FZT 97037-2016 氨綸整經(jīng)機行業(yè)標準

FZSpandexwarper2016-10-22發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1本標準規(guī)定了氨綸整經(jīng)機的術語和定義、型式與基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、本標準適用于經(jīng)編整經(jīng)用的氨綸整經(jīng)機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.5紡織機械噪聲測試規(guī)范第5部分：機織和針織準備機械GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗干擾度試驗GB/T17780.5紡織機械安全要求第5部分：機織和針織準備機械FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074—2004紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1—1996紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.2—1996紡織機械銘牌內(nèi)容FZ/T90084經(jīng)編機用分段整經(jīng)軸術語和主要尺寸3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。氨綸整經(jīng)機spandexwarper整經(jīng)品種為氨綸(聚氨酯彈性纖維),具有同組經(jīng)軸拷貝功能，能對同組經(jīng)軸的牽伸率、圈數(shù)、外圓周長和整經(jīng)張力精確控制的分段整經(jīng)機。預牽伸率pre-draftratio在整經(jīng)過程中，氨綸絲從筒子架到牽伸羅拉之間的伸長的百分比。按式(1)計算：式中：E,——預牽伸率，%;V?——牽伸羅拉線速度，單位為米每分(m/min);V?！喚€退繞線速度，單位為米每分(m/min)。2全牽伸率finaldraftratio在整經(jīng)過程中，氨綸絲從筒子架到卷繞經(jīng)軸之間的伸長的百分比。按式(2)計算：式中：E,——全牽伸率，%;V?——經(jīng)軸卷繞線速度，單位為米每分(m/min)。4型式與基本參數(shù)4.1.1車頭傳動型式：直接或間接傳動。4.1.2牽伸羅拉型式：主動牽拉式。4.1.3筒子架型式：積極送紗式。4.1.4制動型式：氣動或其他同步制動式。4.2主要參數(shù)主要參數(shù)見表1。表1主要參數(shù)表主要參數(shù)車頭卷繞線速度/(m/min)0～999999最大外徑190,筒管內(nèi)徑73.5,筒管長度57～117筒子架簡子數(shù)量*/個簡子的層數(shù)*/層羅拉調速范圍/(m/min)480～770預牽伸率范圍/%全牽伸率范圍/%·可根據(jù)用戶需要配置。5要求5.1成品質量5.1.1經(jīng)紗卷繞表面光滑、平整。35.1.2經(jīng)紗圓柱面錐度差異值不大于0.25:100。5.1.3同組經(jīng)軸(紗)圈數(shù)相等時，外圓周長允差不大于0.3%?？蛰d功率不大于額定功率的40%。5.3噪聲和安全5.3.1全機發(fā)射聲壓級不大于80dB(A)。必要時，可按聲功率級進行檢測，全機噪聲聲功率級不大于90dB(A)。5.3.2全機應按GB/T17780.5的要求采取安全防護措施。5.4電氣裝置5.4.3電氣設備的連接和布線，應符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。5.4.4電氣設備的絕緣性能，應符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。5.4.5電氣設備的耐壓試驗，應符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。5.4.6電氣設備保護聯(lián)結電路的連續(xù)性，應符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。5.4.7電氣設備的電快速瞬變脈沖群抗干擾性能，應符合GB/T17626.4—2008中第3等級的規(guī)定。5.5控制系統(tǒng)5.5.2人機交互菜單中報警功能的代碼所指示的故障區(qū)域應正確可靠。5.5.3密碼保護功能應可靠。5.5.4各部分系統(tǒng)剎車制動應同步。5.5.5應具有經(jīng)軸拷貝功能。5.5.6當紗線卷繞到預定長度或出現(xiàn)斷紗等紗疵時，電氣自停裝置作用靈敏，并發(fā)出指示信號。5.5.7當自停裝置發(fā)出指示信號時，各轉動部件應快速制動，在車頭線速度600m/min時，全機制動時間在0.5s以內(nèi)。5.5.8紗線張力控制時，同組經(jīng)軸的片紗張力均勻，張力波動值允許±15%。5.6簡子架5.6.1筒子架羅拉輥運轉平穩(wěn)，無異常聲響。5.6.2簡子架羅拉輥體安裝后徑向圓跳動公差值為0.08mm。5.6.3羅拉輥直徑允差不大于0.03mm。5.6.4筒子架底座上的安裝面水平度不大于0.1/1000。5.6.5簡子架羅拉與底座安裝面的垂直度允差不大于0.10mm。5.6.6掛紗筒管組件轉動靈活。5.6.7筒子臂對羅拉輥的壓緊力應保持一致，預壓力允差為士0.5N。5.7牽伸羅拉裝置5.7.1牽伸羅拉輥體安裝后外圓徑向圓跳動允差不大于0.03mm。45.7.2牽伸羅拉輥的安裝水平度不大于0.05/1000。5.8靜電消除儀靜電消除儀靜電放電電壓不小于7000V。5.9自停裝置5.10車頭5.10.1各剎車盤安裝后軸向圓跳動公差值為0.05mm。5.10.3經(jīng)軸托架軸與經(jīng)軸接觸間隙公差值為0.10mm。5.10.4機器主軸調最高轉速負載工作時，經(jīng)軸應轉動平穩(wěn)，無異常聲響。5.10.7車頭羅拉輥體安裝后徑向圓跳動公差值為0.03mm。5.10.8車頭羅拉輥體安裝后軸向竄動允差值為0.15mm。5.11氣動控制系統(tǒng)5.12外觀質量5.12.2外露件表面應經(jīng)防銹處理。5.12.3產(chǎn)品的涂裝應符合FZ/T90074—2004中3級規(guī)定的要求。6試驗方法6.1檢驗方法6.1.1經(jīng)紗成品圓柱面錐度差異(5.1.2)用卷尺檢測計算。6.1.2同組經(jīng)軸外圓周長允差(5.1.3)用卷尺檢測計算。6.1.3功率消耗(5.2)用I級精度電功率表或其他功率分析儀檢測。6.1.4噪聲(5.3.1)按GB/T7111.1和GB/T7111.5規(guī)定的方法測量。6.1.5安全防護措施(5.3.2)按GB/T17780.5規(guī)定的方法測量。6.1.6電氣設備的連接和布線(5.4.3),檢查接線是否牢固；兩端子之間的導線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。6.1.7電氣設備的絕緣性能(5.4.4),用500V兆歐表檢測。6.1.8電氣設備的耐壓試驗(5.4.5),用耐壓測試儀檢測。6.1.9電氣設備的保護聯(lián)結電路連續(xù)性(5.4.6),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定檢測。6.1.10電氣設備的電快速瞬變脈沖群抗干擾性能(5.4.7),用電快速瞬變脈沖群發(fā)生器進行測試。采5FZ/T97037—2016用供電電源端口及PE端口輸出干擾試驗電壓峰值為2kV,重復頻率為5kHz或者100kHz;輸入、輸出信號、數(shù)據(jù)和控制端口的試驗電壓峰值為1kV,重復頻率為5kHz或者100kHz。受壓設備的功能動作符合規(guī)定的要求。6.1.12張力波動值(5.5.8),用單紗張力儀在牽伸羅拉和車頭羅拉之間任意選擇同一截面檢測至少10點，計算最大張力與最小張力之間的波動值。6.1.13簡子架羅拉輥體徑向圓跳動公差(5.6.2)用百分表檢測。6.1.16筒子架底座安裝水平度(5.6.4)和垂直度(5.6.5),以及羅拉輥安裝水平度(5.7.2)用框式水平儀6.1.17筒子臂對羅拉輥的壓緊力(5.6.7)用拉力計檢測。6.1.20經(jīng)軸托架軸與經(jīng)軸接觸間隙公差(5.10.3)用塞尺檢測。6.1.21車頭羅拉輥體安裝后軸向竄動(5.10.8)用百分表檢測。6.1.22其余項目用通用量具及手感、目測等方法檢測。6.2空車運轉試驗a)運行時間：4h(其中最高機械速度不少于2h);c)預牽伸率設置為：150%,全牽伸率設置為：100%。6.3工作負荷試驗a)環(huán)境溫度為22℃~27℃,且在24h周期內(nèi)平均溫度不超過24℃;b)環(huán)境相對濕度為60%～70%;c)工作的環(huán)境空氣中無酸、堿等腐蝕性氣體和異常塵埃，室內(nèi)清潔，導紗元件表面無污垢；6.3.1.3試驗用紗：40D氨綸絲，質量均需達到有關標準所規(guī)定的一等品指標值。6.3.1.4分段整經(jīng)軸符合FZ/T906.3.1.6試驗時間：正常運轉一組經(jīng)軸8個。67檢驗規(guī)則7.1.1制造廠應對每臺產(chǎn)品進行全裝后進行空車運轉試驗。7.1.3產(chǎn)品應按本標準規(guī)定，由制造廠質量檢驗部門檢驗合格，并填寫產(chǎn)品合格證后方能出廠。7.2型式檢驗a)新產(chǎn)品試制定型或定型鑒定；b)產(chǎn)品結構、工藝或關鍵成品件有重大改變可能明顯影響產(chǎn)品質量或性能時；c)國家質量監(jiān)督部門提出型式檢驗的要求時。7.2.3型式檢驗中如有不合格項目，允許對不合格項目加倍抽樣復檢一次或經(jīng)制造廠調試一次后進行7.3其他8.1標志8.1.1機器銘牌及內(nèi)容應符合FZ/T9