設(shè)備安裝監(jiān)理實施工作細則修改定稿

滄州正元化肥項目設(shè)備安裝監(jiān)理細則編寫： 同意： 廣東順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理滄州正元化肥項目監(jiān)理部1月3日1.1本監(jiān)理細則是依據(jù)滄州正元化肥企業(yè)和廣東順業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理所簽定施工監(jiān)理項目服務(wù)協(xié)議及相關(guān)項目施工質(zhì)量管理要求，結(jié)合該裝置動、靜設(shè)備特點及現(xiàn)場實際情況而編制，以達成設(shè)備安裝監(jiān)理工作規(guī)范化、程序化，從而確保設(shè)備安裝質(zhì)量符合技術(shù)要求，達成一次試車成功目標。1.2編制依據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家建設(shè)部聯(lián)合公布《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-）；國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家建設(shè)部聯(lián)合公布《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-）；●國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家建設(shè)部聯(lián)合公布《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-）；廣東順業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理《監(jiān)理計劃》滄州正元化肥項目工程接收站設(shè)計圖紙及設(shè)計要求1.3參考文件GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB2050275-壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB6067-85起重機械安全規(guī)程HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范。2.工程概況3監(jiān)理工作目標 1)設(shè)備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定優(yōu)良率90%以上，靜設(shè)備壓力、氣密試驗焊縫和靜密封面泄漏率為0,動設(shè)備試車一次成功；4監(jiān)理工作內(nèi)容4.1審查施工單位提交施工組織設(shè)計和設(shè)備安裝工程相關(guān)專業(yè)施工技術(shù)方案，并監(jiān)督實施。4.2進行施工圖紙審查，熟悉設(shè)計意圖并提出對應(yīng)審查意見，參與現(xiàn)場項目組施工經(jīng)理主持召開設(shè)計交底會議。4.3審查施工單位質(zhì)量確保體系及人員到位情況，要求承包商完善工序控制，并納入管理狀態(tài)。4.4監(jiān)督、檢驗施工單位根據(jù)施工圖紙及對應(yīng)施工管理和技術(shù)文件要求、管理程序和要求進行施工，控制工程質(zhì)量，達成工程質(zhì)量要求目標。4.5監(jiān)督施工單位根據(jù)施工協(xié)議編制工程進度計劃進行施工，達成工程進度計劃要求。4.6參與設(shè)備開箱檢驗，核查開箱資料完整性和符合性，核查設(shè)備實物和裝箱單一致性，對開箱現(xiàn)場發(fā)覺問題如實統(tǒng)計，對質(zhì)量問題處理情況進行跟蹤，杜絕不符合要求設(shè)備進入施工現(xiàn)場。4.7核定設(shè)計變更、工程洽商文件，控制施工過程工程費用。4.8按質(zhì)量控制檢驗點要求進行巡檢、，對關(guān)鍵工序?qū)嵤┵|(zhì)量旁站監(jiān)理，參與業(yè)主、承包商組織相關(guān)設(shè)備安裝專業(yè)工程質(zhì)量大檢驗、“三查四定”工作，并督促施工單位對檢驗出問題進行整改。4.9組織設(shè)備隱蔽項目驗收（含墊鐵安裝），先由施工單位自查自檢合格，報監(jiān)理復(fù)查，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查確定合格后才能隱蔽，做好合格工程階段性驗收及完工預(yù)檢。 4.10督促施工單位完工檔案編制和移交。5監(jiān)理工作方法、程序和方法5.1監(jiān)理方法根據(jù)滄州正元化肥項目部相關(guān)工程施工管理要求和廣東順業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理計劃、監(jiān)理細則，對設(shè)備安裝全過程進行全方面監(jiān)控，立即糾正違章操作、消除設(shè)備安裝工程中不規(guī)范行為、質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，立即糾正。5.1.2采取到現(xiàn)場巡視、檢驗、平行檢驗、抽樣檢驗等手段，監(jiān)督檢驗施工質(zhì)量。5.1.3嚴格按攝影關(guān)標準要求實施現(xiàn)場見證取樣送檢制度。施工中發(fā)覺重大工程質(zhì)量事故或重大工程質(zhì)量隱患時，立即匯報業(yè)主、總包，要求承包單位立即進行糾正，必需時下達工程暫停令。5.2工程質(zhì)量監(jiān)理基礎(chǔ)程序5.2.1設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量原因控制圖對進場設(shè)備配件質(zhì)量控制對生產(chǎn)技術(shù)、勞動管理環(huán)境控制對施工及檢測方法質(zhì)量控制對施工機械性能質(zhì)量控制對參與施工人員資質(zhì)審查設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量原因控制對進場設(shè)備配件質(zhì)量控制對生產(chǎn)技術(shù)、勞動管理環(huán)境控制對施工及檢測方法質(zhì)量控制對施工機械性能質(zhì)量控制對參與施工人員資質(zhì)審查設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量原因控制對進場設(shè)備配件質(zhì)量控制對施工機械性能質(zhì)量控制對施工及檢測方法質(zhì)量控制對生產(chǎn)技術(shù)、勞動管理環(huán)境質(zhì)量控制對參與施工人員質(zhì)量控制對進場設(shè)備配件質(zhì)量控制對施工機械性能質(zhì)量控制對施工及檢測方法質(zhì)量控制對生產(chǎn)技術(shù)、勞動管理環(huán)境質(zhì)量控制對參與施工人員質(zhì)量控制施工組織設(shè)計（施工方案）審定基礎(chǔ)程序?qū)徍艘韵玛P(guān)鍵內(nèi)容：審核以下關(guān)鍵內(nèi)容：1.承包單位審批手續(xù)和申報是否符合要求；2.施工程序和次序是否合理，采取施工方法是否可行，質(zhì)量確保方法是否可靠和可操作性；3.工期安排是否符合施工協(xié)議要求開工、完工日期；4.進度計劃能否確保施工連續(xù)性和均衡性；5.承包單位質(zhì)量確保體系是否健全、到位；6.施工安全是否符合相關(guān)HSE法規(guī)、標準、制度要求，HSE方法是否可靠、落實；7.季節(jié)施工方案及專題施工方案可行性，合理性和可操作性；項目監(jiān)理部在開工匯報上簽審核意見在開工匯報上簽審核意見總監(jiān)理工程師按審定施工組織設(shè)計（方案）組織施工項目經(jīng)理部報送監(jiān)理企業(yè)總監(jiān)審閱項目監(jiān)理部按審定施工組織設(shè)計（方案）組織施工項目經(jīng)理部報送監(jiān)理企業(yè)總監(jiān)審閱項目監(jiān)理部5.2.3進場設(shè)備質(zhì)量控制基礎(chǔ)程序1.選定設(shè)備制造廠，報送工廠資質(zhì)，產(chǎn)品合格證等相關(guān)要求資料，并填報表；1.選定設(shè)備制造廠，報送工廠資質(zhì)，產(chǎn)品合格證等相關(guān)要求資料，并填報表；承包單位（直接提供材料、管配件、設(shè)備時為建設(shè)單位）1.會同建設(shè)、承包、設(shè)計單位對管配件、設(shè)備生產(chǎn)制造廠家進行考察認定（必需時）；1.會同建設(shè)、承包、設(shè)計單位對管配件、設(shè)備生產(chǎn)制造廠家進行考察認定（必需時）；2.開箱檢驗：外觀檢驗、實物和資料核實、發(fā)覺質(zhì)量問題如實統(tǒng)計并跟蹤處理、攝影（或視頻）。項目監(jiān)理部不一樣意使用，拒收監(jiān)理工程師不一樣意使用，拒收監(jiān)理工程師同意使用，監(jiān)理工程師設(shè)備入庫，移交安裝單位。設(shè)備入庫，移交安裝單位。項目經(jīng)理部清除出場項目經(jīng)理部5.2.4開工申請簽認基礎(chǔ)程序第一次工地會議已開過，施工監(jiān)理交底已完成，承包單位項目經(jīng)理部認為已含有開工條件。第一次工地會議已開過，施工監(jiān)理交底已完成，承包單位項目經(jīng)理部認為已含有開工條件。承包單位項目經(jīng)理部1.各項開工審批手續(xù)已完成；1.各項開工審批手續(xù)已完成；2.施工現(xiàn)場“三通一平”已完成，地上，地下障礙物已清除；3.施工組織設(shè)計(方案)已同意4.對設(shè)備基礎(chǔ)或構(gòu)架已經(jīng)辦理了中間交接手續(xù)；5.現(xiàn)場人員、材料、機械各方面已準備好；6.其它開工準備情況已完成?？偙O(jiān)理工程師，業(yè)主審查不合格審查合格返回重報審查不合格審查合格簽認總監(jiān)理工程師簽認總監(jiān)理工程師工程動工項目經(jīng)理部5.2.5工序交接檢驗程序整改工序施工完成整改工序施工完成施工單位自檢、整改合格不合格合格通知監(jiān)理工程師通知監(jiān)理工程師會同現(xiàn)場檢驗試驗室檢驗會同現(xiàn)場檢驗試驗室檢驗 不合格合格簽署質(zhì)檢合格意見簽署質(zhì)檢合格意見進行下道工序進行下道工序合格.2.6工程預(yù)檢、隱檢、分項、分部工程驗收程序合格隱預(yù)檢項目隱預(yù)檢項目1.施工人員自檢、互檢合格,填報表2.監(jiān)理工程師檢驗合格，在表上簽認施工人員，專業(yè)監(jiān)理工程師不合格合格分項工程驗收，自檢合格報送1.預(yù)檢、隱檢檢驗統(tǒng)計表；2.分項工程驗評統(tǒng)計；3.質(zhì)量確保資料;4.分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單。不合格合格分項工程驗收，自檢合格報送1.預(yù)檢、隱檢檢驗統(tǒng)計表；2.分項工程驗評統(tǒng)計；3.質(zhì)量確保資料;4.分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單。承包單位項目經(jīng)理部在表上簽批不合格監(jiān)理工程師修改在表上簽批不合格監(jiān)理工程師進行分項工程驗收（按要求進行監(jiān)理施工試驗抽驗）進行分項工程驗收（按要求進行監(jiān)理施工試驗抽驗）專業(yè)監(jiān)理工程師（基礎(chǔ)驗收，設(shè)計參與）簽認表專業(yè)監(jiān)理工程師簽認表專業(yè)監(jiān)理工程師承包單位繼續(xù)施工，達成分部工程驗收條件，自檢合格，報送；承包單位繼續(xù)施工，達成分部工程驗收條件，自檢合格，報送；所屬分項工程驗收統(tǒng)計；分部工程驗評統(tǒng)計。填報分部工程驗收申請表。項目經(jīng)理部修整在表上簽批不合格，修整在表上簽批不合格，監(jiān)理工程師進行分部工程驗收進行分部工程驗收專業(yè)監(jiān)理工程師，必需時總監(jiān)理工程師參與。設(shè)計及業(yè)主參與。不合格不合格合格格格合格格格簽認表參與分部工程驗收人員簽認表參與分部工程驗收人員5.2.7工程質(zhì)量問題事故處理基礎(chǔ)程序1.實施完成，自檢合格請求驗收2.如已暫停施工，報送表〈A10〉請求復(fù)工項目經(jīng)理部實施設(shè)計文件項目經(jīng)理部將相關(guān)資料歸入檔案項目監(jiān)理部1.組織監(jiān)理人員驗收合格，可進入下一道工序；2.如已暫停施工，簽復(fù)表〈A10〉準予復(fù)工總監(jiān)理工程師同意設(shè)計文件，簽發(fā)表指令承包單位實施，并予監(jiān)督總監(jiān)理工程師研究確定事故處理方案及方法監(jiān)理單位組織承包、建設(shè)、設(shè)計單位參與調(diào)查事故發(fā)生情況，初步分析并提出事故匯報監(jiān)理單位組織承包、建設(shè)、設(shè)計單位參與經(jīng)過調(diào)研、協(xié)商、指令承包單位修補缺點監(jiān)理單位嚴重質(zhì)量事故通常質(zhì)量事故通常質(zhì)量問題發(fā)生通常質(zhì)量問題應(yīng)口頭通知監(jiān)理單位，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)以表〈通知監(jiān)理單位及承包單位上級主管部門承包單位1.實施完成，自檢合格請求驗收2.如已暫停施工，報送表〈A10〉請求復(fù)工項目經(jīng)理部實施設(shè)計文件項目經(jīng)理部將相關(guān)資料歸入檔案項目監(jiān)理部1.組織監(jiān)理人員驗收合格，可進入下一道工序；2.如已暫停施工，簽復(fù)表〈A10〉準予復(fù)工總監(jiān)理工程師同意設(shè)計文件，簽發(fā)表指令承包單位實施，并予監(jiān)督總監(jiān)理工程師研究確定事故處理方案及方法監(jiān)理單位組織承包、建設(shè)、設(shè)計單位參與調(diào)查事故發(fā)生情況，初步分析并提出事故匯報監(jiān)理單位組織承包、建設(shè)、設(shè)計單位參與經(jīng)過調(diào)研、協(xié)商、指令承包單位修補缺點監(jiān)理單位嚴重質(zhì)量事故通常質(zhì)量事故通常質(zhì)量問題發(fā)生通常質(zhì)量問題應(yīng)口頭通知監(jiān)理單位，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)以表〈通知監(jiān)理單位及承包單位上級主管部門承包單位按建設(shè)部1989年第3號令〈工程建設(shè)重大事故匯報和調(diào)查程序〉實施。按建設(shè)部1989年第3號令〈工程建設(shè)重大事故匯報和調(diào)查程序〉實施。各相關(guān)單位提出事故處理設(shè)計文件提出事故處理設(shè)計文件設(shè)計單位審查設(shè)計文件總監(jiān)理工程師業(yè)主同意設(shè)計文件審查設(shè)計文件總監(jiān)理工程師業(yè)主同意設(shè)計文件.2.8工程暫停施工、復(fù)工基礎(chǔ)程序發(fā)覺嚴重工程質(zhì)量事故發(fā)覺嚴重工程質(zhì)量事故發(fā)覺嚴重安全隱患或發(fā)生嚴重安全事故；發(fā)覺材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量嚴重不合格；其它應(yīng)該暫停施工問題監(jiān)理工程師向承包單位下達通知向承包單位下達通知總監(jiān)理工程師檢驗不合格簽復(fù)表總監(jiān)理工程師對整改情況進行檢驗監(jiān)理工程師整改完成，申請復(fù)工，填報表承包單位項目經(jīng)理部按指令要求進行整改。承包單位項目經(jīng)理部檢驗不合格簽復(fù)表總監(jiān)理工程師對整改情況進行檢驗監(jiān)理工程師整改完成，申請復(fù)工，填報表承包單位項目經(jīng)理部按指令要求進行整改。承包單位項目經(jīng)理部返工 檢驗合格，準予復(fù)工簽復(fù)表檢驗合格，準予復(fù)工簽復(fù)表總監(jiān)理工程師進行下一道工序。同時辦理包含工期延長或費用索賠手續(xù)。項目經(jīng)理部進行下一道工序。同時辦理包含工期延長或費用索賠手續(xù)。項目經(jīng)理部5.3事前控制本工程項目關(guān)鍵從人、機、料、法、環(huán)等原因進行全方面質(zhì)量控制，監(jiān)督檢驗承包單位質(zhì)量確保體系落實到位，并正常發(fā)揮作用。做到事前控制以預(yù)防為主，事中控制以檢驗為主，以確保項目質(zhì)量目標實現(xiàn)。5.3.1核查承包單位質(zhì)量確保體系和質(zhì)量管理體系；5.3.2核查承包單位機構(gòu)設(shè)置、人員配置、職責和分工落實情況；5.3.3檢驗承包單位質(zhì)量管理制度是否健全；建立設(shè)計交底及圖紙會審制度；認真審查施工圖紙，熟悉施工規(guī)范及相關(guān)工藝、標準，熟悉設(shè)計意圖，把施工圖紙弄懂、吃透。認真審查圖紙，尤其是需大型吊裝機械施工設(shè)備、裝置內(nèi)關(guān)鍵機組等對施工有特殊要求設(shè)備，提出圖紙存在問題，統(tǒng)計好對安裝產(chǎn)生重大影響相關(guān)信息。設(shè)計圖紙是施工關(guān)鍵依據(jù)，施工過程中要求設(shè)計代表到現(xiàn)場向施工單位進行技術(shù)交底，使參與項目施工人員了解擔負施工任務(wù)設(shè)計意圖、施工特點、技術(shù)要求、質(zhì)量標準。施工單位提出圖中存在問題，圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；設(shè)計深度是否滿足施工要求，設(shè)計是否有漏項；寫出會審紀要，并由設(shè)計人員在會后經(jīng)過書面形式進行解釋或提出設(shè)計變更文件，作為施工使用和檔案保留。未經(jīng)圖紙會審和設(shè)計交底工程，不得開工。施工組織設(shè)計（施工方案）審核審查施工組織設(shè)計（施工方案）是否經(jīng)過施工單位內(nèi)部審批，基礎(chǔ)內(nèi)容、格式是否符合相關(guān)要求要求；審查施工組織設(shè)計（施工方案）中原材料使用、勞動力及施工機具配置能否滿足項目質(zhì)量、HSE方法和進度要求；審查施工組織設(shè)計（施工方案）中包含施工工藝方法、程序、技術(shù)方法能否滿足項目質(zhì)量、HSE和進度需要；是否符合現(xiàn)行法規(guī)、標準；質(zhì)量確保方法和HSE確保方法是否合理；施工技術(shù)方案能否有效指導(dǎo)項目施工，是否符合項目施工實際，是否含有可操作性，技術(shù)方法是否安全可靠；審查施工組織設(shè)計（施工方案）中質(zhì)量目標和HSE目標是否含有可量化性，是否進了層層分解，為實現(xiàn)目標所采取方法是否可行。未編制施工組織設(shè)計（或方案）或施工組織設(shè)計（或方案）未經(jīng)審查同意工程，不得開工。5.3.6材料、配件和設(shè)備進場控制5.3.6.1設(shè)備、材料、構(gòu)配件開箱檢驗工作由采購承包單位組織，監(jiān)理單位會同施工承包商、參與。設(shè)備、材料制造（生產(chǎn)）廠約定要參與開箱檢驗，組織者應(yīng)通知其派代表到場。5.3.6.2開箱檢驗關(guān)鍵內(nèi)容：包裝外觀檢驗；裝箱清單和設(shè)備名稱、位號、規(guī)格（型號）、主機、隸屬設(shè)備及零部件外觀檢驗和數(shù)量核查；設(shè)備銘牌和材料色標核查；實物和質(zhì)量證實文件、隨機資料、專用工具核查；實物外觀質(zhì)量檢驗；必需時攝影或作視頻；必需時，采取平行檢驗或見證取樣方法進行抽檢。尤其要保護、保留好已開箱設(shè)備及零部件，不損壞，不丟失，覆蓋嚴密。如不能立即安裝需要較長時間存放時，應(yīng)按設(shè)備原來保留條件保留，尤其是本接收站環(huán)境沙塵大，空氣中鹽分高更應(yīng)注意做好這方面工作。最終應(yīng)提供有參與人員簽證統(tǒng)計；5.3.6.3開箱檢驗中發(fā)覺問題，由采購承包單位負責處理，開箱組織者應(yīng)跟蹤。對于經(jīng)開箱檢驗不合格或發(fā)覺有問題未糾正設(shè)備、材料、構(gòu)配件不許可投入安裝，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確定設(shè)備、材料、構(gòu)配件，不得用于工程之中。5.3.6.4質(zhì)量證實文件要求進入現(xiàn)場設(shè)備、材料、構(gòu)配件必需附有質(zhì)量證實文件，以證實其符合設(shè)計文件和協(xié)議要求技術(shù)要求和質(zhì)量標準。設(shè)備必需隨帶隨機技術(shù)資料和相關(guān)監(jiān)檢、監(jiān)造文件。質(zhì)量證實文件應(yīng)是原件。原件由設(shè)備、材料、構(gòu)配件采購承包單位指定專員負責按交工技術(shù)文件管理要求登記、保管、編目、組卷，交工驗收文檔管理中心移交?，F(xiàn)場使用質(zhì)量證實文件為有效復(fù)印件。有效復(fù)印件即注明原件保管單位、加蓋原件保管單位紅色公章、并有原件保管單位復(fù)印經(jīng)辦人親筆簽字復(fù)印件。復(fù)印件一式三份，一份交項目管理部，一份交施工（安裝）單位，一份交監(jiān)理。5.3.7施工機具質(zhì)量控制施工用設(shè)備、機具處于完好狀態(tài)，性能滿足施工需要；施工用設(shè)備檢驗狀態(tài)處于受控狀態(tài)；設(shè)備操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，安裝前必需進行技術(shù)交底；5.3.8檢驗、試驗設(shè)備，計量器具控制；檢測設(shè)備齊全，且在有效檢定時內(nèi)；檢測設(shè)備精度滿足施工要求；檢測環(huán)境符合要求要求，必需時，采取有效方法進行合理賠償；檢測人員必需是經(jīng)過培訓(xùn)專業(yè)人員，持證上崗；檢測設(shè)備性能狀態(tài)良好；5.4事中控制5.4.1施工過程監(jiān)理是個系統(tǒng)工程，人員職責要落實到位，監(jiān)控好這個過程是監(jiān)理工作關(guān)鍵。原材料進場檢驗和驗收。材料進場后，承包商應(yīng)立即填報《材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單》,報滄州正元化肥工程項目部和監(jiān)理專業(yè)工程師進行共檢，必需時進行抽查復(fù)驗。5.4.3工序交接檢驗控制對已含有開工條件工程（機具性能良好、符合設(shè)計和規(guī)程要求、人員經(jīng)考評認可、施工方案及設(shè)計圖經(jīng)審核認可、復(fù)檢簽證、質(zhì)檢人員、安全方法落實、安全員到位)，簽署開工令；堅持上道工序不經(jīng)檢驗驗收合格不準進行下道工序標準。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表到現(xiàn)場會同復(fù)查，確定合格后方可進行下道工序。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位進行抽查和旁站監(jiān)督相結(jié)合，其它工序進行巡視檢驗，必需時進行平行檢驗；5.4.4對工程預(yù)檢、隱檢、隱蔽工程檢驗控制隱蔽統(tǒng)計是工程內(nèi)在質(zhì)量好壞依據(jù)。把好隱蔽工程驗收檢驗關(guān)是確保質(zhì)量關(guān)鍵方法，所以，在施工中我們認真把好隱蔽關(guān)。工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初檢合格后填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，匯報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗確定（關(guān)鍵隱蔽部位要攝影或作視頻）后驗收。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格工序，決不能進行下道工序。施工到關(guān)鍵工序或關(guān)鍵部位，監(jiān)理工程師要進行旁站監(jiān)理，以確保工程施工質(zhì)量。5.4.5抽檢、見證及取樣制度嚴格按攝影應(yīng)要求，對材料、配件進行抽檢或?qū)嵤┮娮C取樣送檢，試驗室將檢驗結(jié)果，報監(jiān)理進行審查。5.4.6組織定時或不定時現(xiàn)場會議，立即分析通報施工中質(zhì)量情況、進度情況，并協(xié)調(diào)相關(guān)單位業(yè)務(wù)活動。5.4.7對施工中施工資料和施工進度同時控制監(jiān)理資料管理是一項很關(guān)鍵工作。它是工程項目實施過程中形成多種原始統(tǒng)計，是監(jiān)理工作中各項控制和管理工作依據(jù)和憑證。施工過程中，監(jiān)理人員要對施工單位所施工完工程項目,依據(jù)現(xiàn)行對應(yīng)標準、規(guī)范要求對設(shè)計圖紙進行檢驗驗收，并隨時做好統(tǒng)計。監(jiān)督檢驗施工數(shù)據(jù)真實性、可靠性、完整性和立即性。監(jiān)理資料管理工作要“立即完整、真實有效、填寫齊全、標識無誤、、歸檔有序?！?.4.8施工單位進場原材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單、施工試驗或檢驗報審、分項分部工程驗收、控制點報檢、監(jiān)理見證取樣等相關(guān)資料要建立臺賬。5.4.9做好施工監(jiān)理日志，對發(fā)生問題立即提出，隨時糾正質(zhì)量偏差。5.4.10組織定時或不定時現(xiàn)場會議，立即分析通報施工中質(zhì)量情況、進度情況，并協(xié)調(diào)相關(guān)單位業(yè)務(wù)活動。5.4.11設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量控制點表2整體安裝靜設(shè)備施工質(zhì)量控制點一覽表序號階段控制點名稱類別控制內(nèi)容1B設(shè)計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性2準基礎(chǔ)驗收B混凝土強度，座標/標高/地腳螺栓位置,基礎(chǔ)表面處理3備設(shè)備檢驗B開箱檢驗，質(zhì)保書4階方案報審B施工方案有效/針對/正確/合理/完整/可行性5段開工報審A場地準備，人員/設(shè)備進場/資質(zhì)審查管理到位/手續(xù)齊全6基礎(chǔ)復(fù)測B尺寸、標高、位置、方位等7安裝階段設(shè)備安裝、找正B管口方位，水平度/垂直度，墊鐵/墊板及牢靠性8基礎(chǔ)灌漿B基層處理，填充密實，外表面抹光9內(nèi)件安裝C內(nèi)件數(shù)量/位置/清潔度/可靠性10壓力試驗A試驗壓力/介質(zhì)/壓力表/時間控制，試驗部位檢驗11外部附件安裝C焊接質(zhì)量檢驗，構(gòu)件外觀檢驗12內(nèi)部檢驗封閉B內(nèi)件裝齊，位置正確/牢靠，無雜物/油圬13基礎(chǔ)活動墊板B滑板位置及涂防銹油，長孔位置/移動量/間隙14交工階段三查四定A查漏項/隱患/未完，定任務(wù)/人員/方法/時間系統(tǒng)檢驗匯報15交工技術(shù)文件B審簽齊全，文件完整，數(shù)據(jù)真實/正確，評定合格表3動設(shè)備施工質(zhì)量控制點一覽表序號階段控制點名稱類別控制內(nèi)容1準備階段圖紙會審B設(shè)計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性2基礎(chǔ)驗收B混凝土強度，座標/標高/地腳螺栓位置3設(shè)備檢驗C開箱檢驗，質(zhì)保書4方案報審B施工方案有效/針對/正確/合理/完整/可行性5開工報審A場地準備，人員/設(shè)備進場/資質(zhì)審查管理到位/手續(xù)齊全6安裝調(diào)試階段基礎(chǔ)復(fù)測B尺寸、標高、位置等7設(shè)備安裝B基礎(chǔ)表面處理，墊鐵8基礎(chǔ)螺栓灌漿C預(yù)留孔處理，砂漿質(zhì)量，填充密實9設(shè)備精裝A軸水平/聯(lián)軸節(jié)同心度，各部間隙10二次灌漿B砂漿質(zhì)量，填充密實，外表面抹光11總體檢驗B設(shè)備拆卸清洗，部件檢驗，配管無應(yīng)力檢驗，聯(lián)軸節(jié)對中，盤車，12調(diào)試B試車方案審查，無負荷試車，負荷試車13交工階段三查四定A查漏項/隱患/未完，定任務(wù)/人員/方法/時間系統(tǒng)檢驗匯報14交工驗收A工程中間交接條件（九完五交），質(zhì)量評定/評定15交工技術(shù)文件B審簽齊全，文件完整，數(shù)據(jù)真實/正確，評定合格表4設(shè)備防腐/絕熱施工質(zhì)量控制點一覽表序號階段控制點名稱類別控制內(nèi)容1準圖紙會審B設(shè)計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性2備工程交接C設(shè)備及管道防腐絕熱部位要求3階材料檢驗C查對材質(zhì)，質(zhì)量證實，外觀質(zhì)量及抽查4段方案報審B施工方案有效/針對/正確/合理/完整/可行性5開工報審A場地準備，人員/設(shè)備進場/資質(zhì)審查管理到位/手續(xù)齊全6安除銹B除銹按等級7裝途刷底漆C油漆牌號，厚度，外觀質(zhì)量8階絕熱施工B厚度/固定方法，接縫，保護層9段保冷檢驗B防潮層，防水層質(zhì)量10工程隱蔽B各層隱蔽檢驗11交工三查四定A查漏項/隱患/未完，定任務(wù)/人員/方法/時間系統(tǒng)檢驗匯報12階段交工驗收A工程中間交接條件（九完五交），質(zhì)量評定/評定13交工技術(shù)文件審簽齊全，文件完整，數(shù)據(jù)真實/正確，評定合格5.4.12設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制關(guān)鍵靜設(shè)備安裝關(guān)鍵或關(guān)鍵工序有：設(shè)備型號，位號，基礎(chǔ)檢驗，墊鐵，底座找正，二次灌漿，地腳螺絲緊固，找正，內(nèi)件安裝及清潔，隱蔽工程、最終檢驗，焊接工藝評定（水罐）、壓力試驗或氣密性試驗、內(nèi)部封閉前檢驗；動設(shè)備安裝關(guān)鍵或關(guān)鍵工序有：查對設(shè)備型號及位號，基礎(chǔ)檢驗，檢驗表面處理，墊鐵部署，底座找正，一、二次灌漿，地腳螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)對中（配管前、后），盤車，油洗，潤滑，最終檢驗。以上工序直接包含到設(shè)備使用安全性和使用功效，屬“見證點”和“停止點”監(jiān)理范圍。對施工單位提出施工方案、施工組織方法進行嚴格審批制度，確保施工方案在技術(shù)上優(yōu)異可行、在經(jīng)濟上合理、有利于提升工程質(zhì)量，審批合格后方可施工參與設(shè)備施焊焊工有效資質(zhì)證進行核查，同時施工單位提供對應(yīng)復(fù)印件立案?，F(xiàn)場焊接技工要持證上崗。設(shè)備和配件交付施工單位后，必需由專員負責管理，并采取有效防護、小部件防損壞防丟失方法；對全部敞口部件、管道清潔后必需用盲板或有效封閉保護，以防施工過程中任何雜物進入設(shè)備內(nèi)部。動設(shè)備安裝前、后，施工單位必需確保設(shè)備內(nèi)部清潔性并加以保護。對設(shè)備附帶儀表采取有效防護方法，預(yù)防丟失、磕碰、砸損事故發(fā)生；設(shè)備安裝前要檢驗基礎(chǔ)定位軸線、標高、螺栓位置是否符合要求；設(shè)備焊接、檢驗關(guān)鍵控制：焊接工藝評定；焊接方案；焊工資格；焊材現(xiàn)場庫房管理；焊材發(fā)放、回收管理；焊工使用焊材情況；焊工實施焊接工藝紀律情況；無損檢測人員資格；無損檢測百分比、合格標準；設(shè)備試壓時，壓力表精度、數(shù)量、安裝位置；試驗介質(zhì)、試驗壓力、升壓速度、保壓時間等應(yīng)嚴格控制；設(shè)備吊裝前必需制訂方案并經(jīng)業(yè)主、總包、監(jiān)理審查合格，檢驗吊裝機械性能是否經(jīng)專門機構(gòu)檢驗合格，持有效證件，滿足施工要求；吊裝方案經(jīng)審查確定；施工過程中對鋁、不銹鋼制設(shè)備必需采取有效防護方法，預(yù)防劃傷、碰傷設(shè)備外表面。5.4.13靜設(shè)備安裝質(zhì)量要求及控制5.4.13.1設(shè)備驗收到貨設(shè)備應(yīng)進行下列項目標檢驗：產(chǎn)品合格證書；產(chǎn)品技術(shù)特征表，包含設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、設(shè)備重量、類別及特殊要求；關(guān)鍵受壓元件化學成份、力學性能及標準要求復(fù)驗項目標復(fù)驗值；無損檢測及焊接質(zhì)量匯報、設(shè)備熱處理匯報、奧氏體不銹鋼設(shè)備晶間腐蝕匯報、壓力試驗及嚴密性試驗匯報；查對設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；檢驗接管規(guī)格、方位及數(shù)量；螺栓緊固有力矩值要求必需根據(jù)要求實施。查對設(shè)備備件、附件規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量；檢驗設(shè)備表面損傷、變形及腐蝕情況；設(shè)備驗收應(yīng)有交接統(tǒng)計。5.4.13.2基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)檢測匯報、基礎(chǔ)標高和縱橫向中心線標識；基礎(chǔ)混凝土強度達成設(shè)計要求,周圍土方回填.扎實.平整；設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)查，并符合設(shè)計及對應(yīng)標準要求；混凝土基礎(chǔ)外形尺寸、坐標位置及預(yù)埋螺栓應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求；地腳螺栓螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕、偏斜，有保護方法。換熱設(shè)備基礎(chǔ)滑動端預(yù)埋板上表面標高、中心線及外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板上表面。對中小型設(shè)備，二次灌漿層高度為30～60mm，對大型設(shè)備二次灌漿層高度為50～100mm。5.4.13.3設(shè)備安裝（1）墊鐵部署每個地腳螺栓旁最少有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡可能靠近螺栓。相鄰兩組墊鐵間距不應(yīng)大于500mm。墊鐵應(yīng)盡可能設(shè)置在加強筋下面。斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度不應(yīng)小于墊鐵全長3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)整齊，每組墊鐵數(shù)量不應(yīng)超出4塊，最厚放置在下面，調(diào)整后點焊牢靠。設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座10～20mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超出地腳螺栓，確保設(shè)備支座受力均衡。安裝在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)備應(yīng)直接和支座接觸，如為有墊鐵安裝其墊鐵應(yīng)和結(jié)構(gòu)焊牢。設(shè)備安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整，鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污和松散層。放置墊鐵處（至周圍50mm）混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度許可偏差為2mm/m。（2）設(shè)備找正設(shè)備找正、找平按基礎(chǔ)上安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上基準測點進行調(diào)整和測量。設(shè)備支撐底面標高以基礎(chǔ)上標高基準線為準。設(shè)備位置及方位以基礎(chǔ)中心線為準。立式設(shè)備鉛垂度用經(jīng)緯儀在設(shè)備互成90°兩個角度進行劃線測量并以設(shè)備兩端測點為準.臥式設(shè)備水平度用“U”型管或水平儀在設(shè)備兩側(cè)中心線上進行測量。找平、找正在同一平面內(nèi)互成直角兩個方向上進行。高度超出20米立式設(shè)備，找正工作避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級條件下進行。設(shè)備找正、找平工作用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固和放松螺栓局部加壓方法調(diào)整。有滑動要求設(shè)備，在安裝前應(yīng)將滑動端涂抹二硫化鉬。臥式設(shè)備固定端應(yīng)將地腳螺栓螺母擰緊，滑動端一側(cè)必需放置兩個螺母。當設(shè)備及管線均安裝完成后，應(yīng)將滑動端底部螺母先擰緊，然后再松動半扣，以保持螺母和設(shè)備支座之間有大約0.5~1.0mm間隙，然后將鎖緊螺母擰緊。立式設(shè)備兩個螺母均要求全部擰緊，全部設(shè)備連接螺栓，在設(shè)備安裝之前均要求涂抹二硫化鉬或石墨機油等防銹材料。技術(shù)文件有坡度要求臥式設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計文件或圖紙要求實施。施工單位在安裝設(shè)備過程中要做好自檢統(tǒng)計。設(shè)備調(diào)整后關(guān)鍵偏差應(yīng)符合對應(yīng)標準或設(shè)備安裝說明書要求。5.4.13.4設(shè)備試壓（1）試壓準備設(shè)備強度試驗及嚴密性試驗在設(shè)備找平、找正、二次灌漿以后進行；安裝在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)備在試壓前要把緊安裝螺栓。設(shè)備強度試驗及嚴密性試驗前要確定設(shè)備位號及試驗壓力，無誤后方可進行試驗。試驗所用盲板、墊片和臨時管線要準備齊全。試壓泵及壓縮機應(yīng)完好，壓力表必需在檢驗使用期之內(nèi)。（2）設(shè)備強度試驗及嚴密性試驗技術(shù)要求壓力試驗應(yīng)審查以下資料：設(shè)備出廠合格證實書；設(shè)備附件及內(nèi)件合格證實書；設(shè)計修改和現(xiàn)場修補統(tǒng)計。壓力試驗前，應(yīng)檢驗設(shè)備幾何形狀、焊縫、連接件及隸屬裝置是否齊備。壓力試驗前，各承壓部位螺栓必需裝配齊全，不得出現(xiàn)缺乏螺栓現(xiàn)象。壓力試驗必需采取兩個量程相同、經(jīng)過效驗并在使用期內(nèi)壓力表，壓力表量程為最大被測壓力1.5~2倍，表盤直徑不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在設(shè)備最高處和最低處且不得裝在加壓裝置出口周圍，試驗壓力值應(yīng)以最高處壓力表讀數(shù)為準。壓力試驗過程中，如發(fā)覺異常響聲、壓力下降、油漆脫落或加壓裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即停止試驗，查明原因后瀉壓處理再進行試驗。水壓試驗介質(zhì)使用潔凈水，水溫不得低于5℃，水壓試驗時設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥，試驗環(huán)境應(yīng)在5℃以上。奧氏體不銹鋼設(shè)備進行水壓試驗時，要采取方法，限制水中氯離子含量不超出25PPm。設(shè)備充滿水后待設(shè)備壁溫和試驗水溫大致相同時，緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘不掉壓，然后將壓力降到設(shè)計壓力，保持足夠時間，檢驗無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透為合格。水壓試驗后，應(yīng)立即將水排凈，排水時不得把水放在基礎(chǔ)周圍，排水后用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)壁吹干。設(shè)備在經(jīng)過液壓試驗合格后方可進行氣密試驗。氣密試驗前，設(shè)備上安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件需裝配齊全，并經(jīng)檢驗合格。氣密試驗所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈壓縮空氣，氣體溫度大于5℃。氣密試驗時，緩慢升壓至氣密試驗壓力，保持足夠時間，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢驗，無氣體泄漏及不掉壓為合格。5.4.13.5現(xiàn)場焊接（如水罐）（1）焊接材料材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標準要求進行檢驗和驗收。氬弧焊所采取氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氬氣》GB4842要求，且純度不應(yīng)低于99.96%。焊材設(shè)專員負責烘干、保管、發(fā)放和回收。焊條庫房必需保持干燥，相對濕度不得大于60%，庫房內(nèi)溫度不得低于10℃。施焊時焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)攜帶，攜帶時間不宜超出4h。超出時間后應(yīng)重新烘干，但重新烘干次數(shù)不宜超出二次。焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落和有顯著裂紋焊條均不得使用。焊絲在焊前要進行去油（銹）、清理（或清洗）。焊工焊工必需持有勞動局頒發(fā)壓力容器焊工考試合格證。焊工施焊鋼材種類、焊接方法和焊接位置應(yīng)和焊工考試合格項目相符。焊工應(yīng)嚴格根據(jù)要求焊接工藝施焊，并在要求位置打上本人焊工鋼印。（3）焊接施工前，必需根據(jù)GB50236-98要求進行焊接工藝評定。（4）焊前準備weldingpreparation坡口加工采取機械方法或等離子弧切割，當采取等離子弧切割時，切割后必需除去影響焊接質(zhì)量表面層，并將凸凹不平處打磨平整。焊前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面≥10mm范圍內(nèi)油、漆、銹、毛刺等污物清除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺點。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取預(yù)防焊接飛濺物沾污焊件表面方法。焊接設(shè)備必需完好且配置指示正確電壓、電流檢測儀表。焊接用電源線、電纜線、地線、焊鉗必需接觸良好，預(yù)防誤引弧。當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，施焊前，應(yīng)采取有效保護方法，不然嚴禁施焊：a.雨天及雪天；b.氣保焊時風速超出2m/s，焊條電弧焊時風速超出8m/s；c.環(huán)境溫度在-5℃以下時；d.相對濕度在90%以上時。應(yīng)有專員負責統(tǒng)計焊接環(huán)境參數(shù)及焊接施工統(tǒng)計。（7）無損檢測人員必需持有勞動部門頒發(fā)鍋爐、壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書。取得Ⅱ級以上證書人員方可填寫和簽發(fā)檢驗匯報。（8）焊后檢驗外觀檢驗：全部焊縫外觀檢驗實施對應(yīng)標準（含SECCO標準）要求。無損檢測百分比、合格標準實施對應(yīng)標準（含SECCO標準）要求。5.4.14動設(shè)備安裝質(zhì)量要求及控制5.4.14.1安裝控制要求安裝前，依據(jù)施工規(guī)范進行基礎(chǔ)驗收和處理，及設(shè)備開箱檢驗、驗收并填寫開箱統(tǒng)計，設(shè)備驗收后應(yīng)對設(shè)備及其零、部件進行分類、標識，并妥善保護和保管。墊鐵部署依據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點及規(guī)范要求，放置平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后應(yīng)用0.05mm塞尺檢驗墊鐵之間及墊鐵和底座面之間間隙。灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，環(huán)境溫度低于O。C時，應(yīng)有防凍方法基礎(chǔ)表面積水應(yīng)吹凈；二次灌漿層工作必需一次進行，不得分次澆灌。臥式機泵水平度要求：①、整體安裝泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.01/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝泵縱橫向水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000.②、大中型泵機組找正、找平，共縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000.機泵設(shè)備密封安裝和檢驗a）石墨填料和金屬填料密封應(yīng)注意，填料和填料合軸向間隙而且填料安裝方向正確，冷卻水通暢；石墨填料軸向間隙:0.15～0.35mm金屬填料軸向間隙:0.08～0.14mmb）石棉密封填料要注意壓蓋壓緊度,確保有水從軸端蓋處滲漏出,以免軸過熱燒灼；c）迷宮密封要用壓鉛法和塞尺測量葉輪口環(huán)、軸肩和軸端間隙，同時注意檢驗葉輪和上缸體密封間隙，避免發(fā)生轉(zhuǎn)子浮起和上密封磨擦；d）.機械密封安裝包含浮環(huán)密封和干氣密封安裝，一定要根據(jù)要求程序進行，確保密封腔和密封本身清潔，確保前后密封和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，壓縮量符合技術(shù)要求，工作專員負責，輕拿輕放穩(wěn)步實施，嚴禁將干氣密封上固定件提前拆卸安裝，并注意雙端面機械密封在運轉(zhuǎn)時一定要通入冷卻潤滑液。機泵設(shè)備同軸度調(diào)整聯(lián)軸器裝配時，不一樣聯(lián)軸器型式，技術(shù)要求及許可偏差不一樣。膜片聯(lián)軸器裝配，應(yīng)符合下列要求：膜片表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)無裂紋等缺點，半聯(lián)軸器及中間軸應(yīng)無裂紋、縮孔、氣泡、夾渣等缺點；膜片聯(lián)軸器裝配許可偏差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件要求；無要求時應(yīng)符合下表要求。膜片聯(lián)軸器許可偏差（mm）型號JMI1～JMI6JMI7～JMI10JMI11～JMI19JMII1～JMII8JMII9～JMII17JMII18～JMII26JMII27～JMII30徑向0.30.50.60.30.81.32.0兩軸線傾斜1/10000.5/01001/1000型號JMIJ1～JMIJ6JMIJ1～JMIJ6JMIJ1～JMIJ6JMIIJ1～JMIJ8JMIIJ9～JMIIJ17JMIIJ18～JMIIJ26JMIIJ27～JMIIJ30徑向0.61.01.20.61.62.64.0兩軸線傾斜2/10001/10002/1000梅花形彈性聯(lián)軸器裝配，應(yīng)符合下列要求：半聯(lián)軸器、制動輪表面應(yīng)無裂紋、縮孔、氣泡、夾渣等缺點；彈性套外表面應(yīng)光滑、平整，工作面不得有麻點，內(nèi)部不得有雜質(zhì)、氣泡、裂紋等缺點；梅花彈性聯(lián)軸器裝配許可偏差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件要求；無要求時應(yīng)符合下表要求。梅花彈性聯(lián)軸器裝配許可偏差（mm）聯(lián)軸器外形最大直徑兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙500.101.0/10002～470～1050.15125～1700.203～6200～2300.302600.306～8300～4000.350.5/10007～9彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配，應(yīng)符合下列要求：半聯(lián)軸器、制動輪表面應(yīng)無裂紋、縮孔、氣泡、夾渣等缺點；彈性套外表面應(yīng)光滑、平整，工作面不得有麻點，內(nèi)部不得有雜質(zhì)、氣泡、裂紋等缺點；彈性套聯(lián)軸器裝配許可偏差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件要求；無要求時應(yīng)符合下表要求。彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配許可偏差（mm）聯(lián)軸器外形最大直徑兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙710.10.2/10002～480951061300.153～51601902240.24～62503154000.254755～76000.3設(shè)備無應(yīng)力配管檢驗a）聯(lián)接設(shè)備進出管線時，要在相關(guān)聯(lián)軸器上安裝軸向和徑向百分表，檢驗緊固管線法蘭時因為機泵殼體變形而產(chǎn)生對轉(zhuǎn)子同心度影響，軸向百分表和徑向百分表改變應(yīng)小于0.05mm；b）假如連接機泵設(shè)備管線上法蘭時，其角位移偏差為ΔS，則ΔS≤D/D——管子直徑ΔS——兩片對置法蘭位置測量間隙偏差；c）法蘭中心偏差應(yīng)≤0.02mm。5.4.14.2機泵單機試運轉(zhuǎn)機泵單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)依據(jù)設(shè)備規(guī)格型號和性能參數(shù)及裝置施工條件單獨制訂通常牽涉到儀表聯(lián)鎖機泵設(shè)備試運轉(zhuǎn)，必需在儀表聯(lián)校確定無誤后進行；確保試車系統(tǒng)和其它裝置系統(tǒng)隔斷；特殊機組和特殊介質(zhì)設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)在裝置聯(lián)運時進行。5.4.15設(shè)備吊裝運輸管理大型設(shè)備、特殊設(shè)備或有一定吊裝難度設(shè)備施工單位應(yīng)編吊裝方案由施工單位技術(shù)人員向全體施工人員、吊車司機進行技術(shù)交底并做好統(tǒng)計。吊裝施工人員要熟悉現(xiàn)場施工條件，環(huán)境及地面，地下情況，搞清地面承載能力；吊車支腿鋪設(shè)按要求要求有枕木和鋼板，必需確保支腿穩(wěn)固可靠，支腿下方不能有地溝、管線及大罐等預(yù)埋設(shè)備，必需時進行基礎(chǔ)處理或其它有效安全方法。吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有顯著標志，并設(shè)有專員負責警戒；吊裝前，施工單位應(yīng)認真檢驗起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈、卷揚機等）完好情況。鋼絲繩使用要受力均勻，安全貯備值取6～10；依據(jù)安裝工作對象，嚴格認真地確定好吊裝繩扣長短；常常檢驗鋼絲繩完好情況；吊裝點應(yīng)檢驗牢靠可靠，吊耳選擇應(yīng)有一定余量；吊裝物件捆綁點棱角處應(yīng)加半圓管，以保護繩扣。吊裝時，如遇有霧天，5級以上風力、大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝；吊裝時注意保持和高壓線安全距離。高處吊裝應(yīng)在構(gòu)件上拴溜尾繩，以控制構(gòu)件方向。設(shè)備運輸時應(yīng)用倒鏈封車，對于超長、寬、高設(shè)備、結(jié)構(gòu)、管線運輸應(yīng)事先辦理好相關(guān)證件，并在顯要處掛顯著標志；上路后應(yīng)有專車開路，行駛速度小于12km/h，并避免車輛高峰期運輸；車輛行駛一段旅程后，檢驗封車情況。超限設(shè)備運輸過程要有專業(yè)電工處理沿途挑線事宜，運輸過程保持和高壓線安全距離。吊裝指揮用對講機或旗語,指揮人員哨音響量、旗語清楚、信號明確、指揮果斷、清楚,符合《起重吊裝指揮信號》（GB5082-85）要求。5.4.16設(shè)備防腐/絕熱施工質(zhì)量控制（1）設(shè)備涂裝和防腐鋼鐵涂裝前必需對其表面進行除銹、除油脂及其它雜質(zhì)處理，并依據(jù)設(shè)計及涂料對鋼鐵基礎(chǔ)除銹等級要求，用手工、機械或噴砂等方法進行處理。需要噴砂除銹部分應(yīng)提前做準備，并在施工過程中加強質(zhì)量檢驗監(jiān)督以確保施工質(zhì)量。涂裝前處理等級要達成設(shè)計圖紙及涂料使用說明書要求。除銹質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)在當日涂刷第一遍底漆。底漆涂裝宜在預(yù)制場進行，但需要檢驗焊縫部位，在熱處理、強度試驗合格前涂漆時，必需將全部焊縫留出。最終一道面漆涂裝宜在交工前進行。所使用涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標準，施工時嚴格按施工工藝要求進行。除銹及涂裝施工作業(yè)環(huán)境以5~30℃為宜，且相對濕度小于80%，在強風、雨、霧、雪天氣及涂裝表面溫度達不到高于露點溫度3℃以上時，不得進行除銹、涂裝作業(yè)。加強對除銹及涂裝施工各中間工序檢驗統(tǒng)計，并配置基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗工具及儀器。（2）設(shè)備絕熱工程絕熱工程施工工藝步驟嚴格根據(jù)設(shè)計或相關(guān)標準進行，在固定件安裝完成，試壓吹掃后再進行涂裝層、隔熱層、保護層施工。施工前，設(shè)備、管道外表面應(yīng)清潔、干燥，漏涂底漆及涂層損壞部位應(yīng)補涂底漆。隔熱層采取預(yù)制塊現(xiàn)場安裝時，施工前應(yīng)做好工序安排，并和試壓吹掃協(xié)調(diào)和銜接。保護層應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場測量正確下料，精心制作。對隔熱材料外觀質(zhì)量進行抽檢，檢驗材料質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量證實文件。雨季時，材料應(yīng)設(shè)置防雨棚，風、雨、雪天氣不得進行涂裝、隔熱施工。保溫材料應(yīng)捆扎均勻（間距≤400MM）、無間隙；伸縮縫采取礦物棉填塞，填塞時應(yīng)將雜物清理潔凈，填塞嚴實。設(shè)備、管線保溫施工要按規(guī)范要求進行實施，在材料使用之前要按設(shè)計要求進行仔細選擇，不得使錯材質(zhì)、型號及規(guī)格。金屬保護層材料采取鍍鋅鐵皮，實測正確鐵皮尺寸，注意鐵皮錯口位置，彎頭搭接要平整、自然。金屬保護層安裝，應(yīng)緊貼絕熱器或防潮層。立式設(shè)備由下向上鋪設(shè)，縱向搭接縫上口搭下口，縱縫應(yīng)留設(shè)在水平中心線上、下45度位置，管道縱向接縫位置應(yīng)部署在水平中心線上方45度，縫口朝下，自攻螺釘間距為180mm，每節(jié)不得少于4個固定螺釘。5.4.17雨季設(shè)備安裝（2）設(shè)備安裝根本清理現(xiàn)場多種基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)存水或污物，并用干砂臨時充填。施工過程中，預(yù)熱管段兩端及設(shè)備，管道放空口等敞口部分應(yīng)立即用塑料布捆扎、預(yù)防進水。現(xiàn)場進行組正確管道充水試驗后應(yīng)立即將水排放，并用壓縮空氣吹干。機泵解體后，應(yīng)立即將零部件回裝，如不能回裝時，零部件下面應(yīng)設(shè)置墊層。組對過程中應(yīng)采取安