干法脫硫技術(shù)在垃圾焚燒廠的應(yīng)用技術(shù)

21/23干法脫硫技術(shù)在垃圾焚燒廠的應(yīng)用技術(shù)第一部分垃圾焚燒工藝與SO2產(chǎn)生概述 2第二部分干法脫硫技術(shù)概述 3第三部分噴霧干燥法脫硫技術(shù)原理 5第四部分噴霧干燥法脫硫工藝流程 7第五部分噴霧干燥法脫硫脫硫劑選擇 9第六部分噴霧干燥法脫硫過程控制 11第七部分半干法脫硫技術(shù)原理及工藝流程 14第八部分半干法脫硫工藝設(shè)計及設(shè)備選擇 16第九部分半干法脫硫脫硫劑選擇及制備 18第十部分半干法脫硫工藝優(yōu)化及應(yīng)用實例 21

第一部分垃圾焚燒工藝與SO2產(chǎn)生概述#垃圾焚燒工藝與SO2產(chǎn)生概述

1.垃圾焚燒工藝概述

垃圾焚燒工藝是指將垃圾中的可燃組分在焚燒爐中進(jìn)行燃燒，將垃圾轉(zhuǎn)化為無害或者減少有害物質(zhì)排放的一種固體廢物處理技術(shù)。垃圾焚燒工藝主要分為以下幾個步驟：

1.垃圾預(yù)處理：垃圾預(yù)處理包括垃圾的收集、運(yùn)輸、分揀和破碎等步驟。垃圾收集可以通過垃圾車、垃圾箱等方式進(jìn)行。垃圾運(yùn)輸可以通過垃圾車、垃圾火車等方式進(jìn)行。垃圾分揀可以將垃圾分為可燃垃圾、不可燃垃圾和有害垃圾等。垃圾破碎可以將垃圾破碎成較小的顆粒，以便于燃燒。

2.垃圾焚燒：垃圾焚燒是在焚燒爐中將垃圾燃燒，將垃圾中的可燃組分轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和其他氣體和固體產(chǎn)物。焚燒爐通常分為固定爐排爐、流化床爐和旋轉(zhuǎn)窯爐等類型。

3.煙氣處理：垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量的有害物質(zhì)，如二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、重金屬和有機(jī)污染物等。煙氣處理是指對垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，以去除有害物質(zhì)，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣處理通常包括煙氣冷卻、煙氣洗滌、煙氣過濾和煙氣吸附等步驟。

4.固體殘渣處理：垃圾焚燒產(chǎn)生的固體殘渣包括爐渣和飛灰。爐渣是垃圾焚燒后殘留的固體物質(zhì)，主要成分是金屬氧化物、硅氧化物和鈣氧化物等。飛灰是垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的細(xì)小顆粒物，主要成分是碳黑、金屬氧化物和氯化物等。固體殘渣處理是指對垃圾焚燒產(chǎn)生的固體殘渣進(jìn)行處理，以使其無害化。固體殘渣處理通常包括固體殘渣填埋、固體殘渣焚燒和固體殘渣制磚等方式。

2.SO2產(chǎn)生概述

垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的SO2主要來自垃圾中的有機(jī)硫和無機(jī)硫。有機(jī)硫是指垃圾中含有硫的化合物，如蛋白質(zhì)、脂肪和多硫化物等。無機(jī)硫是指垃圾中含有硫的元素，如硫化物、硫酸鹽和亞硫酸鹽等。

垃圾焚燒過程中，有機(jī)硫和無機(jī)硫在高溫下分解，生成SO2。SO2是一種有毒有害氣體，對人體健康和環(huán)境造成危害。SO2對呼吸道粘膜有刺激作用，可引起咳嗽、氣喘和呼吸困難等癥狀。SO2還可導(dǎo)致酸雨，酸雨會對土壤、水體和森林等造成損害。

垃圾焚燒過程中SO2的產(chǎn)生量與垃圾中硫含量的負(fù)相關(guān)，垃圾中硫含量越高，SO2的產(chǎn)生量越大。垃圾焚燒過程中SO2的產(chǎn)生量還與焚燒溫度、焚燒時間和焚燒爐的設(shè)計和運(yùn)行等因素有關(guān)。第二部分干法脫硫技術(shù)概述干法脫硫技術(shù)概述

干法脫硫技術(shù)是指利用固態(tài)或半固態(tài)脫硫劑與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成可供利用的固體產(chǎn)物的脫硫技術(shù)。干法脫硫工藝一般包括煙氣冷卻、脫硫劑噴射與反應(yīng)、灰塵捕集和脫硫劑再生等過程。

干法脫硫技術(shù)按脫硫劑的類型可分為半干法脫硫技術(shù)和干式脫硫技術(shù)，按脫硫劑的再生方式可分為再生型干法脫硫技術(shù)和非再生型干法脫硫技術(shù)。其中，再生型干法脫硫技術(shù)是目前垃圾焚燒廠脫硫技術(shù)的主流工藝。

#干法脫硫技術(shù)的原理和特點

干法脫硫技術(shù)的原理是利用脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)或半固態(tài)產(chǎn)物，從而降低煙氣中SO2的含量。常用的脫硫劑有活性炭、石灰石、白云石、氧化鎂等。

干法脫硫技術(shù)具有以下特點：

*脫硫效率高，可達(dá)到90%以上；

*脫硫劑成本低，易于獲得；

*工藝簡單，操作方便；

*占地面積小，投資少；

*無廢水產(chǎn)生，環(huán)境友好。

#干法脫硫技術(shù)在垃圾焚燒廠的應(yīng)用

干法脫硫技術(shù)是垃圾焚燒廠脫硫技術(shù)的主流工藝，在國內(nèi)外垃圾焚燒廠中得到了廣泛的應(yīng)用。由于干法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、工藝簡單、操作方便、占地面積小、投資少、無廢水產(chǎn)生等優(yōu)點，使其成為垃圾焚燒廠脫硫技術(shù)的首選工藝。

在國內(nèi)，干法脫硫技術(shù)在垃圾焚燒廠中應(yīng)用較早，目前已有多座垃圾焚燒廠采用了干法脫硫技術(shù)。其中，北京市海淀區(qū)垃圾焚燒廠是國內(nèi)第一座采用干法脫硫技術(shù)的垃圾焚燒廠，該廠于2000年建成投產(chǎn)，采用活性炭作為脫硫劑，脫硫效率達(dá)到95%以上。

在國外，干法脫硫技術(shù)在垃圾焚燒廠中的應(yīng)用也較為廣泛。例如，美國紐約市垃圾焚燒廠采用石灰石作為脫硫劑，脫硫效率達(dá)到90%以上；日本東京市垃圾焚燒廠采用氧化鎂作為脫硫劑，脫硫效率達(dá)到95%以上。

#干法脫硫技術(shù)的發(fā)展前景

干法脫硫技術(shù)是垃圾焚燒廠脫硫技術(shù)的主流工藝，隨著垃圾焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展，干法脫硫技術(shù)也將得到進(jìn)一步的發(fā)展和完善。未來，干法脫硫技術(shù)的發(fā)展方向主要包括：

*提高脫硫效率，降低脫硫劑用量；

*開發(fā)新型脫硫劑，降低脫硫劑成本；

*簡化工藝流程，降低投資成本；

*提高脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。第三部分噴霧干燥法脫硫技術(shù)原理噴霧干燥法脫硫技術(shù)原理

噴霧干燥法脫硫技術(shù)是一種利用霧化器將石灰漿液霧化成微小的顆粒，與含酸性氣體的煙氣充分混合，使酸性氣體與石灰漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，生成無害的鹽類，最終通過除塵器將反應(yīng)生成物去除的技術(shù)。

#1.工作原理

1.霧化過程：

石灰漿液通過高壓噴霧器霧化成微小的液滴，霧化粒徑一般在50-100微米之間。霧化過程可以增加石灰漿液與煙氣的接觸面積，提高脫硫反應(yīng)效率。

2.混合反應(yīng)過程：

霧化的石灰漿液與含酸性氣體的煙氣在反應(yīng)塔中充分混合，使酸性氣體與石灰漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)塔內(nèi)的溫度和停留時間是影響脫硫效率的重要因素，一般反應(yīng)塔內(nèi)的溫度控制在90-120℃，停留時間控制在2-3秒。

3.干燥過程：

反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入干燥塔，與熱空氣充分混合，并將反應(yīng)生成物中的水分蒸發(fā)掉，使反應(yīng)生成物變?yōu)楦稍锏姆勰?。干燥塔?nèi)的溫度一般控制在100-150℃。

4.除塵過程：

干燥后的煙氣進(jìn)入除塵器，將反應(yīng)生成物中的細(xì)小顆粒去除，使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵器一般采用布袋除塵器或靜電除塵器。

#2.工藝流程

噴霧干燥法脫硫技術(shù)的一般工藝流程如下：

1.將石灰石煅燒成生石灰，再將生石灰消化成石灰漿液。

2.將石灰漿液送入霧化器，霧化成微小的液滴。

3.將霧化的石灰漿液與含酸性氣體的煙氣在反應(yīng)塔中充分混合，使酸性氣體與石灰漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。

4.將反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入干燥塔，與熱空氣充分混合，并將反應(yīng)生成物中的水分蒸發(fā)掉，使反應(yīng)生成物變?yōu)楦稍锏姆勰?/p>

5.將干燥后的煙氣進(jìn)入除塵器，將反應(yīng)生成物中的細(xì)小顆粒去除，使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

#3.優(yōu)點

1.脫硫效率高，一般可達(dá)到90%以上。

2.反應(yīng)速度快，停留時間短，占地面積小。

3.操作簡單，維護(hù)方便。

4.適用范圍廣，可用于處理各種類型的酸性氣體。

#4.缺點

1.投資成本較高。

2.運(yùn)行費用較高，特別是熱能消耗較大。

3.反應(yīng)生成物中含有大量的氯化物，需要特殊處理。第四部分噴霧干燥法脫硫工藝流程#噴霧干燥法脫硫工藝流程

噴霧干燥法脫硫工藝，是垃圾焚燒廠煙氣脫硫的主要工藝之一，也是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的煙氣脫硫技術(shù)之一。該工藝采用干法脫硫，即在煙氣中噴入脫硫劑，使煙氣中的SO2與脫硫劑反應(yīng)生成固體產(chǎn)物，然后通過除塵器將固體產(chǎn)物從煙氣中分離出來，從而達(dá)到脫硫的目的。

噴霧干燥法脫硫工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1.煙氣預(yù)處理：在進(jìn)入脫硫塔之前，需要對煙氣進(jìn)行預(yù)處理，主要包括除塵、降溫和加濕等。除塵是為了去除煙氣中的顆粒物，以防止顆粒物堵塞脫硫塔；降溫是為了使煙氣溫度降低到適宜的脫硫溫度范圍，一般為100～150℃；加濕是為了提高煙氣中的濕度，以利于脫硫劑與SO2的反應(yīng)。

2.制備脫硫劑漿液：脫硫劑漿液是噴霧干燥法脫硫工藝的關(guān)鍵原料，其主要成分是脫硫劑和水。常用的脫硫劑包括石灰、石灰石、白云石等。脫硫劑漿液的濃度一般為10%～30%。

3.噴霧干燥：脫硫劑漿液通過噴霧干燥塔頂部的噴嘴噴入脫硫塔，并在塔內(nèi)與煙氣混合。煙氣中的SO2與脫硫劑漿液中的脫硫劑反應(yīng)生成固體產(chǎn)物，固體產(chǎn)物與煙氣一起被帶出脫硫塔。

4.除塵：煙氣從脫硫塔排出后，進(jìn)入除塵器。除塵器將煙氣中的固體產(chǎn)物從煙氣中分離出來，固體產(chǎn)物被收集并送至固廢處理場進(jìn)行處理。

5.煙氣排放：除塵后的煙氣通過煙囪排入大氣。

噴霧干燥法脫硫工藝具有以下優(yōu)點：

*脫硫效率高：脫硫效率可達(dá)90%以上，甚至更高。

*反應(yīng)速度快：脫硫劑與SO2的反應(yīng)速度快，可以在短時間內(nèi)完成脫硫過程。

*系統(tǒng)簡單，操作方便：噴霧干燥法脫硫工藝的系統(tǒng)簡單，操作方便，易于維護(hù)。

*投資費用低：噴霧干燥法脫硫工藝的投資費用較低，適合于中小型垃圾焚燒廠。

噴霧干燥法脫硫工藝也存在一些缺點，例如：

*脫硫劑用量大：噴霧干燥法脫硫工藝需要大量的脫硫劑，這會增加運(yùn)行成本。

*固廢產(chǎn)生量大：噴霧干燥法脫硫工藝產(chǎn)生的固廢量較大，需要妥善處理。

*煙氣溫度高：噴霧干燥法脫硫工藝的煙氣溫度較高，這會對除塵器和煙囪造成一定的影響。

總體而言，噴霧干燥法脫硫工藝是一種成熟可靠的煙氣脫硫技術(shù)，具有脫硫效率高、反應(yīng)速度快、系統(tǒng)簡單、操作方便等優(yōu)點，但也有脫硫劑用量大、固廢產(chǎn)生量大、煙氣溫度高等缺點。噴霧干燥法脫硫工藝適合于中小型垃圾焚燒廠，對于大型垃圾焚燒廠，一般采用濕法脫硫工藝。第五部分噴霧干燥法脫硫脫硫劑選擇《干法脫硫技術(shù)在垃圾焚燒廠的應(yīng)用技術(shù)》

#噴霧干燥法脫硫脫硫劑選擇

在噴霧干燥法脫硫工藝中，脫硫劑的選擇至關(guān)重要，它直接影響脫硫效率和運(yùn)行成本。目前，常用的脫硫劑包括以下幾種：

1.氫氧化鈣：氫氧化鈣是傳統(tǒng)的脫硫劑，具有較高的脫硫效率，價格低廉，易于獲得。但其缺點是溶解度較低，易結(jié)垢，需要較高的噴霧干燥塔溫度。

2.氫氧化鎂：氫氧化鎂具有較高的脫硫效率和較低的溶解度，不易結(jié)垢，并且具有較強(qiáng)的吸附能力。但其缺點是價格較高。

3.氧化鈣：氧化鈣具有較高的脫硫效率和較低的溶解度，不易結(jié)垢，并且具有較強(qiáng)的吸附能力。但其缺點是價格較高，并且在噴霧干燥過程中容易生成細(xì)粉，導(dǎo)致煙氣排放中粉塵濃度較高。

4.活性炭：活性炭具有較高的脫硫效率和較強(qiáng)的吸附能力。但其缺點是價格較高，并且在噴霧干燥過程中容易生成細(xì)粉，導(dǎo)致煙氣排放中粉塵濃度較高。

5.鈉堿：鈉堿具有較高的脫硫效率和較低的溶解度，不易結(jié)垢。但其缺點是價格較高，并且具有腐蝕性。

6.氨水：氨水具有較高的脫硫效率和較低的溶解度，不易結(jié)垢。但其缺點是價格較高，并且具有腐蝕性。

7.石灰石漿液：石灰石漿液具有較高的脫硫效率和較低的溶解度，不易結(jié)垢。但其缺點是價格較高，并且在噴霧干燥過程中容易生成細(xì)粉，導(dǎo)致煙氣排放中粉塵濃度較高。

8.氧化鐵皮：氧化鐵皮具有較高的脫硫效率和較低的溶解度，不易結(jié)垢。但其缺點是價格較高，并且在噴霧干燥過程中容易生成細(xì)粉，導(dǎo)致煙氣排放中粉塵濃度較高。

在選擇脫硫劑時，需要考慮以下因素：

1.脫硫效率：脫硫劑的脫硫效率是選擇脫硫劑的首要因素。脫硫效率高的脫硫劑可以有效降低煙氣中的SO2濃度。

2.價格：脫硫劑的價格是選擇脫硫劑的重要因素。價格低的脫硫劑可以降低運(yùn)行成本。

3.溶解度：脫硫劑的溶解度是選擇脫硫劑的重要因素。溶解度高的脫硫劑容易形成漿液，可以提高脫硫效率。

4.結(jié)垢性：脫硫劑的結(jié)垢性是選擇脫硫劑的重要因素。結(jié)垢性高的脫硫劑容易在噴霧干燥塔內(nèi)結(jié)垢，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加。

5.吸附能力：脫硫劑的吸附能力是選擇脫硫劑的重要因素。吸附能力強(qiáng)的脫硫劑可以有效吸附煙氣中的SO2。

6.腐蝕性：脫硫劑的腐蝕性是選擇脫硫劑的重要因素。腐蝕性強(qiáng)的脫硫劑容易腐蝕噴霧干燥塔，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加。

7.粉塵濃度：脫硫劑在噴霧干燥過程中容易生成細(xì)粉，導(dǎo)致煙氣排放中粉塵濃度較高。因此，在選擇脫硫劑時，需要考慮脫硫劑在噴霧干燥過程中生成的細(xì)粉濃度。

通過綜合考慮上述因素，可以選擇出合適的脫硫劑，以滿足垃圾焚燒廠煙氣脫硫的要求。第六部分噴霧干燥法脫硫過程控制噴霧干燥法脫硫過程控制

#一、噴霧干燥法脫硫工藝流程

噴霧干燥法脫硫工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1.原料制備：將石灰石或其他堿性物質(zhì)研磨成粉末，并與水混合形成漿料。

2.噴霧干燥：將漿料通過霧化器霧化成細(xì)小液滴，并在熱風(fēng)中干燥形成粉末。

3.脫硫反應(yīng)：將干燥后的粉末與煙氣中的SO2在反應(yīng)器中混合，使SO2與堿性物質(zhì)反應(yīng)生成硫酸鹽或硫酸鈣等產(chǎn)物。

4.除塵：將煙氣中的粉塵顆粒通過除塵設(shè)備去除。

5.煙氣排放：將очищенных的煙氣排入大氣。

#二、噴霧干燥法脫硫過程控制參數(shù)

為了保證噴霧干燥法脫硫工藝的穩(wěn)定運(yùn)行和脫硫效率，需要對以下過程控制參數(shù)進(jìn)行控制：

1.噴霧干燥塔溫度：噴霧干燥塔溫度一般控制在100-150℃之間，溫度過高會使?jié){料干燥過快，導(dǎo)致粉末顆粒過小，影響脫硫效率；溫度過低會使?jié){料干燥不充分，導(dǎo)致粉末顆粒過大，也影響脫硫效率。

2.噴霧干燥塔壓力：噴霧干燥塔壓力一般控制在常壓或負(fù)壓狀態(tài)，壓力過高會使?jié){料霧化不充分，導(dǎo)致粉末顆粒過大，影響脫硫效率；壓力過低會使?jié){料霧化過度，導(dǎo)致粉末顆粒過小，也影響脫硫效率。

3.噴霧干燥塔霧化壓力：噴霧干燥塔霧化壓力一般控制在1-3MPa之間，壓力過高會使?jié){料霧化過度，導(dǎo)致粉末顆粒過小，影響脫硫效率；壓力過低會使?jié){料霧化不充分，導(dǎo)致粉末顆粒過大，也影響脫硫效率。

4.噴霧干燥塔霧化流量：噴霧干燥塔霧化流量一般控制在0.5-1.5kg/h之間，流量過大會導(dǎo)致粉末顆粒過小，影響脫硫效率；流量過小會使?jié){料霧化不充分，導(dǎo)致粉末顆粒過大，也影響脫硫效率。

5.脫硫反應(yīng)器溫度：脫硫反應(yīng)器溫度一般控制在100-150℃之間，溫度過高會使反應(yīng)物分解，影響脫硫效率；溫度過低會使反應(yīng)速度變慢，也影響脫硫效率。

6.脫硫反應(yīng)器壓力：脫硫反應(yīng)器壓力一般控制在常壓或負(fù)壓狀態(tài)，壓力過高會使反應(yīng)物分解，影響脫硫效率；壓力過低會使反應(yīng)速度變慢，也影響脫硫效率。

7.脫硫反應(yīng)器停留時間：脫硫反應(yīng)器停留時間一般控制在1-2s之間，時間過短會使反應(yīng)不充分，影響脫硫效率；時間過長會使反應(yīng)物分解，也影響脫硫效率。

#三、噴霧干燥法脫硫過程控制方法

噴霧干燥法脫硫過程控制方法主要包括以下幾種：

1.手動控制：手動控制是指由操作人員根據(jù)工藝條件和脫硫效率的變化情況，手動調(diào)整過程控制參數(shù)，以保證工藝的穩(wěn)定運(yùn)行和脫硫效率。

2.自動控制：自動控制是指利用儀表和控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)過程控制參數(shù)，以保證工藝的穩(wěn)定運(yùn)行和脫硫效率。

3.計算機(jī)控制：計算機(jī)控制是指利用計算機(jī)對過程控制參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和調(diào)整，以保證工藝的穩(wěn)定運(yùn)行和脫硫效率。

#四、噴霧干燥法脫硫過程控制注意事項

噴霧干燥法脫硫過程控制中需要注意以下幾點：

1.漿料的質(zhì)量：漿料的質(zhì)量對噴霧干燥法脫硫效率有很大的影響，因此應(yīng)嚴(yán)格控制漿料的質(zhì)量，確保漿料的成分、濃度和粒度符合工藝要求。

2.噴霧干燥塔的運(yùn)行條件：噴霧干燥塔的運(yùn)行條件對噴霧干燥法脫硫效率也有很大的影響，因此應(yīng)嚴(yán)格控制噴霧干燥塔的運(yùn)行條件，確保噴霧干燥塔的溫度、壓力、霧化壓力和霧化流量符合工藝要求。

3.脫硫反應(yīng)器的運(yùn)行條件：脫硫反應(yīng)器的運(yùn)行條件對噴霧干燥法脫硫效率也有很大的影響，因此應(yīng)嚴(yán)格控制脫硫反應(yīng)器的運(yùn)行條件，確保脫硫反應(yīng)器的溫度、壓力和停留時間符合工藝要求。

4.定期檢查和維護(hù)：噴霧干燥法脫硫系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護(hù)，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行和脫硫效率。第七部分半干法脫硫技術(shù)原理及工藝流程半干法脫硫技術(shù)原理及工藝流程

半干法脫硫技術(shù)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的脫硫技術(shù)，廣泛應(yīng)用于垃圾焚燒廠中。該技術(shù)利用石灰或石灰石作為脫硫劑，通過氣固反應(yīng)將煙氣中的二氧化硫去除。

#技術(shù)原理

半干法脫硫技術(shù)的基本原理是利用石灰或石灰石與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣或硫酸鈣，從而去除煙氣中的二氧化硫。反應(yīng)方程式如下：

```

CaO+SO2+1/2O2→CaSO3

CaO+SO2+O2→CaSO4

```

#工藝流程

半干法脫硫技術(shù)工藝流程一般包括以下幾個步驟：

1.煙氣預(yù)處理：煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)前，需要先進(jìn)行預(yù)處理，包括除塵、降溫和加濕等。除塵是為了去除煙氣中的顆粒物，防止顆粒物堵塞脫硫設(shè)備；降溫和加濕是為了降低煙氣的溫度和增加煙氣的濕度，有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。

2.脫硫反應(yīng)：預(yù)處理后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，與脫硫劑（石灰或石灰石）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣或硫酸鈣。脫硫塔可以是噴霧塔、旋風(fēng)塔、鼓泡塔等。

3.脫硫產(chǎn)物分離：脫硫反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入除霧器或布袋除塵器，將脫硫產(chǎn)物（亞硫酸鈣或硫酸鈣）從煙氣中分離出來。

4.脫硫劑制備：石灰或石灰石經(jīng)過粉碎、煅燒等工藝制成脫硫劑，然后送入脫硫塔。

5.脫硫劑再生：脫硫劑在脫硫過程中會逐漸失活，需要進(jìn)行再生以恢復(fù)其活性。脫硫劑再生方法有濕法再生和干法再生兩種。濕法再生是利用水將脫硫劑中的亞硫酸鈣或硫酸鈣溶解出來，然后進(jìn)行化學(xué)處理，再生出脫硫劑。干法再生是利用高溫將脫硫劑中的亞硫酸鈣或硫酸鈣分解為二氧化硫和氧化鈣，然后將二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，氧化鈣則可以循環(huán)使用。

半干法脫硫技術(shù)具有以下優(yōu)點：

*脫硫效率高，一般可達(dá)90%以上；

*脫硫劑用量少，運(yùn)行成本低；

*系統(tǒng)簡單，操作方便；

*產(chǎn)生的固體廢物較少，便于處理和處置。

因此，半干法脫硫技術(shù)在垃圾焚燒廠中得到廣泛應(yīng)用。第八部分半干法脫硫工藝設(shè)計及設(shè)備選擇半干法脫硫工藝設(shè)計及設(shè)備選擇

#1.工藝流程

半干法脫硫工藝流程主要包括以下步驟：

1.煙氣預(yù)處理：煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)前，首先進(jìn)行預(yù)處理，以去除煙氣中的顆粒物和水分。預(yù)處理工藝主要包括除塵和濕法除酸霧。

2.煙氣與脫硫劑接觸：預(yù)處理后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，與脫硫劑進(jìn)行接觸。脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成脫硫產(chǎn)物。

3.脫硫產(chǎn)物分離：脫硫產(chǎn)物與煙氣分離，并送至脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)。脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)主要包括脫水、干燥和粉碎等工藝。

4.煙氣排放：脫硫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至煙囪排放。

#2.設(shè)備選擇

半干法脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：

1.除塵器：除塵器用于去除煙氣中的顆粒物。常用的除塵器類型包括布袋除塵器、電除塵器和旋風(fēng)除塵器等。

2.濕法除酸霧器：濕法除酸霧器用于去除煙氣中的酸霧。常用的濕法除酸霧器類型包括文丘里洗滌器、噴淋塔和旋流洗滌器等。

3.脫硫塔：脫硫塔是半干法脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備，用于煙氣與脫硫劑的接觸。常用的脫硫塔類型包括噴霧塔、流化床塔和旋流塔等。

4.脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)：脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)用于脫硫產(chǎn)物的脫水、干燥和粉碎。常用的脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)類型包括離心機(jī)、干燥機(jī)和粉碎機(jī)等。

5.引風(fēng)機(jī)：引風(fēng)機(jī)用于將脫硫后的煙氣送至煙囪排放。

#3.工藝參數(shù)

半干法脫硫工藝的主要工藝參數(shù)包括：

1.煙氣流量：煙氣流量是脫硫系統(tǒng)設(shè)計的重要參數(shù)，對脫硫塔的尺寸和脫硫劑的用量有直接影響。

2.煙氣溫度：煙氣溫度對脫硫效率有影響。一般來說，煙氣溫度越高，脫硫效率越低。

3.煙氣成分：煙氣成分對脫硫劑的選擇和脫硫效率有影響。不同的脫硫劑對不同成分的煙氣有不同的脫硫效果。

4.脫硫劑用量：脫硫劑用量是影響脫硫效率的重要參數(shù)。一般來說，脫硫劑用量越大，脫硫效率越高。

5.脫硫塔停留時間：脫硫塔停留時間是煙氣在脫硫塔內(nèi)停留的時間。脫硫塔停留時間越長，脫硫效率越高。

#4.運(yùn)行管理

半干法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行管理的主要內(nèi)容包括：

1.設(shè)備維護(hù)：定期對脫硫系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.工藝控制：對脫硫系統(tǒng)工藝參數(shù)進(jìn)行控制，以確保脫硫效率和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3.數(shù)據(jù)記錄：記錄脫硫系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化和故障分析。

4.安全管理：對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行安全管理，以防止事故發(fā)生。第九部分半干法脫硫脫硫劑選擇及制備#半干法脫硫脫硫劑選擇及制備

一、脫硫劑選擇

半干法脫硫脫硫劑的選擇應(yīng)滿足以下要求：

1.脫硫效率高：脫硫劑應(yīng)具有較高的脫硫效率，能夠有效去除煙氣中的SO2。

2.反應(yīng)活性好：脫硫劑應(yīng)具有較好的反應(yīng)活性，能夠快速與SO2反應(yīng)生成穩(wěn)定的產(chǎn)物。

3.選擇性好：脫硫劑應(yīng)具有較好的選擇性，能夠有效去除煙氣中的SO2，而不與其他氣體發(fā)生反應(yīng)。

4.價格低廉：脫硫劑的價格應(yīng)低廉，以便降低脫硫成本。

二、脫硫劑制備

半干法脫硫脫硫劑的制備方法主要有以下幾種：

1.化學(xué)法：化學(xué)法是以化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)制備脫硫劑的方法。常用的化學(xué)法有：

*碳酸鈣法：碳酸鈣法是以碳酸鈣為原料制備脫硫劑的方法。將碳酸鈣與水混合，在一定溫度和壓力下反應(yīng)生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣具有較高的脫硫效率，能夠有效去除煙氣中的SO2。

*氫氧化鈉法：氫氧化鈉法是以氫氧化鈉為原料制備脫硫劑的方法。將氫氧化鈉溶解在水中，在一定溫度和壓力下反應(yīng)生成氫氧化鈣。氫氧化鈣具有較高的脫硫效率，能夠有效去除煙氣中的SO2。

*氧化鈣法：氧化鈣法是以氧化鈣為原料制備脫硫劑的方法。將氧化鈣與水混合，在一定溫度和壓力下反應(yīng)生成氫氧化鈣。氫氧化鈣具有較高的脫硫效率，能夠有效去除煙氣中的SO2。

2.物理法：物理法是以物理方法制備脫硫劑的方法。常用的物理法有：

*粉碎法：粉碎法是以機(jī)械方法將脫硫劑粉碎成一定粒度的粉末。粉碎法能夠增加脫硫劑的表面積，提高脫硫效率。

*篩分法：篩分法是以機(jī)械方法將不同粒度的脫硫劑分離開來。篩分法能夠獲得不同粒度的脫硫劑，滿足不同脫硫工藝的要求。

*干燥法：干燥法是以熱風(fēng)或其他熱源將脫硫劑中的水分烘干。干燥法能夠降低脫硫劑的含水量，提高脫硫效率。

3.生物法：生物法是以生物方法制備脫硫劑的方法。常用的生物法有：

*微生物法：微生物法是以微生物為基礎(chǔ)制備脫硫劑的方法。將微生物接種到脫硫劑中，微生物會利用脫硫劑中的營養(yǎng)物質(zhì)生長繁殖，并產(chǎn)生硫化物。硫化物可以與SO2反應(yīng)生成穩(wěn)定的產(chǎn)物，從而實現(xiàn)脫硫。

*植物法：植物法是以植物為基礎(chǔ)制備脫硫劑的方法。將植物種植在脫硫劑中，植物會吸收脫硫劑中的營養(yǎng)物質(zhì)生長繁殖，并產(chǎn)生硫化物。硫化物可以與SO2反應(yīng)生成穩(wěn)定的產(chǎn)物，從而實現(xiàn)脫硫。

三、脫硫劑使用

半干法脫硫脫硫劑的使用方法主要有以下幾種：

1.噴霧法：噴霧法是以噴霧的形式將脫硫劑注入煙氣中。噴霧法能夠增加脫硫劑與SO2的接觸面積，提高脫硫效率。

2.干法：干法是以干粉的形式將脫硫劑注入煙氣中。干法能夠降低脫硫劑的含水量，提高脫硫效率。

3.濕法：濕法是以漿液的形式將脫硫劑注入煙氣中。濕法能夠增加脫硫劑與SO2的接觸面積，提高脫硫效率。

四、脫硫劑再生

半干法脫硫脫硫劑