預應力混凝土管樁綜合項目工程綜合項目施工專項方案

預應力混凝土管樁工程施工方案XX建筑工程企業(yè)年月日

目錄TOC\o"1-2"1.編制依據(jù) 32.工程概況 32.1設計概況 32.2工程地質(zhì)分布情況 43.施工組織及布署 53.1工程目標 53.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 63.3施工準備 64.施工進度計劃 115.勞動力計劃 126.施工總平面部署 136.1施工總平面部署依據(jù) 136.2施工總平面圖內(nèi)容 137.關(guān)鍵施工措施 14施工工藝步驟圖 147.1試打樁 147.2測量放線 147.3沉樁 157.4焊接接樁 167.5送樁 177.6終止沉樁 177.7空孔處理 178.確保質(zhì)量技術(shù)組織方法 188.1管理方法 188.2技術(shù)方法： 189.確保工期技術(shù)組織方法 1910.確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織方法方法 2011.確保文明施工技術(shù)組織方法 2012．相關(guān)附表： 2212.1預應力管樁檢驗標準 2212.2樁位偏差檢驗標準 23

1.編制依據(jù)１.１XX市金典房地產(chǎn)開發(fā)和XX市XX建筑工程企業(yè)簽定施工協(xié)議。１.２XX巖土工程勘察院提供《XX巖土工程勘察匯報》。１.３XX設計研究院提供樁基礎平面圖。１.４關(guān)鍵國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法規(guī)圖集。類別名稱編號或文號以下：行標

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

JGJ94-94

行標

《建筑施工安全檢驗標準》

JGJ59-99

行規(guī)

《施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范》

JGJ46-88

國標

《建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50202-

國標

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

GB50300-

行標

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

JGJ81

省標

《先張法預應力混凝土管樁》

蘇G03-2.工程概況工程名稱：商業(yè)公寓樓工程預應力混凝土管樁工程建設地點：XX市2.1設計概況樁型：A區(qū)為PC-400(80)A-C70-13、13，樁數(shù)165根，樁長26m，樁端入持力層深度≥1000mm，單樁設計承載力2200KN，

樁頂標高-5.380m。B區(qū)為PC-400(80)A-C70-10、11、11，樁數(shù)60根，樁長32m，樁端入持力層深度≥1000mm，單樁設計承載力2200KN，

樁頂標高-5.380m。C區(qū)為PHC-500(100)A-C80-14、14、14，樁數(shù)147根，樁長42m，樁端入持力層深度≥1000mm，單樁設計承載力4000KN，

樁頂標高-6.080m。2.2工程地質(zhì)分布情況參見《XX巖土工程勘察匯報》之情況說明。

3.施工組織及布署3.1工程目標3.1.1定位放線質(zhì)量目標：樁基工程達成國家質(zhì)量驗收合格標準；檢驗批驗收一次合格率90%以上；樁身檢測結(jié)果Ⅰ類樁不低于總量95%，Ⅱ類樁控制在5%以內(nèi)，無Ⅲ、Ⅳ類樁出現(xiàn)。3.1.2技術(shù)目標：開工前完成施工組織設計和審批、圖紙會審。3.1.3工期目標：總工期安排20個日歷天數(shù)。3.1.4安全目標：安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故控制在5‰以下。

3.1.5文明施工目標：爭創(chuàng)企業(yè)文明達標工地，杜絕違章施工。

3.1.6機械物資管理目標：進場機械設備完好率100%，采購物資產(chǎn)品合格率100%，物資標識清楚，保管良好，不誤用，無損壞、變質(zhì)。

3.1.7人力資源目標：人力能力符合率100%，關(guān)鍵崗位持證率100%。3.1.8成本目標：比成本略有節(jié)余。

3.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)3.3施工準備3.3.1施工技術(shù)準備3.3.1.1施工圖設計技術(shù)交底及圖紙會審

組織相關(guān)人員進行圖紙自審，依據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織施工各方進行圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上處理，使工程順利進行。工程技術(shù)人員應將圖紙和圖紙會審紀要發(fā)放給施工班組并進行交底，做到操作時能按設計要求進行，確保樁基施工質(zhì)量。3.3.1.2施工圖深化項目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設計，并在項目部組員中進行學習和交底，制訂本樁基工程關(guān)鍵過程各控制點。預算員依據(jù)投標預算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預算，并編制好能用于指導施工預算，提供多種資源需用量。工程技術(shù)人員依據(jù)設計圖紙、施工進度提出多種材料及半成品使用計劃，方便進行定貨和進貨，不至因供貨原因影響工程進度。3.3.1.3圖紙、規(guī)范、標準、圖集等深化工程技術(shù)人員應在開工前準備好本工程所需規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料，并確定其是否有效。

3.3.2現(xiàn)場準備3.3.2.1平整場地，清理地面及地下障礙物沉樁施工前，必需對整個作業(yè)區(qū)進行場地清理，平整后場地其大面坡度不得大于1/100，地基承載力應達成0.2～0.3MPa.3.3.2.2高程控制點引測a.依據(jù)建設單位提供國家高程控制水準點或城市高程控制水準點，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設水準點，水準點應埋設在距建筑物30米以外非受震區(qū)，水準測量按二等水準測量技術(shù)要求進行。b.水準點布設依據(jù)建筑高程控制測量要求及現(xiàn)場情況，在四角點埋設水準點，組成閉合網(wǎng)。在水準點埋設穩(wěn)固后，進行精密水準測量，往返測量閉合差必需控制在許可范圍內(nèi)，并計算出各水準點絕對高程，作為施工中高程引測，復核依據(jù)，同時做好平面和高程控制網(wǎng)相關(guān)資料，經(jīng)相關(guān)部門認可后作為完工、交工技術(shù)資料。3.3.2.3建筑物軸線控制網(wǎng)建立a.依據(jù)建設單位提供擬建建筑物實地定位點、現(xiàn)場情況、施工工法、建筑物形狀等建立現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，控制整個現(xiàn)場平面位置，方便于未來打樁施工時樁位放樣和建筑物軸線測量及恢復。b.在建立軸線控制網(wǎng)時應采取直角坐標法測設。每條控制軸線測設點不少于3個，并以長約300mm，直徑大于20mm鐵質(zhì)尖樁錘入土層作為標識。尖樁露出地面60mm，用混凝土包住，并做上紅色"▲"標識。3.3.3多種資源準備3.3.3.1施工機具準備按"施工機械設備計劃"表提供設備組織進場，并組織人員進行檢驗，組裝和維護保養(yǎng)，使設備處于良好工作狀態(tài)，以確保施工正常進行。⑴、打樁機械：擬進場2臺多功效樁架打樁機，樁機配有一套隸屬設備（支架，導向桿，起吊設備，動力設備，移動裝置等），柴油錘2個，錘重為4.0噸和6.3噸。樁機組裝要求：應嚴格根據(jù)出廠使用說明書要求程序進行，組裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到要求壓應力時，應在機架鋼軌枕木下鋪設20mm厚鋼板，其間距不得大于300mm。打樁機內(nèi)燃機應指定專業(yè)人員進行工作調(diào)試，主機行走、回轉(zhuǎn)、起重、液壓制動系統(tǒng)和多種安全防護裝置（含多種指示儀表）須進行具體地檢驗。⑵其它機具a.電焊機：樁尖焊接，共需3臺。b.經(jīng)緯儀（J6或J2）：樁位放樣及觀察樁身垂直度，共需4臺。c.水準儀（S3）：現(xiàn)場場地標高引測及控制樁頂標高，共需2臺。d.汽式吊車（16t）：樁機拆、裝及施工中卸樁、運樁、吊樁等，共需1臺。e.替打部分：樁帽、送樁器其中，樁帽（共需4個）：①樁帽應有足夠強度，剛度和耐打性。②樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用筒體深度宜為35-40cm。內(nèi)徑應比管樁外徑大2-3cm,并設有導向腳和樁架導軌相連，確保和柴油錘中心線重合。③樁帽應設有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設在樁帽上部，和柴油錘下沖擊體接觸，保護柴油錘和樁頭作用。“錘墊”通常見堅紋硬木或盤圓層疊鋼絲繩制作，厚度宜取15-20cm?！皹秹|”設在樁帽下部套筒里面，和管樁頂面相接觸，通常是用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等材料制作。

其中，送樁器（需2個）：①送樁器宜做成圓筒形，并有足夠強度，剛度和耐打性。②送樁器長度宜做成送樁深度1.5倍。③送樁器應和管樁匹配，通常采取套筒式送樁器，套筒深度宜取250-350mm，內(nèi)徑應比管樁外徑大20-30mm。④送樁器上下兩端面應平整，且和送樁器中心軸線垂直。⑤送樁器下端面應開孔，使管樁內(nèi)腔和外界連通。樁帽、送樁器內(nèi)應墊有緩沖墊，對緩沖墊要求：在樁帽內(nèi)先盤好三層鋼絲繩，并加墊好厚10cm圓盤木，木頭豎紋應和樁帽平面垂直，中心部分應有內(nèi)排氣孔，樁帽、送樁器應有足夠度和剛度。3.3.3.2材料：①管樁需用量計劃樁徑Φ400/Φ500，選擇管樁型號PC-400(80)A-C70-13、13；PC-400(80)A-C70-10、11、11；PHC-500(100)A-C80-14、14、14，樁總數(shù)372根。②E4303焊條（Ф4.0及Ф3.2）：用于樁間節(jié)點焊接。③鋼板（6000×2500×20）：樁機行走鋪墊。根據(jù)材料計劃需用量組織原材料采購及進場，對進場原材料核查合格證或質(zhì)保書，并按要求進行抽檢，試驗。3.3.3.3管樁場內(nèi)運輸及堆放①現(xiàn)場堆放時場地應堅實、平整，并采取可靠防滾、防滑方法。②產(chǎn)品應按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)不宜超出4層③裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)。④吊點數(shù)、吊點位置應符合相關(guān)要求，通常樁長小于20m且大于10m樁采取兩點起吊，當樁長小于等于10m時，也可采取一點起吊。管樁場地轉(zhuǎn)移可按圖四方法起吊。3.3.3.4施工用電準備臨時供電系統(tǒng)布設：場內(nèi)供電系統(tǒng)線路采取沿臨時道路邊布設電桿，電桿采取松圓木，立桿高度3.5m，對穿過道路會影響走機及運輸將采取地下預埋鋼管布線，并確保地下預埋鋼管電線穩(wěn)定和安全。另，用電量計算以下：依據(jù)現(xiàn)場施工機械表可知其總用電量為：電焊機總?cè)萘浚?0×3=60KW室外照明容量：按總電量10%計算：90×10%=9KW取K1=0.8K2=1，供電設備總需容量：P=1.05×〔K1×90+K2×9〕=85.05KW故甲方應提供大于100KW電源才能滿足施工。（注：多功效樁架打樁機自備電源）

4.施工進度計劃依據(jù)以往施工經(jīng)驗及網(wǎng)絡優(yōu)化結(jié)果，單臺機械施工管樁用時情況分析以下：

施工步驟需用時間（min）①喂首節(jié)樁5；②沉樁5；③喂二節(jié)樁、焊接15；④沉樁5；⑤喂三節(jié)樁、焊接15；⑥沉樁10；⑦送樁5；累計：60min≈1h。依據(jù)以上分析，單臺機械施工速度為：1根/h；

擬投入本工程施工打樁機械為2臺，一臺打PC400樁，一臺打PHC500樁，天天工作時間為14小時，其它輔助時間如移機、維修等，天天工作時效按85%計，每臺機械工作時間為：14×85%≈12h

則施工工期為：（按PC400樁數(shù)量）225根÷（1根/h×12h/天）+1天（前期準備時間）=20天

本工程計劃安排工期20天。陰、雨天順延。

5.勞動力計劃以下為單機單班作業(yè)時人員配制。

序號工種數(shù)量工作范圍備注

1

樁工

4

倒樁就位等

持證上崗

2

樁機司機2

駕駛樁機

持證上崗

3

測量工

4

垂直度控制、樁位放樣、施工統(tǒng)計

持證上崗

4

電焊工

4

接樁及樁尖焊接

持證上崗

5

指揮

2

樁機、吊車指揮

持證上崗

6

吊車司機

2

吊運管樁及設備組裝等

持證上崗

7

電工

2

現(xiàn)場接線及維修等

持證上崗

勞動力總數(shù)：20人/臺班×1臺班=20人。

6.施工總平面部署6.1施工總平面部署依據(jù)施工工藝步驟、業(yè)主提供施工場地作業(yè)條件、工程施工圖和計劃圖。6.2施工總平面圖內(nèi)容考慮到施工現(xiàn)場南、西、北三邊沒可利用空間，故提議將臨時設施及管樁材料堆放安排在場地東面空曠地帶。6.2.1現(xiàn)場材料堆場場地，料堆掛名稱、品種、規(guī)格標牌并堆放整齊。

6.2.2現(xiàn)場辦公、生活區(qū)和施工區(qū)視實際情況設隔離帶，人流、物流以不干擾現(xiàn)場正常生產(chǎn)和工作秩序為出發(fā)點。

6.2.3臨時用水依據(jù)現(xiàn)場綜合考慮，合理部署管線。

6.2.4臨時用電經(jīng)計算確定需用量，合理部署管線。

7.關(guān)鍵施工措施施工工藝步驟圖7.1試打樁依據(jù)樁基設計圖紙及地質(zhì)鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表工程樁或試驗樁進行試樁工作，核查地質(zhì)資料是否正確，打樁機及樁錘選擇合理性，并確定工程樁大面積施工時應控制各項指標及施工標準。7.2測量放線測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點，正確放出樁位。此過程施工員必需跟蹤復核，并形成統(tǒng)計，工程結(jié)束后整理歸檔。

樁位測量放線具體步驟以下：

①測量員依據(jù)設計圖紙上樁位位置和控制點對應關(guān)系，計算出放樣所需各項數(shù)據(jù)，并將計算結(jié)果提交給施工員進行復核。

②施工員依據(jù)設計圖紙上樁位位置和控制點對應關(guān)系，自行計算放樣數(shù)據(jù)，并將結(jié)果和測量員提供數(shù)據(jù)進行查對，復核無誤后方可進行放樣。

③將經(jīng)緯儀架設在控制點上，利用前、后視點調(diào)整零度線，再利用極坐標法和已計算出樁位數(shù)據(jù)進行正確放樣。

④施工員在測量員放樣結(jié)束后，利用經(jīng)緯儀復核已放樁位，復核無誤后方可進行施工。

⑤放樣結(jié)束后，以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。7.3沉樁7.3.1工程樁在施工前，應依據(jù)施工樁長，在匹配工程樁身上劃出以米為單位長度標識，并按從下至上次序標明樁長度，方便觀察樁入土深度及統(tǒng)計每米沉樁錘擊數(shù)作為原始統(tǒng)計。

7.3.2為確保打樁機下地表土受力均勻，預防不均勻沉降，確保打樁機施工安全，采取厚度約2cm厚鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2米左右，確保樁機行走和打樁穩(wěn)定性。

7.3.3樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿未端為準。

7.3.4樁機進場安裝調(diào)試后移至起點位置處就位，利用導桿垂直儀，使導桿調(diào)至初步垂直，以后進行第一節(jié)樁起吊，且對準地面已放好樁位，使樁尖緩緩地插入土中30~50cm，并處于穩(wěn)定情況，然后用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)覺有偏差，應起拔回填后重新插入），此時應松開起落架，依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，控制樁錘打擊能量，若碰到虛土或軟弱土層時，應先關(guān)閉油門冷打，若每擊貫入度小于100mm時，打開油門，開啟樁錘進行錘擊；在沉樁過程中，必需一直保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。碰到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應立即停錘并通知相關(guān)部門。

7.3.5打樁次序應依據(jù)樁密集程度及周圍建構(gòu)筑物關(guān)系：

①若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四面進行。

②若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。

③若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物一側(cè)開始，由近及遠地進行。

④依據(jù)樁入土深度，宜先長后短。依據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。7.4焊接接樁碰到多節(jié)樁需接樁時（電焊接樁），下節(jié)樁地面預留高度為50～75cm。操作時，下節(jié)樁樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。對直后，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊。

7.4.1焊接準備

①焊接前操作人員應檢驗電焊機是否運行正常；焊把線是否有破損；焊鉗鉗口磨損程度和焊把接線是否良好等，必需確保實能安全而充足地進行焊接。

電弧焊采取BX500A交流電焊機關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)以下：

額定焊接電流500A，焊接電流調(diào)整范圍160~210A，額定工作電壓40V，100%負載連續(xù)率時焊接電流388A。

②焊接前應將兩個樁頭上下角鋼連接范圍內(nèi)及樁帽頂面鐵銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理潔凈，而且兩樁帽應緊貼后才能夠施焊。

7.4.2焊接方法

預應力管樁焊接時則由三個電焊工在互成120度角方向同時施焊。焊接時應使焊矩角度保持在30o~45o之間。第一層必需用Φ3.2mm焊條打底確保根部焊透，第二層以后方可用粗焊條（Φ4mm、Φ5mm），拼接處坡口槽電焊應分三層以上對稱進行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應均勻，每層間焊渣必需清除后再焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

7.4.3焊縫冷卻

采取E4303焊條焊接焊縫須在焊后自然冷卻1.0分鐘，待焊縫冷卻后，再繼續(xù)沉樁。7.5送樁當設計樁頂標高在自然地面以下時，必需利用送樁器進行送樁。

送樁時應注意以下事項：

a.送樁器應套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭質(zhì)量；

b.送樁器帽內(nèi)和樁頭之間設置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，預防打爆樁頭。

c.送樁器應進行垂直度調(diào)整后方可進行錘擊。7.6終止沉樁成樁時成樁標準應按試樁標準進行。當遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過深等現(xiàn)象，應找相關(guān)人員商討處理方法。7.7空孔處理因為送樁后產(chǎn)生空孔對工地安全及文明施工帶來不利影響，所以，為確保工程質(zhì)量和安全，預防人身傷害，送樁后產(chǎn)生空孔應立即用砂回填至自然地面。

8.確保質(zhì)量技術(shù)組織方法8.1管理方法①企業(yè)工程技術(shù)部門直接對該項目標工程質(zhì)量進行監(jiān)督和控制，直接掌握工程質(zhì)量動態(tài)，指導全方面質(zhì)量管理工作，開展嚴格崗位責任制，對各工序、工種實施檢驗監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。

②對關(guān)鍵工序設置管理點，嚴格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點要求進行運轉(zhuǎn)。

③實施三道質(zhì)量驗收制度：每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗；工地技術(shù)負責30%抽檢。

④認真填寫施工日志及打樁統(tǒng)計。8.2技術(shù)方法：根據(jù)下表關(guān)鍵控制點進行嚴格檢控，即可達成質(zhì)量確保目標。序控制點控制目標控制方法1樁位放樣偏差≤10mm復核樁位計算書、放樣基準點和樁位點2樁身垂直度≤0.5%樁長利用兩臺經(jīng)緯儀或吊錘控制3最終貫入度滿足設計要求按設計文件或現(xiàn)場試樁標準實施4焊接質(zhì)量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣孔或夾渣、焊縫厚度應滿足設計要求外觀質(zhì)量檢驗5進入持力層深度滿足設計要求按設計文件或現(xiàn)場試樁標準實施

9.確保工期技術(shù)組織方法9.1強化項目標計劃管理，以施工組織設計為依據(jù)，分別編制各項資源計劃，認真組織實施，確保計劃管理權(quán)威，確保工程有組織有秩序地按計劃進行。9.2加強機械設備保養(yǎng)工作，配置必需機修設備和熟練修理人員，避免因機械故障而影響施工進度。9.3優(yōu)化勞動組合，實施多勞多得分配制度，充足調(diào)動廣大職員勞動主動性。9.4確保資金供給，確保工程各項費用支付。

10.確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織方法方法10.1機械設備進場必需辦理相關(guān)手續(xù)，使用前需經(jīng)過企業(yè)相關(guān)部門檢驗合格后方可使用，使用時須有安全員、施工員在場。10.2工人進場必需進行安全三級教育，凡在工地施工民工，必需三證齊全，無證件者不得進入工地施工。進入現(xiàn)場管理人員和工人，必需戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳，嚴禁酒后作業(yè)。10.3高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽；10.4吊卸所用索具，要常常檢驗，如有問題，應立即更換或妥善處理；10.5起吊物件時，應遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四面不得碰撞；

10.6作業(yè)前，施工員要向班組進行技術(shù)安全全方面交底，并有簽證手續(xù)；

10.7各個工序均應遵守安全操作規(guī)程；

10.8打樁作業(yè)區(qū)，應設安全標志，非生產(chǎn)人員不得進入、靠近；

10.9樁機作業(yè)時，不得進行維修養(yǎng)護，全部電器設備，非電工人員不得亂動；

10.10打樁作業(yè)停止時，應立即切斷電源，樁機應按要求停放在適宜位置；

10.11插樁時應立即校正樁位，樁入土3m后，嚴禁采取樁機行走或回轉(zhuǎn)糾正樁垂直度；

10.12在軟土層打樁時，應先關(guān)閉油門冷打，當每擊貫入度小于100mm時，開啟油門開啟柴油錘；

10.13打樁機吊柴油錘行走時，應將柴油錘降至最下部，履帶三支點式打樁機行走時，必需專員指揮，在坡道上行走時，應將重心移至坡道上方，坡度不得大于5度；

10.14吊樁、吊錘回轉(zhuǎn)及行走等動作嚴禁兩個以上動作同時進行。

11.確保文明施工技術(shù)組織方法嚴格根據(jù)建設部頒布施工現(xiàn)場管理條例及福州市相關(guān)要求進行文明現(xiàn)場管理。根據(jù)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)客觀要求，在施工現(xiàn)場保持良好生產(chǎn)環(huán)境和施工秩序，達成提升勞動效率，安全生產(chǎn)和確保質(zhì)量目標；從培養(yǎng)和尊重科學，遵守紀律，服從集體大生產(chǎn)意識，提升企業(yè)整體素質(zhì)，用高水平文明施工，來提升企業(yè)著名度，樹立企業(yè)形象，增強企業(yè)競爭能力。

11.1搞好安全生產(chǎn)宣傳工作，應掛設安全宣傳色標及宣傳口號。

11.2施工現(xiàn)場進門口處懸掛五牌