化工企業(yè)作業(yè)活動現(xiàn)場管理類隱患排查治理清單

化工企業(yè)作業(yè)活動現(xiàn)場管理類隱患排查治理清單風(fēng)險點排查內(nèi)容與排查標(biāo)準(zhǔn)日常檢查專業(yè)性檢查綜合性檢查編號類型名稱風(fēng)險點等級責(zé)任單位作業(yè)步驟（檢查項目）管控措施日常巡檢交接班檢查季節(jié)性專業(yè)檢查電氣、儀表、設(shè)備技術(shù)專業(yè)檢查安全專業(yè)檢查工藝專業(yè)檢查車間級綜合檢查公司級綜合檢查重大活動及節(jié)假日前檢查序號名稱每天/崗位每天/崗位每天/公司每月/生產(chǎn)部每月/安全部每月/總工每周/車間每季度/公司機動/公司1作業(yè)活動日常巡檢4班組1檢查機泵工程技術(shù)采用鋼筋混凝土加固1.設(shè)置漏電保護器，機泵外殼接地良好。2.聯(lián)軸器或轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護罩√√√√管理措施每班進行巡檢兩次?！獭獭獭膛嘤?xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√個體防護穿防靜電工作服、戴皺紋手套、穿防砸鞋?！獭獭獭虘?yīng)急處置立即斷電，人員就醫(yī)；并辦理作業(yè)證將損壞設(shè)備部件修復(fù)√√√√2檢查法蘭連接工程技術(shù)√√√√管理措施每班進行巡檢兩次?！獭獭獭膛嘤?xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√個體防護佩戴護目鏡、穿防靜電工作服√√√√應(yīng)急處置大量噴濺處理時穿輕型防化服，濺到皮膚、眼睛用大量流動清水沖洗√√√√2作業(yè)活動苯胺卸車操作3車間1車輛入廠工程技術(shù)嚴(yán)格按照《?；愤\輸管理條例》取得有效相關(guān)資格證書管理措施1、卸車區(qū)劃定停車區(qū)域。2、卸車區(qū)主要道路保持道路通暢。3、每批次進行審核并填寫《?；费b卸記錄表》培訓(xùn)教育車輛進入廠區(qū)由門衛(wèi)進行安全告知。個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。2車輛熄火，靜電消除工程技術(shù)現(xiàn)場安裝靜電消除儀。管理措施連接鶴管前進行車輛及靜電接地檢查。培訓(xùn)教育1.車輛進入廠區(qū)由門衛(wèi)進行安全告知。

2.卸車現(xiàn)場張貼卸車安全規(guī)程及注意事項。個體防護工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報由消防隊進行撲救。3鶴管連接，準(zhǔn)備卸車工程技術(shù)1、現(xiàn)場安裝氣體報警儀；2、運輸車輛配置緊急切斷閥；管理措施1.連接鶴管前檢查鶴管狀況。2.每季度進行一次潤滑。3.每半年進行一次外觀檢查及修補。培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年重新進行安全再培訓(xùn)。個體防護防毒口罩、防護手套、護目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置1.立刻停止轉(zhuǎn)料泵，并關(guān)閉鶴管相應(yīng)閥門。

2.將收集池內(nèi)泄漏物料收集。3.辦理作業(yè)證，對鶴管進行維修，維修完畢重新使用。4開車閥門，開啟卸車泵進行卸車工程技術(shù)1.儲罐高液位聯(lián)鎖切斷進料。2.有毒氣體報警儀。3.現(xiàn)場泵、電機進行接地。管理措施1.每月一次高液位聯(lián)鎖切斷調(diào)試。2.每年進行一次接地電阻檢測。3.現(xiàn)場扳手固定在閥門上。培訓(xùn)教育1.每年進行安全再培訓(xùn)。2.每兩個月在罐區(qū)進行一次班組安全活動。個體防護防毒口罩、防護手套、護目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置1.車輛立即撤離。2.出現(xiàn)泄漏立即停止轉(zhuǎn)料泵并關(guān)閉相應(yīng)閥門，如泄漏點較大穿戴正壓式空氣呼吸器到現(xiàn)場進行堵漏/墊片更換。

3.發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報由消防隊進行撲救。5卸車過程巡查工程技術(shù)DCS報警液位計顯示與卸車泵連鎖停機管理措施按照《罐區(qū)卸車操作規(guī)程》卸車前檢查儲罐液位合理培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年進行安全再培訓(xùn)個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置切換閥門倒罐6卸車結(jié)束解除接地與擋塊，帶車出廠工程技術(shù)氣體報警儀管理措施1卸車完畢物料流凈，關(guān)閉卸料泵閥門，停卸料泵，關(guān)閉車上的卸料閥；2、將卸料管緩慢拆除，殘余物料控入接料桶，再將卸料管歸位。培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年進行安全再培訓(xùn)個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置立即斷開管線。2.發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即按下手報并撤離，由消防隊進行撲救。3.發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。3作業(yè)活動二硫化碳卸車操作3車間1車輛入廠工程技術(shù)嚴(yán)格按照《?；愤\輸管理條例》取得有效相關(guān)資格證書管理措施1、卸車區(qū)劃定停車區(qū)域。2、卸車區(qū)主要道路保持道路通暢。3、每批次進行審核并填寫《危化品裝卸記錄表》培訓(xùn)教育車輛進入廠區(qū)由門衛(wèi)進行安全告知。個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。2車輛熄火，靜電消除工程技術(shù)現(xiàn)場安裝靜電消除儀。管理措施連接鶴管前進行車輛及靜電接地檢查。培訓(xùn)教育1.車輛進入廠區(qū)由門衛(wèi)進行安全告知。

2.卸車現(xiàn)場張貼卸車安全規(guī)程及注意事項。個體防護工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報由消防隊進行撲救。3鶴管連接，準(zhǔn)備卸車工程技術(shù)1、現(xiàn)場安裝氣體報警儀；2、運輸車輛配置緊急切斷閥；管理措施1.連接鶴管前檢查鶴管狀況。2.每季度進行一次潤滑。3.每半年進行一次外觀檢查及修補。培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年重新進行安全再培訓(xùn)。個體防護防毒口罩、防護手套、護目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置1.立刻停止轉(zhuǎn)料泵，并關(guān)閉鶴管相應(yīng)閥門。

2.將收集池內(nèi)泄漏物料收集。3.辦理作業(yè)證，對鶴管進行維修，維修完畢重新使用。4開車閥門，開啟卸車泵進行卸車工程技術(shù)1.儲罐高液位聯(lián)鎖切斷進料。2.有毒氣體報警儀。3.現(xiàn)場泵、電機進行接地。管理措施1.每月一次高液位聯(lián)鎖切斷調(diào)試。2.每年進行一次接地電阻檢測。3.現(xiàn)場扳手固定在閥門上。培訓(xùn)教育1.每年進行安全再培訓(xùn)。2.每兩個月在罐區(qū)進行一次班組安全活動。個體防護防毒口罩、防護手套、護目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置1.車輛立即撤離。2.出現(xiàn)泄漏立即停止轉(zhuǎn)料泵并關(guān)閉相應(yīng)閥門，如泄漏點較大穿戴正壓式空氣呼吸器無到現(xiàn)場進行堵漏/墊片更換。

3.發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報由消防隊進行撲救。5卸車過程巡查工程技術(shù)DCS報警液位計顯示與卸車泵連鎖停機管理措施按照《罐區(qū)卸車操作規(guī)程》卸車前檢查儲罐液位合理培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年進行安全再培訓(xùn)個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置切換閥門倒罐6卸車結(jié)束解除接地與擋塊，帶車出廠工程技術(shù)氣體報警儀管理措施1卸車完畢物料流凈，關(guān)閉卸料泵閥門，停卸料泵，關(guān)閉車上的卸料閥；2、將卸料管緩慢拆除，殘余物料控入接料桶，再將卸料管歸位。培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年進行安全再培訓(xùn)個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置立即斷開管線。2.發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即按下手報并撤離，由消防隊進行撲救。3.發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。4作業(yè)活動甲苯卸車操作3車間1車輛入廠工程技術(shù)嚴(yán)格按照《?；愤\輸管理條例》取得有效相關(guān)資格證書管理措施1、卸車區(qū)劃定停車區(qū)域。2、卸車區(qū)主要道路保持道路通暢。3、每批次進行審核并填寫《?；费b卸記錄表》培訓(xùn)教育車輛進入廠區(qū)由門衛(wèi)進行安全告知。個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。2車輛熄火，靜電消除工程技術(shù)現(xiàn)場安裝靜電消除儀。管理措施連接鶴管前進行車輛及靜電接地檢查。培訓(xùn)教育1.車輛進入廠區(qū)由門衛(wèi)進行安全告知。

2.卸車現(xiàn)場張貼卸車安全規(guī)程及注意事項。個體防護工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報由消防隊進行撲救。3鶴管連接，準(zhǔn)備卸車工程技術(shù)1、現(xiàn)場安裝氣體報警儀；2、運輸車輛配置緊急切斷閥；管理措施1.連接鶴管前檢查鶴管狀況。2.每季度進行一次潤滑。3.每半年進行一次外觀檢查及修補。培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年重新進行安全再培訓(xùn)。個體防護防毒口罩、防護手套、護目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置1.立刻停止轉(zhuǎn)料泵，并關(guān)閉鶴管相應(yīng)閥門。

2.將收集池內(nèi)泄漏物料收集。3.辦理作業(yè)證，對鶴管進行維修，維修完畢重新使用。4開車閥門，開啟卸車泵進行卸車工程技術(shù)1.儲罐高液位聯(lián)鎖切斷進料。2.可燃氣體報警儀。3.現(xiàn)場泵、電機進行接地。管理措施1.每月一次高液位聯(lián)鎖切斷調(diào)試。2.每年進行一次接地電阻檢測。3.現(xiàn)場扳手固定在閥門上。培訓(xùn)教育1.每年進行安全再培訓(xùn)。2.每兩個月在罐區(qū)進行一次班組安全活動。個體防護防毒口罩、防護手套、護目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置1.車輛立即撤離。2.出現(xiàn)泄漏立即停止轉(zhuǎn)料泵并關(guān)閉相應(yīng)閥門，如泄漏點較大穿戴正壓式空氣呼吸器到現(xiàn)場進行堵漏/墊片更換。

3.發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報由消防隊進行撲救。5卸車過程巡查工程技術(shù)DCS報警液位計顯示與卸車泵連鎖停機管理措施按照《罐區(qū)卸車操作規(guī)程》卸車前檢查儲罐液位合理培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年進行安全再培訓(xùn)個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置切換閥門倒罐6卸車結(jié)束解除接地與擋塊，帶車出廠工程技術(shù)氣體報警儀管理措施1卸車完畢物料流凈，關(guān)閉卸料泵閥門，停卸料泵，關(guān)閉車上的卸料閥；2、將卸料管緩慢拆除，殘余物料控入接料桶，再將卸料管歸位。培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年進行安全再培訓(xùn)個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置立即斷開管線。2.發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即按下手報并撤離，由消防隊進行撲救。3.發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。5作業(yè)活動液堿卸車操作4班組1車輛入廠工程技術(shù)管理措施1.卸車區(qū)劃定停車區(qū)域。

2.卸車區(qū)主要道路保持道路通暢。培訓(xùn)教育車輛進入廠區(qū)由門衛(wèi)進行安全告知。個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置1.堵塞消防通道，立即通知司機調(diào)整車輛。

2.發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。2管道連接，準(zhǔn)備卸車工程技術(shù)根據(jù)物料性質(zhì)選取耐腐蝕材質(zhì)連接管。管理措施1.每半年進行一次外觀檢查。培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年重新進行安全再培訓(xùn)。個體防護防護手套、護目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置1.立刻停止轉(zhuǎn)料泵，并關(guān)閉相應(yīng)閥門。

2.將收集池內(nèi)泄漏物料收集。3開車閥門，開啟卸車泵進行卸車工程技術(shù)1.儲罐高液位聯(lián)鎖切斷進料。

2.現(xiàn)場泵、電機進行接地。管理措施1.檢查所卸物料儲罐的液位，確認卸完料后儲罐處于安全液位再卸車。

2.每年進行一次接地電阻檢測。

3.現(xiàn)場扳手固定在閥門上。培訓(xùn)教育1.每年進行安全再培訓(xùn)。

2.每兩個月進行一次班組安全活動。個體防護防護手套、護目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置1.出現(xiàn)泄漏立即停止轉(zhuǎn)料泵并關(guān)閉相應(yīng)閥門

2.手?jǐn)D傷后立即使用酒精消毒并包扎后就醫(yī)。4卸車結(jié)束帶車出廠工程技術(shù)管理措施謹(jǐn)慎駕駛操作。培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置6作業(yè)活動硫氫化鈉裝車操作4班組1車輛入廠工程技術(shù)管理措施1.卸車區(qū)劃定停車區(qū)域。

2.卸車區(qū)主要道路保持道路通暢。培訓(xùn)教育車輛進入廠區(qū)由門衛(wèi)進行安全告知。個體防護佩戴勞保手套、工作服、防護眼鏡、防毒面具等應(yīng)急處置1.堵塞消防通道，立即通知司機調(diào)整車輛。

2.發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。2管道連接，準(zhǔn)備裝車工程技術(shù)根據(jù)物料性質(zhì)選取耐腐蝕材質(zhì)連接管。管理措施1.每半年進行一次外觀檢查。培訓(xùn)教育1.卸車人員上崗前進行培訓(xùn)。

2.每年重新進行安全再培訓(xùn)。個體防護防護手套、護目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置1.立刻停止轉(zhuǎn)料泵，并關(guān)閉相應(yīng)閥門。

2.將收集池內(nèi)泄漏物料收集。

3開車閥門，開啟卸車泵進行卸車工程技術(shù)1.儲罐高液位聯(lián)鎖切斷進料。

2.現(xiàn)場泵、電機進行接地。管理措施1.檢查所卸物料儲罐的液位，確認卸完料后儲罐處于安全液位再卸車。

2.每年進行一次接地電阻檢測。

3.現(xiàn)場扳手固定在閥門上。培訓(xùn)教育1.每年進行安全再培訓(xùn)。

2.每兩個月進行一次班組安全活動。個體防護防護手套、護目鏡、工作服、安全帽、防砸鞋。應(yīng)急處置1.出現(xiàn)泄漏立即停止轉(zhuǎn)料泵并關(guān)閉相應(yīng)閥門

2.手?jǐn)D傷后立即使用酒精消毒并包扎后就醫(yī)。4裝車結(jié)束帶車出廠工程技術(shù)管理措施謹(jǐn)慎駕駛操作。培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置7作業(yè)活動硫磺上料操作4班組1提升機加入硫磺，熔硫釜熔硫工程技術(shù)投料口安裝防塵罩管理措施投料前檢查熔硫釜的密閉性培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置采用蒸汽滅火2開啟下料閥，液硫進入計量罐工程技術(shù)增加防護罩管理措施定期檢查閥門密封性培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護佩戴勞保手套/防護眼鏡應(yīng)急處置人員應(yīng)急柜急救就醫(yī)、物料收集處置、執(zhí)行現(xiàn)場處置方案3啟動硫磺泵工程技術(shù)管理措施定期檢查開關(guān)的完好情況培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護佩戴勞保手套應(yīng)急處置設(shè)備斷電、人員應(yīng)急柜急救執(zhí)行現(xiàn)場處置方案8作業(yè)活動備料操作3車間1檢查計量罐液位（苯胺、CS2、水）工程技術(shù)管理措施定期檢查液位計的有效情況培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置立即佩戴勞保品收集物料并執(zhí)行罐區(qū)現(xiàn)場處置方案2備苯胺工程技術(shù)安裝液位高限聯(lián)鎖管理措施先確認好閥門的開關(guān)狀態(tài)再開啟轉(zhuǎn)料泵培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置人員疏散、穿戴好勞保品收集物料執(zhí)行罐區(qū)現(xiàn)場處置方案3備二硫化碳工程技術(shù)現(xiàn)場安裝可燃氣體報警儀管理措施先確認好閥門的開關(guān)狀態(tài)再開啟轉(zhuǎn)料（水）泵培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置立即停止泵的運行、穿戴好勞保品收集物料執(zhí)行罐區(qū)現(xiàn)場處置方案9作業(yè)活動投料操作2部門1充氮操作工程技術(shù)氮氣低壓，含量不足報警管理措施制氮機巡檢培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置執(zhí)行投料安全操作規(guī)程2向合成釜中打2/3苯胺工程技術(shù)管理措施雙人確認，定期檢查閥門的有效情況培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護佩戴防毒面具應(yīng)急處置立即停止備料、穿戴好勞保用品收集物料，啟動應(yīng)急預(yù)案3向合成釜打二硫化碳工程技術(shù)管理措施執(zhí)行投料操作規(guī)程，雙人確認氮氣壓力培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護安全帽、工作服、防毒面具應(yīng)急處置啟動應(yīng)急預(yù)案4向合成釜打剩余1/3苯胺工程技術(shù)管理措施執(zhí)行投料操作規(guī)程，同一時間單釜投料培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護作人員按規(guī)定佩戴防護用品，戴橡膠手套，帶防毒面具應(yīng)急處置立即人員疏散、報火警開消防栓先自救10作業(yè)活動合成操作2部門1打開導(dǎo)熱油氣動閥門，合成釜升溫；開啟磁力攪拌工程技術(shù)設(shè)置連鎖管理措施雙人確認，定期巡檢培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置手動閥門關(guān)閉，啟動應(yīng)急預(yù)案2關(guān)閉導(dǎo)熱油氣動閥門，合成釜停止升溫工程技術(shù)設(shè)置連鎖管理措施雙人確認，定期巡檢培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置手動閥門關(guān)閉，啟動應(yīng)急預(yù)案3停止磁力攪拌工程技術(shù)管理措施雙人確認，定期巡檢培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置手動閥門關(guān)閉，啟動應(yīng)急預(yù)案4合成釜保溫工程技術(shù)管理措施定期巡檢培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置手動閥門關(guān)閉，啟動應(yīng)急預(yù)案5打開排壓閥門工程技術(shù)設(shè)置連鎖管理措施雙人確認，定期巡檢培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置啟動應(yīng)急預(yù)案6排壓結(jié)束，氮氣置換工程技術(shù)崗位設(shè)置氮氣壓力表管理措施雙人確認，定期巡檢培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置手動閥門關(guān)閉，啟動應(yīng)急預(yù)案7充氮操作工程技術(shù)設(shè)置備機管理措施雙人確認氮氣壓力；制氮機定期維護保養(yǎng)；定期巡檢培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置啟動備用機8確認萃取已打甲苯工程技術(shù)設(shè)置甲苯氣體檢測儀管理措施雙人確認培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置啟動事故風(fēng)機，啟動應(yīng)急預(yù)案9氮氣壓料工程技術(shù)崗位設(shè)置氮氣壓力表管理措施雙人確認培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置啟動事故風(fēng)機，啟動應(yīng)急預(yù)案10出料結(jié)束工程技術(shù)管理措施雙人確認培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品應(yīng)急處置11作業(yè)活動萃取操作3車間1向萃取釜打回收甲苯工程技術(shù)設(shè)置甲苯氣體警儀。管理措施定期巡檢√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品√√√√√√√√√應(yīng)急處置打開緊急通風(fēng)√√√√√√2啟動攪拌工程技術(shù)1、配設(shè)符合要求電機防爆等級、絕緣和接地；2、電機涂油保養(yǎng)管理措施定期巡檢√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品√√√√√√√√√應(yīng)急處置斷電√√√√√√3萃取釜接料，打開循環(huán)水降溫工程技術(shù)設(shè)置甲苯氣體警儀。√√√√√√管理措施接料前檢查密封；提前打開循環(huán)水閥門；定期巡檢√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品√√√√√√√√√應(yīng)急處置打開緊急通風(fēng)√√√√√√4二次向萃取釜補打甲苯工程技術(shù)設(shè)置流量計管理措施按公司制度進行記錄√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品√√√√√√√√√應(yīng)急處置停泵，打卸料閥卸料至離心機，并打開緊急通風(fēng)√√√√√√5萃取結(jié)束工程技術(shù)50分鐘，45℃-40℃管理措施定期巡檢培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；個體防護按規(guī)定佩戴勞動防護用品12作業(yè)活動離心操作3車間1計量罐備甲苯工程技術(shù)安裝液位高限聯(lián)鎖√√√√√√管理措施備料專人看守√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護佩戴防護用品，戴橡膠手套，帶防護面具√√√√√√√√√應(yīng)急處置人員疏散、穿戴好勞保品收集物料執(zhí)行現(xiàn)場處置方案√√√√√√2檢查離心機附屬設(shè)備及周邊環(huán)境工程技術(shù)裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置充足照明設(shè)施管理措施按要求進行隱患排查和維護保養(yǎng)；及時清理地面積水；操作人員對連鎖進行確認√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護1.戴安全帽2.穿防護服，護目鏡、耳塞3.防塵口罩√√√√√√√√√應(yīng)急處置對傷者進行搶救，嚴(yán)重者及時送醫(yī)院進一步治療。√√√√√√3啟動離心機，中速接料工程技術(shù)安裝漏電保護器管理措施按要求進行隱患排查和維護保養(yǎng)；操作人員對連鎖進行確認√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護1.戴安全帽2.穿防護服，護目鏡、耳塞3.防塵口罩√√√√√√√√√應(yīng)急處置首先要使觸電者盡快脫離電源,進行相應(yīng)的救治?！獭獭獭獭獭?高速洗滌、脫液工程技術(shù)安裝漏電保護器管理措施按要求進行隱患排查和維護保養(yǎng)；操作人員對連鎖進行確認√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護1.戴安全帽2.穿防護服，護目鏡、耳塞3.防塵口罩√√√√√√√√√應(yīng)急處置首先要使觸電者盡快脫離電源,進行相應(yīng)的救治?！獭獭獭獭獭?低速卸料工程技術(shù)按設(shè)計規(guī)范進行靜電接地√√√√√√管理措施按要求進行隱患排查和維護保養(yǎng)；√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√√√√13作業(yè)活動更換濾布操作4班組1氮氣置換，抽真空工程技術(shù)分析數(shù)據(jù)合格√√√√√√管理措施離心機操作規(guī)程√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品，攜帶便攜式甲苯報警儀√√√√√√√√√應(yīng)急處置置換，抽真空√√√√√√2打開離心機翻蓋，擰上卡銷工程技術(shù)規(guī)范作業(yè)管理措施離心機操作規(guī)程，現(xiàn)場監(jiān)護√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品，攜帶便攜式甲苯報警儀√√√√√√√√√應(yīng)急處置停止作業(yè)√√√√√√3擰開限位螺栓，吊起攔液板工程技術(shù)規(guī)范作業(yè)√√√√√√管理措施離心機操作規(guī)程，現(xiàn)場監(jiān)護√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品，攜帶便攜式甲苯報警儀√√√√√√√√√應(yīng)急處置停止作業(yè)√√√√√√4拆除拉袋下部卡槽內(nèi)環(huán)卡工程技術(shù)規(guī)范作業(yè)管理措施離心機操作規(guī)程，現(xiàn)場監(jiān)護√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品，攜帶便攜式甲苯報警儀√√√√√√√√√應(yīng)急處置停止作業(yè)√√√√√√5取出濾布更換工程技術(shù)規(guī)范作業(yè)√√√√√√管理措施離心機操作規(guī)程，現(xiàn)場監(jiān)護√√√√√√培訓(xùn)教育1.每年進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)；2.每月進行兩次班組安全活動；√√√√√√個體防護按規(guī)定佩戴勞保用品，攜帶便攜式甲苯報警儀√√√√√√√√√應(yīng)急處置停止作業(yè)√√√√√√14作業(yè)活動打料操作4班組1啟動軸承箱無潤滑油或油質(zhì)不合格。管理措施泵啟動前檢查軸承箱油位和油質(zhì)。√√√√√√培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)√√√√√√啟動泵殼未進行充液，泵汽蝕。管理措施泵啟動前泵殼內(nèi)充液。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)啟動閥門開關(guān)錯誤。管理措施泵啟動前檢查入口閥全開，出口閥關(guān)閉。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)啟動出口閥門打開過快，電流大，電機燒壞。管理措施電機啟動后，待壓力穩(wěn)定后，稍開出口閥門，逐步全開出口閥。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)2停泵管理措施關(guān)閉進出口閥門，斷開相連管路。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)√√√√√√個體防護戴防護手套√√√√√√3加料工程技術(shù)設(shè)置液位連鎖管理措施1.DCS操作，現(xiàn)場操作人員雙人確認投料量；2、現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護√√√√√√培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)√√√√√√個體防護戴防護手套√√√√√√√√√應(yīng)急處置發(fā)生爆炸，迅速組織迅速組織人員撤離到安全區(qū)域√√√√√√15作業(yè)活動蒸餾釜加熱4班組1公用工程條件確認管理措施投料前，現(xiàn)場操作工、DCS操作工雙方對公用工程條件確認?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)√√√√√√應(yīng)急處置現(xiàn)場操作工排查。2升溫工程技術(shù)DCS設(shè)置升溫溫度，自動控制，溫度高報警?！獭獭獭獭獭坦芾泶胧?、DCS人員實時監(jiān)控，超溫報警，及時做出調(diào)整；2、現(xiàn)場人員巡檢?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護戴防護手應(yīng)急處置1、關(guān)小蒸汽；2、反應(yīng)劇烈溢釜時，開大循環(huán)水。3、發(fā)生爆炸，迅速組織人員撤離到安全區(qū)域。3恒溫工程技術(shù)DCS系統(tǒng)設(shè)置時間聲光提示?！獭獭獭獭獭坦芾泶胧〥CS人員實時監(jiān)控，接到報警時，停止本步驟操作?！獭獭膛嘤?xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護戴防護手應(yīng)急處置報技術(shù)人員提出處理意見。4脫水反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度低，物料粘度大，攪拌損壞。工程技術(shù)溫度低限聲光報警。√√√√√√管理措施根據(jù)工藝文件要求DCS設(shè)置溫度報警，及時調(diào)整蒸汽流量?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)√√√√√√個體防護戴防護手應(yīng)急處置放出物料進行維修處理。脫水反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度高，反應(yīng)加劇，粘度大，攪拌損壞。工程技術(shù)溫度高聯(lián)鎖、報警。管理措施根據(jù)工藝文件要求DCS設(shè)置溫度報警，及時調(diào)整蒸汽流量。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護戴防護手16作業(yè)活動排樹脂操作4班組1管道伴熱加熱伴熱不良，管路堵塞，管路憋壓，墊片處泄漏呲開，噴濺至身上工程技術(shù)測溫儀管理措施排料前檢查確認伴熱投用情況。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護面罩防護服應(yīng)急處置1、發(fā)生泄漏后，停止投料，對泄漏部位進行隔離、消漏，清理現(xiàn)場；2、將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，急救后送醫(yī)。管道伴熱加熱水汽切換過快，排水不徹底，造成水錘嚴(yán)重，焊縫裂開，水蒸氣噴濺至身上管理措施盤管內(nèi)水排凈后，稍開蒸汽閥門，暖管充分后，逐步開大蒸汽閥門。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護面罩應(yīng)急處置脫去衣物，受傷部位用冷水沖洗半小時，就醫(yī)。2樹脂排放葉輪閥門開啟過大，造成樹脂噴濺。管理措施緩慢開啟，直至流速穩(wěn)定。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護面罩勞保鞋應(yīng)急處置脫去被污染的衣物，清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。樹脂排放葉輪樹脂儲罐滿，造成溢槽管理措施1、交接班檢查；2、車間每周檢查。。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護面罩勞保鞋應(yīng)急處置1、發(fā)生泄漏后，停止投料，對泄漏部位進行隔離、消漏，清理現(xiàn)場；樹脂排放葉輪放料速度快，產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸。工程技術(shù)靜電跨接線、設(shè)備、過濾器接地、靜電消除器。管理措施1、使用前認真檢查靜電消除設(shè)施；2、初始緩慢開啟放料閥，后逐漸開大閥門開度；3、放料前，操作人員觸摸靜電消除器，消除人體靜電。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防靜電工作服應(yīng)急處置現(xiàn)場迅速組織人員撤離到安全區(qū)域。樹脂排放葉輪中間儲罐內(nèi)有物料，容積超過中間儲罐容積、溢釜。管理措施打開蒸餾釜通向樹脂儲罐的閥門前，雙人檢查確認。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護面罩應(yīng)急處置1、關(guān)閉底閥；2、穿戴防化服進行收集處理。17作業(yè)活動粗M管鏈輸送4班組1啟動軸承箱無潤滑油或油質(zhì)不合格，設(shè)備運轉(zhuǎn)時導(dǎo)致?lián)p壞。管理措施啟動前檢查軸承箱油位和油質(zhì)。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套應(yīng)急處置停機加注合格的潤滑油；若無法正常工作進行維修。啟動電機相線接線錯誤，電機倒轉(zhuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備損壞。管理措施使用前點動電機，確認運轉(zhuǎn)方向。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護勞保手套應(yīng)急處置停機后聯(lián)系配電人員處理。2運行管鏈刮板脫落管理措施1、交接班檢查；2、車間每周檢查。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套應(yīng)急處置停止操作，報技術(shù)人員提出處理意見。運行管鏈脫落管理措施1、交接班檢查；2、車間每周檢查。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套應(yīng)急處置停止操作，報技術(shù)人員提出處理意見。運行清料時不使用專用清料工具，摩擦產(chǎn)生靜電火花。管理措施配備塑料料棒，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)清料工具。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護口罩應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。運行管理措施1、交接班檢查；2、車間每周檢查。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培個體防護浸塑手套防護口罩應(yīng)急處置停止操作，報技術(shù)人員提出處理意見。18作業(yè)活動干燥機加熱4班組1干燥機加熱開蒸汽過快，排水不徹底，造成水錘嚴(yán)重，焊縫裂開，水蒸氣噴濺至身上管理措施盤管內(nèi)水排凈后，稍開蒸汽閥門，暖管充分后，逐步開大蒸汽閥門。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護面罩安全帽應(yīng)急處置脫去衣物，受傷部位用冷水沖洗半小時，就醫(yī)。停止作業(yè)，干燥機加熱蒸汽量過大，升溫過快，內(nèi)部盤管帶壓。工程技術(shù)1、設(shè)置溫度報警；2、設(shè)置升溫速度自動控制。管理措施操作工根據(jù)工藝要求監(jiān)控溫升速度。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護面罩安全帽干燥機加熱蒸汽壓力忽高忽低工程技術(shù)1.設(shè)置溫度報警；2.設(shè)置現(xiàn)場壓力表。管理措施1、每班生產(chǎn)及時觀察蒸汽壓力；2、穩(wěn)定總管壓力。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護面罩安全帽應(yīng)急處置停止作業(yè)，2干燥機下料氣動球閥故障管理措施及時用銅錘振打。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護面罩應(yīng)急處置脫去衣物，受傷部位用冷水沖洗半小時，就醫(yī)。干燥機下料下料倉堵塞管理措施及時用銅錘振打。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套防護面罩3除塵布袋清理(燒結(jié)網(wǎng))清料時不使用專用清料工具，摩擦產(chǎn)生靜電火花。管理措施配備銅質(zhì)清料棒，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)清料工具。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽、防護手套應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。除塵布袋清理(燒結(jié)網(wǎng))野蠻松動固定螺母，造成磕傷、碰傷。管理措施野蠻松動固定螺母，造成磕傷、碰傷。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽、防護手套應(yīng)急處置停止作業(yè)，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。除塵布袋清理(燒結(jié)網(wǎng))未使用專用工具擊打系統(tǒng)外壁，產(chǎn)生靜電火花。管理措施配備橡膠錘，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)擊打工具。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽、防護手套應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。除塵布袋清理(燒結(jié)網(wǎng))不關(guān)閉壓縮空氣清料，產(chǎn)生靜電工程技術(shù)采用粉塵防爆電氣設(shè)備管理措施清料前必須先關(guān)閉壓縮空氣，每批清理一次。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽、防護手套應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。除塵布袋清理(燒結(jié)網(wǎng))清理時溫度太高管理措施清料前必須先關(guān)閉蒸汽，打開壓縮空氣降溫，每周清理兩次。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽、防護手套應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。4輸送管道清理清料時不使用專用清料工具，摩擦產(chǎn)生靜電火花。管理措施配備銅質(zhì)清料棒，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)清料工具。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽、防護手套應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。輸送管道清理打開和關(guān)閉過程中操作失誤碰傷手管理措施1、每天抽查；2、現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩、防護手套應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。輸送管道清理登高時未按要求佩戴安全帶管理措施1、每天抽查；2、現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩、防護手套應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。5干燥機內(nèi)部清理清料時不使用專用清料工具，摩擦產(chǎn)生靜電火花。管理措施配備銅質(zhì)清料棒，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)清料工具。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩、防護手套應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。干燥機內(nèi)部清理登高時未按要求佩戴安全帶管理措施1、每天抽查；2、現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩、防護手套應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。人干燥機內(nèi)部清理孔關(guān)閉后固定螺母不緊固，氣體，粉塵泄漏。管理措施人孔關(guān)閉后檢查螺母固定情況。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩應(yīng)急處置停止作業(yè)，泄漏粉塵收集。19作業(yè)活動干燥機抽真空4班組1啟動真空泵真空泵排出氣體溫度高，抽出氣體中含有可燃氣體，形成爆炸性混合氣體，發(fā)生爆炸。工程技術(shù)出口冷凝器為低溫鹽水冷凝。管理措施真空泵開啟前，打開尾氣管路鹽水前后閥門。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套應(yīng)急處置著火設(shè)備使用消防水降溫；發(fā)生爆炸現(xiàn)場迅速組織人員撤離到安全區(qū)域。啟動真空泵潤滑油、循環(huán)水閥門未打開，設(shè)備潤滑，降溫不足，磨損嚴(yán)重，造成設(shè)備損壞。管理措施開泵前檢查確認潤滑油加注、循環(huán)水投用情況。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套應(yīng)急處置停機檢修啟動真空泵啟動真空泵時，出入口閥門開啟順序錯誤，人體與閥門、扳手接觸造成磕碰。管理措施首先打開真空泵出口閥，啟動真空泵后，緩慢打開入口閥門。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套應(yīng)急處置脫離運轉(zhuǎn)機械，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。2真空泵停止關(guān)閉真空泵時，出入口閥門開啟順序錯誤，人體與閥門、扳手接觸造成磕碰。管理措施首先關(guān)閉入口閥門，真空泵停止運行后，關(guān)閉真空泵出口閥。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套應(yīng)急處置脫離運轉(zhuǎn)機械，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。真空泵停止?jié)櫥?、循環(huán)水閥門處于打開狀態(tài)，造成能源浪費。管理措施真空泵停止運行后，關(guān)閉潤滑油、循環(huán)水閥門。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護浸塑手套20作業(yè)活動粉碎機粉料4班組1開啟設(shè)備設(shè)備啟動按鈕損壞。管理措施1、交接班檢查；2、及時更換損壞控制按鈕。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防護手套應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)。開啟設(shè)備設(shè)備電源線裸露。管理措施1、交接班檢查；2、及時更換損壞電源線。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防護手套應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)。開啟設(shè)備未等上一設(shè)備電機正常運轉(zhuǎn)后再啟動下一設(shè)備電機，造成電流過大燒毀電機。管理措施車間隨時檢查。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置立即關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，更換燒毀電機。開啟設(shè)備運轉(zhuǎn)部位未安裝防護罩或者不牢固。工程技術(shù)設(shè)置視頻監(jiān)控管理措施每班交接班檢查；2、運轉(zhuǎn)部位安裝防護罩。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置脫離運轉(zhuǎn)機械，根據(jù)受傷情況，簡單處理后就醫(yī)。開啟設(shè)備防護罩固定螺栓、螺母不全。工程技術(shù)1、每班交接班檢查；2、及時補全缺失螺栓、螺母。管理措施操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置脫離運轉(zhuǎn)機械，根據(jù)受傷情況，簡單處理后就醫(yī)。2基體粉碎粉碎機線路損壞。工程技術(shù)1、設(shè)置漏電保護器2、電機、設(shè)備外殼接地管理措施使用前需進行安全檢查。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)?；w粉碎粉碎機進鐵導(dǎo)致?lián)p壞齒圈、磨塊，產(chǎn)生火花。工程技術(shù)1、安裝磁選除鐵器；2、粉碎機靜電跨接、接地。管理措施1、交接班檢查、清理。磁選除鐵器；2、交接班檢查。粉碎機跨靜電連線是否完好。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)基體粉碎粉塵泄漏。工程技術(shù)1、產(chǎn)塵點裝設(shè)吸塵罩；2、采用粉塵防爆電氣設(shè)備。管理措施停產(chǎn)，消除漏點。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩3設(shè)備關(guān)閉管理措施引風(fēng)除塵系統(tǒng)延時15分鐘關(guān)閉。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)21作業(yè)活動電動葫蘆吊裝4班組1檢查作業(yè)現(xiàn)場在工作范圍內(nèi)有障礙物或人，造成磕碰傷害。管理措施設(shè)置安全通道；作業(yè)前檢查。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。作檢查作業(yè)現(xiàn)場業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置安全警示牌，人員誤入造成傷害。管理措施設(shè)置安全通道。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。2電動葫蘆操作控制按鈕起升、下降、左右運行失靈，造成傷人事故。管理措施1、每班生產(chǎn)前檢查確認控制按鈕；2、及時更換失靈部件。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽應(yīng)急處置停止作業(yè)，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。電動葫蘆操作控制電源線有裸漏。工程技術(shù)設(shè)置漏電保護器管理措施1、每班生產(chǎn)前檢查確認控制電源線路；2、及時更換損壞線路。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防護手套應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)。電動葫蘆操作電動葫蘆升高時限位器失靈，吊鉤頂壞電動葫蘆。工程技術(shù)安裝限位器連鎖管理措施1、每班生產(chǎn)前檢查確認限位器；2、及時更換失靈限位器。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽應(yīng)急處置停止作業(yè)，切斷動力電源。電動葫蘆操作電動葫蘆升高時限位器失靈，頂斷鋼絲繩，落物傷人。工程技術(shù)安裝限位器連鎖管理措施1、每班生產(chǎn)前檢查確認限位器；2、及時更換失靈限位器。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽應(yīng)急處置停止作業(yè)，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。電動葫蘆操作吊裝基體時制動器失靈，基體從高處迅速滑落。管理措施1、每班生產(chǎn)前檢查確認制動器；2、及時更換失靈制動器。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽應(yīng)急處置停止作業(yè)，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。電動葫蘆操作導(dǎo)繩器損壞。管理措施1、每班生產(chǎn)前檢查確認導(dǎo)繩器；2、及時更換損壞限位器。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽應(yīng)急處置停止作業(yè)，切斷動力電源吊電動葫蘆操作鉤防脫鉤損壞，達不到防脫要求，造成基體包帶脫落砸傷人。工程技術(shù)1、每班生產(chǎn)前檢查確認防脫鉤；2、及時更換損壞防脫鉤。管理措施操作規(guī)程培訓(xùn)培訓(xùn)教育安全帽個體防護停止作業(yè)，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。3基體吊裝上下樓梯踩空、打滑。管理措施上下樓梯用手抓緊樓梯扶手、慢行。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?；w吊裝吊鉤防脫鉤損壞，達不到防脫要求，造成基體包帶脫落砸傷人。管理措施培訓(xùn)教育1、每班生產(chǎn)前檢查確認防脫鉤；2、及時更換損壞防脫鉤。個體防護操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置停止作業(yè)，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?；w吊裝吊帶脫鉤或斷開，噸包掉落。工程技術(shù)1、電動葫蘆設(shè)置防脫鉤；2、吊裝墜落區(qū)域隔離。管理措施1、吊裝前檢查防脫鉤懸掛到位、檢查吊帶；2、吊物墜落區(qū)域隔離，禁止人員進入。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?；w吊裝人員精力不集中，踩空從吊裝口掉下。工程技術(shù)吊裝口處安裝防護欄桿管理措施固定操作手柄，站在欄桿內(nèi)側(cè)進行吊裝。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。通道上有雜物，人員行走未注意腳下絆倒。管理措施1、地面設(shè)置安全通道標(biāo)識；2、及時清理安全通道上雜物。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。22作業(yè)活動成品包裝4班組1開啟管風(fēng)機設(shè)備啟動按鈕損壞。管理措施1、交接班檢查；1、交接班檢查；2、及時更換損壞控制按鈕。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防護手套應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)。開啟管風(fēng)機設(shè)備電源線裸露。管理措施1、交接班檢查；2、及時更換損壞電源線。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防護手套應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)。2開啟設(shè)備運轉(zhuǎn)部位未安裝防護罩。工程技術(shù)設(shè)置視頻監(jiān)控管理措施1、每班交接班檢查；2、運轉(zhuǎn)部位安裝防護罩。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置脫離運轉(zhuǎn)機械，根據(jù)受傷情況，簡單處理后就醫(yī)。開啟設(shè)備防護罩安裝不緊固脫落。管理措施1、每班交接班檢查；2、及時緊固。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置脫離運轉(zhuǎn)機械，根據(jù)受傷情況，簡單處理后就醫(yī)。防護罩固定螺栓、螺母不全。管理措施1、每班交接班檢查；2、及時補全缺失螺栓、螺母。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置脫離運轉(zhuǎn)機械，根據(jù)受傷情況，簡單處理后就醫(yī)。3接受成品料接收時未關(guān)閉過篩機、卸料閥，粉塵飛濺，產(chǎn)生靜電引起粉塵爆炸工程技術(shù)設(shè)置視頻監(jiān)控管理措施1、每天抽查；2、現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。接受成品料接收時防爆口打開和關(guān)閉過程中操作失誤碰傷手管理措施1、每天抽查；2、現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩、防護手套應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。4成品包裝縫包機穿線未停電，機針扎手工程技術(shù)停機按鈕設(shè)置在操作崗位上。管理措施1、停電后進行穿線；2、設(shè)置視頻監(jiān)控。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置脫離運轉(zhuǎn)機械，根據(jù)受傷情況，簡單處理后就醫(yī)。成品包裝用鐵質(zhì)工具敲擊篩分機外壁，產(chǎn)生靜電工程技術(shù)篩分機外殼進行靜電跨接、外殼接地。管理措施1、使用專用橡膠錘；設(shè)置視頻監(jiān)控。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。成品包裝扎口工程技術(shù)人身傷害管理措施設(shè)有引風(fēng)機設(shè)備。培訓(xùn)教育扎口作業(yè)時，開啟引風(fēng)機收集粉塵。個體防護操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置戴防塵口罩成品包裝手隨包裝袋進入封包機。工程技術(shù)縫包機入口設(shè)置10公分導(dǎo)向板。管理措施1、每班抽查；2、設(shè)置視頻監(jiān)控。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置脫離運轉(zhuǎn)機械，根據(jù)受傷情況，簡單處理后就醫(yī)。5成品碼垛擺放不規(guī)整，外包裝損壞。管理措施1、每天抽查；2、現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩、防護手套應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。6稱重管理措施使用前檢查確認噸包包裝袋符合質(zhì)量要求。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)7取樣管理措施班組檢查；2、現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩防護口罩應(yīng)急處置立即停止作業(yè)23作業(yè)活動脈沖清理4班組1系統(tǒng)敲打管理措施配備橡膠錘，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)擊打工具。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防護手套、安全帽應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。2開啟集料器門不關(guān)閉壓縮空氣清料，產(chǎn)生靜電工程技術(shù)采用粉塵防爆電氣設(shè)備管理措施清料前必須先關(guān)閉壓縮空氣，每批清理一次。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽、防塵口罩應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。野蠻開啟集料器門松動脈沖門固定螺母，造成磕傷、碰傷。管理措施禁止野蠻操作。培訓(xùn)教育個體防護操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置安全帽、防塵口罩、防護手套3脈沖清理壓縮空氣壓力不正常。工程技術(shù)設(shè)置空氣緩沖罐；管道設(shè)置壓力表管理措施交接班和生產(chǎn)過程中檢查壓縮空氣壓力。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩應(yīng)急處置停止作業(yè)，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。脈沖清理清理料時不使用專用清料工具，摩擦產(chǎn)生靜電火花。管理措施配備銅質(zhì)清料棒，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)清料工具。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽、防塵口罩應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。脈沖清理清理脈沖時不慎碰傷手。管理措施禁止野蠻操作。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防護手套應(yīng)急處置停止作業(yè)，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。4關(guān)閉脈沖門管理措施脈沖門關(guān)閉后檢查螺母固定情況。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩應(yīng)急處置停止作業(yè)，泄漏粉塵收集。24作業(yè)活動料倉清理4班組1打開人孔料倉清理清料時不使用專用清料工具，摩擦產(chǎn)生靜電火花。管理措施配備銅質(zhì)清料棒，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)清料工具。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽、防塵口罩應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。清理脈沖時不慎碰傷手。管理措施禁止野蠻操作。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防護手套應(yīng)急處置停止作業(yè)，根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。2關(guān)閉料倉人孔料倉人孔關(guān)閉后固定螺母不緊固，粉塵泄漏。管理措施脈沖門關(guān)閉后檢查螺母固定情況。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩應(yīng)急處置停止作業(yè)，泄漏粉塵收集。關(guān)閉料倉人孔清料完畢后，不開啟壓縮空氣。管理措施清理完畢后，開啟壓縮氣。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防塵口罩、安全帽應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。3系統(tǒng)敲打管理措施配備橡膠錘，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)擊打工具。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護防護手套、安全帽應(yīng)急處置現(xiàn)場人員迅速撤離到安全區(qū)域。25作業(yè)活動叉車作業(yè)4班組1叉運基體叉車出入車間撞人。工程技術(shù)車輛緊急制動管理措施1、進出車間鳴笛；2、叉車限速5公里；3、設(shè)置安全警示標(biāo)志。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。叉運基體叉車碰撞防火門。工程技術(shù)車輛緊急制動管理措施1、叉車限速5公里；2、現(xiàn)場設(shè)置視頻監(jiān)控；3、叉車出入時防火門固定。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置停止叉運，損壞區(qū)域進行隔離。叉運基體叉運基體時基體放置不穩(wěn)，發(fā)生傾斜砸傷人。管理措施1、放置不穩(wěn)的基體不允許叉運；2、發(fā)生傾斜的料包及時用電動葫蘆重新調(diào)整，放置平穩(wěn)。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護安全帽應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。2叉車裝卸車叉車出入車間撞人。工程技術(shù)車輛緊急制動管理措施1、進出車間鳴笛；2、叉車限速5公里；3、設(shè)置安全警示標(biāo)志。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。叉車裝卸車叉車裝卸車時碰撞車廂工程技術(shù)車輛緊急制動管理措施1、進出車間鳴笛；2、叉車限速5公里；3、設(shè)置安全警示標(biāo)志。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。26作業(yè)活動DCS控制4班組1公用工程條件確認公用工程生產(chǎn)條件不具備。管理措施投料前，現(xiàn)場操作工、DCS操作工雙方對公用工程條件確認。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置現(xiàn)場操作工排查。2苯胺罐區(qū)卸車控制苯胺儲罐冒罐工程技術(shù)苯胺儲罐設(shè)置高液位聯(lián)鎖關(guān)閉苯胺卸車泵苯胺儲罐附近設(shè)置有毒氣體探測器管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置停苯胺卸車泵，收集現(xiàn)場物料妥善放置將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，急救后送醫(yī)。3甲苯罐區(qū)卸車控制甲苯儲罐冒罐工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育應(yīng)急處置甲苯儲罐設(shè)置高液位聯(lián)鎖關(guān)閉甲苯卸車泵甲苯儲罐附近設(shè)置有毒氣體探測器現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護操作規(guī)程培訓(xùn)1、停甲苯卸車泵，收集現(xiàn)場物料妥善放置2、將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，急救后送醫(yī)。4二硫化碳罐區(qū)卸車控制工程技術(shù)二硫化碳儲罐設(shè)置高液位聯(lián)鎖關(guān)閉二硫化碳卸車切斷閥，二硫化碳儲罐采用雙水封管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置關(guān)閉二硫化碳卸車切斷閥5苯胺計量罐投料計量計量罐溢罐工程技術(shù)計量罐設(shè)置高液位聯(lián)鎖關(guān)閉苯胺打料泵。計量罐附近設(shè)置有毒氣體探測器管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置1、關(guān)閉苯胺打料泵2、打開計量罐底閥使排空管道內(nèi)的苯胺回流6甲苯計量罐投料計量計量罐溢罐工程技術(shù)1、計量罐設(shè)置高液位聯(lián)鎖關(guān)閉甲苯打料泵、回收甲苯打料泵2、計量罐附近設(shè)置可燃氣體探測器管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置1、關(guān)閉甲苯打料泵、回收甲苯打料泵2、將甲苯打入萃取釜使排空管道內(nèi)的苯胺回流7二硫化碳計量罐投料計量計量罐溢罐工程技術(shù)1、計量罐設(shè)置高液位聯(lián)鎖關(guān)閉注水泵2、計量罐附近設(shè)置有毒氣體探測器管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護。培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置關(guān)閉注水泵8合成釜反應(yīng)控制導(dǎo)熱油停油不及時工程技術(shù)設(shè)置合成釜溫度壓力聯(lián)鎖，自動控制停導(dǎo)熱油。管理措施現(xiàn)場操作人員與DCS人員實時監(jiān)控，在規(guī)定溫度壓力停導(dǎo)熱油培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置停導(dǎo)熱油切斷閥9蒸餾釜控制蒸餾釜超溫、超壓工程技術(shù)設(shè)置蒸餾釜溫度聯(lián)鎖、壓力報警，關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥蒸餾釜控制冷凝器超溫工程技術(shù)設(shè)置冷凝后高溫聯(lián)鎖關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥10排壓控制燃燒器現(xiàn)場有漏點工程技術(shù)設(shè)置有毒氣體探測器培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置堿吸收排壓控制硫酸大爐爐不具備燃燒條件工程技術(shù)設(shè)置硫酸大爐爐頂?shù)蜏芈?lián)鎖、爐底風(fēng)低壓聯(lián)鎖關(guān)閉入爐切斷閥培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)應(yīng)急處置堿吸收27作業(yè)活動制氮機操作4班組1啟動前檢查。設(shè)備螺栓松動，啟動后位置變動，導(dǎo)致設(shè)備損壞。管理措施車間車間每周進行檢查。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停車緊固螺栓啟動前檢查壓縮空氣管路內(nèi)有雜物，無法使用。管理措施啟動前開啟壓縮空氣管路吹掃。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停車清理啟動前檢查手動閥門未關(guān)閉，啟動后造成設(shè)備過載，造成設(shè)備損壞。管理措施啟動前關(guān)閉所有手動閥門。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機重新開啟2啟動冷干機冷干機開關(guān)故障，無法使用。管理措施啟動前，聯(lián)系電氣人員檢查確認。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停車維修3啟動制氮機壓縮空氣管路閥門未開啟，無法使用。管理措施啟動前開啟壓縮空氣管路閥門。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗個體防護浸塑手套應(yīng)急處置停機重新開啟啟動制氮機電氣設(shè)備外殼接地斷開，開關(guān)破損，帶電部位裸露，人體接觸時造成觸電。管理措施啟動前檢查。，車間車間每周進行檢查。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)啟動制氮機過濾減壓閥開啟過小，壓力不足，無法使用。管理措施調(diào)節(jié)過濾減壓閥，調(diào)節(jié)壓力到0、4-0、6MPa。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機檢修啟動制氮機緩沖罐進氣閥門初開速度過快，影響氮氣純度上升速度，無法使用。管理措施啟動后3分鐘緩慢開啟緩沖罐進氣閥門。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機檢修啟動制氮機制氮機開關(guān)故障，無法使用。管理措施啟動前，聯(lián)系電氣人員檢查確認。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置聯(lián)系配電人員處理啟動制氮機氮氣流量計指示值未在規(guī)定范圍內(nèi)，無法使用。管理措施手動調(diào)節(jié)流量輸出調(diào)節(jié)閥。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機檢修啟動制氮機氮氣純度檢測閥未開啟，無法使用。管理措施手動開啟檢測閥。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機檢修啟動制氮機氮氣純度未在規(guī)定范圍內(nèi)，無法使用。管理措施低于96%時排氣8閥開，出口閥關(guān)；崗位人員每2小時巡檢一次。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機檢修啟動制氮機吸附罐壓力未在0、65-0、8MPa內(nèi)，氮氣純度不足，無法使用。工程技術(shù)安裝有空氣緩沖罐，保持壓力穩(wěn)定管理措施崗位人員每2小時巡檢一次。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機檢修啟動制氮機氮氣流量不穩(wěn)定，超出額定值，純度不足，無法使用。管理措施手動調(diào)節(jié)流量控制，在設(shè)備規(guī)定額定值內(nèi)。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機檢修啟動制氮機排污口排水不及時，污水聚集，造成設(shè)備損壞。工程技術(shù)安裝有自動排水閥門管理措施1、崗位人員每2小時巡檢一次。；2、每班崗位人員手動排水一次。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機檢修28作業(yè)活動制氮機操作4班組1開機前檢查潤滑油液位低，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，潤滑不到位，設(shè)備損壞。管理措施開機前檢查，每2小時巡檢一次。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置1及時加注潤滑油2停機維修。開機前檢查潤滑油油質(zhì)差，不符合使用要求，造成設(shè)備損壞。管理措施運行3000小時維護保養(yǎng)一次。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置1、更換潤滑油；若無法正常工作進行維修開機前檢查接地不良，靜電無法導(dǎo)出。管理措施車間車間每周進行檢查，電氣車間每半年進檢查。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)。開機前檢查未盤車，存在卡澀，啟動時設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備損壞。管理措施啟動前，盤車。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗個體防護浸塑手套應(yīng)急處置停車處理。2啟動異常聲音，未及時停車檢查，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞。管理措施每2小時巡檢一次。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置急停，檢查。啟動按鈕故障，無法啟動運行。管理措施聯(lián)系電氣人員處理。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置聯(lián)系電氣人員處理啟動振動大，未及時停車檢查，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞。管理措施每2小時巡檢一次。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停車檢查啟動漏油，未及時停車檢查，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞。管理措施每2小時巡檢一次。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停車檢查3升壓外送排氣閥門未關(guān)閉，管網(wǎng)壓力不足，達不到使用要。管理措施啟動前關(guān)閉出氣閥門。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停車檢查4啟動干燥器排水閥門未打開，分子篩失效，含水量大，水分進入儀表，造成設(shè)備損壞。管理措施啟動前開啟過濾器排水。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機更換5向壓縮空氣管網(wǎng)送氣出氣閥門未開啟，工藝波動，達不到使用要求。管理措施按順序開啟閥門送氣。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停車檢查29作業(yè)活動制冷機操作4班組1啟動制冷水罐液位低，水量不足，造成設(shè)備故障停機。管理措施啟動前檢查。制冷水罐水位在上下限范圍內(nèi)。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置停機聯(lián)系專業(yè)部門維修。啟動電氣設(shè)備外殼接地斷開或缺失，開關(guān)破損，帶電部位裸露，人體接觸時造成觸電。管理措施啟動前檢查。，車間車間每周進行檢查。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)。循環(huán)水進出水閥門未開啟，設(shè)備損壞。管理措施啟動前開啟循環(huán)水進出水閥門。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗個體防護浸塑手套應(yīng)急處置停機檢修。制冷水進出水閥門未開啟，達不到使用要求。管理措施啟動前開啟制冷水進出水閥門。培訓(xùn)教育培訓(xùn)合格后上崗個體防護浸塑手套應(yīng)急處置停機檢修。30作業(yè)活動高低壓停送電操作4班組1高壓停送電作業(yè)誤操作、機械故障、作業(yè)票不齊全管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，每季度檢查保養(yǎng)培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護佩戴安全帽、工作服、防護手套等應(yīng)急處置斷電，搶救觸電人員2低壓出線柜作業(yè)誤操作、機械故障、作業(yè)票不齊全管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，每季度檢查保養(yǎng)培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護佩戴安全帽、工作服、防護手套等應(yīng)急處置斷電，搶救觸電人員3低壓進線柜停送電操作誤操作、機械故障、作業(yè)票不齊全管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，每季度檢查保養(yǎng)培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護佩戴安全帽、工作服、防護手套等應(yīng)急處置斷電，搶救觸電人員4低壓柜各分開關(guān)停送電操作誤操作、機械故障、作業(yè)票不齊全管理措施現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，每季度檢查保養(yǎng)培訓(xùn)教育操作規(guī)程培訓(xùn)個體防護佩戴安全帽、工作服、防護手套等應(yīng)急處置斷電，搶救觸電人員31作業(yè)活動動火作業(yè)1公司1未進行工藝處理，或者工藝處理不合格管理措施1、辦理工藝交出手續(xù)，車間、維修人員雙方進行確認；2、對動火部位進行檢測，分析合格；3、制定安全防范措施，辦理動火作業(yè)許可證。√√√√√√培訓(xùn)教育1、作業(yè)前，車間負責(zé)人對施工人員、監(jiān)護人員進行安全培訓(xùn)；2、施工負責(zé)人對施工人員進行檢維修方案交底?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置滅火，啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案√√√√√√2消防通道堵塞。管理措施作業(yè)前檢查確認，確保消防通道暢通?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育1、電氣焊等特殊作業(yè)人員持證上崗；2、特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置清理√√√√√√3腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源。管理措施作業(yè)前檢查確認，配備應(yīng)急水源。√√√√√√培訓(xùn)教育每月操作規(guī)程培訓(xùn)√√√√√√個體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置脫去被污染的衣物，清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?現(xiàn)場使用的電焊機、配電箱、乙炔氧氣氣瓶、梯子等設(shè)施存在缺陷。工程技術(shù)漏電保護器管理措施動火前，監(jiān)護人、動火人、動火作業(yè)負責(zé)人、審批人等檢查確認設(shè)備設(shè)施情況，存在缺陷不得使用。√√√√√√培訓(xùn)教育1、電氣焊等特殊作業(yè)人員持證上崗；2、特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置進行滅火，控制火勢，等待救援，危及救援人員安全情況下，現(xiàn)場迅速組織人員撤離到安全區(qū)域。√√√√√√5動火點周圍或下方有可燃物，未清理。管理措施作業(yè)前檢查，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施;對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備,應(yīng)采取隔離措施?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育1、電氣焊等特殊作業(yè)人員持證上崗；2、特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置進行滅火，控制火勢，等待救援，危及救援人員安全情況下，現(xiàn)場迅速組織人員撤離到安全區(qū)域。√√√√√√6作業(yè)場所周圍有物料泄漏或其他異常情況，作業(yè)條件發(fā)生變化。管理措施1、監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護，不得離開現(xiàn)場；2、現(xiàn)場安全通道保持暢通，作業(yè)前檢查?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育監(jiān)護人熟悉崗位操作，能夠及時做出處理?！獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置作業(yè)條件發(fā)生變化時，立即停止作業(yè)，撤離。√√√√√√7無關(guān)人員進入施工區(qū)域。管理措施1、作業(yè)現(xiàn)場進行隔離，現(xiàn)場設(shè)立警示標(biāo)志；2、監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)施未恢復(fù)。管理措施對現(xiàn)場進行驗收，恢復(fù)作業(yè)時拆移的安全設(shè)施?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?施工工器具未清理。管理措施施工結(jié)束后，現(xiàn)場使用的工器具、腳手架等清理完畢，臨時電源燈拆除。培訓(xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)。個體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。10場地清理不徹底，留有火種，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)。管理措施徹底清理現(xiàn)場，確認無著火危險?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置進行滅火，控制火勢，等待救援，危及救援人員安全情況下，現(xiàn)場迅速組織人員撤離到安全區(qū)域?！獭獭獭獭獭?2作業(yè)活動受限空間作業(yè)1公司1未進行工藝處理，或者工藝處理不合格管理措施1、辦理工藝交出手續(xù)，車間、維修人員雙方進行確認；2、對受限空間進行檢測，分析合格；3、制定安全防范措施，辦理作業(yè)許可證?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育1、作業(yè)前，車間負責(zé)人對施工人員、監(jiān)護人員進行安全培訓(xùn)；2、施工負責(zé)人對施工人員進行檢維修方案交底?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸停止，進行心肺復(fù)蘇，急救后送醫(yī)?！獭獭獭獭獭?現(xiàn)場使用的梯子等設(shè)施存在缺陷。管理措施作業(yè)前，監(jiān)護人、作業(yè)人、作業(yè)負責(zé)人、審批人等檢查確認設(shè)備設(shè)施情況，存在缺陷不得使用?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育1、電氣焊等特殊作業(yè)人員持證上崗；2、特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸停止，進行心肺復(fù)蘇，急救后送醫(yī)?！獭獭獭獭獭?運轉(zhuǎn)設(shè)備未斷開電源，誤操作。工程措施設(shè)置“有人工作，禁止合閘”警示牌管理措施配電室、控制開關(guān)切斷電源，懸掛警示牌、上鎖?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)?！獭獭獭獭獭?盲板封堵存在遺漏管理措施逐一確認盲板數(shù)量和位置，徹底進行隔絕。√√√√√√培訓(xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)。√√√√√√個體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置脫去被污染的衣物，清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?監(jiān)護人未在現(xiàn)場監(jiān)護。管理措施1、監(jiān)護人不在現(xiàn)場不能作業(yè)；2、加強監(jiān)督檢查。√√√√√√培訓(xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)。√√√√√√個體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，急救后送醫(yī)。√√√√√√6有毒環(huán)境摘下防護面具。管理措施監(jiān)護人監(jiān)護√√√√√√培訓(xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，急救后送醫(yī)?！獭獭獭獭獭?生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常。管理措施監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)后，立即停止作業(yè)，人員撤離?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，急救后送醫(yī)。√√√√√√8因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)施未恢復(fù)。管理措施對現(xiàn)場進行驗收，恢復(fù)作業(yè)時拆移的安全設(shè)施，才能夠在作業(yè)許可證完工驗收欄簽字?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?施工工器具未清理。管理措施施工結(jié)束后，現(xiàn)場使用的工器具、腳手架等清理完畢，臨時電源燈等拆除，能夠在作業(yè)許可證完工驗收欄簽字。培訓(xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)。個體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。10工具等等雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。管理措施清理結(jié)束后檢查，進入受限空間前后對帶入受限空間的工具、材料進行登記核實，確認后在作業(yè)許可證完工驗收欄簽字?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帽、工作服、防燙傷手套、防毒面具等√√√√√√√√√應(yīng)急處置立即停車置換，取出雜物√√√√√√33作業(yè)活動高處作業(yè)1公司1作業(yè)人員身體狀態(tài)不良。管理措施1、維修工每年查體；2、辦理高處作業(yè)證；3、作業(yè)前確認作業(yè)人身體、精神狀態(tài)；4、專人監(jiān)護。√√√√√√培訓(xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置停止作業(yè),根據(jù)受傷情況對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?腳手架、梯子、安全帶等工器具存在缺陷。管理措施腳手架使用前檢查，確認合格后使用，使用前檢查安全帶。√√√√√√培訓(xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)。√√√√√√個體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置停止作業(yè),根據(jù)受傷情況對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?安全措施未落實，或落實不全面。工程措施按照作業(yè)許可證的安全措施要求，監(jiān)護人、作業(yè)負責(zé)人等逐條進行落實，確認落實后開始作業(yè)。管理措施作業(yè)前，車間負責(zé)人對施工人員、監(jiān)護人員進行安全培訓(xùn)，施工負責(zé)人對施工人員進行檢維修方案交底√√√√√√培訓(xùn)教育作業(yè)前，車間負責(zé)人對施工人員、監(jiān)護人員進行安全培訓(xùn)，施工負責(zé)人對施工人員進行檢維修方案交底√√√√√√個體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置停止作業(yè),根據(jù)受傷情況對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?在彩鋼瓦等不牢固地點作業(yè)，作業(yè)面損壞。管理措施不得在不加固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)，登不堅固的結(jié)構(gòu)作業(yè)前，鋪設(shè)牢固的腳手板，加以固定，采取防滑措施?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置停止作業(yè),根據(jù)受傷情況對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?隨手拋擲物品。管理措施1、作業(yè)人員配工具袋；2、專人監(jiān)護?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況,對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。√√√√√√6臨近放空管、煙囪進行作業(yè)。管理措施1、辦理高處作業(yè)證；2、與生產(chǎn)系統(tǒng)做好溝通?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭虃€體防護佩戴防毒面具佩戴安全帶√√√√√√√√√應(yīng)急處置人員脫離有毒、窒息環(huán)境，急救后送醫(yī)?！獭獭獭獭獭?雨雪惡劣天氣。管理措施采取防滑、防寒、防凍措施，及時去除冰雪?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?室外風(fēng)大。管理措施6級以上強風(fēng)、濃霧等停止作業(yè)?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?交叉作業(yè)。管理措施避免交叉作業(yè)，必要時采取隔離措施。培訓(xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)。個體防護佩戴安全帶佩戴安全帽應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)。10無關(guān)人員進入施工區(qū)域。管理措施1、作業(yè)現(xiàn)場進行隔離，現(xiàn)場設(shè)立警示標(biāo)志；2、監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)。√√√√√√個體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置根據(jù)受傷情況，對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?1安全出口堵塞。管理措施及時清理，保持安全通道暢通?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置清理安全出口√√√√√√12未清理作業(yè)現(xiàn)場。管理措施作業(yè)結(jié)束后，自上而下拆除腳手架等設(shè)施，才能夠在作業(yè)許可證完工驗收欄簽字?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置停止作業(yè),根據(jù)受傷情況對受傷人員緊急處置后就醫(yī)?！獭獭獭獭獭?3臨時用電線路未拆除。管理措施作業(yè)結(jié)束后，專業(yè)電工拆除臨時用電線路，才能夠在作業(yè)許可證完工驗收欄簽字?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作業(yè)管理制度培訓(xùn)?！獭獭獭獭獭虃€體防護佩戴安全帶佩戴安全帽√√√√√√√√√應(yīng)急處置觸電者脫離電源，急救后送醫(yī)?！獭獭獭獭獭?4因作業(yè)拆除的現(xiàn)場安全設(shè)施未恢復(fù)。管理措施對現(xiàn)場進行驗收，恢復(fù)作業(yè)時拆移的安全設(shè)施，才能夠在作業(yè)許可證完工驗收欄簽字?！獭獭獭獭獭膛嘤?xùn)教育特殊作