淄博市節(jié)能技術(shù)項(xiàng)目工程案例

頁(yè)四、主要技術(shù)指標(biāo)1、萬(wàn)元產(chǎn)值能耗：1.06噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元。2、噸藥用玻璃瓶耗標(biāo)準(zhǔn)煤：266kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸藥用玻璃制品。五、適用范圍1、燃煤氣馬蹄焰池窯，可采用煤氣回收技術(shù)，提高煤氣的利用率，并可解決換向期間環(huán)保治理難度大的問題；2、非全氧燃燒窯爐，可適當(dāng)考慮采用三通道蓄熱室提高余熱的利用率；3、多臺(tái)小窯爐運(yùn)行的公司可采用大窯爐一窯多線改造，降低能耗成本。六、工程取得的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果1、改造前后能耗對(duì)比分析名稱改造后改造前改造后比改造前限額（或先進(jìn)值）對(duì)比分析水（噸85536電(萬(wàn)度)75437011+532煤（萬(wàn)噸）4475062650-17900余熱產(chǎn)蒸汽折標(biāo)煤4419.40+4419.4綜合能耗45160.465171.8-20011.4綜合能耗kgce/噸成品0.2660.405-0.139≤0.55（省限額）-0.284窯爐噸玻璃液耗能（tce/t液）0.250.35-0.10.35（國(guó)內(nèi)先進(jìn)）-0.12、節(jié)能效果分析本項(xiàng)目改造前后生產(chǎn)能力的生產(chǎn)力均為179000噸玻璃液，改造后的產(chǎn)品成品率提高5%，為170050噸玻璃制品。通過(guò)以上分析可知改造后：噸成品耗標(biāo)煤量為：0.266噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品，低于山東省日用玻璃綜合能耗限額中的0.500噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品（2012年限額），符合行業(yè)要求；綜合以上分析，改造后較改造前的綜合節(jié)能量為：ΔE=65171.8-45160.4=20011.4噸標(biāo)煤/年。節(jié)能效果是顯著的3、經(jīng)濟(jì)效益核算根據(jù)我公司的能耗結(jié)構(gòu)測(cè)算，噸標(biāo)準(zhǔn)煤的價(jià)格為2086.10元，因此該項(xiàng)目年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益=20011.4噸標(biāo)準(zhǔn)煤×2086.10元/噸標(biāo)準(zhǔn)煤=4174.578萬(wàn)元。七、推廣前景目前我市甚至全國(guó)小型蓄熱室馬蹄焰窯爐較多，因此有較好的推廣前景。山東聯(lián)合化工股份有限公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)及節(jié)能技術(shù)工程方案一、企業(yè)簡(jiǎn)介山東聯(lián)合化工股份有限公司，位于風(fēng)景秀麗的山東省淄博市沂源縣境內(nèi)，始建于1965年，2003年4月由原山東東風(fēng)化肥廠整體改制而成，2006年3月企業(yè)整體變更為為股份有限公司。經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一個(gè)以合成氨生產(chǎn)為龍頭，硝酸、工業(yè)硝酸銨、純堿、硝酸鹽并重，精細(xì)化工產(chǎn)品配套的多產(chǎn)品化工企業(yè)，是全國(guó)氮肥行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)最合理的企業(yè)之一。公司現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)4億多元，職工1269人，各類專業(yè)技術(shù)人員422人。2009年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值67388萬(wàn)元，利稅10455萬(wàn)元。近年來(lái)，企業(yè)立足自身實(shí)際，努力開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，追求卓越自強(qiáng)不息，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高。1999年企業(yè)通過(guò)ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，2003年4月通過(guò)2001版ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，連續(xù)多年被評(píng)為“省級(jí)重合同守信用”企業(yè)，東風(fēng)牌商標(biāo)被評(píng)為山東省著名商標(biāo)，連續(xù)被金融部門評(píng)為“AAA”信用企業(yè)。2003年，企業(yè)改革后，取得了快速發(fā)展，六年中，銷售收入年均增幅30%以上，利稅年均增幅40%以上，連續(xù)五年進(jìn)入淄博市工業(yè)百?gòu)?qiáng)的優(yōu)秀企業(yè)和明星企業(yè)行列。在山東省化肥行業(yè)效益排入前十位，先后榮獲“中國(guó)石油化學(xué)工業(yè)肥料制造業(yè)銷售收入百?gòu)?qiáng)和綜合效益百?gòu)?qiáng)”、“全國(guó)小氮肥企業(yè)效益、產(chǎn)品銷售收入50強(qiáng)”、“中國(guó)化工500強(qiáng)”“山東省高新技術(shù)企業(yè)”“省資源綜合利用企業(yè)”。2008年2月公司股票在深交所掛牌上市。公司現(xiàn)有主要產(chǎn)品產(chǎn)能：液氨13萬(wàn)噸/年、硝酸38萬(wàn)噸/年、工業(yè)硝酸銨20萬(wàn)噸/年、硝鹽3萬(wàn)噸/年、純堿和氯化銨各3萬(wàn)噸/年，三聚氰胺3.6萬(wàn)噸/年，甲醇2.5萬(wàn)噸/年，硫化異丁烯2000噸/年，十六烷值改進(jìn)劑1000噸/年。其中硝酸產(chǎn)品產(chǎn)能居全國(guó)同行業(yè)第三名，硝酸銨裝置山東省僅此一家，硫化異丁烯全國(guó)市場(chǎng)占有率約70%，十六烷值改進(jìn)劑全國(guó)獨(dú)有。各類產(chǎn)品滿負(fù)荷生產(chǎn)，市場(chǎng)遍及全國(guó)各地，三聚氰胺及硝酸鹽出口至東南亞、歐美等國(guó)家，產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺，市場(chǎng)銷售與產(chǎn)量持平。近幾年來(lái)，公司始終堅(jiān)持“科技興企”發(fā)展戰(zhàn)略，立足技術(shù)創(chuàng)新，認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，高度關(guān)注資源綜合利用、節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)工作，走可持續(xù)發(fā)展的道路，堅(jiān)持資源開發(fā)與節(jié)約并重，把節(jié)約放在首位的方針，以提高資源利用為中心，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，廢氣利用、廢水回用、廢渣回收、熱電聯(lián)產(chǎn)等方面著手發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，形成了獨(dú)具特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，是山東省發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)，取得了多項(xiàng)省級(jí)科技成果和六十多項(xiàng)專利，奠定了在同行業(yè)中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)地位，2009年被國(guó)家認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”，被山東省經(jīng)信委認(rèn)定為“省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”，被淄博市經(jīng)貿(mào)委評(píng)為“2008年度節(jié)能降耗突出貢獻(xiàn)企業(yè)”。二、企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)開展情況（一）循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作基礎(chǔ)1、循環(huán)經(jīng)濟(jì)保障措施1.1、建立完善的組織管理體系公司建立節(jié)能降耗實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)導(dǎo)小組，由董事長(zhǎng)任組長(zhǎng)，分管副總?cè)胃苯M長(zhǎng)，下設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)辦公室，由辦公室全權(quán)負(fù)責(zé)節(jié)能降耗循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施情況，各部門負(fù)責(zé)人為小組成員。制定和完善發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能降耗的各項(xiàng)規(guī)章制度。1.2、公司采取的制度及配套政策從公司實(shí)際出發(fā)，樹立和落實(shí)以人為本、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀，從戰(zhàn)略和全局高度充分認(rèn)識(shí)能源對(duì)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的支撐作用和約束作用，節(jié)能對(duì)緩解能源約束矛盾、保障國(guó)家能源安全、提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)質(zhì)量和效益、保護(hù)環(huán)境的重要意義，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能降耗作為公司能源發(fā)展戰(zhàn)略和實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，無(wú)論生產(chǎn)建設(shè)還是生活消費(fèi)，都要把節(jié)能放在更加突出位置，長(zhǎng)期堅(jiān)持和實(shí)施節(jié)能優(yōu)先的方針，推動(dòng)全方位節(jié)能。從2006年開始，凡是新建、擴(kuò)建和技術(shù)改造項(xiàng)目，都要按照有關(guān)規(guī)定編制節(jié)能評(píng)估報(bào)告和環(huán)境影響評(píng)價(jià)，經(jīng)上級(jí)節(jié)能、環(huán)保主管部門評(píng)估批準(zhǔn)后，才能開工建設(shè)。同時(shí)所上循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目要選用先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝和高效低耗設(shè)備，確保使新上項(xiàng)目的能耗達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，從源頭上控制能耗和新污染源的產(chǎn)生2、加強(qiáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念培訓(xùn)2.1、公司組織員工學(xué)習(xí)了《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》、《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》及省政府《關(guān)于全面推行清潔生產(chǎn)的意見》等法律法規(guī)文件，結(jié)合公司實(shí)際建立健全了節(jié)能降耗、資源綜合利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的各項(xiàng)規(guī)章制度。包括《發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能節(jié)能降耗管理目標(biāo)規(guī)劃》《節(jié)能管理制度》《能耗定額管理制度》《能耗設(shè)備管理制度》《能源計(jì)量管理度》《能源統(tǒng)計(jì)管理制度》《能源計(jì)量考核制度》等一系列制度，明確各部門在節(jié)能降耗、資源綜合利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的職責(zé)、權(quán)限，公司制定了考核細(xì)則，并按照要求定期進(jìn)行考核，把節(jié)能降耗作為主要考核指標(biāo)，節(jié)獎(jiǎng)超罰。極大調(diào)動(dòng)了全體員工的節(jié)能降耗意識(shí)，使節(jié)能降耗工作不斷進(jìn)步和發(fā)展。2.2、公司深入學(xué)習(xí)《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》，針對(duì)不同對(duì)象，聘請(qǐng)專家開展多層次循環(huán)經(jīng)濟(jì)培訓(xùn)，組織各部門、各車間及生產(chǎn)骨干參加培訓(xùn)班，并進(jìn)行考核，通過(guò)各種形式在公司廣泛宣傳，通過(guò)培訓(xùn)和宣傳，使公司員工對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)立法情況以及如何編制公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)計(jì)劃與試點(diǎn)工作方案有了更深的認(rèn)識(shí)。3.率先建立實(shí)施資源節(jié)約指標(biāo)體系及考核獎(jiǎng)懲辦法，加大考核力度。年初制定產(chǎn)品的單位能源消耗指標(biāo)，并與生產(chǎn)單位工資總額掛鉤，對(duì)未完成能源消耗指標(biāo)的，將直接從工資總額中扣除，從而督促各生產(chǎn)單位通過(guò)采用新技術(shù)、新工藝來(lái)降低單位產(chǎn)品能耗。通過(guò)對(duì)項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神鼓勵(lì)的方式，來(lái)調(diào)動(dòng)企業(yè)全體人員參與節(jié)能降耗工作的積極性，從而確保節(jié)能降耗工作的可持續(xù)性。（二）循環(huán)經(jīng)濟(jì)主要工作成績(jī)聯(lián)合化工的主導(dǎo)產(chǎn)品是合成氨、硝酸、硝酸銨、甲醇等，品種多元。上道工序的產(chǎn)品是下道工序的原料，構(gòu)建成良性的產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈。如：以合成氨為原料，加工生產(chǎn)出稀硝酸、純堿；稀硝酸中間品深加工為濃硝酸、硝酸銨、硝基復(fù)合肥等硝酸系列產(chǎn)品；硝酸、純堿中間品又可加工為硝酸鈉和亞硝酸鈉；濃硝酸再加工成硝酸異辛酯；合成氨脫硫工段產(chǎn)生的硫磺還可生產(chǎn)硫化異丁烯；三聚氰胺生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氨氣與合成氨生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化碳又生成碳酸氫銨、硝基復(fù)合肥等。通過(guò)各項(xiàng)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)節(jié)能降耗工程的實(shí)施，繼續(xù)拉長(zhǎng)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式，降低了對(duì)環(huán)境的污染，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，提高綜合利用水平和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，大大降低了單個(gè)產(chǎn)品成本，使聯(lián)合化工在全國(guó)許多同類型生產(chǎn)企業(yè)中占據(jù)了優(yōu)勢(shì)地位，取得更加顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。1、新上技改項(xiàng)目更加注重資源綜合利用綜合利用廢渣、廢液改造聯(lián)堿生產(chǎn)資源綜合利用工程，采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)硫化異丁烯裝置和聯(lián)堿裝置的廢渣、廢液進(jìn)行能源綜合利用技術(shù)改造，通過(guò)對(duì)硫化異丁烯系統(tǒng)中的廢水、廢渣調(diào)節(jié)PH值、分離、回收、結(jié)晶通過(guò)分離機(jī)分離得氯化鈉晶體。此項(xiàng)目綜合利用了硫化異丁烯系統(tǒng)的廢水、廢渣和脫碳工序的富液，該項(xiàng)目可回收利用廢水1.53噸/年，回收利用廢渣2.45萬(wàn)噸/年，回收二氧化碳1.04萬(wàn)噸/年。項(xiàng)目實(shí)施后將會(huì)節(jié)約能源，有效減少環(huán)境污染。目前公司已完工的“3萬(wàn)t/a三聚氰胺資源綜合利用及節(jié)能技術(shù)改造工程”，可充分利用公司現(xiàn)有13萬(wàn)t/a合成氨所產(chǎn)生的CO2氣體約22000Nm3/h。采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的清大三安科技公司改良低壓法（節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法）工藝，生產(chǎn)3萬(wàn)t/a三聚氰胺，聯(lián)產(chǎn)規(guī)模為13萬(wàn)t/a的尿素裝置。該項(xiàng)目充分利用合成氨放空的CO2氣體用來(lái)生產(chǎn)液體尿素，液體尿素全部用來(lái)生產(chǎn)三聚氰胺，三聚氰胺尾氣進(jìn)行氨炭分離后進(jìn)入尿素生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，并將合成氨放出的氣體CO2得到有效地利用，年節(jié)約標(biāo)煤4.56萬(wàn)噸，年減排CO2氣體10萬(wàn)噸。實(shí)施了硝銨溶液造粒技術(shù)改造，該項(xiàng)目經(jīng)鑒定處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中的硝銨或肥料無(wú)需熔融，溶液濃度達(dá)到98.5%、溫度達(dá)到158～168℃，即可直接高塔造粒，不需要加熱或干燥，節(jié)約能量；裝置中設(shè)置蒸汽冷凝液膨脹槽，將1.3Mpa蒸汽冷凝液進(jìn)行二次膨脹，產(chǎn)生低壓蒸汽，供氨預(yù)熱器使用，節(jié)省了外供蒸汽。而且采用了水閉路循環(huán)，無(wú)廢水外排。與原工藝技術(shù)相比，節(jié)約了電能及水能，節(jié)約標(biāo)煤2460噸。10萬(wàn)噸/年濃硝酸技術(shù)改造項(xiàng)目，該項(xiàng)目達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的“雙加壓”法工藝和國(guó)產(chǎn)“四合一機(jī)組”設(shè)備。年可充分利用余熱產(chǎn)生的3.82MPa蒸汽。采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，可大大降低電耗。由過(guò)去的每噸硝酸耗電350度，降為50度，每噸可節(jié)電300度，每年可節(jié)電3000萬(wàn)度，折標(biāo)準(zhǔn)煤12120噸，節(jié)能效果十分明顯。另外采用先進(jìn)工藝后，除自身用熱，還可供汽，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.3萬(wàn)噸。2010年公司擬將三胺尾氣工藝進(jìn)行改造，不再進(jìn)行氨炭分離，直接吸收后生產(chǎn)硝基復(fù)合肥，節(jié)約氨炭分離的能耗，并直接利用廢液資源，年節(jié)能2萬(wàn)噸標(biāo)煤，將進(jìn)一步把企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)工作再推上一個(gè)新臺(tái)階，體現(xiàn)了企業(yè)依據(jù)節(jié)能減排促企業(yè)健康發(fā)展的戰(zhàn)略思路。2、開展清潔生產(chǎn)審核。清潔生產(chǎn)是一種全新的發(fā)展戰(zhàn)略，是在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)，采取預(yù)防措施，將生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)過(guò)程、經(jīng)營(yíng)管理的各要素有機(jī)結(jié)合，并優(yōu)化運(yùn)行方式，從而實(shí)現(xiàn)最少的資源能源消耗、最小的環(huán)境影響，最佳的管理模式及最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)水平。通過(guò)清潔生產(chǎn)審核，從源頭上降低能源、資源消耗，控制污染源的產(chǎn)生，分析查找存在的突出問題和漏洞，有得放失的加以整改和解決，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的能源消耗管理和污染控制，挖掘節(jié)能降耗的一切內(nèi)在潛力，在三年內(nèi)，公司所有生產(chǎn)單位全部自愿通過(guò)清潔生產(chǎn)審核，真正實(shí)現(xiàn)“減量化，再利用，資源化”的目標(biāo)，將企業(yè)節(jié)能降耗工作提高到一個(gè)新水平3、資源綜合利用項(xiàng)目公司高度重視資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)，確定了節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，把節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)作為企業(yè)發(fā)展的“命門”，在三廢治理、資源綜合利用、清潔生等方面作了大量工作，取得了卓越成效。3.1、廢氣綜合利用方面：①合成氨吹風(fēng)氣的綜合利用合成氨生產(chǎn)主要原料為：白煤、空氣、蒸汽。在制取合成氨需要的半水煤氣過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣，稱為吹風(fēng)氣。過(guò)去這部分吹風(fēng)氣全部排放大氣中，吹風(fēng)氣中含CO、CO2、N2、CH4、H2等氣體，不僅造成了環(huán)境污染，而且造成了熱量的損失。因吹風(fēng)氣溫度為260℃②硝酸尾氣回收利用公司主導(dǎo)產(chǎn)品是硝酸，在硝酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化氮廢氣排放，既浪費(fèi)了物料又對(duì)環(huán)境空氣造成了影響。為解決這一問題，在硝酸吸收塔之后增加了堿吸收裝置，利用自有產(chǎn)品純堿（碳酸鈉）吸收尾氣中氧化氮，降低氧化氮排放量，同時(shí)生產(chǎn)硝酸鈉和亞硝酸鈉產(chǎn)品，增加硝酸鈉，亞硝酸鈉6萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1200萬(wàn)元。③甲烷氣提氫增加合成氨產(chǎn)量合成氨在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生部分甲烷氣，甲烷氣是在合成氨最后一道工序排出，甲烷氣中約含有：CH416％、H265％、N217％、NH32％，如果將甲烷混合氣全部去吹風(fēng)氣燃燒爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，勢(shì)必造成很大的浪費(fèi)，采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)，將甲烷混合氣中有效氣體氫氣進(jìn)行回收，通過(guò)膜分離提氫裝置將有用氣體氫氣回收利用生成氨，剩余的廢氣送吹風(fēng)氣燃燒爐進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生蒸汽再供合成氨生產(chǎn)用，增產(chǎn)合成氨3800噸，增加經(jīng)濟(jì)效益570萬(wàn)元。④合成氨馳放氣的利用合成氨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的貯槽馳放氣含CH415％、NH359％、N217％、H29％，這部分氣體如直接送吹風(fēng)氣燃燒爐燃燒，也造成極大的浪費(fèi)，利用先進(jìn)設(shè)備等壓吸收塔內(nèi)循環(huán)吸收技術(shù)，新上等壓回收塔，將馳放氣中的氨全部回收，剩余的氣體去吹風(fēng)氣燃燒爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，回收的高濃度氨水外售，回收高濃度氨水15000噸，增加經(jīng)濟(jì)效益525萬(wàn)元。⑤煤氣中硫化氫的回收利用合成氨生產(chǎn)中使用的白煤含硫在0.5％左右，在制取半水煤氣時(shí)易生成硫化氫氣體，在合成氨工藝過(guò)程中，硫化氫是有害氣體，在生產(chǎn)過(guò)程中必須將硫化氫氣體除去，利用先進(jìn)的脫硫技術(shù)將硫化氫氣體脫除，并生產(chǎn)硫磺，用熔硫釜進(jìn)行加熱，使硫泡沫轉(zhuǎn)化為硫磺，年回收硫磺400噸，增加經(jīng)濟(jì)效益20萬(wàn)元。3.2、廢水治理方面：①造氣污水及鍋爐污水改造原造氣污水閉路循環(huán)處理能力較小，水溫較高，需大量補(bǔ)充一次水置換原污水進(jìn)行降溫，即造成水耗升高又增大了污水排放量。對(duì)造氣污水循環(huán)進(jìn)行改造，采用先進(jìn)的微渦流塔板澄清器技術(shù)涼水，冷卻降溫后，循環(huán)使用，使造氣污水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，達(dá)到零排放。聯(lián)合化工公司鍋爐采用水膜除塵法除去燃燒灰塵，因原除泥為人工除泥，造成沉降不好，水的重復(fù)利用率低，公司投資新上沉淀池及機(jī)械挖灰裝置一套，確保鍋爐除塵水的循環(huán)使用，減少補(bǔ)水量，杜絕了污水外排造成的污染。②五套工藝水閉路循環(huán)即合成氨閉路循環(huán)系統(tǒng)、聯(lián)堿用水閉路循環(huán)系統(tǒng)、硝銨用水閉路循環(huán)系統(tǒng)、硝酸一車間和硝酸二車間用水閉路循環(huán)系統(tǒng)。各循環(huán)系統(tǒng)全部達(dá)到閉路循環(huán)，大幅度降低了新鮮水用水量，改善了工藝條件，年節(jié)約地下水367萬(wàn)噸，節(jié)約水費(fèi)734萬(wàn)元。③改造聯(lián)堿車間工藝技術(shù)聯(lián)堿車間母液膨脹一直是困擾聯(lián)堿行業(yè)的一大難題。公司對(duì)聯(lián)堿車間進(jìn)行改造：①新上澄清桶一臺(tái)，并且在聯(lián)堿循環(huán)母液中投放絮凝劑，使聯(lián)堿車間母液濁度降低，保證了碳化操作中不出現(xiàn)細(xì)小晶粒，同時(shí)降低了純堿中的水不溶物含量。②新上濾堿機(jī)一臺(tái)大幅度降低了洗水用量，徹底解決了母液膨脹問題。③新上廂式壓濾機(jī)一臺(tái)，用于回收聯(lián)堿氨Ⅱ泥中的母液。經(jīng)過(guò)以上三個(gè)方面的改造，徹底解決了聯(lián)堿母液膨脹問題，降低了純堿成本。④濃硝生產(chǎn)酸水回收改造在濃硝生產(chǎn)中，普遍存在酸水外排問題，即浪費(fèi)了資源，又對(duì)環(huán)境造成污染。公司對(duì)濃硝生產(chǎn)酸水進(jìn)行回收改造，首先實(shí)行高低濃度酸水分離，高濃度酸水經(jīng)提濃至40%后直接作為商品銷售，而低濃度酸水回用到稀硝生產(chǎn)系統(tǒng)，作為稀硝生產(chǎn)補(bǔ)水，其余部分作為公司鍋爐水處理再生用再生劑，年回收40%硝酸4000噸，增加經(jīng)濟(jì)效益320萬(wàn)元。⑤油品分廠廢水處理硫化異丁烯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢水，這是困擾硫烯行業(yè)的一大難題，公司成功研制出硫烯廢水治理技術(shù)，將硫烯廢水經(jīng)過(guò)中和、過(guò)濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離五個(gè)過(guò)程后制得硫磺與氯化鈉，硫磺經(jīng)處理后外售，氯化鈉又回用到聯(lián)堿車間生產(chǎn)純堿，既處理了廢水，又得到了產(chǎn)品。3.3、固廢方面①?gòu)U渣回收再利用造氣爐渣經(jīng)人工選揀后，揀出的返焦供造氣用，剩余的渣，不含任何污染成分，售制磚廠制磚用，鍋爐渣供應(yīng)水泥廠生產(chǎn)水泥；造氣污水系統(tǒng)沉淀下來(lái)的粉煤灰，按時(shí)清挖，供流化床鍋爐用，年回收爐渣4.2萬(wàn)噸，增效211萬(wàn)元。②將半水煤氣中的硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺，生產(chǎn)出的硫磺經(jīng)加工后用于硫化異丁烯的生產(chǎn)。3.4、熱電聯(lián)產(chǎn)方面：充分利用10萬(wàn)噸/年濃硝酸的化學(xué)反應(yīng)熱，產(chǎn)生3.82MPa蒸汽，帶動(dòng)四合一機(jī)組，節(jié)省用電，將合成反應(yīng)過(guò)程的余熱產(chǎn)生3.82Mpa蒸汽背壓發(fā)電，余氣供合成氨造氣，三聚氰胺用，從而實(shí)現(xiàn)了熱電聯(lián)產(chǎn)，利用余熱余壓年發(fā)電量1393萬(wàn)度，增加經(jīng)濟(jì)效益278萬(wàn)元。企業(yè)通過(guò)大力實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，單位產(chǎn)品能耗及萬(wàn)元產(chǎn)值能耗大大降低，各項(xiàng)能耗、環(huán)保指標(biāo)均優(yōu)于同行業(yè)先進(jìn)水平，近三年來(lái)，公司有103項(xiàng)節(jié)能專利申請(qǐng)被受理，七項(xiàng)節(jié)能成果通過(guò)鑒定，通過(guò)實(shí)施一系列的節(jié)能技改措施，聯(lián)合化工一舉成為化工行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的典范。公司被行業(yè)界稱為“循環(huán)經(jīng)濟(jì)小巨人”。為有效落實(shí)可續(xù)發(fā)展觀，保證企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)等各項(xiàng)工作和事業(yè)健康發(fā)展，公司將密切關(guān)注行業(yè)前沿領(lǐng)域的新產(chǎn)品研發(fā)情況，根據(jù)企業(yè)實(shí)際適時(shí)上馬一批高新技術(shù)產(chǎn)品，降低企業(yè)對(duì)資源的依賴；另一方面繼續(xù)探索行業(yè)中以合成氨為龍頭的系列產(chǎn)品，繼續(xù)研發(fā)三聚氰胺下游精細(xì)化工產(chǎn)品，繼續(xù)拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，增加高附加值的精細(xì)化工產(chǎn)品，使公司的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)更加合理科學(xué)，促進(jìn)企業(yè)的更好更快發(fā)展，基本建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、循環(huán)經(jīng)濟(jì)型現(xiàn)代企業(yè)。三、主要起草人信息技術(shù)部節(jié)能科長(zhǎng)：丁麗娜聯(lián)系電話博宏達(dá)焦化有限公司115t/h干熄焦工程一、節(jié)能技術(shù)改造工程名稱淄博宏達(dá)焦化有限公司115t/h干熄焦工程二、企業(yè)簡(jiǎn)介淄博宏達(dá)焦化有限公司隸屬于南金兆集團(tuán)，是南金兆集團(tuán)與加拿大合作企業(yè)，現(xiàn)有職工530人。公司下設(shè)備煤車間、煉焦車間、化產(chǎn)車間，固定資產(chǎn)為4.79億元。公司主要產(chǎn)品為國(guó)家二級(jí)冶金焦炭、煤焦油、粗苯并外供煤氣，已形成年產(chǎn)二級(jí)冶金焦88萬(wàn)噸、煤焦油4.65萬(wàn)噸、粗苯1萬(wàn)噸、年外供焦?fàn)t煤氣1.4億立方米的生產(chǎn)規(guī)模。淄博宏達(dá)焦化有限公司于2005年12月25日，公司取得了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)批準(zhǔn)證書和安全生產(chǎn)許可證，2006年9月17日，通過(guò)了安全、環(huán)境、職業(yè)健康安全三合一”管理體系認(rèn)證，2006年11月22日，經(jīng)國(guó)家發(fā)改委公告為第二批焦化行業(yè)準(zhǔn)入企業(yè)，2007年3月9日，通過(guò)了山東省危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)二級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收，2007年5月14日，取得了工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，2007年6月19日，取得了山東省危險(xiǎn)化學(xué)品登記證書。為淄博宏達(dá)焦化有限公司的安全、健康、有序發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。三、節(jié)能技術(shù)改造內(nèi)容1、技術(shù)原理干法熄焦是目前國(guó)外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，其英文名稱為CokeDryQuenching,簡(jiǎn)稱CDQ。干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體(燃燒后的廢氣)，在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。2、關(guān)鍵技術(shù)淄博宏達(dá)焦化有限公司干熄焦工程采用日本新日鐵技術(shù)，主要特點(diǎn)為：(1)干熄爐設(shè)計(jì)為圓形；

(2)裝入裝置帶有料鐘；

(3)采用旋轉(zhuǎn)密封閥連續(xù)排焦；

(4)完全燃燒循環(huán)氣體中的CO；

(5)循環(huán)風(fēng)機(jī)不調(diào)速；

(6)采用旋轉(zhuǎn)焦罐接焦。

帶有料鐘的裝入裝置有利于紅焦在干熄爐內(nèi)的均勻分布，有利于焦炭的均勻冷卻，同時(shí)也可以降低循環(huán)風(fēng)量，降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的電耗；排焦裝置采用旋轉(zhuǎn)密封閥取代原間歇式的排焦裝置，可降低干熄焦系統(tǒng)的高度約4

m，從而降低建設(shè)成本，另外還可以真正實(shí)現(xiàn)連續(xù)排焦。

干熄焦采用完全燃燒循環(huán)氣體中的H2和CO的方法，多余的循環(huán)氣體可直接排放。

在循環(huán)氣體管道進(jìn)干熄爐之前到環(huán)形煙道出口之間有一旁路，主要起降低進(jìn)入鍋爐循環(huán)氣體溫度的作用，防止因循環(huán)氣體溫度過(guò)高，對(duì)鍋爐造成不良影響，但此旁路并不是常開。新日鐵認(rèn)為循環(huán)風(fēng)機(jī)不需要調(diào)速，只要保證停止供焦時(shí)間不超過(guò)預(yù)存段設(shè)計(jì)時(shí)間，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速就可不調(diào)，因此循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量只設(shè)計(jì)有翻板來(lái)進(jìn)行粗調(diào)。3、工藝流程裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過(guò)帶料鐘的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至平均200℃冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅焦炭進(jìn)行換熱。熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至約170℃。惰性氣體由鍋爐出來(lái)，再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)給水預(yù)熱器冷卻至約≤130除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)以備外運(yùn)。干熄焦的裝入、排焦、預(yù)存室放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵后排放。干熄焦技術(shù)改造工程主要生產(chǎn)裝置為：115t/h干熄焦裝置、強(qiáng)制循環(huán)次高壓余熱鍋爐、紅焦運(yùn)輸系統(tǒng)、干熄焦除塵系統(tǒng)、干熄后的焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)以及為上述設(shè)施配套的能源動(dòng)力介質(zhì)系統(tǒng)、綜合管網(wǎng)等，擬建的干熄焦裝置，與淄博宏達(dá)焦化公司2座2×50孔3.2m焦?fàn)t配套。年產(chǎn)焦炭2×47.88萬(wàn)t，小時(shí)產(chǎn)焦2×54.65t。配套建設(shè)的干熄焦裝置規(guī)模為：額定處理能力115t/h，實(shí)際處理109.3t/h。四、主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注一裝置能力1干熄焦裝置處理能力t/h115最大t/h109.3實(shí)際二產(chǎn)品產(chǎn)量1干熄焦焦炭萬(wàn)t/a87.89345天2除塵焦粉萬(wàn)t/a1.812%3發(fā)電106kWh126.17三原材料消耗焦炭燒損萬(wàn)t/a0.8145燒損0.9%345天四動(dòng)力消耗1循環(huán)給水量（最大）m3/h54930.4MPa循環(huán)給水量（正常）m3/h51700.4MPa循環(huán)給水量（補(bǔ)水）m3/h1300.4MPa2生活用水m3/h10.3MPa3消防用水（最大）m3/h131>0.1MPa4除鹽水（最大）m3/h760.3MPa除鹽水（正常）m3/h50.3MPa5生產(chǎn)排水m3/h1水封排水6生活排水m3/h17電有功功率kW3103無(wú)功功率kVar1322視在功率kVA3372年耗電量106kWh18.628低壓蒸汽t/h8.8（最大）0.4～1.0MPa9氮?dú)猓ǔＳ茫﹎3/h1730.35～0.6MPa10儀表用壓縮空氣m3/min6.50.4～0.6MPa11普通壓縮空氣m3/min13.80.4～0.6MPa12焦?fàn)t煤氣（烘爐用）m3/h150~200017590KJ/m3五定員1生產(chǎn)工人人25六總圖運(yùn)輸1工程用地面積m256482建筑物用地面積m232883道路長(zhǎng)度m1504建筑系數(shù)%58.25平整場(chǎng)地m256486綠化面積m2847.57綠化用地率%15七投資1新增固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元19090.382流動(dòng)資金（新增）萬(wàn)元564八財(cái)務(wù)預(yù)測(cè)指標(biāo)1銷售收入萬(wàn)元/a63242正常年總成本費(fèi)用（增量）萬(wàn)元/a50913正常年所得稅（增量）萬(wàn)元/a4074正常年稅后利潤(rùn)（增量）萬(wàn)元/a8265增量全部投資內(nèi)部收益率（稅前）%10.146增量全部投資內(nèi)部收益率（稅后）%8.157增量全部投資回收期（稅前）年9.778增量全部投資回收期（稅后）年10.719增量?jī)衄F(xiàn)值(i=12%,全部投資稅前)萬(wàn)元-193810增量?jī)衄F(xiàn)值(i=12%,全部投資稅后)萬(wàn)元-369811增量資本金利潤(rùn)率%8.2512增量總投資收益率%7.3五、適用范圍焦化企業(yè)六、工程取得的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果宏達(dá)焦化有限公司115t/h干熄焦工程正常年可創(chuàng)增量銷售收入6324萬(wàn)元，年增量總成本費(fèi)用（正常年）5091萬(wàn)元，年增量稅后利潤(rùn)826萬(wàn)元，增量全部投資內(nèi)部收益率（稅后）8.15%，增量投資回收期（稅后）10.71年（含建設(shè)期），增量資本金利潤(rùn)率8.25%，增量總投資收益率7.3%，企業(yè)財(cái)務(wù)效益較好。通過(guò)能耗計(jì)算，干熄焦工程完工后，干熄焦裝置所消耗的能源折標(biāo)準(zhǔn)煤為18139.58t/a，以蒸汽和焦粉的形式外供能源折標(biāo)煤75526.45t/a?？鄢旧硐模竟こ探ǔ珊竺磕昕蓪?shí)現(xiàn)回收能源57386.86t標(biāo)準(zhǔn)煤，按年處理焦炭88.76萬(wàn)t（年工作日8280h）計(jì)算，相當(dāng)于噸焦回收能源為64.65kg。七、推廣前景能量回收是干熄焦技術(shù)的一個(gè)主要功能．該技術(shù)可回收80％的紅焦顯熱．經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，采用該技術(shù)每熄紅焦1噸，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45噸～0．6噸，比濕法熄焦節(jié)水0．5噸．干熄焦的能源．幾乎可占鋼鐵企業(yè)可回收的二次能源總量的一半左右．寶鋼采用干熄焦技術(shù)，可使焦化工序能耗降低68千克干熄焦技術(shù)不僅節(jié)能效果明顯，還能改善焦化廠生態(tài)環(huán)境．采用濕法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉塵，會(huì)擴(kuò)散到大氣中．這些污染物占煉焦過(guò)程對(duì)外排放水污染物的三分之一．采用干法熄焦，基本上解決了這個(gè)問題，對(duì)環(huán)境沒有污染．此外，動(dòng)力部門要產(chǎn)生蒸汽和電力，需要通過(guò)燃煤鍋爐來(lái)實(shí)現(xiàn)．燃煤1噸可產(chǎn)生5噸～6噸蒸汽，每度電要消耗標(biāo)煤0．1229千克(理論值)，同時(shí)要排放co2、SO、NO和粉塵等污染物質(zhì)．在干熄焦過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽和電力，可供動(dòng)力部門使用，從而減少了燃煤量，產(chǎn)生間接的環(huán)保效應(yīng)．干熄焦還可以改善焦炭質(zhì)量，同濕法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的熱反應(yīng)性(CSR、CIR)均有所改善．焦炭M40提高1％，煉鐵焦比則下降5千克／噸，產(chǎn)量則提高4％．因此，干熄焦技術(shù)對(duì)節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率大大有利．八、主要起草人信息姓名身份證號(hào)職務(wù)聯(lián)系電話趙秀經(jīng)凱熄焦主任路國(guó)能科淄博中軒熱電有限公司鍋爐汽機(jī)電機(jī)變頻改造項(xiàng)目一、節(jié)能技術(shù)改造工程名稱鍋爐汽輪電機(jī)變頻改造二、企業(yè)簡(jiǎn)介企業(yè)規(guī)模、主要產(chǎn)品及生產(chǎn)能力：淄博中軒熱電有限公司現(xiàn)有6×75T/H次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，配2×12MW的汽輪發(fā)電機(jī)組。主要產(chǎn)品有蒸汽和電力，年供蒸汽能力300萬(wàn)噸，供電能力13000萬(wàn)KWH。三、節(jié)能技術(shù)改造內(nèi)容1、技術(shù)原理：在工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品加工制造業(yè)中，風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備應(yīng)用范圍廣泛，而且普遍存在“大馬拉小車”現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)、泵類節(jié)流損失嚴(yán)重，使得電機(jī)功率因數(shù)較低，增加了損耗。變頻節(jié)能：對(duì)于風(fēng)機(jī)泵類變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，壓力H與電機(jī)轉(zhuǎn)速N的平方成正比，流量Q與轉(zhuǎn)速N成正比關(guān)系，電機(jī)輸出功率P與轉(zhuǎn)速N成立方關(guān)系。