車間管理新規(guī)制度

1.0目標(biāo)：為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，確保車間生產(chǎn)秩序運(yùn)行，營造良好工作氣氛和環(huán)境，達(dá)成優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明生產(chǎn)目標(biāo)，提升車間管理效率和效益，特制訂本制度。2.0范圍：適適用于本企業(yè)生產(chǎn)車間、班組運(yùn)作和管理。3.0職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間管理制度實(shí)施和實(shí)施。3.2綜合部負(fù)責(zé)車間管理制度監(jiān)督檢驗(yàn)。3.3財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)車間管理制度獎(jiǎng)懲落實(shí)。4.0內(nèi)容4.1生產(chǎn)計(jì)劃管理4.1.1生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)計(jì)劃后要依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和班組人力情況分解生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)各班組、機(jī)臺(tái)產(chǎn)能和產(chǎn)量，跟蹤原輔材料、配件到位和品質(zhì)情況，立即組織人力落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)部門、車間、班組和相關(guān)步驟關(guān)系，確保生產(chǎn)計(jì)劃順利實(shí)施。4.1.2隨時(shí)觀察生產(chǎn)過程中異常和質(zhì)量情況，發(fā)覺問題立即處理和處理，跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度和效率，依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排職員上班或加班時(shí)間，做好技術(shù)搭配和班組人力調(diào)整，統(tǒng)計(jì)各車間、班組、機(jī)臺(tái)產(chǎn)能和產(chǎn)量，確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成。4.2職員紀(jì)律管理4.2.1職員上班時(shí)間要服從班組長對(duì)工作安排和調(diào)動(dòng)，因事需要離開工作崗位，需經(jīng)班組長同意后方可離崗，離崗時(shí)間一次不得超出15分鐘，職員離崗由班組長頂崗，非特殊情況職員上班4小時(shí)內(nèi)離崗不得超出2次，職員有義務(wù)主動(dòng)幫助同事完成相關(guān)工作任務(wù)。4.2.2職員上班后要主動(dòng)向班組長報(bào)到，由組長做好考勤統(tǒng)計(jì)和統(tǒng)計(jì)（上月26日至本月25日），服從班組長管理、安排和調(diào)動(dòng)，接收班組長或車間主任對(duì)工作業(yè)績考評(píng)評(píng)定，遵守企業(yè)規(guī)章制度和相關(guān)要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成各項(xiàng)工作任務(wù)或目標(biāo)指令。4.2.3職員考勤由班組長負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，綜合部和統(tǒng)計(jì)進(jìn)行核實(shí)匯總，每個(gè)月28日前交綜合部存檔，職員發(fā)覺考勤有誤要立即和班組長和綜合部查對(duì)。職員未請(qǐng)假或請(qǐng)假未獲同意不上班者按曠工處理（扣3天工資），指定工作任務(wù)未完成班組長不得安排職員新工作任務(wù)。4.2.4職員在車間內(nèi)遇用戶或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)參觀檢驗(yàn)，班組長以上管理人員應(yīng)隨同，并對(duì)車間生產(chǎn)工藝、質(zhì)量和產(chǎn)品給介紹。職員上下班進(jìn)出車間要相互禮讓，尤其是遇用戶或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)參觀檢驗(yàn)時(shí)，更不許可相互擁擠、爭道搶行，或有不文明語言和行為。4.2.5車間應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和出貨交期排產(chǎn)，依據(jù)車間設(shè)備和人力等情況組織生產(chǎn)，跟蹤配件、原輔材料到位情況，立即組織相關(guān)人員落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)班組或工序間產(chǎn)能。生產(chǎn)完工后要將多出物料退回倉庫，不得遺留或隨意擺放在車間非指定區(qū)域。4.2.6職員在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程、品質(zhì)規(guī)程、工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得私自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或操作方法。生產(chǎn)工藝、步驟、標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)確定，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)覺錯(cuò)誤或疑問，職員要立即反應(yīng)并通知相關(guān)部門立即處理或改善。4.2.7各車間、班組因工作需要臨時(shí)借調(diào)職員，要服從調(diào)入部門管理人員安排和指揮，調(diào)入部門要做好職員對(duì)應(yīng)工作安排，在生產(chǎn)過程中好壞原料要分開擺放，并做好對(duì)應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，下班時(shí)清理本身工作環(huán)境，做好設(shè)備清潔、保養(yǎng)和維護(hù)工作。4.2.8職員因事需要請(qǐng)假或休息，遇生產(chǎn)任務(wù)尤其緊急時(shí)可向車間主任申請(qǐng)找人頂班替換，職員找人頂班每個(gè)月不得超出二次，頂班人員需做好當(dāng)班人員要做全部工作，完成要求工作任務(wù)或目標(biāo)，頂班人員如有過失要追究未上班找人頂班職員相關(guān)責(zé)任。4.2.9各車間、班組長、操作人職員具使用后要立即放回工具箱，不得隨意擺放或放在設(shè)備上，以免損壞設(shè)備或掉落傷人，工具如有遺失或非正常損壞，管理者要按原價(jià)賠償，正常使用造成珍貴物資、配件或工具損壞，采取以舊換新方法進(jìn)行領(lǐng)用。4.2.10各車間、班組職員轉(zhuǎn)班要求為每七天一次（每七天日為轉(zhuǎn)班日），因趕貨或緊急情況經(jīng)部門經(jīng)理或車間主任審核，常務(wù)副總同意轉(zhuǎn)班時(shí)間以綜合部臨時(shí)通知或變更時(shí)間為準(zhǔn)。4.2.11職員請(qǐng)假由本人填寫請(qǐng)假條，職員請(qǐng)假1天內(nèi)由車間主任同意；3天以內(nèi)由部門經(jīng)理同意；7天以內(nèi)由常務(wù)副總同意。7天以上由總經(jīng)理同意。班組長請(qǐng)假3天內(nèi)由部門經(jīng)理同意；7天以內(nèi)由常務(wù)副總同意。7天以上由總經(jīng)理同意。主任、經(jīng)理請(qǐng)假3天內(nèi)由常務(wù)副總同意。3天以上由總經(jīng)理同意。職員有急事或病不能立即辦理請(qǐng)假手續(xù)，可電話報(bào)備或請(qǐng)同事代為請(qǐng)假，代請(qǐng)病假職員需出示醫(yī)院病歷或休假證實(shí)。4.2.12計(jì)時(shí)職員加班由申請(qǐng)單位責(zé)任人填寫加班申請(qǐng)，車間主任、經(jīng)理審核，常務(wù)副總同意。加班人員要在要求時(shí)間范圍內(nèi)完成指定工作任務(wù)，計(jì)時(shí)職員加班由車間主任公布加班人員昨日具體工作內(nèi)容或達(dá)成目標(biāo)，接收職員、管理部門監(jiān)督或投訴。4.3生產(chǎn)設(shè)備管理4.3.1設(shè)備操作人員需了解設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)，掌握設(shè)備操作規(guī)程和技能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立操作。車間生產(chǎn)設(shè)備管理實(shí)施專員負(fù)責(zé)制，非經(jīng)車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理級(jí)以上人員同意，非本機(jī)臺(tái)操作人員不得私自操作機(jī)器設(shè)備，職員嚴(yán)禁私自變更工藝技術(shù)參數(shù)。4.3.2設(shè)備操作人員需嚴(yán)格遵守設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)要求，自覺做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，在生產(chǎn)過程中發(fā)覺生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施如有異常，要立即匯報(bào)班組長或設(shè)備維修人員，定時(shí)做好設(shè)備清潔、保養(yǎng)和維護(hù)工作，嚴(yán)禁職員私自撤裝、更換機(jī)器零件或配件。4.3.3新到機(jī)器設(shè)備安裝調(diào)試合格后，操作人員要仔細(xì)閱讀相關(guān)技術(shù)資料，掌握操作技巧和要領(lǐng)，確定一切正常后方可試機(jī)，設(shè)備維修人員要指導(dǎo)操作人員掌握操作要領(lǐng)和技能，設(shè)備科負(fù)責(zé)編制設(shè)備安全操作規(guī)程或作業(yè)規(guī)程，并監(jiān)督職員遵守和實(shí)施情況。4.3.4車間設(shè)備請(qǐng)購、轉(zhuǎn)移、搬動(dòng)、報(bào)廢程序和管理，需按企業(yè)設(shè)備管理制度相關(guān)要求和要求嚴(yán)格實(shí)施。生產(chǎn)車間設(shè)備維修需填好停修機(jī)時(shí)間，并做好設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)部要全力配合設(shè)備管理人員開展設(shè)備保養(yǎng)工作，提前做好生產(chǎn)計(jì)劃安排和準(zhǔn)備。4.4車間現(xiàn)場管理4.4.1為了確保車間整齊、潔凈、機(jī)器設(shè)備完好無損，任何人不得私自在車間墻上、機(jī)臺(tái)上涂寫或亂貼。不許可隨意擺放產(chǎn)品或搬動(dòng)機(jī)臺(tái)及其它物品，不得撕毀設(shè)備張貼處相關(guān)文件資料，保持車間完美是每一位職員應(yīng)盡義務(wù)，全體職員均須自覺遵照實(shí)施。4.4.2車間生產(chǎn)原輔材料、成品、推車、周轉(zhuǎn)筐、周轉(zhuǎn)車等物品擺放，必需符合6S管理相關(guān)要求要求，由車間主任幫助班組長依據(jù)車間環(huán)境、設(shè)備和工作需要指定擺放區(qū)域，物品擺放要求有序，品名、規(guī)格和狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，以方便工作和美化環(huán)境為佳。4.4.3生產(chǎn)現(xiàn)場要做到清潔、整齊、明亮、通暢，轉(zhuǎn)班當(dāng)日職員需提前10分鐘上班進(jìn)行清潔衛(wèi)生大掃除，水杯、雨傘必需放置在指定位置，不許可放在機(jī)器、配件、坯布、原料、包裝箱或窗臺(tái)上，造成配件、產(chǎn)品污漬或設(shè)備故障要按要求對(duì)當(dāng)事人給經(jīng)濟(jì)處罰。4.4.4車間衛(wèi)生要天天安排職員進(jìn)行清掃或整理，多種物品要?dú)w類擺放整齊，有污漬地面要用水拖潔凈，機(jī)器設(shè)備上灰塵要擦凈并依據(jù)設(shè)備性能和要求做好保養(yǎng)，更換后配件要立即收走，配件、原輔材料、工具、周轉(zhuǎn)車擦拭后要放在指定區(qū)域。4.4.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭機(jī)臺(tái)（尤其用布擦拭）或戴手套，預(yù)防危及人身安全和造成工傷意外事故發(fā)生。對(duì)于其它工作人員有損害機(jī)臺(tái)文明生產(chǎn)情況，本機(jī)臺(tái)人員有權(quán)要求其立即更正，并立即匯報(bào)上級(jí)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行追查和處理。4.4.6除轉(zhuǎn)班日大清掃和交接班衛(wèi)生外，職員天天必需保持機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生，每次清掃衛(wèi)生后全部要檢驗(yàn)設(shè)備電源接口是否松動(dòng)，并開慢機(jī)檢驗(yàn)確定正常后才能投入生產(chǎn)。發(fā)生工傷事故職員要第一時(shí)間匯報(bào)車間主任、經(jīng)理，通知綜合部立案和送職員到醫(yī)院立即救治。4.4.7班組長要定時(shí)檢驗(yàn)職員操作和工作情況，立即發(fā)覺生產(chǎn)或操作過程中存在問題和不足，靈活機(jī)動(dòng)處理多種質(zhì)量隱患，處理事故或問題時(shí)要做到快速、正確、盡可能降低停機(jī)時(shí)間，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)和返工成本為管理標(biāo)準(zhǔn)。4.4.8職員在操作過程中要重視安全和產(chǎn)品質(zhì)量，每一個(gè)步驟全部要細(xì)心，盡可能避免發(fā)生錯(cuò)誤或操作失誤，職員發(fā)覺質(zhì)量問題要立即處理或處理，不能處理或處理問題要向班組長請(qǐng)示和匯報(bào)，職員要盡可能避免或杜絕不合格品流入下道工序，做好自檢互檢工作。4.4.9加彈車間4.4.9.1采購回來原料要按生產(chǎn)廠商、批號(hào)、規(guī)格型號(hào)擺放在指定區(qū)域，并在原料擺放區(qū)域墻上貼好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和品質(zhì)狀態(tài)，進(jìn)行隔離擺放和區(qū)分，低于要求安全庫存量時(shí)要主動(dòng)請(qǐng)購原料，并做好各規(guī)格型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。4.4.9.2加彈絲所用紙管必需嚴(yán)格按生產(chǎn)廠商、批號(hào)、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行顏色區(qū)域，每一個(gè)規(guī)格加彈絲只準(zhǔn)用一個(gè)固定顏色紙管，并書面通知公告給牽經(jīng)、織造職員，原料更換生產(chǎn)廠商、批號(hào)、規(guī)格型號(hào)，加彈車間要書面通知牽經(jīng)、織造職員注意產(chǎn)品批號(hào)，并在交接班統(tǒng)計(jì)中說服，提醒牽經(jīng)、織造進(jìn)行隔離區(qū)域。4.4.9.3加彈好成品絲要放在專用推車上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不得將不一樣規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠商成品絲混放在一起，并在每個(gè)車上貼或掛上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。周轉(zhuǎn)車不夠時(shí)要放在周轉(zhuǎn)筐或紙箱內(nèi)擺放整齊，放于成品絲暫放區(qū)域，并貼上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4.4.9.4牽經(jīng)工上絲前要檢驗(yàn)成品絲規(guī)格型號(hào)和生產(chǎn)廠商是否正確，發(fā)覺問題或異常要立即通知加彈車間管理人員，確定無誤后方可開始上絲，穿絲要嚴(yán)格按要求要求進(jìn)行，牽經(jīng)盤頭繞絲距離要均衡，不可出現(xiàn)太緊、太松或混絲，每盤絲做完盤頭打結(jié)以6-8個(gè)結(jié)為佳，高低基礎(chǔ)一致為佳。4.4.9.5牽經(jīng)好盤頭要按不一樣規(guī)格型號(hào)放于指定區(qū)域，貼好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和品質(zhì)狀態(tài)，成品絲如有更換生產(chǎn)廠商、批號(hào)，牽經(jīng)職員要通知織造車間主任和班組長，并在盤頭標(biāo)識(shí)和交接統(tǒng)計(jì)上給說明。織造用完盤頭后上面廢絲或雜物要清理潔凈，并按要求要求放于指定區(qū)域和位置，清理好工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。4.4.10織造車間4.4.10.1織造要依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和交期提前做好紡織機(jī)準(zhǔn)備和維修保養(yǎng)工作，依據(jù)坯布工藝技術(shù)要求，安排好生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，跟蹤牽經(jīng)和原料到位情況，做好改機(jī)或調(diào)機(jī)準(zhǔn)備，確定一切正常后方可開機(jī)，并立即調(diào)整布面質(zhì)量。4.4.10.2織造各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)坯布要盡可能做到不受到污染或損壞，擺放區(qū)域和位置要按企業(yè)要求要求和方法進(jìn)行，并按要求寫上機(jī)臺(tái)編號(hào)、職員工號(hào)、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)匹布次序號(hào)，控制好生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。4.4.10.3生產(chǎn)過程中原料、牽經(jīng)或紡織機(jī)出現(xiàn)故障，或布面質(zhì)量出現(xiàn)問題，擋車工自己無法調(diào)試或處理，要立即通知機(jī)修人員調(diào)機(jī)，并做好停修機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，一次停機(jī)超出30分鐘要匯報(bào)班組長和車間主任。4.4.10.4生產(chǎn)好坯布，拉布人員要立即將坯布拉到指定待檢區(qū)域，或直接交檢驗(yàn)人員進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，坯布檢驗(yàn)發(fā)覺產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢驗(yàn)人員要立即通知織造車間主任和班組長，或機(jī)修人員進(jìn)行調(diào)機(jī)，杜絕和預(yù)防批次質(zhì)量事故發(fā)生。4.4.10.5檢驗(yàn)合格坯布車間要立即安排人員清點(diǎn)數(shù)量，當(dāng)次品、廢品超出要求標(biāo)按時(shí)，品管部要立即通知機(jī)修人員或擋車工查找原因，制訂糾正預(yù)防和改善方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率穩(wěn)定，坯布擺放整齊后要辦理入庫手續(xù)。4.4.10.6織造車間要依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)備產(chǎn)能和產(chǎn)量，預(yù)算好設(shè)備維修和調(diào)換機(jī)時(shí)間，配合設(shè)備科做好設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃和安排，降低、控制生產(chǎn)過程停修機(jī)時(shí)間和頻率，配件更換后要立即退倉庫進(jìn)行核銷。4.4.11染色車間4.4.11.1染色前車間要依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將退卷后布配好，蓬頭后布要按要求放在推車中，并注意布面清潔衛(wèi)生，預(yù)防布面掉在地上或污染顏色，機(jī)缸工要依據(jù)工藝、配方和技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)查對(duì)配比重量和成份，確保全部工藝、配方和技術(shù)參數(shù)全部相符，方可開展染色前準(zhǔn)備工作。4.4.11.2檢驗(yàn)機(jī)缸清洗情況和水位、溫度、染料、溶劑和配方加入前后次序和時(shí)間，檢驗(yàn)染色坯布用戶和規(guī)格型號(hào)，確保完全符合工藝技術(shù)要求后方可將坯布放入機(jī)缸，機(jī)器開啟后要隨時(shí)檢驗(yàn)機(jī)缸水位、溫度、壓力和時(shí)間，觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和布面質(zhì)量，發(fā)覺問題立即處理處理和上報(bào)。4.4.11.3檢驗(yàn)好裝布推車是否清理潔凈和步驟卡是否相符，方便出缸坯布質(zhì)量不受污染或影響。機(jī)缸轉(zhuǎn)換顏色時(shí)要按要求清洗機(jī)缸，更換染料或溶劑時(shí)要按技術(shù)部要求方法進(jìn)行作業(yè)，更換廠商、批號(hào)坯布要進(jìn)行隔離并通知開幅定形。4.4.11.4出缸后坯布要立即脫水，并注意混色和色花。開幅前要認(rèn)真檢驗(yàn)布面厚度和正反面，不能將同一顏色不一樣厚度坯布混在一起。開幅好坯布要接在推車內(nèi)，打好結(jié)布頭要放在車外，坯布車裝滿后要推到指定區(qū)域擺放整齊。4.4.11.5依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和班組長工作安排，按訂單交期緊急情況安排翻布縫合次序，查對(duì)好訂單、缸號(hào)、數(shù)量和顏色，將坯布放在指定區(qū)域，縫合好要確保3車，并注意保持布面清潔衛(wèi)生，依據(jù)步驟卡相關(guān)要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)查對(duì)。4.4.11.6查對(duì)步驟卡時(shí)要看清楚每張步驟卡是否經(jīng)抽檢合格，未經(jīng)品管抽檢或抽檢不合格坯布翻布人員不準(zhǔn)縫合，特殊情況要報(bào)常務(wù)副總同意，不然追究翻布人員經(jīng)濟(jì)責(zé)任，造成訂單、缸號(hào)、顏色、匹數(shù)錯(cuò)誤要按要求給處懲。4.4.11.7準(zhǔn)備好翻布縫適用專用車，仔細(xì)檢驗(yàn)坯布正反面，并依據(jù)企業(yè)要求要求進(jìn)行翻布，蓬好頭坯布要放在專用推車內(nèi)擺放整齊，整車蓬好頭后要將坯布按定型計(jì)劃、機(jī)號(hào)次序進(jìn)行擺放，或依據(jù)定型安排次序進(jìn)行翻布和蓬頭。4.4.12定型車間4.4.12.1定型機(jī)長要做好開機(jī)前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)定型機(jī)各項(xiàng)性能是否完好，電路開關(guān)是否接觸良好或正常，加熱系統(tǒng)和溫度是否正常，漿水是否符合要求要求，依據(jù)工藝步驟和用戶要求，調(diào)整好定型寬度和定型工藝技術(shù)參數(shù)。4.4.12.2檢驗(yàn)好縫合坯布正反面、顏色、幅寬、訂單和用戶，確定一切正常后方可將坯布拉到定型機(jī)架上，將布面在機(jī)架上擺放平整，依據(jù)定型工藝整調(diào)整好針位、幅寬和克重，檢驗(yàn)加熱、送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行情況，設(shè)置好開機(jī)溫度和速度。4.4.12.3機(jī)頭一切準(zhǔn)備完成后要通知機(jī)尾做好開機(jī)檢驗(yàn)和準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好裝布用推車。定型機(jī)長對(duì)相關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)如有疑問要立即向班長、車間主任匯報(bào)，確定好訂單號(hào)、缸號(hào)、顏色、品種、數(shù)量和重量后再開慢機(jī)調(diào)整布面張力。4.4.12.4機(jī)尾要檢驗(yàn)好每匹布幅寬、克重和顏色，定時(shí)抽查克重和克重匹差，發(fā)覺克重超出要求標(biāo)準(zhǔn)，要加大抽檢頻率和比重，并注意觀察布面色差和產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)覺問題立即通知機(jī)長進(jìn)行處理，有質(zhì)量問題坯布要進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)。4.4.12.5布面出現(xiàn)質(zhì)量問題，如染料塊、色花、條花、擦傷、破洞、擦傷、鉤紗、黃斑等，少許能夠接收，反之停機(jī)退回染色車間處理。定型好坯布機(jī)尾職員要將坯布車按缸號(hào)擺放整齊，做好產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，立即送品管人員進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)和測試，每班下班前定型人員要清理定型機(jī)周圍環(huán)境和清潔衛(wèi)生。4.4.13打卷包裝4.4.13.1品管檢驗(yàn)坯布時(shí)要按企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和分級(jí)要求進(jìn)行把關(guān)，有嚴(yán)重色差和不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求坯布不得發(fā)到涂層、壓延或用戶收貨地點(diǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格坯布要按分級(jí)要求進(jìn)行分開擺放，并貼上相關(guān)等級(jí)標(biāo)識(shí)。4.4.13.2打卷包裝時(shí)要注意每匹坯布包裝要依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求嚴(yán)格進(jìn)行，注意坯布外觀質(zhì)量和包裝方法，兩頭應(yīng)盡可能平整，包裝用膠帶不能剪得過長或過短，包裝封口透明膠不可拉得過長或過短，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)要貼在坯布包裝外兩頭正中間，填好用戶名稱、品名、規(guī)格、顏色和生產(chǎn)檢驗(yàn)日期。4.4.13.3打卷時(shí)品管人員應(yīng)注意現(xiàn)場衛(wèi)生，紙管、成品要按企業(yè)要求擺放整齊，并將打卷好成品坯布立即入庫，下班前次布、廢布要按要求要求分開擺放整齊，并整理好當(dāng)班質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，說明次布、廢布產(chǎn)生原因、數(shù)量和重量。4.4.13.4開剪后布頭2米以上要按要求打好結(jié)連在一起，統(tǒng)計(jì)好廢布米數(shù)，2米以下廢布頭當(dāng)班要稱好重量，統(tǒng)計(jì)在報(bào)廢品總數(shù)量中，并將造成次廢品原因分析匯總，反饋給車間主任和班組長改善，報(bào)部門責(zé)任人進(jìn)行質(zhì)量扣款。4.4.14涂層壓延4.4.14.1坯布退卷時(shí)退卷人員要注意檢驗(yàn)坯布顏色、厚度、幅寬，發(fā)覺質(zhì)量異常或有異議要立即向班組長和車間主任匯報(bào)，注意坯布正反面不要混放在一起，并將打好結(jié)布頭放在推車外面，將推車移到指定區(qū)域交縫合人員將布頭縫好。4.4.14.2縫合好坯布要立即送交涂層機(jī)長，并注意檢驗(yàn)坯布正反面有錯(cuò)，確定正常后方可準(zhǔn)備上架，調(diào)好膠水配比和涂層厚度，檢驗(yàn)設(shè)備加熱和運(yùn)行系統(tǒng)是否正常，確定一比準(zhǔn)備妥當(dāng)方可開啟機(jī)器，并依據(jù)工藝要求檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。4.4.14.3坯布?jí)貉忧鞍嘟M長或車間主任要檢驗(yàn)加工坯布顏色、厚度、克重、幅寬是否和工藝要求相符，不能經(jīng)過調(diào)色進(jìn)行填補(bǔ)坯布要通知品管立即退染廠修色，確定合格產(chǎn)品安排人員退卷和縫合，縫合好坯布要放在指定區(qū)域。4.4.14.4依據(jù)工藝和坯布顏色，調(diào)整顏料配方和百分比，并將調(diào)好顏料進(jìn)行分散研磨，設(shè)定好壓延機(jī)工藝技術(shù)參數(shù)、溫度和速度，依據(jù)顏色、配方進(jìn)行拌料和調(diào)色，并隨時(shí)觀察壓延布面質(zhì)量、色差和壓延厚度和各項(xiàng)指標(biāo)檢測結(jié)果。4.4.14.5壓延收卷時(shí)應(yīng)盡可能避免顏色深淺或厚薄不一、流平不均、布面出現(xiàn)折皺或折痕、切邊要整齊，打好卷立即送品管進(jìn)行檢驗(yàn)或測試，確保各項(xiàng)理化指標(biāo)滿足或符適用戶需求，并嚴(yán)格按檢驗(yàn)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí)和質(zhì)量扣款。4.5安全生產(chǎn)管理4.5.1車間內(nèi)嚴(yán)禁一切煙火，職員吸煙限在車間指定區(qū)域車間大門口進(jìn)行，煙吸完后要將煙頭火熄滅，將煙頭放在煙缸或鐵桶內(nèi)。人行通道和車間內(nèi)不得存放易燃易爆危險(xiǎn)物品，生產(chǎn)車間需領(lǐng)用原輔材料、配件、化學(xué)用具7天內(nèi)暫不使用要立即退回倉庫。4.5.2加強(qiáng)生產(chǎn)用電管理，定時(shí)檢驗(yàn)生產(chǎn)設(shè)備、開關(guān)電源、線路接頭安全和負(fù)荷情況，發(fā)覺安全隱患要立即排除，不能處理要立即上報(bào)，并督促維修人員給處理或處理。4.5.3制訂每七天、每個(gè)月設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)劃，檢驗(yàn)設(shè)備性能和運(yùn)行情況，因工作需要連班職員吃飯要在半小時(shí)內(nèi)完成，其它暫不使用生產(chǎn)設(shè)備要按要求關(guān)閉電源開關(guān)。4.5.4全部設(shè)備實(shí)施專員、專崗培訓(xùn)上崗責(zé)任制，操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和作業(yè)步驟，班組長要杜絕人為和機(jī)械事故發(fā)生，安排職員清理衛(wèi)生死角要先排除安全隱患。4.5.5嚴(yán)禁私自使用專用設(shè)備和違章指揮，飲酒和休息不好職員嚴(yán)禁操作機(jī)器設(shè)備或使用電動(dòng)工具，經(jīng)理或車間主任要組織職員參與安全和消防知識(shí)培訓(xùn)，做好消防安全工作。4.5.6企業(yè)升降機(jī)、叉車、電梯只限經(jīng)同意人員按要求要求或方法使用，嚴(yán)禁職員滑行或搭乘液壓叉車，化學(xué)用具等易燃危險(xiǎn)場所每個(gè)月不得少于一次整理、清掃和安全檢驗(yàn)。4.5.7安全消防器材和設(shè)施要每個(gè)月進(jìn)行一次檢驗(yàn)和保養(yǎng)，過期不能使用滅火器材要立即更換和清理，消防栓要隨時(shí)保持水壓正常，消防水帶不得有破損或霉?fàn)€問題出現(xiàn)。4.5.8各車間或班組最少配置一名經(jīng)訓(xùn)練合格兼職安全消防管理人員，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程環(huán)境設(shè)施和各項(xiàng)安全問題監(jiān)督檢驗(yàn)，消除火災(zāi)事故和安全隱患，定時(shí)接收消防安全培訓(xùn)。4.6原輔材料、配件管理4.6.1原輔材料、配件領(lǐng)取由白班為夜班備料，車間領(lǐng)料按生產(chǎn)計(jì)劃安排和交貨日期進(jìn)行領(lǐng)取，標(biāo)準(zhǔn)上天天只發(fā)二次料，一天做完在發(fā)次日生產(chǎn)用料，車間存料以不超出3天為佳，原料、配件耗損要統(tǒng)計(jì)清楚，車間生產(chǎn)完成要將剩下原輔4.6.2車間超出生產(chǎn)計(jì)劃或損耗外領(lǐng)料、補(bǔ)料，由車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理審核，常務(wù)副總同意，并按倉庫管理制度相關(guān)要求填寫補(bǔ)料單。倉庫按補(bǔ)料單數(shù)量發(fā)料，月末由倉管員將補(bǔ)料情況報(bào)財(cái)務(wù)部、常務(wù)副總和總經(jīng)理追究相關(guān)人員經(jīng)濟(jì)和連帶責(zé)任。4.6.3車間生產(chǎn)過程原輔材料、配件管理，實(shí)施定點(diǎn)、定位和狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)控制，職員要按要求作業(yè)程序和工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品和廢品要交班組長統(tǒng)計(jì)數(shù)量和核銷，超出損耗標(biāo)準(zhǔn)以外浪費(fèi)，要按要求對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰或扣款。4.7班前例會(huì)管理4.7.1職員上班要提前15分鐘或下班后達(dá)成指定地點(diǎn)，由班組長或車間主任組織職員參與例會(huì)，傳達(dá)上級(jí)指示和做好當(dāng)日工作安排，講解生產(chǎn)和質(zhì)量注意事項(xiàng)，表彰優(yōu)異和優(yōu)異職員，糾正和指導(dǎo)職員更正不良習(xí)慣或作風(fēng)，激勵(lì)職員樹立品質(zhì)、交期和成本意識(shí)。4.7.2職員需按要求要求排隊(duì)集合參與早會(huì)，班組會(huì)議以6-8人一排為標(biāo)準(zhǔn)，車間會(huì)議以8-12人一排為標(biāo)準(zhǔn)，職員應(yīng)自覺排隊(duì)不得擁擠或講話，認(rèn)真聽取講話內(nèi)容和指示，會(huì)后要立即完成或配協(xié)議事完成相關(guān)工作指令，對(duì)例會(huì)遲到、早退車間有權(quán)給罰款。4.8統(tǒng)計(jì)報(bào)表管理4.8.1各車間、班組天天要按要求上報(bào)生產(chǎn)報(bào)表，質(zhì)量報(bào)表，了解各班組、機(jī)臺(tái)產(chǎn)能和產(chǎn)量，如實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，和車間管理和職員出勤、請(qǐng)假、休息等情況。4.8.2利用統(tǒng)計(jì)手段和統(tǒng)計(jì)方法分析車間管理情況，為生產(chǎn)和財(cái)務(wù)管理提供有價(jià)值分析數(shù)據(jù)，控制生產(chǎn)效率、物料損耗、生產(chǎn)成本和交貨日期，找出車間、班組在生產(chǎn)運(yùn)作和管理中存在問題或不足，有效控制生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、交期、成本、費(fèi)用和人力。4.9交接班管理4.9.1職員交接班、交班方需做好設(shè)備周圍清潔衛(wèi)生，并交接清楚相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和需要注意產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃排產(chǎn)等相關(guān)工作事項(xiàng)，統(tǒng)計(jì)好當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量，別是上級(jí)指示或交辦工作任務(wù)，接班方確定一切正常、對(duì)交接內(nèi)容了解無誤后簽字接班。4.9.2設(shè)備正常運(yùn)行要將正在生產(chǎn)相