精益知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)

精品文檔.大連所第一屆精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)選擇題〔50個(gè)〕精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是〔B〕。A.泰勒B.大野耐一C.張富士夫D.享利.富特精益生產(chǎn)的意義是〔B〕。A、減少浪費(fèi)，降低本錢B、縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長(zhǎng)C、零庫(kù)存D、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是〔C〕。A、連續(xù)流B、順序流C、單件流D、快速流應(yīng)在什么時(shí)候開展CIP〔ContinuousImprovementProcess〕活動(dòng)？〔D〕A、假期B、生產(chǎn)C、生產(chǎn)休息時(shí)間D、日常性的工作判斷到達(dá)整頓的標(biāo)準(zhǔn)是〔C〕。A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西D、40秒內(nèi)就可以找到要找的東西為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于5S中哪項(xiàng)〔B〕。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔下面不屬于七大浪費(fèi)的是〔C〕。A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是C。A、生產(chǎn)同步化B、生產(chǎn)均衡化C、生產(chǎn)人性化D、生產(chǎn)柔性化有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說(shuō)法是〔B〕。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的根底上提出來(lái)的新的生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求的是對(duì)定制化需求的快速反響D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說(shuō)法可以起到防止缺貨，提高效勞水平的庫(kù)存，稱為〔A〕。A.平安庫(kù)存B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存C.運(yùn)輸庫(kù)存D.預(yù)期庫(kù)存JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？〔B〕A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.移動(dòng)式D.流動(dòng)式JIT方式的目標(biāo)是〔A〕A.徹底消除無(wú)效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi)B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過(guò)程中的在制品C.徹底去除無(wú)效勞動(dòng)造成的不良品D.大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品JIT方式對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的選項(xiàng)是：〔B〕A.一定量的庫(kù)存是可以理解的B.庫(kù)存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C.庫(kù)存是一種弊病D.庫(kù)存的水平要保持在合理的水平上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的根底是什么？〔D〕A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.平安生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是〔D〕A.發(fā)現(xiàn)不合格品B.檢出不合格品C.減少不合格品D.防止不合格品PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為〔B〕A.保證B.檢查C.處理D.改進(jìn)JIT的核心是追求〔A〕。A.零庫(kù)存生產(chǎn)方式B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式D.EOQ方式JIT即Justintime，通常翻譯為〔A〕A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式B.及時(shí)生產(chǎn)方式C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn)方式〔A〕是控制前置期的重要原那么，同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與方案。A.工作標(biāo)準(zhǔn)化B.無(wú)間斷流程C.拉式制度D.目視化管理。在效勞型企業(yè)中，從〔B〕著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程那么，辨識(shí)流程的工作就會(huì)容易得多。A.方案B.顧客C.員工D.領(lǐng)導(dǎo)TPM工具可以直接改善7大浪費(fèi)中的哪一項(xiàng)?〔D〕

A.過(guò)量生產(chǎn)B.搬運(yùn)C.庫(kù)存D.等待設(shè)備的保全方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、〔B〕等A維修保全B改進(jìn)保全C定時(shí)保全D分工保全以下哪項(xiàng)不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn)：〔D〕A設(shè)備的U型布置B培養(yǎng)多能工C人與設(shè)備別離D坐式作業(yè)均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以到達(dá)(A)的生產(chǎn)。A、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種需要整理整頓的是什么地方？〔C〕。A、工作現(xiàn)場(chǎng)B、辦公室C、所用地方D、倉(cāng)庫(kù)拉動(dòng)系統(tǒng)的核心是(D)。A、5SB、自動(dòng)化C、看板管理D、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在(B)庫(kù)存，或在最底限度在制品庫(kù)存的情況下流動(dòng)。A、有B、沒有C、不確定D、有一點(diǎn)精益生產(chǎn)的庫(kù)存水平是(A)。A、高B、中C、低D、多TPM需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識(shí)〞。A、工藝技術(shù)人員B、管理人員C、材料工D、操作工精益生產(chǎn)方式對(duì)操作員工的要求是(C)。A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能B、不需要專業(yè)技能C、多技能D、單一技能可視化工廠的建立有一個(gè)簡(jiǎn)單的前提，(B)信息最一目了然。A、文字B、圖片C、表格D、數(shù)字對(duì)零件的加工投入超出客戶需求局部的浪費(fèi)屬于(D)浪費(fèi)。A、不良品B、等待C、搬運(yùn)D、過(guò)度加工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是(D)。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B、工藝標(biāo)準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)D、管理標(biāo)準(zhǔn)TPM的三大法寶是TPM小組會(huì)議、(C)、管理看板。A、重點(diǎn)培訓(xùn)B、班前講話C、現(xiàn)場(chǎng)演示D、宣傳39開展QC小組活動(dòng)有利于開拓(A)的途徑。A、提高質(zhì)量B、勞動(dòng)競(jìng)賽C、現(xiàn)場(chǎng)管理D、全員管理全面質(zhì)量管理〔TQC〕的質(zhì)量的含義是(C)。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制TPM管理中認(rèn)為故障就是(C)。A、人成心使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙豐田生產(chǎn)方式的根本思想是(C)。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費(fèi)D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說(shuō)明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素，哪一個(gè)不是要素之一?！睟〕A、節(jié)拍時(shí)間B、勞動(dòng)強(qiáng)度C、作業(yè)順序D、標(biāo)準(zhǔn)手持(D)是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。A、精益企業(yè)B、精益廠家C、精益供應(yīng)D、精益物流以下不屬于豐田公司三不原那么的是〔D〕。A、不接受不良品B、不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不改變不良品精益生產(chǎn)是一種理論還是〔D〕。A、工具B、方法C、過(guò)程D、文化面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)看法不可取的是〔D〕

A、在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。B、JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)"絕對(duì)最少〞界限的活動(dòng)。C、對(duì)于JIT來(lái)講，但凡超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的局部都是浪費(fèi)。D、各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多實(shí)行5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，這就需要推行JIT等較為先進(jìn)的管理方法。TPM自主保全的七大步驟前二步是哪些？〔AB〕A.整理、整頓、初期清掃B.發(fā)生源、困難部位對(duì)策C.制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書D.總點(diǎn)檢以下對(duì)TT〔TakeTime〕理論節(jié)拍時(shí)間描述正確的選項(xiàng)是〔ABC〕。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決B、指理論上生產(chǎn)一個(gè)完整的產(chǎn)品或一個(gè)部件的時(shí)間C、決定流水線速度D、可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整E、流水線運(yùn)行的速度多能工培養(yǎng)的主要途徑有：〔ABCD〕。A、方案性培訓(xùn)B、輪崗作業(yè)C、崗位調(diào)整D、技能競(jìng)賽下述情形不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的有〔ABCD〕。A、作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物B、彎腰取工件C、轉(zhuǎn)身D、單工序作業(yè)時(shí)須走動(dòng)作業(yè)看板管理有哪些種類〔ABC〕。A、傳送看板B、生產(chǎn)看板C、臨時(shí)看板D、多功能看板作業(yè)方法改善包括〔ACDE〕。A、取消不必要?jiǎng)幼鰾、去除微小動(dòng)作C、重排作業(yè)工序D、合并微小動(dòng)作E、簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)在工序作業(yè)改善中，流程路線經(jīng)濟(jì)原那么包括：〔ABCDEF〕A、路線越短越好B、禁止孤島加工C、減少停滯D、消除重疊停滯E、消除交叉路線F、禁止逆行三定管理包括〔ABD〕：A、定置管理B、定位管理C、定人管理D、定量管理二、簡(jiǎn)單題〔32個(gè)〕精益生產(chǎn)的概念？答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。大連所精益分為哪三個(gè)步驟？目前處于哪個(gè)階段？答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)精益生產(chǎn)的兩大支柱？答：自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)〔JIT〕。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是什么？答：在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;精益思想的五個(gè)原那么？答：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指？答：零切換、零庫(kù)存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。精益生產(chǎn)管理工具包括哪些？答：5S、目視化管理、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、現(xiàn)場(chǎng)改善、防錯(cuò)、看板、快速換模、價(jià)值流圖析、6Sigma〔6西格瑪〕什么是5S？答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。三定原那么是5S中哪一項(xiàng)活動(dòng)中使用的工具？具體指什么？答：整理。定位、定量、定區(qū)域5S中，最重要的是哪個(gè)，它的含義是什么？答：素養(yǎng)。通過(guò)上述前4S活動(dòng)和嚴(yán)格的紀(jì)律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮〞〔員工養(yǎng)成自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的習(xí)慣〕浪費(fèi)的定義？答：1〕不增加價(jià)值活動(dòng)；2〕增加價(jià)值，但所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少〞界限的活動(dòng)；精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？七大浪費(fèi)最大的浪費(fèi)是什么？答：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)。過(guò)量浪費(fèi)消除浪費(fèi)ECRS四原那么是？答：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？答：作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素。在做工作方案時(shí)，5W2H是指什么？答：why:為什么要這么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么時(shí)間開始和完成；who:誰(shuí)完成、誰(shuí)承當(dāng)；how:如何做；howmuch:需要多少本錢？TPM英文全稱，及中文名稱答：Total

Production

Maintenance/Total

Production

Management全面生產(chǎn)維護(hù)/全面生產(chǎn)管理TPM的特點(diǎn)是什么？答：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全〞，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM的八大支柱是什么？答：①個(gè)別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善

；⑧環(huán)境改善。說(shuō)出PDCA的中文意思答：方案、做〔實(shí)施〕、檢查、處理/再改善6Sigma(6西格瑪)代表的品質(zhì)水平是什么？答：每一百萬(wàn)個(gè)時(shí)機(jī)中有3.4個(gè)出錯(cuò)的時(shí)機(jī)，也就是不良率為3.4PPM6Sigma(6西格瑪)中DMAIC的中文意思?答：定義〔Define〕、測(cè)量〔Measure〕、分析〔Analyze〕、改進(jìn)〔Improve〕、控制〔Control〕SMED英文全稱，以及中文名稱答：SMED英文全稱(SingleMinuteExchangeofDie)，是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模;節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算公式是什么？答：節(jié)拍時(shí)間=每班有效生產(chǎn)時(shí)間/每班實(shí)際需求產(chǎn)量什么是三現(xiàn)主義？答：是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物什么是A3報(bào)告？答：A3報(bào)告〔A3Report〕是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執(zhí)行方案囊括在一張大的〔A3〕紙上。動(dòng)作四大經(jīng)濟(jì)原那么？答：1〕經(jīng)常同時(shí)使用雙手；2〕減少動(dòng)作的次數(shù)；3〕縮短動(dòng)作的距離；4)使動(dòng)作輕松,簡(jiǎn)單；單件流包括那幾個(gè)要素？答：1〕每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、或一個(gè)固定的小批量〔如一箱〕零；2〕盡可能的連續(xù)流動(dòng)；3〕上下工序剛剛好的銜接。28.OEE英文全稱和中文意思？如何解釋OEE？答：OverallEquipmentEffectiveness，設(shè)備綜合效率；OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。29.OEE計(jì)算公式？

答：OEE=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×合格品率30.VSM的中文意思？V