主體砼澆筑專項方案

混凝土工程施工方案工程概況本工程為西安市碑林區(qū)城中村改造關(guān)鍵工程，在建設(shè)路、南二環(huán)路、雁塔路和太乙路圍合地域魯家村。由一層地下車庫、三幢33層住宅樓和一幢3層商業(yè)用房組成。住宅樓呈U字型，中間設(shè)兩條伸縮縫。建筑物抗振設(shè)防烈度八度。住宅樓建筑高度98.15m，商業(yè)用房建筑高度14.15m，建筑總面積97132.39㎡，其中地上建筑面積為89855.77㎡,地下建筑面積為7276.63㎡。地下車庫和商業(yè)用房為框架結(jié)構(gòu)，商住樓為剪力墻結(jié)構(gòu)。梁、墻、板、柱混凝土墻混凝土強度等級主樓標高框架柱、混凝土墻地下室頂板-十層基礎(chǔ)頂-1.65-26.45C40十層～二十六層26．45～73.85C35十六層以上73.85以上C30商業(yè)用房一~三層地下室頂板~三層屋面C30第二章、施工準備2.1、現(xiàn)場平面部署本工程全部采取商品砼。主樓基礎(chǔ)至四層板以下，采取汽車泵進行泵送到作業(yè)面任何一作業(yè)部位。主樓四層墻以上，采取布料桿進行布料澆筑墻板，平面澆筑采取架設(shè)泵管方法布料澆筑。2.2、機械配置序號設(shè)備名稱單位數(shù)量功率（KW）總功率（KW）備注1塔吊臺250502泵車臺13泵管M1504插入式振動機臺101.522.55平板式振動機臺51.57.56布料桿臺17對講機個482.3、施工段劃分在本工程主體墻、梁、柱、板一次性澆筑，為提升工作效率，工種有序連續(xù)，則采取流水作業(yè)施工，主樓部分以溫度縫為界每一層分A、B、C段和商業(yè)用房段，均分四個施工流水段一次澆筑完成，不留施工縫。2.4、勞動力計劃為確保澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場混凝土施工人員安排以下：混凝土澆筑負責：吳飛翔配置操作人員數(shù)量：放料：4人；振搗：3人；平鏟及面層抹壓：8人；電工：1人；焊工：1人；機務(wù)指揮：2人；木工：2人；鋼筋工：2人；2.5、混凝土供給混凝土由新達攪拌站供給?；炷翝仓r，攪拌站二十四小時派人在現(xiàn)場負責和攪拌站聯(lián)絡(luò)，以依據(jù)現(xiàn)場車輛停留等候情況快速和混凝土攪拌站聯(lián)絡(luò)，以加緊或減慢混凝土出罐速度?；炷猎牧虾团浜媳瘸凉M足混凝土設(shè)計強度和耐久性等通常要求外還要滿足泵送要求：1、粗骨料最大料徑和輸送管徑之比，泵送高度110m，泵管直徑150mm。碎石不宜大于1/3，即40mm，卵石不宜大于1：2.5即50mm。粗骨料應(yīng)采取連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。2、細骨料應(yīng)符合國家要求。細骨料宜采取中砂，經(jīng)過0.315%篩孔砂不應(yīng)小于15%。3、泌水試驗10s時相對壓力泌水率不宜超出40%。4、梁、板、柱、墻泵送混凝土坍落度應(yīng)在180±2mm5、泵送混凝土最小水泥用量（含粉煤灰）宜為300Kg/m3。6、粉煤灰和減水劑摻量必需經(jīng)過試驗確定。7、使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土堿含量不超出5Kg/m3。8、初凝時間：大于4h。9、強度及技術(shù)性能符合設(shè)計及規(guī)范要求。攪拌站應(yīng)提前提供混凝土配合比經(jīng)審批后才可實施。第三章、混凝土澆筑3.1、混凝土運輸混凝土采取攪拌運輸車運輸，混凝土運輸必需確?；炷淋囘B續(xù)工作，則每臺混凝土泵車所需要配置混凝土運輸車輛數(shù)：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1）Q1=Qmax·α1·η其中：N1——混凝土攪拌運輸車輛Q1——每臺泵車實際平均輸出量（m3/h）V1——每臺混凝土攪拌運輸車容量，6m3S0——混凝土攪拌運輸車平均行駛速度，20km/hL1——攪拌運輸車往返距離，10kmT1——每臺運輸車總計間歇時間，30minQmax——每臺泵車最大輸出量，58m3/hα1——配管條件系數(shù)，取0.85η——作業(yè)效率，取0.5Q1=58×0.85×0.5=30m3N1=30×(60×10/20+30)/60/5=6所以，當一臺泵車工作時約要6輛混凝土攪拌運輸車。注意：攪拌車在運輸過程中，假如坍落度損失過大，嚴禁摻水。3.2、泵車安放和泵管搭設(shè)混凝土澆筑泵車、泵管部署:①、將泵車水平支設(shè)在地下室北側(cè)，支腿、支座用定位銷鎖住。②、混凝土泵定位時必需確保輪胎不承受荷載，并用木塊卡住輪胎，確保不能轉(zhuǎn)動。③、泵車要確保操作，料斗出料、用水排放方便。④、泵車出料口變徑彎頭部位受力較大，要用混凝土預(yù)制板墊牢靠。⑤、泵管部署標準：距離盡可能短、彎管盡可能少、確保安全施工、便于清洗管道、排除故障和拆裝維修。⑥、泵管固定不得直接撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，泵管也不能直接和混凝土成品表面接觸。具體每一層施工段樓板混凝土澆筑，依據(jù)泵管出口在本施工段相對位置，采取倒退式澆筑混凝土。3.3、混凝土澆筑準備工作1）泵車潤管：采取泵車澆筑前，使用混凝土同強度等級水泥砂漿進行潤管，潤管砂漿放入準備好料斗中（加蓋塑料薄膜），看成墻柱等施工縫混凝土澆筑前接漿砂漿使用。2）鋼筋及預(yù)埋件：混凝土澆筑之前要做好隱檢統(tǒng)計，水電安裝專業(yè)預(yù)留預(yù)埋完成并驗收完成。3）門窗洞口模板固定及模板驗收：澆筑混凝土前，門窗洞口固定牢靠，而且位置正確無誤，模板驗收完成。4）樓板走道搭設(shè)：樓板鋼筋檢驗完成后在樓板上鋪設(shè)澆筑混凝土走道，預(yù)防澆筑混凝土過程中，將樓板負彎距鋼筋踩下、踩亂不就位。3.4、施工縫留置和處理1、當柱墻砼強度等級高于梁板時，先澆筑強度高柱墻砼；澆筑至梁距墻柱水平長度h位置，梁節(jié)點處用鋼板拉網(wǎng)（孔徑5×5）攔斷。2、樓板及梁：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)和梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。3、墻：水平施工縫留置在梁底標高，澆筑時增加2cm。4、樓梯施工縫：留置在樓梯向上三個踏步處。5、施工縫處必需待已澆筑混凝土抗壓強度大于1.2Mpa時，才許可繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)剔除浮漿,露出石子，并用水沖洗潔凈但不得有明水，先澆一層同配比無石子砂漿5-10cm厚，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.5、混凝土泵送1）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵壓力和各系統(tǒng)工作狀態(tài)，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進行泵送。2）混凝土泵應(yīng)連續(xù)進行，如必需中止時，其中止時間不得超出混凝土初凝時間，不然按留置施工縫處理。3）泵送混凝土時，如輸送管吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。4）混凝土泵過程中，若需接長3m以上輸送管，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿或水泥漿溫潤管道內(nèi)壁。5）泵送過程中，假如出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管顯著振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即停止，查明原因，采取方法排除。6）澆筑梁板混凝土時，不應(yīng)在一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。3.6、混凝土澆筑因為泵送混凝土塌落度大，振動器插點要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯式”次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引發(fā)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。通常每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準?？蚣芑炷翝仓螅孩佟?、柱利用布料機進行澆筑，頂板、梁混凝土也可利用泵管進行澆筑。②、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超出2m，如高度超出2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了確?；炷两Y(jié)構(gòu)良好整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必需間隙時，間隙時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完成。③、灌筑每層墻體時，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm厚同配比無石子水泥砂漿，以確保接縫質(zhì)量。④、剪力墻厚度較薄，所以墻體混凝土塌落度控制在16～18cm。⑤、在進行墻體混凝土澆筑前，應(yīng)對墻體鋼筋分布情況全方面了解。尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密部位，進行技術(shù)處理，局部加大鋼筋間距，找出下棒位置，并在模板上或?qū)?yīng)鋼筋位置做出顯著標注，以備在混凝土澆筑時使用。⑥、對于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位混凝土下灰方法，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。⑦、混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度應(yīng)不超出振動棒長1.25倍，即不得超出50cm；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間接縫。下料點應(yīng)分散部署，一道墻最少設(shè)置兩個下料點，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。⑧、在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進行配合，來確保振搗器插入深度。⑨、墻、柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超出500mm。⑩、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)小于初凝時間，每澆一層混凝土全部要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必需時在上下兩層混凝土之間接入50mm厚和混凝土同標號水泥砂漿。⑾.梁、板混凝土澆筑完成，應(yīng)用水準儀進行找平、壓光，以確保澆筑上一層混凝土時墻、柱根部不漏漿。⑿.混凝土澆筑過程中，要確?；炷帘Ｗo層厚度及鋼筋位置正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來位置，如發(fā)覺偏差和位移，應(yīng)立即校正。尤其要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板負彎矩部分位置。第四章、混凝土季節(jié)性施工4.1、混凝土夏季施工4.1.1、為確?；炷凉こ淘谙募酒陂g施工質(zhì)量，采取以下方法：①、為確?；炷敛婚_裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。②、在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超出40℃時，應(yīng)有隔熱方法。③、在高溫炎熱季節(jié)施工時，在混凝土運輸管上遮蓋濕毛氈，以避免陽光照射，并注意每隔一定時間撒水濕潤。4.1.假如在施工中出現(xiàn)擾民現(xiàn)象又無法處理時，則留設(shè)施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處混凝土鑿掉，表面做剔鑿處理，確保混凝土接搓處強度和抗?jié)B指標。施工縫應(yīng)留置，有主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)；墻，留置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。4.2、夏季混凝土溫度控制及裂縫預(yù)防方法4.2.1、溫度裂縫控制依據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力分析，必需嚴格控制各項溫度指標在許可范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。4.2.2、控制指標①、溫升值在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上小于35℃。②、控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。③、加摻合料及附加劑，降低水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，降低水灰比即水用量，以達成水泥用量最少目標，降低水化熱總量。4.2.3、其它預(yù)控方法混凝土澆筑時，振搗要密實，以降低收縮量，提升混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二～三次抹壓，以提升混凝土抗拉強度，降低收縮量?；炷翝仓螅瑧?yīng)立即進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，預(yù)防強風吹襲和烈日曝曬。4.3、冬季施工另行編制施工方案第五章、混凝土養(yǎng)護①、降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達成降低塊體自約束應(yīng)力和提升混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時抗裂能力，對混凝土養(yǎng)護是很關(guān)鍵。②、混凝土澆筑前，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必需抽水設(shè)備和防雨防暑方法。③、混凝土養(yǎng)護。柱、墻混凝土采取噴水養(yǎng)護。梁板混凝土采取覆蓋澆水方法進行養(yǎng)護，每日澆水次數(shù)應(yīng)以確保全部板面保持濕潤狀態(tài)為準。④、夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完成后視混凝土表面基礎(chǔ)干硬便可進行。⑤、混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。加緩凝劑不得少于14天。第六章、混凝土試塊留置各構(gòu)件拆強度和同條件強度試塊預(yù)留結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置組數(shù)樓梯支撐強度過100%以上留置同條件試塊1組懸臂梁板強度過100%以上留置同條件試塊1組承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m） 100％強度過100%以上留置同條件試塊1組梁(跨度<8m)強度過75%以上 75％留置同條件試塊1組第七章、混凝土拆模7.1、拆模控制不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土達成拆模強度以后，才能拆模。混凝土拆模前要求填寫拆模申請單報技術(shù)部審核，同意后方可拆模。7.2、陽角保護墻體模板拆除后，門窗洞口和墻柱陽角在拆除后立即用模板護角保護。樓梯踏步待梯板側(cè)模拆除后一樣采取模板護角保護。第八章、混凝土質(zhì)量控制8.1、質(zhì)量確保編制完善混凝土澆筑施工方案,建立質(zhì)量確保責任制,現(xiàn)場由生產(chǎn)責任人牽頭質(zhì)檢部負責實施,現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一管理,精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量,并隨時進行混凝土各指標測試、現(xiàn)場施工工序監(jiān)督,嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。8.2、混凝土工程施工質(zhì)量預(yù)控8.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，不得有氣泡、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺點。8.2.項目許可偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層間5m8＞5m10全高標高層高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整度（2m長度上）8預(yù)埋設(shè)計中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋管5預(yù)留洞加心線位置158.2.混凝土工程質(zhì)量程序控制表學習圖紙和技術(shù)資料材料準備、出具合格證學習圖紙和技術(shù)資料材料準備、出具合格證準備工作申請砼配合比準備工作申請砼配合比準備試模和塌落度筒學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備試模和塌落度筒學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準模板、鋼筋、砼工序交接模板、鋼筋、砼工序交接制訂確?；炷临|(zhì)量方法制訂確?；炷临|(zhì)量方法檢驗?zāi)_手架及道路檢驗?zāi)_手架及道路書面交底垂直、水平運輸機械準備書面交底垂直、水平運輸機械準備技術(shù)交底操作人員參與克服上道工序弊病補救方法技術(shù)交底操作人員參與克服上道工序弊病補救方法專業(yè)會簽專業(yè)會簽一、每個工作班不少于1組；一、每個工作班不少于1組；二、每拌制100m3砼不少于1組三、現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組崗位分工，操作掛牌申請澆灌命令木工、鋼筋工跟班確保質(zhì)量木工、鋼筋工跟班確保質(zhì)量實施重量比實施重量比依據(jù)情況調(diào)整配合比澆灌砼養(yǎng)護質(zhì)量評定資料整理實施驗評標準按梁、柱和獨立基礎(chǔ)件數(shù)，各抽查10％，但均不應(yīng)少于3依據(jù)情況調(diào)整配合比澆灌砼養(yǎng)護質(zhì)量評定資料整理實施驗評標準按梁、柱和獨立基礎(chǔ)件數(shù)，各抽查10％，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每30～50m（m3）各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處不合格處理（返工）立即覆蓋標準養(yǎng)護試塊立即覆蓋標準養(yǎng)護試塊暖熱季節(jié)定時澆水暖熱季節(jié)定時澆水清理現(xiàn)場，文明施工清理現(xiàn)場，