JSA工作安全分析培訓課程

JSA工作安全分析培訓課程10030,000不安全行為、不安全狀態(tài)3,000急救、未遂300無傷害事故29損工事故1死亡9900不安全行為90未遂如果我們從中切一刀（減少最底層隱患數(shù)量）將會發(fā)生什么？？零傷害!識別，消除減少和控制危險源，減少和控制事故，盡量避免事故對人身（workplace）的傷害。2事故的本質(zhì)是什么？能量意外釋放論：事故是一種不正常的或不希望的能量釋放。1)2)所有的傷害（或損壞）都是因為接觸了超過機體組織（或結構）抵抗力的某種形式的過量的能量；有機體與周圍環(huán)境的正常能量交換受到了干擾（如窒息、淹溺等）。因而，各種形式的能量構成傷害的直接原因。3危險源與事故的關系：事故的發(fā)生是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源在事故時放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，是事故發(fā)生的前提；第二類危險源的出現(xiàn)破壞了對第一類危險源的控制，使能量或危險物質(zhì)意外釋放，是第一類危險源導致事故的必要條件。第二類危險源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。兩類危險4危險源與事故的關系：第二類危險源是圍繞第一類危險源隨機出現(xiàn)的人—物—環(huán)境方面的問題，其辨識、評價和控制應在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎上進行；第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。兩類危險5不安全行為是導致事故發(fā)生的重要的原因任何一件事情，如果客觀存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管這個可能性有多小，如果重復去做時，事故總會在某一時刻發(fā)生。100-1=0墨菲定律的關系在安全生產(chǎn)中，有些小的不安全行為在一次或數(shù)十次過程中也許不能導致事故。但是總維持這樣終究是會發(fā)生事故的。及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為是避免事故發(fā)生最為重要的工作。6風險控制原理RiskHazardIdentification識別:危險源、基本資料、項目、法規(guī)要求、現(xiàn)有作業(yè)標準、環(huán)境條件、目標期望Records記錄識別記錄、評估記錄、控制記錄、監(jiān)測記錄、培訓記錄RiskEvaluation評估任務分析、暴露程度、風險分析、如何控制…Control控制制定作業(yè)標準、作業(yè)程序、預防措施、實施計劃…Training培訓有關危害、風險、預防等地培訓…Assurance保

障審核和評估、監(jiān)測、管理評審…1237風險的管理層次Hazardorrisk危險或風險Eliminate消除Engineerouttheproblem工程控制Administrativecontrol行政控制Personalprotectiveequipment個人防護用品Substitute取代Passive被動控制Active主動控制2228作業(yè)現(xiàn)場常見的危害9Warmup：選擇觀察區(qū)域及被觀察的人員１．鉤子上沒有防脫手段２．吊東西時不平衡３．未戴安全帽４．開車沒看后面５．邊說話邊操作６．沒蓋好７．東西散亂８．窗戶破了９．在工作現(xiàn)場跑動10．沒系安全帯11．沒有安全護欄12．動部位沒有蓋13．缺少傳送帶14．堆積的貨物超過了標識線的高度15．鏈條脫落16．部件快要從桌子上掉落下來17．電纜線纏住了18．火星沾在電線上19．沒有安全眼鏡和安全面具20．東西未加固定手段21．一只手開車10什么是JSAJSA是一個識別作業(yè)過程中的潛在危險因素,進而提出控制措施,從而減少甚至消除事故發(fā)生的工具。JSA把一項作業(yè)分成幾個步驟,識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與危險,進而找到控制危險的措施。危險源（危害）識別的工具；A制定控制措施/作業(yè)方案的一個過程；B消除或控制風險的一種方法。C安全培訓的一個過程，建立體系，創(chuàng)建安全文化的過程D11工作安全分析（JSA）的目的與作用關注日常的操作可以全員參與提高對危害的認識落實正確的“控制措施”（方案）制定、完善操作規(guī)程（SOP）提高識別新的危害的能力提高安全標準，改善工作條件消除重大危害，減少事故12如何界定要做JSA的作業(yè)任務可能發(fā)生事故或嚴重傷害事故的作業(yè)員工暴露于的能量或有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境作業(yè)任務變換非常規(guī)（臨時）性工作類似工作曾經(jīng)發(fā)生事故或險情遇到技術問題的復雜作業(yè)大量的廢物產(chǎn)生和可能有產(chǎn)品泄漏損失需要員工單獨在隔離的區(qū)域作業(yè)新員工負責的作業(yè)，或從未做過的工作可能和其它方有沖突的作業(yè)環(huán)境評估現(xiàn)有的作業(yè)13跟蹤和審查JSA什么時候需要重新做JSA？03040201目前的作業(yè)狀況發(fā)生變更設備或工藝發(fā)生改變新的作業(yè)任務新員工……14JSA的職責管理層：消除和降低作業(yè)危害A控制風險源B確保進行適當?shù)淖鳂I(yè)安全分析C確保所有的JSA被記錄、審查和保存D確保公司內(nèi)有適當?shù)腏SA審批和溝通程序E確保有足夠的信息、指導、員工培訓和保證員工有相關能力F15JSA的職責主管：確保在公司內(nèi)分享相關的經(jīng)驗和教訓確保所有參與人員有機會進一步識別危害和制定控制措施如果風險仍然不能接受，考慮從新進行作業(yè)安全分析確保在其職責范圍內(nèi)的作業(yè)均根據(jù)要求進行安全分析和危害識別確保所有參與人員對JSA識別的危害和控制措施取得一致意見與員工交流詳細的工作要求，安排人員和明確職責確保危害控制措施均按照要求實施審查工作以確定是否需要JSA16JSA的職責JSA組長：確保JSA被記錄和保存，以及適當?shù)臅r候進行更新確保分析結果得到小組的一致同意確保在JSA分析的過程中應安排作業(yè)現(xiàn)場巡查確保JSA是根據(jù)要求系統(tǒng)地開展確保JSA成員具備相關的經(jīng)驗和能力負責保證JSA的進行質(zhì)量確保參與人員了解如何進行JSA負責組織作業(yè)人員進行JSA17JSA的職責JSA成員：發(fā)現(xiàn)不足，協(xié)助持續(xù)改進幫助識別危害和制定防護措施，以排除危害和降低風險積極參與作業(yè)安全分析18JSA的職責作業(yè)人員：在作業(yè)前安全會上分享自己的經(jīng)驗和教訓如果擔心或發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)并向上級報告隨時掌握工作進都和監(jiān)測作業(yè)及周圍環(huán)境狀況了解作業(yè)場所危害和控制措施識別和吸取經(jīng)驗教訓19JSA的管理流程成立JSA小組JSA小組組長：基層單位負責人指定，通常是由完成工作任務的班組長擔任，必要時由技術或設備負責人擔任；JSA小組成員：應由生產(chǎn)、技術、安全、操作等人員組成；JSA小組要具備的能力：熟悉JSA方法了解工作任務、區(qū)域環(huán)境和設備熟悉相關的操作規(guī)程。20JSA的管理流程收集資料、信息，現(xiàn)場查看其他。是否有嚴重影響本工作任務安全的交叉作業(yè)；是否需要作業(yè)許可，及作業(yè)許可的類型；實施人員是否有足夠的知識和技能；實施過程中的關鍵環(huán)節(jié)；環(huán)境、空間、光線、空氣流動、出口和入口等；是否使用新設備；曾出現(xiàn)過的HSE問題和事故；21JSA的管理流程JSA的工作步驟確認要做JSA的作業(yè)任務01把工作分解成具體子任務或步驟02識別工作流程中每一步驟的危害03評估風險04制定風險控制措施05JSA結果溝通0622JSA流程圖要做

JSA的作業(yè)任務將任務按順序分成幾個步驟識別每個步驟的危害制定控制危害的措施分析評估風險將

JSA分析結果與員工溝通接觸沒有控制的危險能源危害控制策略定期評審和持續(xù)改進控制危險源12435623JSA的管理流程第二步：把工作分解成具體的子任務或步驟分解步驟時應注意：不可過于籠統(tǒng)；A不可過于細節(jié)化；B參照原來的標準操作程序；C步驟確認。D24JSA的管理流程如何劃分作業(yè)步驟按工作順序把一項作業(yè)分成幾個工作步驟,每一步驟要具體而明確A使用動作(打開,轉(zhuǎn)動,關閉…)B簡明扼要說明做什么,不是如何做C步驟劃分不要太細或太籠統(tǒng),最好能控制在5-10步之內(nèi).D給每個步驟編號E25如何劃分作業(yè)步驟注意：分解步驟時要關注將要做什么，而不是怎么做。步驟一步驟二步驟三26劃分作業(yè)步驟的比較方法一：挖坑樹放坑里回填土27劃分作業(yè)步驟的比較方法二：拿一把鍬鐵鍬放到位置把腳放到鐵鍬上四.用力踩鐵鍬五.。。。。。。28劃分作業(yè)步驟的比較方法三：帶上工具（鍬、桶，鐵絲等）挖坑把樹坑里放好四.回填澆水五.拉上支撐六.把工具送回29如何劃分作業(yè)步驟判明每一步驟涉及的人機環(huán)境：03040201要使用的設備要工作的對象明確每一步驟所涉及的人員了解作業(yè)現(xiàn)場周圍的環(huán)境狀況30JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害危害能引起人員的傷害或?qū)θ藛T的健康造成負面影響的情況。（危害因素可能導致的后果）識別危害時應充分考慮人員、設備、材料、環(huán)境、方法五個方面和正常、異常、緊急三個狀態(tài)，和過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)。31JSA的管理流程你不需要是科學家或者教授!識別危害和評估風險是人們自然的事情，但你需要有相應的經(jīng)驗32事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）33事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹34其他風險評價工具HAZOP引導詞意義偏差實例否（否或無）活動未實施或停止管道中無流體沒有對工藝填充反應物間歇未冷卻遺漏檢查無催化劑等閥未打開更多活動中數(shù)量增長數(shù)量、流量、溫度、壓力、間歇、濃度、時間更多（更高、更長）更少活動中數(shù)量減少以上各項更少（更低、更短）多于或等同于在初始活動之外進行的進一步活動出現(xiàn)雜質(zhì)、特殊相（液相固體或氣體）、額外（未計劃）工藝操作、額外閥打開部分活動的不完整執(zhí)行降低的強度、缺失組件、操作僅部分完成，閥未完全關閉顛倒活動顛倒逆流或背壓。供熱而非冷卻早于/晚于相對于其它活動，某活動發(fā)生時間錯誤活動在錯誤的時間發(fā)生其它（除）填充物質(zhì)錯誤。非常規(guī)條件、啟動、關閉、維護、清理等。服務失敗。35常用HAZOP分析工藝參數(shù)流量溫度時間PH值頻率電壓混合分離壓力液位組成速度粘度信號添加劑反應36其他風險評價工具

引導詞

工藝參數(shù)

偏差

NONE（空白）＋FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）37FMEA應用實例元素故障類型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施按鈕卡住接點斷不開機械故障；機械故障；人員沒放開按鈕電機不轉(zhuǎn)；電機運轉(zhuǎn)時間過長；短路會燒毀保險絲定期檢查更換繼電器接點不閉合接點不斷開機械故障機械故障經(jīng)過接點電流過大電機不轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)時間過長短路會燒毀保險絲檢查更換保險絲不熔斷質(zhì)量問題保險絲過粗短路時不能斷開短路質(zhì)量檢查電機不轉(zhuǎn)短路質(zhì)量問題；按鈕卡??；繼電器接點不閉合質(zhì)量問題運轉(zhuǎn)時間過長

喪失系統(tǒng)功能

電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點粘連……38JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害危害因素的類別1-GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標準2-根據(jù)GB/T13861《生產(chǎn)過程危險和有害因素與代碼》3-GB18218危險化學品重大危險源辨識物理的化學的生物的心理、生理的行為的其他危害（如：環(huán)境）39OHS危險源第一類危險源：能量和危險物質(zhì)的存在是危害產(chǎn)生的最根本的原因，通常把可能發(fā)生意外釋放的能量（能量源或能量載體）或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。第一類危險源決定了事故后果的嚴重性，具有的能量越大，事故的后果越嚴重。第二類危險源：指造成約束、限制能量和危險物質(zhì)措施失控的各種不安全因素。包括：1、物的不安全狀態(tài)。

2、人的不安全行為。3、管理上的缺陷。員工受到傷害最直接的原因是接觸了不可接受到的能量的40第一部分能量意外釋放論41能量在生產(chǎn)過程中是不可缺少的。如果由于某種原因能量失去控制，超越了人們設置的約束或限制而意外地逸出或釋放，表明發(fā)生了事故。如：機械能、電能、熱能、化學能、電離及非電離輻射、聲能和生物能JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害心里、生理性危害因素負荷超限（推、拉、抬、舉）A健康狀態(tài)異常B從事禁忌作業(yè)C心理異常D辨識功能障礙E42JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害行為性危害因素指揮錯誤A操作失誤B其他錯誤C監(jiān)護失誤D43JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害物理性危害因素設備設施缺陷A電危害B電磁輻射C外露運動部件D標志缺陷E44JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害物理性危害因素機械無防護F明火G高、低溫物質(zhì)I運動物體傷害-拋射、墜落物H45Mechanicalmotionsandactions機械運動和動作4類運動模式M1-RotationMotion旋轉(zhuǎn)運動AM2（3type）-InRunningNippoint運動夾點BM3-Reciprocating往復運動CM4-transversing橫向運動D46Mechanicalmotionsandactions機械運動和動作4類動作模式A1-Punching沖壓/pressing鍛壓AA2-Shearing剪斷BA3-Cutting割CA4-Bending壓彎、折彎D47Mechanicalmotionsandactions機械運動和動作M2-InRunningNippoint運動夾點48A1-Punching沖壓(Pressing鍛壓)49因機械而引發(fā)的危險根據(jù)GB/T15706機械安全設計通則（EN292(ISO12100）機械安全基本概念與設計通則：基本術語和方法中與機械相關的可能存在的危險：1-機械危險擠壓；剪切；切割或切斷；沖擊；吸入或卷入；纏繞；刺傷或刺穿；摩擦或磨損；高壓流體噴射(噴出危險)50因機械而引發(fā)的危險根據(jù)GB/T15706機械安全設計通則（EN292(ISO12100）機械安全基本概念與設計通則：基本術語和方法中與機械相關的可能存在的危險：2-電氣危險3-熱危險4-噪聲危險5-振動危險6-輻射危險7-材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險8-機械設計時忽略人類工效學原則產(chǎn)生的危險9-滑倒、絆倒和跌落危險51機械危險的形式MechanicalHazard2-Shearing-剪切企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB6441定義的受傷性質(zhì)2.10切斷傷52機械危險的形式MechanicalHazard5-Drawing-inpoints卷入，引入between2counter-rotatingparts53機械傷害的危險位置操作點PointofoperationThePointofoperationiswherethemachineactsuponamaterialorproduct.ItIswherethemainfunctionofthemachinetakesplaceandthematerialiscut,shaped,drilledorotherwiseformed.54機械傷害的危險位置操作點Pointofoperation操作點通常是機器中最危險的部分,因為它是操作人員最可能接觸到機器運動部件的地方.55JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害化學性危害因素物質(zhì)類型：易燃易爆性物質(zhì)、A自燃物質(zhì)、B有毒物質(zhì)、C腐蝕物質(zhì)(液體,氣體,固體)D56JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害化學性危害因素進入人體的方式:吞咽(口)A吸入(皮膚)B吸入(呼吸)C57JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害化學性危害因素形態(tài)：氣體、蒸汽、粉塵與氣溶膠58典型工藝（過程）的危險因素物料輸送氣體超壓靜電泄漏爆炸（安全裝置）火災爆炸（流速、接地）中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂）火災、爆炸液體靜電泄漏（流速、接地）中毒（密封、防腐）火災爆炸固體（粉料)靜電粉塵爆炸（流速、防靜電）59JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害化學性危害因素爆炸A氧化B燃燒C中毒D化學灼傷E刺激F過敏G引起癌變H生物性的突變I再生J60易燃氣體易燃氣體是20℃和101.3kpa的標準壓力下，與空氣有易燃范圍的氣體?；瘜W不穩(wěn)定氣體，一種甚至再無空氣和或氧氣時也能極為迅速反應的易燃氣體第1類第2類GHS象形圖無信號詞危險警告危險說明極度易燃氣體易燃氣體規(guī)章范本象形圖未作要求61第六類致癌性類化學品致癌物是指可導致癌癥或增加癌癥發(fā)生率的化學物質(zhì)或化學物質(zhì)混合物。第1A類：已知對人類有致癌可能；對化學品的分類主要根據(jù)人類證據(jù)。第1B類：假定對人類有致癌可能；對化學品的分類主要根據(jù)動物證據(jù)。第2類：可疑的人類致癌物62JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害生物性危害因素細菌/病毒A傳染病媒介物（肝炎）B致害動物C致害植物D這是一個專門的區(qū)域，需要職業(yè)健康專業(yè)人士來咨詢63JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害環(huán)境危害因素A釋放B溢出C污染環(huán)境的產(chǎn)品D土壤E地下水F總體的廢物64JSA的管理流程第三步：識別工作流程中每一步驟的危害管理缺陷危害因素A責任制未落實B規(guī)章制度缺陷C操作規(guī)程不規(guī)范D教育培訓不夠E安全機構不健全F事故應急預案及響應缺陷65危害舉例范例危

害危害影響1.

人員傷害2.

污染環(huán)境3.

設備/資產(chǎn)損壞人1.新員工/沒經(jīng)驗2.參觀人員/未經(jīng)授權3.溝通不夠4.數(shù)量不足5.能力問題滑倒、絆倒、跌倒火災接觸危險物品有毒腐蝕性刺激性致癌的過敏的噪聲爆炸灼傷低溫撞擊被物體擊中離子輻射碰撞壓碎磨損纏繞觸電窒息溺死精神緊張污染泄漏財務賠償設備1.腳手架/梯子2.工具使用不當3.不穩(wěn)/倒塌4.維修5.設備缺陷6.設備失效物料1.有毒有害物質(zhì)2.放射性物質(zhì)3.可燃物質(zhì)

4.爆炸性物質(zhì)5.大小/直徑6.廢棄物環(huán)境1.密閉空間

2.高處作業(yè)3.噪聲

4.溫度5.提吊

6.通風7.振動

8.天氣工藝過程1.應急安排

2.程序不當3.安全管理體系不當

4.計劃不當5.缺乏培訓

6.缺少信息/指導/監(jiān)督66JSA的管理流程第四步：評估風險風險評價方法：風險矩陣法、LEC法……67JSA的管理流程第四步：評估風險風險矩陣法風險=嚴重性x可能性68JSA的管理流程后果嚴重度可能造成的后果發(fā)生的可能性人員傷害環(huán)境影響財產(chǎn)損失社會影響123451輕微急救包扎事件環(huán)境影響較小，采取簡單的措施既可恢復。＜50,000元局限在小范圍內(nèi)123452一般醫(yī)療事件影響較小，需要采用一定的技術手段或資源才能恢復。50,000～100,000元單位范圍內(nèi)造成影響2468103中等輕傷環(huán)境污染或損壞對員工和作業(yè)區(qū)域造成影響，需要采用一定的技術手段或資源才能控制或恢復。100,000～500,000元公司范圍內(nèi)造成影響36912154嚴重重傷環(huán)境污染或損壞對員工和作業(yè)區(qū)域造成較大影響，需要采用專門的技術或資源才能控制或恢復。500,000～1,000,000元在行業(yè)內(nèi)造成影響481216205非常嚴重死亡環(huán)境污染或損壞對周邊公眾和作業(yè)區(qū)域以外的環(huán)境造成重大影響，可能導致作業(yè)的正常開展?！?,000,000元在國際上造成影響510152025發(fā)生的可能性：1：不可能發(fā)生（行業(yè)內(nèi)沒有發(fā)生過此類事故）。2：可能性比較低（BGP沒有發(fā)生過此類事故）。3：可能發(fā)生（BGP曾經(jīng)發(fā)生過此類事故）。4：可能性較高（BGP近三年發(fā)生過此類事故）。5：非?？赡馨l(fā)生（BGP每年均發(fā)生此類事故）。風險等級：1、紅色區(qū)域為高風險，黃色區(qū)域為中風險，綠色區(qū)域為低風險。2、風險等級為高時，不得進行相應的活動或作業(yè)；風險等級為中風險時，應采取控制措施，持續(xù)加強監(jiān)督管理；風險等級為低時，也應采取必要的控制措施。

注：1、判定發(fā)生可能性還應綜合考慮人員暴露時間、人員的經(jīng)驗和培訓、控制程序、裝備和防護用具等情況。2、人員傷害、環(huán)境危害、財產(chǎn)損失和社會影響的后果嚴重度之間沒有等同關系，如發(fā)生醫(yī)療處理事件并不等同于財產(chǎn)損失≥5萬元。3、評價中應優(yōu)先考慮人員傷害后果。69簡化的矩陣70什么是風險？危害

=

危險所造成事故導致的后果

風險=危害

X

可能性危險源

潛在的事故風險事

故潛在的威脅風險：由于危險因素的存在,可能對人員、財產(chǎn)或環(huán)境造成的后果71風險評價的LEC法JSA的管理流程72LEC評價法(格雷厄姆(BenjaminGraham,1894-1976)評價法)是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量的安全評價方法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性、危害性。該方法用與系統(tǒng)風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：

D=L×E×C風險分值D=LEC。D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。JSA的管理流程風險評價的LEC法分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能事故發(fā)生的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露73JSA的管理流程風險評價的LEC法發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7嚴重3重大，傷殘1引人注意D值危險程度>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險，要立即整改70-160顯著危險，需要整改20-70一般危險，需要注意<20稍有危險，可以接受風險D=LEC74JSA的管理流程風險級別簡單可分為四類D<20D20-70D>160D70-160一類：可不控的危險源二類：一般控制危險源三類：特別關注危險源四類：重點控制危險源75JSA的管理流程第五步：制定風險控制措施目前的安全控制措施不足以控制危害76JSA的管理流程已存在的措施安全規(guī)則,程序和手冊操作程序作業(yè)許可(受限空間,動火作業(yè)等)培訓/信息/指導審核監(jiān)控和取樣監(jiān)督應急計劃個人防護裝備(PPE)77JSA的管理流程第五步：制定風險控制措施控制措施的防護層次消除:消除風險A取代:減少源頭的風險或移除源頭B工程控制:采取公共的防護措施C管理控制:培訓+程序+指導DPPE:使人們配備PPEE78風險的管理層次Hazardorrisk危險或風險Eliminate消除Engineerouttheproblem工程控制Administrativecontrol行政控制Personalprotectiveequipment個人防護用品Substitute取代Passive被動控制Active主動控制22279如何制定防護措施徹底消除、不使用有毒有害的物質(zhì)A更換原材料、改變大小、減輕質(zhì)量、減少重量B降低事故發(fā)生的可能性：進出控制、距離、時間等C控制危害源：能源隔離、通風、變化設備D控制接觸：修改作業(yè)程序、人員輪換、增加培訓、制定應急預案E安全帽、手套、呼吸保護、眼臉保護、安全鞋F(xiàn)80基本的JSA的步驟分解任務和子任務評估初始的風險制定措施包括標準和額外的措施.總是考慮防護層次

評估改進后的風險可以接受嗎?執(zhí)行措施形成記錄識別危害不81總結和反饋-JSA小組的工作回顧作業(yè)人員總結：若發(fā)現(xiàn)缺陷和不足，向JSA小組反饋。由作業(yè)任務負責人填寫JSA跟蹤評價表，判斷作業(yè)人員對作業(yè)任務的勝任程度。JSA小組提出更新完善作業(yè)任務程序的建議。82JSA的管理流程JSA跟蹤評價表問題1：員工對所做的工作/工作任務的理解程度：對工作/工作任務不理解。（1分）對工作任務部分理解。（2分）對工作任務有一定的理解，知道能夠干什么。（3分）充分理解自己在工作任務中的活動，可能對整個工作任務的理解不太充分。（4分）充分詳細的理解整個工作任務。（5分）分數(shù)問題2：員工認為有哪些危險：（a）對自己（b）對他人（c）對環(huán)境不了解危險。（1分）部分了解危險。（2分）對危險有一定的理解，知道能夠干什么。（3分）充分理解自己在工作任務中的危險，可能對整個工作任務危險的理解不太充分。（4分）5．充分詳細的理解全部危險。（5分）分數(shù)問題3：員工對控制措施是否適合于工作任務,可以保護:（a）自己（b）他人（c）環(huán)境的理解程度。對控制措施不理解。（1分）對控制措施部分理解。（2分）對控制措施有一定的理解，知道能夠干什么。（3分）全面理解自己在工作任務中的控制措施，可能對整個工作任務的控制措施理解不太充分。（4分）5．充分詳細的理解所有的控制措施。（5分）分數(shù)改進建議：總分83JSA的管理流程總結和反饋責任提出需求員工，主管，安全人員實施JSA員工，技術人員，安全人員回顧JSA員工，從事相似工作的人員，主管，安全人員跟蹤JSA主管，安全人員，員工84工作安全分析（JSA）的優(yōu)點讓更多一線員工真正參與安全管理A員工可以直接和直觀的了解與自身工作有關的危害和防范措施。B制定操作性較強的作業(yè)指南或方案C提高班前會的效果（培訓工具）D養(yǎng)成思考如何安全工作的習慣E85JSA的局限性基于經(jīng)驗JSA由一個或一組人對作業(yè)進行分析.分析的結果在很大程度上取決于這些人對作業(yè)和安全的認識和經(jīng)驗不夠系統(tǒng)全面86JSA只能進行定性分析,不能定量評估發(fā)生危險的可能性.JSA是基礎的危險源辨識工具，根據(jù)實際情況跟專項的安全技術展開分析，或定量分析。如機械風險評價，HZAOP,FTA,FEMA等等總結JSA是控制作業(yè)過程中危險的有效工具JSA把一項作業(yè)分成若干步驟,分析每一步驟可能的危險,提出相應的控制措施.JSA本身不能控制事故的發(fā)生,它需要作業(yè)人員切實貫徹實施JSA要求的各項控制措施,操作規(guī)程.JSA有它的局限性,作JSA的人越有經(jīng)驗,認識的危險越全面，需要時跟定量分析工具結合使用。87如何界定要做JSA的作業(yè)任務要不要JSA？對壓縮機、吊車、泵、發(fā)電機等地進行例行檢查或：A更換機油B更換過濾器C添加潤滑油D抄表88如何界定要做JSA的作業(yè)任務要不要JSA？例行的作業(yè)和維修活動A清潔儀表玻璃B調(diào)整液位和溫度C添加試劑D安裝閥門E校對儀表F獲取讀數(shù)89如何界定要做JSA的作業(yè)任務要不要JSA？取水、油、氣樣裝卸水、油清洗平臺甲板90JSA案例--換輪胎JSA案例分析步驟分解一、停車關引擎S