窄長型工件的折彎定位優(yōu)化

窄長型工件是一種長寬比大、在折彎時用短邊定位的一類工件，常由于工件定位邊與折彎機后擋料定位接觸尺寸過短，導(dǎo)致工件超差，本文介紹了一種優(yōu)化窄長型工件折彎定位的工裝結(jié)構(gòu)，基本上解決了窄長型工件定位難度大、精度低的問題。

隨著板材變形技術(shù)的快速更新，數(shù)控折彎機已然成為板材冷變形加工的重要生產(chǎn)設(shè)備之一，在鈑金件加工領(lǐng)域運用極其廣泛，現(xiàn)有的折彎機設(shè)備，基于使用安全、便利的考慮，一般采取后擋料作為定位裝置，經(jīng)過簡單編程，可實現(xiàn)后擋料聯(lián)動、單動等功能，足以滿足各種形狀折彎件的加工需求。然而數(shù)控折彎機采用的后擋料定位也有其局限性，若待加工工件定位邊寬度過窄（如窄長型工件），當(dāng)使用后擋料定位時，工件與后擋料接觸尺寸過短，容易導(dǎo)致定位尺寸不準(zhǔn)確、折彎位置與設(shè)計折彎線錯位等問題，使得成形產(chǎn)品質(zhì)量差，常需返工返修，造成物料、能源和人工的巨大浪費。折彎變形機理在生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將工件（鋼板）折成一定角度，而彎曲處的彎曲半徑較小，這種工藝即為折彎。折彎是利用模具對板料施加外力，使其彎成一定角度或一定形狀的過程。工件折彎變形分為數(shù)個階段，開始階段材料為自由彎曲，隨著折彎上模的下壓，材料與折彎下模表面逐漸靠緊，而后當(dāng)折彎上模繼續(xù)下壓時，材料的彎曲區(qū)不斷變小，直到同折彎上模三點接觸，當(dāng)折彎上模下壓到行程最低點時，材料同折彎上模完全貼緊。材料自由彎曲時，其內(nèi)層纖維因縱向受壓而縮短，由于塑性變形時體積不變，使其橫向伸長，外層纖維因縱向受拉而伸長，使其橫向縮短，所以，對于寬度較窄工件，折彎后，其橫截面會略呈扇形；對于寬板類工件，彎曲橫截面無明顯變形。折彎定位折彎機的基本定位數(shù)控折彎機一般采用后擋料對工件進行定位，其基本原理為，在折彎加工時，先編制折彎程序，將工件形狀輸入到機床中，由機床自動計算出工件折彎線位置，數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機，通過高精度絲杠螺母副將兩個后擋料移動至折彎定位位置，操作者只需將工件的定位邊與折彎機后擋料靠齊靠緊即可完成定位過程，此時折彎機下模中線位置即為工件折彎線，工件定位時的狀態(tài)如圖1所示。圖1工件定位折彎機定位裝置的局限性在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，使用目前數(shù)控折彎機多采用的后擋料定位時，若所加工工件與后擋料接觸的定位邊尺寸過短，定位時很難將工件與后擋料靠齊，如圖2所示，工件輕微的左右偏移就會導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，從而產(chǎn)生工件超差報廢或折彎邊尺寸不均勻等問題，操作工為保證一次成形效果，需要反復(fù)對正，但效果往往不理想，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。窄長型工件加工的定位優(yōu)化定位優(yōu)化裝置的結(jié)構(gòu)基于數(shù)控折彎機定位裝置局限性的考慮，設(shè)計了一種可用于數(shù)控折彎機的定位優(yōu)化裝置，如圖3所示，其背板用于與折彎機下模側(cè)面靠緊定位，活動鎖緊塊用于配合將整個裝置鎖緊在折彎機下模上，前板用于安裝螺桿，鎖緊螺桿用于將活動鎖緊塊固定于折彎機下模，定位頂板用于工件定位。

圖2窄長型工件的定位

圖3定位優(yōu)化裝置定位優(yōu)化裝置的使用當(dāng)使用上述定位優(yōu)化裝置時，首先將其找正并夾緊于折彎機下模上，并使用直角尺檢測其狀態(tài)，使用定位優(yōu)化裝置與折彎機后擋料配合對工件進行定位時，將工件端部靠緊于折彎機后擋料，工件側(cè)面使用定位優(yōu)化裝置定位，便可實現(xiàn)工件的準(zhǔn)確、穩(wěn)定定位，如圖4所示。圖4后擋料與輔助定位裝置的配合輔助定位裝置的實施效果⑴提高了生產(chǎn)效率。未使用此裝置前，窄長型工件往往需要反復(fù)測量，以保證定位準(zhǔn)確無誤，且往往誤差較大。運用了此裝置后，操作者可迅速找正需加工工件，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，單件工件節(jié)約生產(chǎn)加工時間一半以上。⑵提高了產(chǎn)品質(zhì)量。未使用此工裝前，窄長型工件的不良品率