《盾構(gòu)法隧道同步注漿施工技術(shù)規(guī)程》征求意見稿

1T/CASMESXXX—2023盾構(gòu)法隧道同步注漿施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了盾構(gòu)法隧道同步注漿施工的基本要求、施工測量、地下水控制、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、土方開挖與回填、支撐結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求。本文件適用于盾構(gòu)法同步注漿施工的隧道工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076混凝土外加劑GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T20973膨潤土GB/T25176混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料GB/T26408混凝土攪拌運輸車GB/T26751用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50446盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)2JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JG/T164砌筑砂漿增塑劑JGJ/T233水泥土配合比設(shè)計規(guī)程JG/T426抹灰砂漿增塑劑JG/T486混凝土用復(fù)合摻合料JC/T2389預(yù)拌砂漿用保水劑JB/T11859建筑施工機(jī)械與設(shè)備濕拌砂漿攪拌站3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1同步注漿simultaneousgrouting在盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，與盾構(gòu)掘進(jìn)施工同步進(jìn)行的、通過盾尾注漿管向襯砌環(huán)與地層之間空隙注入漿液的施工工藝。3.2水泥基同步注漿材料cementbasedgroutingmaterial以水泥和礦物摻合料為主要膠凝材料，與細(xì)骨料、水等組分按一定比例攪拌生產(chǎn)而成的漿液拌合物。3.3充填系數(shù)fillingcoefficient充填密實襯砌環(huán)與地層之間空隙所需的注漿漿液體積與空隙體積之比。3.4抗剪屈服強(qiáng)度anti-shearingyieldstrength漿體所能承受的極限剪切應(yīng)力，用十字板剪切試驗中漿體服時的剪切應(yīng)力表示。3.5抗壓強(qiáng)度compressivestrength材料抵抗以同一軸線施加壓力的能力。3.6結(jié)石率hardeningrate3T/CASMESXXX—2023注漿材料硬化后的體積與漿液初始體積的比值，用于表征注漿材料硬化后的填充性能。4基本要求4.1.1泥漿原材料進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，質(zhì)量合格后方可使用。4.1.2盾構(gòu)隧道同步注漿材料配合比設(shè)計應(yīng)由供需雙方依照不同工程地質(zhì)條件要求對配合比進(jìn)行施工適應(yīng)性調(diào)整后確定。4.1.3盾構(gòu)隧道同步注漿材料的制備應(yīng)包括原材料貯存、計量、攪拌和運輸。4.1.4盾構(gòu)隧道同步注漿材料的制備應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定，粉料輸送機(jī)稱量應(yīng)在密封狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)有收塵設(shè)備；攪拌站機(jī)房宜為密封系統(tǒng)。5同步注漿材料性能5.1原材料5.1.1水泥進(jìn)場應(yīng)提供出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件，并應(yīng)進(jìn)行檢驗。5.1.2同步注漿材料用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。5.1.3配制同步注漿材料不應(yīng)采用結(jié)塊的水泥，不同品牌、不同品種和不同強(qiáng)度等級的水泥不應(yīng)混用；不宜采用出廠超過3個月的水泥。5.1.4配制同步注漿材料的水泥溫度不宜高于60℃。5.1.5配制同步注漿材料用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、磷渣粉、硅灰、鋼渣粉等礦物摻合料，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)粉煤灰燒失量和三氧化硫含量分別不宜大于8.0%和3.5%，粉煤灰其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，采用磨細(xì)粉煤灰時，磨細(xì)粉煤灰其他性能指標(biāo)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定；b)配制具有抗?jié)B、抗腐蝕要求的同步注漿材料摻用粒化高爐礦渣粉不宜低于S95級，粒化高爐礦渣粉其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；c)?；姞t磷渣粉的安定性應(yīng)合格，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉》GB/T26751的規(guī)定；d)硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定；e)鋼渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491的規(guī)定；f)復(fù)合摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的規(guī)定。5.1.6摻合料的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。5.1.7膨潤土宜采用鈉基膨潤土，膨潤土的吸藍(lán)量不宜小于26g/100g，膨脹指數(shù)不宜小于15mL/2g。5.1.8同步注漿材料宜采用細(xì)骨料，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定；b)再生細(xì)骨料的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》GB/T25176的規(guī)定。45.1.9對于有抗?jié)B、抗腐蝕要求的同步注漿材料，砂中的含泥量不宜大于3.0%，泥塊含量不宜大于5.1.10外加劑進(jìn)場應(yīng)提供出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件，并應(yīng)進(jìn)行檢驗。5.1.11外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。5.1.12增塑劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抹灰砂漿增塑劑》JG/T426和《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164的規(guī)定；保水劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿用保水劑》JC/T2389的規(guī)定。5.1.13同步注漿材料拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。5.2性能指標(biāo)5.2.1同步注漿材料的漿液性能和硬化后的性能應(yīng)滿足工程地質(zhì)和水文地質(zhì)的條件以及工程設(shè)計要求和施工要求。5.2.2水泥基同步注漿漿液硬化后的力學(xué)性能、抗水分散性能及填充性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1水泥基同步注漿材料的漿液性能要求項目技術(shù)要求水泥基稠度(mm)稠度經(jīng)時損失(mm/h)流動度(mm)流動度經(jīng)時損失(mm/h)泌水率(%)≤3.5分層度(mm)凝結(jié)時間（h）表觀密度(kg/m3)≥18005.2.3水泥基同步注漿漿液硬化后的力學(xué)性能、抗水分散性能及填充性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2水泥基同步注漿漿液硬化后的性能要求項目技術(shù)要求抗壓強(qiáng)度(MPa)28d水陸強(qiáng)度比(%)28d≥65.0結(jié)石率(%)≥95.05.2.4當(dāng)盾構(gòu)穿越富水地層時，宜采用水泥基同步注漿材料。5.2.5富水地層以及小半徑曲線或大坡度地段施工時，同步注漿材料的凝結(jié)時間、結(jié)石率、抗壓強(qiáng)度等性能應(yīng)滿足施工和設(shè)計要求，并應(yīng)通過試驗確定。5T/CASMESXXX—20235.2.6對有耐久性能設(shè)計要求的同步注漿材料，應(yīng)通過試驗驗證。5.3試驗方法5.3.1水泥基同步注漿材料試樣的制備應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定。5.3.2水泥基同步注漿材料漿液的表觀密度、稠度、稠度經(jīng)時損失和凝結(jié)時間、分層度的試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定。5.3.3水泥基同步注漿材料漿液的流動度和流動度經(jīng)時損失試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448中截錐流動度試驗的規(guī)定。5.3.4水泥基同步注漿材料的抗壓強(qiáng)度試件的制作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定。5.3.5水泥基同步注漿材料的抗壓強(qiáng)度試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T233中無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗的規(guī)定。6配合比設(shè)計6.0.1盾構(gòu)隧道同步注漿材料配合比設(shè)計應(yīng)由供需雙方依照不同工程地質(zhì)條件要求對配合比進(jìn)行施工適應(yīng)性調(diào)整后確定。6.0.2水泥基同步注漿材料配合比設(shè)計可采用質(zhì)量法或體積法。6.0.3水泥基同步注漿材料配合比參數(shù)可按表3的規(guī)定選取。表3水泥基同步注漿材料配合比參數(shù)水膠比膠砂比膨潤土摻量(%)水泥摻量(%)0.45~0.805~206.0.4配合比試配應(yīng)釆用工程實際使用的原材料，進(jìn)行同步注漿材料漿液性能、硬化后的性能和耐久性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工的要求。7施工7.1一般規(guī)定7.1.1同步注漿材料的施工應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、地表沉降狀態(tài)、環(huán)境要求及設(shè)備性能等選擇注漿方式確保管片與地層間隙填充密實，并應(yīng)釆取措施減少注漿施工對周圍環(huán)境的影響。7.1.2在施工之前，應(yīng)制定同步注漿施工技術(shù)方案，并做好施工準(zhǔn)備工作。7.1.3冬期施工時，同步注漿施工應(yīng)采取保溫防凍措施。7.1.4同步注漿施工前應(yīng)按施工要求準(zhǔn)備拌漿、儲漿、注漿設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。7.1.5同步注漿材料漿液的儲漿設(shè)備應(yīng)具有機(jī)械攪拌功能，并應(yīng)能夠保證漿液的勻質(zhì)性。7.2原材料進(jìn)場與儲存67.2.1各種原材料應(yīng)分倉貯存，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。7.2.2原材料進(jìn)場時，供貨方應(yīng)按批次規(guī)定向需方提供型式檢驗報告、出廠檢驗報告和出廠合格證等質(zhì)量文件。7.3計量7.3.1固體原材料應(yīng)按質(zhì)量進(jìn)行計量，水和液體外加劑可按體積進(jìn)行計量。7.3.2原材料的質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，原材料計量偏差應(yīng)每班施工前檢查1次。表4原材料的計量允許偏差(%)原材料品種水泥骨料拌合用水外加劑摻合料每盤計量允許偏差7.3.3同步注漿材料生產(chǎn)、施工前，應(yīng)測定生產(chǎn)用細(xì)骨料的含水率，每一工作班的測定次數(shù)不應(yīng)少于7.4攪拌7.4.1攪拌機(jī)型式應(yīng)為強(qiáng)制式，攪拌應(yīng)保證注漿材料拌合物質(zhì)量均勻。7.4.2盾構(gòu)隧道同步注漿材料攪拌采用注漿管輸送，注漿材料在攪拌機(jī)中的攪拌時間應(yīng)滿足設(shè)備說明書的要求，并且不應(yīng)少于30s（從全部材料投完算起）。7.4.3預(yù)拌注漿材料釆用的攪拌機(jī)可符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機(jī)械與設(shè)備濕拌砂漿攪拌站》JB/T11859或《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。7.4.4水泥基同步注漿材料生產(chǎn)時，應(yīng)保證漿液攪拌均勻；從全部材料投料完成起計，攪拌時間不宜小于60s。7.4.5同步注漿材料在生產(chǎn)過程中所有粉料的輸送及計量工序均應(yīng)在密閉狀態(tài)下進(jìn)行。7.4.6同步注漿材料釆用干混砂漿時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定加水并攪拌均勻。7.5運輸7.5.1同步注漿材料漿液的攪拌運輸車應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408的規(guī)定。7.5.2運漿車裝料前，罐內(nèi)應(yīng)無積水、積漿或雜物；運漿車在運輸過程中不應(yīng)向運漿車內(nèi)加水。7.5.3運漿車供漿量應(yīng)以m3為計量單位；運漿車在裝料、運送過程中，漿液應(yīng)均勻，不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。7.6注漿7.6.1盾構(gòu)法隧道同步注漿過程宜釆用同時控制注漿壓力和注漿量的雙控注漿法。7.6.2盾構(gòu)法隧道同步注漿壓力應(yīng)根據(jù)場地地質(zhì)條件、注漿方式、管片強(qiáng)度、漿液性能和土倉壓力等綜合因素確定。7.6.3注漿量充填系數(shù)應(yīng)根據(jù)地層條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求確定，充填系數(shù)宜為1.30~2.50。7T/CASMESXXX—20237.6.4注漿作業(yè)應(yīng)釆用多點方式注漿；注漿速度應(yīng)根據(jù)注漿量和盾構(gòu)掘進(jìn)速度確定，并應(yīng)與盾構(gòu)掘進(jìn)同步進(jìn)行。7.6.5注漿漿液應(yīng)易于壓注，且在注漿作業(yè)過程中不應(yīng)產(chǎn)生離析和分層。7.6.6注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并宜在注漿過程中配備自動記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間等參數(shù)的儀器設(shè)備；當(dāng)注漿導(dǎo)致管片發(fā)生變形或上浮量超過允許設(shè)計值時，應(yīng)停止注漿。7.6.7首次注漿作業(yè)前管道應(yīng)經(jīng)潤濕后方可壓注；同步注漿作業(yè)后，應(yīng)清洗注漿設(shè)備和管路。7.6.8注漿作業(yè)過程中應(yīng)實時監(jiān)控注漿量及注漿壓力，管片與地層間應(yīng)填充密實，襯砌環(huán)應(yīng)穩(wěn)定。7.6.9注漿作業(yè)停頓時間接近或超過注漿漿液的凝結(jié)時間時，應(yīng)對儲漿設(shè)備進(jìn)行清空、清洗。8質(zhì)量檢驗8.1原材料質(zhì)量檢驗8.1.1膨潤土的檢驗項目應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《膨潤土》GB/T20973的規(guī)定，膨潤土應(yīng)以60t為一批次，不足60t的按一批計。8.1.2水泥、礦物摻合料、外加劑、骨料、水等原材料的檢驗項目和檢驗批量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定，不同批次或非連續(xù)供應(yīng)的不足一個檢驗批量應(yīng)作為一個檢驗批。8.2同步注漿材料質(zhì)量檢驗8.2.1水泥基同步注漿材料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場抽樣檢驗，檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)水泥基同步注漿材料檢驗項目包括漿液密度、稠度及稠度經(jīng)時損失、流動度及流動度經(jīng)時損失、泌水率、凝結(jié)時間和結(jié)石率；