裝配式住宅EPC總承包項(xiàng)目裝配式結(jié)構(gòu)施工方案

裝配式住宅EPC總承包項(xiàng)目裝配式結(jié)構(gòu)施工方案1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）由技術(shù)部牽頭，組織項(xiàng)目相關(guān)部門對于圖紙會審及設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容及時(shí)進(jìn)行交底，并積極提出合理化建議，盡量將問題在施工前解決。（2）工程施工重點(diǎn)部位技術(shù)部門編制詳細(xì)的技術(shù)措施并對現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行交底，工程部在接到技術(shù)部門的交底后，應(yīng)對現(xiàn)場工人作好詳細(xì)的書面技術(shù)交底。（3）做好與構(gòu)件廠家的配合、協(xié)調(diào)措施，開工時(shí)總包單位率先組織構(gòu)件廠家、機(jī)電單位等配合業(yè)主進(jìn)行混凝土預(yù)制構(gòu)件預(yù)留預(yù)埋深化設(shè)計(jì)。（4）總包單位派人駐扎在構(gòu)件廠，定期以書面報(bào)告形式向廠家反饋現(xiàn)場施工進(jìn)度信息、構(gòu)件安裝進(jìn)度、現(xiàn)場構(gòu)件到貨情況，以便構(gòu)件廠家對構(gòu)件加工進(jìn)度及時(shí)調(diào)，確保現(xiàn)場構(gòu)件進(jìn)場及存放數(shù)量滿足施工需求。（5）構(gòu)件廠家授權(quán)負(fù)責(zé)人按照職責(zé)要求全權(quán)開展現(xiàn)場工地服務(wù)工作，構(gòu)件廠家現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按時(shí)參加施工單位、業(yè)主單位組織的混凝土預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)業(yè)化施工專項(xiàng)會議，及時(shí)將會議內(nèi)容和信息反饋給構(gòu)件廠家，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件廠家與工地服務(wù)小組互動。（6）構(gòu)件廠家現(xiàn)場負(fù)責(zé)人密切跟蹤構(gòu)件在現(xiàn)場安裝的質(zhì)量狀態(tài)，及時(shí)將施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的意見和建議反饋構(gòu)件廠的設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)部門，以便對待發(fā)運(yùn)構(gòu)件進(jìn)行修改和調(diào)整。（7）構(gòu)件廠家現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向施工單位、業(yè)主單位及時(shí)提供構(gòu)件制造狀態(tài)，以便施工單位和業(yè)主單位及時(shí)了解構(gòu)件加工狀態(tài)。（8）施工總體流程：1.2勞動力計(jì)劃及勞動組織1.2．1勞動力配置計(jì)劃根據(jù)本工程實(shí)際開工樓棟數(shù)量及混凝土的澆注數(shù)量和澆注地點(diǎn)變化，合理安排勞動力的數(shù)量，制定每次澆筑的勞動力安排計(jì)劃，確保每個(gè)施工段均按照不少于下表標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量進(jìn)行配置：工種雜工吊裝工灌漿工木工鋼筋工混凝土工機(jī)電工人數(shù)201812302010301.2．2人員培訓(xùn)計(jì)劃1.2．2．1人員培訓(xùn)和崗位要求（1）構(gòu)件廠駐廠人員培訓(xùn)和崗位要求1）人員：質(zhì)量員、材料員2）培訓(xùn)內(nèi)容：《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/T968-2013）。3）崗位職責(zé)和要求：熟悉構(gòu)件拆分圖及加工圖，掌握預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、制作的相關(guān)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。參與構(gòu)件加工模具、預(yù)埋預(yù)留、相關(guān)尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收。參與裝車時(shí)預(yù)制構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、成品保護(hù)的檢查驗(yàn)收。核對相關(guān)的質(zhì)量證明文件。相關(guān)人員必須經(jīng)過國家考核通過并持有崗位證書。（2）進(jìn)場檢查驗(yàn)收人員培訓(xùn)和崗位要求1）人員：質(zhì)量員、材料員、工長2）培訓(xùn)內(nèi)容：《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/T968-2013）3）崗位職責(zé)和要求：掌握預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。檢查預(yù)制構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、成品保護(hù)的檢查驗(yàn)收。接收相關(guān)的質(zhì)量證明文件，并傳遞給資料員。指揮預(yù)制構(gòu)件車輛停放在指定地點(diǎn)。（3）吊裝人員培訓(xùn)和崗位要求1）人員：塔司、信號工、司索工2）培訓(xùn)內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)吊裝工程中的相關(guān)內(nèi)容。3）崗位職責(zé)和要求：相關(guān)人員必須持證上崗。塔司嚴(yán)格按信號工的指令進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。信號工在保證安全的情況下才能發(fā)布指令，指令必須清晰。司索工必須了解不同規(guī)格構(gòu)件的重量、幾何尺寸、重心位置，班前必須對進(jìn)行檢查，起鉤前必須檢查鋼絲繩、卡環(huán)處在最合理的受力狀態(tài)，預(yù)制外墻板沒有做斜撐固定前不許摘鉤。根據(jù)構(gòu)件的受力特征進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝時(shí)依照構(gòu)件原有受力情況，防止構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞；根據(jù)構(gòu)件的安裝方中準(zhǔn)備必要的連接工器具，確保安裝快捷，連接可靠；根據(jù)構(gòu)件的連接方中，進(jìn)行連接鋼筋定位、構(gòu)件套筒灌漿連接、螺栓連接、規(guī)范操作順序的培訓(xùn)，增強(qiáng)連接施工人員的操作質(zhì)量意識。（4）支撐體系及外防護(hù)架施工人員培訓(xùn)和崗位要求1）人員：架子工2）培訓(xùn)內(nèi)容：由模架單位進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)3）崗位職責(zé)：相關(guān)人員必須持證上崗。必須按照相關(guān)的工藝流程進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。作業(yè)人員必須穿戴安全帽和工作服。必須擁有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。（5）預(yù)制構(gòu)件安裝人員培訓(xùn)和崗位要求1）人員：預(yù)制構(gòu)件安裝相關(guān)人員2）培訓(xùn)內(nèi)容：《裝配中混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DB11/T1030-2013）3）崗位職責(zé)和工作要求：上崗前必須接受現(xiàn)場的相關(guān)培訓(xùn)。熟悉拆分圖紙，預(yù)制構(gòu)件安裝順序，必須按照相關(guān)的工藝流程進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。預(yù)制構(gòu)件不得磕碰，注意成品保護(hù)。嚴(yán)格按要求進(jìn)行注漿，保證質(zhì)量要求。外墻板就位后，及時(shí)進(jìn)行斜撐固定。在正式操作前必須進(jìn)過試吊熟悉操作工序。（6）套筒灌漿操作人員培訓(xùn)和崗位要求1）人員：套筒灌漿操作人員2）培訓(xùn)內(nèi)容：《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JGT408-2013）、《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ355-2015）、《灌漿施工工藝操作指導(dǎo)手冊》3）崗位職責(zé)和要求：熟悉工藝設(shè)計(jì)圖紙；熟悉灌漿所需要的工具和儀器等；熟悉灌漿施工工藝流程；熟悉裝配式施工測量工序及質(zhì)量控制要點(diǎn)；相關(guān)人員必須經(jīng)過實(shí)操培訓(xùn)。（7）測量人員培訓(xùn)和崗位要求1）人員：測量員2）培訓(xùn)內(nèi)容：《裝配中剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（DB11/1003-2013）、《工程測量規(guī)范》（GB/T50228-2011）、《建筑施工手冊》3）崗位職責(zé)和要求：熟悉工藝設(shè)計(jì)圖紙和施工指導(dǎo)圖紙；熟悉測量儀器的使用，如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光鉛垂儀等；熟悉裝配式施工手冊；熟悉裝配式施工測量工序及質(zhì)量控制要點(diǎn)；相關(guān)人員必須經(jīng)過國家考核通過并持有崗位證書。（8）質(zhì)量檢查驗(yàn)收人員培訓(xùn)和要求1）人員：質(zhì)量員2）培訓(xùn)內(nèi)容：《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/T968-2013）、《裝配中混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DB11/T1030-2013）、《裝配中剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（DB11/1003-2013）3）崗位職責(zé)和要求熟悉施工圖紙、施工方案及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；掌握各種驗(yàn)收方法和驗(yàn)收；工具注重過程質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；相關(guān)人員必須經(jīng)過國家考核通過并持有崗位證書。（9）安全監(jiān)督人員培訓(xùn)和要求1）人員：安全員2）培訓(xùn)內(nèi)容：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑施工手冊》3）崗位職責(zé)和要求：了解施工危險(xiǎn)作業(yè)的各種規(guī)范；熟悉裝配式施工手冊；相關(guān)人員必須經(jīng)過國家考核通過并持有崗位證書。1.2.1.2人員培訓(xùn)計(jì)劃序號培訓(xùn)對象培訓(xùn)內(nèi)容1技術(shù)人員專業(yè)工長新規(guī)范、新規(guī)程、新工藝2質(zhì)量檢查1.熟悉施工圖紙、施工方案及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；2.掌握驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方法、正確使用驗(yàn)收工具方法；3.制定質(zhì)量檢驗(yàn)流程，按照施工技術(shù)規(guī)程制定關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)、部位；過程驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)、部位；跟蹤、旁站施工節(jié)點(diǎn)部位。3試驗(yàn)員試驗(yàn)取樣原則和方法方式、試驗(yàn)操作規(guī)程4構(gòu)件廠驗(yàn)收人員1.熟悉構(gòu)件拆分圖及加工圖，掌握預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、制作的相關(guān)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2.參與構(gòu)件加工模具、預(yù)埋預(yù)留、相關(guān)尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收；3.參與裝車時(shí)預(yù)制構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、成品保護(hù)的檢查驗(yàn)收；1.核對相關(guān)的質(zhì)量證明文件。5進(jìn)場質(zhì)量檢查驗(yàn)收人員1.依據(jù)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/T968-2013）掌握預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.檢查預(yù)制構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、成品保護(hù)的檢查驗(yàn)收。3.接收相關(guān)的質(zhì)量證明文件，并傳遞給資料員。1.指揮預(yù)制構(gòu)件車輛停放在指定地點(diǎn)。6塔吊司機(jī)信號指揮吊裝司索1.學(xué)習(xí)掌握裝配式吊裝相關(guān)知識。2.塔司嚴(yán)格按信號工的指令進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。3.信號工在保證安全的情況下正確領(lǐng)會執(zhí)行吊裝人員、安裝人員發(fā)布各項(xiàng)構(gòu)件移動需求，信號工依據(jù)操作人員的需求向塔吊司機(jī)下達(dá)指令，指令用語必須清晰、用詞規(guī)范、統(tǒng)一、準(zhǔn)確、及時(shí)；1.了解不同規(guī)格構(gòu)件的重量、幾何尺寸、重心位置，掌握、執(zhí)行《裝配式施工方案》中各項(xiàng)安全操作規(guī)定；5.根據(jù)構(gòu)件的受力特征進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝時(shí)依照構(gòu)件原有受力情況，防止構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞。7構(gòu)件安裝、灌漿封堵1.識別、熟悉拆分圖紙，預(yù)制構(gòu)件安裝順序，掌握相關(guān)的工藝流程、操作，不得違章作業(yè)；2.根據(jù)構(gòu)件的安裝方法如何使用、準(zhǔn)備必要的連接工器具，提高構(gòu)件安裝的快捷方法；3.根據(jù)構(gòu)件的連接方式，進(jìn)行連接鋼筋定位、外墻板就位后斜撐固定的方法、時(shí)間、順序；1.構(gòu)件灌漿套筒連接、螺栓連接、規(guī)范操作順序的培訓(xùn)，重點(diǎn)加強(qiáng)連接施工人員的操作質(zhì)量、安全、成品保護(hù)意識；5.按規(guī)范要求、方案、技術(shù)交底進(jìn)行注漿，保證灌漿質(zhì)量合格的方法、措施；6.預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)、安裝中、成型后的成品保護(hù)方式方法及注意事項(xiàng)。1.3機(jī)械準(zhǔn)備（1）塔吊選型根據(jù)本工程建筑平面尺寸、吊物重量單塊構(gòu)件最大重量5.8t，所在塔吊半徑內(nèi)的吊重、現(xiàn)場周邊情況，同時(shí)考慮塔吊安裝、拆除的方便，并使各類材料堆場位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)。各單位工程垂直運(yùn)輸工具塔吊需用情況見下表：序號塔吊型號臂長（m）覆蓋樓座端臂起重量備注11#塔吊STT293705#樓3.0t2個(gè)單元22#塔吊STT153606#樓2.0t2個(gè)單元33#塔吊STT153607#樓2.0t2個(gè)單元（2）支撐體系序號物資名稱規(guī)格單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1疊合板安裝專用鋼支撐BBCRI套合格2專用穩(wěn)定架BBCRI件合格3鋁合金梁托座BBCRI件合格4工具式鋁合金梁BBCRI米合格5預(yù)制墻體安裝工具支撐APC-QZC-23套合格6預(yù)制墻體安裝工具支撐BPC-QZC-09套合格7支撐托座T6*210件合格8吊裝樑L=1.8m,載荷7噸件合格9灌漿料C40級CGM灌漿料噸合格10灌漿料灌漿套筒配套灌漿料噸合格（3）吊裝設(shè)備序號品名規(guī)格單位數(shù)量備注1吊裝梁L=4000mm根1/2鋼絲繩φ28.5*4m根2主繩3鋼絲繩φ18.5*3m根4疊合板4鋼絲繩φ21.5*3m根2墻5鋼絲繩φ21.5*1.8m根2樓梯6鋼絲繩φ21.5*4m根2樓梯7D型卸扣9.5T個(gè)4吊裝梁8D型卸扣5T個(gè)4墻9D型卸扣2.5T個(gè)4疊合板、樓梯10吊鉤2.5T個(gè)4疊合板11D型卸扣5T個(gè)2墻12鴨嘴扣2.5T個(gè)4樓梯1.1.預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)1.1.1預(yù)制構(gòu)件平面和立面布置圖深化設(shè)計(jì)對本工程裝配式構(gòu)件進(jìn)行核心細(xì)部尺寸進(jìn)行深化設(shè)計(jì)優(yōu)化，以方便工廠生產(chǎn)和運(yùn)輸為原則，對構(gòu)件進(jìn)行簡易編號。1.1.2預(yù)制構(gòu)件模具、配筋圖深化設(shè)計(jì)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)構(gòu)件尺寸，對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模具進(jìn)一步進(jìn)行精細(xì)、細(xì)部構(gòu)造進(jìn)行深度優(yōu)化，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖構(gòu)件設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求對預(yù)制構(gòu)件配筋進(jìn)行高質(zhì)量、高安全的、低成本的深度優(yōu)化，從而可以提高工廠生產(chǎn)質(zhì)量和效率。1.1.3預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)剪力墻、樓板、樓梯為裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件。其中，預(yù)制剪力墻外墻采用夾心保溫復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)層，水平構(gòu)件疊合板為60mm，現(xiàn)澆層為70mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30；樓梯為預(yù)制樓梯構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度等級為C30。1.1.4主要節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)（1）“一”字形現(xiàn)澆帶鋼筋連接示意圖（2）“L”字形現(xiàn)澆帶鋼筋連接示意圖(3)“T”字形現(xiàn)澆帶鋼筋連接示意圖（4）預(yù)制墻間豎向鋼筋連接構(gòu)造：（5）墻體水平現(xiàn)澆帶構(gòu)造（6）樓梯固定絞端安裝節(jié)點(diǎn)（7）樓梯滑動端安裝節(jié)點(diǎn)1.5.預(yù)制構(gòu)件加工1.5.1首件驗(yàn)收首件驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)《關(guān)于加強(qiáng)裝配式混凝土建筑工程設(shè)計(jì)施工質(zhì)量全過程管控的通知》（京建法〔2018〕6號）文件要求。第一塊同類型構(gòu)件加工完成后，我公司將報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行首件驗(yàn)收。樣板驗(yàn)收合格，待各方簽字確認(rèn)后，開始大批量生產(chǎn)。首件驗(yàn)收具體內(nèi)容為：預(yù)制構(gòu)件模具、鋼筋檢驗(yàn)；預(yù)制構(gòu)件混凝土原材料、塌落度檢驗(yàn)；預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件檢驗(yàn)；預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)；預(yù)制構(gòu)件脫模強(qiáng)度檢驗(yàn)；預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)檢驗(yàn)。1.5.2生產(chǎn)工藝流程1.5.2.1內(nèi)、外墻板生產(chǎn)工藝流程模具制作→模具清理→刷隔離劑、緩凝劑→模具組裝→鋼筋、套筒、預(yù)埋件安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→脫?！鸬醴D(zhuǎn)→清理表面→碼放1.5.2.2樓梯、疊合板生產(chǎn)工藝流程模板清理→刷隔離劑、緩凝劑→組裝模板→安放鋼筋骨架及埋件→混凝土澆筑成型→養(yǎng)護(hù)→拆模→構(gòu)件脫模→修整→碼放1.5.3生產(chǎn)質(zhì)量控制1.5.3.1一般規(guī)定（1）各種原材料必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，原材料進(jìn)廠應(yīng)具備出廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。（2）原材料進(jìn)廠后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。（3）具備出廠合格證明及經(jīng)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)合格的原材料方可用于此工程的加工制作。1.5.3.2混凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級墻為C40，疊合板、樓梯強(qiáng)度等級為C30。（1）水泥--應(yīng)優(yōu)先選擇低堿、低水化熱的水泥品種，水泥的強(qiáng)度等級不得低于42.5級。（2）骨料--應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，骨料應(yīng)潔凈且級配良好；應(yīng)優(yōu)先選用非堿活性或低堿活性骨料，必須保證骨料級配的連續(xù)性，嚴(yán)格控制骨料中的含泥量。（3）礦物摻合料--本工程允許使用的礦物摻合料類型包括粉煤灰(I級)，其性能應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017的規(guī)定；在混凝土中摻加粉煤灰應(yīng)替代20%至25%的水泥用量；同一批次混凝土，不應(yīng)同時(shí)摻加粉煤灰和高爐礦渣粉；同一構(gòu)件也不應(yīng)使用不同礦物摻合料的混凝土澆筑。（4）混凝土外加劑--本工程嚴(yán)禁使用可能對人體產(chǎn)生危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑類型，不得使用早強(qiáng)劑和早強(qiáng)減水劑。1.5.3.3鋼筋本工程結(jié)構(gòu)使用的鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。預(yù)埋件錨固鋼筋嚴(yán)禁使用"冷加工鋼筋"。預(yù)制剪力墻墻板縱向鋼筋連接采用“套筒灌漿連接”接頭，連接接頭等級為一級。（1）鋼筋加工鋼筋加工工序流程：原材驗(yàn)收→調(diào)直與切斷→鋼筋成型（預(yù)埋件焊接）→骨架綁扎（2）鋼筋翻樣鋼筋翻樣前，翻樣人員應(yīng)充分熟悉圖紙，了解難點(diǎn)，并應(yīng)充分考慮構(gòu)件生產(chǎn)工序問題，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，將鋼筋骨架、預(yù)埋件與模具組裝沖突部位細(xì)化，在符合規(guī)范要求的情況下，做一定的技術(shù)處理，以保證鋼筋用料最省、鋼筋骨架準(zhǔn)確和構(gòu)件生產(chǎn)順利。當(dāng)出現(xiàn)難以處理的問題時(shí)，應(yīng)上報(bào)技術(shù)部門協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)解決。（3）鋼筋下料鋼筋下料嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行，根據(jù)進(jìn)場鋼筋規(guī)格，應(yīng)優(yōu)化下料順序及搭配，減少料頭，提高鋼筋使用率。（4）鋼筋成型在鋼筋加工中，各種鋼筋彎折的要求詳見下圖：（5）鋼筋骨架制作1）將成型的鋼筋按配筋圖進(jìn)行綁扎，綁扎用火燒鐵絲，綁扎應(yīng)牢固，綁絲頭應(yīng)壓入鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。2）綁扎好的鋼筋骨架要進(jìn)行檢查，確認(rèn)主筋級別、直徑、數(shù)量和間距應(yīng)符合圖紙要求，還應(yīng)檢查綁扎的牢固，不變形。鋼筋骨架尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋成品的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)片長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺連續(xù)三擋，取最大值對角線5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查鋼筋骨架長0,-5鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查高（厚）±5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值主筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值箍筋間距±10鋼尺連續(xù)三擋，取最大值彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查保護(hù)層柱、梁±5鋼尺檢查墻、板±3鋼尺檢查鋼筋桁架尺寸允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長總長度的±3%，且不超過±102寬±1,-33高±54扭翹≤5（6）鋼筋及預(yù)埋件的焊接1）預(yù)埋件鋼板材質(zhì)為Q235B，預(yù)埋件錨固鋼筋嚴(yán)禁使用“冷加工鋼筋”。2）預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)嚴(yán)禁使用“冷加工鋼筋”。3）鋼筋網(wǎng)片一般應(yīng)采用點(diǎn)焊或二氧保護(hù)焊，根據(jù)網(wǎng)片的規(guī)格尺寸制作點(diǎn)焊架，在點(diǎn)焊架上焊制；4）預(yù)埋件的焊接采用電弧焊，為保證埋件的加工尺寸準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)使用胎具或卡具定位后焊接；5）預(yù)埋件的型號與數(shù)量應(yīng)選用準(zhǔn)確。6）對于外加工網(wǎng)片或者其他半成品、預(yù)埋件等，應(yīng)在委托加工前對加工廠家嚴(yán)格要求，并在貨到廠后檢驗(yàn)其質(zhì)量情況，不合格的退貨，或者由技術(shù)部門及供應(yīng)部門協(xié)調(diào)解決。7）預(yù)埋件的尺寸允許偏差應(yīng)分別符合下表要求。預(yù)埋件加工加工尺寸允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件錨板的邊長0、-5用鋼尺量測2預(yù)埋件錨板平整度1用直尺和塞尺量測3錨筋長度10，-5用鋼尺量測4間距偏差±10用鋼尺量測1.5.3.4模板制作（1）一般要求1）制作鋼模用的鋼板應(yīng)平整光潔，其平整度能滿足鋼模質(zhì)量要求，型鋼應(yīng)平直無缺陷；2）側(cè)模與底模，側(cè)模與側(cè)模間的連接均應(yīng)采用螺栓，必要時(shí)可采用定位銷以保證支模尺寸的準(zhǔn)確；3）預(yù)埋件應(yīng)視具體情況用定位板、固定桿或其他定位器材準(zhǔn)確固定定位，其設(shè)置應(yīng)考慮混凝土澆搗及抹面方便；4）必須具有足夠的剛度，滿足相應(yīng)的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性要求；5）便于支拆脫模，模盒附件應(yīng)堅(jiān)固不易變形；6）與混凝土接觸的工作面應(yīng)平整，無銹蝕斑點(diǎn)、麻坑；7）窗模、側(cè)模的線型符合設(shè)計(jì)要求，線型條應(yīng)平順光滑無毛刺、倒茬；8）焊縫的高度、長度、分布應(yīng)滿足施工要求；9）預(yù)埋件固定裝置、連接緊固件完好齊全。（2）具體要求1）帶窗口墻板應(yīng)考慮澆筑順序、鋼筋骨架組合等問題，內(nèi)模應(yīng)穩(wěn)定牢固；2）所有預(yù)留出筋側(cè)模應(yīng)盡可能在保證強(qiáng)度、剛性的同時(shí)，盡量減少鋼材用量，降低工人操作難度；3）墻板邊界呈階梯式截面時(shí)，應(yīng)考慮固定與澆筑收面雙方面有效、便捷。4）應(yīng)注意制作與焊接質(zhì)量，謹(jǐn)防漏漿；（3）模板驗(yàn)收模板采取自檢，檢驗(yàn)合格后由生產(chǎn)車間專業(yè)驗(yàn)收人員驗(yàn)收，模板的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)見下表，并填寫模板驗(yàn)收記錄表。預(yù)制構(gòu)件模具尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長度≤6m1，-2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52寬度、高（厚）度墻板1，-2用尺量測兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處3其他構(gòu)件2，-44底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5對角線差3用尺量對角線6側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處7翹曲L/1500對角線拉線量測交點(diǎn)間距離值的兩倍8組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值9端模與側(cè)模高低差1用鋼尺量注：L為構(gòu)件長度（mm），△表示不允許超偏差項(xiàng)目模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值平面高差±2鋼直尺和塞尺檢查2預(yù)埋管、電線盒、電線管水平和垂直方向的中心線位置偏移、預(yù)留孔、漿錨搭接預(yù)留孔（或波紋管）2用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值3插筋中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，0用尺量測4吊環(huán)中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值外露長度0，-5用尺量測5預(yù)埋螺栓中心線位置2用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+5，0用尺量測6預(yù)埋螺母中心線位置2用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值平面高差±1鋼直尺和塞尺檢查7預(yù)留洞中心線位置3用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值尺寸+3，0用尺量測縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其中較大值8灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置1用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線位置1用尺量測縱橫兩個(gè)方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長度+5，0用尺量1.5.4模板清理模板組裝前，應(yīng)將模板清理干凈，尤其要注意將底模、側(cè)模與側(cè)模接合處的灰漿和粘貼的膠條清理干凈。模板與混凝土接觸面用棉絲擦試干凈。1.5.5模板組裝1、新制作的模板，在正式投入使用前空模試裝，自檢發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)整解決后再投入使用。2、在模板組裝前將模板上的殘?jiān)?、鐵銹等雜物清理干凈，并涂刷我廠自制的脫模劑。3、底模側(cè)邊內(nèi)鑲嵌的密封條每番更換一次，打完一番清理干凈后再重新粘貼入底模側(cè)邊。重復(fù)使用的密封條應(yīng)保證固定牢固，位置合理，凸出部分不宜過多。1.5.6鋼筋骨架入模1、將鋼筋骨架用天車吊起平穩(wěn)放入模內(nèi)，為控制鋼筋保護(hù)層厚度，用工藝吊鉤將骨架吊起，或用塑料墊塊將骨架支起。2、預(yù)埋件用螺栓臨時(shí)固定于側(cè)模及壓杠上。3、灌漿套筒，進(jìn)場驗(yàn)收及鋼筋錨固試驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)要求。套筒及與之對應(yīng)的外露鋼筋定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.5.7預(yù)埋件安裝1、對入模安裝的預(yù)埋件應(yīng)核對其型號、規(guī)格尺寸，檢查其加工制作質(zhì)量，不符合要求的不得使用。2、預(yù)埋件必須有可靠的固定定位措施，保證其位置準(zhǔn)確、牢靠，預(yù)埋件安裝尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。1.5.8隱預(yù)檢混凝土澆筑前的隱預(yù)檢及隱檢應(yīng)符合圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定并有可靠措施。檢查內(nèi)容如下：1、安裝后的模板外形和幾何尺寸；2、鋼筋、鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片、吊環(huán)的級別、規(guī)格、型號、數(shù)量及其位置；3、主筋保護(hù)層；4、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置及數(shù)量；5、其它有關(guān)有技術(shù)要求。1.5.9混凝土澆筑1、澆筑混凝土在鋼筋骨架埋件位置確認(rèn)后進(jìn)行，混凝土拌合物由罐車運(yùn)來卸至澆灌吊斗中進(jìn)行澆注，灰斗口距操作面不大于60cm。2、混凝土采用振動棒振搗，要依次振搗，不要將振動棒振到模板和聚苯、連接件，并注意模板周邊和埋件下的混凝土密實(shí)。1.5.10表面抹平1、混凝土澆筑成型后，其上表面要求抹平壓光。2、采用三次抹壓成型工藝。（1）粗抹平：刮去多余的混凝土（或填補(bǔ)凹陷），進(jìn)行粗抹。（2）中抹平：待混凝土收水并開始初凝用鐵抹子抹光面，達(dá)到表面平整、光滑。（3）精抹平：在初凝后使用鐵抹子精工抹平，力求表面無抹子痕跡平整度應(yīng)符合要求。1.5.11試塊制作每工作班同一配合比不超過100m3混凝土，應(yīng)留置各不少于1組的混凝土拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試塊、出廠檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊和7天標(biāo)養(yǎng)試塊、28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；出廠檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)制構(gòu)件不得出廠。檢測標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107執(zhí)行。試塊與構(gòu)件同時(shí)制作，同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，構(gòu)件脫模前由試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試塊抗壓試驗(yàn)并出具混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。1.5.12養(yǎng)護(hù)1.5.12.1墻板澆筑成型后覆蓋進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)制度如下：靜停-升溫-恒溫-降溫≈2h+2h+8h+2h，根據(jù)天氣狀況可做適當(dāng)調(diào)整。（1）靜停2小時(shí)；（2）升溫速度控制在15℃/小時(shí)；（3）恒溫最高溫度控制在60℃；（4）降溫速度15℃，當(dāng)墻板的溫度與大氣溫度相差不大于20℃時(shí)，撤除覆蓋。1.5.12.2測溫人員認(rèn)真做好測溫記錄、交接記錄。1.5.13脫模、起吊翻轉(zhuǎn)與表面處理1.5.13.1脫模（1）脫模前要將固定模板和埋件的全部螺栓拆除，再打開側(cè)模，用水平吊環(huán)或吊母吊出構(gòu)件。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大的構(gòu)件應(yīng)選擇設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具吊裝，在吊裝過程中，吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；并保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合；（3）吊出的墻板放在橡膠墊（輪胎）上，然后將天車吊鉤掛在板頂?shù)醐h(huán)（或用吊帶捆住墻板）徐徐起吊進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意不損傷構(gòu)件。1.5.13.2表面處理（1）墻板翻轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)用鏟子和棉絲仔細(xì)清理，清理時(shí)，不應(yīng)損傷構(gòu)件表面及邊角。（2）墻板四周結(jié)構(gòu)層做成露骨料面（涂刷緩凝劑+沖刷）。1.5.13.3修整墻板出模翻轉(zhuǎn)后，存在的一些缺陷，經(jīng)技術(shù)人員判定，不影響結(jié)構(gòu)受力的缺陷可以修補(bǔ)。（1）修補(bǔ)材料品牌：修補(bǔ)砂漿性能：固化迅速、抗壓強(qiáng)度高，28天抗壓強(qiáng)度大于50MPa。（2）混凝土缺棱掉角缺陷修補(bǔ)1）基層清理：對要修補(bǔ)部分，先剔除松動部分，清除表面浮灰，并對基層進(jìn)行預(yù)濕。2）修補(bǔ)砂漿配制：施工時(shí)先將干粉重量14%—17%的水倒入桶中再將干料倒入用電動攪拌器將之?dāng)嚢杈鶆颉]有電動攪拌器時(shí)也可用人工攪拌。3）將攪拌好的修補(bǔ)砂漿用抹子直接抹到混凝土缺陷表面，填實(shí)補(bǔ)齊后收水后壓光。如修補(bǔ)空間較深建議分層施工，而且在分層施工時(shí)，應(yīng)在上一層初始硬化剛有強(qiáng)度時(shí)即抹下一層，以增強(qiáng)層間粘接力使兩層形成牢固的整體。4）養(yǎng)護(hù)：氣溫在+5℃以上時(shí)用濕布蓋住砂漿裸露面，進(jìn)行3～7d定期澆水的陰濕養(yǎng)護(hù)。氣溫在+5℃以下時(shí)則用塑料布覆蓋砂漿裸露面，并按冬施方法養(yǎng)護(hù)。5）混凝土表面氣泡修補(bǔ)嚴(yán)格控制混凝土表面氣泡問題，對于局部且數(shù)量較少、直徑小于2mm的氣泡可以不修，大于3mm或局部分布較多的氣泡用水預(yù)濕后再用修補(bǔ)砂漿填實(shí)抹平。1.5.14標(biāo)識在墻板內(nèi)墻面右下角、疊合板上表面、樓梯側(cè)面等位置標(biāo)明工程名稱、單位工程名稱、型號、生產(chǎn)日期、吊裝部位、吊裝順序號等內(nèi)容，經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)件在同一部位加蓋合格標(biāo)志。1.5.15入庫、碼放（1）堆放場地為混凝土地坪，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水良好。（2）蓋有合格章的構(gòu)件方可入成品庫存放，無合格章不得入庫。（3）墻板要求使用固定架直立碼放，板兩端用固定支架，兩側(cè)用楔子背緊，保證豎直，防止傾覆。支架下部墊10×10㎝的木方，用白塑料布包裹，防止板面污染。1.5.16構(gòu)件廠內(nèi)驗(yàn)收（1）過程及成品驗(yàn)收嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；（2）內(nèi)部每種類型首次生產(chǎn)，由班組、檢驗(yàn)科、事業(yè)部、集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部聯(lián)合進(jìn)行首件驗(yàn)收；（3）首批生產(chǎn)時(shí)，構(gòu)件生產(chǎn)單位組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行首件驗(yàn)收，對構(gòu)件成品規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、隱蔽項(xiàng)目進(jìn)行檢查，合格后方能大批量生產(chǎn)；（4）每個(gè)型號首次生產(chǎn)由班組、檢驗(yàn)科、事業(yè)部聯(lián)合驗(yàn)收；（5）每天生產(chǎn)由班組、檢驗(yàn)科進(jìn)行驗(yàn)收，事業(yè)部、集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部抽查；1.5.17構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收（1）構(gòu)件廠委托運(yùn)輸單位，將預(yù)制構(gòu)件交付甲方；（2）安排人員對車輛上碼放的、卸車過程中的構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收；（3）隨車驗(yàn)收資料：合格證；（4）監(jiān)理驗(yàn)收資料：隱檢記錄、原材料及產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告等。1.6.預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案1.6.1運(yùn)輸管理（1）溝通協(xié)調(diào)配合編制預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃，保證施工進(jìn)度。（2）協(xié)調(diào)運(yùn)輸單位做好運(yùn)輸資源調(diào)配，保證運(yùn)輸車數(shù)量滿足要求。（3）施工現(xiàn)場平面布置時(shí)，考慮預(yù)制構(gòu)件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍，場地進(jìn)行平整、硬化，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理；（4）根據(jù)施工流水，為保證工序連續(xù)，宜至少存放一個(gè)流水段預(yù)制構(gòu)件。（5）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，構(gòu)件存放應(yīng)按照吊裝順序及流水段配套堆放。1.6.2運(yùn)輸措施（1）運(yùn)輸重疊碼放時(shí)墊木應(yīng)上下對齊，固定構(gòu)件的纜繩與構(gòu)件接觸處增加護(hù)角，防止磕碰損壞棱角。運(yùn)輸要求立放的構(gòu)件應(yīng)制作運(yùn)輸架來固定構(gòu)件，運(yùn)輸架與清水接觸面要有防污措施，防止污染清水面；（2）裝卸構(gòu)件時(shí)應(yīng)考慮車體平衡，底面應(yīng)墊平整、堅(jiān)實(shí)；（3）底部墊木不能墊支在板底部邊角，距離邊角200mm以上，避免崩邊；（4）同車裝兩塊情況，塊體之間、塊體與車體之間，距離應(yīng)均勻，400~500mm之間；（5）自重慣性問題應(yīng)考慮周到，應(yīng)防止滑移，有固定措施，必要時(shí)塊體之間、塊體與車體之間要有緩沖隔離措施，可根據(jù)間距在車前后方向設(shè)置木方頂緊；（6）運(yùn)輸車輛要駕駛平穩(wěn)，不能急剎；（7）注意周圍車輛及物體，避免碰撞板體；（8）吊裝應(yīng)有專人指揮，查看周圍環(huán)境安全后，才能啟動；（9）放置時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢，底面整體著地，避免一角戳地；（10）就位時(shí)，塊體之間應(yīng)注意碰撞，應(yīng)有臨時(shí)隔離材料，落地后緩慢靠緊對齊；（11）若有異常情況，應(yīng)檢查全面后，才可進(jìn)行工作。1.6.3合理選擇運(yùn)輸車輛和線路1.6.4水平構(gòu)件運(yùn)輸：構(gòu)件支撐的位置和方法根據(jù)其受力情況確定，裝車支墊要符合規(guī)范要求。為防止運(yùn)輸過程中，因顛簸和傾斜造成構(gòu)件位移，要確保車輛承載對稱均勻，保持平穩(wěn)，必須捆扎牢固，確保運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定。1.6.1.1疊合板（1）疊合板采用無墊木碼放運(yùn)輸方案，最底層使用通長墊木進(jìn)行支墊，板間支墊使用疊合板桁架。（2）運(yùn)輸時(shí)一般不超過6層；為確保經(jīng)濟(jì)性并與流水段匹配各別疊合板會碼放至8層。（3）疊合板裝車時(shí)相同或相近尺寸碼放一摞；不同型號疊摞時(shí)下大上?。唬?）疊合板內(nèi)預(yù)留孔洞較多、缺口較大造成板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的板型安排在最上層。（5）預(yù)制混凝土構(gòu)件（疊合板）運(yùn)輸用車輛及運(yùn)輸方式參考下圖所示：1.6.1.2預(yù)制樓梯樓梯運(yùn)輸時(shí)，水平疊層碼放，底部墊通長墊木，上面幾層墊木均應(yīng)上下對正并墊實(shí)，每層構(gòu)件間的墊木應(yīng)在同一垂直線上，豎直傳力；疊層碼放構(gòu)件應(yīng)盡可能型號規(guī)格尺寸一致。運(yùn)輸時(shí)樓梯每摞不超過4層。預(yù)制混凝土構(gòu)件（預(yù)制樓梯）運(yùn)輸用車輛及運(yùn)輸方式參考下圖所示：1.6.1.5豎向構(gòu)件運(yùn)輸：豎向構(gòu)件（外墻板）采用碼放架進(jìn)行立式碼放運(yùn)輸，墻板對稱靠放在專用運(yùn)輸架上。立式運(yùn)輸架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，與地面的傾斜角度宜大于80°；墻板宜對稱靠放。碼放架與墻板之間須加墊木，裝車時(shí)需檢查墊木的壓實(shí)情況，如有不實(shí)，隨時(shí)調(diào)整。裝車支墊要符合規(guī)范要求。用緊繩器將墻板綁好固定在車上，并加護(hù)角措施。支架與墻板接觸部位使用無紡布進(jìn)行纏裹，避免車輛行駛過程中晃動與鐵架發(fā)生摩擦損壞。預(yù)制混凝土構(gòu)件（豎向剪力墻）運(yùn)輸用車輛及運(yùn)輸方式參考下圖所示：1.6.1.6運(yùn)輸?shù)缆愤\(yùn)輸速度：道路不平整的路段速度必須控制，縱坡情況設(shè)計(jì)運(yùn)輸速度控制在50公里/小時(shí)之內(nèi)；道路平整的路段，最高速度不超過70公里/小時(shí)之內(nèi)。1.6.1.7工地道路現(xiàn)場施工道路盡量根據(jù)永久道路布置，道路的寬度必須滿足預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車輛可同時(shí)進(jìn)出的要求（一般主干道寬度不小于8m，次干道寬度不小于6m）且宜布置成循環(huán)道路。如條件允許硬化，盡量采用20mm厚鋼板，如混凝土硬化時(shí)為永久道路的，應(yīng)將穿道路的管網(wǎng)預(yù)留預(yù)埋好，道路兩端應(yīng)做好排水措施。場區(qū)整體硬化道路已經(jīng)形成。整個(gè)場區(qū)形成完全封閉的圍擋，場區(qū)西門道路作為主要的構(gòu)件運(yùn)輸通道。1.7預(yù)制構(gòu)件存放及封閉管理（1）按構(gòu)件的形式和數(shù)量，劃分為預(yù)制樓梯、疊合板等水平構(gòu)件及預(yù)制墻板等豎向構(gòu)件，現(xiàn)場按類型分類堆放，并按照規(guī)格、使用部位、吊裝順序分開堆放，并設(shè)警示標(biāo)示牌，堆放場地需進(jìn)行硬化。1）樓板存放根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力情況存放，同時(shí)合理設(shè)置支墊位置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯用疊放居中放置，層間應(yīng)墊平、墊實(shí)，墊塊位置安放在構(gòu)件吊點(diǎn)部位。構(gòu)件平放墻板立放示意圖2）預(yù)制墻板插放于墻板專用堆放架上，堆放架設(shè)計(jì)為兩側(cè)插放，堆放架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，堆放架必須設(shè)置防磕碰、防下沉的保護(hù)措施；保證構(gòu)件堆放有序，存放合理，確保構(gòu)件起吊方便、占地面積最小。堆放時(shí)要求兩側(cè)交錯(cuò)堆放，保證堆放架的整體穩(wěn)定性。插放架根據(jù)構(gòu)件廠提供的尺寸和要求進(jìn)行設(shè)置加工或采用租賃構(gòu)件廠的成型插放架。本工程預(yù)制墻板為200mm厚非保溫夾心墻板，當(dāng)場地材料堆場緊張時(shí)，預(yù)制墻板可進(jìn)行疊放。疊放層數(shù)不超過5層。（2）預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面，滿足平整度和地基承載力要求并應(yīng)有排水措施；所有構(gòu)件下采用100×100木方作為墊木，保證材料堆放平穩(wěn)。各材料堆垛之間留不小于0.5m寬通道。（3）預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道。構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。（4）預(yù)制墻板可采用插放架或靠放存放，支架應(yīng)有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。預(yù)制外墻板宜對稱靠放，且與地面傾斜角度不宜小于80°。本工程預(yù)制墻板為200mm厚保溫夾心墻板，預(yù)制墻板不可進(jìn)行疊放。（5）板類構(gòu)件采取疊放的方式，每層構(gòu)件堆放采用墊木隔開，并保證上下層墊木在同一垂線上，最下層墊木（100×100木方）通長設(shè)置。板類構(gòu)件疊放層數(shù)不宜超過6層。（6）因墻板構(gòu)件較重，預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后，堆放在地下室頂板上，將車庫頂板進(jìn)行回頂，采用碗扣滿堂架進(jìn)行回頂，立桿橫距600mm，縱距900mm，步距900mm。（7）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格、型號、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放場地，存放場地應(yīng)設(shè)置在塔吊(吊車)有效操作范圍內(nèi)；（8）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固定措施，并應(yīng)符合下列要求：1）構(gòu)件存放時(shí)，最下層構(gòu)件應(yīng)墊實(shí)；預(yù)埋吊環(huán)宜向上，標(biāo)識向外；2）每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上；3）樓梯構(gòu)件存儲宜平放，采用專用存放架或木墊塊支撐，疊放存儲不宜超過5層；4）外墻板、內(nèi)墻板宜采用托架立放。本工程預(yù)制墻板為200mm厚保溫夾心墻板，預(yù)制墻板不可進(jìn)行疊放。（9）構(gòu)件吊裝、存放、運(yùn)輸過程中應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，并符合下列要求：1）木墊塊表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜防止污染構(gòu)件；2）鋼筋連接套筒、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取措施，避免施工造成堵塞。1.8吊裝前的準(zhǔn)備（1）預(yù)制構(gòu)件吊裝前根據(jù)構(gòu)件類型準(zhǔn)備吊具。加工多點(diǎn)起吊通用吊裝梁，采用多功能鋼梁吊運(yùn)技術(shù)，根據(jù)不同構(gòu)件吊點(diǎn)位置不同，對橫吊梁的吊點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整，采用多點(diǎn)吊裝，以保證每個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，防止吊裝時(shí)構(gòu)件因變形而破壞。通用吊裝梁根據(jù)各種構(gòu)件吊裝時(shí)不同的起吊點(diǎn)位置，設(shè)置多個(gè)起吊點(diǎn)，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時(shí)吊裝鋼絲繩保持受力均勻，避免產(chǎn)生鋼絲繩受力不均而導(dǎo)致構(gòu)件安裝不便。（2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前根據(jù)施工流水計(jì)劃在構(gòu)件上標(biāo)出吊裝順序號，標(biāo)注順序號與圖紙上序號一致。（3）吊裝前將通過主控線將墻板邊線和相應(yīng)墊塊標(biāo)高測量并標(biāo)示好，在預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)邊緣距離為200mm的位置放出控制線，以保證就位位置的精度。（4）構(gòu)件吊裝之前，需要將所有措施性埋件、構(gòu)件連接埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，連接面，連接鋼筋清理干凈。1.10.預(yù)制構(gòu)件安裝施工預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)遵循一定的安裝流程進(jìn)行安裝，具體見下圖。裝配式剪力墻住宅項(xiàng)目總體施工工藝流程1.10.1預(yù)制構(gòu)件試拼試裝（1）正式試拼裝前，將通過組織工程管理人員、及勞務(wù)班組負(fù)責(zé)人赴產(chǎn)業(yè)化施工項(xiàng)目進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)、組織預(yù)制構(gòu)件安裝技術(shù)交底等手段，了解、熟悉預(yù)制構(gòu)件安裝流程，為現(xiàn)場施工打下基礎(chǔ)。（2）現(xiàn)場在塔吊覆蓋范圍內(nèi)的合適位置，設(shè)置樣板區(qū)進(jìn)行構(gòu)件試拼裝，在樣板區(qū)澆筑兩塊條基，并按某一規(guī)格墻體的實(shí)際位置分別留出外伸鋼筋。構(gòu)件廠單獨(dú)制作兩塊該規(guī)格的墻體，所有工人進(jìn)場后首先在該處進(jìn)行裝配式施工訓(xùn)練，一塊練習(xí)吊裝就位，一塊練習(xí)灌漿、封漿。在試拼裝階段通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善施工過程中存在的不足之處。1.10.2預(yù)制墻板安裝施工1.10.2.1工藝流程預(yù)制墻板安裝應(yīng)按照以下工藝流程進(jìn)行安裝：測量放線→鋼筋矯正、清潔→墊片找平→墻板吊裝→墻板定位→安裝斜撐→摘鉤→墻板校正→封縫→灌漿→現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→機(jī)電線盒線管埋設(shè)→現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)支模→疊合板安裝準(zhǔn)備1.10.2.2操作要點(diǎn)1.10.2.2.1測量放線安裝墻板的連接平面應(yīng)清理干凈，在作業(yè)層混凝土頂板上，彈設(shè)控制線以便安裝墻體就位，包括：墻體及洞口邊線；墻體30cm水平位置控制線；作業(yè)層50cm標(biāo)高控制線（樓板插筋上）；套筒中心位置線。具體見下圖：1.10.2.2.2鋼筋矯正（1）預(yù)制外墻板豎向連接采用水泥灌漿連接套筒形式，應(yīng)重視現(xiàn)澆層墻板鋼筋布置，檢查現(xiàn)澆層內(nèi)預(yù)埋鋼筋的位置尺寸是否正確，保證上層預(yù)制墻板預(yù)埋套筒與現(xiàn)澆層鋼筋順利對位，根據(jù)墻底部套筒位置尺寸制作專用定位卡具。定位卡具由鋼板及扶手組成，根據(jù)預(yù)制墻體連接鋼筋位置開孔，孔徑為鋼筋直徑+2mm。（2）在下層墻體施工時(shí)墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋，澆筑墻體混凝土前用定位卡具對鋼筋進(jìn)行定位，澆筑頂板混凝土?xí)r再將專用模具套在預(yù)留鋼筋上對超差的進(jìn)行修正，保證預(yù)留鋼筋相對位置準(zhǔn)確，專用模具按照墻體控制線進(jìn)行定位，以保證墻板預(yù)留鋼筋的絕對位置。標(biāo)準(zhǔn)層頂板施工時(shí)，將定位卡具套在預(yù)制墻頂預(yù)留鋼筋上，對超差的進(jìn)行修正，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。具體見下圖?；炷翝仓岸ㄎ讳摪逍Ｕ?）澆筑完頂板混凝土以后，在彈出墻體及鋼筋套筒定位線的基礎(chǔ)上調(diào)整鋼筋位置，利用專用模具、線墜確定好每根預(yù)留鋼筋的準(zhǔn)確位置，用專用工具校正好鋼筋位置。具體見下圖?；炷翝仓蠖ㄎ讳摪逍Ｕ?.10.2.2.3墊片找平根據(jù)預(yù)先彈設(shè)在豎向插筋上的標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼墊片的高度。每塊預(yù)制墻板下部在四個(gè)角的位置各放置一處鋼墊片調(diào)整標(biāo)高。標(biāo)高調(diào)整到位后，用膠帶將墊片纏好，重新復(fù)核標(biāo)高，確保其位置及高度準(zhǔn)確。具體見下圖。鋼墊片找平1.10.2.2.4預(yù)制墻板吊裝（1）核對構(gòu)件構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程及施工圖紙核對構(gòu)件編號。（2）檢查吊具檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當(dāng)日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。（3）安全維護(hù)開始作業(yè)前，用醒目的標(biāo)識和圍護(hù)將作業(yè)區(qū)隔離，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。（4）吊裝準(zhǔn)備起吊墻板采用專用吊運(yùn)鋼梁，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預(yù)埋吊環(huán)相連接，并確認(rèn)連接緊固后，在板的下端放置兩塊1000mm×1000mm×100mm的海棉膠墊，以預(yù)防板起吊離地時(shí)板的邊角被撞壞。并應(yīng)注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。吊裝前，應(yīng)在上一層墻板沿外側(cè)粘貼海綿條。具體見下圖。墻板外側(cè)粘貼海綿條示意（5）試吊用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。墻板吊裝工況示意圖見下圖。墻板吊裝工況示意圖（6）吊裝至作業(yè)面在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。1.10.2.2.5墻板定位（1）墻板在此緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側(cè)掛線墜對準(zhǔn)地面上的控制線，套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。具體見下圖。墻板就位示意（2）在墻板一側(cè)立一標(biāo)桿，保證墻體下落過程中沿標(biāo)桿下落。（3）安裝時(shí)由專人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直，借助小鏡子進(jìn)行對位。安裝首層外墻板時(shí)，應(yīng)特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。1.10.2.2.6安裝斜撐（1）準(zhǔn)備工作1）預(yù)先在疊合板內(nèi)預(yù)留斜支撐連接預(yù)埋件，避免埋置在現(xiàn)澆層中由于強(qiáng)度不夠而造成的樓板混凝土破壞；2）吊裝墻板前預(yù)先將斜支撐固定在樓板上，吊裝完墻板后可直接安裝，節(jié)省吊裝時(shí)間。（2）安裝斜支撐斜支撐和定位件安裝及拆除要求：斜支撐墻板上固定高度為2.1m，下端連接的鉚環(huán)距離墻板水平距離為1.4m,安裝角度在45°到60°之間，斜支撐拆除時(shí)間為樓板混凝土澆筑完成后，且現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上。定位件與墻板、樓板連接通過預(yù)埋套筒螺栓連接。采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將墻板進(jìn)行固定。先將支撐托板安裝在預(yù)制墻板上，吊裝完成后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓面的預(yù)埋鐵件上，長螺桿可調(diào)節(jié)長度為±100mm。短螺桿可調(diào)節(jié)長度為±100mm。1.10.2.2.7摘鉤斜支撐安裝完成以后，將準(zhǔn)備好的梯子靠放在預(yù)制墻板上，由專人將吊鉤摘掉。1.10.2.2.8墻板校正（1）垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板跟部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向的位置。（2）平行墻板方向（X向）校正措施：主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。（3）墻板水平標(biāo)高（Z向）校正措施：通過在下層，樓板面頂部預(yù)設(shè)埋件并連接支座鐵板，鐵板面預(yù)先通過水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，另外吊裝時(shí)還通過墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線來調(diào)節(jié)，墻板吊裝時(shí)直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標(biāo)高。（4）墻板垂直度校正措施：利用長鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，通過長鋼管上的可調(diào)節(jié)裝置對墻板頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來控制其垂直度。（5）鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿安裝時(shí)，應(yīng)保證樓板強(qiáng)度至少達(dá)到C10強(qiáng)度，樓板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩天，以滿足斜撐的受力要求。（6）在墻板底座四周采用水泥砂漿將縫隙進(jìn)行封堵。1.10.2.2.9拆除斜支撐安裝預(yù)制外墻板的斜撐應(yīng)在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可拆除。1.10.2.2.10墻板檢驗(yàn)和驗(yàn)收吊裝墻板吊裝取鉤前，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)墻板底部不夠水平，再用靠尺進(jìn)行復(fù)核仍然有垂直度偏差，通過塔吊提升加減墊塊進(jìn)行調(diào)平為止，偏差在±1mm以內(nèi)即可。落位后再進(jìn)行復(fù)核，落位垂直度在±3mm以內(nèi)即可驗(yàn)收合格。1.10.3預(yù)制疊合板安裝施工1.10.3.1疊合板安裝施工工藝流程疊合板安裝準(zhǔn)備→測量放線→安裝新型支架→疊合板吊裝→疊合板校正→拼縫處支?！姽芫€敷設(shè)→疊合層鋼筋綁扎→混凝土澆筑1.10.3.2疊合板安裝施工要點(diǎn)1.10.3.2.1安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進(jìn)行編號。1.10.3.2.2測量放線（1）彈獨(dú)立支架位置線按照施工方案放出獨(dú)立支架位置線，在下一層樓板位置彈出疊合板位置線。（2）放墻身標(biāo)高線及疊合板起止線抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。（3）彈線切割疊合板區(qū)域墻體現(xiàn)澆混凝土澆筑時(shí)要求墻混凝土超出疊合板標(biāo)高10~20mm，根據(jù)疊合板位置及標(biāo)高控制線，采用無縫切割機(jī)切割平齊，保證疊合板放置部位平順。測量放線具體見下圖。疊合板測量放線示意圖1.10.3.2.3安裝獨(dú)立支架安裝疊合板時(shí)底部必須做獨(dú)立支架，支架采用可調(diào)節(jié)鋼制預(yù)制工具式支架，間距為1800（2000）mm，安裝樓板前調(diào)整支架標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支架，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度≥70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才可以拆除下一支架。（1）根據(jù)放出的獨(dú)立支架位置線依次搭設(shè)獨(dú)立支撐；（2）調(diào)整獨(dú)立支撐高度到預(yù)定標(biāo)高。獨(dú)立鋼支架安裝具體見下圖。安裝獨(dú)立鋼支架示意圖1.10.3.2.4鋁合金梁搭設(shè)（1）根據(jù)放出的樓板標(biāo)高線，在獨(dú)立支撐上放置鋁合金梁；（2）再次復(fù)核獨(dú)立支撐標(biāo)高，保證鋁合金梁上表面位置準(zhǔn)確；鋁合金梁搭設(shè)具體見下圖。安裝鋁合金鋼梁示意圖安裝工具支撐1.10.3.2.5疊合板吊裝（1）起吊準(zhǔn)備疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小疊合板因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝，各吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。預(yù)制疊合板吊裝工況示意圖（2）試吊起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。（3）疊合板就位就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。1.10.3.2.6疊合板校正（1）整板位置時(shí)，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。（2）板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。1.10.3.2.7疊合板拼縫處支模（1）疊合板間拼縫處支模疊合板拼縫處預(yù)留100mm寬5mm高企口，企口底部模板為15mm厚多層板，背楞采用50x100mm木方，支撐采用對拉螺栓吊模及碗口架支撐體現(xiàn)施工。（2）疊合板與墻體間縫隙處支模支撐面板采用15mm厚多層板，背楞采用50x100mm木方，利用剪力墻或預(yù)制墻板上最上面一排的對拉螺栓孔進(jìn)行加固。1.10.3.2.8水電管線敷設(shè)敷設(shè)機(jī)電管線時(shí)要嚴(yán)格控制管線疊加處標(biāo)高，嚴(yán)禁高出現(xiàn)澆層板頂標(biāo)高。（1）疊合板頂部放出機(jī)電管線位置線；（2）鋪設(shè)機(jī)電管線；（3）管線端頭處做好保護(hù)。水電管線敷設(shè)具體見下圖。水電管線敷設(shè)1.10.3