《輸變電工程鋼構件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層技術條件》

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中華人民共和國電力行業(yè)標準

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輸變電工程鋼構件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金

鍍層技術條件

SpecificationofhotdipZn-Al-Mg-REAlloyCoatingsonSteelStructureofPower

TransmissionandDistributionProject

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（征求意見稿）

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

1

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輸變電工程鋼構件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層技術條件

1范圍

本文件規(guī)定了輸變電工程鋼構件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層的一般要求、技術要求、試驗方法、漏

鍍和修復、檢驗規(guī)則、包裝、標記、運輸和儲存。

本文件適用于在腐蝕性等級為C3及以上大氣環(huán)境中有較長防腐蝕壽命要求的輸變電工程鋼構件，

包括鋼制桿塔、變電站構支架以及配套使用的緊固件等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T470鋅錠

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T706熱軋型鋼

GB/T1196重熔用鋁錠

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T2694-2018輸電線路鐵塔制造技術條件

GB3095環(huán)境空氣質量

GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3524碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號和化學成分

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T12689.1鋅及鋅合金化學分析方法第1部分鋁量的測定鉻天青S-聚乙二醇辛基苯基醚

-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法

GB/T12689.7鋅及鋅合金化學分析方法第7部分鎂量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T13825金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層單位面積質量稱量

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱鍍鋅層技術要求及試驗方法

GB/T14635稀土金屬及其化合物化學分析方法稀土總量的測定

GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類

GB/T19292.4金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性用于評估腐蝕性的標準試樣的腐蝕速率的測定

GB/T20967無損檢測目視檢測總則

YS/T310熱鍍用鋅合金錠

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3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金hotdipgalvanizedAl-Mg-REalloy

將經(jīng)過前處理的鋼或鑄鐵制件浸入熔融的鋅、鋁、鎂、稀土合金液中，在制件表面形成鋅鋁鎂

稀土合金鍍層的工藝過程和方法。

3.2

熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層hotdipZn-Al-Mg-REalloycoating

采用在熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金的工藝方法，在鋼構件表面獲得的鋅鋁鎂稀土合金鍍層。它具有

較熱鍍鋅更好的耐腐蝕性能，可大幅度延長鋼構件在大氣環(huán)境中的服役壽命。

3.3

大氣腐蝕性等級categoryofcorrosivityofatmosphere

大氣腐蝕環(huán)境與第1年腐蝕效果有關的大氣腐蝕性評定標準，表示大氣環(huán)境對金屬材料產(chǎn)生腐蝕

的嚴苛程度，大氣腐蝕性分級見附錄A。

3.4

鋁鎂含量比contentratioofaluminumtomagnesium

在鍍層的合金成分中，鋁的含量與鎂的含量（質量，%）的比值。

3.5

鍍層免防腐維護周期anticorrosionfreemaintenanceperiodofcoating

輸變電工程鋼構件自投用開始至需要進行第一次維護的時間為為鍍層免防腐維護周期。一般情況下，

構件表面被腐蝕產(chǎn)生的紅銹覆蓋的總面積超過5%時即需要加以維護。

4一般要求

4.1代號

輸變電鋼構件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層的代號記為ZAMR—X—Y。其中包含3部分內(nèi)容，分

別為：

ZAMR——代表鋅和鋁、鎂、稀土合金元素符號的字頭；

X——代表鍍層的成分類型，I代表低合金元素含量（≤5%）鍍層，II代表高合金元素含量（≥10%）

鍍層；

Y——代表鍍層的平均厚度。

示例：合金含量≤5%，平均厚度為86μm的鋅鋁鎂稀土合金鍍層表示為：ZAMR—Ⅰ—86。

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4.2類型的選用

4.2.1當輸變電鋼構件處于以下自然大氣環(huán)境條件之一或以上時，宜選用熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層作

為大氣腐蝕防護措施：

a）大氣腐蝕性等級為C3及以上。大氣腐蝕性等級按照GB/T19292.1的規(guī)定劃分。大氣腐蝕性等

級的確定可參照政府有關部門或相關行業(yè)發(fā)布的大氣腐蝕性地圖數(shù)據(jù)，也可按照GB/T19292.4開展標

準鋅試樣的暴露試驗獲得。

b）年平均相對濕度大于70%RH；

c）依照GB3095的分析方法，檢測空氣中24小時二氧化硫濃度高于300μg/m3，或當?shù)丨h(huán)境部門

公布的大氣環(huán)境質量中年平均二氧化硫濃度高于200μg/m3；

e）輸變電工程地址與海岸線距離小于10km；

d）要求輸變電鋼構件的免防腐維護周期超過15年。

4.2.2依據(jù)輸變電鋼構件服役的大氣腐蝕性等級的強弱，選擇鍍層類型的原則為：

a）對應用于大氣環(huán)境腐蝕性為C3和C4等級的構件，可選用I型鍍層；

b）C5及以上大氣環(huán)境宜選用II型鍍層；

c）用于組裝鋼結構的緊固件應選用II型鍍層。

4.3基體鋼材

用于熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金的基礎鋼材，碳素結構鋼技術指標應符合GB/T700的要求，低合金高強

度鋼技術指標應符合GB/T1591的要求，優(yōu)質碳素結構鋼技術指標應符合GB/T699的要求，熱軋型鋼技

術指標應符合GB/T706的要求，碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶技術指標應符合GB/T3524的要求。

碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶技術指標應符合GB/T3274的要求，厚度方向性能鋼板技術

指標應符合GB/T5313的要求。

4.4熱浸鍍的表面后鈍化處理

采用本文件所述的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層，不應使用后鈍化的工藝方法來提高鍍層的耐腐蝕性

能。

4.5安全

熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層生產(chǎn)的安全要求，應遵守GB/T13912附錄D的有關規(guī)定。

5技術要求

5.1外觀

5.1.1鍍層表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑。鍍件上不得殘留有鋅渣，也不應有多余的鋅棱、鋅

液等殘留物。不得有過酸洗、漏鍍、結瘤、積鋅和銳點等使用上有害的缺陷。

5.1.2經(jīng)過熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金處理的鋼構件表面應呈現(xiàn)均勻的亮銀色。但只要鍍層厚度大于規(guī)定

值，已完成鍍覆的構件允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下長期貯存的熱浸鍍鋅鋁鎂

稀土合金構件，表面允許有白銹（以堿式氧化鋅為主要成分的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物）存在，但不應存在

其它腐蝕產(chǎn)物。

5.1.3經(jīng)熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金處理的緊固件，表面不應有任何形式的腐蝕產(chǎn)物存在。

5.2鍍層厚度

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5.2.1鋼構件的鍍層厚度應滿足表1要求。

表1鋼構件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層厚度的最小值

適用的大氣構件的公稱厚度鍍層平均厚度最小值鍍層局部厚度最小值

類型

腐蝕性等級/mm/μm/μm

＜66050

角鋼、鋼板、C3~C4

≥67565

槽鋼、鋼管、

＜67565

法蘭C5~CX

≥68575

5.2.2緊固件的鍍層厚度應滿足表2要求。

表2緊固件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層厚度的最小值

制件的規(guī)格尺寸鍍層平均厚度最小值鍍層局部厚度最小值

制件類型

/mm/μm/μm

直徑＜62025

螺紋件6＜直徑＜203545

直徑≥204555

厚度＜33545

其它件

厚度≥34555

注1：本表為對輸變電鋼構件用緊固件鍍層厚度的最低要求。當采用其它標準件制件標準時，其

厚度值應不低于本表要求。

注2：允許采用離心、爆鋅或同時使用爆鋅與離心相結合的處理以達到表中的厚度值。

5.3鍍層的成分

5.3.1用于輸變電鋼構件和緊固件的鍍層成分應含有元素鋁、鎂和稀土的成分，并符合表3的要求。

表3輸變電鋼構件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層的化學成分，%（質量）

與其它元素

元素名稱Cr

ZnAlMgRECr總量之和

I型余量1.00~3.000.50~1.50≥0.02≤0.50≤1.50

含量

II型余量3.01~6.001.51~3.00≥0.02≤0.50≤1.50

注：鍍層成分的鋁鎂的含量的質量比應為2:1（0.25）。例如：當鍍層中的鋁含量為3%時，則鎂的含量應為

1.25%~1.75%。

5.3.2表3中的其它元素總量是指鍍層中的雜質總含量，各雜質元素的限量應符合GB/T470和YS/T

310中的有關規(guī)定。

5.4均勻性和附著力

鍍層均勻性：鍍層應均勻，鍍層的最大厚度、最小厚度與平均厚度之差的絕對值與平均值之比應小

于25%。

鍍層附著力：鍍層應與金屬基體結合牢固，應保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象，進行落錘

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試驗，鍍層不凸起，不剝離。經(jīng)過彎曲等變形加工產(chǎn)生的鍍層剝落和起皮現(xiàn)行不表示鍍層的附著力差。

但經(jīng)過機械打孔、刀具切割加工而鍍層不應產(chǎn)生起皮、脫落、開裂等現(xiàn)象。

5.5耐中性鹽霧性能

鍍層的耐中性鹽霧性能應滿足表3的要求。

表4熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層的耐中性鹽霧耐蝕性要求

鍍層鍍層的厚度出現(xiàn)5%面積白銹的最短第一紅銹點出現(xiàn)的最短時出現(xiàn)5%面積紅銹的最

類型/μm時間/h間/h短時間/h

60~854801000

I48

86~1007201500

20~35360720

II36~55724801000

56~1007201500

注1：本表規(guī)定的三項銹蝕時間指標，滿足任意兩項即可判定為符合要求。

注2：當供試試樣的鍍層厚度大于表中的范圍值時，應采用打磨的方法減薄至表中厚度值的最高值之內(nèi)。

6試驗方法

6.1鍍層外觀

鍍層外觀按照GB/T20967的規(guī)定進行。

6.2鍍層表面合金成分

對批量成品的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金的鋼構件，宜采用經(jīng)過計量檢定合格的手持式能量色散型X

射線熒光光譜儀，檢測鍍層表面的鋁、鎂和鉻元素的含量，以及雜質元素的總量。

仲裁時，鍍層表面合金成分中的鋁含量應按GB/T12689.15的規(guī)定進行，鎂含量應按GB/T12689.75

的規(guī)定進行，稀土含量應按照GB/T14635的規(guī)定進行。

6.3鍍層厚度

鍍層厚度的測定按照GB/T13912中的規(guī)定進行。發(fā)生爭議時可采用稱重法進行仲裁，試驗應按照

GB/T13825的規(guī)定進行。

當采用稱重法檢測鍍層厚度時，單位面積的鍍覆量與鍍層厚度的換算的平均密度值可取為：I型

鍍層6.70gcm-3，II型鍍層6.57gcm-3。兩者的對照關系可參考附錄B。允許鍍層的重量值與計算值

存在不大于15%的負偏差。

6.4鍍層均勻性和附著性

鍍層附著性應按GB/T2694-2018中附錄B的落錘試驗方法規(guī)定進行。

6.5耐中性鹽霧性能

對用于中性鹽霧腐蝕試驗的試樣，應對表面鍍層進行打磨減薄處理，磨去的厚度應不小于5μm，

以防止有后鈍化膜層的存在。

對緊固件進行中性鹽霧試驗時，應采用整件進行試驗，而不采用切割試樣的方式。

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鍍層的耐中性鹽霧性能試驗應按照GB/T10125的規(guī)定進行。

7漏鍍和修復

7.1漏鍍

單個構件的漏鍍面積不應超過鍍層總面積的0.5%。每個漏鍍面不應超過10cm2。若漏鍍總面積超

過規(guī)定值則應進行重鍍。

緊固件不應存在任何形式的漏鍍。

7.2修復

對于面積不大于2cm2的單個漏鍍區(qū)域，可采用涂刷底漆加面漆涂料的方法修復。其中底漆的干

膜鋅含量應不低于85%，漆膜的總厚度應比鍍層局部厚度厚30μm以上。

對于面積大于2cm2的單個漏鍍區(qū)域，應采用熱噴涂鋅鋁合金材料進行修復。修復所用材料的鋁

含量應不低于15%（質量），修復層的厚度比鍍鋅層要求的最小厚度應大30μm以上。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗項目

檢驗項目分類見表5。

表5檢驗項目

序號測試項目型式檢驗出廠檢驗抽樣檢驗

1鍍層外觀√√√

2鍍層表面合金成分√√√

3鍍層的合金成分√××

4鍍層厚度√√√

5鍍層均勻性√√√

6鍍層附著性√

7耐中性鹽霧性能√×

注：“√”表示必檢項目，“×”表示不檢項目，“”表示可選項目。

8.2檢驗分類

鋅鋁鎂稀土合金鍍層的檢驗分以下三種：

a.型式檢驗；

b.出廠檢驗；

c.抽樣檢驗；

8.3型式檢驗

型式檢驗合格時，該型式檢驗所代表產(chǎn)品可整批交付訂貨方。有下列情況之一應進行型式檢驗：

1）正式生產(chǎn)后如配方、材料或工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

2）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復生產(chǎn)時。

3）供需雙方約定的指定批次。

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8.4出廠檢驗

出廠前鍍層須經(jīng)制造商質檢部門進行檢驗，檢驗合格后發(fā)予合格證方可出廠。

8.5抽樣檢驗

需方提出抽樣檢驗要求時，可按合同約定進行抽樣檢驗。當在檢驗中有任意一項未通過時，應雙倍

抽取原檢驗批試樣進行該項復驗，復驗仍不合格，應判該批次產(chǎn)品為不合格。

抽樣的規(guī)則可按照GB/T13912中的有關規(guī)定執(zhí)行。

9包裝、標記、運輸和貯存

9.1包裝

熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層產(chǎn)品須妥善包裝，防止碰傷和銹蝕。

9.2標記

符合本標準要求的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層產(chǎn)品應注上本標準標記、鍍層的類型、生產(chǎn)廠名稱、

生產(chǎn)批號、出廠日期。

9.3運輸和貯存

應注意裝卸和放置場所，不得損壞包裝使鍍層受損壞。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

大氣腐蝕性分級

大氣腐蝕性分級見表A.1。

表A.1大氣腐蝕性分級

金屬暴曬第一年腐蝕速率rcorr

等級腐蝕性

單位碳鋼鋅銅鋁

r≤r≤r≤忽略

g/(m2·a)corr10corr0.7corr0.9

C1很低

μm/arcorr≤1.3rcorr≤0.1rcorr≤0.1—

r≤r≤r≤r≤

g/(m2·a)10<corr2000.7<corr50.9<corr5corr0.6

C2低

μm/a1.3<rcorr≤250.1<rcorr≤0.70.1<rcorr≤0.6—

r≤r≤r≤r≤

g/(m2·a)200<corr4005<corr155<corr120.6<corr2

C3中等

μm/a25<rcorr≤500.7<rcorr≤2.10.6<rcorr≤1.3—

r≤r≤r≤r≤

g/(m2·a)400<corr65015<corr3012<corr252<corr5

C4高

μm/a50<rcorr≤802.1<rcorr≤4.21.3<rcorr≤2.8—

r≤r≤r≤r≤

g/(m2·a)650<corr150030<corr6025<corr505<corr10

C5很高

μm/a80<rcorr≤200