QBT 2037-1994 家用縫紉機 上軸

1995-08-01實施中國輕工總會19951995-08-01實施中華人民共和國輕工行業(yè)標準家用縫紉機上軸QB/T2037-19941主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了家用縫紉機上軸的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于JA、JB型縫紉機的上軸。2引用標準GB191包裝儲運圖示標志GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)QB/T1512縫紉機零件未注公差尺寸的極限偏差ZBY17004縫紉機包裝ZBY17012縫紉機零件發(fā)黑技術條件3產(chǎn)品分類3.1上軸分為JA、JB型兩類。3.2結構尺寸見圖1、表1。X—XA1:20A1:202Y—Ya2QB/T2037-1994GHJLa4技術要求4.1外徑A段φ12.7-8、B段φ12.8-8o、C段φ12.8-8o?、D段φ12.8-8ou、E段φ12.7-8onmm。4.2長度L、H未注公差按QB/T1512—m級規(guī)定，長度J偏差為+86°mm。4.3A、D段對基準A—D的徑向圓跳動不大于0.012mm,B、E段對基準A—D的徑向圓跳動不大于4.4偏心段C對基準A—D的偏心距為12.7+g%mm。4.5偏心段C對基準A—D的平行度不大于40.015mm。4.6偏心段寬度為16+8l1mm。4.7圓錐定位孔φ4.3錐度1:20,深度6.5±0.5mm。4.8圓錐定位孔角度α偏差士30'。4.9圓錐定位孔位置G偏差為±0.10mm。各段表面粗糙度均為R,1.6。4.12表面發(fā)黑按ZBY17012第1條規(guī)定。5試驗方法段用相應精度的通用量具測量。5.2長度L、H、J用專用長度卡板測量。5.3徑向圓跳動A、D段，B、E段按圖2所示，各段分別按如下方法檢測：a.將被測零件置于V型架上，并軸向定位，調整指示器高度；b.在被測表面旋轉一周過程中，取指示器讀數(shù)最大差值；c.按上述方法取2個截面進行測量，取各截面上測得的跳動量中的最大值。5.4測量偏心段C對基準A—D的偏心距，如圖3所示，方法如下：a.將量棒置于V型架上，調整指示器至零位；b.換上被測零件，旋轉零件，使偏心段外圓最高點接觸指示器測頭；c.讀取指示器上示值，即為被測偏心距的誤差。5.5檢測偏心段C對基準A—D的平行度誤差，如圖4所示，方法如下：a.將被測零件置于V型架上，調整基準軸線至水平；b.按圖示測量，在兩個位置上測得讀數(shù)為M,、M.,轉過90°,按同樣方法測得M?、Mc.取兩個方向上平行度誤差f?=|M?-M?I、f,=|Ma-M,I;d.計算平行度誤差公式；f=√f2+f,25.6偏心段寬度檢驗用專用塞規(guī)測量。5.8圓錐定位孔角度α測量如圖5所示，方法如下：a.將塞規(guī)插人被測零件圓錐定位孔，然后置于V型架上；b.轉動被測零件，使塞規(guī)緊貼α角度塊，并在基準段(D段)最高點處調整指示器至零位；c.再測出偏心段軸(C段)最高點指示器讀數(shù)；d.圓錐定位孔角度誤差轉換計算公式：h=sin(±30')·FF——偏心距。QB/T2037—1994A向5.9圓錐定位孔位置G,測量如圖6所示，方法如下：b.換上被測零件，同樣插入塞規(guī)，進行比較測量；5.10表面粗糙度用相應的表面粗糙度標準樣塊目視對照。仲裁時，用粗糙度測量儀測量。5.11外觀質量檢查5.12表面發(fā)黑檢驗表面發(fā)黑按ZBY17012中2.1條規(guī)定檢驗。QB/T2037—1994mmmm6檢驗規(guī)則6.1出廠產(chǎn)品必須經(jīng)生產(chǎn)廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有檢驗合格證。6.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。6.2.1出廠檢驗產(chǎn)品交貨時，收貨方有權按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目進行驗收。6.2.2型式檢驗有下列情況之一，需對產(chǎn)品質量進行全面考核，應進行型式檢驗：a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c.正常生產(chǎn)6個月應周期性進行一次檢驗；d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f.上級質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.2.3產(chǎn)品質量特性及檢驗分類產(chǎn)品質量特性及檢驗分類見表2。質量特性分類檢驗分類BC14.1A段外圓412.7h6V√√24.1B段外圓412.8h?√√34.1C段外圓+12.8h6√√√44.1D段外圓φ12.8h6√√√54.1E段外圓φ12.7h6VV64,2長度乙、H與.)√√74.3A段對基準A—D的圓跳動0.012√V84.3D段對基準A一D的圓跳動0.012√√94.3B段對基準A—D的圓跳動0.04√√√4.3E段對基準A—D的圓跳動0.04√V4.4C段對基準A—D的偏心距12.?+g.0s√VV4.5C段對基準A-D的平行度φ0.015√√V4.6像心段寬度16H1]√V4.7圓錐定位孔P4.3,錐度1:20,深度6.5±0.5√√4.8圓錐定位孔角度α公差±30'√√√4.9圓錐定位孔位置G公差±0.10√√4,10各段表面粗糙度√√4.11表面應無裂紋、傷痕、毛刺和銹斑√V√4.12表面發(fā)黑√√√QB/T2037-19946.3出廠檢驗規(guī)則6.3.1樣本的抽取樣本應從提交的檢查批中隨機抽取。6.3.2抽樣方案及嚴格度正常檢查…次抽樣方案見表3,嚴格度的確定按GB/T2828中4.6條規(guī)定。I正常檢查一次抽樣不合格分類BC樣本單位檢驗項目數(shù)37合格質量水平(AQL)批量范圍樣本大小字碼樣本大小AcReE281～500F501～1200GH3201～10000J注：①樣本單位為每件上軸。6.3.3檢查批合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類的不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)，分別小于或等于對應的合格判定數(shù)(A.),則判該檢查批是合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)有一類大于或等于對應的不合格判定數(shù)(R.),則判該檢查批是不合格批。6.3.4檢驗后不合格品及批的處置檢驗后不合格品和批的處置按GB/T2828中4.12規(guī)定。6.4型式檢驗規(guī)則6.4.1樣本的抽取樣本應從本周期制造的并經(jīng)出廠檢驗合格的某個批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術水平。6.4.2抽樣方案型式檢驗的一次抽樣方案見表4。I一次抽樣BC樣本單位檢驗項目數(shù)5不合格質量水平(RQL)AcRA.R6注：①樣本單位為每件上軸。6.4.3型式檢驗合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)B類的不合格品數(shù)和C類的不合格數(shù)，分別均小于或等于對應的合格判定數(shù)(Ac),則判該批是合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類的不合格品數(shù)和C類的不合格數(shù)有一類大于或等于對應的不合格判定數(shù)(Ra),則判該批是不合格批。6.4.4型式檢驗后的處置型式檢驗后的處置，按GB/T2829中4.12條規(guī)定。7.1標志產(chǎn)品包裝應有下列標志：a.產(chǎn)品型號；b.零件名稱；c.制造廠廠名；d.裝箱日期；e.標準號；f.小心輕放、向上、怕濕、堆碼極限的圖形應符合GB191的