質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員考試試題題庫

質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員考試試題題庫

選擇題

I.質(zhì)量管理的舊七大手法是：（A）,因果圖，層別法，檢查表，直方圖，散布圖，控

制圖。

A.柏拉圖B.分析圖C.甘特圖D.雷達(dá)圖

2.PDCA循環(huán)是指：P：Plan—計(jì)劃一、D：Do_（A）_、C：_CheckJ^查一，A：.analysis

分析。

A.實(shí)施B.檢討C.分析D.論證

3.品質(zhì)方法中5M1E是指：Man、_Machine_、一Material.、—Method_,_Measurement

和_Envimment_（人員、機(jī)器、物料、（B）、測量和環(huán)境。）

A.方法B.技能C.特點(diǎn)D.能力

4.“三檢制”通常是指：自檢（A）和專檢。

A.互檢B.技能C.特點(diǎn)D.能力

5.按生產(chǎn)過程分，質(zhì)量檢驗(yàn)可分為：（B）_、_制程、一成品一、一出貨JL個(gè)階段。

A.成品B.進(jìn)料C.生產(chǎn)D.客戶端

6.質(zhì)量檢驗(yàn)的職能是：（）、_把關(guān)_、_報(bào)告_、―記錄

A.鑒別B.技能C.特點(diǎn)D.能力

7.檢驗(yàn)方式有：全檢和（B）

A.特檢B.抽檢C.專檢D.獨(dú)檢

8.PPM是指（A）分之一不良率；

A.百萬B.十萬C.千萬D.百

9.QC中的Q指（C）,C指控制。

A.特檢B.抽檢C.品質(zhì)D.獨(dú)檢

II.所謂處理質(zhì)量問題的三現(xiàn)是：（A）,現(xiàn)物和現(xiàn)認(rèn)；

A.現(xiàn)場B.現(xiàn)在C.現(xiàn)實(shí)D.再現(xiàn)

1.在過程檢驗(yàn)中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（C,）

a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴(kuò)大控制界限范圍、C.提高過程能力、d.

縮小公差距離

2.通常所說的不是“5M”指：（d）

a.人、b.機(jī)、c.料、d.模具

3.通常所說的“5W”是指：（a,b,c,d）

a.何時(shí)、b.何地、c.何人、d.何事

4.工廠中常用到的抽樣計(jì)劃有：（a,b）

a.GB2828-87.b.MIL-STD105D/E,c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4（1993）

5、質(zhì)量預(yù)防措施正確的（abce）

a.加大物料的抽驗(yàn)水平b.每日檢點(diǎn)烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證

e.改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

6、屬于質(zhì)量成本的是（abed）

a.在線報(bào)廢的物料b.委外的測試費(fèi)用c.質(zhì)量人員工資d.客戶退回的產(chǎn)品

三.對錯(cuò)題

1.RoSH指令規(guī)定進(jìn)入歐盟市場的電子產(chǎn)品禁止使用的6種有害物

質(zhì)是：鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價(jià)銘Cr6+、PBB(多澳聯(lián)苯)、PBDE

(聚澳二苯醛).(V)

2.質(zhì)量檢驗(yàn)的職能是鑒別，把關(guān)，報(bào)告，記

錄：(V)

3.讓步接收后的物料是合格物

料：(

V)

4.首檢就是首件檢

查：

(X)

5.互檢就是互相檢

查：

(J)

6.全檢就是全數(shù)檢

查：

(V)

7.抽檢就是抽樣檢

查：

(V)

8.免檢就是免除檢

查：

(V)

9.ABC管理法通常也叫重點(diǎn)管理

法：(

V)

10.80/20原理通常是80%為問題是20%人為造

成：(V)

11.一組數(shù)據(jù)是否是常態(tài)分布與可否計(jì)算Cpk沒有因果關(guān)

系：(X)

12.進(jìn)料檢驗(yàn)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)是采用的

GB2828(

V)

13.抽樣允收水準(zhǔn)是指

AQL

(X)

14.均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖是計(jì)數(shù)型控制

圖。(X

)

15.品質(zhì)成本包括鑒定成本，預(yù)防成本，失敗成本和營運(yùn)成

本(X)

16.二極管的特性是正向截止，反向?qū)?/p>

通。(X)

17.質(zhì)量是質(zhì)量部門的質(zhì)

量。

(X)

18.質(zhì)量異常時(shí)就交領(lǐng)導(dǎo)分析解

決

(X)

19.做好預(yù)防對檢驗(yàn)員是沒有關(guān)聯(lián)

的(

X)

20.非質(zhì)量部門的產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門參與解

決。(J)

21.檢驗(yàn)員需要提醒和幫助生產(chǎn)操作員，一次做

好。(J)

四.簡答題

1.請寫出不良品的處理流程及注意事項(xiàng)？

a)答：不良品的處理流程：隔離一一標(biāo)識(shí)一一評審一一處理一一記

錄

1.注意事項(xiàng)：

b)對來料不良品首先要確認(rèn)供方的名稱/規(guī)格/型號/來料的數(shù)量/

來料日期/不合格數(shù)量/不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的真實(shí)，準(zhǔn)確性，以數(shù)

據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給上級及SQE或相關(guān)人員，對不良品

進(jìn)行評審，處理，要求改善，并對后續(xù)上線的物料進(jìn)行跟蹤；

c)對制程中出現(xiàn)的不良品要處理，首先要做到傳播問題點(diǎn)，通知生

產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并現(xiàn)場指點(diǎn)操作員，要求其認(rèn)識(shí)該問題點(diǎn)，并做出分析及相應(yīng)的改善

措施，要求操作員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。

2.請寫出不良品主要的來源及如何能有效的預(yù)防不良品的產(chǎn)生？

答：不良品的來源主要與以下五個(gè)方面的因素有關(guān)即4M1E

Man-人Method-方法Material-材料

Machine-機(jī)器Environment-環(huán)境

因此，要想有效的防止不良品，須以以上幾個(gè)方面著手

第一：穩(wěn)定的人員

第二：良好的教育訓(xùn)練

第三：建立標(biāo)準(zhǔn)化

第四：消除環(huán)境之亂象

第五：推行統(tǒng)計(jì)品管

第六：穩(wěn)定的供應(yīng)廠商

第七：完善的機(jī)器保養(yǎng)制度

3.請寫出巡檢中的注意事項(xiàng)。

根據(jù)人，機(jī)，料，法，環(huán)5個(gè)方面的巡檢內(nèi)容寫。

答:根據(jù)公司現(xiàn)場管理流程而定：

a)WI(作業(yè)指導(dǎo)書)：是否存在未及時(shí)更新現(xiàn)象，如：與員工操作

不符，作業(yè)指導(dǎo)書上存在手動(dòng)臨時(shí)修改的，WI不夠清楚，簡潔明了，崗位

上無WI支持等現(xiàn)象。

b）人員人操作：①.與是否存在差異（規(guī)范WI,或指出作業(yè)員

的錯(cuò)誤操作）

②.杜絕以“習(xí)慣”來進(jìn)行作業(yè)（存在品

質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)）

③.是否有做自檢，互檢工作

c）校準(zhǔn)：①.儀器設(shè)備，工具等是否都經(jīng)過校準(zhǔn)，并貼

有校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)簽上的有效期是否清晰可見，是否還在有效期內(nèi)，是否有每日點(diǎn)

檢，按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)

d）狀態(tài)：①.周轉(zhuǎn)車，物料盒上是否有明確的標(biāo)識(shí)

②.產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，是否附有流程卡，流程卡

上是否存在漏簽，簽錯(cuò)的不良現(xiàn)象

e）ESD：①.每日的ESD檢測

②.敏感器件，產(chǎn)品，物料的ESD防護(hù)

③.人員操作的ESD防護(hù)

f）環(huán)境：①.“5S”保持生產(chǎn)車間的清潔，整齊，

有序

4.靜電的來源有哪幾種？目前工作中做好靜電防護(hù)要做到哪幾

點(diǎn)？

有不同空氣表面摩擦，產(chǎn)線的物體表面摩擦，以及人體的表面摩擦。

穿防靜電衣服，戴防靜電帽子，戴防靜電手環(huán)，使用防靜電的刷子、車子、墊子、

鏡子等工具和防護(hù)夾裝，用加濕機(jī)、空調(diào)或離子機(jī)保證車間空氣的靜電指數(shù)，接

好地線。持續(xù)的檢查人的靜電指數(shù)。

5.請簡述什么是5S?推行5s的目的與意義？

答：整理一一區(qū)分“要用的”與“不要用的”

整頓一一將要用的物品劃分定位

清掃一一將不要用的物品清掃干凈一一效果是：使得要用的東西隨時(shí)可取得，不

光是使用者知道，其它的人也能一目了然

清潔一一隨時(shí)保持美觀干凈

素養(yǎng)一一使每個(gè)人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事一心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行

為變，行為變則習(xí)慣變

推行5s的目的與意義是：消除環(huán)境之亂象，保證產(chǎn)品和人本身的質(zhì)量。

6.請寫出檢驗(yàn)焊接時(shí)的注意事項(xiàng)。

所有焊接目標(biāo)都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待焊物件之間的呈

凹面的

光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導(dǎo)致焊錫呈干枯狀。焊接返工應(yīng)防止導(dǎo)

致另外

的問題產(chǎn)生，以及維修結(jié)果應(yīng)滿足實(shí)際應(yīng)用的可接受標(biāo)準(zhǔn)。任何組件的焊接接縫

均應(yīng)保

持平整，且接縫應(yīng)飽和，最好具有金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度不足也是可

以接受

的，用焊料填充導(dǎo)線和零部件，并形成可見的倒角（導(dǎo)線和零部件的倒角均小

于90º）

以下情況不可接受：碎裂（除非另有規(guī)定）、助焊劑不足、雜質(zhì)、底層金屬暴露、

松動(dòng)

的金屬/焊料；輕微缺陷可以接受，如回流焙燒紋路或小的空穴/孔洞（未暴露

底層金

屬）。底部可見的淺的孔穴應(yīng)判定為可接受

7.簡述IS09000的基本文件框架？

一級質(zhì)量手冊，二級程序文件，三級操作文件，四季表單記錄。

8.IS09000質(zhì)量管理體系的八原則是？

A、以客戶為中心，B、建立和諧的供應(yīng)商關(guān)系，C、建立有效的體系D、持續(xù)改

進(jìn)，E、全員參與