JT-T-737-2009填充型環(huán)氧涂層鋼絞線

填充型環(huán)氧涂層鋼絞線2009-01-24發(fā)布 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 25技術(shù)要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 4 4附錄A(規(guī)范性附錄)環(huán)氧涂層的要求及試驗方法 5工Ⅱ——將填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的松弛率由不大于6.5%調(diào)整為不大于6.0%;1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線1范圍本標準規(guī)定了填充型環(huán)氧涂層鋼絞線產(chǎn)品的分類，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝和質(zhì)量證明書等。本標準適用于具有熔融結(jié)合環(huán)氧涂層，且鋼絲間的空隙由環(huán)氧樹脂完全填充的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,ISO6892:1998,eqv)GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224—2003,ISO6934-4:1991,NEQ)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗(GB/T10125—1997,ISO9227:1990,eqv)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT)SY/T0040管道防腐層抗沖擊性試驗方法(落錘試驗法)ASTMD968用落砂磨蝕法測定有機涂層耐磨性的試驗方法下列術(shù)語和定義適用于本標準。填充型環(huán)氧涂層鋼絞線filledepoxy-coatedstrand外層由熔融結(jié)合環(huán)氧涂層涂覆，鋼絲間的空隙由熔融結(jié)合環(huán)氧涂層完全填充，從而防止腐蝕介質(zhì)通過毛細作用力或其他流體靜力侵入的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。黏結(jié)失效disbonding熔融結(jié)合環(huán)氧涂層與鋼絞線之間失去黏結(jié)。熔融結(jié)合環(huán)氧涂層fusion-bondedepoxycoating包含顏料、熱固性環(huán)氧樹脂、交聯(lián)劑及其他添加劑的涂料，以粉末形式涂覆在清潔并經(jīng)過預(yù)熱的金屬基體上，熔融形成一道連續(xù)的涂層。嵌入環(huán)氧涂層表面的惰性粒子。目視不可見的涂層不連續(xù)。與熔融結(jié)合環(huán)氧涂層相容且性能相當?shù)牟牧?，用于修補受損部位及環(huán)氧涂層鋼絞線切割部位。25.2涂裝固化后的環(huán)氧涂層厚度及針孔修補后涂層和修補材料的總厚度應(yīng)在5.6.1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的整根鋼絞線的最5.6.2當初始載荷為被涂裝的預(yù)應(yīng)力鋼絞線公的應(yīng)力松弛率應(yīng)不大于6.0%。應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1拉拔試驗的要求圓柱體直徑0.025mm滑移時的最小力36.1.1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線盤卷，涂層厚度兩次測量的間距應(yīng)不大于600m,測量在每根外層鋼絲6.1.2測厚儀應(yīng)能測量直徑范圍為2.5mm~7.5mm鋼絲上涂層的厚度。6.1.4涂層厚度單次測量的允許誤差為±5%,涂層厚度應(yīng)取六根外層鋼絲測量所得的涂層厚度的平6.2.5每30m有兩個或兩個以下針孔的填充型環(huán)氧涂層鋼絞線，應(yīng)按照修補材料制造商推薦的方法6.3.2彎曲試驗的試樣長度應(yīng)不小于1.5m。拉伸試驗的試樣長度應(yīng)滿足GB/T228的要求。6.3.3試樣在20℃~30℃之間處于熱平衡后，沿直徑為涂裝前的預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑32倍的軸進填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的力學性能試驗按照GB/T如圖2所示?；炷翀A柱體的尺寸，如表1所示?；炷翉姸冗_到30MPa~35MPa時，通過液壓或機械47檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1.2出廠檢驗項目為5.3～5.5及5.6.1。7.1.2.2型式檢驗項目為5.3～5.7以及附錄A,拉拔試驗每年應(yīng)不少于三次。填充型環(huán)氧涂層鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批由同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的填充型環(huán)氧涂層鋼絞線組成。每批質(zhì)量不大于60t。7.3.1若7.1.1.2規(guī)定的檢驗項目不符合本標準的規(guī)定，應(yīng)在原試樣相鄰的位置處再取兩倍試樣，對7.3.2在連續(xù)的針孔檢測過程中，如果每30m的針孔多于兩個，則該段填充型環(huán)氧涂層鋼絞線應(yīng)被8.2包裝填充型環(huán)氧涂層鋼絞線盤卷應(yīng)采用對涂層不產(chǎn)生損傷的方式包裝(如工字輪),所有捆扎帶都應(yīng)加5將填充型環(huán)氧涂層鋼絞線分別浸入以下試劑中：b)濃度為3mol/L的CaCl?水溶液；d)Ca(OH)?飽和溶液。應(yīng)對固化后的涂膜進行氯化物滲透性試驗，試樣的涂層厚度為使用時需要的最小厚度。試驗應(yīng)在24℃±2℃下進行45d。滲透過涂膜的氯離子累積濃度應(yīng)小于1×10~“mol/L。A.3耐磨性鋼絞線涂層的耐磨性應(yīng)通過ASTMD968規(guī)定的落砂試驗進行確定。磨去0.25mm厚度的涂層，所耗去的砂的體積應(yīng)大于1000L。鋼絞線涂層的抗機械損傷能力應(yīng)通過落錘試驗確定。采用SY/T0040中所描述的試驗設(shè)備，錘頭為1.8kg。試驗在室溫下進行，沖擊應(yīng)發(fā)生在填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的頂部區(qū)域。經(jīng)過9N·m的沖擊，將填充型環(huán)氧涂層鋼絞線試樣張拉到被涂裝的預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱最大力的70%,按照GB/T10125規(guī)定在中性鹽霧下暴露3000h。為了避免鹽霧的腐蝕，錨具應(yīng)加以保護，以不影響試驗結(jié)果。每250h進行腐蝕跡象的觀察和記錄。暴露3000h后，試樣應(yīng)無針孔和銹蝕。A.6升溫試驗A.6.1試樣的制作A.6.1.1利用支撐架將嵌砂式填充型環(huán)氧涂層鋼絞線試樣預(yù)拉伸到公稱最大力的75%并錨固。A.6.1.2在試樣上成對放置10個熱電偶，距端部的距離分別為0.15m、0.6A.6.1.3在預(yù)張拉的試樣