T-CCIASD 10004-2022 罐式集裝箱檢查及維修

55.180.10

A

85

of

中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布

10004-2022目 次前言

.................................................................................

II1 范圍...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件.....................................................................

13 術(shù)語和定義.........................................................................

14 維修從業(yè)要求.......................................................................

25 維修前的準(zhǔn)備.......................................................................

36 檢驗(yàn)范圍及方法.....................................................................

37 缺陷可接受狀況判定.................................................................

48 罐箱維修及過程控制................................................................

159 罐箱檢驗(yàn)試驗(yàn)......................................................................

1910 罐箱出廠技術(shù)文件要求.............................................................

23附錄

A

（資料性）

...........................................................

24附件

B

（資料性）

................................................

29參考文獻(xiàn)

.............................................................................

30I

10004-2022前 言本文件按照

GB/T

第

1

部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件修改采用了

ACC

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)罐箱專委會(huì)提出并歸口。EXSIF）公司、友諾罐箱租賃（上海）有限公司、德哈拓物流（上海）有限公司、北爾旗物流有限公司。本文件主要起草人：陳曉春、廖衛(wèi)東、孟慶國(guó)、汪洋、王曉暉、全黃河、肖衛(wèi)、李寧、陳鶴飛。

10004-2022罐式集裝箱檢查及維修1 范圍本文件規(guī)定了罐式集裝箱的維修、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、出廠文件以及檢查、維修過程控制的基本要求。交換體罐箱（swapbody）可參照本文件執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件()適用于本文件。GB/T

1413

系列1

分類、尺寸和額定質(zhì)量GB/T

1992

集裝箱術(shù)語GB/T

12241

安全閥

一般要求GB/T

16563

系列1

技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

國(guó)際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則（International

dangerous

code）（IMDG）國(guó)際貨物運(yùn)輸海關(guān)公約

(Transports

routiers)（TIR）1972年國(guó)際安全集裝箱公約

for

containers,1972)(CSC)3 術(shù)語和定義GB/T

19923.1罐式集裝箱由一個(gè)或多個(gè)罐體和框架兩個(gè)基本部分構(gòu)成,

16563[來源：GB/T

16563-2017，3.2不可接受狀況影響安全性、結(jié)構(gòu)完整性、載貨能力的損壞狀況或罐箱超出GB/T

1413尺寸的情況。3.3可接受狀況除不可接受狀況以外的損傷。3.41學(xué)兔兔

.com

標(biāo)準(zhǔn)下載

10004-2022正常老化罐箱或其零部件在正常的使用和維護(hù)下，與罐齡有關(guān)的退化。注：3.5重大維修罐體及焊接在罐體上的法蘭進(jìn)行更換、嵌補(bǔ)，以及對(duì)罐體焊縫的補(bǔ)焊等。3.6改造改變罐箱用途、管路結(jié)構(gòu)、罐體局部結(jié)構(gòu)等。3.7不當(dāng)修理不滿足箱東要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修理，使得罐箱的質(zhì)量或狀態(tài)被判定為不可接收狀況。注：a.造成罐箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低、罐箱質(zhì)量下降、筒體材料選用不當(dāng)及拋光粗糙等，都屬于不當(dāng)修理。b.如果已存在的不合適的修理，在技術(shù)上被評(píng)估為可接受，那么不必要進(jìn)行重新修理。c.不當(dāng)修理如果發(fā)生在維修過程中，那么是不可接受的。3.8進(jìn)入許可箱（有限空間）并安全地進(jìn)行規(guī)定操作。4 維修從業(yè)要求4.1

維修單位及從業(yè)人員a)

維修單位應(yīng)當(dāng)取得營(yíng)業(yè)執(zhí)照，具備耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)場(chǎng)地和起吊、翻轉(zhuǎn)等設(shè)施。b)

從事

ASME

"U"鋼印、授權(quán)的罐箱維修單位，還應(yīng)當(dāng)具有ASME的制造或安裝改造修理資質(zhì)。c)

從事移動(dòng)式壓力容器罐箱（、T75、TPED修理許可證。d)

具備從事安全閥校驗(yàn)條件的維修單位，還應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，以及校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地。e)

維修人員（包括焊接人員、無損檢測(cè)人員等）應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資格或取得相應(yīng)的資格證書。f)

所有執(zhí)行本文件的人員應(yīng)根據(jù)政府法規(guī)和公司健康、安全和環(huán)境管理體系的要求，進(jìn)行健康與安全培訓(xùn)，確保具備依據(jù)健康安全法規(guī)要求和SDS（化學(xué)品安全技術(shù)說明書）進(jìn)行安全檢查流程和操作能力。4.2

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及從業(yè)人員2學(xué)兔兔

.com

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10004-2022a)

應(yīng)由主管機(jī)構(gòu)認(rèn)可或授權(quán)的單位承擔(dān)，接受相關(guān)主管部門的監(jiān)督。b)

T50、T75、檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書，并且按照規(guī)定進(jìn)行注冊(cè)。5 維修前的準(zhǔn)備5.1

罐箱清潔要求罐箱應(yīng)當(dāng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)那逑矗?.2條的空氣置換，達(dá)到進(jìn)入許可狀態(tài)，出具清潔報(bào)告、進(jìn)入許可（格式見附錄A5.2

罐箱空氣置換要求罐箱進(jìn)行通風(fēng)，空氣置換，經(jīng)檢測(cè)無毒、無異味，含氧量18%～。6檢驗(yàn)范圍及方法6.1

附件、加熱系統(tǒng)、智能系統(tǒng)等，見圖1。圖1

3

10004-20226.2

作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行下述全面安全評(píng)估，確認(rèn)安全后進(jìn)行后續(xù)操作：a）

可前提下進(jìn)行閥件、配件操作，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)等。b）

期內(nèi)。c）

滲透探傷檢驗(yàn)，由持有相應(yīng)無損檢測(cè)資格證書的人員完成操作。d）

X射線探傷檢驗(yàn)，由持有相應(yīng)無損檢測(cè)資格證書的人員完成操作。e）

水壓試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求的水壓試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)作業(yè)，注意試驗(yàn)設(shè)備儀表有效性確認(rèn)。訓(xùn)。f）

氣密試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求的氣密試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)作業(yè)，注意試驗(yàn)設(shè)備儀表有效性確認(rèn)。檢測(cè)操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)。7 缺陷可接受狀況判定7.1

外觀7.1.1

外觀檢查要求如下：a）外部應(yīng)進(jìn)行清洗，確保無貨物殘留在罐體外部所有部件及附件表面；b）檢查步道、外包板、油漆、溢流盒、底盒等是否存在貨物污染，污染是否已損傷表面。7.1.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）貨物污染；b）影響正常使用的污垢、灰塵；c）影響正常使用的膠狀物；d）溢流盒、底盒污染、污垢或者貨物殘留。7.1.3

不影響正常使用的表面臟污、灰塵，判定為可接受狀況。7.2

標(biāo)貼、銘牌7.2.1

原則上從辨識(shí)度、功能性、完整性、外觀等方面進(jìn)行標(biāo)貼檢查。7.2.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）上次貨物標(biāo)貼、標(biāo)識(shí)等；b）不符合要求的箱東標(biāo)；c）殘留的標(biāo)貼、標(biāo)記；d）無法識(shí)別的標(biāo)貼、標(biāo)記；e）被外物遮擋的標(biāo)貼、標(biāo)記；f）不牢靠的銘牌、標(biāo)貼板。4學(xué)兔兔

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10004-20227.2.3

以下情況判定為可接受狀況：a）不影響使用的獨(dú)立標(biāo)貼、標(biāo)記；b）預(yù)噴涂的專用貨物罐箱相關(guān)標(biāo)識(shí)，罐箱延續(xù)裝載介質(zhì)。7.3

框架7.3.1

框架檢查要求如下：a）如角柱存在嵌補(bǔ)，嵌補(bǔ)尺寸長(zhǎng)度最小

150mm

300mm，如無法滿足最小距離要求的，嵌補(bǔ)應(yīng)延伸至角件。每個(gè)嵌補(bǔ)區(qū)域之間至少距離

300mm，且每根角柱最多存在兩處嵌補(bǔ)；b）除原始設(shè)計(jì)要求的必要功能性覆蓋板材外，角柱不允許貼附式修補(bǔ)情況；c）如果與罐體連接的框架部件存在損傷或者腐蝕，必須檢查罐體是否存在損傷；d）溫檢查。e）如果發(fā)現(xiàn)下端梁受力情況，必須檢查罐體是否開裂，下端梁是否變形或損壞。7.3.2

角柱

以下情況判定為不可接受狀況：a）切口、孔洞、鑿傷、裂紋；b）深度大于

的凹坑；c）缺陷延伸長(zhǎng)度大于

，深度大于

d）超出

ISO

e）腐蝕影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或腐蝕超出母材板厚

1/3；f）不當(dāng)修理。

不在上述情況內(nèi)，深度小于

的凹坑，變形、起拱，判定為可接受狀況。7.3.3

頂部、底部、側(cè)面、端部橫梁，輔助支梁

以下情況判定為不可接受狀況：a）切口、孔洞、鑿傷、裂紋；b）深度大于

的凹坑，變形、起拱；c）影響罐箱正常使用的凹坑，變形；d）影響罐箱保溫的變形、起拱；e）超出

ISO

f）腐蝕影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或腐蝕超出母材板厚

1/3；g）不當(dāng)修理。

以下情況判定為可接受狀況：a）不在上述情況內(nèi)，深度小于

b）下端梁下平面不影響其他梁的凹坑。7.3.4

角件

以下情況判定為不可接受狀況：a）裂紋、切口；5學(xué)兔兔

.com

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10004-2022b）深度大于

的凹坑，變形；c）角件孔寬度大于

66mm；d）角件孔長(zhǎng)度大于

；e）任何影響運(yùn)載設(shè)備、起吊設(shè)備正常鎖緊的情況；f）角件缺失；g）超出

ISO

尺寸要求；h）不當(dāng)修理。

不在上述情況內(nèi)，深度小于

的凹坑，變形，判定為可接受狀況。7.3.5

框架與罐體連接件

以下情況判定為不可接受狀況：a）切口、孔洞、鑿傷、裂紋；b）邊緣深度大于

13mm

c）所有曲面上深度大于

15mm

d）超出

ISO

尺寸要求的變形；e）腐蝕影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或腐蝕超出母材板厚

1/3；f）不當(dāng)修理。7.4

罐體7.4.1

罐體檢查要求如下：a）罐箱應(yīng)滿足b）應(yīng)當(dāng)配備必要的監(jiān)護(hù)員，在進(jìn)罐前應(yīng)當(dāng)由作業(yè)方安全生產(chǎn)管理部門提供有效的進(jìn)罐許可憑證；c）進(jìn)行檢測(cè)；d）尺、角尺、粗糙度儀、變形深度測(cè)量設(shè)備、滲透探傷配套試劑；e）型腐蝕、隱藏裂紋；常見的罐體腐蝕形式見圖2。a）A型麻點(diǎn)—表面無藏垢條件且深度小于允許腐蝕量b）B型腐蝕點(diǎn)—目測(cè)見底的腐蝕孔、針孔c）C型腐蝕點(diǎn)常規(guī)照明檢測(cè)無法見底，內(nèi)部存在空洞圖2

常見的罐體腐蝕形式6

10004-2022f）內(nèi)襯罐箱檢查應(yīng)當(dāng)符合內(nèi)襯供應(yīng)商、施工方及箱東的規(guī)范指導(dǎo)；g）罐內(nèi)檢查過程應(yīng)當(dāng)以書面報(bào)告或數(shù)字報(bào)告形式記錄罐體的所有缺陷情況；h）進(jìn)行檢查、記錄。7.4.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）泄漏；b）異味；c）貨物殘留；d）可移除的污點(diǎn)；e）腐蝕和臟污；f）裂紋、罐體破裂；g）深度大于

的變形、起拱；h）深度大于

的凹坑；i）尖銳凹坑，錘印，連續(xù)凹坑、變形；j）深度大于

k）不當(dāng)打磨、劃傷、原始粗糙造成的粗糙度大于

；l）罐體厚度低于最小設(shè)計(jì)厚度要求；m）深度大于腐蝕余量的腐蝕、麻點(diǎn)；n）不當(dāng)修理。7.4.3

以下情況判定為可接受狀況：a）不可移除的水印、化學(xué)斑；b）原始制造時(shí)允許的情況，如卷板痕，筒體正常彎曲，認(rèn)可的焊接變形；c）不大于

10mm

圓滑過渡的變形、凹坑；d）不大于

的打磨、拋光、劃傷；e）不會(huì)導(dǎo)致貨物殘留且深度不大于腐蝕余量的極淺表

A

型腐蝕點(diǎn)。7.5

油漆7.5.1

油漆檢查要求如下：a）油漆銹蝕程度評(píng)定以及

Ri0

到

Ri5

ISO

4628；b）油漆對(duì)于部件的保護(hù)會(huì)隨著時(shí)間的推移而出現(xiàn)下降，正常的油漆老化無法避免；c）油漆損傷和腐蝕是罐箱日常維護(hù)的一部分。7.5.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）油漆失效；b）貨物引起的污染和損傷；c）大于

8%Ri4

級(jí)別的油漆退化；d）不當(dāng)修理。7.5.3

以下情況判定為可接受狀況：a）小于

Ri4

級(jí)別的油漆退化；7

10004-2022b）正常老化褪色、變色；c）表面擦傷。7.6

步道、扶手欄桿、爬梯7.6.1

步道、扶手欄桿、爬梯檢查要求如下：a）任何導(dǎo)致不安全或者影響使用的情況，都應(yīng)當(dāng)修理；b）現(xiàn)斷接、嵌補(bǔ)情況。7.6.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）斷裂，開裂，鑿傷；b）深度大于

的凹坑，變形；c）深度大于

的起拱；d）影響安全及正常使用的損傷；e）緊固件松動(dòng)或者丟失；f）超出

ISO

g）不當(dāng)修理。7.6.3

不影響安全及正常使用的損傷，判定為可接受狀況。7.7

保溫外包7.7.1

保溫外包檢查要求如下：a）熱系統(tǒng)等；b）發(fā)現(xiàn)額外增加的鉆孔或者鉚釘孔，應(yīng)當(dāng)確保外包下部件未被損傷；c）外包貼補(bǔ)尺寸最小為

150mm×；d）如發(fā)現(xiàn)貼補(bǔ)板距離鋼帶或接頭位置不足

300mm，應(yīng)要求貼補(bǔ)板延伸至鋼帶或者接頭位置；e）不應(yīng)存在多個(gè)貼補(bǔ)板集中于一個(gè)區(qū)域內(nèi)，可使用一個(gè)較大的貼補(bǔ)板替代；f）溫度。發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)檢查罐體外部保護(hù)涂層狀況及加熱管使用狀況。7.7.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）導(dǎo)致外部介質(zhì)侵入的斷口，孔洞，裂紋，間隙；b）超出

25mm

c）超出

ISO

d）外包鋼帶或固定綁帶松動(dòng)、斷裂；e）密封膠松動(dòng)、開口，斷裂；f）松動(dòng)或腐蝕的鉚釘、緊固件；g）污染（貨物介質(zhì)、水等）；h）保溫材料缺失；8

10004-2022i）被燒或過熱烘烤；j）不當(dāng)修理。7.7.3

不影響罐箱正常使用的損耗，判定為可接受狀況。7.8

溢流盒、底盒及蓋子7.8.1

溢流盒、底盒及蓋子檢查要求如下：a）透氣孔通常設(shè)置在溢流盒壁或盒蓋上，應(yīng)當(dāng)檢查透氣孔是否暢通；b）如果帶有蓋子，應(yīng)當(dāng)確保蓋子的緊固件在運(yùn)輸過程中的安全、可靠；c）帶有夾層的溢流盒、底盒及蓋子應(yīng)當(dāng)確保不存在泄漏、開裂；d）用于鐵路運(yùn)輸?shù)墓尴?，是否需要裝配盒蓋，應(yīng)當(dāng)遵循鐵路部門的要求。7.8.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）影響正常使用的凹坑、變形、起拱；b）裂紋、切口；c）帶有蓋子的安全閥區(qū)域溢流盒缺失透氣孔；d）污染；e）溢流管松動(dòng)、損壞、污染、堵塞、缺失；f）緊固件松動(dòng)、損壞或影響正常使用；g）缺失或者損壞的關(guān)封；h）超出

ISO

i）不當(dāng)修理。7.8.3

不影響正常使用的損傷，凹坑、變形，判定為可接受狀況。7.9

人孔、清潔孔組件7.9.1

人孔、清潔孔組件檢查要求如下：a）所有密封件、墊片、緊固件等材質(zhì)、尺寸都應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；b）緊固件扭矩應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；c）所有部件材料應(yīng)當(dāng)滿足裝載介質(zhì)要求；d）通過人孔頸圈上的檢漏孔檢查泄漏情況包含在人孔檢查范圍內(nèi)（用肥皂水檢漏）；e）人孔打開的角度是否正確。7.9.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）泄漏；b）污染；c）裂紋；d）影響密封的或深度大于腐蝕余量的腐蝕、鑿傷、凹坑、麻點(diǎn)、變形；e）不符合介質(zhì)要求的材料、型號(hào)或尺寸；f）不符合制造規(guī)范的材料、型號(hào)或尺寸；g）部件缺失；h）部件無法使用；9

10004-2022i）TIR

關(guān)封缺失；j）人孔蓋、清洗孔蓋開關(guān)不靈活，開關(guān)不到位；k）不當(dāng)修理。7.9.3

以下情況判定為可接受狀況：a）不影響密封的表面劃傷、腐蝕、凹坑（配合完成氣密檢測(cè)）；b）與設(shè)計(jì)規(guī)范以及客戶要求一致的零部件替代。7.10安全閥組件7.10.1

安全閥組件檢查要求如下：a）所有密封件、墊片、緊固件等材質(zhì)、尺寸都應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；b）

M10：30N.m；M12：；M16：85N.m。）c）所有部件材料應(yīng)當(dāng)滿足裝載介質(zhì)要求；d）檢查閥件開關(guān)是否靈活，開關(guān)角度是否能到位；e）檢查安全閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范要求。7.10.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）泄漏；b）污染；c）影響密封的腐蝕、鑿傷、裂紋、凹坑、變形；d）不符合介質(zhì)要求的材料、型號(hào)或尺寸；e）不符合制造規(guī)范的材料、型號(hào)或尺寸；f）部件缺失；g）部件無法使用；h）額定壓力或流量不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；i）壓力設(shè)置與閥件標(biāo)識(shí)內(nèi)容不符合；j）標(biāo)識(shí)缺失、無法識(shí)別；k）鉛封缺失（氣體罐箱安全閥適用）；l）開關(guān)時(shí)卡頓、開關(guān)不靈活、開關(guān)不能到位；m）不當(dāng)修理。7.10.3

以下情況判定為可接受狀況：a）溢流盒盒蓋上安裝有海關(guān)關(guān)封的情況下，閥件缺失關(guān)封；b）不影響密封的表面劃傷、腐蝕、凹坑（配合完成氣密檢測(cè)）；c）與設(shè)計(jì)規(guī)范以及客戶要求一致的零部件替代。7.11 防火網(wǎng)、爆破片、雙針壓力表7.11.1

防火網(wǎng)、爆破片、雙針壓力表檢查要求如下：a）所有部件都應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；b）檢查防火網(wǎng)，確認(rèn)流量設(shè)計(jì)符合泄壓閥件要求；10

10004-2022c）爆破片尺寸、壓力和流量設(shè)計(jì)符合制作方推薦值，壓力表應(yīng)當(dāng)帶記錄型壓力表；d）爆破片為

UN

可移動(dòng)罐箱

T5、、T12、T14、、、T19、、T22

的監(jiān)管要求。7.11.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）額定流量不符合罐箱泄壓要求；b）泄漏；c）污染；d）影響使用的腐蝕、裂紋、凹坑、變形；e）不符合介質(zhì)要求的材料、型號(hào)或尺寸；f）不符合制造規(guī)范的材料、型號(hào)或尺寸；g）壓力設(shè)置與閥件標(biāo)識(shí)內(nèi)容不符合；h）標(biāo)識(shí)缺失、無法識(shí)別；i）不當(dāng)修理。7.11.3

以下情況判定為可接受狀況：a）不影響使用的表面劃傷、腐蝕；b）與設(shè)計(jì)規(guī)范以及客戶要求一致的零部件替代。7.12 氣相閥7.12.1

氣相閥檢查要求如下：a）所有密封件、墊片、緊固件等材質(zhì)、尺寸都應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；b）緊固件扭矩應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；c）檢查閥件開關(guān)是否靈活，開關(guān)角度是否能到位；d）所有部件材料應(yīng)當(dāng)滿足裝載介質(zhì)要求。7.12.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）泄漏；b）污染；c）腐蝕和影響密封的鑿傷、裂紋、凹坑、變形；d）不符合介質(zhì)要求的材料、型號(hào)或尺寸；e）不符合制造規(guī)范的材料、型號(hào)或尺寸；f）部件缺失；g）部件無法使用；h）開關(guān)時(shí)卡頓、開關(guān)不靈活、開關(guān)不能到位；i）標(biāo)識(shí)缺失、不可識(shí)別；j）不當(dāng)修理。7.12.3

與設(shè)計(jì)規(guī)范以及客戶要求一致的零部件替代，判定為可接受狀況。7.13

頂出料閥7.13.1

頂出料閥檢查要求如下：a）所有密封件、墊片、緊固件等材質(zhì)、尺寸都應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；

10004-2022b）緊固件扭矩應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；c）所有部件材料應(yīng)當(dāng)滿足裝載介質(zhì)要求。d）檢查閥件開關(guān)是否靈活、開關(guān)角度是否到位。7.13.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）泄漏；b）污染；c）腐蝕和影響密封的鑿傷、裂紋、凹坑、變形；d）不符合介質(zhì)要求的材料、型號(hào)或尺寸；e）不符合制造規(guī)范的材料、型號(hào)或尺寸；f）部件缺失；g）部件無法使用；h）開關(guān)卡頓、不靈活、不到位的；i）標(biāo)識(shí)缺失，不可識(shí)別；j）不當(dāng)修理。7.13.3

與設(shè)計(jì)規(guī)范以及客戶要求一致的零部件替代，判定為可接受狀況。7.14

虹吸管7.14.1

虹吸管檢查要求如下：a）所有密封件、墊片、緊固件等材質(zhì)、尺寸都應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范要求；b）緊固件扭矩應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；7.14.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）泄漏；b）污染；c）腐蝕和影響密封的鑿傷、裂紋、凹坑、變形；d）不符合介質(zhì)要求的材料、型號(hào)或尺寸；e）變形造成無法匹配管支耳；f）不當(dāng)修理。7.14.3

以下情況判定為可接受狀況：a）DN80(3″)

20mm

10mm；DN50(2″)

13mm、最小

8mm；同時(shí)應(yīng)保證流通截面積不小于虹吸管內(nèi)截面面積；b）與設(shè)計(jì)規(guī)范以及客戶要求一致的零部件替代。7.15 備用口7.15.1

備用口檢查要求如下：a）所有密封件、墊片、緊固件等材質(zhì)、尺寸都應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；b）緊固件扭矩應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；c）所有部件材料應(yīng)當(dāng)滿足裝載介質(zhì)要求。12

10004-20227.15.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）泄漏；b）污染；c）腐蝕和影響密封的鑿傷、裂紋、凹坑、變形；d）不符合介質(zhì)要求的材料、型號(hào)或尺寸；e）不符合制造規(guī)范的材料、型號(hào)或尺寸；f）不當(dāng)修理。7.15.3

與設(shè)計(jì)規(guī)范以及客戶要求一致的零部件替代，判定為可接受狀況。7.16

底閥7.16.1

底閥檢查要求如下：a）出料口是由法規(guī)要求的最后一道密封，且滿足裝載介質(zhì)要求；b）所有密封件、墊片、緊固件等材質(zhì)、尺寸都應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；c）緊固件扭矩應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范的要求；d）所有部件材料應(yīng)當(dāng)滿足裝載介質(zhì)要求。e）檢查閥件開關(guān)是否靈活、開關(guān)角度是否到位；7.16.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）泄漏；b）污染；c）腐蝕和影響密封的鑿傷、裂紋、凹坑、變形；d）不符合介質(zhì)要求的材料、型號(hào)或尺寸；e）不符合制造規(guī)范的材料、型號(hào)或尺寸；f）部件缺失；g）部件無法使用；h）開關(guān)時(shí)出現(xiàn)卡頓、開關(guān)不靈活、開關(guān)角度不到位；i）標(biāo)識(shí)缺失、不能識(shí)別；j）不當(dāng)修理。7.16.3

與設(shè)計(jì)規(guī)范以及客戶要求一致的零部件替代，判定為可接受狀況。7.17

遙控裝置及熔斷器7.17.1

遙控裝置及熔斷器檢查要求如下：a）遙控鋼絲繩由現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行測(cè)試；b）熔斷器確認(rèn)是否失效，滿足緊急關(guān)閉要求。7.17.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）松動(dòng)；b）影響使用的變形；c）部件無法使用；d）鋼絲繩材質(zhì)差異；13

10004-2022e）不當(dāng)修理。7.17.3

不影響使用的損傷，判定為可接受狀況。7.18

溫度計(jì)、文件筒7.18.1

以下情況判定為不可接受狀況：a）損壞；b）故障、顯示錯(cuò)誤；c）污染；d）文件筒底部無漏水孔；e）不當(dāng)修理。7.18.2

以下情況判定為可接受狀況：a）溫度計(jì)內(nèi)部不影響使用的冷凝水；b）文件筒與制造方型號(hào)不一致，但滿足使用需求。7.19 加熱系統(tǒng)7.19.1

加熱系統(tǒng)檢查要求如下：a）加熱管通過泄漏試驗(yàn)進(jìn)行檢查；b）疏水閥、蒸汽管安全閥等附件應(yīng)當(dāng)制造方技術(shù)規(guī)范一致或客戶確認(rèn)意見一致；c）加熱系統(tǒng)表面防護(hù)涂層應(yīng)當(dāng)確認(rèn)與設(shè)計(jì)規(guī)范要求相符。7.19.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）泄漏；b）腐蝕；c）影響使用的凹坑、變形；d）向罐體側(cè)產(chǎn)生的變形、起拱；e）蒸汽管安全閥損壞或無法正常使用；f）防塵帽缺失；g）不當(dāng)修理。7.19.3

以下情況判定為可接受狀況：a）不影響使用的表面劃傷；b）表面保護(hù)涂層的正常老化。7.20 智能系統(tǒng)7.20.1

智能系統(tǒng)檢查要求如下：a）電加熱系統(tǒng)通常配置的電源線應(yīng)當(dāng)符合制造方技術(shù)規(guī)范，具體要求與制造方和箱東確認(rèn)；b）電加熱系統(tǒng)電源線插頭連接相適宜電壓的外部電源；c）將設(shè)定適當(dāng)調(diào)高進(jìn)行調(diào)試）；d）14

10004-2022否相符）；e）乙二醇系統(tǒng)檢查泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)及加熱器的電阻是否誤差較大，絕緣電阻值符合標(biāo)準(zhǔn)要求；f）劑管道內(nèi)的空氣是否全部排掉；g）檢查充電器的輸出電壓（OUT

端及

BAT

端）符合要求，電池電壓正常。7.20.2

以下情況判定為不可接受狀況：a）松動(dòng)；b）影響使用的破損；c）水汽侵蝕電子元器件；d）接線端松動(dòng)或腐蝕；e）部件失效；f）乙二醇泄漏或液位不足；g）部件缺失；h）不當(dāng)修理。7.20.3

不影響使用的正常老化，判定為可接受狀況。7.21

其余結(jié)構(gòu)應(yīng)符合

GB/T

16563

的要求。8 罐箱維修及過程控制8.1

罐箱維修基本要求返修方案或改造方案應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)。8.2

罐體a）拉絲處理，針對(duì)腳印、工具痕跡等一些淺表缺陷，維修方通過拉絲進(jìn)行簡(jiǎn)單的表面處理；b）拋光處理，針對(duì)變形、表面劃傷、色斑、不可移除的貨物殘留進(jìn)行拋光；c）打磨處理，針對(duì)低于

0.2mm

d）補(bǔ)焊處理，針對(duì)大于

0.2mm

e）校正處理，針對(duì)深度大于

10mm

的變形，凹坑等缺陷進(jìn)行校正，可采用機(jī)械校正、人工校正；f）嵌補(bǔ)處理，針對(duì)深度大于

的尖銳凹坑、變形或者連續(xù)起伏變形進(jìn)行嵌補(bǔ)處理，嵌補(bǔ)材料帶圓角下料；g）傷；15

10004-2022h）行射線探傷；i）更換凸緣，針對(duì)影響氣密，造成泄漏的凸緣表面缺陷，無法補(bǔ)焊處理進(jìn)行更換，并著色檢驗(yàn)。8.3

框架8.3.1

角柱維修要求如下：a）嵌補(bǔ)處理，嵌補(bǔ)面不允許包裹住角柱的三條角邊，嵌補(bǔ)距離角件不小于300mm，兩處嵌補(bǔ)不小于150mm，一根角柱不得存在2塊以上的嵌補(bǔ)，不可重疊嵌補(bǔ)；b）校正處理，如使用工裝應(yīng)當(dāng)注意安全規(guī)程；c）更換處理，材料選取應(yīng)當(dāng)符合原始設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，或提供等級(jí)更高的材料進(jìn)行替代使用。8.3.2

頂部、底部、側(cè)面、端部橫梁，輔助支梁維修要求如下：a）嵌補(bǔ)處理，嵌補(bǔ)長(zhǎng)度不小于300mm；b）校正處理，如使用工裝應(yīng)當(dāng)注意相關(guān)安全規(guī)程；c）斷接處理，斷接以45°斜切角進(jìn)行對(duì)接焊；d）貼補(bǔ)處理，材料選取應(yīng)當(dāng)符合原始設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；e）更換處理，材料選取應(yīng)當(dāng)符合原始設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，或提供等級(jí)更高的材料進(jìn)行替代使用。8.3.3

端框與罐體連接部件維修要求如下：a）嵌補(bǔ)處理，嵌補(bǔ)最小尺寸150mm，距離角件最小距離；b）校正處理，如使用工裝應(yīng)當(dāng)注意相關(guān)安全規(guī)程；c）貼補(bǔ)處理，材料選取應(yīng)當(dāng)符合原始設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；d）更換處理，材料選取應(yīng)當(dāng)符合原始設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，或提供等級(jí)更高的材料進(jìn)行替代使用。8.3.4

圈結(jié)構(gòu)維修要求如下：a）

嵌補(bǔ)處理，1000mmCOLLAR圈不多于2處時(shí)；b）

更換處理，單個(gè)圈變形長(zhǎng)度大于28.4

閥件8.4.1

a）針對(duì)輕微變形，校正處理，恢復(fù)部件使用功能；b）針對(duì)影響密封的鑿傷、劃傷，補(bǔ)焊，打磨；c）不符合設(shè)計(jì)配置要求的配件應(yīng)當(dāng)更換；d）影響正常使用的嚴(yán)重變形、起拱，更換。e）超過腐蝕余量的麻點(diǎn)、裂紋、坑洼等，進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨。8.4.2

安全閥組件維修要求如下：a）組件配件輕微腐蝕，研磨；b）組件配件嚴(yán)重腐蝕，更換；c）防火網(wǎng)、爆破片、壓力表等配件無法正常使用，應(yīng)當(dāng)更換；d）安全閥整裝校驗(yàn)，參考附錄B16部件零件密封件、墊片安全閥組件壓力

O

型墊圈封裝

PTFE的硅膠真空實(shí)心

PTFE接觸面墊片PTFE

或

CF

PTFE氣相閥密封件實(shí)心

PTFE接觸面墊片PTFE

或

CF

PTFE防塵帽實(shí)心

人孔蓋（快開式）密封件封裝

PTFE的硅膠貼附

PTFE的編織型

CF人孔蓋（法蘭式）密封圈實(shí)心

PTFE墊片實(shí)心

PTFE頂出料閥密封件實(shí)心

PTFE接觸面墊片PTFE

或

CF

PTFE防塵帽實(shí)心

PTFE足閥壓力

O

型墊圈封裝

PTFE的硅膠軸實(shí)心

PTFE接觸面墊片PTFE

或

CF

PTFE底出料閥密封件實(shí)心

PTFE接觸面墊片PTFE

或

CF

PTFE

10004-20228.4.3

放空閥組件維修要求如下：a）組件配件輕微腐蝕，研磨；b）組件配件嚴(yán)重腐蝕，更換；c）防塵帽、壓力表、保護(hù)架等配件無法正常使用，更換。8.4.4

頂出料閥組件維修要求如下：a）

組件配件輕微腐蝕，研磨；b）

組件配件嚴(yán)重腐蝕，更換；c）

虹吸管法蘭腐蝕，更換；d）

虹吸管無法匹配管支耳，重新配裝虹吸管。8.4.5

a）組件配件輕微腐蝕，研磨；b）組件配件嚴(yán)重腐蝕，更換；c）底出料防塵帽底部距離ISO料凸緣調(diào)整。8.4.6

密封件、墊片維修要求如下：密封件、墊片應(yīng)當(dāng)更換。罐箱常用安全附件密封件、墊片應(yīng)用指導(dǎo)見表1保持一致。表1表1

罐箱常用安全附件密封件、墊片應(yīng)用指導(dǎo)底出料閥防塵帽實(shí)心

PTFE注：PTFE

聚四氟乙烯（如特氟龍）、CF

復(fù)合纖維。

10004-2022表

1

表

1

罐箱常用安全附件密封件、墊片應(yīng)用指導(dǎo)8.5.1

污漬等。8.5.2

a）

所有補(bǔ)丁材料應(yīng)當(dāng)保證與原始材質(zhì)、色號(hào)一致；b）

補(bǔ)丁最小尺寸150mm×150mm；c）

如果外包補(bǔ)丁距離鋼帶不足，補(bǔ)丁應(yīng)當(dāng)直接延伸至鋼帶；d）

如果外包多處破損集中在一個(gè)區(qū)域，整合為一個(gè)大補(bǔ)丁；e）

安裝補(bǔ)丁注意鉆孔與安裝鉚釘時(shí)，確保不會(huì)損傷外包底部的相關(guān)部件。外包貼補(bǔ)示意見圖3。圖3

外包貼補(bǔ)示意18

10004-20228.5.3

外包更換要求如下外包破損區(qū)域大于1/2板面的情況，應(yīng)當(dāng)更換整張外包板。8.6

加熱系統(tǒng)a）補(bǔ)焊處理，針對(duì)加熱管、加強(qiáng)圈母材個(gè)別區(qū)域孔洞形式泄漏情況，進(jìn)行補(bǔ)焊；b）斷接處理，針對(duì)加熱管、加強(qiáng)圈集中某些區(qū)域腐蝕、孔洞情況，進(jìn)行斷接，加熱管對(duì)接焊縫，加強(qiáng)圈對(duì)接位置增加內(nèi)部墊板；c）更換處理，針對(duì)加熱管、加強(qiáng)圈多處漏，無法補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換。8.7

其余配件8.7.1

a）無法辨識(shí)的法規(guī)標(biāo)、箱東標(biāo)應(yīng)當(dāng)更換。規(guī)范要求的標(biāo)貼銘牌應(yīng)當(dāng)按照要求張貼到位；b）銘牌校正處理；c）如出現(xiàn)客戶需要更換箱號(hào)標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照客戶最新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行張貼更換。8.7.2

步道修理要求如下a）補(bǔ)焊處理，確保安全及正常使用的前提下，可對(duì)輕微破損步道進(jìn)行補(bǔ)焊；b）貼補(bǔ)處理，貼補(bǔ)部分需要延伸到步道支撐板上，確保步道強(qiáng)度，安全性；c）出現(xiàn)斷接、嵌補(bǔ)情況。9罐箱檢驗(yàn)試驗(yàn)9.1

罐箱經(jīng)過重大維修、改造或5年定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。罐箱閥門經(jīng)拆裝、更換時(shí)，應(yīng)當(dāng)在閥門附件組裝完成后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。有氣體置換要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣體置換。9.2

9.2.1

泄漏為不可接受狀況。9.2.2

氣密試驗(yàn)通常由檢驗(yàn)員在如下時(shí)機(jī)進(jìn)行：a）

檢驗(yàn)過程中；b）

完成修理時(shí)；c）

交付前往裝貨前。9.2.3

試驗(yàn)裝備要求如下：a）

壓縮空氣供應(yīng)，試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；b）

試驗(yàn)工裝；c）

轉(zhuǎn)接器（如有必要）。9.2.4

19

10004-2022a）

確保所有閥件正確操作，罐箱處于可進(jìn)行加壓的狀態(tài)；b）

關(guān)閉所有閥件、移除其出口蓋、出口法蘭蓋，比如頂閥、底閥、氣相閥；c）

如果開孔沒有安裝閥件，要保留盲板法蘭；d）

不要拆除安全閥；e）

檢查人孔密封可以接受，關(guān)閉人孔蓋并緊固螺母；f）

將試驗(yàn)工裝安裝在氣相閥；g）

緩慢加壓，留意并準(zhǔn)備在發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)切斷壓力；h）

維持試驗(yàn)壓力至少10分鐘。氣密性試驗(yàn)壓力至少為罐箱設(shè)計(jì)壓力的，最高不超過罐箱的設(shè)計(jì)壓力或爆破片爆破壓力；i）

了氣泡法氣密檢查培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行；j）

推薦通過向閥件和法蘭外部噴灑檢漏液來進(jìn)行檢測(cè)；k）

可以通過在出料上方拉起泡泡檢查閥件的罐內(nèi)部分，不要讓檢漏液侵入以致污染閥件；l）

保持腳閥關(guān)閉，打開出料閥，檢查腳閥和外部密封的氣密性；m）

關(guān)閉出料閥，打開底閥，檢查出料閥以及外部密封的氣密性；n）

安裝出料口蓋（或盲板），打開腳踏閥和出料閥，檢查蓋或板氣密性；o）

臨行檢查的一部分，調(diào)整并重新試驗(yàn)至通過；p）

緊固件要緊固至制造方推薦的扭矩；q）

完成后，釋放壓力，關(guān)閉閥件，重新安裝好出口蓋及出口盲板法蘭。9.2.5

注意事項(xiàng)：a）

要緩慢打開閥件和配件以檢查確認(rèn)罐內(nèi)沒有壓力或真空；b）

打開時(shí)頭部和臉部一定要避開閥件口；c）

操作時(shí)要符合健康和安全規(guī)程，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。d）

氣密試驗(yàn)是檢查項(xiàng)目。9.3

9.3.1

以下情況判定為不可接受狀況：a）

罐體滲漏；b）

可見的變形；c）

異常聲響。9.3.2

a）試驗(yàn)罐體內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈并充滿液體，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持罐體觀察表面的干燥；b）壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間一般不少于；c）然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。9.3.3

注意事項(xiàng)：20

10004-2022a）

耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)；b）

耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用兩個(gè)量程相同的、并經(jīng)檢定合格的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為2100mm放位置的頂部；c）

時(shí)受壓元件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其安全性；d）

2個(gè)(或2)罐箱應(yīng)先進(jìn)行罐體耐壓試驗(yàn)，然后再進(jìn)行夾套加熱管的耐壓試驗(yàn)；e）

度應(yīng)不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗(yàn)溫度()加20℃。f）

氯離子含量不超過9.4

2.5

5

年定期檢查及試驗(yàn)9.4.1

以下情況判定為不可接受狀況：a）

逾期，不在試驗(yàn)有效期內(nèi)；b）

試驗(yàn)標(biāo)記不可辨識(shí)或缺失。9.4.2

注意事項(xiàng)：a）

監(jiān)管要求每5年定期檢查和試驗(yàn)，此外每2.5年進(jìn)行中間檢查；b）

如果罐箱出現(xiàn)了可能影響罐箱完整性的問題，比如損傷、腐蝕和泄漏，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行額外的試驗(yàn)；c）

/行了焊接操作；d）

5年試驗(yàn)通常使用水壓試驗(yàn)；e）

2.5年試驗(yàn)通常是氣密性試驗(yàn)；f）

堆場(chǎng)要為罐箱試驗(yàn)進(jìn)行準(zhǔn)備及加壓；g）

箱東要任命一名主管部門認(rèn)可的有資歷的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。9.5

CSC

審查9.5.1

以下情況判定為不可接受狀況：a）

逾期；b）

審查標(biāo)記不可辨識(shí)或缺失；c）

結(jié)構(gòu)狀態(tài)不符合CSC9.5.2

注意事項(xiàng)：a）

CSC是IMOb）

審查在制造日期后52.5年按照批準(zhǔn)流程進(jìn)行；c）

d）

CSC銘牌要求標(biāo)識(shí)下次審查的時(shí)間（NED）；e）

如果罐箱加入了ACEP（連續(xù)檢驗(yàn)計(jì)劃），需要有ACEP標(biāo)識(shí)。21月份罐箱容積26

立方以下26-40

40

立方以上置換時(shí)間（分鐘）11-5

月份（冬天氣候）1015不少于

6-10

月份（夏天氣候）1525不少于

10004-20229.6

a) 對(duì)于常規(guī)罐箱，關(guān)閉罐箱中部的快開式人孔蓋，并間隔手動(dòng)緊固靠近人孔蓋/清潔口蓋把手處的吊耳螺栓，檢查其余閥件及悶蓋緊固完畢。罐箱快開式人孔和法蘭式人孔示意見圖4。b) 對(duì)于裝有多個(gè)人孔//孔蓋//閥件及悶蓋緊固完畢。圖4

罐箱快開式人孔和法蘭式人孔示意c)

2

d) 用壓縮空氣對(duì)罐體上的進(jìn)氣口進(jìn)行吹掃并檢查確保清潔，確保置換過程中無顆粒物進(jìn)入罐內(nèi)；進(jìn)氣口，原則上進(jìn)氣口與置換時(shí)的排氣人孔/e)從未緊固的人孔、清潔口進(jìn)行排氣置換。f) 罐箱空氣置換時(shí)間參考如下表2內(nèi)置換后的露點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。要求置換后罐內(nèi)露點(diǎn)不高于-表

2表

2

罐箱空氣置換時(shí)間參考g) 置換時(shí)間達(dá)到后，按照相應(yīng)的緊固工藝緊固排氣口的人孔/關(guān)閉罐體上進(jìn)氣口的閥門；此時(shí)可以使用露點(diǎn)儀測(cè)量置換后的罐內(nèi)露點(diǎn)以檢查置換效果是否滿足要求（露點(diǎn)不大于-22

10004-2022h)將進(jìn)氣口的防塵帽//9.7

a)

員工進(jìn)罐內(nèi)之前確保罐內(nèi)適合人員進(jìn)入，確保安全。b)

c)

對(duì)加氣裝置內(nèi)腔及閥件接頭清潔、檢查。壓縮空氣分別被加強(qiáng)裝置上無紡布、過濾網(wǎng)和過濾器三層過濾后再充入罐內(nèi)。打開球閥防塵帽，在連接加氣裝置前需要用壓縮空氣對(duì)氣相閥的進(jìn)行吹掃并檢查確保球閥清潔，確保置換過程中無顆粒物進(jìn)入罐內(nèi)。d)

從后部溢流盒內(nèi)的頂出料口向罐內(nèi)充入

2bar2bar，該數(shù)值為氣密試驗(yàn)壓力）的氮?dú)?。e)

用肥皂水檢查中、后部溢流盒內(nèi)的閥件、悶蓋、人孔蓋的密封面是否存在泄漏。f)

氣密試驗(yàn)檢查合格后，從后部溢流盒內(nèi)的氣相口排凈罐內(nèi)的氮?dú)?，排放時(shí)流量盡量小。g)

罐內(nèi)氮?dú)馀欧磐戤吅螅瑥暮蟛恳缌骱械捻敵隽峡谙蚬迌?nèi)充入

的氮?dú)?。h)

靜止

20

i)

重復(fù)步驟

f、g，共計(jì)

3

次。j)

測(cè)量罐內(nèi)露點(diǎn)和氧含量，確定其是否達(dá)到氮?dú)庵脫Q要求，若沒有達(dá)到要求，再次重復(fù)步驟

f、g，直至罐內(nèi)露點(diǎn)和氧含量達(dá)到置換要求。k)

保證罐內(nèi)

的氮?dú)?。l)

將氣相閥、頂出料閥的頂部悶蓋裝配到位，注意螺栓不要擰緊，然后稍微打開氣相閥、頂出料閥，將閥件與頂部悶蓋之間內(nèi)的空氣排凈；關(guān)閉氣相閥、頂出料閥，將悶蓋螺栓按相應(yīng)工藝緊固。10

罐箱出廠技術(shù)文件要求10.1

出廠提供資料a)罐箱出廠時(shí)，維修單位至少應(yīng)向用戶下列資料：1) 產(chǎn)品維修合格證；2) 清潔證書；見附錄

A。3) 罐箱的維修記錄表。b)當(dāng)用戶需要時(shí)，提供以下證明文件：1) 外觀檢查報(bào)告；2) 厚度檢測(cè)報(bào)告。見附錄

A。10.2

定期檢驗(yàn)報(bào)告當(dāng)罐箱罐箱經(jīng)過

5

2.5

提供定期檢驗(yàn)報(bào)告。23Cleaning

company

name

and

address:清潔公司的名稱和地址：Tank

identification

NO.:罐箱識(shí)別號(hào)：Place

of

issue:地點(diǎn)：Date

&

time

issue:日期和時(shí)間：Cleaning

process:清潔流程：Last

cargo:最后裝載的貨物：U.N.

NO.:UN

號(hào)：Remarks：備注：Inspection

from

tank

entry

/

no不進(jìn)入罐箱，在人孔蓋進(jìn)行檢查

是/否Inspection

from

tank

/

no罐內(nèi)檢查

是/否A

visual

inspection

been

carried

and

interior

of

tank,

valves

fittings

are

free

ofcontamination,

previous

cargo

and

odour.已進(jìn)行目視檢查，此罐箱罐內(nèi)、閥件和配件均無污染、之前的貨物殘留和異味。The

tank

is

clean

and

dry.罐箱是潔凈和干燥的。Name

(print):姓名（打印）：The

授權(quán)監(jiān)管人：Signed:簽字：

10004-2022附錄

A（資料性）報(bào)告模板A.1

本附錄提供了罐箱常用的交接用表格模板，可作為箱東、運(yùn)營(yíng)人、承租人、貨主、堆場(chǎng)和承運(yùn)人A.2

罐箱在箱東、運(yùn)營(yíng)人、承租人、貨主、堆場(chǎng)和承運(yùn)人之間的交接時(shí)，交接一方應(yīng)當(dāng)向接受方提供罐箱清潔證明文件，格式見表或表。A.3

檢查或維修人員在收到允許進(jìn)入密閉空間作業(yè)許可批準(zhǔn)文件，方可進(jìn)入罐體內(nèi)部。密閉空間專業(yè)許可格式見表A.3。A.4

罐體檢查完成后，應(yīng)當(dāng)向交接方提供罐箱檢查表，格式見表者英文格式。表A.1表A.1

Survey

name

&

address:檢驗(yàn)公司名稱和地址：Tank

identification

罐箱識(shí)別號(hào)：Place

of

issue:檢驗(yàn)地點(diǎn)：Date

&

time

issue:檢驗(yàn)日期和時(shí)間：Cleaning

company

name

&

address:清潔公司名稱和地址：Cleaning

process:清潔流程：Last

cargo:最后裝載的貨物：U.N.

NO.:UN

Exterior

–

tank

walkway,

markings外部——框架，步道，標(biāo)識(shí)Clean

of

contamination

/

no清潔無污染

是/否Interior內(nèi)部Clean

of

contamination

&

odour:

yes

/

no清潔無污染和異味

是/否Valves,

man-way,

fittings閥件、人孔、配件Clean

of

contamination

&

odour:

yes

/

no清潔無污染和異味

是/否Remarks:備注：Inspection

from

tank

entry

/

no不進(jìn)入罐箱，在人孔蓋進(jìn)行檢查

是/否Inspection

from

tank

/

no罐內(nèi)檢查

是/否A

visual

been