煤層探揭煤安全技術(shù)專項(xiàng)措施

煤層探揭煤安全技術(shù)專項(xiàng)措施第一章

工程概況

太原市梗陽實(shí)業(yè)集團(tuán)麥地掌煤礦主斜井井筒，依據(jù)礦方三維地震及地質(zhì)報(bào)告估計(jì)在里程1116.43m揭露2煤層，2煤層在掘進(jìn)巷道估計(jì)長5.7m，煤層傾角8°；掘進(jìn)巷道與各煤層的夾角為28°。目前，主斜井已施工至里程點(diǎn)960米位置，距離揭露2煤共計(jì)為156.43m。依據(jù)目前施工隊(duì)施工狀況，估計(jì)將在2021年11月底至12月初揭露2煤層。為保證安全通過煤層，特編制本施工安全技術(shù)措施。

第二章

地質(zhì)概況

第二節(jié)

煤層

依據(jù)《麥地掌煤礦補(bǔ)充勘探地質(zhì)報(bào)告》獲悉，自上而下依次編號(hào)為2煤層，本次揭露煤層的控制狀況、基本特征及變化規(guī)律分述如下。2煤層2煤層位于山西組中部，煤層厚1.75-2.80m，煤層厚度最小為井田東南部，最厚點(diǎn)為井田中部。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般不含夾矸，局部含1層夾矸，屬全井田穩(wěn)定的可采煤層。頂板巖性為砂質(zhì)泥巖、泥巖或粉砂巖，有時(shí)為細(xì)粒砂巖；底板巖性為細(xì)粒砂巖或砂質(zhì)泥巖。第二節(jié)

瓦斯

依據(jù)《關(guān)于太原市梗陽實(shí)業(yè)集團(tuán)麥地掌煤礦02、2號(hào)煤層瓦斯涌出量猜測(cè)變更報(bào)告的批復(fù)》，開采02號(hào)煤層產(chǎn)量達(dá)到80萬噸/年時(shí)回采工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量22.25m3/min,掘進(jìn)工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為1.25m3/min;礦井開采2號(hào)煤層產(chǎn)量達(dá)到120萬噸/年時(shí)，回采工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量30.37m3/min,掘進(jìn)工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量3.52m3/min。依據(jù)《煤礦瓦斯等級(jí)鑒定暫行辦法》〔2021〕有關(guān)規(guī)定，本礦井猜測(cè)為高瓦斯礦井。煤層特別性由礦方單位鑒定施工，鑒定無特別性則后由我方單位施工。

第三節(jié)

煤塵及自燃

據(jù)《麥地掌煤礦補(bǔ)充勘探地質(zhì)報(bào)告》顯示，各煤層均為有爆炸性，煤的自燃傾向等級(jí)為自燃。

第四節(jié)

地質(zhì)、水文

地層巖性主要由粗砂巖、細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖及煤組成，厚度69.90～202.79m。含水層與隔水層以互層的形式組成。其中隔水層巖性主要以泥巖、粉砂巖為主，而含水層巖性主要以粗砂巖、砂礫巖為主。地層向東南緩傾，傾角8°左右。山西組主要以深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖為主，局部夾有少量的淺灰色中、細(xì)粒砂巖薄層和煤層。泥巖為深灰色，主要成分為粘土礦物，含有少量的植物化石，遇水易變軟，局部具有揉皺現(xiàn)象，巖石較為破碎。粉砂巖為深灰色，主要成分為粉砂質(zhì)碎屑物，含少量的云母及植物化石，夾細(xì)砂巖薄層條帶，層狀構(gòu)造，斜交層面的裂隙發(fā)育，巖石易破碎。依據(jù)三維地震和補(bǔ)充勘探地質(zhì)資料，巷道將穿過02、2兩層煤。依據(jù)補(bǔ)充勘探地質(zhì)資料，山西組以碎屑巖為主，含水層主要為2號(hào)煤頂板以上砂巖，含水層富水性弱。估計(jì)涌水量5m3/h-25m3/h。

第三章

探揭煤措施第一節(jié)

施工方案

一、為保證揭煤安全，采用如下施工方案：1、當(dāng)巷道施工至距2煤層法線距離10m位置時(shí)，在工作面左右?guī)痛?個(gè)探鉆孔，鉆孔必須穿透煤層全厚，以確切掌握煤層位置、賦存狀況、瓦斯?jié)舛?、溫度、一氧化碳是否異常狀況。后附：圖3-1-3主斜井距2煤層法線距離10m探孔布置示意圖2、當(dāng)巷道工作面施工至距2煤層法線距離5m時(shí)，打3個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓鉆孔，準(zhǔn)確查明井筒工作面和煤層走向、傾向等產(chǎn)狀、煤層結(jié)構(gòu)、相對(duì)位置，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造等基本狀況，并由礦方委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行特別危險(xiǎn)性鑒定，收到礦方書面通知〔無瓦斯特別鑒定〕后方可揭煤施工。后附：圖3-1-5主斜井距2煤層法線距離5m探孔布置示意圖4、猜測(cè)工作面特別危險(xiǎn)性任一探孔施工完畢后,首先測(cè)定孔口及工作面瓦斯?jié)舛?之后馬上提鉆,給孔口管上法蘭,測(cè)定瓦斯壓力及瓦斯的涌出速度。(1)瓦斯的壓力臨界值:0.6Mpa。任一探孔施工完畢后，首先測(cè)定好瓦斯?jié)舛龋ⅠR上提鉆，給孔口管上法蘭。測(cè)定孔內(nèi)瓦斯壓力，依據(jù)壓力采用措施。封孔完成待水泥漿凝固后安裝壓力表，并定期觀測(cè)壓力值，壓力表值隨時(shí)間推移而上升，待壓力上升并穩(wěn)定8小時(shí)后，其值即為煤層瓦斯壓力。(2)瓦斯的涌出速度臨界值:6L/m*min。檢測(cè)完瓦斯壓力后，安裝流量表測(cè)定瓦斯涌出速度。(3)動(dòng)力現(xiàn)象:打鉆時(shí)卡鉆、頂鉆、瓦斯涌出、噴煤現(xiàn)象。打鉆期間安排專人觀測(cè)卡鉆、頂鉆、瓦斯涌出、噴煤現(xiàn)象。如果測(cè)定以上三項(xiàng)指標(biāo)有一項(xiàng)達(dá)到臨界值或有動(dòng)力現(xiàn)象，及時(shí)通知礦方，請(qǐng)礦方組織有關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行鑒定并采用相應(yīng)的瓦斯排放措施。經(jīng)測(cè)定以上三項(xiàng)指標(biāo)均不超過臨界值,可確定煤層為無瓦斯特別危險(xiǎn)性煤層,施工至煤層頂板法距1.5m位置,按揭煤施工方法進(jìn)行施工。假設(shè)打鉆時(shí)涌水量超過10m3/h，則進(jìn)行注漿堵水施工，另行編制注漿堵水施工措施。5、過煤層時(shí)，視煤巖體破碎狀況而定，采納錨網(wǎng)索噴支護(hù)，假設(shè)煤巖體破碎嚴(yán)重則采納架設(shè)U型鋼棚。

第二節(jié)

探煤打鉆施工措施一、打鉆施工工藝及技術(shù)要求1、鉆孔施工前技術(shù)人員對(duì)鉆孔準(zhǔn)確度確定位置及方向。2、鉆機(jī)選用ZYJ-1000/180型鉆機(jī)，Φ75㎜、Φ65㎜合金芯鉆頭。5、打鉆采納清水鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至出水位置或估計(jì)煤層位置時(shí)要減慢鉆進(jìn)速度，注意水量及鉆壓變化，涌水量突然增大、頂鉆等異常狀況要馬上停止鉆進(jìn)但不要撥出鉆桿，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，分析清楚原因后，在確定是否撤鉆放水、測(cè)瓦斯壓力或持續(xù)鉆進(jìn)。6、鉆孔出水后，如水量不超過10m3/h，須一次性鉆至終孔位置，如水量超過10m3/h，必須停止鉆進(jìn)，直到水量不超過10m3/h后，再鉆至終孔位置。如涌水量一直超過10m3/h，應(yīng)注漿掃孔，鉆至終孔位置，準(zhǔn)確測(cè)量該處瓦斯壓力。7、嚴(yán)格丈量鉆桿長度，每加一根鉆桿記錄一次，準(zhǔn)確記錄孔深，記錄鉆空內(nèi)出水點(diǎn)距孔口的長度，并測(cè)量水量的大小。8、打鉆孔期間，有專人檢測(cè)鉆孔出水狀況，及時(shí)觀測(cè)水量，水壓變化，做好記錄。遇有異常狀況馬上匯報(bào)調(diào)度室。

二、打鉆安全技術(shù)措施1、所有參加打鉆施工人員，必須嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴(yán)格按措施施工，做好出大水、防突水、有毒有害氣體的準(zhǔn)備工作。2、鉆機(jī)一定要安設(shè)牢固，鉆機(jī)四角必須用地錨固定牢固；在起吊過程中應(yīng)特別注意安全，以免鉆機(jī)傾倒傷人。3、鉆機(jī)操作人員必須集中精力，按正常程序操作，嚴(yán)防誤操作，以免發(fā)生傷人事故。特別注意，鉆機(jī)開動(dòng)前，牙鉗嚴(yán)禁卡在鉆桿上，同時(shí)嚴(yán)禁用牙鉗去卡轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿。4、鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁打反鉆。5、鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)巖體松軟、偏幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不能撥出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上向調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)測(cè)水水量變化狀況。7、清理好巷道、保證有暢通的安全退路。8、在打鉆施工作業(yè)前，必須將巷道內(nèi)的電器設(shè)備設(shè)施吊掛穩(wěn)固，以防水淹設(shè)備設(shè)施等事故的發(fā)生。9、具體檢查施工設(shè)備和排水設(shè)備，用具是否齊全，有無失爆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后方可進(jìn)行鉆孔施工。10、鉆探過程時(shí)，項(xiàng)目部跟班領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長、班長、安全員、瓦檢員、施工負(fù)責(zé)人必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，由一人統(tǒng)一指揮監(jiān)督探水工作。強(qiáng)化作業(yè)點(diǎn)四周20米范圍內(nèi)瓦斯檢查工作，只有在瓦斯?jié)舛仍?.8%以下或其他有毒有害氣體濃度在規(guī)定的范圍內(nèi)才能進(jìn)行正常施工作業(yè)。第三節(jié)

施工工藝

一、鑿巖工器具鑿巖機(jī)具為YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，采納φ42mm的“一字〞型鉆頭，中空“六角〞合金鋼釬桿。一、探煤〔一〕探煤前的準(zhǔn)備工作：1、在距估計(jì)探煤位置20m左右時(shí)，地質(zhì)人員要及時(shí)觀察工作面每炮巖性，結(jié)合鉆孔等地質(zhì)資料，提供確切的探煤位置。2、探煤施工前，項(xiàng)目部要組織調(diào)度、通風(fēng)、安監(jiān)、工程、機(jī)電等部門進(jìn)行一次井筒全面安全大檢查，保證通風(fēng)、排水、提升、通訊、電氣設(shè)備等系統(tǒng)的正常運(yùn)行。3、井下裝設(shè)防爆安全保證井下與地面各部門通訊正常。4、井下電氣設(shè)備防爆性能必須符合要求，性能完好，不符合要求的馬上處理或改換。5、安全知識(shí)培訓(xùn)：探、揭煤前，對(duì)所有入井人員進(jìn)行探煤安全知識(shí)培訓(xùn)，使每位職工能夠明白探煤施工的重要性。學(xué)習(xí)鉆機(jī)操作規(guī)程和探、揭煤安全技術(shù)措施及公司、處“一通三防〞管理制度和工種責(zé)任制專項(xiàng)規(guī)定?！捕程矫菏┕ぃ?、鉆孔機(jī)具ZYJ-1000/180型鉆機(jī)一臺(tái)，2BY-2.1/21-22礦用液壓注漿泵一臺(tái)；鉆桿：

φ50mm，1.0m/節(jié)，共50節(jié)；鉆頭：

φ75㎜，65mm，各一個(gè)；抗震壓力表：0-60MP，2塊；瓦斯壓力表：0-1000kp，3塊2、超前鉆孔制定參數(shù)鉆孔深度：詳見超前鉆孔參數(shù)表一、表二、表三鉆孔位置：詳見附圖；3、施工工藝1〕工作面施工至距2煤層頂板法線距離10m時(shí)的施工方法，在掘進(jìn)工作面迎頭進(jìn)行永久支護(hù)后。迎頭底板浮渣清理干凈，由底板向下打探煤孔，具體鉆孔布置狀況見超前鉆孔制定參數(shù)表。在工作面鉆眼施工過程中,要準(zhǔn)確測(cè)定鉆孔深度,測(cè)定煤層產(chǎn)狀及賦存狀況，并作好記錄。鉆孔施工至指定位置后，工作面瓦斯?jié)舛龋z測(cè)有無一氧化碳異?，F(xiàn)象、溫度是否正常，符合安全標(biāo)準(zhǔn)之后馬上提鉆,清理鉆孔后封孔。

主斜井距2煤層頂板法線距離10m時(shí)超前鉆孔參數(shù)表二

煤層孔號(hào)孔徑〔mm〕終孔深度〔m〕鉆孔與巷道中心線夾角〔°〕鉆孔位置27#、8#60(以實(shí)際穿透煤層為準(zhǔn))62左幫3〕工作面施工至距2煤層頂板法線距離5m時(shí)的施工方法巷道掘進(jìn)工作面迎頭進(jìn)行永久支護(hù)后，再在迎頭底板位置打三個(gè)探煤孔，左右?guī)途嘞锏乐行?m位置各一個(gè)〔垂直煤層〕，巷道正中一個(gè)。首先用φ65㎜鉆頭向巖層施工鉆孔探煤。具體布置狀況見附圖。在工作面鉆眼施工過程中,要準(zhǔn)確測(cè)定鉆孔深度,每一檢測(cè)鉆孔施工完畢后,首先測(cè)定鉆孔及工作面瓦斯?jié)舛?之后馬上提鉆,清理鉆孔，安設(shè)壓力表,由礦方測(cè)定瓦斯壓力及瓦斯的涌出速度并提供結(jié)果，并書面通知施工方。主斜井距2煤層頂板法線距離5m時(shí)超前鉆孔參數(shù)表三

煤層孔號(hào)孔徑〔mm〕終孔深度〔m〕鉆孔與巷道中心線夾角〔°〕鉆孔位置29#608.08(以實(shí)際穿透煤層為準(zhǔn))62左幫10#607.80(以實(shí)際穿透煤層為準(zhǔn))62巷中位置11#608.08(以實(shí)際穿透煤層為準(zhǔn))62右?guī)?〕鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，不得擅自改動(dòng)。同時(shí)，每班必須配備專業(yè)技術(shù)人員跟班收集打鉆地質(zhì)資料，嚴(yán)格掌握實(shí)際揭露的巖層及煤層到工作面距離，并做好原始記錄。5〕為保證鉆孔瓦斯壓力測(cè)定的準(zhǔn)確性，測(cè)壓鉆孔內(nèi)不得有水，如果有水必須采納水泥—水玻璃雙液漿進(jìn)行注漿封堵。6〕探到煤時(shí)要嚴(yán)格測(cè)定瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)或當(dāng)二氧化碳濃度大于1.2%時(shí)，安排跟班電鉗工將井下所有開關(guān)閉鎖，由跟班隊(duì)長向安監(jiān)站、調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、建設(shè)單位調(diào)度室匯報(bào)，由瓦檢員協(xié)助施工人員迅速撤離工作面，并嚴(yán)格測(cè)定瓦斯壓力。三、揭煤〔一〕揭煤前要做好以下準(zhǔn)備工作：1、鑿巖機(jī)為YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，采納φ42mm的“一字〞型鉆頭，中空“六角〞合金鋼釬桿。2、工作面必須安裝專用防爆，直接與調(diào)度室等地面生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行直接聯(lián)系。3、揭煤前，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)本措施，對(duì)所有入井人員進(jìn)行揭煤安全知識(shí)培訓(xùn)，使每位職工思想統(tǒng)一，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)本措施。4、井下電氣設(shè)備防爆性能必須性能完好，符合要求，不符合要求的馬上改換。5、通風(fēng)人員要認(rèn)真檢查瓦斯傳感器、便攜式瓦檢儀、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等保證通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、性能優(yōu)良，保證各種設(shè)備能夠正常使用。6、地質(zhì)和通風(fēng)人員要及時(shí)收集煤與瓦斯資料。7、揭煤前，每小班掘進(jìn)前必須在工作面底板垂直煤層底板向下施工不低于2m的探孔，并將探孔施工狀況及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度室進(jìn)行如實(shí)匯報(bào)，由項(xiàng)目部調(diào)度室向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、建設(shè)單位調(diào)度室進(jìn)行如實(shí)匯報(bào)?！捕尘蜻M(jìn)放炮揭穿煤層，具體方法如下：1、打眼裝藥掘進(jìn)采納短掘、短支、一掘、一噴，多打眼、少裝藥，每炮進(jìn)尺不大于1.6m，掘進(jìn)至距離煤層法距2m時(shí)，按8°〔煤層坡度〕掘進(jìn)6m，使底板與煤層形成一平行面，并將頂部錨網(wǎng)噴、錨索支護(hù)至迎頭后，再垂直煤層打眼放炮，采納遠(yuǎn)距離放炮一次揭開煤層。裝藥結(jié)構(gòu)采納正向裝藥，每個(gè)炮眼內(nèi)必須使用水炮泥，其余部分用炮泥封嚴(yán)。鉆眼時(shí)，要采納濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼，瓦檢員要在施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛龋坏┏^規(guī)定馬上停止作業(yè)，向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)，采用措施進(jìn)行處理。爆破采納一次性爆破的方式揭煤，炸藥選用煤礦許用安全三級(jí)乳化炸藥，雷管選用煤礦許用銅腳線毫秒延期電雷管，雷管總延期時(shí)間不能超過130ms，揭煤時(shí)必須在地面采納專用發(fā)爆器進(jìn)行起爆。爆破前，檢查回風(fēng)流內(nèi)瓦斯?jié)舛龋ｋ姵啡?，所有人員上井，地面起爆，并在爆破前井口20ｍ范圍設(shè)好警戒。后附：表3-4-1主斜井爆破參數(shù)表表3-4-2主斜井預(yù)期爆破效果表圖3-4-1主斜井揭煤施工炮眼布置圖2、揭煤一切準(zhǔn)備工作就緒后，井下所有施工人員必須全部升井，由跟班領(lǐng)導(dǎo)及隊(duì)長、班長進(jìn)行盤點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，由班長指定專人在井口正前方50m，左右20m處設(shè)置有顯然標(biāo)識(shí)的警戒線。在接到揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長下達(dá)起爆指令后，放炮員方可放炮。假設(shè)不能一次全部揭開煤層，則持續(xù)采納遠(yuǎn)距離爆破的方法掘進(jìn)，直到全部揭開煤層。放炮后，等30min待炮煙吹凈后，由瓦斯檢查員檢查井口回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢測(cè)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，由跟班領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長、班長、放炮員、瓦斯檢查員、安監(jiān)員共同進(jìn)入工作面驗(yàn)炮，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否恢復(fù)送電，排除瓦斯等具體措施。行進(jìn)過程中，瓦斯檢查員邊走邊檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限需要馬上退出。驗(yàn)炮前，必須將壓風(fēng)送至工作面，以便及時(shí)自救。四、支護(hù)〔一〕臨時(shí)支護(hù)正常掘進(jìn)過程中，采納液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)。放炮后，首先用找頂工具由外向里、先頂后幫順序，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫活石、浮矸。找完頂幫活矸后，鋪上金屬網(wǎng)片，使用液壓支柱柱并戴帽穿鞋支設(shè)牢固后進(jìn)行錨桿支護(hù)。1、點(diǎn)柱為礦用液壓型單體，型號(hào)為DWB22-30/100、DWB25-30/100;支護(hù)時(shí)使用4根，柱帽規(guī)格為：長700mm，寬300mm，厚70mm的大板，帶帽點(diǎn)柱位于巷道中及左右0.8-1.2m處?！惨罁?jù)巷道斷面的不同確定，帶帽點(diǎn)柱的位置有所不同，斷面增大時(shí)，增加液壓支柱的數(shù)量〕2、液壓輕型單體點(diǎn)柱的質(zhì)量要求〔1〕點(diǎn)柱安設(shè)必須及時(shí)、穩(wěn)固、有力，必須落在實(shí)體上，否則必須穿木鞋〔400×400×100mm的木塊〕，點(diǎn)柱上部用木楔與頂板接實(shí)?！?〕柱帽沿巷道走向布置，單體液壓支柱必須完好，不漏液，錨、網(wǎng)支護(hù)完畢后，方可撤掉液壓支柱?！捕秤谰弥ёo(hù)基巖段永久支護(hù)采納錨網(wǎng)+索+噴支護(hù)形式，噴厚150mm；錨桿采納Ⅱ級(jí)左旋螺紋無縱筋錨桿，規(guī)格為φ22×2000mm，樹脂錨固劑規(guī)格為MSZ28/35型，端頭錨固，每根錨桿使用3卷，托盤采納Q235鋼，規(guī)格為150×150×8mm,蝶形托盤；錨桿間排距為800×800mm；鋼筋網(wǎng)采納φ6mm鋼筋焊接，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)片采納搭接方式，搭接長度100mm，每隔300mm用16#綁絲雙股纏繞一圈擰緊。噴射混凝土等級(jí)為C25,噴漿厚度為150mm。錨索規(guī)格為φ×6800mm，錨索為3.2m一組，每組3根；錨索托盤規(guī)格為300×300×12mm鋼板；每根錨索采納5卷MSK28/35型樹脂錨固劑，錨索外露長度不大于300mm錨索間排距1600×3200mm。揭煤后頂板加裝頂板離層儀，錨桿、錨索加密存儲(chǔ)5架U型鋼以備使用，掘進(jìn)采納短掘短支、一掘一噴，錨桿間排距為600×600mm，錨索規(guī)格為φ×6800mm，錨索為2.6m一組，每組3根，錨索托盤規(guī)格為300×300×12mm鋼板；每根錨索采納5卷MSK28/35型樹脂錨固劑，錨索外露長度不大于300mm錨索間排距1600×2600mm。當(dāng)頂板不穩(wěn)定較破碎時(shí)另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。五、防塵防塵水源來自地面泵房，用φ108㎜鋼管和一寸半膠管接至迎頭。每50米設(shè)三通一個(gè)。在迎頭外15m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，在距迎頭30米范圍內(nèi)設(shè)二道能封閉全斷面水幕，距主斜井井口20m處安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。采納濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、鉤機(jī)，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。六、通風(fēng)1、通風(fēng)方式：采納壓入式通風(fēng)。主斜井井筒施工采納壓入式通風(fēng)方式，在井口外設(shè)2臺(tái)FBD№×37型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)〔1臺(tái)使用1臺(tái)備用〕，配Φ800㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。為減低風(fēng)筒接頭漏風(fēng),風(fēng)筒連接采納三環(huán)反接法。1、局扇安裝地點(diǎn)局扇安裝在距主斜井井口不小于50m位置。2、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流：地面→主斜井井筒→工作面。

乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→主斜井井筒→地面采納壓入式通風(fēng)方式，Φ800㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)筒采納井壁吊掛形式固定?！?〕按瓦斯〔二氧化碳〕涌出量計(jì)算Q掘=100×q掘×k=100××1.5=75m3/min式中：100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量m3/min，以副流瓦斯?jié)舛?%的換算值；q掘—掘進(jìn)工作面瓦斯〔二氧化碳〕絕對(duì)涌出量，m3/min；絕對(duì)瓦斯〔二氧化碳〕涌出量暫按0.5m3/min合計(jì)，施工期間，依據(jù)實(shí)測(cè)瓦斯〔二氧化碳〕涌出量重新核算風(fēng)量；k—掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.5；〔2〕按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算Q掘=4N=4×30=120m3/min式中：N—工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，30人；〔3〕按放炮排煙計(jì)算所需風(fēng)量主斜井基巖段每次爆破使用炸藥量為38.4kg,排炮煙需用風(fēng)量為：Q=10A=10×38.4=384m3/min式中：A---一次爆破最大裝藥量,主斜井基巖段采納全斷面一次起爆,每次爆破需用炸藥量為38.4kg；〔4〕需風(fēng)量確定及風(fēng)速驗(yàn)算依據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，確定主斜井掘進(jìn)工作面需風(fēng)量值為:則0.25m/s＜v＜4m/s式中：—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進(jìn)中巖巷最低風(fēng)速；4m/s—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進(jìn)中巖巷同意最高風(fēng)速；S—主斜井凈斷面積為18.42㎡；綜上取Qx=231.8m3/min=3.86m3/s。〔5〕所需局扇供風(fēng)量Qf=Qx××式中：Qf—所需局扇供風(fēng)量，m3/s；Qx—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，經(jīng)上述計(jì)算，取3.84m3/s；Kj—風(fēng)筒漏風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)〔1.25～1.45〕,取1.35；公式：R=Rm+Rz+RcRm：沿程摩擦風(fēng)阻，Rm=Rz：局部風(fēng)阻，Rz=+，膠質(zhì)風(fēng)筒接頭的局部阻力已包含在風(fēng)筒百米風(fēng)阻內(nèi)，故只合計(jì)彎頭風(fēng)阻，Rz=Rc：出口風(fēng)阻，Rc=式中：R100—風(fēng)筒百米風(fēng)阻，使用ΦL—風(fēng)筒長度，取L=1260m。d—風(fēng)筒直徑，m。取d=0.8m。n2—風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎數(shù)，個(gè)。?。簄2=1ρ—空氣密度,取20℃的干空氣密度,1.205kg/m3s—風(fēng)筒斷面積㎡,Ф800mm風(fēng)筒的斷面積為0.5㎡ξ—

××5.76=4585PaR--風(fēng)筒風(fēng)阻值，98.64Pa.s2.m6；Qf--所需局扇供風(fēng)量，8.07m3/s；Qx--掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，5.76m3/s；按照上述計(jì)算結(jié)果〔Qf=484m3/min,Hft=4585Pa〕；對(duì)比局部通風(fēng)機(jī)特性曲線,確定主斜井施工在井口外設(shè)1臺(tái)FBD№×37型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)〔1臺(tái)使用1臺(tái)備用〕，配Φ800㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。七、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用(一)隊(duì)長、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象〔甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%〕必須進(jìn)行處理。(二)當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。(三)機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電修理工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、瓦斯探頭配備和使用(一)掘進(jìn)工作面瓦斯探頭安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥0.8%CH4，斷電濃度為≥1.2%CH4,復(fù)電濃度為0.8%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。即監(jiān)控系統(tǒng)與供電迎頭執(zhí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，做到迎頭及巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，馬上切斷巷道內(nèi)的供電電源。(二)瓦斯探頭應(yīng)布置在巷道上方風(fēng)筒異側(cè)肩窩部位，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜,距幫部不得小于200㎜。(三)瓦斯檢查員必須攜帶光干涉式瓦斯檢定器。八、供電系統(tǒng)依據(jù)礦方提供的電源電壓10kV的狀況和施工要求，工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)建6kV臨時(shí)變電所一座〔主、副井共用〕，變電所內(nèi)設(shè)10kV高壓開關(guān)柜5臺(tái)，6kV高壓開關(guān)柜15臺(tái)，S9-3150/10/6變壓器2臺(tái)、S11-630/6/0.4變壓器2臺(tái)、KS9-400/6/0.69變壓器各3臺(tái)。低壓配電盤10臺(tái)及礦用防爆開關(guān)16臺(tái)。

第四章

揭煤組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、措施及勞作力組織

一、組織機(jī)構(gòu)揭煤期間項(xiàng)目部成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)揭煤過程的指揮、協(xié)調(diào)、檢查、落實(shí)工作，領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)建如下：組

長：孫紹安副組長：辛培慶、陳端迎、謝良倉、魏朝飛、姚風(fēng)海、于送輝

小組成員：李成軍、王建斌、孔慶亮、王洪辰、徐利國、馬寧寧、何林峰辦公室設(shè)在調(diào)度室二、分工與責(zé)任〔一〕領(lǐng)導(dǎo)小組：負(fù)責(zé)各方案計(jì)劃編制、組織實(shí)施、部門協(xié)調(diào)等工作。對(duì)制定的方案、制定、措施，必須嚴(yán)格實(shí)施；如實(shí)施中需要修改，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組共同研究同意，組長批準(zhǔn)。揭煤前，由組長組織項(xiàng)目部技術(shù)、安監(jiān)、機(jī)電、調(diào)度部門一起對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等進(jìn)行一次全面的檢查，針對(duì)查出的問題，必須指定專人限期解決。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須有揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?！捕臣夹g(shù)人員：按照揭煤制定要求，負(fù)責(zé)與礦方調(diào)度、地測(cè)通風(fēng)等部門及時(shí)聯(lián)系，保證證傳感器靈敏可靠。做好揭煤制定、措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)監(jiān)督指導(dǎo)。〔三〕安監(jiān)站：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全檢查工作，如有問題即時(shí)提出，整改后經(jīng)安監(jiān)人員復(fù)查符合要求后，方可持續(xù)進(jìn)行施工?！菜摹硻C(jī)電班：負(fù)責(zé)供電系統(tǒng)的安全運(yùn)行管理，監(jiān)督檢查電氣設(shè)備的完好狀況，嚴(yán)禁電氣失爆、失保，并做好每次檢查記錄。〔五〕調(diào)度：負(fù)責(zé)井筒揭煤期間的調(diào)度指揮、協(xié)調(diào)與記錄工作，及時(shí)通知揭煤跟班人員并做好跟班人員匯報(bào)記錄工作。三、組織措施：〔一〕本次揭煤施工由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，施工前認(rèn)真貫徹本措施。施工中由以上人員共同研究處理發(fā)生的問題?！捕撑c揭煤有關(guān)的工種人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)瓦斯防治知識(shí)，并熟練使用自救器。各崗位種必須持證上崗。要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。四、采納“三八〞作業(yè)制，勞作力配備詳見下表：揭煤施工勞作組織表

工

種掘1班噴1班掘2班噴2班打眼工5050點(diǎn)眼工1010放炮員1010出矸司機(jī)1111噴漿機(jī)司機(jī)0101上料、清理工0404噴漿手0101信號(hào)工2222把鉤工1111瓦檢員1111跟班電鉗工1111班

長2222跟班隊(duì)長1111合

計(jì)16151615〔一〕探煤期間工期安排：距離2煤層法距10米期間工期安排打鉆探煤：1天距離2煤層法距5米期間工期安排1、打鉆探煤：1天

2、瓦斯壓力測(cè)定：7天第五章

質(zhì)量保證措施

一、隊(duì)技術(shù)員必須依據(jù)迎頭地質(zhì)狀況，及時(shí)修正爆破圖表，嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行鉆眼爆破。二、噴射砼所用的水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合制定規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料。三、錨桿安裝牢固，抗拔力最低值不小于100KN，托板必須密貼壁面，錨桿外露長不得大于50mm，錨桿必須垂直于巷道的輪廓線或巖石節(jié)理面，錨桿與輪廓線的角度偏差不得大于150。錨桿螺栓必須擰緊，預(yù)緊力矩不小于100N.m。四、錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合制定要求?？拙嗤庹`差為±100mm，錨索外露長度應(yīng)≤300mm，孔深同意偏差為0—+200mm。五、鋼筋網(wǎng)連結(jié)方式為搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接。六、揭煤及煤層施工中，錨網(wǎng)噴＋錨索必須符合制定質(zhì)量要求，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員、施工隊(duì)驗(yàn)收員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，馬上無條件進(jìn)行整改。第六章

施工安全技術(shù)措施一、所有下井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，佩帶口罩；管理人員、電鉗工、爆破員等必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。二、下井人員必須接受揭煤知識(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本措施，熟悉揭煤的基本知識(shí)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。三、嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈，當(dāng)?shù)V燈不亮?xí)r，禁止敲打和撞擊。四、探、揭煤期間嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)。五、為了保證揭煤工作的安全施工，通風(fēng)人員必須做到以下幾點(diǎn)：〔一〕嚴(yán)格檢查整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒必須平直吊掛，無脫節(jié)、無漏風(fēng)?！捕臣淄閿嚯妰x的傳感器，必須懸掛在風(fēng)筒對(duì)幫，距工作面不得超過5m，距幫不得小于200mm，距頂板不得大于300mm，并嚴(yán)禁隨意停風(fēng)。〔三〕瓦檢人員保持井下跟班檢測(cè)，定人定崗?！菜摹钞?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)應(yīng)及時(shí)通知施工人員停止工作，組織現(xiàn)場(chǎng)所有人員撤離，并及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。六、為了保證揭煤施工的安全施工，機(jī)電、維護(hù)人員必須做到以下幾點(diǎn)：〔一〕對(duì)井下及井口四周20ｍ范圍內(nèi)的電氣設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查，保證完好。〔二〕風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須正常?！踩彻ぷ髅嫱咚箶嚯妰x探頭必須完好并能正常使用。〔四〕瓦斯報(bào)警裝置必須完好處于正常運(yùn)行狀態(tài)。〔五〕井下機(jī)電設(shè)備要全部檢查一遍，嚴(yán)禁失爆、漏電，揭煤期間機(jī)電班應(yīng)每班由專人進(jìn)行檢查?！擦惩咚闺婇]鎖、風(fēng)電閉鎖應(yīng)有試驗(yàn)，且有記錄。七、井口四周20m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何火源。八、井下電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，每班檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。九、放炮揭穿煤層時(shí)，井下所有人員必須撤離到地面，井下所有開關(guān)全部斷電閉鎖。放炮時(shí)撤人范圍：所有工作人員均撤至地面距井口20m以外的地點(diǎn)，放炮員在井口20m外的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。十、放炮必須采納水炮泥，炮泥必須封至眼口。十一、放炮必須采納毫秒延期電雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用，電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試。十二、放炮要求一次將煤層揭穿或揭開。十三、放炮未崩開全斷面的巖柱和煤層時(shí)，持續(xù)放炮仍需按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并需強(qiáng)化支護(hù)。十四、發(fā)生拒爆時(shí)應(yīng)將母線從電源上摘下，將線頭扭結(jié)成短路，待15分鐘后再由放炮員檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理,放炮母線必須懸掛在巷道非電纜側(cè)假設(shè)必須懸掛在電纜側(cè),放炮母線應(yīng)在電纜下方不低于300mm。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時(shí)嚴(yán)禁插在放炮器上；處理瞎炮時(shí)在原炮眼300mm范圍內(nèi)，打平行眼裝藥、放炮清除。放炮后放炮員必須將未爆破的炸藥、雷管進(jìn)行回收，然后交回炸藥庫集中銷毀。十五、一次放炮使用的電雷管必須是同廠、同批次生產(chǎn)的雷管，使用前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)和電阻測(cè)定，雷管的電阻值差應(yīng)在0.2歐姆范圍內(nèi)。十六、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢〞、和“三人聯(lián)鎖〞放炮制，只有檢測(cè)迎頭及20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)，才能放炮。十七、放炮后通風(fēng)30分鐘。當(dāng)井筒回風(fēng)流中瓦斯降至0.8%以下，并穩(wěn)定15分鐘后由跟班干部、班長、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員，進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)狀況，保證風(fēng)筒按規(guī)程要求強(qiáng)化工作面通風(fēng)，并檢查瓦斯?jié)舛?，依?jù)檢查結(jié)果，確定是否恢復(fù)送電、排放瓦斯。十八、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于5m。十九、探、揭煤施工期間，專職瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常時(shí)，應(yīng)馬上停止施工，撤出人員，切斷井下電源，并打開壓風(fēng)管路采納壓風(fēng)稀釋瓦斯?jié)舛?，由?xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理、通風(fēng)、安監(jiān)、調(diào)度、機(jī)電、工程負(fù)責(zé)人查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。二十、放炮前永久支護(hù)緊跟迎頭。二十一、聯(lián)線時(shí)，要使接線清潔，需由放炮員檢查確認(rèn)無誤后，才能與母線連接，并將接頭處用絕緣膠布包好。二十二、強(qiáng)化地質(zhì)資料的收集工作，隨時(shí)對(duì)照層位、巖性，及時(shí)修正，嚴(yán)防誤揭煤層。二十三、揭煤期間井下裝卸物品要輕拿輕放，以防撞擊產(chǎn)生火花。二十四、揭煤期間，要落實(shí)停、送電專人負(fù)責(zé)制，明確各電氣開關(guān)位置，并掛牌作業(yè)；放炮前，由現(xiàn)場(chǎng)指揮小組組長通知電工停電；放炮后，得到現(xiàn)場(chǎng)指揮小組組長的命令，電工方可送電。二十五、井上、下聯(lián)系信號(hào)及通訊設(shè)備都必須使用為本安型。二十六、避災(zāi)路線要保證暢通。后附：圖6-1-1主斜井揭煤期間避災(zāi)路線示意圖二十七、打鉆探煤期間，所有施工人員必須將袖口扎緊；安裝和拆卸鉆桿時(shí)，操作人員嚴(yán)禁佩帶手套，防止發(fā)生傷人事故發(fā)生二十八、探、揭煤施工期間，井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。二十九、所有入井人員必須進(jìn)行自救器使用的安全培訓(xùn)，并在施工中正常佩帶自救器。三十、揭煤安全技術(shù)措施：〔一〕揭煤前，必須做好揭煤前的安全工作，遵循“有