市政道路橋梁施工設(shè)計(jì)方案

目錄

一、綜合說(shuō)明..............................................???..1-2

二、各分局部項(xiàng)工程的主要施工方法..........................3-30

三、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)方

案......................................................31

四、勞動(dòng)力安排方案......................................??-32-33

五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施...........................34-41

六、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施...........................41-51

七、確保文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施..............52-54

八、確保工期的技術(shù)組織措施，施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖…….---55-57

九、季節(jié)性施工措施.......................................59-60

十、施工平面圖..........................................…61

十一、其他62-63

一、綜合說(shuō)明

1、工程概況

全長(zhǎng)約1080米。不包括玉蒼路一號(hào)橋〔K0+090—K0+110〕道路紅

線寬56m。瀝青被路面、橋梁、排水等工程。在路面、橋梁、排水等工程。

2、編制依據(jù)

2-1建立單位發(fā)布的招標(biāo)文件。

2-2市城建XX設(shè)計(jì)的施工圖紙。

2-3?市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)？［CJJ1-90］及相關(guān)規(guī)等。

3、編制原那么

3-1遵循招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款。

3-2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察，結(jié)合本公司類似工程實(shí)施經(jīng)歷。

3-3根據(jù)本單位的施工能力，確保施工方案的可行性、合理性和先進(jìn)性。

3-4按照“工程法"原那么編制。

4、工程設(shè)想

4-1管理力量投入

我公司調(diào)派二級(jí)工程經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名及各專業(yè)人員4名均持

證上崗的組建一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)工程經(jīng)理部，專門負(fù)責(zé)管理本工程的施工。

4-2工程設(shè)備投入

工程設(shè)備由總公司協(xié)助“工程經(jīng)理部"按進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安排方案表按時(shí)

調(diào)入，進(jìn)場(chǎng)前均預(yù)先進(jìn)展維修、保養(yǎng)，保持最正確工作狀態(tài)。

4-3物資準(zhǔn)備

自行采購(gòu)材料均由“工程經(jīng)理部”材料員預(yù)先進(jìn)展聯(lián)系，對(duì)材料廠家進(jìn)

展資格審查及材料性能試驗(yàn)，確保工程施工時(shí)材料供給及時(shí)，并能保證施工

質(zhì)量。

4-4施工隊(duì)伍安排

考慮到施工作業(yè)的連續(xù)性，各施工隊(duì)伍的實(shí)際施工能力，有利于工程機(jī)

械設(shè)備的高效利用及工程經(jīng)理部的協(xié)調(diào)管理，結(jié)合工程實(shí)際情況，方案安排

二個(gè)施工隊(duì)伍、三個(gè)施工班組進(jìn)場(chǎng)施工，第一施工隊(duì)負(fù)責(zé)道路工程、排水工

程施工，分為二個(gè)專業(yè)施工班組。第二施工隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁工程施工。各施工隊(duì)

伍在工程經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理下，平行穿插相結(jié)合連續(xù)施工。

4-5工期保證

我公司在接到中標(biāo)通知書后會(huì)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)施工，確保本工程在8個(gè)月完成

全部施工容。

4-6質(zhì)量保證

按照市政道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〔CJJ1-90）及有關(guān)規(guī)進(jìn)展檢查

驗(yàn)收，確保本工程質(zhì)量到達(dá)合格。

4-7平安、文明保證

按照省、市市政公用工程文明施工平安標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定執(zhí)行，爭(zhēng)創(chuàng)

“平安生產(chǎn)、文明施工”的優(yōu)良工程。

二、各分局部項(xiàng)工程的主要施工方法

1、道路工程

1-1挖土方

根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，采用全站議對(duì)道路圍進(jìn)展準(zhǔn)確放樣，確定道路紅線

及道路中線，并用石灰線標(biāo)識(shí)。

挖方路基施工工藝流程框圖：

地基處理___________A

------------------排水系統(tǒng)施工

擊實(shí)試驗(yàn)

壓實(shí)度檢查-----1路槽平整壓實(shí)---------復(fù)測(cè)

土方路段開挖前作好截水溝，防止施工期間雨水沖刷基槽。路塹開挖采

取橫挖法，即以路塹整個(gè)橫斷面的寬度和深度從一端逐漸向前開挖，開挖用

反鏟挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)展。挖出的土方各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求的進(jìn)展利

用回填，不符合要求運(yùn)至棄土場(chǎng)地堆放。開挖自上而下進(jìn)展，不得超挖。路

塹基底開挖標(biāo)高，應(yīng)比設(shè)計(jì)高程預(yù)留20?30cm。然后根據(jù)原土的密實(shí)度等情

況，確定最終開挖高程。路塹開挖后基底采用自行式壓路機(jī)壓實(shí)，其上部。?

30cm壓實(shí)度不小于95%O

1-2填方

根據(jù)測(cè)量記錄，采用挖掘機(jī)對(duì)低洼地段進(jìn)展回填，回填材料根據(jù)設(shè)計(jì)要

求采用宕渣回填，為確保路基有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)度，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5

時(shí)，將路堤基底挖成臺(tái)階，其寬度不得小于1m,臺(tái)階向傾斜2-4度的坡度，

并在路床中設(shè)置一層土工格柵。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，填方用土不得使用有機(jī)腐植

土，進(jìn)展分層填筑，每層填筑厚度小于30cm,并用YZ-16T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)展

壓實(shí)，壓實(shí)度要求：基槽下0—0.3m壓實(shí)度應(yīng)到達(dá)93%,固體體積率應(yīng)大于

83%,0.3—0.8m壓實(shí)度應(yīng)到達(dá)93%,固體體積率應(yīng)大于83%,0.8—1.5m壓實(shí)

度應(yīng)到達(dá)90%,固體體積率大于81%,1.5m以下壓實(shí)度不低于87%,固體體

積率不小于80%。

橋涵及其他構(gòu)造物處填土，橋臺(tái)臺(tái)背和擋土北填料優(yōu)先選用礫類土、砂

類土填筑；嚴(yán)格控制松鋪厚度，從填方基底或涵洞頂部路床頂面壓實(shí)度均應(yīng)

到達(dá)95%。

填河路段填筑應(yīng)去除外表淤泥，先鋪設(shè)100cm碎石砂〔1:1〕墊層和橫

向鋪設(shè)土工格柵一層，再采用宕渣分層〔每層間設(shè)土工格柵〕回填至設(shè)計(jì)標(biāo)

高，回填時(shí)將邊坡挖成30*6()cm的臺(tái)階形，階底做成4%的斜坡。壓實(shí)厚度不

超過(guò)30cm,壓實(shí)度不低于93%。

橋頭路段：對(duì)1#橋的橋頭接線進(jìn)展軟基處理，按照設(shè)計(jì)要求，采用水泥

攪拌樁。水泥攪拌樁根據(jù)設(shè)計(jì)要求橋頭接線各50cm,梅花形布置，間距1.2

米，深度15米。水泥攪拌樁用量為加固濕體的15%,材料采用325R普通硅

酸鹽水泥，直徑50cm,樁體成樁后的3d和7d可采用輕型動(dòng)力觸探〔N10〕

或淺部開挖樁頭，判斷樁的質(zhì)量、強(qiáng)度及e6樁的完整性、均勻性及長(zhǎng)度。

1-3路基整形

路基整形采用人工加機(jī)械進(jìn)展，確保路基平整度，采用10m樁拉線人工

整平，根據(jù)道路橫縱斷標(biāo)高嚴(yán)格控制，再用YZ-16T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至路基頂

標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)密實(shí)度及彎沉要求。

路基施工程序框圖：

⑴材料要求

水泥穩(wěn)定層所用的材料必須滿足規(guī)規(guī)程的要求。穩(wěn)定層采用的碎石應(yīng)干

凈、堅(jiān)硬、有菱角、級(jí)配連續(xù)。最大粒徑不大于40mm,碎石壓碎值應(yīng)〈30%,

含泥量＜3%,針片狀顆粒含量＜15%,拌制穩(wěn)定層的水泥含量為5%,采用42.5

普通硅酸鹽水泥。水泥劑量通過(guò)配合比試驗(yàn)確定。水泥穩(wěn)定碎石層各材料需

結(jié)合實(shí)際進(jìn)場(chǎng)材料確定配合比。施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制含水量，拌和時(shí)含水

量要比試驗(yàn)時(shí)的含水量略高，具體數(shù)據(jù)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)確定，主要是抵消

拌和物在運(yùn)輸過(guò)程的水量損失和攤鋪過(guò)程中的蒸發(fā)損失。

⑵拌和、運(yùn)輸

我們采取在場(chǎng)集中拌和，拌和時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，熟料要求均勻一致，

無(wú)拌和不均現(xiàn)象，運(yùn)輸采用5t自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)缆芬笃秸?，時(shí)間短，防

止離析、干料現(xiàn)象發(fā)生。

⑶攤鋪和碾壓

水泥穩(wěn)定層在攤鋪前對(duì)基層的質(zhì)量進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求后,

方能進(jìn)展水泥穩(wěn)定層的攤鋪O

①整幅攤鋪成型，防止接縫的產(chǎn)生，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁用四齒耙，嚴(yán)禁拋撒。

攤鋪成型后，設(shè)一個(gè)多人小組跟在壓路機(jī)后面，及時(shí)消除粗集料集中現(xiàn)象，

并及時(shí)補(bǔ)充細(xì)混合料，攤鋪平整。

②攤鋪時(shí)拋高度要根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)展確定，嚴(yán)禁貼層施工，攤鋪時(shí)應(yīng)掌握“寧

高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原那么，嚴(yán)禁用齒耙拉平或拋撒攤鋪。

攤鋪后的混合料必須在2小時(shí)碾壓完畢，采用18T振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，邊

緣及井周用小型震動(dòng)碾壓或人工夯實(shí)。碾壓時(shí)要先靜后振，先邊后中，輪跡

應(yīng)重疊三分之一輪寬以上。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁在剛壓實(shí)

或正在碾壓的路段上進(jìn)展壓路機(jī)或送料機(jī)的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，保證基

層質(zhì)量?；旌狭系哪雺簳r(shí)間應(yīng)掌握在接近最正確含水量時(shí)進(jìn)展，天氣炎熱、

蒸發(fā)快時(shí)，攤鋪時(shí)間應(yīng)避開中午時(shí)間。

基層未鋪封層時(shí)，制止開放交通并保證表層不受污染和破壞。施工車輛

應(yīng)緩慢行駛，行駛速度不大于30km/h。

⑷養(yǎng)生

水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，進(jìn)展早期養(yǎng)護(hù)，以利強(qiáng)度得到正常開展，特別

是在施工后1周，外表要保持濕潤(rùn)，采用覆蓋麻袋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)方式，每天至少

灑水2次，不得使外表發(fā)白。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切車輛通行。

⑸質(zhì)量控制措施

①平整度控制可以通過(guò)兩側(cè)立模，并在路中間位置每5m打一高程樁，設(shè)

立方格網(wǎng)，以利及時(shí)檢測(cè)和發(fā)現(xiàn)偏差情況。

②每層初壓后用3m鋁合金直尺檢查平整度，及時(shí)進(jìn)展鏟修、整平、底凹

處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。

③接縫處理

車行道采用全幅施工，要采有階梯斜接接縫，上下層的接縫要錯(cuò)開，橫

向接縫亦采用垂直接縫形式，嚴(yán)禁斜接，垂直接縫的制作嚴(yán)格按照規(guī)執(zhí)行。

1-5水泥砂路面施工

本工程車行道路面為22cM厚的水泥被路面。水泥砂路面的混合料將在本

工程設(shè)立的拌和場(chǎng)進(jìn)展拌和，用3T翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng).其整個(gè)施工程序?yàn)椋?/p>

在合格的基層上測(cè)量放樣一模板安裝一■硅拌作業(yè)一■運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一攤鋪振搗一真

空吸水一■機(jī)械整平一?人工抹平一?拉毛—養(yǎng)生一?割縫、灌縫一?養(yǎng)生。

1-5-1、模板安裝

模板采用22cm槽鋼，鋼模板一般長(zhǎng)度為4-6米，模板安裝在基層的放線位置上，

模板頂面與硅板頂面齊平，模板項(xiàng)高程即路面高程，須用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)，控制

高程。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分

夯實(shí)，以防止?jié)仓r(shí)漏漿，模板固定用鐵橡外盡量緊靠，其間縫隙用小木塊

嵌牢。

1-5-2、板縫安裝

混凝土路面施工中有：脹縫、縱縫、縮縫、橫向施工縫。

脹縫：脹縫設(shè)在平曲線起終點(diǎn)處及穿插口轉(zhuǎn)彎半徑切點(diǎn)處，采用擋頭（頂

頭）木模固定伸縮縫和傳力桿的安裝方法，待拆模后澆筑另一側(cè)；或兩側(cè)同時(shí)

澆筑，脹縫上放壓縫條（與伸縮縫同厚，高約3CM）與脹縫壓緊，對(duì)齊，用“門”

型鐵夾將脹縫與壓縫板央緊，夾子每?jī)擅鬃笥以O(shè)一個(gè)，縫板兩側(cè)用鐵板夾牢，

垂直釘牢，待兩邊混凝土澆筑震搗后，拔出鐵板仔細(xì)填實(shí)概洞。

縱縫：本工程縱縫采用平縫的形式，設(shè)置拉桿，按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝

專用的模板（事先放樣打眼，模板編號(hào)），拉桿固定可采用鋼筋支架托住或與混

凝土攤鋪配合進(jìn)展。

假縫型縮縫：當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%—30%時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)展

切割，在假縫位置用墨線彈出，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，掌握適時(shí)切縫時(shí)機(jī)。

橫向施工縫：遇臨時(shí)停頓澆筑或班次停工，澆筑終端形成橫向施工縫。

具體施工方法可按照縱縫。

1-5-3、混凝土路面澆筑

混凝土攤鋪：當(dāng)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)由專人進(jìn)展混凝土坍落度檢測(cè)

發(fā)現(xiàn)不合格的堅(jiān)決退回。

全面檢查模板的位置，高度（模板頂即路面高）直順；潤(rùn)滑劑符合要求，支

撐及鐵撅結(jié)實(shí)。縱向角隅鋼筋，鋼筋網(wǎng)及其他埋設(shè)準(zhǔn)確。伸縮板縫安裝直順，

位置準(zhǔn)確。

各項(xiàng)檢查完畢后即進(jìn)展混凝土攤鋪，攤鋪縱向進(jìn)展。攪拌運(yùn)輸車出料后，

人工攤鋪均勻。卸料速度要緩，防止碰撞模板，邊角空白處要用和易性好的

混凝土填補(bǔ)。攤鋪虛厚高出模板2-3cm,攤鋪時(shí)可在模板頂面加一條臨時(shí)活動(dòng)

木擋板（3cm）以防震搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期震搗進(jìn)度逐步向前移

動(dòng)。

混凝土振搗：混凝土分板塊攤鋪整平即時(shí)振搗。振搗用插入式和平板式

振搗器均勻的振實(shí)。先用插入式振搗器全面積順序初振一次，振搗時(shí)防止碰

撞模板和鋼筋。然后再用平板振搗器全面振搗。直到混凝土外表不再有顯著

下沉，不再有氣泡冒出、外表灰漿根本平穩(wěn)、模板邊角處已充實(shí)均勻?yàn)闇?zhǔn)。

最后用無(wú)縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾操外表，使外表進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平

1-5-4、抹面

在混凝土板面排出泌水后，混凝土初凝前分二次進(jìn)展混凝土面層抹面成

活。

第一遍抹面：用抹光機(jī)采用揉壓方法，至板面平整，砂漿均勻一致為度。

第二遍抹面：用70厘米左右的抹子進(jìn)一步抹平壓實(shí)，細(xì)膩無(wú)任何小坑洼、

小凸點(diǎn)或砂眼為度。

操作人員必須在跳板（工作橋）上操作，注視成活時(shí)間，抹面為使混凝土外

表壓實(shí)趕光，用力要均勻。外表砂漿不要過(guò)厚，并均勻一致。

、1-5-5、櫓■邊拉毛

在第二遍抹面、板提初凝之后，先用小角抹子沿混凝土板四周仔細(xì)壓攙、

切割，使混凝土外表4—5cm深度與模板、板縫等別離。初櫓之后，再用L形抹

子仔細(xì)攙實(shí)，上部1cm左右和貼邊平面逐漸呈現(xiàn)光滑、密實(shí)、有清晰美觀的棱

角邊緣。

1-5-6、混凝土面層養(yǎng)生與拆模

混凝土板外表泌水消失后，進(jìn)展草袋養(yǎng)生，灑水保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間制

止車輛通行。

因采用真空吸水作業(yè)，混凝土板體經(jīng)抹面整平、櫓■邊后，可立即拆模板。

1-5-7、切縫

於面層的縮縫采用切縫機(jī)切割，在於硬結(jié)后強(qiáng)度到達(dá)5?lOMpa時(shí)進(jìn)展。

1-6、人行道工程

1-6-1場(chǎng)地整形

〔1〕放樣

根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀對(duì)場(chǎng)地圍進(jìn)展準(zhǔn)確放樣，確定場(chǎng)地紅線

及中線，并用石灰線標(biāo)識(shí)。

⑵打樁、測(cè)量

對(duì)場(chǎng)地紅線圍的原級(jí)配碎石墊層進(jìn)展打樁，并采用水準(zhǔn)儀對(duì)場(chǎng)地進(jìn)展測(cè)

量，取得現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。

⑶拉線

根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，按設(shè)計(jì)高程進(jìn)展拉線。

〔4〕整形

按照拉線對(duì)原墊層進(jìn)展整平，確保平整度，并用壓路機(jī)進(jìn)展壓實(shí)。

1-6-2水泥穩(wěn)定碎石基層

人行道基層采用15cm水泥穩(wěn)定碎石基層，施工方法同道路基層。

1-6-3面層花板〔花崗巖〕鋪砌

人行道面磚〔花崗巖〕

鋪砌前對(duì)道板尺寸進(jìn)展檢驗(yàn)，厚度及長(zhǎng)度允許誤差±2mm,缺邊掉角長(zhǎng)

度不大于±5mm,同種外表顏色一致，無(wú)蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按

控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌〔鋪裝樣板條），且隨時(shí)檢查位置與

高程。

道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砂外表，鋪貼時(shí)在磚反面抹上

7mm后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘〔釘橡皮〕敲打使磚下陷約

4mm,以免空殼，轉(zhuǎn)抹上砂漿后要在30秒鋪貼，施工時(shí)不得損壞磚邊角。道

板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間縫寬

度為10mm,深度為5cmo

道板鋪好后應(yīng)檢查平整度，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，

應(yīng)立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使

砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿為度，同時(shí)要保持磚面清潔。同時(shí)要灑水養(yǎng)

生5?7天，在此期間不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過(guò)。

1-7、樹池砌筑

根據(jù)設(shè)計(jì)要求：樹池尺寸為樹池砌筑花崗巖尺寸為15cm*13cm,

施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。

2、排水工程

管道施工工藝流程框圖：

管道施工按工序分為溝槽、平基管座、安管、接口、檢查井、閉水、回

填等七道工序。

填方地段在到達(dá)管頂以上5()cm后進(jìn)展溝槽開挖，開挖時(shí)不得超挖，底部

應(yīng)比設(shè)計(jì)高程預(yù)留10?2()cm,用人工清理。開挖寬度按下式計(jì)算：

B=Dl+2(bl+b2+b3)

B——管道溝槽底部的挖寬度(mm)

D1——管道構(gòu)造的外緣寬度〔mm〕

bl------------管道一側(cè)的工作面寬度(mm),一般為0.4-0.6m

b2------管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm

b3——現(xiàn)場(chǎng)澆筑徑模板的厚度。

溝槽邊坡不得陡于規(guī)定的最陡坡度，以防塌方。

溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后兩側(cè)及時(shí)開挖排水溝，排水溝深度不小于0.3m,

排水井設(shè)置在溝槽圍以外，其間距不大于15()m.

溝槽驗(yàn)收合格后施工墊層及管基。墊層采用15cm厚統(tǒng)砂，管基分兩次澆

筑，第一次施工至管道底部高程

〔平基如右圖虛線位置〕，作為管道安放

根底，澆筑后外表按施工縫打毛處理。

待平基於抗壓強(qiáng)度大于5Mpa后進(jìn)展安管，管節(jié)安裝前將管外清掃干凈，

安裝時(shí)應(yīng)從下游開場(chǎng)，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節(jié)用機(jī)械吊入溝槽時(shí)，

不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，管道安裝時(shí)將承口工作面插口外工

作面清洗干凈，套在插口上的圓形橡膠圈應(yīng)平直無(wú)扭曲。安裝時(shí)橡膠圈應(yīng)均

勻滾動(dòng)到位，放松外力后回彈不得大于10mm,就位后在承插口工作面上，根

據(jù)設(shè)計(jì)要求將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)必須

墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。安裝后的管節(jié)復(fù)驗(yàn)合格后，及時(shí)澆筑管

座殘。

於管座的模板一次支設(shè)高度略高于砂的澆筑高程，模板支撐結(jié)實(shí)，不得

出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。澆筑前將平基沖洗干凈，并將平基與管材相接觸的三角部位

砂漿填滿搗實(shí)，，管座於應(yīng)充分振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象，被澆筑后灑水養(yǎng)

護(hù)。

水泥砂漿抹帶接口施工前將管口的外壁鑿毛、洗凈，為防止出現(xiàn)裂縫水

泥砂漿抹帶采用二次施工。抹帶接口完成后，立即用麻袋覆蓋，3?4h后灑水

養(yǎng)護(hù)。

檢查井底板按設(shè)計(jì)要求配筋，與管道根底同時(shí)澆筑。井室砌筑時(shí)先砌至

管底高程，待管道安裝好后再砌筑磚拱及上部。井身砌筑時(shí)滿鋪滿擠，上下

搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm,并不得有豎向通縫。井室鋼筋

校蓋板為預(yù)制，待井身砌至該高程后，用1:2水泥砂漿座漿安裝，板端三角灰

用1:2水泥砂漿填抹密實(shí)。井筒砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，防止偏心或偏小。

井身砌好后進(jìn)展、外抹面，抹面層厚20mm,分兩道進(jìn)展，第一道抹成后外表

拉毛，第二道砂漿抹平后分兩次壓實(shí)抹光，抹平時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)接茬、刷漿現(xiàn)象。

抹面砂漿終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14do

待管座被強(qiáng)度大于5Mpa后會(huì)同甲方，監(jiān)理等有關(guān)人員做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)

管段按井距分隔，長(zhǎng)度不大于1km,帶井試驗(yàn)。閉水前將全部預(yù)留孔及試驗(yàn)

管段兩端部封堵，不得漏水。試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不得少于24h,試驗(yàn)

水頭按規(guī)要求確定，當(dāng)試驗(yàn)水頭到達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開場(chǎng)計(jì)時(shí)，滲水量的觀測(cè)時(shí)

間不得小于30mino閉水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：a.外觀檢查無(wú)漏水現(xiàn)象；b.實(shí)測(cè)滲

水量小于或等于?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)？［GB50268-97〕規(guī)定中的允

許滲水量。

閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填溝槽。溝槽回填時(shí)槽不得有積水，痔、石、木

塊等雜物應(yīng)去除干凈。管道兩側(cè)和管頂以上50cm圍采用統(tǒng)砂分層回填，分層

厚度20cm，并沖水振實(shí)，回填時(shí)統(tǒng)砂由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽，不得直接扔在管

道上，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不得超過(guò)30cm。檢查井周圍在砌體砂漿到達(dá)設(shè)

計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)展回填，回填沿井室中心對(duì)稱進(jìn)展并分層沖水振實(shí)，使回填料與

井壁緊貼。管頂以上50cm至路床頂回填材料及密實(shí)度同路基要求。檢查井周

遍40cm圍用砂性土填筑。

3、橋梁工程

3-1施工準(zhǔn)備

⑴測(cè)量放樣

橋梁名稱為蒼南城市中心區(qū)玉蒼路三期1#橋，上部采用20米筋混凝土預(yù)

制空心板，橋臺(tái)為重力式橋墩為柱式根底采用鉆孔灌注樁；橋面寬56米，長(zhǎng)

20米，由主車道加兩側(cè)鋪車道組成；橫斷面為2.25米〔人行道+欄桿〕+4.5

米〔非機(jī)動(dòng)車道〕+3米〔機(jī)非隔離帶〕+11.25米〔機(jī)動(dòng)車道〕+9.75米〔中

央綠化帶〕+16米〔機(jī)動(dòng)車道〕+3米〔機(jī)非隔離帶〕+4.5米〔非機(jī)動(dòng)車道〕

+2.25米〔人行道+欄桿〕。

對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后使用，布

設(shè)橋中線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每橋各設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測(cè)。

根據(jù)控制點(diǎn)資料計(jì)算出橋墩臺(tái)坐標(biāo)，利用全站儀、經(jīng)緯儀按坐標(biāo)放樣確

定其中心位置，并進(jìn)展復(fù)核校正。

對(duì)施工中所進(jìn)展的一切測(cè)量工作，認(rèn)真作好記錄工作，并嚴(yán)格執(zhí)行換手

復(fù)核制度。

⑵於配合比及材料試驗(yàn)

由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)和規(guī)要求進(jìn)展配合比試驗(yàn)，及時(shí)提供材料的試驗(yàn)數(shù)

據(jù)及混凝土配合比、混凝土試件檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果供監(jiān)理審核，保證工程按方

案進(jìn)展。

⑶保證既有道路交通措施

施工時(shí)，采取在施工區(qū)域與既有道路相交地段設(shè)置醒目標(biāo)志牌〔夜晚設(shè)

指示燈〕，對(duì)施工區(qū)域占有的原有道路進(jìn)展改移，以減少施工干擾，同時(shí)確保

交通暢通。

3-2鋼筋工程

鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不一樣、焊接及安裝質(zhì)

量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中

在加工廠加工成成品〔體積小重量輕的鋼筋籠〕或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁

扎、焊接。

鋼筋工程施工工藝流程如下：

施工工藝要求如下:

(1)鋼筋的檢查

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒(méi)有證明書不

予使用。試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)容包括：拉力試驗(yàn)、冷

彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。

⑵鋼筋下料焊接

鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋外表油漬、

漆皮、鱗銹等去除干凈，保持外表干凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，工

程填寫完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)展復(fù)核無(wú)誤前方可下料。鋼筋下

料后應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接

頭焊接方法與要求如下：

焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過(guò)考核和試焊，合

格前方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)展試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方

可使用。

熱軋鋼筋當(dāng)采用電弧焊時(shí)應(yīng)做到：采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊

縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10

倍的鋼筋直徑。

用于電弧焊的焊條，I級(jí)鋼筋用T421型，n級(jí)鋼筋用T502、T506型。

⑶鋼筋的綁扎、安裝

鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎

時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。

為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與構(gòu)造物同標(biāo)號(hào)的碎墊塊支

承，墊塊間距一般為0.7?1m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓形砂墊塊，事

先穿在主筋上。

鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意前方可澆注殮。

3-3、混凝土工程

混凝土根本施工工藝流程：

原

材

料完

檢畢

查

工藝方法要求如下：

⑴原材料檢查

施工前，應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)展檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否過(guò)期、

受潮、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。

⑵施工配合比確定

設(shè)計(jì)配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久

性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同

條件下進(jìn)展試配，確定最正確配合比。施工過(guò)程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的

來(lái)源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)前方可使用。

⑶校的拌和

各種計(jì)量?jī)x器經(jīng)計(jì)量局鑒定后使用，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)展檢測(cè)，并

相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。其他小型構(gòu)造物下部工程的混凝土，采用750L的

強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)展。梁板的預(yù)制一律在橋梁預(yù)制廠完成。拌和上料程序?yàn)椋?/p>

砂一石一水泥一水，拌和時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。在整個(gè)拌和過(guò)程中，嚴(yán)

格控制拌和速度、於水灰比和磅■坍落度。

⑷校的運(yùn)輸

被采用人工手推車運(yùn)輸，砂出料后在5分鐘運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

⑸被澆筑

鉆孔樁砂采用人工手推車直接進(jìn)展輸送和灌注，徑根據(jù)構(gòu)造物不同采取不

同的澆筑順序，其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)要求。

校由高處自由落下的高度不得超過(guò)2m,超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，超

過(guò)l()m時(shí)采用減速裝置。被初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受

外力。殮澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時(shí)校正。

在被澆筑完成的同時(shí)，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物被同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢

查成的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時(shí)對(duì)殮的澆筑日期、時(shí)間及澆筑

條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。

⑹校的振搗

碎的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，

振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入被，并要

插至前一枝振層并不超過(guò)1/3層厚，以保證兩層被結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)防止

振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)

半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板

不能利用振搗器使徑長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送徑,以免造成砂離析。

校振搗密實(shí)以徑停頓下沉、不再冒氣泡，外表平整、泛漿為標(biāo)志。砂搗

實(shí)后1.5?24小時(shí)之不得受到振動(dòng)。

⑺校養(yǎng)生

被澆筑完成后，及時(shí)對(duì)被進(jìn)展養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。碎養(yǎng)生專人負(fù)

責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對(duì)預(yù)制梁養(yǎng)生；并在墩頂灑水對(duì)墩身混凝土養(yǎng)生。

4-4、模板、支架工程

為確保工程質(zhì)量，蓋梁、橋臺(tái)采用大塊組合鋼模板，墩柱采用圓形對(duì)扣

式整體鋼模板，個(gè)別細(xì)部、小構(gòu)件用加工成定型的模板。模板安排在特定生

產(chǎn)加工廠定做，采用角鋼加勁，并配適宜當(dāng)?shù)姆侥?、鋼材做支撐?lián)結(jié)件，模

板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。安裝好的模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定

性，模板外表涂刷隔離劑。

工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂

部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)展全面檢查。

4-5樁根底工程

鉆孔樁主要施工工藝流程是:

安

灌

安

鑿

鉆

護(hù)

二

場(chǎng)

注

裝

測(cè)

裝

除

次

機(jī)

筒

地

樁

鋼

量檢

導(dǎo)

樁

成

清

埋

平

身

筋

定

孔

管

查頭

孔

設(shè)

整

碎

籠

位

工藝方法要：

⑴平整場(chǎng)地：

根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動(dòng)力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)展施工場(chǎng)地布

置，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)展硬化平整、去除雜物、施工放樣、埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計(jì)圖紙定

出孔位，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。水中樁采用圍堰筑島修筑鉆孔作業(yè)平臺(tái)。

⑵護(hù)筒加工及安裝：

護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒徑較樁徑大20?30cm。護(hù)筒在制作

車間用卷板機(jī)卷成，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬

的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳，護(hù)筒在加工廠分段制作，一般

每段長(zhǎng)度2m,在現(xiàn)場(chǎng)再接長(zhǎng)。鋼護(hù)筒加工，垂直度偏差不超過(guò)1/10(),焊接

采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。先標(biāo)出護(hù)筒的位置和開

挖圍，然后由人工開挖至確定的標(biāo)高，埋入護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)。河道或

水田中的護(hù)筒采用靜壓法壓入河床或淤泥中1.5米以上。

⑶泥漿的制備：

在墩位旁邊開挖沉淀池，選擇符合要求的粘土制作泥漿。必要時(shí)，在泥

漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池，

視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)試泥漿性能

指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。鉆孔時(shí)孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位1.0-1.5

米。

鉆石查沉淀后及時(shí)進(jìn)展挖除，堆在場(chǎng)地初步瀝水后運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)展棄方處

理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至沖溝及

農(nóng)田，防止淤塞河道及造成環(huán)境污染。

⑷鉆孔：

采用GS-150型沖擊鉆成孔；每一個(gè)樁的鉆孔在距離本樁中心5m的任何

樁碎灌筑完成后24小時(shí)不得開鉆，以防止干擾鄰樁砂的凝固。鉆機(jī)就位經(jīng)測(cè)

量檢查無(wú)誤后開場(chǎng)鉆進(jìn)，開鉆時(shí)采用小沖程低速鉆進(jìn)，待泥漿經(jīng)調(diào)漿合格后

可根據(jù)地質(zhì)狀況加快進(jìn)尺，在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查鉆硅以探明地質(zhì)情況，并

根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。

整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔水位高于地下水位，并低于護(hù)筒頂面0.3米

以防溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)漿。鉆孔時(shí)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等

各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)展檢查，及時(shí)調(diào)整。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

沖擊鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

①、為防止鉆頭掉入孔中，應(yīng)在鉆機(jī)上加焊吊環(huán)，系一保險(xiǎn)鋼絲繩通過(guò)

鉆孔外吊掛。

②、電纜和進(jìn)膠管上應(yīng)標(biāo)明尺度，便于和鉆桿上所標(biāo)尺度相校核。

③、鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意護(hù)筒口泥漿面標(biāo)高，以免因水頭不夠而發(fā)生坍孔事

故，要有足夠的備用泥漿。

④、定時(shí)〔一般一小時(shí)〕從泥漿池中撈取鉆硅樣，與地質(zhì)資料比擬，并

做好鉆孔記錄，記錄與地質(zhì)資料間有明顯不符時(shí)，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告以

便及時(shí)處理。當(dāng)鉆孔深度接近孔底時(shí)，注意撈取巖硅，特別是按柱樁設(shè)計(jì)的

主墩，需請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收嵌巖深度和孔底標(biāo)高。

⑸清孔：

鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)展清孔，采取二次清孔法。

第一次清孔采用抽殮法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無(wú)2—3mm大的顆粒且

比重在規(guī)定要求時(shí)為止,在抽硅過(guò)程中及時(shí)向孔注漿，防止坍孔，并不斷補(bǔ)水以

降低泥漿比重，直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)規(guī)要求，停頓清孔，然后撤除鉆機(jī)，

準(zhǔn)備下放鋼筋籠。特殊情況下，安裝吸泥機(jī)進(jìn)展清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)

備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，

進(jìn)展第二次清孔，利用簡(jiǎn)易吸泥機(jī)將高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨

著強(qiáng)大的氣流經(jīng)過(guò)吸管排出。

⑹鋼筋籠的制作與安裝：

鋼筋籠加工在鋼筋制作場(chǎng)進(jìn)展。按9m左右分節(jié)，分節(jié)長(zhǎng)度視鋼筋長(zhǎng)度和

起吊能力決定，盡可能減少焊接次數(shù)。鋼筋架的保護(hù)層通過(guò)在螺旋筋上穿入

厚5cm、直徑14cm的圓形水泥砂漿塊來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，

每道對(duì)稱穿入4?6個(gè)布置。

鋼筋籠制好后將一根樁的所有鋼筋籠運(yùn)至墩旁，樁機(jī)吊起下放。當(dāng)最后一道

加勁箍筋接近孔口時(shí)，用工字鋼從加勁箍筋下穿過(guò)，鋼筋籠通過(guò)工字鋼支承

在護(hù)筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們?cè)谕回Q直軸線對(duì)齊焊接，焊好后抽

工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。

最后用4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長(zhǎng)固定于護(hù)筒上。

鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砂的導(dǎo)管及除硅管至孔底。由于鋼筋籠下放時(shí)

間較長(zhǎng)，在澆注於前需進(jìn)展二次清孔。方法是開動(dòng)空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，采用

氣舉法通過(guò)除石查管將孔底沉石查吸出，以到達(dá)孔底沉硅厚度符合規(guī)要求。經(jīng)監(jiān)

理工程師檢查合格并簽證后，撤除除核管，即進(jìn)展水下被灌注。

⑺水下松的灌注：

采用混凝土車人工手推運(yùn)輸配合導(dǎo)管進(jìn)展灌注,導(dǎo)管采用壁厚6mm的無(wú)

縫鋼管制造，徑28cm,底節(jié)長(zhǎng)度7m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度2.5m,接頭為鑼口型的快

速接頭構(gòu)造。導(dǎo)管使用前要按1.5倍孔底水壓進(jìn)展水密性試驗(yàn)，以保證被灌注

過(guò)程中不漏水和爆裂。

漏斗和儲(chǔ)料斗用6mm厚的鋼板和型鋼加工而成，其容積必須確保首批校

灌入后導(dǎo)管在校的埋深在1.0m以上〔樁徑80V大于等于1.6m3L

被坍落度取18?22cm。根據(jù)場(chǎng)地條件，可以用混凝土人工手推車直接送

到漏斗和儲(chǔ)料斗。

灌注水下被時(shí)，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置活動(dòng)閥門。先將閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管

提離孔底30?40cm左右，然后將漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿被，翻開閥門灌注首批碎。

灌注過(guò)程中，保持導(dǎo)管在校的埋深在2?6m,至被頂面高出承臺(tái)底0.8?1m左

右為止。

對(duì)于硅灌注樁，施工前要做好充分的準(zhǔn)備，采取切實(shí)可行的措施，保證水下

於灌注順利進(jìn)展。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、所有機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真檢查，使其處于良好狀態(tài)，關(guān)鍵設(shè)備還要有備用

數(shù)量。

b、攪拌首批診前，可往漏斗先注入一定數(shù)量的砂漿，灌注時(shí)起到潤(rùn)滑導(dǎo)

管的作用。

C、技術(shù)人員工作必須認(rèn)真細(xì)致，記錄好被灌注數(shù)量復(fù)核被深度，經(jīng)常測(cè)

量於頂面標(biāo)高，每次測(cè)量時(shí)沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度必須滿

足要求。

⑻樁基檢測(cè)

在承臺(tái)施工前，應(yīng)采用無(wú)破損檢測(cè)和鉆芯取樣檢驗(yàn)兩種方法對(duì)成樁的質(zhì)

量進(jìn)展檢測(cè)和評(píng)價(jià)。對(duì)每一根成樁都應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無(wú)破損法進(jìn)

展檢測(cè)；按設(shè)計(jì)和規(guī)要求確定鉆芯取樣檢驗(yàn)的數(shù)量，如果對(duì)成樁質(zhì)量有疑義,

可增加鉆芯取樣檢測(cè)數(shù)量。成樁質(zhì)量檢測(cè)合格后，進(jìn)展下道工序的施工。

在整個(gè)鉆孔樁的施工過(guò)程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、檢查記錄，

并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)展樁的檢驗(yàn)，以測(cè)定成樁的質(zhì)量。

3-6、基坑開挖及鑿除樁頭承臺(tái)施工

施工工序?yàn)椋夯娱_挖、鑿除樁頭、樁基無(wú)損檢測(cè)、鋼筋綁扎、立模。

樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，制止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除

后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)展無(wú)損傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后，即可進(jìn)展承臺(tái)或墩身

的施工。

承臺(tái)和墩身的施工方法請(qǐng)參照重點(diǎn)工程施工方案有關(guān)局部的說(shuō)明。

3-8、橋臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽施工

3-8-1、承臺(tái)、臺(tái)身及臺(tái)帽施工

承臺(tái)施工在灌注樁完成動(dòng)測(cè)