《通風(fēng)凈化設(shè)備安全性能檢測要求及方法》

ICS13.100

C68

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準

AQ5212—2011

通風(fēng)凈化裝置安全性能檢測要求及方法

Testrequirementsandmethodsforsafetyperformanceofventilationand

purificationequipment

（送審稿）

2011-7-12發(fā)布2011-12-1實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ5212—2011

II

AQ5212—2011

通風(fēng)凈化裝置安全性能檢測要求及方法

1范圍

本標準規(guī)定了通風(fēng)凈化裝置基本安全性能的檢測要求及方法。主要包括基本檢測項目、活性炭吸附

凈化裝置檢測項目、催化燃燒凈化裝置檢測項目等內(nèi)容。

本標準適用于涂裝及相關(guān)行業(yè)有機廢氣的通風(fēng)凈化裝置的安全性能檢測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6075.5-2002在非旋轉(zhuǎn)部件上測量和評價機器的機械振動

GB8170-2008數(shù)字修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB11893-1989水質(zhì)總磷的測定鉬酸銨分光光度法

GB13347石油氣體管道阻火器性能和實驗方法

GB/T14288可燃氣體與易燃液體蒸汽最小靜電點燃測定方法

GB/T14441涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

GB/T14670空氣質(zhì)量苯乙烯的測定氣相色譜法

GB/T14676空氣質(zhì)量三甲胺的測定氣相色譜法

GB/T14677空氣質(zhì)量甲苯、二甲苯、苯乙烯的測定氣相色譜法

GB/T15263總烴的測定氣相色譜法

GB/T15264鉛的測定火焰原子吸收分光光度法

GB/T15439苯并「a」芘的測定高效液相色譜法

GB/T15501硝基類（一硝基和二硝基化合物）的測定鋅還原一鹽酸萘乙二胺分光光度法

GB/T15502苯胺類的測定鹽酸萘乙二胺分光光度法

GB/T15516甲醛的測定乙酰丙酮分光光度法

GB/T15555.1-1995固體廢料總汞的測定冷原子吸收光光度法

GB/T15555.3-1995固體廢料砷的測定二乙基二硫代氨基酸銀分光光度法

GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB20101-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB/T21508-2008燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法

HJ/T375環(huán)境空氣采樣器技術(shù)要求及檢測方法

SH/T0343催化劑中氯含量的測定離子選擇電極法

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SH/T0651重型催化劑錫含量的測定原子吸收光譜法

SJ/T10694-2006電子產(chǎn)品制造與應(yīng)用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范

WS/T69-1996作業(yè)場所噪聲測量規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T14441、GB20101界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

采樣時間samplingtime

是指每次采樣從開始到結(jié)束后經(jīng)歷的時間。也稱采樣時段。

3.2

采樣頻率samplingfrequency

是指在一定的時間范圍內(nèi)采樣的次數(shù)。

3.3

泄放裝置reliefdevices

在凈化系統(tǒng)內(nèi)，當氣流產(chǎn)生強烈沖擊波時，泄放膜首先破裂而釋放能量。

4基本檢測項目

4.1凈化裝置設(shè)置場所檢測

4.1.1凈化裝置設(shè)置場所易燃可燃性氣體濃度測定：采用自動監(jiān)測作業(yè)場所氣體濃度，并在氣體濃度

達到預(yù)設(shè)報警值時，發(fā)出可視和可聽報警信號的固定式報警器，或采用便攜式測量儀。

4.1.2凈化裝置管道、設(shè)備等的靜電接地檢測，按4.6的要求檢測。

4.1.3凈化裝置風(fēng)機等的噪聲檢測：按照WS/T69-1996的方法檢測。

4.2通風(fēng)管道中風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定

4.2.1測定位置：測量斷面應(yīng)選擇在管道中氣流平穩(wěn)的直管段上，并應(yīng)考慮測定操作的方便和安全。

4.2.2測試孔和測定點：在測量的同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。

4.2.3壓力測定：采用皮托管、壓力計等。測定方法應(yīng)符合GB/T16157中5.4的要求。

4.2.4風(fēng)速與風(fēng)量的測定：應(yīng)符合GB/T16157中7的要求。

4.3通風(fēng)管道中易燃可燃性氣體濃度檢測

4.3.1采樣應(yīng)符合12章的要求。

4.3.2通風(fēng)凈化裝置管道中部分污染物氣體的濃度測定方法和采樣方法見附錄A。

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4.3.3苯乙烯、三甲胺、甲苯、二甲苯、硝基苯類、苯胺類、甲醛、總烴類和苯并「a」芘的測定應(yīng)按

照GB/T14670、GB/T14676、GB/T14677、GB/T15501、GB/T15502、GB/T15516、GB/T15263、GB/T

15439的方法測定。

4.3.4其它氣體濃度檢測見附錄B。

4.4通風(fēng)管道中氣體溫度檢測

4.4.1對常溫氣體使用玻璃水銀溫度計測量，一般只需測量管道中央部位的溫度。管道較粗時，插入

深度不應(yīng)小于200mm，待溫度穩(wěn)定不變時讀數(shù)。

4.4.2對高溫氣體，應(yīng)使用熱電偶溫度計測量。

4.4.3表面溫度用遠紅外溫度儀測量。

4.5阻火器阻火性能檢測

阻火器的阻火性能：應(yīng)按照GB13347的規(guī)定進行檢測。

4.6靜電檢測

4.6.1檢測條件：環(huán)境溫度為20℃～25℃，相對濕度為40%～60%。

4.6.2電阻法測試：電阻法測定應(yīng)符合SJ/T10694-2006中6的要求。

4.6.3靜電電量測試應(yīng)符合SJ/T10694-2006中9的要求。

4.7設(shè)備耐壓檢測

4.7.1利用完全惰性氣體或壓縮空氣進行氣壓試驗，溫度應(yīng)大于5℃，小于40℃。

4.7.2氣壓強度的試驗壓力為設(shè)計的1.15倍，一般應(yīng)小于0.05MPa。

4.7.3氣壓試驗，壓力應(yīng)逐級緩升。首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)

按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3min，達到試驗壓力穩(wěn)壓5min。

4.7.4壓力檢測合格，進行氣密性檢測。

4.8設(shè)備氣密性檢測

4.8.1氣密性檢測前，檢查凈化裝置閥門、壓力計等附件，并符合要求后方能進入檢測。

4.8.2利用壓縮空氣或惰性氣體，氣體溫度不低于15℃。

4.8.3試驗時將壓力規(guī)定到工作壓力的1.15倍。關(guān)閉前后的閥門，保壓12h，再記錄壓力數(shù)值。

4.8.4泄漏率A

A=100/t(1-P2T1/P1T2)%

式中：

A：每小時平均泄漏率，%；

P1：試驗開始時的絕對壓力，Pa；

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P2：試驗結(jié)束時的絕對壓力，Pa；

T1：試驗開始時氣體的絕對溫度，K；

T2：試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度，K；

t：試驗時間，h。

4.9機械振動振幅檢測

轉(zhuǎn)速在300r/min至1800r/min之間，測量振動速度Vmax；轉(zhuǎn)速1800r/min至2900r/min，測量振動

速度Vmax和振幅頻率。檢測與測量方法按照GB/T6075.5-2002中4.5的要求檢測。

4.10阻力的檢測

4.10.1阻力檢測：測試設(shè)備及某段部位的前后壓力，檢測方法按4.2.3的要求進行。

4.10.2阻力值可按GB/T21508-2008中6.2.4.2的公式計算。

4.11泄放裝置的檢測

4.11.1泄放裝置制造完畢，在沒有安裝在凈化設(shè)備上之前，進行壓力測試。當壓力指示達到設(shè)計最高

限值時，泄放裝置應(yīng)完成泄壓動作。

4.11.2泄放裝置安裝在凈化設(shè)備上后，進行壓力測試。壓力強度為工作壓力的1.5～1.8倍。壓力檢

測方法按4.7的要求進行。

5活性炭吸附凈化裝置檢測項目

5.1頂部檢測

5.1.1頂部壓力檢測：按4.2.3的方法檢測。

5.1.2頂部安全泄放裝置檢驗：按4.11要求測試。

5.2氣體溫度檢測

5.2.1氣體進出口溫度檢測：按4.4的要求檢測。

5.2.2吸附器內(nèi)部氣體溫度檢測：

a)采用多點溫度顯示調(diào)節(jié)儀；

b)采用超溫報警聯(lián)鎖降溫裝置。

5.3氣體濃度檢測

5.3.1氣體進出口濃度檢測：可采用可燃氣體自動分析儀，濃度測定應(yīng)符合4.3的要求。

5.3.2進口氣體濃度與聯(lián)動裝置檢測：可燃氣體自動分析儀輸出超值信號與報警聯(lián)鎖裝置的檢測，并

自動關(guān)閉氣體進口閥裝置。

5.4吸附器阻力檢測

吸附器進出口壓差檢測：采用壓差計等。

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5.5吸附床靜電檢測

5.5.1首先對閃點低于60℃的可燃氣體和易燃液體蒸氣進行最小靜電點燃測試。測試方法應(yīng)符合GB/T

14288的要求。

5.5.2吸附床吸附量達到50%時，進行靜電檢測。靜電電量檢測應(yīng)符合4.6的要求。

6催化燃燒凈化裝置檢測項目

6.1預(yù)熱室溫度檢測

6.1.1溫度顯示調(diào)節(jié)儀：采用熱電偶溫度計顯示調(diào)節(jié)。

6.1.2預(yù)熱室溫度超溫：采用超溫報警并聯(lián)鎖關(guān)閉預(yù)熱室的加熱裝置，還應(yīng)聯(lián)鎖開啟直接排空裝置。

6.1.3加熱器與風(fēng)機聯(lián)鎖裝置：采用預(yù)熱室的加熱裝置的開啟、關(guān)閉應(yīng)與風(fēng)機的開啟、關(guān)閉聯(lián)鎖。

6.2催化燃燒室溫度檢測

6.2.1催化床溫度檢測：采用熱電偶溫度計檢測。

6.2.2催化床溫度超溫：采用超溫報警聯(lián)鎖開啟補充冷風(fēng)的裝置。

6.3氣體濃度檢測

6.3.1進出口氣體濃度檢測：采用可燃氣體自動分析儀等。濃度測定應(yīng)符合4.3的要求。

6.3.2采樣時段應(yīng)符合12.4的要求。

6.3.3催化床超濃度時檢測：采用超濃度報警聯(lián)鎖和開啟補充冷風(fēng)的裝置。

6.4安全泄放裝置檢驗

安全泄放裝置檢驗：按照4.11的要求檢驗。

6.5催化劑活性干擾物的檢測

6.5.1催化劑運行中發(fā)生異常，應(yīng)進行催化劑檢測。

6.5.2檢測時隨機取出5件催化劑，然后刮下表面粉末50g，充分混合，用25g作分析樣品，25g作封

存保存。

6.5.3對催化劑干擾物鉛、錫、氯、汞、砷、磷元素的檢測可按照SH/T0343、GB/T15264、SH/T0651、

GB/T15555.1-1995、GB/T15555.3-1995、GB11893-89的方法檢測。

7活性炭吸附－催化燃燒凈化裝置檢測項目

7.1氣體濃度檢測

7.1.1氣體濃度多點檢測：宜采用可燃氣體自動分析儀檢測。

7.1.2濃度超值：采用超值報警聯(lián)鎖關(guān)閉加熱裝置、開啟直接排空裝置、啟動活性炭吸附器降溫裝置。

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7.1.3熱氣脫附：對脫附后管道進行濃度、溫度及流量的檢測；并對聯(lián)鎖報警裝置的檢測。

7.2其余項目檢測

其余檢測項目應(yīng)按5、6的規(guī)定檢測。

8活性炭吸附－蒸汽脫附凈化裝置檢測項目

8.1氣體濃度檢測

8.1.1氣體濃度多點檢測：宜采用可燃氣體自動分析儀檢測。

8.1.2濃度超值：采用超值報警聯(lián)鎖關(guān)閉加熱裝置、開啟直接排空裝置、啟動活性炭吸附器降溫裝置。

8.1.3蒸汽脫附：對脫附后管道檢測濃度、溫度及流量的檢測；并對聯(lián)鎖報警裝置的檢測。

8.2吸附層壓力檢測

8.2.1吸附層正壓檢測

吸附床中的吸附層加工完畢后，應(yīng)采用模擬壓縮空氣，壓力為吸附床內(nèi)腔工作蒸汽壓的1.2倍進行

直接吹掃。吸附層表面應(yīng)能承受由壓力所變形的波動。停止吹掃后，吸附層沒有穿孔現(xiàn)象，吸附層中加

強筋能及時基本恢復(fù)原狀。

8.2.2吸附層真空度的檢測

模擬蒸汽脫附時所含水量的吸附層，放置真空罐內(nèi)，進行抽真空脫水。真空壓力是吸附床內(nèi)腔工作

真空壓力的1.2倍。失壓后取出，吸附層表面和骨架應(yīng)基本保持原樣。

8.3其他檢測

其他檢測應(yīng)按5的規(guī)定進行。

9熱力燃燒凈化裝置檢測項目

9.1溫度檢測

9.1.1預(yù)熱室溫度檢測

溫度檢測：低值報警聯(lián)鎖，關(guān)閉進氣閥并啟動直接排空裝置。

9.1.2燃燒室溫度檢測

溫度檢測：高值報警聯(lián)鎖，關(guān)閉進氣閥并啟動直接排空裝置。

9.2預(yù)熱室點火

點火火焰熄滅報警聯(lián)鎖關(guān)閉進氣閥、啟動直接排空裝置。

9.3燃燒室進口氣體濃度檢測

9.3.1濃度檢測采用可燃氣體自動分析儀，檢測方法按4.3的要求。濃度超值報警聯(lián)鎖啟動直接排空

裝置。

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9.3.2采樣時段按12.4的要求。

9.4燃燒室出口氣體濃度檢測

氣體濃度檢測采用氣體自動分析儀。

9.5燃燒室進出口氣體壓力檢測

壓力檢測采用氣體壓力計，應(yīng)符合4.7、4.8的要求。

9.6安全泄放裝置檢驗

按照4.11的要求檢驗。

9.7燃燒室火焰的觀測

9.7.1把燃燒器點燃到最大檔，此時觀察燃燒火焰長度，其燃燒火焰的最外火層，離燃燒室內(nèi)壁的距

離應(yīng)大于150mm。

9.7.2把燃燒室加熱到設(shè)計時最高溫度的1.1倍，持續(xù)3h，然后關(guān)閉火源，在1h內(nèi)完成冷卻到常溫。

重復(fù)三次，再觀察燃燒室因熱膨脹造成的變形程度。

9.8聯(lián)動互鎖的檢測

9.8.1預(yù)熱溫度未達到設(shè)定溫度時，手動啟動廢氣進氣閥門，此時啟動功能應(yīng)無效。

9.8.2預(yù)熱室進口廢氣濃度模擬設(shè)定值，并把超過此值的廢氣送入，檢測報警功效和報警所需的時間，

所需時間用秒表記錄。

9.8.3預(yù)熱室溫度超值時，檢測燃燒器是否處于關(guān)閉狀態(tài)，同時檢測聯(lián)動報警裝置。

10液體吸收凈化裝置檢測項目

10.1吸收凈化裝置進出口氣體濃度檢測

濃度檢測可采用氣體自動分析儀檢測。檢測方法應(yīng)符合4.3的要求。

10.2聯(lián)動互鎖的檢測

吸收液輸液泵與風(fēng)機聯(lián)鎖裝置檢測：啟動時輸液泵先開啟才能開風(fēng)機，運行結(jié)束時先關(guān)風(fēng)機再停輸

液泵的聯(lián)鎖裝置。

10.3滲水檢查

用水噴淋，持續(xù)3h，檢查可能滲水的部位。

10.4填料層阻力檢測

填料層阻力檢測應(yīng)符合4.10的要求。

11冷凝回收凈化裝置檢測項目

11.1冷凝回收凈化裝置進出口氣體濃度檢測

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11.1.1濃度檢測可采用可燃氣體自動分析儀，檢測方法應(yīng)符合4.3的要求。

11.1.2采樣時段應(yīng)符合12.4的規(guī)定。

11.2冷凝罐滲水檢測

在罐內(nèi)充滿水，其壓強大于工作壓力。持續(xù)20min，記錄前后的壓力讀數(shù)。

12采樣

12.1采樣器的組成和檢測

應(yīng)符合HJ/T375中規(guī)定的要求。

12.2采樣方法

應(yīng)符合GB/T16157中規(guī)定的要求。

12.3采樣步驟

12.3.1選擇采樣的具體工具和方法。

12.3.2采樣前的準備和安裝

a)檢查各類導(dǎo)管、儀器的密閉性；

b)檢查儀表、儀器的完整性和正確性；

c)檢查電源的安全性；

d)選擇連續(xù)式采樣或間接式采樣。

12.3.3采樣時間一般不少于10min。

12.3.4采樣的樣品應(yīng)放在不與被測物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的玻璃或其他容器內(nèi)，容器要密封并注明樣品號。

12.4采樣時段性

12.4.1揮發(fā)濃度估計值可按生產(chǎn)工藝特性進行理論計算而得。

12.4.2持續(xù)性揮發(fā)濃度大于1000mg/m3，應(yīng)連續(xù)采樣。

12.4.3持續(xù)性揮發(fā)濃度小于1000mg/m3，可隨機采樣。

13檢測內(nèi)容的編制

13.1采樣內(nèi)容的編制

13.1.1提出檢測所執(zhí)行的標準，收集非標準的檢測方法。

13.1.2制定檢測活動的檢測程序。

13.1.3對相關(guān)設(shè)備，如分析儀器、計算器、輔助裝置等使用說明和操作方法。

13.1.4采樣方法及過程，采樣品的保存、安置、傳送，樣品的攝取方法要作詳細的說明。

13.1.5應(yīng)建立計算機模擬分析，對偏差值有對應(yīng)的估量值。

13.1.6實驗分析與數(shù)據(jù)處理應(yīng)作充分的評估。

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13.1.7分析軟件對分析的結(jié)果應(yīng)有可比性。誤差范圍和校準值應(yīng)作相應(yīng)的分析和說明，并有對應(yīng)預(yù)案

說明。

13.1.8分析中所應(yīng)有軟件的保存、保管和傳閱應(yīng)作詳細的說明。

13.2檢測程序的確認

13.2.1檢測內(nèi)容的編制、審核、批準文書的審批手續(xù)及該文件應(yīng)保持有效性。

13.2.2如有若干部門或單位同時承擔(dān)檢測，應(yīng)有相應(yīng)的法律文件，才可執(zhí)行檢測。

14檢測報告

14.1數(shù)據(jù)處理

14.1.1誤差：誤差有系統(tǒng)誤差、隨機誤差和過失誤差。

a)測定分析計算中把相對誤差趨向于一個常數(shù)；

b)相對偏差值趨向一個常數(shù)。

14.1.2準確度

a)掌握標準樣品的參數(shù)。

b)用不同方法對樣品進行分析、計算。其值取向以標準樣品的參數(shù)。

14.1.3精密度

在規(guī)定的條件下，同一方法進行重復(fù)的分析和計算，其值趨向于一個常數(shù)。

14.1.4數(shù)據(jù)修正的法則

a)確立有效數(shù)字；

b)數(shù)字的修約按GB8170的有關(guān)規(guī)定修約；

c)有效數(shù)字采取“四舍六入五單雙”的原則；

d)數(shù)據(jù)記錄只保留一個可疑數(shù)據(jù)。

14.2偏差校準

14.2.1對于偏差值小于一定量的常數(shù)，在重新計算對保留位數(shù)進行修正。

14.2.2對于偏差值大于一定量的常數(shù)，在提高檢測儀器精度的同時，用不同的、多種方法進行檢測和

分析。其數(shù)值的結(jié)果進行加權(quán)平均。

14.3檢測報告

14.3.1檢測報告先應(yīng)符合規(guī)定格式和要求。其內(nèi)容應(yīng)有各程序的責(zé)任人、日期、儀器名稱、精度等級、

數(shù)據(jù)。根據(jù)要求視為重要的報告，應(yīng)說明誤差范圍，數(shù)據(jù)校準說明和依據(jù)。并應(yīng)有計算書、模擬分析軟

件為附件。

14.3.2報告數(shù)據(jù)和信息應(yīng)準確，并具有統(tǒng)一性。

14.4分析結(jié)論

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對整個檢測過程和結(jié)果，應(yīng)作合理、正確、客觀的文字說明。

15檢測裝置使用、維護、校驗

15.1檢測裝置應(yīng)安全、準確、可靠。

15.2檢測裝置應(yīng)使用正常，日常維護，定期由計量部門校驗。

16檢測人員和培訓(xùn)

16.1檢測人員

檢測人員應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。

16.2培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)內(nèi)容主要包括理論知識、檢測操作技能、實際樣品的分析、分析測試方法原理、數(shù)理統(tǒng)計，實

驗室管理、分析儀器功能，凈化設(shè)備基本原理等。

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附錄A

（資料性附錄）

部分污染物氣體濃度測定方法和采樣方法

表A1部分污染物氣體濃度測定方法和采樣方法

序號污染物采樣方法濃度測定方法試驗方法

1汞及其化合物氣泡吸收管采樣冷原子吸收法

2酚類氣泡吸收管采樣氣相色譜法或

4-氨基安替比林分光光度法

3氯乙烯活性炭吸附采樣管采樣氣相色譜法

4甲醛氣泡吸收管采樣分光光度法或

氣相色譜法

5乙醛注射器采樣氣相色譜法

6丙烯醛多孔玻板吸收管采樣4-己基間苯二酚分光光度法

7甲醇氣泡吸收管采樣氣相色譜法

8苯胺類多孔玻板吸收管采樣鹽酸萘乙二胺分光光度法GB/T15502

9丙烯晴活性炭吸附采樣管采樣氣相色譜法

10硝基苯類多孔玻板吸收管采樣鋅還原-鹽酸萘乙二胺分光光度法GB/T15501

11苯、甲苯、二甲苯注射器采樣氣相色譜法

12總烴注射器采樣氣相色譜法GB/T15263

11

AQ5212—2011

附錄B

（資料性附錄）

通風(fēng)管道中易燃可燃性氣體濃度檢測

B1物理分析法

B1.