建筑電氣工程施工

目錄TOC\o"1-2"\h\u232831．電氣工程施工流程 217352．電氣工程施工準備 3272993．電氣導管敷設 36137一、施工工藝流程 36245一、導管預制加工 31092二、接線盒、箱安裝 49710三、導管及導管與盒連接 5192164．線纜橋架安裝 620349一、橋架施工工藝流程 628716二、彈線定位 610223三、預留孔洞復核 62082四、橋架支吊架安裝 64670五、橋架組裝及安裝 728735六、橋架接地 8112515．配電箱(柜)安裝 922434一、施工工藝流程 922629二、設備進場檢驗 910775三、基礎槽鋼制安裝 1023228四、配電柜(箱)安裝 11129441、人防區(qū)域配電柜（箱）安裝 1174212、非人防區(qū)域配電柜（箱）安裝 1114953五、配電柜(箱)內(nèi)檢查接線 1629886六、配電柜(盤)保護措施 1621477七、配電柜(盤)防火封堵 17312786．導線敷設安裝 1712680一、施工工藝流程 1827790二、導線進場檢測 1814641三、導線敷設 1814166四、導線并線 19146347．電力電纜敷設安裝 191431二、電纜敷設前的檢查 205763四、電纜接頭制作 2232091五、電纜標識 2318287六、電纜防火封堵 2319215七、電纜溝電纜施工 26167778．低壓封閉式接線母線槽安裝 289535一、母線槽施工工藝流程 28799二、進場檢查 2829481三、安裝施工前準備 2822520四、母線槽安裝 2821748五、試運行驗收 30156679．照明器具安裝 31652一、施工工藝流程 319518二、照明器具進場檢驗 3124178三、照明燈具組裝 319112四、照明燈具安裝 3217413五、開關、插座安裝 36283910．電氣系統(tǒng)調試 385384一、調試使用的儀表 384399二、調試前的檢查 3826744三、接地系統(tǒng)測試 3929261四、動力配電箱、電源箱的檢測與試驗 393311五、動力和照明配電線路及控制線路檢查和測試 407960六、線路校對 4025373七、送電操作 401411八、照明試運行 4031013九、設備通電試驗 4023344十、電氣調試安全防護措施 4121992十一、試驗記錄報告的編制 41電氣工程施工流程施工準備施工準備定位、放線支架制作配管、橋架/線槽安裝配電柜(箱)安裝材料進場檢驗線、纜、母線敷設燈具安裝（配合）校線、接線絕緣測試元器件檢測送電檢測試驗設備試運轉燈具試亮系統(tǒng)聯(lián)調單項竣工驗收電氣施工流程說明：電氣工程電纜橋架、支架敷設電纜等架空安裝時需現(xiàn)場確定安裝高度的，在施工準備階段應給予確認確定，并嚴格按所確認的參數(shù)進行工程的預留預埋工作。施工期間密切配合土建主體和二次砌體工程及裝飾裝修墻體施工，保證電氣管線的預留、預埋以及孔洞位置、尺寸的預留正確，應杜絕漏埋、錯埋等問題，為后續(xù)施工工序提供順利的施工條件。電氣工程系統(tǒng)調試前必須進行嚴格的絕緣和接地測試檢驗，測試合格后方能進行系統(tǒng)通電試驗。電氣工程施工準備施工前做好各項準備工作是保證施工質量和工期的重要前提，為了整個施工過程中確保施工安全和確保質量，結合本工程的特點，特制定以下措施：1)、組織項目領導班子，明確分工、責任到人、嚴格把好安全質量關，完成工程施工管理工作。2)、由項目領導班子組織專業(yè)技術人員進行熟悉合同及熟悉施工圖紙，部署好生產(chǎn)流程計劃，確保工期。3)、在施工準備階段，提前完成材料供應商質量保證的評審工作及其材料的查驗工作，以確保材料的質量，以防由于材料質量問題引起工程質量事故的發(fā)生。電氣導管敷設電氣管線應視現(xiàn)場情況采用暗配、明配、吊頂內(nèi)敷設等方式。電氣豎井（層配電間）內(nèi)由橋架引至樓層配電箱的電纜穿可撓金屬管沿墻明敷設。其它設備安裝采用的軟管長度：照明不超過1.2米，動力不超過0.8米。施工工藝流程管件、箱、盒預制加工管件、箱、盒預制加工接線盒、箱定位安裝導管連接、導管與盒連接隱蔽前查驗進行復查復檢導管預制加工為保證預留預埋的準確性，施工員應組織施工班組認真研讀施工圖紙及技術要求，做好技術交底。金屬電管的制作、敷設軸線、坐標及標高等一定要核實清楚。為確保施工質量和施工進度，應提前做好金屬電管的預制工作。所有電氣配管和金屬構架制作、安裝實行“工廠化加工”、“小流水作業(yè)法”。電氣預埋管道大于32的采用電動液壓彎管器制作彎頭。線路導管敷設時，管子的彎曲半徑嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。接線盒、箱安裝根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)水平線基準線，用連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置，對于線路長度距離超過規(guī)范要求應增加過渡盒。暗敷設于混凝土結構體內(nèi)的盒、箱，在預埋時應將盒、箱的端面緊貼模板，同時盒、箱內(nèi)采用廢紙、泡沫或木屑等物體填實，以免混凝土澆注時混凝土砂漿流入盒體內(nèi)堵塞線盒。同時在支撐模板上采用有色墨汁(或油漆)作上記號，以方便結構拆模后及時清理。暗敷設于結構板墻內(nèi)的接線盒、箱(主要用于過渡盒用)在確定座標、標高后，將其導線與其連接牢固后采用泡沫塑料(或廢木屑等)將接線盒、箱內(nèi)塞堵嚴密后用塑料膠帶將其綁扎嚴密后與結構內(nèi)鋼筋綁扎牢固，接線盒、箱固定后應與土建外立面模板平齊。結構板墻內(nèi)接線盒安裝見圖所示。導管及導管與盒連接管與管之間的連接應使用管接頭或接線盒，不得使用蛇皮管代替，凡穿管敷設的線路，導線不得露出管外。電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。鋼管煨彎，G32以下鋼管煨彎采用手動煨彎器，G32以上采用液壓彎管機煨彎，G70以上采用專用工廠加工。管子的彎曲半徑應符合“規(guī)范”要求，彎曲處應不應有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎扁度不應大于管外徑的10％。暗配管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土內(nèi)樓板內(nèi)時，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。進入落地配電箱的電線管管口應高出砼面50～80mm，至設備處的電線管管口應高砼面200mm。多根管子進入配電箱，應排列整齊，管口進入箱高度一致。所有進入配電箱、接線箱或拉線盒的穿線管應用鍍鋅鎖緊螺母固定，并應帶電纜鎖緊接頭。管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并作跨接地線連接。沿結構及吊棚內(nèi)安裝配管，明配的導管安裝應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固。在導管的終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-200mm范圍內(nèi)設有管卡、中間直線段管卡。電線保護管不應有折裂，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。電線保護管的彎曲處，不應有折皺/凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%，當電線保護管埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線：管長度每超過30m無彎曲；管長度每超過20m有一個彎曲；管長度超過15m有二個彎曲；管長度每超過8m有三個彎曲。一般設備的配電線路明敷時，應穿金屬管保護或在電纜橋架內(nèi)敷設；穿金屬管保護暗敷在頂板、地坪、墻內(nèi)時應有不小于15mm厚的保護層。鍍鋅導管不得熔焊焊接接地線，應采用專用接地卡跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。吊頂內(nèi)的電氣配管宜按明配管的要求施工，不得將導管固定在吊頂?shù)牡跫芑螨埞巧?；同一走向的一束管線宜采用公用支架和共用接線盒成排排列敷設。水泵、風機等設備電源暗配管的長度和位置應在預埋時核實正確，一次埋設到位，避免增加接管難度；管口預先套絲，并采用專用接頭與軟管連接，軟管彎成滴水彎后與設備連接；動力工程用軟管長度不應大于0.8米。線纜橋架安裝橋架施工工藝流程彈線定位彈線定位預留孔洞復核支吊架安裝橋架組裝及安裝彈線定位針對本工程地下室、裙房等大面積樓層、大空間區(qū)域，橋架安裝前應根據(jù)設計施工圖紙，位置、標高，并且與其他專業(yè)施工員相協(xié)調，定出電纜橋架安裝的實際位置。對本工程大面積水平安裝的橋架通過紅外水平定位儀進行定位放線，對于豎井內(nèi)安裝的橋架采用上下拉通線的辦法進行定位。在墻上或天頂上畫出標記，以便后續(xù)工序的施工。對于安裝于強電井的內(nèi)橋架，應從上至下進行拉通線或采用紅外定位儀進行安裝前的定位，以確保垂直安裝之橋架的垂直度。預留孔洞復核對預留的橋架洞口位置進行復核、修整，發(fā)現(xiàn)有遺漏的孔洞或原預留洞口位置有偏差時，采用機械式開孔。橋架支吊架安裝支吊架的規(guī)格選擇應按設計要求按托盤、梯架規(guī)格層次、跨距等條件配置，并滿足荷載。支吊架安裝應垂直、平整，懸掛吊鉤應有調整螺栓，拉攀方向應一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上采用膨脹螺栓固定。普通電纜橋架敷設時，支撐點間距不宜大于2m，大跨距電纜橋架支撐點間距不宜大于6m，應保證電纜敷設完畢后撓度與跨度之比不大于1：200。非直線段的橋架支吊架位置設置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段設置一個支吊架；當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支吊架。橋架組裝及安裝電纜橋架的組裝、連接嚴禁動用電氣焊、氣割，應使用專用配套連接件。電纜橋架直線段和彎通的側邊均有螺栓連接孔。當段與橋架的直線段之間、直線、直線與彎頭及三通之間需要連接時，可用直線連接板進行連接。連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。托盤、樓架引出配管應使用鋼管，當托盤需要開孔時，應用開孔機開孔，開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁動用電氣焊切割開孔。橋架的末端應使用專用終端板。橋架安裝時出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm。橋架連接板接頭應盡量置于跨度的1/4處，禁止置于跨度的1/2處或支撐點上。幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架應考慮維護、檢修距離，一般不宜小于0.6m。本工程設計采用鋼制橋架，鋼制橋架直線段長度超過30m時應留有不少于20mm的伸縮縫。橋架的支架沿橋架走向排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應一致。電纜橋架與其他管道共架安裝時，電纜橋架應布置在管架的一側。橋架水平安裝支吊架設置見圖所示。電纜橋架過建筑伸縮沉降縫處，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm左右為宜，采用伸縮節(jié)做法。橋架伸縮節(jié)及支吊架設置見圖所示。進出變電所的橋架、管線等須嚴密封堵。電纜橋架從正常環(huán)境進入防火等環(huán)境時，墻上應安裝相應的密封裝置。電纜橋架通過防火隔斷應填充防火填料。橋架穿樓板封堵見圖所示。橋架接地金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規(guī)定：（1）、金屬電纜橋架及其支架全長小于30米時應不少于2處接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。金屬電纜橋架及其支架全長大于30米時，每隔20~30米增加一處接地。（2）、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線截面積不小于4mm。（3）、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,連接板兩端2個有防松螺帽或防松墊圈的鏈接固定螺栓。橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接。橋架為鍍鋅防腐時，連接板兩側不少于2個螺栓上有防松墊圈或防松螺帽。并且接地螺栓應有防松墊圈，支、吊架用接地專用導線連接。橋架及其支架和引入引出的支管都必須進行可靠的接地。配電箱(柜)安裝配電箱采用工廠式配線，箱內(nèi)有足夠的排線空間，設置獨立的零線、地線接線柱、端子排，地下室配電箱考慮防潮、除濕措施。由生產(chǎn)廠家根據(jù)設計要求，平面位置，完成原理圖、接線圖、盤面布置圖、設備材料表，方可訂貨、加工。施工工藝流程設備進場檢驗設備進場檢驗基礎槽鋼制安配電箱柜安裝安裝安裝檢查接線箱體劃線、定位設備進場檢驗(1)、配電柜(箱)搬運防護應根據(jù)配電柜(盤)的重量及形體大小，結合現(xiàn)場施工條件，決定采用運輸設備。設備運輸、吊裝時應注意道路的平整及是否暢通。設備頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部位。在搬運過程中配電箱柜與運輸車輛要捆綁、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、儀表、操作機構及油漆的損傷。同時開車應平穩(wěn)。(2)、開箱檢查設備在搬運、吊裝過程中應做好安全防護，以免損壞。設備和器材到達現(xiàn)場后，視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在應會同監(jiān)理和建設單位及時進行開箱驗收檢查，根據(jù)設置圖紙按按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查。箱柜(盤)本體外觀是否有損傷及變形，箱體表面油漆噴涂是否完整無損。柜(盤)內(nèi)部電器裝置及組件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。箱柜(盤)內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。在設備檢查完后，要填寫“設備開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關人員會簽，及時做好設備的保護工作?；A槽鋼制安裝落地安裝的配電箱需采用[10槽鋼抬高安裝。制作時先將型鋼矯平矯直，再按圖紙要求預制加工好基礎型鋼，并進行除銹。落地柜安裝：采用槽鋼做柜的底座，并用10～12mm膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時預埋在混凝土中。基礎型鋼安裝允許偏差如下表：項目允許偏差(mm/m)(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5注：環(huán)形安裝時應按設計要求執(zhí)行。澆注混凝土時，先根據(jù)圖紙要求在型鋼埋設位置預埋固定基礎型鋼用的鋼筋，同時預留溝槽，溝槽寬度比基礎型鋼寬30mm，深度為基礎型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm厚度。待當混凝土凝固后，將基礎型鋼放入預留溝槽內(nèi)，加墊鐵調平后與預埋鐵件焊接，型鋼與接地網(wǎng)焊接。安裝基礎型鋼時，應用水淮儀、水平尺找正、找平。配電柜(箱)安裝1、人防區(qū)域配電柜（箱）安裝1）人防內(nèi)所有安裝在外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉墻上的配電箱、照明箱及控制箱均為明裝。2）照明配電箱、動力控制箱暗裝時底邊距地高度為1.4m；明裝時底邊距地為1.2m，箱體上沿距地不大于2.2m；配電柜落地安裝時，箱底高出地面100mm以上，可采用槽鋼框架或混凝土做箱體基礎。3）通風方式信號控制箱設在防化值班室內(nèi)，箱體底邊距地1.2m明裝。通風方式信號箱設在戰(zhàn)時風機房、防化值班室、柴油發(fā)電機房、電站控制室、人員出入口最里一道密閉門內(nèi)側，箱體底邊距門上方0.2m明裝。有防護能力的音響信號按鈕設在戰(zhàn)時人員主要出入口防護密閉門外側，底邊距地1.3m，音響信號設在防化值班室內(nèi)。4）消防用電設備、消防配電柜、消防控制箱等應設置有明顯標志。2、非人防區(qū)域配電柜（箱）安裝1)、落地式配電柜安裝落地式配電柜安裝時應高出地坪0.15米，底座周圍應采取封閉措施，并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)。落地安裝的照明配電柜采用10號槽鋼底座安裝。參照國標圖集04D702-1《常用低壓配電設備安裝》。配電箱柜就位時應根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際條件情況確定次序，按不妨礙其它配電柜安裝的原則先內(nèi)后外依次就位。就位后，先調整第一塊柜，然后以第一塊柜為標準逐臺調整，使柜面一致，排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定在型鋼上，設置300mm高底座槽鋼。固定完畢后，檢查柜內(nèi)設備、元件、線路是否與圖紙一致，然后即可進行接線。檢查設備安裝、接線、接地、柜內(nèi)等情況，若不需立即調試，應將柜內(nèi)的設備利用塑料布封好保護。落地式配電柜安裝見圖所示。2)、嵌墻配電箱安裝掛(嵌)墻安裝的配電箱安裝高度為箱體下沿距地1.5米安裝，制作高度不應大于700mm，否則改為落地式配電箱。暗裝配電箱的固定應根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填補周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。管進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)造成污染。PE線安裝應牢固明顯。導線應根據(jù)保護導體的截面積進行選擇。3)、掛墻配電箱安裝掛墻明裝配電箱的固定應根據(jù)施工圖紙設計要求，箱體的安裝高度、部位進行劃線確定配電箱的固定孔洞，墻體上采用膨脹螺栓進行固定。掛墻式配電箱、控制箱底距地1.5m。配電箱不得在外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉墻上暗裝。參照國標圖集《04D702-1常用低壓配電設備安裝》。明裝配電箱應在土建粉刷及墻體面漆施工完畢后，方可進行箱體安裝。管線進行箱體采取一管一孔，箱體預留孔洞不夠時采用機械開孔，嚴禁用電氣焊直接開孔。進入配電箱的管線應采用專用的管線杯疏進行連接，不得直接插入箱體內(nèi)。與箱體連接的管線均應作好跨接地線連接，且不能夠采用箱體作為接地線的導體。配電箱柜的PE線安裝應牢固明顯，并有專用的標識。接地導線應根據(jù)保護導體的截面積進行選擇。掛墻配電箱安裝見圖所示。箱體內(nèi)的連接線施工完畢后，應關閉箱門以及對箱體外部采用塑料薄膜進行遮蓋防護，防止造成箱體及其箱內(nèi)電子元件的二次污染，影響使用。4)、照明配電箱(盤)安裝箱盤內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側的導線壓接面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱(盤)內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作不大于0.3s。照明箱(盤)內(nèi)，分別設置零線和保護地線總線，零線和保護地線經(jīng)總線配出。室內(nèi)潮濕場所宜設150～200mm高且周邊密封的基礎，基礎表面應平整，并刷與周邊環(huán)境相協(xié)調的涂層或鑲貼相應的面磚。進入基礎內(nèi)的導管管口在電纜線周圍用纖維堵塞嚴密，再用密封膠泥（防火泥）封堵。成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）的金屬框架（箱、柜體）跨門PE線應為銅編織線，一端與門上專用接地螺栓連接，另一端與PE排直接連接。導線連接牢固，不傷線芯、不斷股，接線端子每個螺栓壓接導線不應超過2根，多股導線應刷錫或壓接專用鼻子。對于插接式端子，不同截面的兩根導線，不得在同一端子上。變配電房內(nèi)一般應安裝制冷設備，當采用的制冷設備有凝結水水管時，要有防止凝結水水管泄漏和凝結水順暢排出的措施。配電柜(箱)內(nèi)檢查接線配電箱、柜內(nèi)二次回路接線應按相序分別線色：A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色，零線—藍色，接地—黃、綠雙色線。接地線應設置專用接地螺栓。引入成排配電箱、柜內(nèi)的電纜應排列整齊,編號清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。鎧裝電纜在進入成排配電箱、柜后,應將鋼帶切斷,鋼帶端部應扎緊,并將鋼帶接地。配電箱柜內(nèi)接線示意見圖所示。施工時應使三相分配平衡。未用到的回路作為備用，取消相應出線。配電柜(盤)保護措施本工程未做地面抬高的強弱電設備用房及管井，擬在房門入口處加設200高C20混凝土防水門坎。配電柜安裝完畢后需做好接地保護，箱殼、箱門應可靠接地。配電柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地，接零可靠。裝有電路的可開啟門與框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，作好標識。配電柜(盤)防火封堵在孔洞底部敷設厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm。用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿孔洞。在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm。盤柜底部以10mm防火隔板進行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機堵料嚴密封實，有機堵料面應高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。在預留的保護柜孔洞底部鋪設厚度為10mm的防火板，在孔隙口有機堵料進行密實封堵，用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿孔洞。在預留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進行加固，以確保作為人行通道的安全。預留的孔洞過大應采用槽鋼或角鋼進行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火板（孔洞的規(guī)格應小于400mm×400mm）。導線敷設安裝正常照明線路與應急照明線路不得共管敷設。導線應按國標要求的顏色采購。施工工藝流程選擇導線選擇導線穿帶線掃管放線及繼線導線與帶線的綁帶護口導線接頭穿線接頭包扎導線絕緣檢測導線進場檢測工程導線進場后，及時對導線進行工程質量見證取樣檢測(需由監(jiān)理或建設單位旁站)送相關檢測部門進行導線性能的檢測。在獲取書面合格證明后方可投入使用，不合格的產(chǎn)品嚴禁進入施工現(xiàn)場使用。導線敷設清掃管路：電氣管線穿線前首先清除管路中的灰塵、泥水、管內(nèi)油污等雜物。采用布條的兩端牢固的綁扎在帶線鋼絲上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的雜物清凈。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖紙的要求。帶線一般采用細鋼絲(Φ1.2-2mm)。先將絲鋼絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10-15cm的余量。在管路較長或轉變較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根細鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：(1)、接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm；(2)、配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2；(3)、是出戶導線的預留長度應1.5m；(4)、公用導線在分支處，可不剪斷導線面直接穿過。導箱在箱盒內(nèi)預留長度見圖所示：導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)少時，如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑有錐形過渡部位，以便于穿越。管內(nèi)穿線：鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時應兩人配合協(xié)調，一拉一送。穿線時應注意下列問題：不同系統(tǒng)、不同電壓的導線不得穿于同一根保護管內(nèi)。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭傷，接頭應放在接線盒內(nèi)。中間連接和分支連接采用壓接連接。線槽內(nèi)主每應按回路編號，用塑料扎帶綁扎成束，便于日后的檢查、維護和檢修。同一工程的電線絕緣層顏色應一致，線色與相序一致，A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色、零線-淡藍色、PE線用黃綠相間色、控制線用白色。電線管穿線后嚴禁在管線上施焊及做電焊接地通路，避免損壞導線絕緣層，造成線路短路。導線并線兩股及兩股以上的銅導線絞接時應搪錫或采用壓接帽專用壓緊鉗壓接。導線采用壓接帽壓接時，壓接后應檢查導線無松動，壓接帽絕緣層無破裂。導線絞接時應順時針絞接緊密，搪錫飽滿，用棉紗蘸丙酮擦凈焊錫膏后，包扎防水絕緣膠帶三層，再包絕緣膠布三層。成排插座并線時，保護接地（PE）和接零（PEN）線禁止串聯(lián)連接。電力電纜敷設安裝電力線路與各種管道平行或交叉敷設時，相互間距離應符合GB50054-2011《低壓配電設計規(guī)范》及與其他各種管道安裝有關的規(guī)定。三相單芯電力電纜在電纜橋架內(nèi)敷設時，應將同一回路中的L1、L2、L3三相采取品字形捆扎。橋架內(nèi)不能有電纜中間接頭。屋內(nèi)配電裝置裸露的帶電部分上面不應有線路或管線跨越。電纜的運輸和貯存本工程電力電纜均嚴格按參照施工圖紙及結合工程實際情況，核算出具體的電纜長度，編制詳細的清單后報生產(chǎn)廠家進行定點制作裝盤后運至施工現(xiàn)場。電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，電纜盤在運輸中的上下車應采用吊裝設備進行吊裝，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；出廠的電纜端頭應做防潮封頭，同時在放置過程中對于未放完畢的電纜端頭應及時恢復防潮土封頭。電纜敷設前的檢查電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查包括：電纜隨機技術文件應齊全；電纜品牌、型號、規(guī)格、長度應符合設計及訂貨要求；電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜封端嚴密；進場的整盤電纜在卸車前需進行電纜絕緣電阻測試，測試合格的方可用于本工程，不合格者禁止用于本工程。電纜線路絕緣電阻測量前，先用導線將電纜對地短路放電，以確保操作安全和測試結果準確，然后將電纜終端頭套管表面擦拭干凈，以減少表面泄漏。當接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min。測量完畢或需要再測量時，應將電纜再次接地放電。電氣豎井內(nèi)光線弱時，要設置臨時照明，確保施工安全。電纜敷設電纜敷設施工中，嚴禁剝?nèi)ネ馄ぁ蚣軆?nèi)每隔2米應設支臂以作電纜固定、綁扎之用。所有材料應具有出廠合格證書，每種材料品牌必須統(tǒng)一，并應送樣品經(jīng)招標人及監(jiān)理工程師認可。電纜及導線截面超過6mm2以上，其接線端子應用線耳，并做搪錫處理。金屬電線管、鎧裝電纜鋼帶、蛇皮管及金屬燈具等，一切當導線絕緣損壞時有可能帶電的電氣設備金屬外殼，均應可靠接地，并作明顯標志。針對本工程的特點，電纜敷設采用機械與人力相結合的方式進行。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。在橋架內(nèi)放置多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃列出來。以防電纜的交叉和混亂。冬季敷設電纜時，如溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫，以免在敷設過程中由于受溫度影響而損傷電纜的絕緣保護層。電纜的搬運及支架架設：如電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛影響敷設。電纜支架的架設地點應先了，以敷設方便為準，一般應在電纜起點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜橋架內(nèi)水平敷設：電線敷設前電纜橋架、電纜保護管已清理完畢，有妨礙電纜施工的作業(yè)已基本完成。電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安裝每盤電纜，盡量減少接頭。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。電纜敷設牽引見圖所示：在敷設過程中，不管是采用機械進行牽引或人辦牽引，拉力均要均勻；橋架上應有人調整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。在橋架內(nèi)垂直敷設的電纜應及時對敷設完畢的電纜進行固定，對于垂直落差或線徑相對較大的電纜應不少于每兩層進行固定一次，以免電纜因垂直自重而造成滑落。在橋架內(nèi)的電纜敷設完畢后，應及時在電纜的首端、尾端、轉彎及每隔50m處，設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏并肯有防腐性能。電纜接頭制作制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝流程。電纜接頭制作主要采用熱收縮工藝和銅線鼻子電纜芯線壓接連接。(1)、電纜頭的熱收縮工藝電纜熱收縮時的熱源，盡量用液化氣，使用時應將焊槍的火焰調到發(fā)黃的柔和的藍色火焰，避免藍色尖狀火焰。用汽油噴燈加熱收縮時，應用高標號煙量少的汽油。禁止使用煤油噴燈作熱源；在收縮時火焰應不停地移動，避免澆焦管材；火焰應沿電纜周圍烘烤，而且火焰應朝向熱縮的方向以預熱管材；只有在加熱部分充分收縮全才能將火焰向預熱方向移動；收縮后的管子表面，應光滑、無皺紋、無氣泡，并能清晰地看到內(nèi)部結構輪廓；較大的電纜金屬器件，在熱縮前應預先加熱，以保證有良好的粘合；應除去和清洗所有粘合劑接觸的表面上的油。(2)、壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用專業(yè)壓線鉗子壓緊線鼻子，壓接應在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、雙色塑料帶分別纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上幾下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。銅線鼻子壓接電纜接頭與設備連接見圖所示。電纜標識在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作臺上標識。工程所有電纜導線體應加標簽和帶電纜型號的永久性標記并固定到電纜的所有端子端和接線盒上。纜線標記應安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上，纜線標記應是無鹵的，標記上的纜線號應和圖紙上的要求相同。工程所有電纜導線體應加標簽和帶電纜型號的永久性標記并固定到電纜的所有端子端和接線盒上。纜線標記應安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上，纜線標記應是無鹵的，標記上的纜線號應和圖紙上的要求相同。電纜防火封堵本工程所需的有機堵料、無機堵料、耐火隔板、防火包到貨后進行外觀檢查，有機堵料不氧化、不冒油、軟應度適度；無機堵料不結塊、無雜質；防火隔板平整光潔、厚度均勻。核對施工圖，確認各類的封堵方式符合設計及規(guī)范要求；防火封堵材料必須具有國家防火建筑材料質量檢驗測試中心提供的合格檢測報告，并通過省級以上消防主管部門鑒定，并取得消防產(chǎn)品登記備案證書。1）、電纜豎井處防火封堵電纜豎井處的防火封堵一般采用角鋼或槽鋼托架進行加固，確保每個小孔洞的規(guī)格小于400mm×400mm。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托板和防火板的選用和托架的密度必須確保整體有足夠的強度，能作為人行通道。底面的孔隙口及電纜周圍必須采用有機堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm。然后再防火板上澆筑無機堵料，其厚度按照無機堵料的產(chǎn)品性能而定，一般在150～200mm。無機堵料澆筑后在其頂部使用有機堵料將每根電纜分隔包裹，其厚度大于無機堵料表層的10mm，電纜周圍的有機堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整。(2)、配電盤柜防火封堵在孔洞底部敷設厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm。用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿孔洞。在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm。盤柜底部以10mm防火隔板進行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機堵料嚴密封實，有機堵料面應高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。在預留的保護柜孔洞底部鋪設厚度為10mm的防火板，在孔隙口有機堵料進行密實封堵，用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿孔洞。在預留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進行加固，以確保作為人行通道的安全。預留的孔洞過大應采用槽鋼或角鋼進行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火板（孔洞的規(guī)格應小于400mm×400mm）。（3）、電纜保護管防火封堵電纜管口采用有機堵料嚴密封堵，管徑小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm隨著管徑增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相應增加，管口的堵料要成圓弧形。(4)、端子箱端子箱進線孔洞口應采用防火包進行封堵，不宜小于250mm，電纜周圍必須采用有機堵料進行包裹，厚度不得小于20mm。端子箱底部以10mm防火隔板進行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。電纜溝電纜施工電纜溝和設備基礎下溝槽均必須做防水處理，并向便于排水的一側和便于排水的一頭作適當排水坡度。電纜溝做法參見圖集94D101-5，28頁，溝內(nèi)應相應預埋電纜支架。電纜溝沿口（口）應有≥40×4角鋼包角保護，電纜溝鐵蓋板寬度不大于600mm，蓋板底部采用角鋼沿四周和對角線方向加固，蓋板周邊必須整齊光滑，板面必須平整，在蓋板四角沒有小物件墊撐的條件下，行走時不得因板面不平發(fā)出響聲或變形，每個蓋板均設有上提拉手。絕緣膠墊敷設長度必須大于配電屏或控制屏長度。電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上，高低壓電力電纜，強電與弱電控制電纜應按順序分層配置。電纜溝組合式防火墻示意圖電纜溝組合式防火墻示意圖電纜溝阻火包防火墻示意圖電纜溝組合式防火墻實例圖電纜溝組合式防火墻實例圖電纜溝阻火包防火墻實例圖低壓封閉式接線母線槽安裝母線槽施工工藝流程進場檢查進場檢查支架制作及安裝母線安裝試運行驗收進場檢查母線槽的安裝應特別注意工藝質量，從選材到制作、安裝及外觀等各方面均應十分講究。母線槽及相關附件進場后應開箱點件檢查，應會同發(fā)包人、監(jiān)理單位和供貨單位共同進行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求。檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻應符合設計要求。檢查如發(fā)現(xiàn)設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經(jīng)過設計認可后再進行安裝。設備及附件的隨機工廠技術文件和產(chǎn)品合格證明文件應齊全、有效。安裝施工前準備母線槽安裝部位的墻面應粉刷、地坪等濕作業(yè)施工應完畢，室內(nèi)干燥。安裝部位的門窗應完好。封閉式插接母線槽預留洞拉通線復查，應上下居中（洞口方正）安裝于箱柜內(nèi)的線母槽，其箱柜應安裝完畢。母線槽安裝采用的專用工具應準備完畢。母線槽安裝封閉式插接母線槽安裝時逐節(jié)進行絕緣測試，且絕緣電阻應符合設計和規(guī)范規(guī)定要求，并做好記錄。封閉式插接母線槽接觸面應保持清潔，如沾有油垢，用棉布蘸丙酮擦洗干凈，待丙酮揮發(fā)后涂電力復合脂。母線槽安裝時，固定距離不得大于2.6m，水平敷設距地高度不應小于2.3m。母線槽的端頭應裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應是可拆的、外殼間有跨接地線，兩端應可靠接地。水平母線槽安裝見圖所示。母線與設備聯(lián)接應采用軟聯(lián)接。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，應用力矩板手緊固，同時應作母線搭接螺栓的擰緊力矩記錄，根據(jù)所采用的螺栓規(guī)格不同采用不同的力矩值。母線沿墻水平安裝時，安裝高度應符合設計要求，無要求時不應距地小于2.3m，母線應可靠固定在支架上。母線槽懸吊安裝時，吊桿直徑應與母線槽重量相適應，螺母應能調節(jié)。母線槽垂直安裝時，沿墻或在樓板上應做固定支架。母線槽沿墻垂直安裝見圖所示。母線槽敷設長度超過40m時，應設置伸縮節(jié)，跨接建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應采取相應的跨伸縮縫或沉降縫的措施，在設備定貨時應向供應商提出此項要求。母線插接箱安裝應可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應符合設計要求，設計無要求時，插接箱底口宜為1.4m。母線插接箱安裝見圖所示。母線槽安裝注意事項如下：1)、母線槽螺栓孔周處應也無毛刺。2)、兩相鄰封閉式母線槽及外殼對準，連接后不使母線槽及外殼額外受力。3)、母線槽安裝后支架彈簧受力應均勻。4)、母線槽水平安裝時，每節(jié)封母線槽上應設二個支架，拐角處300mm內(nèi)應設支架。封閉式插接母線槽在支架上用40×4鍍鋅扁鋼卡箍固定。封閉式插接母線槽連接應平整牢固。母線槽安裝允許偏差如下表所示：項次項目允許偏差(mm)檢查方法1兩米段垂直4實測，查看記錄2全長垂直(按樓層)53成排間距(每段內(nèi))65)、母線槽安裝后外觀檢查應標志清晰，接地線排列整齊，連接可靠，工藝一致。母線的搭接、排序、標識顏色及安全凈距等均應滿足設計或規(guī)范要求。6)、工藝要注意切斷面應平整。矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎，并注意最小彎曲半徑要符合規(guī)定；多片母線彎曲度間距應一致，接觸面、搭接長度、螺栓固定力矩等均有工藝要求，應按規(guī)范執(zhí)行。母線安裝應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。7)、母線槽穿越防火墻、防火樓板時，應采取防火隔離措施，并作裝飾防護。母線槽穿樓板封堵后裝飾防護見圖所示。試運行驗收試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯(lián)接設備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。母線槽進行全面的清理、清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣電阻測試應符合設計要求，并做好記錄。送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交發(fā)包人使用，同時提交驗收資料。驗收資料包括：交工驗收、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、運行記錄等。照明器具安裝施工工藝流程進場檢驗進場檢驗燈具組裝燈具安裝通電試運行照明器具進場檢驗進場后的照明燈具，應及時進行進場后的檢驗。主要檢查燈具外觀涂層是否完整、有無損傷，附件是否齊全。對于成套燈具(如熒光燈等)應檢測其絕緣電阻值應不小于2MΩ。所有燈具的隨機合格證明文件應齊全，且應需有的國家強制3C認證的證明文件應齊全。照明燈具組裝成套燈具安裝前應先組裝好，組裝時應注意燈頭的絕緣外殼不應有損傷，按照燈具的接線圖進行接線，導線布線時，應避開溫度高的時方，接線端子應連接牢固，線路應通暢，配件應齊全。并用干凈的棉布將燈具擦洗干凈。燈具接線時要嚴格區(qū)別相線和零線，相線必須經(jīng)過開關再到燈頭，尤其是螺口燈關，相線應接在燈頭中心的銅片上，零線接螺口銅圈上，以利安全。導線在燈具內(nèi)應排列整齊，多根導線時應進行固定。燈具組裝完后進行絕緣測試，線路不應有短路或斷路現(xiàn)象存在，絕緣電阻值一般不小于0.5歐姆。密封燈具組裝時，燈具的進線口、燈罩四邊密封件要安放準確、壓接緊密，燈具組裝后經(jīng)試亮后方可進行安裝。對于安裝吊棚內(nèi)的筒燈安裝時，協(xié)調配合裝飾單位對吊頂天頂進行筒燈孔洞的開孔。同時做好筒燈的安裝與裝飾相協(xié)調。多股銅芯線應先擰緊搪錫后再和電氣器具連接，或壓接接線端子后，再與接線柱連接。燈具吊鏈（桿）安裝時，從接線盒至燈具的導線穿金屬軟管保護。照明燈具安裝（1）、熒光燈安裝熒光燈采用電子鎮(zhèn)流器、就地補償，采用電子鎮(zhèn)流器熒光燈具和電子鎮(zhèn)流器HID燈燈具的功率因數(shù)不小于0.95。鎮(zhèn)流器的能效等級應不低于GB17896-2012《普通照明用雙端熒光燈能效限定值及節(jié)能評價值》、GB29142-2012《單端無極熒光燈用交流電子鎮(zhèn)流器能效限定值及能效等級》中規(guī)定的2級能效限定值。燈具安裝應在土建裝飾工程結束后進行。如果土建裝飾工作在燈具安裝后進行，則應對燈具采取保護措施，以防燈具被污染和損壞。燈具在吊頂上安裝：先進行測位、劃線，確定燈具位置。在頂棚上開孔時應注意，燈具安裝后應不留空隙。嵌入頂棚內(nèi)的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內(nèi)，安裝時必須與裝修專業(yè)密切配合。燈具應固定在專設的框架上，燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。矩形燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應大于5mm。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不大于5mm。燈具安裝時必須與裝修專業(yè)密切配合。燈具應固定在專設的框架上，燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。矩形燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應大于5mm。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不大于5mm。熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片不應有彎曲扭斜等缺陷。（2）、雙管格柵燈安裝1）、取下燈盤上之格柵反光罩（注意取格柵反光罩時輕拿輕放，不要刮傷）將燈具本體放置已預留好的天花龍骨上（放置時請注意四邊的位置，讓其燈具四邊完全擱置龍骨條上，以免燈具掉落）注意當燈具較重時，請用線絲將燈具吊裝在天花板上。2）、將電源線從出線孔穿入，正確地接于接線端子臺處，請注意L標識處接火線，N標識處接零線，地標識處接地線。3）、正確地裝入光源，裝光源時請注意將光源卡入燈頭槽內(nèi)，聽到啪的一聲后，表示光源與燈頭銅片處接觸良好。4）、將格柵反光罩的吊帶一端栓在燈具本體吊帶孔內(nèi)（以方便后續(xù)更換光源）將格柵反光罩卡入燈具本體內(nèi)，注意彈片須與格柵反光罩良好地接觸，以免格柵反光罩脫落。（3）、吸頂燈安裝在磚石構造中裝置吸頂燈時，應采用預埋螺栓，或用收縮螺栓、尼龍塞或塑料塞固定；不可運用木楔。并且上述固定件的承載才能應與吸頂燈的重量相匹配。以確保吸頂燈固定結實、牢靠，并可延長其運用壽命。當采用收縮螺栓固定時，應按產(chǎn)品的技術請求選擇螺栓規(guī)格，其鉆孔直徑和埋設深度要與螺栓規(guī)格相符。固定燈座螺栓的數(shù)量不應少于燈具底座上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑應與孔徑相配;底座上無固定裝置孔的燈具(裝置時自行打孔)，每個燈具用于固定的螺栓或螺釘不應少于2個，且燈具的重心要與螺栓或螺釘?shù)闹匦南辔呛?只要當絕緣臺的直徑在75mm及以下時，才可采用1個螺栓或螺釘固定。吸頂燈裝置前還應檢查：①引向每個燈具的導線線芯的截面，銅芯軟線不小于0.4mm2，銅芯不小于0.5mm2，否則引線必需改換。②導線與燈頭的銜接、燈頭間并聯(lián)導線的銜接要牢固，電氣接觸應良好，以免由于接觸不良，呈現(xiàn)導線與接線端之間產(chǎn)生火花，而發(fā)作風險。（4）、庫房燈安裝松開航空插頭上的上下兩對壓緊螺釘，旋開壓緊螺母，再將電纜線穿過密封塞和壓緊螺母，把電纜線上的三根導線焊在航空插頭相應的插針上（地線接3號位），并通過壓緊螺釘壓緊插入的導線，旋緊壓緊螺母；然后將接好電纜線的航空插頭插入燈具上側的航空插座上，旋緊連接螺母，再將電纜線另一端接通市電即可實現(xiàn)照明。更換燈泡時，松開燈罩與鎮(zhèn)流器結合部位的3個卡扣，將燈罩整體向下移開（燈罩與鎮(zhèn)流器箱之間有鏈條連接，防止其脫落），旋下舊燈泡，換上新燈泡。（5）、節(jié)能筒燈安裝根據(jù)招標工程量清單所示，本工程采用節(jié)能筒燈。根據(jù)筒燈的尺寸、安裝位置在吊頂上劃線鉆孔。將吊頂內(nèi)的預留電源線與筒燈連接。調整筒燈固定彈簧片的蝶形螺母，使彈簧片的高度與吊頂?shù)暮穸认嗤?。把筒燈推入吊頂開孔處，并裝上大小合適的燈泡。（6）、壁燈安裝壁燈的安裝方法比較簡單，待位置確定好后，主要是壁燈燈座的固定，往往采用預埋件或打孔的方法，將壁燈固定在墻壁上。壁燈安裝空間狹小時，為了保證施工及維修人員不受點擊，宜選用36伏特安全電壓；井道照明光源的選擇：當采用36V照明時，可選用36伏特熒光燈或白熾燈，每隔7m設一盞燈。36V照明出線應設保護電器，導線截面的選擇要與保護開關相配合。井道最高點和最低點0.5m以內(nèi)應各裝一盞燈，再設中間燈，并應分別在電梯機房和電梯底坑設置控制開關。（7）、安全出口指示燈安裝所有消防疏散指示標志和消防應急照明燈具均采用玻璃或其它不燃燒材料作保護罩。應急照明的保護罩合《消防應急燈具》GB17945和《消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)》GB17945-2010的2相關要求。雙頭應急燈安裝高度為2.5m；疏散指示燈安裝高度為0.3m。出口指示燈安裝在門的正上方,底邊距門框≤0.15m；翹板開關（雙控開關）的安裝高度為1.3m。安全出口和疏散門的正上方采用“安全出口”作為指示標志。車輛出口與人員出口的安全出口燈標志應有區(qū)別。應急照明燈具的電源除正常電源外，應有另一路電源供電，或者獨立于正常電源的其它供電設備，或有自帶蓄電池供電。應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明小于等于15s；備用照明小于等于15s；安全照明小于等于0.5s。疏散指示燈不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈部距不大于20m(人防工程不大于10m)。應急照明燈具，運行中溫度不大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃對象上。應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路應有防火隔堵措施。疏散照明線路采用耐火電纜、電纜，穿管照明或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷時，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。在配電室、泵房設有安全出口燈和應急照明。安全出口指示燈和應急照明燈內(nèi)設蓄電池，連續(xù)供電時間不少于60min。當發(fā)生火災時可由消防控制室切斷正常照明及非消防電源。消防用電設備均應設有明顯的消防標志。開關、插座安裝開關、插座的安裝應在土建的墻、地面、門窗等工作結束后進行。施工時注意因開關插座安裝而損壞或污染墻面。安裝前需對盒內(nèi)進行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導線裸露的部分。壓接螺絲一定要擰緊。單相兩孔插座,面對插座的右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零線連接,單相三孔插座,面對插座的右孔與相線連接,左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。面板固定應端正，緊貼墻面，并再次核實標高，保證現(xiàn)一房間內(nèi)的標高誤差不大于5mm。并排安裝的開關，插座標高誤差不大于0.5mm。成排面板安裝見圖所示。風機盤管及室內(nèi)機應有配套溫控器面板，面板定位配合裝修設計時確認。面板細部處理考究，成排溫控器面板安裝在同一水平標高。本標段鍋爐房內(nèi)調壓間及燃氣表房等有爆炸危險場所，應選用隔爆型開關電