汽車(chē)空調(diào)充注接口

QC/TXXXXX—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替QC/T665-2000《汽車(chē)空調(diào)（HFC-134a）用充注接口》，與QC/T665-2000相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)

整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a）增加了HFO-1234yf充注閥結(jié)構(gòu)和尺寸（見(jiàn)第4章）；

b）增加了材料要求、尺寸公差外觀要求、閥芯安裝扭矩、水檢氣密性、耐真空度、開(kāi)啟壓力、行程、

作動(dòng)平順性、清潔度、耐高溫、耐低溫、耐溫度交變、耐腐蝕、耐跌落、頂桿作動(dòng)耐久、耐重復(fù)安裝

等技術(shù)要求（見(jiàn)第5章）；

c）增加了技術(shù)要求對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法（見(jiàn)第6章）；

d）增加了產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)則（見(jiàn)第7章）；

e）增加了產(chǎn)品包裝和運(yùn)輸?shù)囊螅ㄒ?jiàn)第8章）；

f）更改了氦檢氣密性的要求（見(jiàn)5.4.1條）；

g）刪除了電子式制冷劑檢漏儀的操作規(guī)程（見(jiàn)2000年版的附錄B）；

h）刪除了電子式制冷劑檢漏儀的技術(shù)妖氣（見(jiàn)2000年版的附錄C）。

本文件由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件主要起草單位：。

本文件主要起草人：。

本文件為首次發(fā)布。

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QC/TXXXXX—2021

汽車(chē)空調(diào)充注閥

1范圍

本文件規(guī)定了汽車(chē)空調(diào)用充注閥術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以HFC-134a和HFO-1234yf作為制冷劑的汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

充注閥chargingvalve

汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)中用于抽真空和制冷劑充注的閥，由閥體、閥芯和閥帽構(gòu)成。

3.2

閥體valvebody

進(jìn)行制冷劑充注的端口，連接端與制冷劑回路連接，充注端與制冷劑充注裝置連接。

3.3

閥芯valvecoreassembly

安裝在閥體內(nèi)，具有打開(kāi)制冷劑通道的功能，對(duì)制冷劑回路抽真空、向制冷劑回路內(nèi)充入制冷劑及從

制冷劑回路內(nèi)回收制冷劑。

3.4

閥帽valvecap

安裝在閥體充注端以防止異物進(jìn)入閥體內(nèi)的密封帽。

3.5

頂桿高度heightofpin

閥芯安裝在閥體后，閥芯頂桿頂端距閥體充注端端面的距離。

3.6

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QC/TXXXXX—2021

開(kāi)啟壓力openingpressure

在常溫常壓條件下，閥芯頂桿位移0.25mm時(shí)的壓力值。

3.7

回彈到位reboundinplace

沿充注閥軸線方向，向頂桿施加合適的力，頂桿位移控制在閥芯有效行程內(nèi)，釋放壓力后頂桿回復(fù)到

原來(lái)位置，不改變產(chǎn)品性能。

4充注閥結(jié)構(gòu)和尺寸

4.1充注閥結(jié)構(gòu)

充注閥由閥體、閥芯和閥帽三個(gè)部件組成，充注閥的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1，特征尺寸見(jiàn)表1。

圖1充注閥結(jié)構(gòu)

表1充注閥特征尺寸

制冷劑HFC-134aHFO-1234yf

充注閥種類(lèi)低壓充注閥高壓充注閥低壓充注閥高壓充注閥

總成尺寸

頂桿高度

4.2閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

4.2.1使用HFC-134a作為制冷劑的充注閥閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸見(jiàn)圖2和表2。

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QC/TXXXXX—2021

圖2HFC-134a閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

表2HFC-134a閥體主要尺寸

單位為毫米

充注閥種類(lèi)ΦD1ΦD2ΦD3D4L1L2L3

+0.1+0.1+0.6

低壓充注閥13-0.1511-0.1511±0.15M9×1-6H6.16±0.29.16±0.0619.40

+0.1+0.1+0.6

高壓充注閥16-0.1514-0.1513±0.15M10×1.25-6H4.6±0.28.16±0.0618.40

4.2.2使用HFO-1234yf作為制冷劑的充注閥閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸見(jiàn)圖3和表3。

圖3HFO-1234yf閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

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表3HFO-1234yf閥體主要尺寸

單位為毫米

充注閥種類(lèi)ΦD1ΦD2ΦD3D4L1L2L3L4

000

低壓充注閥14.0-0.212.0-0.212.0-0.2M10×1-6H4.75±0.27.2±0.112.218.4以上

000

高壓充注閥17.0-0.213.0-0.215.0-0.2M9×1-6H9.0±0.212.5±0.117.122.7以上

4.3閥芯結(jié)構(gòu)及主要尺寸

閥芯結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖4所示，其它尺寸由供需雙方協(xié)商確定。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——頂桿

2——彈簧

3——主體

4——外密封圈

5——內(nèi)密封圈

圖4閥芯的結(jié)構(gòu)及主要尺寸

4.4閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸

使用HFC-134作為制冷劑的高壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見(jiàn)圖5；使用HFC-134作為制冷劑的低壓

充注閥的閥帽構(gòu)結(jié)及主要尺寸見(jiàn)圖6。使用HFO-1234yf作為制冷劑的高壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見(jiàn)

圖7；使用HFO-1234yf作為制冷劑的低壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見(jiàn)圖8。低壓閥帽的頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)大寫(xiě)

字母“L”。高壓閥帽的頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)大寫(xiě)字母“H”。

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圖5HFC-134a高壓閥帽

圖6HFC-134a低壓閥帽

圖7HFO-1234yf高壓閥帽

圖8HFO-1234yf低壓閥帽

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5技術(shù)要求

5.1材料要求

5.1.1閥體材料為擠壓棒材6061/6063/6082，或供需雙方協(xié)商確定。

5.1.2閥芯零部件推薦材料見(jiàn)表4。

表4閥芯零部件推薦材料

序號(hào)零件名稱(chēng)材料

1頂桿黃銅

2彈簧不銹鋼

3主體黃銅

4外密封圈氫化丁晴橡膠HNBR或供需雙方協(xié)商確定

5內(nèi)密封圈氫化丁晴橡膠HNBR或供需雙方協(xié)商確定

5.1.3閥帽零部件材料應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5閥帽零部件材料

序號(hào)零件名稱(chēng)材料

1閥帽尼龍或供需雙方協(xié)商確定

2密封圈NBR或供需雙方協(xié)商確定

5.2尺寸公差及外觀要求

按6.2進(jìn)行檢驗(yàn)，充注閥的各尺寸公差應(yīng)符合本文件第4章的要求或由供需雙方協(xié)商確定，外觀沒(méi)有

明顯的傷痕、變形、氧化腐蝕、毛刺、切屑和雜質(zhì)等。

5.3閥芯安裝扭矩

按6.3進(jìn)行檢驗(yàn)，閥芯安裝扭矩為0.25N.m～0.55N.m。

5.4氣密性

5.4.1氦檢氣密性

按照6.4.1進(jìn)行試驗(yàn)，泄漏量應(yīng)小于0.5g/y。

5.4.2水檢氣密性

按照6.4.2進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。

5.4.3耐真空度

按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。

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QC/TXXXXX—2021

5.5開(kāi)啟壓力

按6.5進(jìn)行試驗(yàn)，開(kāi)啟壓力為1.5N～5N。

5.6行程

按照6.6進(jìn)行試驗(yàn)，閥芯頂桿下壓行程不小于2mm。

5.7頂桿高度

按照6.7進(jìn)行試驗(yàn)，使用HFC-134作為制冷劑的充注閥的頂桿高度為6.1mm～7.1mm，使用HFO-1234yf

作為制冷劑的充注閥HFO-1234yf（高低壓）閥的頂桿高度為8.3mm～9.3mm。

5.8作動(dòng)平順性

按6.8進(jìn)行試驗(yàn)，回彈到位，閥芯不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

5.9清潔度

按6.9進(jìn)行試驗(yàn)，閥體、閥芯、閥帽上的異物重量不超過(guò)1.5mg,非金屬顆粒對(duì)角線尺寸不得超過(guò)0.5mm，

金屬顆粒對(duì)角線尺寸不得超過(guò)0.2mm。

5.10耐壓

按6.10進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)斷裂，無(wú)明顯變形，并符合5.4.2、5.4.3和5.8要求。

5.11耐振動(dòng)

按6.11進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.12耐高溫

按6.12進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.13耐低溫

按6.13進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.14耐溫度交變

按6.14進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.15耐腐蝕

按6.15進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.2和5.4.3要求。

5.16耐跌落

按6.16進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，并符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.17頂桿作動(dòng)耐久

按6.17進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.18耐重復(fù)安裝

按6.18進(jìn)行試驗(yàn)后，無(wú)螺紋損傷，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

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QC/TXXXXX—2021

6試驗(yàn)方法

6.1材料試驗(yàn)

材料檢驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。

6.2尺寸、公差和外觀

尺寸、公差用量具和檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，外觀采用目測(cè)和顯微鏡檢測(cè)。

6.3閥芯安裝扭矩

閥芯先預(yù)裝到閥體內(nèi)，將扭矩扳手調(diào)整到0.25N.m，扭矩扳手軸線與閥體端面垂直，旋轉(zhuǎn)扭矩扳手直

至扳手測(cè)力裝置滑脫。然后繼續(xù)使用0.55N.m的扳手旋轉(zhuǎn)閥芯，扳手測(cè)力裝置滑脫后閥芯不變形，頂桿作

動(dòng)順暢。

6.4氣密性試驗(yàn)

6.4.1氦檢氣密性試驗(yàn)

從充注閥的連接端充入3.5MPa的氦氣，使用氦檢漏儀測(cè)量泄漏量。

6.4.2水檢氣密性試驗(yàn)

從充注閥的連接端充入3.5MPa的空氣，將充注閥放入水中，保壓30s。

6.4.3耐真空度試驗(yàn)

從充注閥的加注端充入0.15MPa～0.18MPa空氣，將充注閥放入水中，保壓30s。

6.5開(kāi)啟壓力試驗(yàn)

在常溫常壓條件下，將充注閥固定在彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)上，用彈簧試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)閥芯頂桿位移0.25mm時(shí)的

壓力值。

6.6行程試驗(yàn)

將充注閥固定在彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)上，不大于5N的力下壓頂桿，測(cè)量頂桿運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)的位移量。

6.7頂桿高度試驗(yàn)

在常溫常壓條件下，使用專(zhuān)用百分表，測(cè)量閥芯頂桿頂端距閥體充注端端面的距離。

6.8作動(dòng)平順性試驗(yàn)

沿充注閥軸線方向，向頂桿施加合適的壓力，使頂桿運(yùn)動(dòng)行程到1.5mm～2mm時(shí)，釋放壓力，讓頂桿自

由回彈。

6.9清潔度試驗(yàn)

使用異辛烷或同等清洗劑，徹底沖洗充注閥組件的內(nèi)部和外部，清洗內(nèi)部的同時(shí)作動(dòng)頂桿3次以上確

保充分的清洗，將清洗劑收集在干凈的燒杯中，然后使用可以保留大于0.005mm顆粒的濾紙進(jìn)行預(yù)稱(chēng)重后

過(guò)濾污染物，干燥后重新稱(chēng)重獲得污染物的重量，測(cè)量污染物的尺寸。

6.10耐壓試驗(yàn)

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QC/TXXXXX—2021

從連接端向閥內(nèi)施加5.4MPa的水或油，保持5min，目視檢查各部位。

6.11耐振動(dòng)性試驗(yàn)

振動(dòng)頻率200Hz，振動(dòng)加速度294m/s2（30G），分別在豎直和水平方向上各振動(dòng)4h。

6.12耐高溫試驗(yàn)

在120℃溫度下保持96h，冷卻至常溫。

6.13耐低溫試驗(yàn)

在-30℃溫度下保持72h，恢復(fù)至常溫。

6.14耐溫度交變?cè)囼?yàn)

按圖9的要求為1個(gè)循環(huán)，做10個(gè)循環(huán)。

圖9溫度交變循環(huán)

6.15耐腐蝕試驗(yàn)

按GB/T10125的要求，進(jìn)行96h中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)。

6.16耐跌落試驗(yàn)

將包裝好的充注閥選取三個(gè)相互垂直的方向分別朝下，從1m的高度自由落到混凝土地面，目視檢查各

部位。

6.17頂桿作動(dòng)耐久試驗(yàn)

從充注閥連接端加壓4.2MPa空氣的條件下，按6.8操作，作動(dòng)50個(gè)循環(huán)。

6.18重復(fù)安裝試驗(yàn)

重復(fù)將閥帽和閥芯安裝到閥體上5次后，目視檢查螺紋。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類(lèi)。

7.1.1出廠檢驗(yàn)

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QC/TXXXXX—2021

每個(gè)充注閥均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表6執(zhí)行。

7.1.2型式檢驗(yàn)

7.1.2.1型式檢驗(yàn)條件

型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行,檢驗(yàn)項(xiàng)目按表6執(zhí)行：

a)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)認(rèn)可時(shí)；

b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變時(shí)；

c)停產(chǎn)一年以上,再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)質(zhì)量不穩(wěn)定,認(rèn)為有必要時(shí)；

e)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)有要求時(shí)。

7.1.2.2型式檢驗(yàn)方法

樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機(jī)抽取,允許同一產(chǎn)品參加不影響其技術(shù)要求的多項(xiàng)試驗(yàn)。

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

表6出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

檢驗(yàn)分類(lèi)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目樣品數(shù)量

閥體5.1.16.1—√3

1材料閥芯5.1.26.1—√3

閥帽5.1.36.1—√3

2尺寸公差及外觀要求5.26.2√√3

3閥芯安裝扭矩5.36.3—√3

氦檢氣密性5.4.16.4.1—√3

4氣密性

耐真空度5.4.36.4.3√——

5開(kāi)啟壓力5.56.5—√3

6行程5.66.6—√3

7頂桿高度5.76.7√√3

8作動(dòng)平順性試驗(yàn)5.86.8√√3

9清潔度5.96.9—√3

10耐壓5.106.10—√3

11耐振動(dòng)性5.116.11—√3

12耐高溫5.126.12—√3

13耐低溫5.136.13—√3

14耐溫度交變5.146.14—√3

15耐腐蝕5.156.15—√3

16耐跌落5.166.16—√3

17頂桿作動(dòng)耐久5.176.17—√3

18耐重復(fù)安裝5.186.18—√3

注1:“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目,“一”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目

注2:不做檢驗(yàn)的項(xiàng)目并不表示該項(xiàng)目不受控制，制造廠對(duì)本文件所有的技術(shù)要求通過(guò)質(zhì)量控制程序、制造工藝、過(guò)程檢

驗(yàn)及抽樣等方法進(jìn)行質(zhì)量控制。如用戶(hù)在訂貨合同中對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目有規(guī)定的，則根據(jù)訂貨合同的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3判定規(guī)則

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QC/TXXXXX—2021

充注閥型式檢驗(yàn)必須符合本文件要求，若有不合格項(xiàng)目時(shí),應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，若仍

不合格，則判定型式試驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志要求

供需雙方協(xié)商。

8.1.2產(chǎn)品內(nèi)包裝標(biāo)志內(nèi)容

標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括下述內(nèi)容：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)或商標(biāo)；

b)產(chǎn)品型號(hào)；

c)制冷劑種類(lèi)；

d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；

8.2包裝、運(yùn)輸

8.2.1產(chǎn)品包裝箱

產(chǎn)品包裝箱外應(yīng)標(biāo)注下述內(nèi)容：

a）生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、地址；

b)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及數(shù)量；

c)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)或其代號(hào)；

d)重量(毛重)；

e)包裝箱外形尺寸。

8.2.2標(biāo)志

包裝應(yīng)有“小心輕放”、“向上”等標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191有關(guān)規(guī)定。

8.2.3合格證明

產(chǎn)品應(yīng)有合格證明。

8.2.4產(chǎn)品包裝及運(yùn)輸方式

產(chǎn)品的包裝及運(yùn)輸應(yīng)有可靠的防塵和防震措施，以保證在正常運(yùn)輸中不致松動(dòng)、損壞等。

8.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)良好干燥的環(huán)境中，周?chē)鷳?yīng)無(wú)腐蝕性氣體存在。

_________________________________

12

ICS

QC

中華人民共和國(guó)汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXX—20XX

代替QC/T665-2000

汽車(chē)空調(diào)充注閥

ChargingValveAssemblyforautomotiveairconditioning

（征求意見(jiàn)稿）

QC/TXXXXX—2021

汽車(chē)空調(diào)充注閥

1范圍

本文件規(guī)定了汽車(chē)空調(diào)用充注閥術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以HFC-134a和HFO-1234yf作為制冷劑的汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

充注閥chargingvalve

汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)中用于抽真空和制冷劑充注的閥，由閥體、閥芯和閥帽構(gòu)成。

3.2

閥體valvebody

進(jìn)行制冷劑充注的端口，連接端與制冷劑回路連接，充注端與制冷劑充注裝置連接。

3.3

閥芯valvecoreassembly

安裝在閥體內(nèi)，具有打開(kāi)制冷劑通道的功能，對(duì)制冷劑回路抽真空、向制冷劑回路內(nèi)充入制冷劑及從

制冷劑回路內(nèi)回收制冷劑。

3.4

閥帽valvecap

安裝在閥體充注端以防止異物進(jìn)入閥體內(nèi)的密封帽。

3.5

頂桿高度heightofpin

閥芯安裝在閥體后，閥芯頂桿頂端距閥體充注端端面的距離。

3.6

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開(kāi)啟壓力openingpressure

在常溫常壓條件下，閥芯頂桿位移0.25mm時(shí)的壓力值。

3.7

回彈到位reboundinplace

沿充注閥軸線方向，向頂桿施加合適的力，頂桿位移控制在閥芯有效行程內(nèi)，釋放壓力后頂桿回復(fù)到

原來(lái)位置，不改變產(chǎn)品性能。

4充注閥結(jié)構(gòu)和尺寸

4.1充注閥結(jié)構(gòu)

充注閥由閥體、閥芯和閥帽三個(gè)部件組成，充注閥的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1，特征尺寸見(jiàn)表1。

圖1充注閥結(jié)構(gòu)

表1充注閥特征尺寸

制冷劑HFC-134aHFO-1234yf

充注閥種類(lèi)低壓充注閥高壓充注閥低壓充注閥高壓充注閥

總成尺寸

頂桿高度

4.2閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

4.2.1使用HFC-134a作為制冷劑的充注閥閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸見(jiàn)圖2和表2。

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圖2HFC-134a閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

表2HFC-134a閥體主要尺寸

單位為毫米

充注閥種類(lèi)ΦD1ΦD2ΦD3D4L1L2L3

+0.1+0.1+0.6

低壓充注閥13-0.1511-0.1511±0.15M9×1-6H6.16±0.29.16±0.0619.40

+0.1+0.1+0.6

高壓充注閥16-0.1514-0.1513±0.15M10×1.25-6H4.6±0.28.16±0.0618.40

4.2.2使用HFO-1234yf作為制冷劑的充注閥閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸見(jiàn)圖3和表3。

圖3HFO-1234yf閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸

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表3HFO-1234yf閥體主要尺寸

單位為毫米

充注閥種類(lèi)ΦD1ΦD2ΦD3D4L1L2L3L4

000

低壓充注閥14.0-0.212.0-0.212.0-0.2M10×1-6H4.75±0.27.2±0.112.218.4以上

000

高壓充注閥17.0-0.213.0-0.215.0-0.2M9×1-6H9.0±0.212.5±0.117.122.7以上

4.3閥芯結(jié)構(gòu)及主要尺寸

閥芯結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖4所示，其它尺寸由供需雙方協(xié)商確定。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——頂桿

2——彈簧

3——主體

4——外密封圈

5——內(nèi)密封圈

圖4閥芯的結(jié)構(gòu)及主要尺寸

4.4閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸

使用HFC-134作為制冷劑的高壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見(jiàn)圖5；使用HFC-134作為制冷劑的低壓

充注閥的閥帽構(gòu)結(jié)及主要尺寸見(jiàn)圖6。使用HFO-1234yf作為制冷劑的高壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見(jiàn)

圖7；使用HFO-1234yf作為制冷劑的低壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見(jiàn)圖8。低壓閥帽的頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)大寫(xiě)

字母“L”。高壓閥帽的頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)大寫(xiě)字母“H”。

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圖5HFC-134a高壓閥帽

圖6HFC-134a低壓閥帽

圖7HFO-1234yf高壓閥帽

圖8HFO-1234yf低壓閥帽

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5技術(shù)要求

5.1材料要求

5.1.1閥體材料為擠壓棒材6061/6063/6082，或供需雙方協(xié)商確定。

5.1.2閥芯零部件推薦材料見(jiàn)表4。

表4閥芯零部件推薦材料

序號(hào)零件名稱(chēng)材料

1頂桿黃銅

2彈簧不銹鋼

3主體黃銅

4外密封圈氫化丁晴橡膠HNBR或供需雙方協(xié)商確定

5內(nèi)密封圈氫化丁晴橡膠HNBR或供需雙方協(xié)商確定

5.1.3閥帽零部件材料應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5閥帽零部件材料

序號(hào)零件名稱(chēng)材料

1閥帽尼龍或供需雙方協(xié)商確定

2密封圈NBR或供需雙方協(xié)商確定

5.2尺寸公差及外觀要求

按6.2進(jìn)行檢驗(yàn)，充注閥的各尺寸公差應(yīng)符合本文件第4章的要求或由供需雙方協(xié)商確定，外觀沒(méi)有

明顯的傷痕、變形、氧化腐蝕、毛刺、切屑和雜質(zhì)等。

5.3閥芯安裝扭矩

按6.3進(jìn)行檢驗(yàn)，閥芯安裝扭矩為0.25N.m～0.55N.m。

5.4氣密性

5.4.1氦檢氣密性

按照6.4.1進(jìn)行試驗(yàn)，泄漏量應(yīng)小于0.5g/y。

5.4.2水檢氣密性

按照6.4.2進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。

5.4.3耐真空度

按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。

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5.5開(kāi)啟壓力

按6.5進(jìn)行試驗(yàn)，開(kāi)啟壓力為1.5N～5N。

5.6行程

按照6.6進(jìn)行試驗(yàn)，閥芯頂桿下壓行程不小于2mm。

5.7頂桿高度

按照6.7進(jìn)行試驗(yàn)，使用HFC-134作為制冷劑的充注閥的頂桿高度為6.1mm～7.1mm，使用HFO-1234yf

作為制冷劑的充注閥HFO-1234yf（高低壓）閥的頂桿高度為8.3mm～9.3mm。

5.8作動(dòng)平順性

按6.8進(jìn)行試驗(yàn)，回彈到位，閥芯不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

5.9清潔度

按6.9進(jìn)行試驗(yàn)，閥體、閥芯、閥帽上的異物重量不超過(guò)1.5mg,非金屬顆粒對(duì)角線尺寸不得超過(guò)0.5mm，

金屬顆粒對(duì)角線尺寸不得超過(guò)0.2mm。

5.10耐壓

按6.10進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)斷裂，無(wú)明顯變形，并符合5.4.2、5.4.3和5.8要求。

5.11耐振動(dòng)

按6.11進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.12耐高溫

按6.12進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.13耐低溫

按6.13進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.14耐溫度交變

按6.14進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.15耐腐蝕

按6.15進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.2和5.4.3要求。

5.16耐跌落

按6.16進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，并符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.17頂桿作動(dòng)耐久

按6.17進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

5.18耐重復(fù)安裝

按6.18進(jìn)行試驗(yàn)后，無(wú)螺紋損傷，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8要求。

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6試驗(yàn)方法

6.1材料試驗(yàn)

材料檢驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。

6.2尺寸、公差和外觀

尺寸、公差用量具和檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，外觀采用目測(cè)和顯微鏡檢測(cè)。

6.3閥芯安裝扭矩

閥芯先預(yù)裝到閥體內(nèi)，將扭矩扳手調(diào)整到0.25N.m，扭矩扳手軸線與閥體端面垂直，旋轉(zhuǎn)扭矩扳手直

至扳手測(cè)力裝置滑脫。然后繼續(xù)使用0.55N.m的扳手旋轉(zhuǎn)閥芯，扳手測(cè)力裝置滑脫后閥芯不變形，頂桿作

動(dòng)順暢。

6.4氣密性試驗(yàn)

6.4.1氦檢氣密性試驗(yàn)

從充注閥的連接端充入3.5MPa的氦氣，使用氦檢漏儀測(cè)量泄漏量。

6.4.2水檢氣密性試驗(yàn)

從充注閥的連接端充入3.5MPa的空氣，將充注閥放入水中，保壓30s。

6.4.3耐真空度試驗(yàn)

從充注閥的加注端充入0.15MPa～0.18MPa空氣，將充注閥放入水中，保壓30s。

6.5開(kāi)啟壓力試驗(yàn)

在常溫常壓條件下，將充注閥固定在彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)上，用彈簧試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)閥芯頂桿位移0.25mm時(shí)的

壓力值。

6.6行程試驗(yàn)

將充注閥固定在彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)上，不大于5N的力下壓頂桿，測(cè)量頂桿運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)的位移量。

6.7頂桿高度試驗(yàn)

在常溫常壓條件下，使用專(zhuān)用百分表，測(cè)量閥芯頂桿頂端距閥體充注端端面的距離。

6.8作動(dòng)平順性試驗(yàn)

沿充注閥軸線方向，向頂桿施加合適的壓力，使頂桿運(yùn)動(dòng)行程到1.5mm～2mm時(shí)，釋放壓力，讓頂桿自

由回彈。

6.9清潔度試驗(yàn)

使用異辛烷或同等清洗劑，徹底沖洗充注閥組件的內(nèi)部和外部，清洗內(nèi)部的同時(shí)作動(dòng)頂桿3次以上確

保充分的清洗，將清洗劑收集在干凈的燒杯中，然后使用可以保留大于0.005mm顆粒的濾紙進(jìn)行預(yù)稱(chēng)重后

過(guò)濾污染物，干燥后重新稱(chēng)重獲得污染物的重量，測(cè)量污染物的尺寸。

6.10耐壓試驗(yàn)

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從連接端向閥內(nèi)施加5.4MPa的水或油，保持5min，目視檢查各部位。

6.11耐振動(dòng)性試驗(yàn)

振動(dòng)頻率200Hz，振動(dòng)加速度294m/s2（30G），分別在豎直和水平方向上各振動(dòng)4h。

6.12耐高溫試驗(yàn)

在120℃溫度下保持96h，冷卻至常溫。

6.13耐低溫試驗(yàn)

在-30℃溫度下保持72h，恢復(fù)至常溫。

6.14耐溫度交變?cè)囼?yàn)

按圖9的要求為1個(gè)循環(huán)，做10個(gè)循環(huán)。

圖9溫度交變循環(huán)

6.15耐腐蝕試驗(yàn)

按GB/T10125的要求，進(jìn)行96h中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)。

6.16耐跌落試驗(yàn)

將包裝好的充注閥選取三個(gè)相互垂直的方向分別朝下，從1m的高度自由落到混凝土地面，目視檢查各

部位。

6.17頂桿作動(dòng)耐久試驗(yàn)

從充注閥連接端加壓4.2MPa空氣的條件下，按6.8操作，作動(dòng)50個(gè)循環(huán)。

6.18重復(fù)安裝試驗(yàn)

重復(fù)將閥帽和閥芯安裝到閥體上5次后，目視檢查螺紋。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類(lèi)。

7.1.1出廠檢驗(yàn)

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每個(gè)充注閥均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表6執(zhí)行。

7.1.2型式檢驗(yàn)

7.1.2.1型式檢驗(yàn)條件

型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行,檢驗(yàn)項(xiàng)目按表6執(zhí)行：

a)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)認(rèn)可時(shí)；

b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變時(shí)；

c)停產(chǎn)一年以上,再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)質(zhì)量不穩(wěn)定,認(rèn)為有必要時(shí)；

e)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)有要求時(shí)。

7.1.2.2型式檢驗(yàn)方法

樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機(jī)抽取,允許同一產(chǎn)品參加不影響其技術(shù)要求的多項(xiàng)試驗(yàn)。

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

表6出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

檢驗(yàn)分類(lèi)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目樣品數(shù)量

閥體5.1.16.1—√3

1材料閥芯5.1.26.1—√3

閥帽5.1.36.1—√3

2尺寸公差及外觀要求5.26.2√√3

3閥芯安裝扭矩5.36.3—√3

氦檢氣密性5.