DG∕TJ 08-2221-2016 超大型鋼筋混凝土頂管管節(jié)制作、施工及驗(yàn)收規(guī)程

上海市工程建設(shè)規(guī)范DG/TJ08一2221一2016J13698一2017主編單位:上海市城市排水有限公司上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院(集團(tuán))有限公司上海市基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司批準(zhǔn)部門:上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)施行日期:2017年5月1日2017上海上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)文件滬建標(biāo)定[2016]1152號(hào)上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)關(guān)于批準(zhǔn)《超大型鋼筋混凝土頂管管節(jié)制作、施工及驗(yàn)收規(guī)程》為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知各有關(guān)單位:由上海市城市排水有限公司、上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院(集團(tuán))有限公司、上海市基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司主編的《超大型鋼筋混凝土頂管管節(jié)制作、施工及驗(yàn)收規(guī)程》,經(jīng)審核,現(xiàn)批準(zhǔn)為上海市工程建設(shè)規(guī)范,統(tǒng)一編號(hào)為DG/TJ08—2221—2016,自2017年5月1日起實(shí)施。本規(guī)范由上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)負(fù)責(zé)管理,上海市城市排水有限公司負(fù)責(zé)解釋。特此通知。上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)二。一六年十二月十九日—1—本規(guī)程根據(jù)上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和管理委員會(huì)《關(guān)于印發(fā)〈2015年上海市工程建設(shè)規(guī)范編制計(jì)劃〉的通知》(滬建管[2014]966號(hào))的要求,由上海市城市排水有限公司、上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院(集團(tuán))有限公司、上海市基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制而成。本規(guī)程編寫組總結(jié)了上海地區(qū)超大型頂管工程的施工及驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn),對(duì)超大型頂管工程全過程作了大量的調(diào)研和論證,并廣泛征求了有關(guān)設(shè)計(jì)、施工等單位的意見,經(jīng)多次修改完成了本規(guī)程的制定。本規(guī)程的主要內(nèi)容是:1總則;2術(shù)語;3基本規(guī)定;4管節(jié)制作;5頂管施工;6質(zhì)量驗(yàn)收;7工程監(jiān)測(cè)與環(huán)境保護(hù);8施工記錄。各單位及相關(guān)人員在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),如發(fā)現(xiàn)問題或有相關(guān)建議、意見,請(qǐng)反饋給上海市城市排水有限公司(地址:上海市宜山路1121號(hào);郵編:200233;E-mail:chenxc@smsc.sh.cn),或上海市建筑建材業(yè)市場(chǎng)管理總站(地址:上海市小木橋路683號(hào);郵編:200032;E-mail:shgcjsgf@sina.com),以供今后修訂時(shí)參考。主編單位:上海市城市排水有限公司上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院(集團(tuán))有限公司上海市基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司參編單位:上海浦東混凝土制品有限公司上海城建市政工程集團(tuán)預(yù)制構(gòu)件廠上海隧道工程有限公司構(gòu)件分公司上海城建市政工程(集團(tuán))有限公司主要起草人:顧楊黃金明李耀良徐震陳曉晨—2—呂根喜田培云葛金科劉鴻鳴王理想白占偉徐冬寶毛海明曹志杰羅云峰張海鋒韓偉勇主要審查人:蔡潔茵王敏華程惟棟蘇耀軍周仁法蔡忠明上海市建筑建材業(yè)市場(chǎng)管理總站2016年9月—1—1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 54管節(jié)制作 64.1一般規(guī)定 64.2管節(jié)規(guī)格分類 74.3原材料 94.4技術(shù)要求 124.5試驗(yàn)方法 164.6檢驗(yàn) 184.7標(biāo)識(shí)、貯存和運(yùn)輸 245頂管施工 265.1一般規(guī)定 265.2頂管工作井、接收井 285.3頂管機(jī) 305.4洞口加固與進(jìn)出洞施工 325.5管道頂進(jìn) 345.6管道接口嵌縫 425.7管道內(nèi)防腐 436質(zhì)量驗(yàn)收 486.1一般規(guī)定 486.2管節(jié)出廠驗(yàn)收 496.3頂管施工質(zhì)量驗(yàn)收 506.4管道功能性檢驗(yàn) 55—2—7工程監(jiān)測(cè)與環(huán)境保護(hù) 567.1一般規(guī)定 567.2工程監(jiān)測(cè) 567.3環(huán)境保護(hù) 578施工記錄 58附錄A頂管工程分項(xiàng)、分部、單位工程劃分 59附錄B分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 60附錄C分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 62附錄D分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 63附錄E單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄 64附錄F鋼承口式鋼筋混凝土管節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 69附錄G鋼承口式鋼筋混凝土管節(jié)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 70附錄H施工記錄表 72本規(guī)程用詞說明 88引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 89條文說明 91—3—contents1Generalprinciples 12Terminology 23primitiveprovision 54pipemanufacturing 64.1Generalrequirement 64.2pipesort 74.3Rawmaterial 94.4Technicalrequirements 124.5Testmethod 164.6Inspection 184.7Identificationstorageandtransportation 245pipejackingconstruction 265.1Generalrequirement 265.2pipejackingofworkingshaftandarrivingshaft 285.3pipejackingmachine 305.4Reinforcementofholeandoriginatingreceivingconstruction 325.5pipejacking 345.6pipesealinginterface 425.7pipeinternalcorrosion 436Qualityacceptance 486.1Generalrequirement 486.2pipeleave-factoryacceptance 496.3Qualityacceptanceofpipejackingconstruction 50—4—6.4pipefunctionalinspection 557Monitoringandenvironmentalprotection 567.1Generalrequirement 567.2Monitoring 567.3Environmentalprotection 578Constructionrecord 58AppendixADivisionofunit,partandsub-itemprojects 59AppendixBRecordsofinspectionlotsforqualityacceptance 60AppendixCRecordsofsub-itemprojectsforqualityacceptance 62AppendixDRecordsofpartprojectsforqualityacceptance 63AppendixERecordsofunitprojectsforqualityacceptance 64AppendixFRecordsofqualityinspectionforreinforced 69AppendixGRecordsofappearancequalityinspectionforreinforcedconcretepipe 70AppendixHRecordsforconstruction 72wordingdirectionsforthespecification 88Quotestandard 89Explanationofprovisions 91—1—1總則1.0.1為規(guī)范超大型鋼筋混凝土頂管管節(jié)制作及施工,統(tǒng)一工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),滿足安全可靠、技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理的要求,特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于采用立式澆筑成型的公稱內(nèi)徑不小于3500mm鋼承口式鋼筋混凝土頂管管節(jié)的制作、檢驗(yàn)和驗(yàn)收及頂管的施工和驗(yàn)收。1.0.3超大型鋼筋混凝土頂管管節(jié)制作、頂管施工及驗(yàn)收除應(yīng)滿足本規(guī)程的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。—2—2術(shù)語2.0.1頂管pipejacking在工作井內(nèi)依靠千斤頂和反力墻,將管節(jié)在土體中逐節(jié)頂進(jìn)的施工工藝。公稱內(nèi)徑不小于3500mm的鋼筋混凝土頂管。2.0.3曲線頂管技術(shù)curvedpipejackingtechnology按照預(yù)先設(shè)計(jì)的曲率半徑軸線進(jìn)行頂管的施工技術(shù)。2.0.4工作井startingshaft頂管設(shè)備安裝及用于頂管作業(yè)的井體作業(yè)空間。2.0.5接收井a(chǎn)rrivingshaft接收頂管機(jī)的井體作業(yè)空間。2.0.6中繼間intermediatejackingstation為減少頂力等而設(shè)置在頂管管道間進(jìn)行頂管的續(xù)頂裝置。頂管作業(yè)時(shí),通過調(diào)整土艙內(nèi)的土壓力、螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速和頂進(jìn)速度,以平衡開挖面水土壓力的頂管掘進(jìn)機(jī)。頂管作業(yè)時(shí),利用平衡介質(zhì)(泥水)在泥水艙中獲得一定的壓力,以平衡開挖面水土壓力的頂管掘進(jìn)機(jī)。2.0.9反力墻reactionwall頂管作業(yè)時(shí),工作井中承受頂力的墻體,也稱后座墻?！?—2.0.10出洞outhole頂管機(jī)由工作井進(jìn)入土體向前頂進(jìn)的過程。2.0.11進(jìn)洞enterhole頂管機(jī)向前頂進(jìn)進(jìn)入接收井的過程。2.0.12頂進(jìn)管道jackingpipeline采用頂管法將預(yù)制成品管逐節(jié)頂進(jìn)所形成的管道。2.0.13壓力管道pressurepipeline指工作壓力大于或等于0.1Mpa的管道。2.0.14觸變泥漿thixotropicslurry用于填充頂管和土體之間的空間并起到減阻作用的泥漿材料。2.0.15泥漿套thixotropicslurryjacket觸變泥漿在頂進(jìn)管道和周邊土體之間形成完整的環(huán)形漿套,從而有效減少頂管側(cè)壁摩阻力。2.0.16試壓孔pressuretesthole在管體插口處預(yù)埋設(shè)置的管狀孔道,用于檢驗(yàn)管節(jié)承插口橡膠密封圈水密性能。2.0.17壓漿孔groutinghole在管節(jié)插口處預(yù)埋設(shè)置的管狀孔道,并設(shè)有止回閥,用于頂管施工時(shí)向外注壓泥漿,以形成減阻泥漿套。2.0.18鋼承口steelsocket鋼筋混凝土管節(jié)間連接處,管節(jié)承口端埋置的鋼套環(huán)。鋼筋混凝土管節(jié)間連接處,與鋼承口相配合的安裝有橡膠密封圈的管節(jié)端部。2.0.20止退鋼環(huán)stopring安置在管節(jié)插口前端,用于限位橡膠密封圈,防止其從插口脫落的鋼環(huán)。2.0.21定位鋼環(huán)locatingring—4—安置在管節(jié)插口用于定位兩道橡膠密封圈的鋼環(huán)。2.0.22氯離子擴(kuò)散系數(shù)chloridediffusioncoefficient氯離子在混凝土中擴(kuò)散性的參數(shù),用于檢驗(yàn)混凝土的密實(shí)程度。2.0.23接口密封內(nèi)水壓試驗(yàn)internalwaterpressuretestonthejoint將兩節(jié)管節(jié)按工作狀態(tài)豎直對(duì)接,采用專用裝置對(duì)管節(jié)承插口相接部分按規(guī)定進(jìn)行水壓的試驗(yàn),用于檢驗(yàn)管節(jié)接口的水密性能。2.0.24功能性試驗(yàn)functiontest對(duì)已完成頂管施工的管道進(jìn)行規(guī)定壓力下的水密封性試驗(yàn)。2.0.25單口水壓試驗(yàn)hydrostatictest管節(jié)下井拼裝后或頂進(jìn)完成后,在管道接頭的兩道密封圈之間預(yù)留試壓孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)?！?—3基本規(guī)定3●0●1管節(jié)制作及頂管施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙,掌握設(shè)計(jì)意圖與要求,并應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。3●0●2管節(jié)生產(chǎn)前,生產(chǎn)單位應(yīng)熟悉管節(jié)的技術(shù)要求,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)組織的配置情況,編制生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)。3●0●3對(duì)特殊管節(jié)的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì),并應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。3●0●4管節(jié)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。工程所用的主要構(gòu)配件和原材料等產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。3●0●5施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘,了解或復(fù)核工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周邊環(huán)境情況,對(duì)沿線地上與地下管線、周邊建(構(gòu))筑物、障礙物及其他設(shè)施進(jìn)行核實(shí)。3●0●6頂管施工前應(yīng)對(duì)施工安排進(jìn)行組織設(shè)計(jì),對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部、分項(xiàng)工程和重要部位應(yīng)分別編制專項(xiàng)方案。施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。3●0●7頂管施工時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定,對(duì)施工影響范圍內(nèi)的地表、鄰近建(構(gòu))筑物及地下管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)并應(yīng)反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。3●0●8頂管機(jī)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可使用。3●0●9頂管施工中的測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核和易于保護(hù)的位置。3●0●10超大型頂管工程的分部分項(xiàng)工程應(yīng)按照附錄A進(jìn)行劃分,并按照附錄B~附錄E記錄?！?—4管節(jié)制作4●1●1管節(jié)生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容:1管節(jié)技術(shù)要求及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)。2管節(jié)生產(chǎn)場(chǎng)地的總平面布置。3生產(chǎn)管理組織及生產(chǎn)設(shè)備的配置。4生產(chǎn)進(jìn)度、勞動(dòng)力安排計(jì)劃。5關(guān)鍵工序的設(shè)立及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。6安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、文明生產(chǎn)措施。7應(yīng)急預(yù)案。8附圖。4●1●2管節(jié)的生產(chǎn)應(yīng)采用鋼模。鋼模的設(shè)計(jì)制作除各部件的幾何尺寸、公差符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖幾何尺寸的要求外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:1結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)合理,內(nèi)模、外模必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2鋼模的使用應(yīng)拆裝方便,使用安全。3管節(jié)鋼模的承口、插口部分應(yīng)加工,加工精度應(yīng)高于管節(jié)承口、插口的設(shè)計(jì)精度。4在生產(chǎn)使用過程中應(yīng)采取防止鋼模變形的措施。4●1●3每套鋼模生產(chǎn)100節(jié)管節(jié)后應(yīng)進(jìn)行1次綜合檢驗(yàn),其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括內(nèi)模、外模的幾何尺寸偏差及形位誤差。偏離公差范圍的鋼模,不得投入生產(chǎn)使用。4●1●4管節(jié)投入生產(chǎn)前必須對(duì)各道生產(chǎn)工序進(jìn)行驗(yàn)證,每套鋼—7—模應(yīng)進(jìn)行不少于3節(jié)管節(jié)的生產(chǎn)試制,管節(jié)應(yīng)在試制管節(jié)檢驗(yàn)符合要求后再投入生產(chǎn)。4●1●5混凝土強(qiáng)度檢測(cè)應(yīng)采用150mm×150mm×150mm的試塊。4.2管節(jié)規(guī)格分類4●2●1公稱內(nèi)徑不小于3500mm的管節(jié)接口應(yīng)采用2道楔形橡4●2●2管節(jié)基本構(gòu)成應(yīng)包括鋼筋混凝土管體、鋼承口、止退鋼環(huán)、定位鋼環(huán)、壓漿孔、試壓孔、吊裝孔、木襯墊板,插口工作面應(yīng)設(shè)置2道楔形橡膠圈止水。4●2●3常用管節(jié)規(guī)格及基本尺寸應(yīng)符合表4●2●3的規(guī)定,超大型鋼筋混凝土頂管管節(jié)外型應(yīng)符合圖4●2●3-1的規(guī)定,超大型鋼筋混凝土管接口示意見圖4●2●3-2。表4.2.3常用超大型鋼筋混凝土管節(jié)規(guī)格及基本尺寸(單位:mm)名稱符號(hào)基本尺寸公稱內(nèi)徑D03500380040004500管節(jié)外徑Dw4140444046405200管壁厚度t320350管節(jié)長(zhǎng)度L02500/2000插口尺寸D14078437845785138D24102440246025162L1200鋼承口尺寸D34110441046105170L2200L3380—8—圖4●2●3-1超大型鋼筋混凝土頂管管節(jié)外型圖圖4●2●3-2超大型鋼筋混凝土管接口示意圖1—鋼承口;2—遇水膨脹橡膠條及鋼筋擋圈;3—密封膠;4—止退鋼環(huán);5—定位鋼環(huán)(與6連接處留孔);6—試壓孔(帶外方管堵);7—壓漿孔(帶止回閥及外方管堵);8—橡膠密封圈;9—多層復(fù)合板或松木板;10—密封膠—9—4.2.4楔形橡膠圈就位時(shí)需采取可靠措施,保證橡膠圈伸縮均勻平順,與管道槽口緊密貼合,以保證橡膠圈的密封性能。4.3原材料4.3.1水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于52.5Mpa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。4.3.2細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)中砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)為3.0~2.3,含泥量不應(yīng)大于1.0%,不得有泥塊存在。粗骨料宜采用5mm~25mm連續(xù)粒徑的碎石(5mm~16mm占30%~40%,16mm~25mm占70%~60%),針片狀含量不宜大于12%。粗骨料最大粒徑不得大于環(huán)向鋼筋凈距的2/3。骨料的其他性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。4.3.3混凝土中摻入的粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定;礦粉應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046中S95級(jí)的規(guī)定;減水劑宜采用聚羧酸系列,并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223的規(guī)定。減水劑的砂漿減水率不應(yīng)小于18%。4.3.4混凝土拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。4.3.5鋼筋應(yīng)采用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋,其性能應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2和《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的規(guī)定。4.3.6鋼承口應(yīng)采用Q345B級(jí)低合金結(jié)構(gòu)鋼,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274的相關(guān)規(guī)定;止退環(huán)應(yīng)采用Q235B級(jí)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的相關(guān)規(guī)定。4●3●7橡膠圈應(yīng)采用氯丁合成橡膠或三元乙丙橡膠,斷面高度尺寸公差應(yīng)控制在28EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(0),0)●7mm,橡膠圈的周長(zhǎng)宜為插口工作面周長(zhǎng)的0●85倍~0●88倍,插口工作面直徑較大時(shí)宜取大值,直徑較小時(shí)宜取小值。當(dāng)施工期間氣溫不小于15℃時(shí)應(yīng)采用氯丁合成橡膠,當(dāng)氣溫小于15℃時(shí)應(yīng)采用三元乙丙橡膠。氯丁合成橡膠圈的主要物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4●3●7-1的規(guī)定,三元乙丙橡膠圈的主要物理表4.3.7-1氯丁合成橡膠圈的主要物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1邵氏硬度(IRHD)2拉伸強(qiáng)度≥16Mpa3拉斷伸長(zhǎng)率≥425%4壓縮永久變形≤25%5老化試驗(yàn)(70℃,7d)拉伸強(qiáng)度降低率≤20%6老化試驗(yàn)(70℃,7d)拉斷伸長(zhǎng)率變化率30%士10%7耐酸堿系數(shù)(酸堿溶度20%,20士2℃,24h)8防霉要求一級(jí)表4.3.7-2三元乙丙橡膠圈的主要物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1邵氏硬度(IRHD)2拉伸強(qiáng)度≥10Mpa3拉斷伸長(zhǎng)率≥370%4壓縮永久變形(100℃,22h)≤25%5老化試驗(yàn)(70℃,7d)硬度變化—5。~十8。6老化試驗(yàn)(70℃,7d)拉伸強(qiáng)度降低率≤20%續(xù)表4.3.7-2序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)7老化試驗(yàn)(70℃,7d)拉斷伸長(zhǎng)率變化率—30%~十10%8耐低溫(低溫脆性)—40℃9耐熱水(體積變化率)(蒸餾水80℃,7d)0~8%10耐臭氧(200pphm40℃,7d)(拉伸25%)不裂11防霉要求一級(jí)4●3●8橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密、均勻,無裂縫或凹痕等缺陷,應(yīng)保持清潔,無油污,貯存與堆放應(yīng)避免陽(yáng)光直曬。4●3●9遇水膨脹橡膠的邵氏硬度、拉伸強(qiáng)度、體積膨脹倍率等物理性能除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高分子防水材料第3部分:遇水膨脹橡膠》GB/T18173●3的要求外,斷面的幾何尺寸還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。膨脹倍率宜控制在100%~150%。4●3●10木襯墊應(yīng)采用多層膠合板材或除癤松木板,木襯墊板在受壓狀態(tài)下的應(yīng)力、應(yīng)變曲線應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。根據(jù)工程頂進(jìn)的需要,厚度應(yīng)按不同的頂進(jìn)曲率選用12mm~30mm。襯墊表面不應(yīng)有剝離、木癤。4●3●11密封膠宜選用抗微生物侵蝕的雙組份聚硫密封膠,雙組份聚硫密封膠的主要物理性能除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚硫建筑密封膠》JC/T483的規(guī)定外,還應(yīng)符合表4●3●11的要求。表4.3.11雙組份聚硫密封膠的主要物理性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1密度2顏色灰色3表干時(shí)間≤24h4適用期≥2h5下垂度≤2mm續(xù)表4.3.11序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)6彈性恢復(fù)率≥70%7拉伸模量(23℃、—20℃)≤0.4N/mm2和≤0.6N/mm28定伸黏結(jié)性無破壞9浸水后定伸黏結(jié)性無破壞10冷拉-熱壓后黏結(jié)性無破壞11質(zhì)量損失率≤5%4.4技術(shù)要求4.4.1制作管節(jié)的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:1混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50,抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P8。2混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定,配合比中的外摻料應(yīng)采用礦粉、粉煤灰雙摻,最大水膠比不應(yīng)大于0.35,最大膠凝材料用量不應(yīng)大于480kg/m3,水泥用量不得高于380kg/m3,配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的要求,并應(yīng)根據(jù)冬夏季的氣溫適時(shí)調(diào)整主要材料的配合比。3混凝土的耐久性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010及《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476的有關(guān)規(guī)定,氯離子含量不得大于膠凝材料總量的0.06%,混凝土的總堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3,電通量不應(yīng)大于1000C,設(shè)計(jì)配制的混凝土使用前必須經(jīng)過氯離子擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定,氯離子擴(kuò)散系數(shù)不應(yīng)大于1.2×10—8cm2/s。4.4.2鋼筋骨架應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,成型宜采用滾焊或CO2保護(hù)焊。2環(huán)向鋼筋的接頭處理,必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95的規(guī)定,骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)分別密纏1圈~2圈。3鋼筋骨架制作允許偏差應(yīng)符合表4●4●2的規(guī)定。表4.4.2鋼筋骨架制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1骨架直徑士52骨架總長(zhǎng)度0—103環(huán)筋間距士54縱筋間距士104●4●3鋼承口制作及施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼承口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用冷作定型加工,其引導(dǎo)坡應(yīng)采用機(jī)械切削加工,直徑的允許偏差應(yīng)為士1●5mm,高度的2鋼承口焊接成型后除必須將接頭內(nèi)側(cè)焊接面磨平外,還應(yīng)進(jìn)行軋圓處理并采用角鋼進(jìn)行定位,確保鋼承口的周長(zhǎng)和圓度在允許偏差內(nèi)。3鋼承口的錨固鋼筋布置數(shù)量,落料長(zhǎng)度、彎制形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,錨固筋應(yīng)采用逐根對(duì)稱順序焊接,單邊焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm,宜采用Co2氣體保護(hù)焊焊接。遇水膨脹橡膠定位擋圈宜采用直徑6mm圓鋼,焊接可采用Co2單面間斷焊,焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,間斷距離不宜大于400mm。4●4●4止退環(huán)制作及施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1止退環(huán)應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行定型加工,制作成型后的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,外直徑允許偏差應(yīng)為士1●5mm,止退環(huán)外圓周邊可采用2×45。倒角處理。2插口橡膠圈止退環(huán)的錨固鋼筋的布置數(shù)量、落料長(zhǎng)度、彎制形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,錨固筋單邊焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10mm,可采用交流電弧焊焊接。4●4●5預(yù)埋件的制作材料及尺寸精度必須符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的要求,在管體中的就位位置允許偏差應(yīng)為士3mm。4●4●6管節(jié)混凝土的生產(chǎn)與澆筑成型應(yīng)符合下列規(guī)定:1混凝土混合物的拌制原材料必須經(jīng)過電子稱量計(jì)量。水泥、外加劑、粉煤灰、水稱量計(jì)量允許偏差應(yīng)為士1%,砂、石稱量計(jì)量允許偏差應(yīng)為士2%。2混凝土入模應(yīng)沿管模的圓周均勻布料,每層布料的高度應(yīng)控制在500mm左右,上端面最后一層布料的厚度應(yīng)不少于250mm。澆搗上一層時(shí),插入式振搗棒應(yīng)插入到下層100mm左右,以混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。振搗棒提拔時(shí)應(yīng)慢慢地提拔,不得留有插入孔。3混凝土澆筑成型選用的高頻插入式振搗棒,其振動(dòng)頻率≥12000次/min,振搗棒直徑宜為70mm。每根振搗棒振搗300m3混凝土后應(yīng)更新。4管節(jié)混凝土澆筑成型時(shí),高頻插入式振搗棒應(yīng)沿管模四周布置,其數(shù)量不得少于4個(gè),插入點(diǎn)的間距應(yīng)小于振搗棒的有效作用半徑、插入點(diǎn)應(yīng)按一定方向移動(dòng)。不得漏振。5混凝土振搗成型結(jié)束后,應(yīng)清除上端面的余料,并進(jìn)行一次粗抹面,根據(jù)氣溫和混凝土凝結(jié)硬化情況,在混凝土終凝前,上端面應(yīng)進(jìn)行不少于2次的收水抹面。應(yīng)使上端面與鋼模上端的基準(zhǔn)面平齊,且端面應(yīng)平整、光潔。4●4●7管節(jié)的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1混凝土澆筑成型后可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行。2蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格遵守養(yǎng)護(hù)規(guī)定,必須分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段進(jìn)行,蒸汽養(yǎng)護(hù)環(huán)境相對(duì)濕度不得小于90%,蒸汽表4.4.7蒸汽養(yǎng)護(hù)要求項(xiàng)目要求靜停時(shí)間≥2h(從管節(jié)收水抹面結(jié)束后算起)升溫速度》20℃/h最高恒溫溫度》65℃(》85℃)恒溫時(shí)間≥3h降溫速度》25℃/h注:對(duì)于最高恒溫溫度,采用硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)不高于65℃,采用普通硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)不3采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保持管節(jié)混凝土表面濕潤(rùn),當(dāng)氣溫超過25℃時(shí)應(yīng)采用軟織物覆蓋并及時(shí)澆水。4●4●8管節(jié)拆模強(qiáng)度不得低于30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度,起吊強(qiáng)度不得低于70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度,出廠強(qiáng)度不得低于100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。表4.4.9超大型鋼筋混凝土管節(jié)制作允許偏差名稱符號(hào)允許偏差(mm)管節(jié)內(nèi)徑D0士5管節(jié)長(zhǎng)度L0十15—10管壁厚度t士3插口尺寸D1D2L1士2鋼承口尺寸D3L2士1L3士1端面平整度 士2管節(jié)端面傾斜S≤5混凝土保護(hù)層厚度C士5管體彎曲度δ≤6注:表中鋼承口尺寸D3是鋼承口圓度直徑。—16—4.4.10管節(jié)外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836的要求外,還應(yīng)符合下列要求:鼓現(xiàn)象,合縫處不應(yīng)漏漿。對(duì)于細(xì)微外觀缺損的修復(fù),應(yīng)采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿,修復(fù)面應(yīng)填補(bǔ)平整,并磨平。2管節(jié)的插口工作面不應(yīng)有氣泡、裂縫。管節(jié)的鋼承口環(huán)引導(dǎo)坡應(yīng)采用機(jī)械切削加工成型,引導(dǎo)坡的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,不得有焊渣、殘?jiān)?.4.11內(nèi)水壓檢驗(yàn)值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求取值。管節(jié)在進(jìn)行內(nèi)水壓力檢驗(yàn)時(shí),在規(guī)定的檢驗(yàn)壓力下潮片的面積不應(yīng)大于總外表面積的4%,且不應(yīng)有水珠流淌。4.4.12接口密封內(nèi)水壓檢驗(yàn)值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求取值。管節(jié)在進(jìn)行接口密封內(nèi)水壓檢驗(yàn)時(shí),接口不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4.4.13管節(jié)承插口接口最大轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管節(jié)在進(jìn)行承插口接口最大轉(zhuǎn)角試驗(yàn)時(shí),其接口密封性能應(yīng)符合本規(guī)程第4.4.12條的規(guī)定。4.4.14外壓荷載應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求取值,并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752的有關(guān)規(guī)定。4.4.15鋼承口表面防腐應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆二度,每度30μm,環(huán)氧瀝青面漆二度,每度80μm;涂刷后表面應(yīng)平整、光潔。4.4.16現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管節(jié)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),可采用回彈法或鉆芯法檢測(cè),其技術(shù)要求應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23和現(xiàn)行中國(guó)工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS03的規(guī)定。4.5試驗(yàn)方法4.5.1試驗(yàn)采用的主要設(shè)備和量具應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝—17—土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752的有關(guān)規(guī)定。4●5●2混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T11837規(guī)定的方法執(zhí)行,混凝土抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082規(guī)定的方法執(zhí)行。4●5●3管節(jié)公稱內(nèi)徑、有效長(zhǎng)度、管壁厚度、端面傾斜幾何尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752中的規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)鋼承口式鋼筋混凝土管節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按附錄F進(jìn)行記錄。端部碰傷、外表面凹坑等外觀質(zhì)量的試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管節(jié)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按附錄G進(jìn)行記錄。4●5●5管節(jié)內(nèi)水壓力試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752中的規(guī)定執(zhí)行。采用專用環(huán)狀裝置進(jìn)行內(nèi)水壓力和接頭密封性試驗(yàn)時(shí),可按下列程序進(jìn)行試驗(yàn):1從被檢樣本中任意抽取2節(jié)管節(jié),在檢驗(yàn)裝置上對(duì)接就位,承插口對(duì)接接觸端面墊上木襯墊,管內(nèi)壁接口的燕尾槽內(nèi)不得填補(bǔ)雙份聚硫密封膠。2在管節(jié)內(nèi)壁與內(nèi)水壓檢驗(yàn)環(huán)橡膠密封圈接觸處,應(yīng)用環(huán)氧砂漿抹平并涂一至二層環(huán)氧涂料或采用橡膠條進(jìn)行襯墊密封處理。3安裝環(huán)狀試驗(yàn)裝置,對(duì)試驗(yàn)裝置內(nèi)的密封氣囊充注壓縮空氣,使試驗(yàn)裝置的注水腔與管節(jié)內(nèi)壁接觸面形成密閉的空腔。4打開試驗(yàn)裝置的排氣閥,同時(shí)應(yīng)啟動(dòng)水泵往試驗(yàn)裝置的注水腔體內(nèi)注水,排氣。5排氣完成后應(yīng)關(guān)閉排氣閥,繼續(xù)以0●1Mpa/min的速率加注水壓,達(dá)到檢驗(yàn)水壓值后,應(yīng)持荷10min,檢查接口水密性能狀況。4.5.6管節(jié)外壓荷載試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752的規(guī)定執(zhí)行。4.5.7管節(jié)承插口接口最大轉(zhuǎn)角試驗(yàn),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的角度進(jìn)行。將兩節(jié)管節(jié)對(duì)接時(shí),可在過圓心180。范圍內(nèi)預(yù)先設(shè)定接口轉(zhuǎn)角進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752中內(nèi)水壓力檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。使用專用試驗(yàn)裝置進(jìn)行時(shí),應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.5條的規(guī)定。4.5.8管節(jié)的混凝土保護(hù)層厚度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752的規(guī)定執(zhí)行。4.5.9管節(jié)承插口水壓試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752中內(nèi)水壓力檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行,使用專用試驗(yàn)裝置進(jìn)行時(shí),應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.5條的規(guī)定。4.5.10鋼承口的防腐檢測(cè)應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.6檢驗(yàn)4.6.1管節(jié)制作檢驗(yàn)應(yīng)分為工序檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。4.6.2工序檢驗(yàn)應(yīng)包含管節(jié)生產(chǎn)原材料和半產(chǎn)品的復(fù)試檢驗(yàn),應(yīng)包括下列檢驗(yàn)內(nèi)容:1水泥,進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書,不同廠家、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不應(yīng)混用,水泥中不應(yīng)有夾雜物和結(jié)塊現(xiàn)象。在選用或更換水泥品種之前,應(yīng)對(duì)水泥與所使用的摻和料、外加劑進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)批次,應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在選用或更換水泥品種之前,應(yīng)對(duì)水泥與所使用的摻和料、外加劑進(jìn)行配合比配制試驗(yàn)。2砂、石子,以同一產(chǎn)地、數(shù)量不超過600t為一批,應(yīng)按現(xiàn)行—19—行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52進(jìn)行復(fù)試,且每個(gè)月進(jìn)行表觀密度、堆積密度、空隙率的試驗(yàn)不應(yīng)少于1次。3鋼筋,每批鋼筋進(jìn)廠應(yīng)有生產(chǎn)許可證、出廠證明、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書,且必須是同一廠家、相同規(guī)格直徑、相同鑄造號(hào)、相同批號(hào)方可稱為一批,應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499●1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499●2和《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。4外加劑,每批應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223規(guī)定的要求取樣,進(jìn)行固體含量、PH值、密度、減水率等復(fù)試檢驗(yàn)。5摻和料應(yīng)符合下列規(guī)定:1)粉煤灰,按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596取樣,同一廠家以連續(xù)200t相同等級(jí)、相同種類為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行細(xì)度、需水量比、燒失量復(fù)試檢驗(yàn),不足200t的按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì);2)礦渣粉,每批按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046要求取樣,每批以200t為一個(gè)檢驗(yàn)批,進(jìn)行密度、比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量等項(xiàng)復(fù)試檢驗(yàn)。6鋼承口制作采用的鋼材,進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書;應(yīng)全數(shù)檢測(cè)鋼套成型后鋼環(huán)內(nèi)直徑公差、拼縫焊接質(zhì)量。鋼承口的幾何尺寸檢查宜按內(nèi)直徑與周長(zhǎng)雙控控制,測(cè)量工具可采用Π尺,精度宜為7插口止退環(huán)的制作采用的材料,進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書。8橡膠圈的材質(zhì)和產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量保證書,產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐條進(jìn)行,外表應(yīng)光滑平整,幾何尺寸應(yīng)均勻無毛刺,接頭處應(yīng)均勻連續(xù),無裂口?！?0—9橡膠圈幾何尺寸的抽檢數(shù)量宜以500根為1個(gè)批次,進(jìn)廠每批應(yīng)抽檢10%,且不應(yīng)少于30根。物理性能的檢驗(yàn)應(yīng)以1000根為1個(gè)批次進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗(yàn)。10遇水膨脹橡膠的物理性能除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高分子防水材料第3部分:遇水膨脹橡膠》GB/T18173●3的要求外,斷面的幾何尺寸還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。遇水膨脹橡膠幾何尺寸的抽檢數(shù)量每500節(jié)為一批,進(jìn)廠每批抽檢不應(yīng)少于10%,且不應(yīng)少于30節(jié)管節(jié)的用量。邵氏強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、體積膨脹率等物理力學(xué)性能的檢驗(yàn)宜以每1000節(jié)管節(jié)的用量為1個(gè)批次,每批次檢查不應(yīng)少于1次。11木襯墊板厚度允許偏差不應(yīng)大于士2mm。木襯墊板進(jìn)廠每批抽檢不應(yīng)少于10%,且不應(yīng)少于5環(huán)。12預(yù)埋件的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)吊裝孔、注漿孔制作選用的鋼管材料,鋼管壁厚、落料長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求,每1000只為1個(gè)批次,每批次抽取10只作長(zhǎng)度檢驗(yàn),允許偏差應(yīng)控制在0~—5mm;2)試壓孔制作選用的鋼管材料、鋼管壁厚、落料長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求,每1000只為1個(gè)批次,每批次抽取10只作長(zhǎng)度檢驗(yàn),允許偏差應(yīng)控制在0~—5mm。13每班生產(chǎn)前必須對(duì)鋼模進(jìn)行幾何尺寸復(fù)測(cè),內(nèi)容應(yīng)包括內(nèi)模、外模的幾何尺寸及各相關(guān)部件的磨損、變形情況。14鋼筋骨架檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)鋼筋骨架的直徑尺寸、環(huán)筋、縱筋的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求;2)鋼筋骨架的制作精度、定位精度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50204和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95的相關(guān)規(guī)定?！?1—15混凝土性能檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)每班生產(chǎn)的混凝土取樣不應(yīng)少于1次,每次成型三組與產(chǎn)品同配合比的混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107和《混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T11837的規(guī)定進(jìn)行;2)混凝土抗?jié)B檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定。應(yīng)以每生產(chǎn)50節(jié)管節(jié)組成一個(gè)檢驗(yàn)批次。4●6●3管節(jié)的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括:混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓、外壓荷載。檢驗(yàn)項(xiàng)目分為A類和B類,產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及類別見表4●6●3。檢驗(yàn)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836以及《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752中的相關(guān)規(guī)定,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1相同原材料、相同規(guī)格、相同外壓荷載級(jí)別的管節(jié)每生產(chǎn)500節(jié)應(yīng)組成一個(gè)受檢批。2抽樣、檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836的規(guī)定。3承插口水壓試驗(yàn)從受檢批中隨機(jī)抽取2節(jié)管節(jié),應(yīng)采用專用裝置對(duì)2節(jié)對(duì)接管節(jié)的承插口接口部分進(jìn)行水密封性能試驗(yàn)。表4.6.3產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及類別序號(hào)質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別允許偏差或要求1外觀質(zhì)量粘皮A無粘皮2麻面A無麻面3局部凹坑A深度不大于5mm4蜂窩A無蜂窩5塌落A無塌落6露筋A(yù)無露筋—22—續(xù)表4.6.3序號(hào)質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別允許偏差或要求7外觀質(zhì)量空鼓A無空鼓8裂縫A外表面不允許有裂縫,內(nèi)表面裂縫寬度不超過0.05mm9合縫漏漿A合縫處無漏漿10端面碰傷A無端面碰傷11尺寸偏差(mm)承口直徑(D3)A士1.512插口工作面直徑(D1)A士1.513承口長(zhǎng)度(L2)B士114插口長(zhǎng)度(L1)B士215管節(jié)公稱內(nèi)徑(D0)A士516管壁厚度(t)B士317管節(jié)有效長(zhǎng)度(L)B十15—1018彎曲度(δ)B≤619端面傾斜(S)A≤5mm20保護(hù)層厚度(C)B管體外側(cè)35士5,管體內(nèi)側(cè)40士521物理力學(xué)性能內(nèi)水壓力A按設(shè)計(jì)圖紙要求22裂縫荷載A按設(shè)計(jì)圖紙要求23破壞荷載A按設(shè)計(jì)圖紙要求24承插口水壓試驗(yàn)A按設(shè)計(jì)工作壓力1.5倍進(jìn)行25混凝土抗壓強(qiáng)度A混凝土強(qiáng)度不低于C5026混凝土抗?jié)B檢驗(yàn)A≥P84.6.4出廠檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)則應(yīng)符合下列規(guī)定:1受檢的管節(jié)中,A類檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全部合格,B類檢驗(yàn)項(xiàng)目的超差不超過2項(xiàng),則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格?！?3—2內(nèi)水壓力和外壓荷載檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí),判定該批產(chǎn)品的力學(xué)性能合格。當(dāng)內(nèi)水壓力或外壓荷載檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),允許從同批產(chǎn)品中抽取2節(jié)管子進(jìn)行復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢結(jié)果全部符合設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),則應(yīng)剔除原不合格的1節(jié),判定該批產(chǎn)品力學(xué)性能合格。當(dāng)復(fù)檢結(jié)果仍有1節(jié)管子不符合設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),則判定該批產(chǎn)品力學(xué)性能不合格。3承插口在承受1●5倍工作內(nèi)水壓力,規(guī)定的持荷時(shí)間內(nèi)接口不發(fā)生滲漏時(shí),應(yīng)判定該批產(chǎn)品的承插口水壓試驗(yàn)合格。如承插口接口發(fā)生滲漏時(shí),可從同批產(chǎn)品中抽取2節(jié)管復(fù)檢。當(dāng)仍發(fā)生接口滲漏時(shí),則應(yīng)判定該批產(chǎn)品的承插口水壓試驗(yàn)不合格。4混凝土外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能均符合規(guī)定要求時(shí),則應(yīng)判定該批產(chǎn)品為合格。4●6●5型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括:混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓荷載和保護(hù)層厚度。根據(jù)工程的實(shí)際狀況,在進(jìn)行內(nèi)水壓力檢驗(yàn)時(shí)可同時(shí)進(jìn)行承插口最大轉(zhuǎn)角檢驗(yàn),型式檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1當(dāng)有下列情況之一時(shí),必須進(jìn)行型式檢驗(yàn):1)生產(chǎn)試制定型鑒定;2)正式生產(chǎn)后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝和管理有較大變化時(shí);3)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);4)國(guó)家或地方質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、工程業(yè)主提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。2相同原材料、相同規(guī)格、相同外壓荷載級(jí)別的管節(jié)每生產(chǎn)1500節(jié)組成一個(gè)受檢批。3抽樣、檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836的規(guī)定;—24—2)內(nèi)水壓和外壓荷載的檢驗(yàn)應(yīng)從混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢驗(yàn)合格的管子中抽取4節(jié),其中2節(jié)檢驗(yàn)內(nèi)水壓力,另外2節(jié)檢驗(yàn)外壓荷載;3)應(yīng)從外壓荷載試驗(yàn)后的管子中抽取1節(jié)進(jìn)行保護(hù)層厚度檢驗(yàn);4)進(jìn)行承插口最大轉(zhuǎn)角檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢驗(yàn)合格的管節(jié)中抽取2節(jié)。4●6●6型式檢驗(yàn)的判定規(guī)則應(yīng)符合下列規(guī)定:1外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合本規(guī)程第4●6●3條的規(guī)定。2內(nèi)水壓力和外壓荷載檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)判定該批產(chǎn)品的力學(xué)性能合格。3混凝土保護(hù)層厚度的合格判定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836的規(guī)定。4承插口部位在承受1●5倍管節(jié)的最大工作內(nèi)水壓力,達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)角數(shù)值且在規(guī)定的持荷時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)滲漏,則判定該批產(chǎn)品承插口最大轉(zhuǎn)角檢驗(yàn)合格。當(dāng)出現(xiàn)滲漏或水壓無法保持時(shí),應(yīng)從同批的管節(jié)中再抽取2節(jié)進(jìn)行復(fù)檢,若仍出現(xiàn)滲漏或水壓無法保持時(shí),則判定該批產(chǎn)品承插口最大轉(zhuǎn)角檢驗(yàn)不合格。5管節(jié)的混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、保護(hù)層厚度及物理力學(xué)性能均符合規(guī)定要求時(shí),則判定該批產(chǎn)品合格。4.7標(biāo)識(shí)、貯存和運(yùn)輸4●7●1管節(jié)出廠前應(yīng)在外表面標(biāo)明企業(yè)名稱、商標(biāo)、生產(chǎn)許可證4●7●2產(chǎn)品堆放場(chǎng)地應(yīng)平整,臥式堆放層數(shù)不得超過1層。當(dāng)豎立插入堆放時(shí)可疊堆2層,上、下層插入疊放時(shí),置于下層管節(jié)的鋼承口部位不得受力(置于其承口混凝土端面的木墊塊應(yīng)高出鋼承口),嚴(yán)禁鋼承口部位向下與地面接觸?！?5—4●7●3管節(jié)運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定:1管在搬運(yùn)、吊裝及運(yùn)輸過程中,應(yīng)輕吊、輕裝、嚴(yán)禁碰撞。2管節(jié)在搬運(yùn)、吊裝及運(yùn)輸過程中,應(yīng)采用專用工具和起吊設(shè)備進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、搬運(yùn),不得損壞管節(jié)的承口、插口部位。3管節(jié)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)先行對(duì)運(yùn)行道路的路況進(jìn)行踏勘,許可。4應(yīng)使用專用車輛,專用墊襯,將管節(jié)的插口部分豎直、平穩(wěn)地放置在運(yùn)輸車上,并應(yīng)綁扎牢固。5車輛運(yùn)行時(shí)應(yīng)在車身的左右兩側(cè)和車輛尾部安放警示燈,還應(yīng)在交通管理部門的指導(dǎo)下,運(yùn)輸途中應(yīng)有特種車引道。—26—5頂管施工5●1●1頂管施工前,應(yīng)取得下列技術(shù)文件和資料:1工程地質(zhì)資料、工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件。2施工沿線環(huán)境,包括建(構(gòu))筑物、管線、河流、道路、地鐵等的調(diào)查資料。3地下障礙物資料。5●1●2頂管法施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:1工程概況。2工程的地質(zhì)條件、水文條件。3工程難點(diǎn)、特點(diǎn)分析與針對(duì)性措施。4施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置。5頂管機(jī)的選型。6管節(jié)連接與防水。7管節(jié)的防腐。8頂力估算及后座布置。9中繼間的布置。10測(cè)量、糾偏方法。11頂管施工參數(shù)的選定。12觸變泥漿的配制與管理。13頂進(jìn)管道的通風(fēng)、供電措施。14始發(fā)、接收措施。15環(huán)境影響分析與保護(hù)。16施工進(jìn)度、機(jī)械設(shè)備、材料及勞動(dòng)力安排計(jì)劃?！?7—18應(yīng)急預(yù)案。19附圖。5.1.3施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、周圍環(huán)境等因素,進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,并應(yīng)制訂防止發(fā)生事故以及事故處理的應(yīng)急預(yù)案,備足應(yīng)急搶險(xiǎn)設(shè)備、器材等物資。對(duì)于有特殊沉降要求的地段,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段頂進(jìn),優(yōu)化施工參數(shù)。5.1.4施工前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底,并應(yīng)按附錄H的表H.0.1進(jìn)行記錄。5.1.5根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工方法、工程水文地質(zhì)條件,對(duì)鄰近建(構(gòu))筑物、管線,應(yīng)采取土體加固或其他保護(hù)措施。5.1.6頂管施工應(yīng)編制專項(xiàng)測(cè)量控制技術(shù)方案,精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026的有關(guān)規(guī)定。5.1.7頂管施工應(yīng)采用觸變泥漿減阻措施。5.1.8施工設(shè)備、裝置應(yīng)滿足施工要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)經(jīng)整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試及安全性檢驗(yàn),合格后方可掘進(jìn)作業(yè)。2操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備操作要領(lǐng),熟悉施工方法、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),考試合格方可上崗。3采用起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸系統(tǒng)時(shí),應(yīng)符合起重運(yùn)輸操作規(guī)程。4現(xiàn)場(chǎng)所用的管節(jié)吊具和其他吊具應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,并應(yīng)由施工單位安全技術(shù)部門復(fù)核后方能使用。5所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定檢查、維修和保養(yǎng)。5.1.9頂管施工全過程應(yīng)采取通風(fēng)措施,送風(fēng)口宜設(shè)在距頂管機(jī)12m~15m處,供氣量不應(yīng)小于每人25m3/h~30m3/h,出口空氣質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)保要求。對(duì)頂進(jìn)距離較長(zhǎng)的管道,宜采用壓縮空氣送風(fēng)。管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置及有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警裝置,—28—并應(yīng)滿足長(zhǎng)距離頂管、管道內(nèi)防腐等現(xiàn)場(chǎng)施工的安全要求。5.1.10井內(nèi)與管內(nèi)照明應(yīng)符合下列規(guī)定:1井內(nèi)與管內(nèi)照明應(yīng)使用特低電壓照明變壓器,電源電壓不應(yīng)大于36v。2潮濕和易碰觸帶電體的照明,電源電壓不應(yīng)大于24v。于12v。4照明變壓器應(yīng)使用雙繞組型安全隔離變壓器,嚴(yán)禁使用自耦變壓器。5.1.11管內(nèi)供電系統(tǒng)應(yīng)配備觸電、漏電保護(hù)裝置。5.2頂管工作井、接收井5.2.1工作井和接收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件、鄰近建(構(gòu))筑物、地上與地下管線情況,結(jié)構(gòu)受力及施工安全等要求合理選型。工作井和接收井可采用沉井、地下連續(xù)墻、灌注樁排樁或型鋼水泥土攪拌墻等結(jié)構(gòu)形式。5.2.2工作井內(nèi)的最小凈長(zhǎng)度宜按下式計(jì)算:L≥L1十L2十L3十S1十S2十S3(5.2.2)式中:L—工作井內(nèi)最小凈長(zhǎng)度(m);L1—頂管機(jī)或管段長(zhǎng)度,取大者(m);L2—千斤頂長(zhǎng)度(m);L3—后座及擴(kuò)散段厚度(m);S1—頂入管段留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度(m),可取0.5m;S2—頂鐵厚度(m);S3—考慮頂進(jìn)管段回縮及便于安裝管段所留附加間隙(m),可取0.2m。5.2.3工作井的最小凈寬度宜按下式計(jì)算:B≥D十2S(5.2.3)—29—式中:B—工作井內(nèi)的最小凈寬度(m);D—管道外徑(m);S—施工操作空間(m),可取0.8m~1.5m。5.2.4工作井的最小深度可按下式計(jì)算:H=H1十D十h(5.2.4)式中:H—工作井深度(m);H1—管頂覆蓋層厚度(m);D—管道外徑(m);h—管底下面操作空間(m),可取0.4m~0.5m。5.2.5工作井的穿墻孔直徑可按下式計(jì)算:D4=D9十0.2(5.2.5)式中:D4—工作井的穿墻孔直徑(m);DI—頂管機(jī)的外徑(m)。5.2.6工作井的穿墻孔應(yīng)設(shè)置止水裝置。止水裝置可采用盤根止水或橡膠板止水,也可采用組合形式止水。止水裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1砂土、粉土等土層宜采用盤根止水。2黏性土土層宜采用橡膠板止水。3在長(zhǎng)距離頂管或承壓水土層中宜采用多道或組合形式止水。4頂管結(jié)束后,管道與穿墻孔的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵。5.2.7接收井的最小凈長(zhǎng)度和最小凈寬度應(yīng)滿足頂管機(jī)在井內(nèi)拆除和吊出的要求。5.2.8接收井的穿墻孔的直徑宜按下式計(jì)算:D5=D9十0.3(5.2.8)式中:D5—接收井的穿墻孔直徑(m);DI—頂管機(jī)的外徑(m)?！?0—5.3頂管機(jī)5●3●1頂管機(jī)可采用土壓平衡式頂管機(jī)或泥水平衡式頂管機(jī),并應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及施工環(huán)境合理選擇。5●3●2土壓平衡式頂管機(jī)系統(tǒng)應(yīng)由下列部分組成:1殼體,包括前方筒、后方筒、密封裝置和吊攀。2刀盤驅(qū)動(dòng)總成,包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(多臺(tái))、行星齒輪減速器3糾偏總成,包括糾偏油缸組、機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組、高壓油管等。4螺旋輸送機(jī),包括筒體、螺桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)減速器、出土啟閉閘門裝置等。5刀盤總成,包括刀盤體(多為輻條式或開口率較大的面6電器控制系統(tǒng),包括軟啟動(dòng)裝置(或變頻器)、機(jī)內(nèi)電氣柜、操作臺(tái)(遙控操作臺(tái))、傾斜儀、行程儀、控制電纜、水土壓力計(jì)等。7開挖面加泥裝置。5●3●3泥水平衡式頂管機(jī)系統(tǒng)應(yīng)由下列部分組成:1殼體,包括前方筒、后方筒、密封裝置和吊攀。2刀盤驅(qū)動(dòng)總成,包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(多臺(tái))、行星齒輪減速器3糾偏總成,包括糾偏油缸組、機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組、高壓油管等。4刀盤總成,包括刀盤體(一般為面板式)、刀具、攪拌棒等。5電器控制系統(tǒng),包括軟啟動(dòng)裝置(或變頻器)、機(jī)內(nèi)電氣6機(jī)內(nèi)泥水截止閥、旁通閥及啟閉裝置?！?1—5.3.4頂管機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)就位安裝并經(jīng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后,方可開始頂進(jìn)。5.3.5土壓平衡式頂管機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)宜符合表5.3.5-1的規(guī)定,泥水平衡式頂管機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)宜符合表5.3.5-2的規(guī)定。表5.3.5-1土壓平衡式頂管機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目要求1刀盤最大轉(zhuǎn)速2扭矩系數(shù)≥2.03糾偏油缸總推力≥16000KN4最大糾偏角度2.55機(jī)頭靈敏度0.8~1.06螺旋機(jī)直徑≥Φ700mm注:土壓平衡式機(jī)頭靈敏度公式為L(zhǎng)與D9的比值,其中L為土壓平衡式頂管機(jī)長(zhǎng)度(m),DI為土壓平衡式頂管機(jī)外徑(m)。表5.3.5-2泥水平衡式頂管機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目要求1刀盤最大轉(zhuǎn)速1.2r/min~1.5r/min2扭矩系數(shù)≥1.53糾偏油缸總推力≥16000KN4最大糾偏角度2.55機(jī)頭靈敏度0.8~1.06進(jìn)排泥管道直徑≥φ150mm注:泥水平衡式機(jī)頭靈敏度公式為L(zhǎng)與D9的比值,其中L為泥水平衡式頂管機(jī)長(zhǎng)度(m),DI為泥水平衡式頂管機(jī)外徑(m)。5.3.6頂管機(jī)應(yīng)進(jìn)行廠內(nèi)部件驗(yàn)收、廠內(nèi)總裝驗(yàn)收以及調(diào)試,待驗(yàn)收合格以及相關(guān)資料齊全后方可進(jìn)場(chǎng)。5.3.7頂管機(jī)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行井下驗(yàn)收,井下驗(yàn)收應(yīng)符合下列—32—規(guī)定:1空載試驗(yàn),頂管機(jī)在井下安裝就位后,應(yīng)按廠內(nèi)總裝驗(yàn)收項(xiàng)目重復(fù)試驗(yàn)。2頂進(jìn)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),在承受實(shí)際負(fù)荷情況下應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查和調(diào)整;2)對(duì)刀盤密封隔艙等有密封要求部位應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整,不得有滲漏現(xiàn)象;3)在推進(jìn)過程中,對(duì)各部件、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行全面工作狀況檢查,保證各部件的工作狀態(tài)符合設(shè)計(jì)與使用要求;4)應(yīng)記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工作情況;5)應(yīng)提供整機(jī)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。5.3.8土壓平衡式頂管機(jī)和泥水平衡式頂管機(jī)井下驗(yàn)收應(yīng)分別按附錄H的表H.0.2、表H.0.3中相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。5.4洞口加固與進(jìn)出洞施工5.4.1頂管進(jìn)出洞口的土體加固方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文條件(巖土工程勘察報(bào)告)、頂管機(jī)類型、管道直徑、管道埋深和周圍環(huán)境等情況確定。土體加固方式宜采用水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁、冰凍法及降水等,加固措施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5.4.2頂管預(yù)留洞口應(yīng)根據(jù)頂管埋深、地下水性質(zhì)以及頂進(jìn)長(zhǎng)度選擇單道或雙道止水措施。頂進(jìn)長(zhǎng)度不大于300m時(shí),可采用單道止水;頂進(jìn)長(zhǎng)度大于300m時(shí),應(yīng)采用雙道止水。5.4.3用于洞口止水的橡膠板應(yīng)采用耐磨性能好的天然橡膠或合成橡膠,橡膠板的主要物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。5.4.4預(yù)留洞口在沉井下沉前應(yīng)采取臨時(shí)封門措施封堵,封堵措施應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。臨時(shí)封門可采用外鋼封門、內(nèi)鋼封門、型鋼砌體復(fù)合封門、鋼筋混凝土封門或以上幾種的組合等形式?！?3—表5.4.3橡膠板的主要物理力學(xué)性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目要求1抗拉強(qiáng)度≥15Mpa2拉斷伸長(zhǎng)率≥380%3撕裂強(qiáng)度≥30Mpa4邵氏硬度(IRHD)5.4.5頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容,確認(rèn)條件具備時(shí)方可頂進(jìn):1全部設(shè)備經(jīng)過檢查、聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格。2頂管機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的技術(shù)措施應(yīng)滿足要求。4拆除洞口封門的技術(shù)措施應(yīng)滿足要求。5頂管機(jī)出洞前,應(yīng)對(duì)洞口外側(cè)土體進(jìn)行探查,當(dāng)探孔有泥水連續(xù)滲出時(shí),不宜鑿除洞口封堵墻或開啟封洞悶板。6洞口鑿除物應(yīng)清除,頂管機(jī)出洞不應(yīng)損壞止水密封件。7頂管洞口應(yīng)采用鉆取芯樣的方式檢驗(yàn)加固體質(zhì)量,強(qiáng)度不宜小于0.5Mpa,應(yīng)保證加固體的均勻性和防滲性能。8進(jìn)出洞止水密封裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,止水密封件應(yīng)與井壁密貼,在注漿壓力下不應(yīng)外翻且不應(yīng)漏水,并應(yīng)具有耐磨、抗折性能;密封件應(yīng)采用尺量或目測(cè)法進(jìn)行全數(shù)檢查。5.4.6頂管進(jìn)、出洞的技術(shù)措施應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、埋深、周圍環(huán)境和頂進(jìn)方法選擇,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)保證頂管進(jìn)、出洞和頂進(jìn)過程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定。2應(yīng)保證進(jìn)、出洞軸線精度。5.4.7頂管機(jī)出洞時(shí),應(yīng)采用延伸導(dǎo)軌。5.4.8頂管機(jī)出洞時(shí),機(jī)頭與后續(xù)3節(jié)~5節(jié)管節(jié)應(yīng)用拉桿相連。對(duì)特殊地段、下坡較大的頂進(jìn)區(qū)段,機(jī)頭與后續(xù)管節(jié)的連接應(yīng)根據(jù)工程情況確定。穿越江河段應(yīng)制訂專項(xiàng)管節(jié)連接措施?！?4—5.4.9頂管機(jī)始發(fā)工作井出洞門時(shí)應(yīng)符合下列要求:1封門拆除后應(yīng)將頂管機(jī)立即頂入土層并應(yīng)連續(xù)頂進(jìn),直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止。2在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管,管道進(jìn)入土體之前可預(yù)先注漿。5.4.10頂管機(jī)進(jìn)入接收井前,應(yīng)根據(jù)不同地層制定可靠的加固措施,以滿足打開洞門后的土體穩(wěn)定要求。頂管機(jī)在進(jìn)入加固體時(shí),應(yīng)降低推進(jìn)速度并減小正面壓力。5.4.11頂管進(jìn)出洞施工應(yīng)分別按附錄H的表H.0.5和表H.0.4進(jìn)行記錄。5.5管道頂進(jìn)5.5.1總頂力可按下式估算:F=F1十F2(5.5.1-1)F1=πDL,f(5.5.1-2)式中:F—總頂力(KN);F1—管道與土層的摩阻力(KN);D—管道外徑(m);L,—管道頂進(jìn)長(zhǎng)度(m);f—管道外壁與土的平均摩阻力(Kpa),宜取2KF2—頂管機(jī)的迎面阻力(KN)。5.5.2頂管機(jī)的迎面阻力計(jì)算可按表5.5.2選用。表5.5.2頂管機(jī)的迎面阻力計(jì)算頂管機(jī)機(jī)型迎面阻力(N)式中符號(hào)土壓平衡式、泥水平衡式F2=D,2R1DI—頂管機(jī)的外徑(m)R1—頂管機(jī)下部1/3處的被動(dòng)土壓力(KN/m2)—35—5●5●3計(jì)算施工頂力時(shí),應(yīng)綜合考慮管節(jié)材質(zhì)、頂進(jìn)工作井后背墻結(jié)構(gòu)的允許最大荷載、頂進(jìn)設(shè)備能力、施工技術(shù)措施等因素。施工最大頂力應(yīng)大于頂進(jìn)阻力,且不得超過管節(jié)或工作井后背墻的允許頂力。5●5●4千斤頂配置和安裝應(yīng)符合下列要求:1千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工作井允許頂力與管段允許頂力確定。2安裝在支架上的千斤頂規(guī)格應(yīng)相同,并應(yīng)按管道軸線兩側(cè)對(duì)稱布置,其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的鉛垂線上。5●5●5油泵站布置應(yīng)符合下列要求:1油泵站應(yīng)與千斤頂相匹配,并應(yīng)有備用油泵,油泵流量應(yīng)滿足頂進(jìn)要求。2油泵站宜設(shè)置在千斤頂附近,油管應(yīng)順直。3油泵站安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5●5●6頂鐵配置應(yīng)符合下列要求:1鋼筋混凝土頂管頂鐵必須配置環(huán)形頂鐵,與管節(jié)直接接觸,過渡頂鐵宜選擇“U”形頂鐵。2頂鐵的剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求。3頂鐵與管口之間的接觸面應(yīng)襯墊緩沖材料。5●5●7頂管后座安裝應(yīng)符合下列要求:1頂管的后座可采用拼裝式后座或整體式后座。2后座的反力墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度,表面應(yīng)平直。3后座應(yīng)滿足頂管所需最大頂力的要求。4后座應(yīng)與頂進(jìn)軸線垂直,并應(yīng)在頂進(jìn)過程中適時(shí)測(cè)量復(fù)核。5●5●8采用裝配式后座墻時(shí),應(yīng)滿足下列要求:1裝配式后座墻宜采用方木、型鋼、混凝土塊或鋼結(jié)構(gòu)等組裝。2后座墻的施工允許偏差應(yīng)符合表5●5●8中的規(guī)定?！?6—3裝配式后座墻的底端宜設(shè)置在洞口底以下至少500mm。4后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻貼緊,有間隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)。5后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致,各層之間的接觸應(yīng)緊貼,并應(yīng)層層固定。表5.5.8后座墻的施工允許偏差項(xiàng)目允許偏差后座墻垂直度水平扭轉(zhuǎn)度5●5●9導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求:1導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作。2導(dǎo)軌安裝前,應(yīng)先復(fù)核管道中心位置,導(dǎo)軌的高度應(yīng)與穿墻管中心標(biāo)高對(duì)應(yīng)。3兩側(cè)軌道安裝應(yīng)順直、平行、等高,并應(yīng)固定牢靠。4導(dǎo)軌對(duì)管道的支承角宜為60。。5導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合表5●5●9的規(guī)定。表5.5.9導(dǎo)軌安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位置士32標(biāo)高十303軌道內(nèi)距士25●5●10地下頂管測(cè)量應(yīng)包括地面控制點(diǎn)復(fù)測(cè)和地面控制網(wǎng)的布設(shè)、聯(lián)系測(cè)量、地下平面和高程測(cè)量和貫通、竣工測(cè)量。首級(jí)控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)和地面控制網(wǎng)的測(cè)量技術(shù)要求應(yīng)符合精密導(dǎo)線測(cè)量的技術(shù)要求。5●5●11首級(jí)精密地面平面控制點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè),高程控制點(diǎn)不—37—應(yīng)少于2個(gè)。地面平面控制網(wǎng)應(yīng)附合在首級(jí)精密導(dǎo)線點(diǎn)上,通視良好,并應(yīng)使定向具有最有利的圖形。地面控制點(diǎn)的選點(diǎn)和測(cè)量應(yīng)符合精密導(dǎo)線和二等水準(zhǔn)測(cè)量的相關(guān)要求。5●5●12聯(lián)系測(cè)量應(yīng)包括地面導(dǎo)線測(cè)量、地面水準(zhǔn)測(cè)量、定向測(cè)量和高程傳遞測(cè)量。應(yīng)符合下列規(guī)定:1定向測(cè)量宜采用下列方法:1)全站儀直接傳遞定向;2)聯(lián)系三角形定向;3)鉛垂儀投點(diǎn)定向。2高程傳遞宜采用下列方法:1)水準(zhǔn)測(cè)量,應(yīng)達(dá)到四等水準(zhǔn)測(cè)量的精度;2)水準(zhǔn)儀配合吊鋼尺,每次應(yīng)獨(dú)立觀測(cè)三測(cè)回,每測(cè)回均應(yīng)變動(dòng)儀器高度,三測(cè)回測(cè)得井上和井下水準(zhǔn)點(diǎn)的高差應(yīng)小于3mm;3)三角高程測(cè)量,應(yīng)達(dá)到四等水準(zhǔn)測(cè)量的精度。3定向測(cè)量的起始定向邊不應(yīng)少于2條,地下高程的起始點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè),并應(yīng)隨頂管掘進(jìn)不斷對(duì)定向邊和起始高程點(diǎn)進(jìn)行較核。形式。5定向和導(dǎo)入高程測(cè)量應(yīng)在頂管每掘進(jìn)100m復(fù)核1次,在距進(jìn)洞前50m時(shí)應(yīng)增加復(fù)核,且不應(yīng)少于3次。6頂進(jìn)的首級(jí)控制點(diǎn)和復(fù)測(cè)貫通面洞門的控制點(diǎn)應(yīng)為相同點(diǎn)。7管道貫通后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工測(cè)量,并應(yīng)提交竣工測(cè)量成果表、竣工圖和竣工測(cè)量報(bào)告。5●5●13頂進(jìn)施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1頂進(jìn)、開挖、出土的作業(yè)順序和調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進(jìn)方法、各項(xiàng)頂進(jìn)參數(shù)和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、—38—頂管機(jī)工作性能等。2頂進(jìn)過程中應(yīng)量測(cè)監(jiān)控,實(shí)施信息化施工,確保開挖掘進(jìn)工作面的土體穩(wěn)定和土(泥水)壓力平衡,并控制頂進(jìn)速度、挖土和出土量,減少土體擾動(dòng)和地層變形。3管節(jié)下井拼攏后要進(jìn)行單口試壓試驗(yàn),試驗(yàn)合格方可頂進(jìn),并將試驗(yàn)結(jié)果記入頂管記錄表。4管道頂進(jìn)過程中,應(yīng)遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則,控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài),并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì),確定糾偏措施。5初始頂進(jìn)階段,應(yīng)控制頂進(jìn)的速度和方向。6進(jìn)入接收井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài)測(cè)量,并根據(jù)進(jìn)口位置提前進(jìn)行調(diào)整。7在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí),宜將前3節(jié)~5節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體。8鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位。5●5●14施工最大頂力超過允許頂力時(shí),應(yīng)增設(shè)中繼間等施工技術(shù)措施。5●5●15中繼間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)估算總頂力、管節(jié)允許頂力、工作井允許頂力和主頂千斤頂?shù)捻斄Υ_定。5●5●161中繼間的允許轉(zhuǎn)角宜為0●412,且使用中不應(yīng)超過管節(jié)的允許轉(zhuǎn)角。2中繼間內(nèi)部結(jié)構(gòu)拆除、切割后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不應(yīng)低于管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3中繼間的外徑應(yīng)和管道外徑相同。4中繼間千斤頂應(yīng)予以固定,防止旋轉(zhuǎn)。5中繼間的止水橡膠圈應(yīng)耐磨,一次頂進(jìn)距離大于500m時(shí),止水橡膠圈還應(yīng)方便更換。5●5●17中繼間密封裝置應(yīng)具有良好的密封性能、耐磨性和較長(zhǎng)—39—的壽命,應(yīng)避免漿液、地下水、沙子或者土顆粒等進(jìn)入中繼間外殼和其后部的管節(jié)之間,可通過注油管定期地向內(nèi)外彈性密封環(huán)之間以及密封環(huán)的外部注入油脂潤(rùn)滑。5.5.18中繼間宜采用組合式密封形式。中繼間在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行安裝,安裝完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可使用。5.5.19第一道中繼間宜布置在頂管機(jī)后方20m~50m的位置。5.5.20后續(xù)中繼間的間隔距離宜按下式計(jì)算確定:S,=k(F3—F2)/(πDf)