乳品廠(chǎng)牛乳標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)

伊利烏蘭察布乳品廠(chǎng)牛乳標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)張錦琛培訓(xùn)要點(diǎn)一.牛奶標(biāo)準(zhǔn)化的工藝知識(shí)二.標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理三.常見(jiàn)故障和典型案例四.設(shè)備的基本維護(hù)與保養(yǎng)一.牛奶標(biāo)準(zhǔn)化的工藝知識(shí)生產(chǎn)工藝

原奶檢驗(yàn)→收奶→過(guò)濾→稱(chēng)量→冷卻→貯存→一次預(yù)熱→分離凈乳→二次預(yù)熱→濃縮→巴氏殺菌→冷卻貯存→配料→預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫滅菌→無(wú)菌冷卻貯存→無(wú)菌灌裝→貼管、裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠(chǎng)牛乳標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化：是指在食品法規(guī)允許的范圍內(nèi)，根據(jù)成品乳的質(zhì)量要求，對(duì)乳的化學(xué)組分進(jìn)行改善，從而使其可能存有的不足的化學(xué)組成得以校正，保證各批成品質(zhì)量穩(wěn)定一致。二.標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的組成:

---分離機(jī)(WestfaliaSeparator

)---單效降膜式蒸發(fā)器(三環(huán))---板式換熱器(GEA)分離機(jī)部分基本技術(shù)信息PLC操作界面維護(hù)和保養(yǎng)故障及處理簡(jiǎn)明使用手冊(cè)啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容轉(zhuǎn)鼓的拆裝訂購(gòu)備件單效降膜式蒸發(fā)器硬件組成輔助零部件工藝流程

案例分析

硬件組成基本組成=蒸發(fā)塔+水汽分離室+冷凝塔加熱塔的構(gòu)造（管層和殼層）

撲沫器的作用（帶有二次蒸發(fā)）

冷卻塔的結(jié)構(gòu)及其工作原理（雙層換熱）特定工作環(huán)境的生成極其作用高壓噴嘴工作的動(dòng)力以及它所產(chǎn)生的效果（熱能回收率）管式降膜蒸發(fā)器作用：用于液體奶加工的預(yù)處理工序，由于采用高壓噴霧瞬間蒸發(fā)，使奶在不破壞有效營(yíng)養(yǎng)成分的情況下得到濃縮，使產(chǎn)品干物質(zhì)含量得到提高工作原理：被蒸發(fā)液體經(jīng)循環(huán)泵送至設(shè)備上部經(jīng)布膜器分配后均勻布在管橋上，經(jīng)溢流在每根換熱管內(nèi)形成液膜，液膜自換熱管內(nèi)由上而下邊流動(dòng)邊蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次汽隨液膜自上而下一同到達(dá)分離室，經(jīng)設(shè)在分離室上部的除沫器過(guò)濾所帶的汽泡，水珠及雜物，為熱回收提供優(yōu)質(zhì)的熱源。降膜式蒸發(fā)器上部結(jié)構(gòu)

1產(chǎn)品供料噴咀2分布板3加熱蒸汽4同軸管5通道6蒸汽7蒸發(fā)管輔助零部件出口增壓泵水環(huán)真空泵冷凝水泵比重儀工藝流程物料從頂部進(jìn)入加熱塔管層由上而下靠自生重力拉成薄膜狀，通過(guò)殼層的熱源使其內(nèi)部水份產(chǎn)生蒸發(fā)濃縮液流由撲沫器底部流出，蒸汽從頂部吸出冷卻塔的殼層由真空泵抽成低壓，將與之連通的撲沫器頂部的蒸汽吸入，由其管層的冷卻水將蒸汽打冷為冷凝水案例分析

蒸發(fā)器不蒸發(fā)的原因------從各工藝參數(shù)的表象進(jìn)行分析，從后往前，由面到點(diǎn)進(jìn)行倒推分析(具體案例后附)板式換熱器換熱原理整體結(jié)構(gòu)板片設(shè)計(jì)成傳熱效果最好的瓦楞型，板組牢固地壓緊在框中，瓦楞板上的支撐點(diǎn)保持各板分開(kāi)，以便在板片之間形成細(xì)小的通道。液體通過(guò)板片一角的孔進(jìn)出通道。改變孔的開(kāi)閉，可使液體從—通道按規(guī)定的線(xiàn)路進(jìn)入另一通道。板周邊和孔周邊的墊圈形成了通道的邊界，以防向外滲漏與內(nèi)部液流混合。熱交換器的尺寸數(shù)據(jù)熱交換器必需的尺寸和結(jié)構(gòu)取決于很多因素液體的物理性質(zhì)產(chǎn)品流量溫度程序允許的壓力降熱交換器的設(shè)計(jì)清潔度的要求要求運(yùn)行的時(shí)間總傳熱系數(shù)

液體允許的壓力降液體的粘度間壁的形狀和厚度間壁的材料污垢物質(zhì)的存在解析產(chǎn)品和介質(zhì)的壓力降越大，傳遞的熱量越多，熱交換器越小。然而對(duì)機(jī)械攪拌敏感的產(chǎn)品(例如乳脂肪)可能會(huì)因這種劇烈的處理而壞。產(chǎn)品和使用介質(zhì)的粘度對(duì)于確定熱交換器的尺寸也是非常重要的。與低粘度的產(chǎn)品相比，高粘度的液體在通過(guò)熱交換器時(shí)，產(chǎn)生紊流的程度小，如果其它參數(shù)一定，這就意味著需要較大的熱交換器。間壁通常是波紋狀，以實(shí)現(xiàn)更劇烈的紊流。紊流有助于傳熱，厚度也十分重要。間壁越薄，傳熱效果越好。但是這個(gè)厚度要有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受液體的壓力。現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)使得間壁比幾年前的更薄。備注食品加工中通常采用不銹鋼材料，不銹鋼有相當(dāng)好的傳熱性能加熱介質(zhì)和產(chǎn)品的溫差要盡可能地小，通常比巴氏殺菌溫度高2-3℃。相對(duì)于產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，如果間壁表面太熱，牛乳中的蛋白質(zhì)將會(huì)有凝結(jié)并在間壁上結(jié)焦的危險(xiǎn)。熱量必須通過(guò)這一垢層進(jìn)行傳遞，這將導(dǎo)致總傳熱系數(shù)K值下降。加熱介質(zhì)和產(chǎn)品的溫差與以前相同時(shí)，也不能傳遞同樣多的熱量，產(chǎn)品的出口溫度將會(huì)下降。這可以通過(guò)提高加熱介質(zhì)的溫度來(lái)補(bǔ)償，但這又提高了傳熱表面的溫度，以致更多的蛋白質(zhì)凝結(jié)在換熱器表面上，垢層的厚度增加，K值進(jìn)一步下降。污垢聚集的速度取決因素

產(chǎn)品和加熱介質(zhì)的溫差牛乳質(zhì)量產(chǎn)品中空氣的含量加熱段的壓力條件利用熱流體，如巴氏殺菌乳的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)口的冷牛乳的方法稱(chēng)之為熱回收。冷牛乳也可以冷卻熱牛乳。這樣可以節(jié)省水量和能量。在現(xiàn)代化的巴氏殺菌裝置中，熱回收效率可達(dá)94-95%。正確的熱處理要求牛乳在巴氏殺菌溫度下保持一定的時(shí)間，這可以通過(guò)外設(shè)保持管來(lái)實(shí)現(xiàn)若已知流量和保持管的內(nèi)管徑，就可以計(jì)算出符合保持時(shí)間的合適的管長(zhǎng)。由于保持管里流速分布不均勻，某些牛乳粒子的流速要比平均值大。為了確保流量最快的粒子也能充分地巴氏殺菌，必須采用一效率系數(shù)來(lái)校正。這個(gè)系數(shù)取決于保持管的設(shè)計(jì)，通常取0.8～0.9之間。銅焊接的板式換熱器多用于水汽換熱，具有很高的集成度高換熱系數(shù)，體積小，薄型材料不用密封圈，銅或鎳焊接不銹鋼成緊湊直角型的包狀易于安裝，高換熱效率，低成本抗腐蝕性強(qiáng)，抗震，耐高溫，高壓常見(jiàn)故障和典型案例1糊板:主要集中與板換的加熱段及高溫段癥狀1:降膜奶出料泵低流量-致使蒸發(fā)器內(nèi)物料溢流到冷凝塔從真空泵和冷凝水泵排出.

癥狀2:雜質(zhì)度超標(biāo),主要是奶垢的脫落引起.

癥狀3:板換被頂壞.分析:原奶攙假,生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),上次CIP不到位常見(jiàn)故障和典型案例2分離機(jī)不能遠(yuǎn)程啟動(dòng)癥狀:中控室不能遠(yuǎn)程控制,但從現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)后,中控室可以監(jiān)控到電流,轉(zhuǎn)速.分析:通信無(wú)故障,原因是現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉了遠(yuǎn)程控制.

通過(guò)口令從新開(kāi)啟,故障排除.常見(jiàn)故障和典型案例3蒸發(fā)器物料泵堵塞癥狀:蒸發(fā)器震動(dòng)大,噪音大,流量小.解析:CIP時(shí),蒸發(fā)器內(nèi)噴淋頭脫落,