施工升降機(jī)安裝施工方案

施工升降機(jī)安裝施工方案編制單位：編制人：日期：目錄1工程概況2編制依據(jù)3升降機(jī)平面、立面布置4施工升降機(jī)安裝參數(shù)5施工環(huán)節(jié)與方法5.1基礎(chǔ)施工5.2安裝前的檢查驗(yàn)收5.3基礎(chǔ)底架的安裝5.4吊籠的安裝5.5對重裝置安裝就位5.6將導(dǎo)架加高至10.5m5.7電氣設(shè)備和挖掘系統(tǒng)的安裝5.8吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車5.9導(dǎo)架的加高安裝5.10附墻架的安裝5.11對重系統(tǒng)的安裝5.12電纜導(dǎo)向裝置的安裝5.13限位開關(guān)及限位開關(guān)碰鐵的安裝5.14墜落實(shí)驗(yàn)5.15防墜安全器動(dòng)作后的復(fù)位6調(diào)試7驗(yàn)收、檢測、登記8升降機(jī)的拆除一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十一層、地下一層，建筑面積為12744.7平方米，整棟樓長72米，寬為55米，±0.00為絕對標(biāo)高為6.600米，每層層高為3.2米，室外地坪至女兒墻的建筑高度為36.2二、編制依據(jù)2.1國務(wù)院令第393號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2.2GB10055-1996施工升降機(jī)安全規(guī)則2.3JGJ33-2023建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范2.4JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2.5JGJ46-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2.6JGJ46-2023施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范2.7DGJ08－903－2023施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系2.8GB50204－91鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程2.9GB50204－2023砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.11GB50300－2023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2.12GB50310－2023電梯工程施工質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)三、升降機(jī)平面、立面布置3.1為滿足大樓施工材料和設(shè)備垂直運(yùn)送的需要，擬布置一臺SCD200/200施工升降機(jī)。SCD200/200施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)共安裝28節(jié)，設(shè)立五道附墻。3.2施工升降機(jī)平面布置（見圖一）3.3施工升降機(jī)立面布置（附圖二）四、施工升降機(jī)安裝參數(shù)SCD200/200施工升降機(jī)安裝參數(shù)表序號名稱重量單位安裝設(shè)備起重量Qkg1底架圍欄（涉及2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）1508Kg/只8T汽車吊R＝5.0H＝13.8Q＝3400Kg2吊籠（涉及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）1260Kg/只3平衡對重1118Kg/只4普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（帶對重導(dǎo)軌）169Kg/只5頭架20Kg/只五、施工環(huán)節(jié)與方法5.1基礎(chǔ)施工5.1.1施工升降機(jī)基礎(chǔ)所有座落在基坑回砂層上，為保證基礎(chǔ)承戴力能滿足規(guī)定，在基礎(chǔ)回砂時(shí)采用回砂、分層澆水夯實(shí)，然后在回砂層上100mm鋪1碎石，澆搗100mmC30混凝土墊層。在此基礎(chǔ)上綁扎ф16@250的雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，澆搗C30砼厚度為300，基礎(chǔ)的平面尺寸為5000×7000（按常規(guī)情況施工升降機(jī)的鋼筋混凝土基礎(chǔ)平面尺寸為4000×6000，）現(xiàn)采用增大基礎(chǔ)面積，提高地基的承載力。考慮基礎(chǔ)防水規(guī)定，混凝土基礎(chǔ)面標(biāo)高高出自然地面10cm（見圖四）。5.1.2施工升降機(jī)基礎(chǔ)模板采用組織鋼模進(jìn)行組裝，支撐系統(tǒng)為Φ48鋼管，模板表面必須涂膀模劑，保證其混凝土脫模順利與混凝土表面光潔。5.1.3施工升降機(jī)基礎(chǔ)鋼筋由施工現(xiàn)場統(tǒng)一配料、成型和綁扎，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按其規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，鋼筋的保護(hù)層按規(guī)定進(jìn)行留設(shè)。5.1.4施工升降機(jī)基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，采用塔吊吊運(yùn)至現(xiàn)場澆搗點(diǎn)、攪拌時(shí)按混凝土級配比進(jìn)行投料計(jì)量，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，澆搗時(shí)振要嚴(yán)密，保證其質(zhì)量，混凝土澆搗后要進(jìn)行及時(shí)的澆水養(yǎng)護(hù)，等達(dá)成其強(qiáng)度后方可進(jìn)行施工升降機(jī)的安裝。5.1.5澆搗混凝土前地腳螺絲必須牢固固定在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上，螺絲的中心距的最大誤差小于5mm，混凝土表面局部平整度小于10mm，表面和埋件的面應(yīng)做平?；炷粱A(chǔ)的四周應(yīng)設(shè)排水溝，保證基礎(chǔ)無積水現(xiàn)象。5.1.6施工升降機(jī)混凝土基礎(chǔ)做1組試塊，同條件自然養(yǎng)護(hù)，掌握混凝土的強(qiáng)度情況。5.1.7在基礎(chǔ)回砂時(shí)，應(yīng)當(dāng)按規(guī)范執(zhí)行，對班組要有技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人要對基坑回砂質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，特別是施工升降部位的回砂質(zhì)量。5.1.8及時(shí)收集和整理施工升降機(jī)基礎(chǔ)部位的技術(shù)資料，以便追溯和判別施工升降機(jī)的地基質(zhì)量。5.1.9在施工升降機(jī)基礎(chǔ)底板上設(shè)立四個(gè)沉降觀測點(diǎn)，施工升降機(jī)安裝好后進(jìn)行初始值的觀測，以后每半個(gè)月觀測一次及時(shí)了解沉降情況，如發(fā)生沉降較大時(shí)，要對附墻拉結(jié)點(diǎn)進(jìn)行重新安裝，以便釋放附墻桿的豎向應(yīng)力。5.1.10基礎(chǔ)周邊應(yīng)設(shè)排水溝。5.2安裝前的檢查驗(yàn)收為了保證安裝質(zhì)量，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)容涉及：5.2.1檢查施工升降機(jī)混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度是否達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，埋深與做法是否符合設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書規(guī)定規(guī)定的表面平整度。5.2.2對升降機(jī)附墻埋件的位置、規(guī)格、質(zhì)量、焊縫及其隱蔽點(diǎn)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.2.3對起重機(jī)具、索具、手拉葫蘆、專用扳手及其他輔助工具認(rèn)真檢查。不合格一概不準(zhǔn)使用。5.2.4對安裝的部件進(jìn)行嚴(yán)格地外觀檢查，對于在運(yùn)送過程受損的零部件，必須及時(shí)修復(fù)或更換，未經(jīng)修復(fù)或更換的損件不得投入安裝使用。檢查導(dǎo)軌架、附墻架等金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性，涉及架體、吊籃、導(dǎo)軌及底盤有無變形、裂紋、疲勞損傷、焊縫開裂脫焊、嚴(yán)重銹蝕等。并檢查金屬結(jié)構(gòu)的連接件是否牢固。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設(shè)備、安裝保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)等，安裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。5.2.5電氣設(shè)備是否齊全、安全可靠。電壓波動(dòng)不大于額定供電壓的5％。5.2.65.2.7檢查安全警戒區(qū)的設(shè)立情況，有否明顯的標(biāo)志和專人監(jiān)控。5.2.8檢查防墜安全器。防墜安全器必須通過檢測合格后或在檢測使用有效期內(nèi)方可使用。5.3基礎(chǔ)底架的安裝5.3.1將圍欄的基礎(chǔ)底架用8t汽車吊（塔吊）吊裝到基礎(chǔ)平面上，旋上與基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接的M24×160的四只螺栓，但暫不擰緊。（見圖四）5.3.2用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)之間四個(gè)螺帽受力點(diǎn)，以調(diào)整基礎(chǔ)底架的水平度（用水平儀），鋼墊片一定要墊實(shí)；然后用較小力矩?cái)Q緊連接螺栓，爾后用螺栓按350N?m預(yù)緊力矩，安裝好涉及第一、第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在內(nèi)的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，一起吊裝到基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上，并在裝好相應(yīng)的緩沖彈簧座后，用M24×200的螺栓將導(dǎo)架與基礎(chǔ)底架連接緊固，預(yù)緊力矩為350N?m。5.3.3用經(jīng)緯儀或鉛垂線在兩個(gè)方向上檢查導(dǎo)架與水平面的垂直試，規(guī)定導(dǎo)架的垂直度小于或等于3mm，當(dāng)導(dǎo)架的垂直度滿足規(guī)定后，方可進(jìn)一步用350N?m預(yù)緊力矩?cái)Q緊基礎(chǔ)底架的螺栓，并在其它兩個(gè)受點(diǎn)處用鋼板墊片墊實(shí)。5.3.4在基礎(chǔ)底架周邊安裝門框（連同直拉門）、接長墻板、側(cè)墻板及后墻板。方法是把這些部件自身連接成整體的同時(shí)，將它們的下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個(gè)端頭相連接，然后再通過托架再把后墻板、門框和接長墻板的下槽鋼與預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)里的地腳相連接，最后，用可調(diào)節(jié)拉桿將接長墻板與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來，并通過可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門框的垂直度。5.4吊籠的安裝5.4.1將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器。5.4.2用8t汽車吊（或塔吊）和2根ф8mm的鋼絲繩對折吊起一只吊籠，從導(dǎo)架上方將吊籠對入導(dǎo)架，使對的就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上，用同樣的方法安裝另一只吊籠。5.4.3重新安裝卸下的安全鉤和溢滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管一間隙為0.5mm，壓輪與齒條北面的間隙為0.5mm，并最終使傳動(dòng)齒輪和齒條的嚙合側(cè)隙保證0.2～0.3mm，同時(shí)保證防墜安全器齒輪在寬度方向的中心平面處在齒條厚度的蹭位置。解除楔塊使吊籠上升1m左右。撤去吊籠下面的墊木。在吊籠下加設(shè)安全支撐后，再在圍欄的三聯(lián)緩沖彈簧上安裝好緩沖彈簧，并拆去支撐物。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上。以上升降根據(jù)檢查和調(diào)整需要可反復(fù)進(jìn)行。5.4.5在撬棒上升和手動(dòng)下降吊籠的同時(shí)，檢查吊籠在導(dǎo)架的運(yùn)動(dòng)情況，隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)向滾輪的偏心軸，使各滾輪隨著吊籠的上下運(yùn)動(dòng)均能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，并檢查傳動(dòng)齒輪與齒條的嚙合情況，規(guī)定齒輪與齒條的嚙合接觸面積，沿齒高接觸斑點(diǎn)不少于40％，沿齒長接觸斑點(diǎn)不少于50％，規(guī)定齒面?zhèn)认对?.2mm～0.3mm。5.4.6在撬動(dòng)上升手動(dòng)下降的同時(shí)，還檢查吊籠門與圍欄門框上的自動(dòng)開門橫桿及門鎖活動(dòng)關(guān)系，通過進(jìn)一步調(diào)節(jié)好圍欄上的可調(diào)拉桿使吊籠單行門自動(dòng)開門和圍欄門鎖正常工作。5.4.7安裝好吊籠頂部的安全護(hù)欄。5.5對重裝置安裝就位5.5.1在導(dǎo)架加高前，將對重裝置在導(dǎo)架上吊裝就位。安裝對重導(dǎo)軌時(shí)必須保證標(biāo)準(zhǔn)節(jié)同一截面的立柱中心線相等；導(dǎo)軌下端部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)管子端部（不是立柱接頭端部）規(guī)定嚴(yán)格平齊；調(diào)整導(dǎo)軌接頭，使導(dǎo)軌的連接處平直。5.5.2以上工作完畢后，在對重的緩沖彈簧座處墊上300mm×300mm×1200mm厚的墊木，用8t汽車吊（或塔吊）和一根8mф18mm5.6將導(dǎo)架加高至10.5m5.6.1在地面用螺栓按350N?m預(yù)緊力矩，接裝好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用8t汽車吊（或塔吊）和一根8mф18mm的鋼絲繩對折將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用4－M24×22高強(qiáng)螺栓按350N?m預(yù)緊力矩連接緊固。5.6.2導(dǎo)架加高后，需在離地7.5m處設(shè)立第一道附墻架（附墻架的安裝按附墻架的安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行），并再次用經(jīng)緯儀或鉛垂線在兩個(gè)方向上檢查導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，規(guī)定導(dǎo)架的垂直度誤差≤5mm。5.7電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝5.7.1將電纜筒放到圍欄基礎(chǔ)底架上的安裝位置，并用螺栓固定。5.7.2將地面電源箱安裝到圍欄的接墻板上，并用螺栓固定。5.7.3將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，注意電纜不能扭結(jié)和打折。5.7.4將電纜進(jìn)線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒的位置相相應(yīng)。5.7.5從電纜筒口拉出電纜的一端，通過電纜進(jìn)線架，接到安裝在傳動(dòng)底板上的三相極限開關(guān)的L1、L2、L3、N、PL的端子上。5.7.6從電纜筒底部拉出電纜的另一端，接到地面電源箱內(nèi)的L1、L2、L3、N、PL的端子上。5.7.7從現(xiàn)場供電箱引出的供電電纜，接到地面電源箱的L1、L2、L3、N、PL的端子上。5.7.8接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查是否已接入相序?qū)Φ牡碾娫?，以保證吊籠運(yùn)營方向與操作箱的標(biāo)記向上或向下一致，（檢查前發(fā)保證所有限位開關(guān)處在閉合狀態(tài)）；檢查方法是將操縱箱上的操縱手柄置于向下位置，只允許維持很短時(shí)間，假如吊籠的移運(yùn)方向不對（即向上移動(dòng)），則說明相序接反了。必須將接在L1、L2端子上的二根電纜芯互換接線位置。（注意：在接電纜和互換電纜芯的接張位置時(shí)，必須切斷電源）。5.7.9檢查各安全控制開關(guān)，圍欄門限位置開關(guān)，吊籠門限位開關(guān)，吊籠天窗了位開關(guān)，上下限位開關(guān)，三相檢限開關(guān)，松繩保護(hù)開關(guān)均能正常動(dòng)作。5.7.10按吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊；調(diào)整規(guī)定各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上，當(dāng)?shù)趸\地板與圍欄門檻平齊時(shí)三相檢限開關(guān)的臂桿與擋塊之間的距離為140～160mm左右。對的地安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、擋塊，應(yīng)保證在吊籠地板與圍欄門檻齊平時(shí)，即將觸發(fā)下限開關(guān)；在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之間，三項(xiàng)極限開關(guān)應(yīng)先觸發(fā)動(dòng)作。（下限位碰鐵地大于2800mm，下級限開關(guān)碰鐵距地大于2050mm）5.7.11用接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4歐姆；用500V歐表測量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1M歐。5.8吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車5.8.1在升降機(jī)完畢上述的安裝過程后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動(dòng)升降試車。接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作操縱手柄，使空載吊籠沿著吊架上下運(yùn)營數(shù)次，行程高度不得大于5mm，規(guī)定吊籠運(yùn)營平穩(wěn)，無跳運(yùn)，無異響等故障，制動(dòng)器工作正常；同時(shí)，進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況，應(yīng)分別符合前述規(guī)定。5.8.2空載試車一切正常后，在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的荷載，進(jìn)行帶載運(yùn)營試車，操作方法同上，并檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的發(fā)熱情況。注意試車時(shí)，由于導(dǎo)架頂部尚未裝上限位擋板，所以操作時(shí)必須千萬謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂；在檢查時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防止錯(cuò)誤動(dòng)作。5.9導(dǎo)架的加高安裝5.9.1在完畢上述的安裝、試車過程后，還要做額定安裝載重量狀態(tài)下的墜落實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)規(guī)定后，才可運(yùn)用升降機(jī)的安裝吊桿吊裝加高導(dǎo)架。（參見墜落實(shí)驗(yàn)部分的環(huán)節(jié)）。5.9.2安裝前，應(yīng)將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以及隨同安裝的附墻架和電纜導(dǎo)向裝置部件置放到圍欄旁堅(jiān)實(shí)、干燥的地面上。5.9.3將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，并用擺動(dòng)方法打開吊籠的一扇護(hù)欄；對于電動(dòng)安裝吊桿，需將吊桿按導(dǎo)盒的進(jìn)線接至吊籠上電氣控制箱的L16、L26、L36的接線端子上，出線接至吊桿電動(dòng)機(jī)的接線端子上。5.9.4將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操縱箱上的挖掘旋鈕旋到加節(jié)位置。加節(jié)按鈕盒應(yīng)置于吊籠頂部。5.9.5安裝人員在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在吊籠頂部放置妥當(dāng)后，關(guān)上被打開的護(hù)欄。5.9.6在吊籠頂上操縱吊籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約為300mm左右。5.9.7按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐瑰e(cuò)誤動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置，防止意外。注意吊籠驅(qū)動(dòng)升降時(shí)，安裝吊桿上不準(zhǔn)掛有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；吊籠頂部人員必須注意安全，防止與附墻架相碰。5.9.8吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上泣滑脂。半標(biāo)準(zhǔn)節(jié)擺動(dòng)到導(dǎo)架頂端，對準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔放下吊鉤，用4－M24的高強(qiáng)螺栓固定連接處，然后松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回。操縱吊籠降至適合的工作位置，擰緊所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，擰緊力矩為350N?m，所用螺栓其強(qiáng)度不得低于8.8級，同時(shí)檢查齒條螺栓是否需要加以調(diào)整。5.9.9反復(fù)上述過程，直至導(dǎo)架達(dá)成所規(guī)定的高度位置。在導(dǎo)架加高的同時(shí)，附墻架和可拆式對重導(dǎo)軌的安裝。5.9.10也可用附近的塔吊輔助吊裝，在地面將4～6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按規(guī)定對接組裝后，一起吊裝到導(dǎo)架的頂部進(jìn)行安裝。5.9.11導(dǎo)架每加高10m左右，用經(jīng)緯儀在兩方向上檢查一次導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超查及時(shí)加以調(diào)整。（在80m高度的范圍內(nèi)，導(dǎo)架的最大偏差不得大于35mm）5.10附墻架的安裝5.10.1安裝過道豎桿。（過道豎桿的運(yùn)送通過將其放置在駕駛室頂部，注意不要和附墻裝置、腳手架等相碰；時(shí)用人力將其裝配安裝，要先將安全帶系好且固定在可靠處。過道豎桿要抓牢，防止下墜）5.10.1.1過道豎桿最下面與圍欄后墻板的鋼管相連接，直至與導(dǎo)架相同高度。安裝各節(jié)過道豎桿時(shí)，豎桿帶缺口的一端向下，并在兩節(jié)豎管間裝上內(nèi)張式豎桿接頭，用旋緊螺栓的方式張緊接頭。5.10.1.2每7.5m安裝短前支撐2道和長前支撐1道，前支撐之間的間隔均為3m，長短前支撐的一端用“U”型螺栓對稱地固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上下框架上，，另一端用焊接在前支撐上的扣環(huán)與中間二根過道豎桿連接（見圖三）。5.10.1.3靠近長短前支撐，用焊在過橋連桿上的扣環(huán)將過橋連桿安裝在過道豎桿上，過橋連桿必須安裝成水平（用水平腦檢測）。過橋連桿互相之間的間距一般為3m。5.10.2用M24（對用槽鋼焊成的支撐底座需用M24×150）螺栓將支撐底座連接到墻上的預(yù)埋件上。5.10.3安裝斜支撐，將三根斜支撐的一端用異角扣環(huán)固定在接近長前支撐的過道豎桿上，其中二根斜支撐的另一端用M30×80的螺栓與支撐底連接，較長的一根斜支撐的另一端也用異角扣環(huán)對有搭接在另一根斜支撐接近支撐底座處；各連接扣環(huán)必須盡也許地靠近安裝（間距小于或等于200mm），并保證夾緊連接管子。5.10.4校正導(dǎo)架的垂直度，靠伸縮斜支撐，收架可作回轉(zhuǎn)或單邊移動(dòng)，從而使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值規(guī)定。這種類型的附墻架應(yīng)采用適合的拉緊器進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)架的垂直度，如花籃螺絲等。5.10.5擰緊所有的螺栓，并保證吊籠和對重等不與附墻架發(fā)生干涉；附墻架允許的最大水平傾角為7～8°，安裝作業(yè)時(shí)，必須始終按下緊急停機(jī)按鈕或防止誤動(dòng)作開關(guān)板至停機(jī)位置；連接螺栓的強(qiáng)度等級不能低于8.8級。5.11對重系統(tǒng)的安裝5.11.1當(dāng)導(dǎo)架安裝到使用高度后，在正常運(yùn)營前，必須安裝對重系統(tǒng)，其中對重系統(tǒng)裝置在導(dǎo)架高前已經(jīng)就位；對重導(dǎo)軌在導(dǎo)架加高過程中已經(jīng)安裝好。留下的只是頭架、偏心繩具和鋼絲繩的安裝。5.11.2檢核對重導(dǎo)軌的安裝情況，對接處有不符合平直規(guī)定的應(yīng)予以校正，假如導(dǎo)軌不預(yù)先調(diào)好，對重導(dǎo)軌和對重導(dǎo)向輪在運(yùn)營過程中易于磨損，對使用十分不利。5.11.3將頭架、偏心繩及繞有二根足夠長度鋼絲繩的盤繩裝置吊到吊籠頂部，并準(zhǔn)備好鋼絲繩夾。5.11.4將鋼絲繩盤繩裝置用四只M10×35的螺栓固定在吊籠頂部的二根角鋼上。5.11.5用偏心繩上帶有的二只M16×65鉸制孔用螺栓將偏心繩具固定到吊籠頂部的吊板上（或吊籠立柱端頭上）。5.11.6將吊籠升到距導(dǎo)架頂端500mm處，用塔吊或施工電梯的安裝吊桿將頭架安裝到導(dǎo)架頂，用M24×240螺栓緊固在導(dǎo)架上。5.11.7從鋼絲繩盤上放出鋼絲繩，放繩時(shí)應(yīng)避免鋼絲繩扭絞而導(dǎo)致?lián)p傷。5.11.8把鋼絲繩繞過頭架的滑輪，并放到地面的對重裝置上。每根鋼絲繩用四只鋼絲夾固定在對重裝置的鋼絲繩環(huán)上。鋼絲繩夾的間距不小于120mm，鋼絲繩外露自由段大于200mm。假如安裝時(shí)風(fēng)速較高，應(yīng)先從吊籠頂部到地面拉一根繩索，用以引導(dǎo)鋼絲繩放到地面。5.11.9用同樣的方法，將鋼絲繩的另一端用四只鋼絲繩夾固定到偏心繩具上，調(diào)整二根鋼絲繩的長度，使松繩限位開關(guān)位于擋板的中間位置，并保證當(dāng)對重碰到緩沖彈簧時(shí)，吊籠頂離頭架的距離應(yīng)在500mm以上，保證對重通道暢通無阻。5.11.10用吊籠運(yùn)送對重系統(tǒng)頭架等部件時(shí)，必須在吊籠頂部操縱吊籠。安裝時(shí)，必須始終按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置。連接螺栓的強(qiáng)度等級不得低于8.8級。5.12電纜導(dǎo)向裝置的安裝5.12.1在導(dǎo)架的加高裝置過程中，要同時(shí)安裝電纜導(dǎo)向裝置（電纜保護(hù)架或稱護(hù)線架）。在電纜筒上方2mm左右處安裝第一個(gè)電纜導(dǎo)向架，第二個(gè)電纜導(dǎo)向架離第一個(gè)為3m，第三個(gè)距第二個(gè)4.5m，以后均每隔6m安裝一個(gè)電纜導(dǎo)向架。5.12.2用Ⅱ型附墻架的升降機(jī)，電纜導(dǎo)向架的扣環(huán)，可固定在外側(cè)的過豎桿上；調(diào)整電纜導(dǎo)向架的位置，保證電纜處在電纜導(dǎo)向架“U”型環(huán)的中間位置，保證電纜導(dǎo)向架不與對重相碰。5.13限位開關(guān)及限位開關(guān)碰鐵的安裝5.13.1上限位開關(guān)的安裝位置為在吊籠觸發(fā)限位開關(guān)后，留有的上部安全距離≥1.8m。5.13.2上極限開關(guān)的安裝位置為上極限開關(guān)與上限位開開之間的越程距離為0.15m定位。5.13.3吊籠運(yùn)營到最上部上限位開關(guān)腰滾輪離配重天輪裝置最低處的2m處，按下急停按鈕，安裝上限位碰鐵，使碰鐵與上限位接觸，上限位轉(zhuǎn)柄到與水平45°～50°位置，碰鐵下端面與上限位滾輪（滾輪朝下）約400mm。碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平等，用鉤頭螺栓固定碰鐵，保證碰鐵不移動(dòng)。5.13.4根據(jù)5.13.2規(guī)定的距離，安裝上極限開關(guān)碰鐵。5.13.5下限位碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠額定荷載下時(shí)自動(dòng)停止在碰到緩沖彈簧前100～200mm處。5.13.6下檢限碰鐵應(yīng)安裝吊籠在碰到緩沖彈簧之前，其一方面動(dòng)作的位置。5.13.7在吊籠內(nèi)操作，將升降機(jī)升到吊籠底與外籠門檻平齊，按下急停按鈕，安裝下限位碰鐵。碰鐵與下限位接觸，下限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到與水平面45°～50°位置，碰鐵上端面與下限位滾輪（滾輪向上）約400mm。碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行，用鉤頭螺栓固定碰鐵。5.13.8開動(dòng)吊籠，檢查上下限位工作是否正常，位置對的與否。5.14墜落實(shí)驗(yàn)5.14.1在進(jìn)行墜落實(shí)驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人；在開始墜落實(shí)驗(yàn)前，要保證電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器正常工作，如升降機(jī)有對重，降落實(shí)驗(yàn)必須用上對重。5.14.2在吊籠中加載至額定載重量，切斷地面電源箱的總電源，將墜落實(shí)驗(yàn)按按鈕盒的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落實(shí)驗(yàn)專用插座中。5.14.3把實(shí)驗(yàn)按鈕盒的電纜固定在吊籠上電氣控制箱附近，并通過適當(dāng)?shù)耐緩?，將按鈕盒拉到地面站，要保證墜落實(shí)驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)被擠壓或卡住。5.14.4撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上所有吊籠門和圍欄門；合上地面電源箱中的主電源開關(guān)。5.14.5按下實(shí)驗(yàn)按鈕盒有上升符號的按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至離地面約10mm高度。5.14.6按下實(shí)驗(yàn)按鈕盒標(biāo)有下降符號的按鈕，并一直按住這一個(gè)按鈕，這時(shí)，電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器松閘，吊籠下墜。當(dāng)?shù)趸\下墜速度達(dá)成臨界速度，防墜安全合格的制動(dòng)過程中吊籠滑移距離為0.3～1.2m。5.14.7吊籠下墜后，假如在離地面約3m處，防墜安全器還剎不住吊籠，應(yīng)放開下墜按鈕。放開按鈕后，電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器上閘制動(dòng)，防止吊籠撞底5.14.8假如吊籠下墜后，防墜安全器沒有能按規(guī)定規(guī)定動(dòng)作剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制箱上的墜落實(shí)驗(yàn)插頭拔下，操縱吊籠下降至地面后，把防墜安全器不的因素分析清楚，排除故障，必要時(shí)需送生產(chǎn)廠校驗(yàn)，其后才干進(jìn)行再次實(shí)驗(yàn)。5.14.9防墜安全器按規(guī)定動(dòng)作后，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至高一層的?？空?。5.14.10拆除實(shí)驗(yàn)電纜，隨后試動(dòng)吊籠向上運(yùn)營。此時(shí)，吊籠不應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)。（注：由于當(dāng)防墜安全器動(dòng)作時(shí)，其內(nèi)部的電氣微動(dòng)開關(guān)已動(dòng)作，可防止吊籠在實(shí)驗(yàn)電纜被拆除而防墜安全器尚未按規(guī)定規(guī)定復(fù)位的情況下被啟動(dòng)）。5.15防墜安全器后的復(fù)位5.15.1防墜實(shí)驗(yàn)后以及在正常操作中，防墜安全器每發(fā)毛次動(dòng)作，均需對隊(duì)、防墜安全器進(jìn)行復(fù)位工作。在正常操作中發(fā)生動(dòng)作后，還必須調(diào)查發(fā)生動(dòng)作的因素，并采用相應(yīng)的措施，防墜安全器未復(fù)位前，嚴(yán)禁繼續(xù)操作升降機(jī)。5.15.2防墜安全器復(fù)位前的檢查。除了墜落實(shí)驗(yàn)后的復(fù)位外，在復(fù)位前，必須查明防墜安全器發(fā)生動(dòng)作的自身因素，并進(jìn)行以下內(nèi)容的檢查。5.15.2.1電動(dòng)機(jī)的電磁制動(dòng)器工作是否正常；渦輪傳動(dòng)副和聯(lián)軸器是否完好。5.15.2.2吊籠導(dǎo)向滾輪和齒條壓輪是否正常工作。齒輪、齒條是否完好，其互相嚙合是否正常。5.15.2.3防墜安全器內(nèi)的幣動(dòng)開關(guān)是否工作正常，復(fù)位前，通過發(fā)出向上的指令，吊籠不應(yīng)啟動(dòng)。5.15.3復(fù)位前的各項(xiàng)檢查無誤后，一方面，應(yīng)切斷三相電源；拆去螺釘（1）和端蓋（2）。拆去螺釘（3），使用專用扳手和橇棍松開銅螺母（7），直到指示銷釘（6）的端部與內(nèi)錐鼓的端面齊平為止（此微動(dòng)開關(guān)電路接通）。5.15.4裝上螺釘（3），端蓋（2）和螺釘（1）；接通三相電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)營20cm，使離心塊復(fù)位。對此吊籠即可投入正常運(yùn)營（參照說明書）。5.15.5對施工電梯進(jìn)行防墜落實(shí)驗(yàn)正常后將防墜安全器復(fù)位。應(yīng)注意事項(xiàng)涉及：5.15.5.1在進(jìn)行墜落實(shí)驗(yàn)前保證籠內(nèi)無人，電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器工作正常。5.15.5.2在施工電梯進(jìn)行防墜落實(shí)驗(yàn)時(shí)必須要用上對重。5.15.5.3吊籠必須上升到安全高度，以保證吊籠在實(shí)驗(yàn)前，不會(huì)撞到緩沖彈簧。六、調(diào)試對安裝好后的施工電梯進(jìn)行空載，額定載荷、額定載荷125％定載及額定載荷10％的動(dòng)載實(shí)驗(yàn)運(yùn)營調(diào)試。七、驗(yàn)收、檢測、登記7.1升降機(jī)安裝調(diào)試完后，總包、分包、安裝、升降機(jī)出租單位組織共同驗(yàn)收合格。7.2委托上海市建筑機(jī)械檢測機(jī)構(gòu)檢測合格。7.3移交工地使用。7.4按市安質(zhì)檢總站〔2023〕003號文獻(xiàn)，督促設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位到有關(guān)機(jī)構(gòu)登記備案，領(lǐng)取IC卡及《上海市建設(shè)機(jī)械編號牌》。八、升降機(jī)的拆除8.1拆除前的檢查（參見5.2條）8.2升降機(jī)的拆除程序基本與安裝程序相反。九、安裝（拆除）過程的安全控制9.1閱讀、熟悉升降機(jī)使用說明書和本施工方案，清楚了解升降機(jī)的性能、機(jī)械電器原理、安裝與拆除工作。整個(gè)安裝或拆除過程嚴(yán)格按該型號升降機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得違章施工。9.2組織安裝拆除作業(yè)單位（具有相應(yīng)資質(zhì)證書），工作前必須進(jìn)行安全任務(wù)書技術(shù)交底。9.3所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋。9.4安全拆除人員必須通過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉升降機(jī)的機(jī)械性能和電器原理，涉及駕駛員在內(nèi)均要經(jīng)培訓(xùn)合格，持“升降機(jī)裝拆”等特種作業(yè)有效資格證書方可上崗。9.5劃定安全警戒區(qū)，并設(shè)立監(jiān)護(hù)人員。除安裝人員外，任何人不得入內(nèi)。9.6嚴(yán)禁在高處嬉戲或躲進(jìn)吊籠內(nèi)進(jìn)行與安裝無關(guān)的工作或休息；嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。9.7在有雷、雪、雨、霧及風(fēng)速超過六能以上的天氣下，不得進(jìn)行安裝（拆除）作業(yè)。在冬季，假如導(dǎo)軌架出現(xiàn)結(jié)霜或結(jié)冰時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行安裝（拆除）作業(yè)。9.8保證安裝所使用的起重設(shè)備安全