職業(yè)健康 附件 A 電子企業(yè)危險源辨識與風(fēng)險評級清單 -附件 F 化工行業(yè)危險源辨識與風(fēng)險評級清單

PAGE2PAGE附件A：電子企業(yè)危險源辨識與風(fēng)險評級清單序號產(chǎn)品、服務(wù)活動/過程時態(tài)狀態(tài)涉及的設(shè)備材料危險源潛在風(fēng)險法規(guī)要求現(xiàn)狀定量評價風(fēng)險級別LECD1波峰焊操作、保養(yǎng)及維護將來緊急異常波峰焊錫爐、助焊劑、酒精電源老化、短路、明火、易燃溶劑火災(zāi)略a)設(shè)備定期進行點檢、保養(yǎng)；b）專業(yè)培訓(xùn)，專人負責(zé)44232A2使用漬油、酒精的等級現(xiàn)在正常去漬油明火、電源引起火花、傾倒火災(zāi)略車間禁火、電器點檢保養(yǎng)、專業(yè)容器44232A3機器老化試驗現(xiàn)在正常加溫車電源老化、短路火災(zāi)略點檢、保養(yǎng)、巡視44232A4波峰焊操作、保養(yǎng)及維護現(xiàn)在正常波峰焊錫爐、波峰焊助焊劑、波峰焊酒精鉛煙、溶劑、揮發(fā)職業(yè)病中毒GB50523-2010《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》第5.1.4中規(guī)定采用排風(fēng)裝置及時將有害煙霧排除工作區(qū)或采用凈化裝置對有害煙霧進行現(xiàn)場凈化處理a）作業(yè)場所佩戴口罩、手套；b）安裝抽風(fēng)系統(tǒng)及鉛塵凈化機等；c）每年進行職業(yè)病檢查34224A5回流焊操作、保養(yǎng)及維護現(xiàn)在正?；亓骱稿a爐、錫膏、貼片膠鉛煙、溶劑揮發(fā)職業(yè)病中毒GB50523-2010《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》第5.1.4中規(guī)定采用排風(fēng)裝置及時將有害煙霧排除工作區(qū)或采用凈化裝置對有害煙霧進行現(xiàn)場凈化處理a）作業(yè)場所佩戴口罩、手套；b）安裝抽風(fēng)系統(tǒng)及鉛塵凈化機等33218B6電梯作業(yè)將來異常電梯、起重升降機安全裝置失靈（如：上、下限位、極限、限速器、安全鉗轎廂、吊裝物墜落、機身倒塌無對于電梯，由省技術(shù)監(jiān)督局進行每年一次年檢，對于起重升降機每兩年一次年檢33218B7升降機將來異常升降機、基座、CRT、成品升降機卡人人身傷害無加裝防護罩33218B8凈化機保養(yǎng)、維護將來正常鉛塵凈化機鉛煙職業(yè)病中毒GB50523-2010《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》第5.1.4中規(guī)定采用排風(fēng)裝置及時將有害煙霧排除工作區(qū)或采用凈化裝置對有害煙霧進行現(xiàn)場凈化處理a）作業(yè)場所佩戴口罩、手套；b）每年進行職業(yè)病體檢33218B9運輸將來異常叉車車輛故障、操作失誤車禍無點檢、保養(yǎng)、培訓(xùn)、持證上崗33218B10調(diào)管現(xiàn)在正常調(diào)試機臺、CRT電磁輻射職業(yè)病無發(fā)放眼藥水、工作有休息時間33218B11回流焊操作、保養(yǎng)及維護現(xiàn)在正?；亓骱稿a鋁高溫物體燙傷無佩戴手套24216B12上下板檢修現(xiàn)在正常烙鐵、焊錫接觸到高溫的烙鐵頭燙傷無佩戴手套、吸煙罩24216B13上下板檢修現(xiàn)在正常烙鐵、焊錫錫煙人身傷害（鉛中毒）空氣中錫含量上限為2mg/m3安裝吸煙管24216B14分析修理現(xiàn)在正常修理用的相應(yīng)工具、儀器接觸到高溫的烙鐵頭,錫煙,碰到帶電元件人身傷害（燙傷、鉛中毒、觸電）無無抽風(fēng)罩24216B15測陽極高壓站將來異常測試用的相應(yīng)設(shè)備碰到高壓帽內(nèi)部、高壓電機電擊傷人無規(guī)范操作24216B16波峰焊操作、保養(yǎng)及維護現(xiàn)在正常波峰焊錫、鋁焊錫高溫物體燙傷無佩戴手套24216B17回流焊操作、保養(yǎng)及維護將來緊急異?；亓骱稿a鋁電源老化、短路，操作不當觸電無設(shè)備定期進行點檢、保養(yǎng)23212B18加溫機器將來異常線體集電子和集電板不良接觸打火，碰到可燃物火災(zāi)無正常32212B19波峰焊操作、保養(yǎng)及維護將來緊急異常波峰焊錫鋁電源老化、短路，操作不當觸電無a)設(shè)備定期進行點檢、保養(yǎng)b)非操作人員勿動23212B20生產(chǎn)現(xiàn)在正常自動插件貼片機自動插件機插件產(chǎn)生的噪聲聽力損傷85dB及以上不得超過8h89dB,12h14312B21回流焊操作、保養(yǎng)及維護將來緊急異?；亓骱稿a鋁電路老化、短路、明火火災(zāi)無a）設(shè)備定期進行點檢、保養(yǎng)b）專業(yè)培訓(xùn)，專人負責(zé)1428B22檢驗前框站現(xiàn)在正常裝前框的箱子作業(yè)員取高處裝滿前框的箱子時，落下箱子砸傷無規(guī)定堆放方式及堆高層數(shù)1428B23熱容前框站現(xiàn)在正常熱熔機熱熔前框時碰到熱熔頭燙傷無在熱熔機上安裝連鎖保護和感應(yīng)裝置1428B24套紙箱站現(xiàn)在正常成品、紙箱紙箱邊緣鋒利刮傷手無戴手套1428B25上隔離罩站現(xiàn)在正常隔離罩隔離罩邊緣鋒利刮傷手無戴手套1428B26加工鐵盤等金屬件現(xiàn)在正常鐵盤等金屬件金屬件有鋒利邊緣刮傷手無戴手套1428B27焊隔離罩現(xiàn)在正常隔離罩、烙鐵錫煙人身傷害（鉛中毒）空氣中錫含量上限為2mg/m3吸煙罩2418B28集電板堆放現(xiàn)在正常集電板堆放方式不當(過高)壓傷手指、砸傷腳無規(guī)范操作1428B29堆放生產(chǎn)出來的產(chǎn)品現(xiàn)在正常成品堆放單列層數(shù)過高，機器掉落;長期堆放勞作砸傷、扭傷無規(guī)范操作、工作增加休息時間1428B30拉車現(xiàn)在正常成品、材料、油壓車翻車、撞車人身傷害（撞傷）無培訓(xùn)、規(guī)范操作1428B31套內(nèi)包裝防潮袋現(xiàn)在正常成品、包裝袋翻轉(zhuǎn)機器不當壓傷手指無培訓(xùn)、規(guī)范操作1428B32套保麗龍站現(xiàn)在正常成品，保麗龍翻轉(zhuǎn)機器不當壓傷手指無培訓(xùn)、規(guī)范操作1428B33套紙箱站現(xiàn)在正常成品、紙箱機器砸傷砸傷無培訓(xùn)、規(guī)范操作1428B34加工CTR站將來異常CRT搬運不當CRT掉落砸傷無規(guī)范操作1428B35封箱機將來異常封箱機手被帶進封箱機械夾傷無規(guī)范操作1428B36堆放物料現(xiàn)在正常物料堆放太高、不整齊、沒捆綁物料墜落傷人無堆放整齊1428B37凈化機保養(yǎng)、維護將來異常鉛塵凈化機高壓電擊觸電無閑雜人員勿動4128B38印刷、焊接現(xiàn)在正常錫膏、貼片膠、異丙醇揮發(fā)溶劑中毒無在操作時戴手套，避免和錫膏等直接接觸2418B39CRT加溫將來異常無電源老化、短路火災(zāi)無正常2228B40維修、保養(yǎng)將來異常配線槽、電線接頭線槽雜亂，電線接頭膠布老化漏電電擊傷人無正常4128B41外觀擦拭現(xiàn)在正常去油漬、酒精皮膚接觸、吸入去漬油和(或)酒精;去漬油和(或)酒精封裝不嚴,液體揮發(fā)出來腐蝕人體,中毒無專用容器、防護品（口罩、手套）1326C42搬運現(xiàn)在正常成倉裝柜高溫天氣中暑或其他人身傷害無夏日工作環(huán)境溫度達420C1326C43儀器維修焊接現(xiàn)在正常焊錫焊接錫煙排放錫塵影響人體健康空氣中錫含量上限為2mg/m3通過抽風(fēng)系統(tǒng)集中排放2136C44印刷、焊接現(xiàn)在正常焊錫焊接錫煙排放錫塵影響人體健康空氣中錫含量上限為2mg/m3安裝通風(fēng)設(shè)備2136C45維修、保養(yǎng)現(xiàn)在正常去油漬、酒精皮膚接觸、吸入去漬油和(或)酒精;去漬油和(或)酒精封裝不嚴.液體揮發(fā)出來腐蝕人體,中毒無專用容器、防護品（口罩、手套）1326C46使用去漬油、酒精的等級現(xiàn)在正常去漬油、酒精、專用容器皮膚接觸、吸入去漬油和(或)酒精;去漬油和(或)酒精封裝不嚴.液體揮發(fā)出來腐蝕人體,中毒無使用專用容器,戴口罩、手套1414C47焊隔離罩現(xiàn)在正常隔離罩、烙鐵接觸到高溫的烙鐵頭燙傷無戴手套1414C48打熱熔膠現(xiàn)在正常膠槍接觸到高溫的熱熔膠燙傷無戴手套1414C49基座調(diào)試站現(xiàn)在正常調(diào)試用的儀器碰觸到高壓帽人身傷害無戴絕緣手套1414C50基座調(diào)試站現(xiàn)在正常調(diào)試用的相應(yīng)儀器通電元件爆炸人身傷害無規(guī)范操作1414C51插件現(xiàn)在正常散熱片插件散熱片鋒利刮傷手無規(guī)范操作1414C52電壓初調(diào)現(xiàn)在正常調(diào)整用的相應(yīng)設(shè)備碰到裸露元件電傷無規(guī)范操作1414C53上加溫準備現(xiàn)在正常無機器翻轉(zhuǎn)不當砸傷手指無規(guī)范操作1414C54看加溫準備現(xiàn)在正常線體在高溫環(huán)境中時間過長高溫中暑無制定高溫環(huán)境安全作業(yè)規(guī)范2214C55中段調(diào)整現(xiàn)在正常調(diào)整用的相應(yīng)設(shè)備碰到裸露元件電傷傷害無規(guī)范操作1414C56收斂、聚焦等各畫面檢驗調(diào)試站現(xiàn)在正常測試用的相應(yīng)設(shè)備長期目視顯示屏輻射、視力損傷無發(fā)放眼藥水、工作有休息時間1414C57高壓接地測試現(xiàn)在正常測試用的相應(yīng)設(shè)備電擊電傷無規(guī)范操作1414C58凈化機保養(yǎng)、維護將來緊急異常鉛塵凈化機電源老化、短路火災(zāi)無a）設(shè)備定期進行點檢、保養(yǎng)b）專業(yè)培訓(xùn)，專人負責(zé)1224C59辦公活動將來異常辦公用品操作不當（柜子）夾傷無平時宣傳注意安全1224C60生產(chǎn)現(xiàn)在正常TDK插件機手動補件時不小心按到開始鍵機械打到手無手動補件1224C61自動插件生產(chǎn)、值班現(xiàn)在正常自插機設(shè)備噪聲影響精神健康車間噪聲小于90dB噪聲值78dB1414C62辦公活動將來異常辦公用品撞到桌、柜，天花板落下撞擊無宣傳注意安全1133C63辦公活動將來異常茶具操作不當，茶具破裂燙傷無宣傳注意安全1133C64辦公活動將來異常刀具操作不當（刀子）、燈管爆炸割傷無平時宣傳注意安全1122C65業(yè)務(wù)洽訪現(xiàn)在異常車輛剎車失靈、司機違規(guī)行駛、車速過快碰撞未經(jīng)檢驗合格的車輛不準上道路行駛廠內(nèi)車輛定期檢修、司機都有相應(yīng)駕駛資格3126C66業(yè)務(wù)洽訪現(xiàn)在異常車輛車速過快、道路彎度大、車輛故障翻車廠內(nèi)車輛定期檢修場內(nèi)車輛定期檢修3126C67業(yè)務(wù)洽訪現(xiàn)在異常車輛油箱過熱、車輛急速碰撞、電線短路爆炸燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上未發(fā)生過，乘坐正規(guī)運輸公司的車輛3126C68業(yè)務(wù)洽訪現(xiàn)在異常無飲食不當食物中毒無服務(wù)人員在被服務(wù)單位指定餐廳或其他正規(guī)餐廳就餐3126C69辦公活動將來異常無踩空、樓梯臺階損壞、地板滑、地板不平整跌倒無宣傳注意安全1326C70辦公活動將來異常電器電器漏電、絕緣不良、違規(guī)操作電器未接地觸電無正常2136C71辦公活動將來異常無飲水機水質(zhì)不良中毒無正常2316C72辦公活動將來異常電器電腦及周邊設(shè)備輻射，復(fù)印機輻射輻射傷害無輻射小1326C注1：CRT為陰極射線管，表中是CRT顯示器的簡稱注2：表格“風(fēng)險級別”欄A為高度風(fēng)險，不可容許;B為中度風(fēng)險；C為可容許風(fēng)險。附件B：房屋建筑施工危險源辨識與風(fēng)險評級清單序號產(chǎn)品、服務(wù)、活動、過程危險源狀況時態(tài)狀態(tài)可能導(dǎo)致的風(fēng)險評價方法是否不可容許風(fēng)險控制方法定性定量一、三通一平1場地平整機械危害受控現(xiàn)在正常機械危害是是加強車輛指揮2電危害（原有線路）受控現(xiàn)在正常觸電是是增強安全意識，嚴格交底制度3臨設(shè)設(shè)施電危害(現(xiàn)場）受控現(xiàn)在正常觸電是是采用兩級漏電保護4電危害（電焊）受控現(xiàn)在正常觸電是是采用防觸電保護器二、基礎(chǔ)工程5現(xiàn)場勘查周圍環(huán)境電危險受控現(xiàn)在正常觸電是是作業(yè)前，對設(shè)備進行檢查，遵守操作規(guī)程6溝、孔洞原有現(xiàn)狀坍塌受控現(xiàn)在正常坍塌墜落傷人是是采取應(yīng)急處理方案7易燃、易爆物質(zhì)受控現(xiàn)在正常爆炸是是發(fā)現(xiàn)后報有關(guān)部門處理8現(xiàn)場降水電危害受控現(xiàn)在正常觸電是是采取漏電保護，絕緣吊繩線纜的架設(shè)和保護，專人操作9防護缺陷受控現(xiàn)在正?？锥磯嬄涫鞘羌由w板，設(shè)警告標志交底檢查10土方開挖防護缺陷受控現(xiàn)在正常機械危害是是劃出安全操作區(qū)，設(shè)專人指揮11土方開挖防護缺陷受控現(xiàn)在正常墜落是是基坑周圍設(shè)防護欄，掛完全網(wǎng)12基坑運動物（巖石滑動）受控現(xiàn)在正常土方坍塌是是按規(guī)定放坡，保證坡質(zhì)量13電危害受控現(xiàn)在正常觸電是是電源流動箱加保護器，電焊機按規(guī)定設(shè)置14操作失誤受控現(xiàn)在正常機械傷害是是按設(shè)備操作規(guī)程操作加強管理15人工擴孔樁運動物危害（巖石滑動）受控現(xiàn)在正常土方坍塌是是有建委許可證的專業(yè)施工隊伍，加強總、分包的管理16中毒、缺氧受控現(xiàn)在異常窒息傷害是是兩人以上輪換作業(yè)，空氣流通17溝槽開挖運動物傷害受控現(xiàn)在正常土方坍塌是是按規(guī)定放坡，支撐可靠18防護缺陷受控現(xiàn)在異常墜落是是加護欄安全網(wǎng)、警告標志19電傷害受控現(xiàn)在正常觸電是是選用低壓電源，220V以上按規(guī)程固定設(shè)置20釬探工具操作不當受控現(xiàn)在正常物體打擊是是作業(yè)前工具檢查，可靠性合理工具作業(yè)21墊層施工電危害（機械）受控現(xiàn)在正常觸電是是絕緣可靠，按規(guī)程使用22防護缺陷受控現(xiàn)在正常起重傷害是是由專業(yè)人員操作23砌筑保護墻設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常墻體倒塌傷人是是按規(guī)范及技術(shù)交底施工24防護設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常墜落是是按規(guī)定設(shè)置加強管理25地下防水明火（易燃）受控現(xiàn)在正常火災(zāi)、灼傷是是配足滅火器，嚴格用火批審26有毒有害物受控現(xiàn)在正常中毒窒息是是環(huán)境通風(fēng)、配備防護用品27模板支拆物體打擊受控現(xiàn)在異常倒塌、落物操作不當傷害是是按方案規(guī)程操作檢查工具防護到位28鋼筋工程吊運、擠壓、碰撞操作不當受控現(xiàn)在正常碰撞擠壓傷人是是交叉作業(yè)時按規(guī)程交底作業(yè)29違章作業(yè)受控現(xiàn)在正常高處墜物是是佩戴好個人防護品30基礎(chǔ)混凝土澆筑機械用電不符合規(guī)程受控現(xiàn)在正常觸電是是泵及泵管、用電按規(guī)程設(shè)置防護31回填土防護設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常墜落是是防滑、防護欄到位32電傷害受控現(xiàn)在正常觸電是是佩戴好個人防護用品33機械傷害受控現(xiàn)在正常工具蛙夯傷人是是檢查工具，操作按規(guī)程34木料加工電危害受控現(xiàn)在正常觸電是是漏電保護35噪音危害受控現(xiàn)在正常聽力損傷是否防噪聲耳塞36設(shè)備缺陷受控現(xiàn)在正常機械傷害是是加強教育，定期巡檢，及時維修三、結(jié)構(gòu)工程37外腳手架拆除設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常架體坍塌是是編制專項方案，嚴格檢查驗收38違反操作規(guī)程及失誤受控現(xiàn)在異常高空墜落是是交底、班前講話、加強教育管理39操作失誤受控現(xiàn)在異常物體打擊是是傳運管件工具時，按規(guī)程操作持證上崗，班前講話40腳手架上操作防護缺陷受控現(xiàn)在異常高空墜落是是加強檢查驗收管理41電危害受控現(xiàn)在正常觸電是是超高大架子，應(yīng)設(shè)避雷裝置42鋼筋綁扎設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常高空墜落是是按規(guī)定加強檢查驗收43鋼筋加工操作失誤受控現(xiàn)在正常機械傷害是是強化意識管理教育，班前講話44電危險受控現(xiàn)在正常觸電是是設(shè)備設(shè)施配置符合規(guī)程，做好保護絕緣45運輸存放防護缺陷受控現(xiàn)在正常其他傷害是否搭設(shè)專用防護架，碼放合理46吊運操作不規(guī)范受控現(xiàn)在正常物體打擊擠壓碰撞是是遵守操作規(guī)程，塔吊信號操作一致性47信號缺陷受控現(xiàn)在正常物體打擊是是采用信號專用工具48綁扎交叉作業(yè)受控現(xiàn)在正常其他傷害是否增強自我保護意識49鋼筋焊接灼傷的高溫物體傷害受控現(xiàn)在正常其他傷害是否焊工防護用品齊備50電磁輻射受控現(xiàn)在正?；瘜W(xué)性灼傷是否發(fā)放防護面罩51有毒氣體受控現(xiàn)在正常中毒是是保持良好通風(fēng)（一）模板加工52安裝拆除操作失誤受控現(xiàn)在正常物體打擊是是按規(guī)程作業(yè)，加強教育管理53運輸存放信號缺陷受控現(xiàn)在正常其他傷害是否持證上崗，信號專用工具塔司、信號操作一致性54違章作業(yè)受控現(xiàn)在異常物體打擊是是加強教育管理55設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常模板坍塌是是編制專項方案交底，設(shè)置存放區(qū)專用架56防護缺陷受控現(xiàn)在正常高空墜落是是加強架體防護到位檢查57存放清理防護缺陷受控現(xiàn)在正常物體打擊是是設(shè)存放區(qū)專人管理，標識（二）混凝土工程58攪拌電危害受控現(xiàn)在緊急觸電是是采用兩級漏電保護59噪聲受控現(xiàn)在正常聽力損傷是是封閉，選用低噪聲設(shè)備60粉塵受控現(xiàn)在正常硅肺病是是安裝降塵設(shè)施61運輸操作失誤受控現(xiàn)在正常車輛傷害是是加強車輛管理指揮62信號缺陷受控現(xiàn)在正常其他傷害是是信號持證上崗，交底，信號操作一致63機械危害受控現(xiàn)在正常機械傷害是是加強車輛指揮64運動物傷害受控現(xiàn)在正常其他傷害是是增強安全意識65澆注電危害受控現(xiàn)在正常觸電是是漏電保護裝置齊全66信號缺陷受控現(xiàn)在正常物體打擊是是信號持證上崗，交底，按信號操作67防護缺陷受控現(xiàn)在正常高空墜落是是加強防護設(shè)施驗收68“四口”防護防護缺陷受控現(xiàn)在異常高空墜落是是加強防護設(shè)施驗收69標志缺陷受控現(xiàn)在正常高空墜落是是懸掛警告標志70操作失誤受控現(xiàn)在正常高空墜落是是設(shè)施到位，加強管理71臨邊防護防護缺陷受控現(xiàn)在異常高處墜落是是按規(guī)定防護，設(shè)施到位，加強管理72標志缺陷受控現(xiàn)在正常高處墜落是是按規(guī)定設(shè)置標識和警告色73操作失誤受控現(xiàn)在正常高處墜落是是加強管理班前講話74安全網(wǎng)塔拆防護缺陷受控現(xiàn)在正常高處墜落是是專業(yè)人員持證上崗，加強檢查驗收75操作失誤受控現(xiàn)在正常高處墜落是是專業(yè)人員加強管理，班前講話教育交底76操作失誤受控現(xiàn)在正常物體打擊是是專業(yè)人員加強管理，班前講話教育交底77卸料平臺設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常坍塌是是編制專項方案，檢查驗收78防護缺陷受控現(xiàn)在正常高處墜落是是按設(shè)計要求及交底作業(yè)，加強管理檢查79防護缺陷受控現(xiàn)在正常物體打擊是是料場碼放合理，不得超載超長，有標志80電工作業(yè)電危害受控現(xiàn)在正常觸電是是持證上崗81防護缺陷受控現(xiàn)在正常觸電是是使用防護用品裝飾工程（一）樓地面工程82防腐施工個體防護缺陷受控現(xiàn)在異常中毒是是個人使用防護用品齊備83易燃易爆氣體揮發(fā)受控現(xiàn)在緊急化學(xué)性爆炸是是保證通風(fēng)條件良好84明火受控現(xiàn)在緊急火災(zāi)是是配備滅火器材，禁火85防水施工明火受控現(xiàn)在正常火災(zāi)是是配備滅火器材，禁火86材料有毒氣體揮發(fā)受控現(xiàn)在緊急工作人員中毒是是個人使用防護用品齊備87易燃易爆氣體揮發(fā)受控現(xiàn)在正常火災(zāi)、灼傷是是配備滅火器材，禁火88塊料面層施工機械電源漏電受控現(xiàn)在緊急作業(yè)人員觸電是是三級漏電保護有效89無鋸齒操作受控現(xiàn)在正常機械傷害是是使用前檢查維修（二）門窗工程90門窗安裝作業(yè)人員違章操作受控現(xiàn)在異常高空墜落是是配備安全帶91玻璃搬運受控現(xiàn)在正常玻璃易碎傷人是是搭設(shè)防護網(wǎng)92防護不當，向外墜落物體受控現(xiàn)在正常物體打擊是是a)交叉作業(yè)，劃分危險區(qū)域b)搭設(shè)防護網(wǎng)，架子可靠安全有效93維護架子搭設(shè)不牢受控現(xiàn)在異常高空墜落是是按規(guī)程搭設(shè)檢查驗收，人、物不超載（三）裝飾工程94抹灰施工內(nèi)墻架子搭設(shè)防護不當受控現(xiàn)在正常高空墜落是是設(shè)安全網(wǎng)、密封網(wǎng)，按規(guī)程檢查驗收96外墻架子搭設(shè)防護不當受控現(xiàn)在正常高空墜落是是按規(guī)程搭設(shè)檢查驗收，人、物不超載97防護設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常物體打擊是是設(shè)安全網(wǎng)、密封網(wǎng)，按規(guī)程檢查驗收98玻璃切割設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常作業(yè)人員輕傷是否配備個人防護用品99玻璃安裝人員操作失誤受控現(xiàn)在正常物體打擊是是交底檢查加強安全意識教育100玻璃安裝防護設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常高空墜落是是架子防護網(wǎng)安全有效101違章操作受控現(xiàn)在正常作業(yè)人員輕傷是否按規(guī)范操作102作業(yè)人員操作失誤受控現(xiàn)在正常物體打擊是是定期檢查103玻璃運輸玻璃易碎受控現(xiàn)在正常作業(yè)人員輕傷是否按規(guī)程操作，加強安全意識教育104吊頂施工無鋸齒、電錘受控現(xiàn)在正常作業(yè)人員輕傷是否按規(guī)程操作，用電符合規(guī)定，有漏電保護裝置105架子搭設(shè)不牢受控現(xiàn)在正常高空墜落是是按規(guī)程設(shè)置，檢查驗收交底106電源不穩(wěn)定受控現(xiàn)在正常觸電是是采用三級漏電保護107電氣焊明火受控現(xiàn)在緊急火災(zāi)、爆炸是是配備滅火器材，禁火108能造成燒傷高溫的物質(zhì)受控現(xiàn)在正常眼睛、皮膚灼傷是是設(shè)警示標志，配備防護用品109弧光受控現(xiàn)在正常眼傷害是是配備防護眼罩110作業(yè)人員操作失誤受控現(xiàn)在正常觸電是是設(shè)有漏電保護裝置，檢查維修111內(nèi)隔墻施工穩(wěn)定性差受控現(xiàn)在正常坍塌是是按規(guī)程操作，加強管理112女兒墻施工作業(yè)人員操作失誤受控現(xiàn)在正常高空墜落是是加強管理，檢查驗收113防護缺陷受控現(xiàn)在正常高空墜落是是按規(guī)程防護到位，加強檢查管理114裝飾面磚電機具危害受控現(xiàn)在正常觸電是是采用兩級漏電保護，用電符合規(guī)范要求115機械性噪聲傷害受控現(xiàn)在正常其他傷害是否配備防護用品116架子防護設(shè)施受控現(xiàn)在正常物體打擊是是按交底防護到位，人物不得超負荷117涂料施工材料為易燃物受控現(xiàn)在正常火災(zāi)是是加強檢查管理118材料為有害物質(zhì)受控現(xiàn)在正常中毒是是保證良好通風(fēng)環(huán)境119材料含腐蝕物質(zhì)受控現(xiàn)在正常其他傷害是否增強安全意識，加強管理120材料為易爆物受控現(xiàn)在正?；瘜W(xué)性爆炸是是加強檢查管理121油漆施工材料易燃受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)是是加強現(xiàn)場管理，配備相應(yīng)的消防器材122材料易燃受控現(xiàn)在緊急化學(xué)品爆炸是是保證良好通風(fēng)環(huán)境123材料為有害物質(zhì)受控現(xiàn)在緊急中毒是是保證良好通風(fēng)環(huán)境，配備防護用具124材料為含腐蝕物質(zhì)受控現(xiàn)在正常其他傷害是否增強安全意識，加強管理125支架防護不當受控現(xiàn)在正常高出墜落是是配備安全帶126屋面防水明火受控現(xiàn)在緊急火災(zāi)是是嚴格用火管理，配備滅火器材127材料為有害物質(zhì)受控現(xiàn)在正常中毒是是配備防護用具128屋面施工防護設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在緊急高空墜落是是按方案搭設(shè)，防護到位，檢查、驗收，個人佩戴安全帶129操作人員違章作業(yè)受控現(xiàn)在緊急物體打擊是是制定防護措施，加強檢查管理（五）現(xiàn)場材料130大鋼模的碼放大鋼模的倒塌受控現(xiàn)在正常人員傷亡是是設(shè)置專區(qū)存放，墊層平穩(wěn)，支撐牢固，制定應(yīng)急預(yù)案131小鋼模的碼放小鋼模的倒塌受控現(xiàn)在正常人員傷亡是是分規(guī)格按規(guī)定高度整齊碼放基礎(chǔ)牢固，制定應(yīng)急預(yù)案132架子管碼放架子管倒塌受控現(xiàn)在正常人員傷亡是是分規(guī)格按規(guī)定高度整齊碼放，墊木支撐133竹編板的碼放竹編板的倒塌受控現(xiàn)在正常人員傷害是是按規(guī)定碼放134木材的碼放木材的坍塌受控現(xiàn)在正常人員傷亡，財產(chǎn)損失是是分專區(qū)限高碼放135木材遇明火受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)損失，人員傷亡是是設(shè)置消防器材，制定應(yīng)急預(yù)案136鋼材的碼放鋼材的坍塌受控現(xiàn)在正常人員傷亡是是墊木堅固、結(jié)實，基礎(chǔ)平整，按規(guī)定整齊碼放137砂石的碼放攪拌站砂石擋墻倒塌受控現(xiàn)在正常人員傷亡是是擋墻堅固，堆放適時138水泥庫房粉塵受控現(xiàn)在正常人體健康是是袋裝，裝卸，戴防塵口罩139材料庫貨架放置受控現(xiàn)在正常貨架倒塌，人員傷亡是是地面夯實平整，擺放整齊均勻，貨架堅固140電源漏電受控現(xiàn)在正常火災(zāi)是是制定應(yīng)急預(yù)案，配備消防器材141氧氣、乙炔瓶遇明火受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)、爆炸是是配備消防器材，設(shè)專區(qū)、專籠、分空瓶、重瓶碼放，制定應(yīng)急預(yù)案142暴曬、撞擊受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)、爆炸是是在采購合同中對相關(guān)放提出運輸要求143易燃、易爆品的運輸保護不當，遺撒受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)、爆炸是是配備消防器材144易燃、易爆品的裝卸操作失誤受控現(xiàn)在正常財產(chǎn)損失，人員傷亡是是搬運前操作交底中注明搬運要求145設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常財產(chǎn)損失，人員傷亡是是要求相關(guān)方按規(guī)定操作六、機械設(shè)備146設(shè)施設(shè)備的裝卸車起重設(shè)備設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常人員傷亡，物的損害是是做好班前檢查，禁止帶故障作業(yè)147鋼絲繩斷裂受控現(xiàn)在正常物體墜落、打擊、人員傷亡是是定期檢查、更換，實用合格鋼絲繩148指揮失誤，信號不當受控現(xiàn)在正常人員傷亡，財產(chǎn)損失是是信號工應(yīng)持證上崗，定期加強教育149機械設(shè)備的運輸運輸物件散落受控現(xiàn)在正常人員傷亡，財產(chǎn)損失是是物體按規(guī)定綁扎運輸150車輛傷害受控現(xiàn)在正常人員傷亡，財產(chǎn)損失是是加強交通安全教育151機械設(shè)備的拆裝起重設(shè)備設(shè)施缺陷受控現(xiàn)在正常人員傷亡，物的損害是是做好班前檢查，禁止帶故障作業(yè)152鋼絲繩斷斷裂受控現(xiàn)在正常物體墜落、打擊、人員傷亡是是定期檢查、更換，實用合格鋼絲繩153指揮失誤，信號不當受控現(xiàn)在正常人員傷亡，財產(chǎn)損失是是信號工應(yīng)持證上崗，定期加強教育154組裝零件的墜落受控現(xiàn)在正常物體打擊，人員傷害是是物體綁扎牢固155操作人員失誤受控現(xiàn)在正常高空墜物，人員傷害是是操作人員要系安全帶156機械設(shè)備的拆裝電源接線漏電受控現(xiàn)在正常觸電是是實用合格電器產(chǎn)品，電工持證上崗157塔吊頂升、錨固錯誤操作受控現(xiàn)在正常高空墜物，物體打擊是是對操作人員班前教育和安全交底158設(shè)備自身缺陷受控現(xiàn)在正常機毀人亡是是加強出廠檢查，禁止帶故障出廠159機械設(shè)備的調(diào)試各種限位失靈受控現(xiàn)在正常設(shè)備傾翻，人員傷亡是是按規(guī)定要求調(diào)試，達到靈敏、可靠160試運行、誤操作受控現(xiàn)在正常設(shè)備傾翻，人員傷亡是是對操作人員進行操作規(guī)程教育161機械設(shè)備的驗收未經(jīng)驗收投入使用受控現(xiàn)在正常人員傷亡，財產(chǎn)損失是是公司有關(guān)部室聯(lián)合驗收才能使用162機械設(shè)備的使用操作人員錯誤操作受控現(xiàn)在正常設(shè)備損壞，人員傷亡是是加強技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗163操作人員違章操作受控現(xiàn)在正常設(shè)備損壞，人員傷亡是是按操作規(guī)程規(guī)定處理164信號指揮違章作業(yè)受控現(xiàn)在正常設(shè)備損壞，人員傷亡是是按操作規(guī)程規(guī)定處理165信號指揮違章作業(yè)受控現(xiàn)在正常設(shè)備損壞，人員傷亡是是按操作規(guī)程規(guī)定處理166不良天氣受控現(xiàn)在正常觸電及自然災(zāi)害是是嚴禁惡劣天氣作業(yè)167物件高空墜落受控現(xiàn)在正常機毀人亡是是按規(guī)定操作，加強班前教育168運行過程中設(shè)備缺陷受控現(xiàn)在正常人員傷害，財產(chǎn)損失是是加強班前教育，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)169設(shè)備漏電受控現(xiàn)在正常觸電是是保證接地良好170體力負荷超限受控現(xiàn)在正常人員傷害是是按規(guī)定操作，注意休息171健康狀況異常受控現(xiàn)在正常人員傷害是是注意休息172切割電焊作業(yè)遇明火受控現(xiàn)在正常火災(zāi)是是配備消防器材173能造成灼傷的高溫物質(zhì)受控現(xiàn)在正常灼傷眼睛、皮膚是是設(shè)置警示，配備防護用品174弧光受控現(xiàn)在正常眼傷害是是配備防護眼罩175作業(yè)人員操作失誤受控現(xiàn)在正常觸電是是及時維修更換176機械設(shè)備維修保養(yǎng)維修人員高空墜物受控現(xiàn)在正常人員傷害是是配備防護用品177維修工具器件的墜落受控現(xiàn)在正常物體打擊，人員傷害是是綁扎牢固178電源線不穩(wěn)受控現(xiàn)在正常觸電是是安裝兩級漏電保護器七、施工辦公區(qū)179辦公室遇明火受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)、人員傷亡、財產(chǎn)損失是是在屋內(nèi)放置水桶180吸煙受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)是是嚴禁在床鋪吸煙181物品亂放、丟棄受控現(xiàn)在正常人員傷害、財產(chǎn)損失是是材料集中存放、工具碼放整齊182電源不穩(wěn)定受控現(xiàn)在正常觸電是是使用合格產(chǎn)品183使用電腦產(chǎn)生電磁輻射受控現(xiàn)在正常危害員工健康是是避免長時間操作184復(fù)印機臭氧污染受控現(xiàn)在正常危害員工健康是是定期檢查、保障通風(fēng)185硒鼓墨盒的廢棄受控現(xiàn)在正常危害員工健康是是由物業(yè)部統(tǒng)一回收替換186上、下班外出公務(wù)活動受控現(xiàn)在正常人員傷亡、財產(chǎn)損失是是制定應(yīng)急預(yù)案187暖瓶破碎、開水遺灑受控現(xiàn)在正常人員燙傷是是提高員工防范意識188茶壺漏電受控現(xiàn)在正常觸電是是使用合格產(chǎn)品189飲水茶爐水垢受控現(xiàn)在正常危害員工健康是是茶爐定期清洗190食堂食物中毒受控現(xiàn)在正常危害員工健康是是按食堂管理制度執(zhí)行、制定應(yīng)急預(yù)案191微生物傳染受控現(xiàn)在正常傳染病是是制定應(yīng)急預(yù)案192食堂爐灶、燃氣灶易燃易爆受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)、爆炸、人員傷害、財產(chǎn)損失是是清洗隔離存放、按操作規(guī)程操作193電灶具的漏電受控現(xiàn)在正常觸電、火災(zāi)是是使用合格產(chǎn)品、按操作規(guī)程操作八、施工人員生活區(qū)194食堂遇明火受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)、人員傷亡、財產(chǎn)損失是是在屋內(nèi)放置水桶195吸煙受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)是是嚴禁在床鋪吸煙196物品亂放、丟棄受控現(xiàn)在正常人員傷害、財產(chǎn)損失是是材料幾種存放、工具碼放整齊197電源不穩(wěn)定受控現(xiàn)在正常觸電是是使用合格產(chǎn)品198暖瓶破碎、開始遺灑受控現(xiàn)在正常人員燙傷是是提高員工防范意識199茶壺漏電受控現(xiàn)在正常觸電是是使用合格產(chǎn)品200飲水茶爐水垢受控現(xiàn)在正常危害員工健康是是茶爐定期清洗201食物中毒受控現(xiàn)在正常危害員工健康是是按食堂管理制度執(zhí)行、制定應(yīng)急預(yù)案202微生物傳染受控現(xiàn)在正常傳染病是是制定應(yīng)急預(yù)案203食堂爐灶、燃氣灶易燃易爆受控現(xiàn)在正?；馂?zāi)、爆炸、人員傷害、財產(chǎn)損失是是清洗隔離存放，按操作規(guī)程操作204電灶具的漏電受控現(xiàn)在正常觸電、火災(zāi)是是使用合格產(chǎn)品，按操作規(guī)程操作205宿舍宿舍床鋪板坍塌、傾覆受控現(xiàn)在正常人員傷害是是安裝牢固，定期檢查附件D：汽車制造行業(yè)危險源辨識與風(fēng)險評級清單序號產(chǎn)品、服務(wù)、活動、過程危險源時態(tài)狀態(tài)可能導(dǎo)致的風(fēng)險評價方法是否不可容許風(fēng)險控制方法定性定量1沖壓—更換模具吊模時與模具距離太近現(xiàn)在異常刮傷LEC法否制定程序2沖壓—更換模具鋼絲繩斷裂現(xiàn)在異常砸傷LEC法否制定程序3沖壓—更換模具違章作業(yè)或限位開關(guān)失靈現(xiàn)在異常擠壓胸部LEC法否制定程序4沖壓—更換模具活動工作平臺進入壓機時操作工站在無退路工作死角現(xiàn)在異常擠傷LEC法是制定程序5沖壓生產(chǎn)上料時卷料鋼帶斷裂反彈或剪鋼帶方法不正確現(xiàn)在正常彈傷LEC法否制定程序6沖壓生產(chǎn)上料時未正確取放板料或未正確穿戴勞保用品或多人操作配合不當現(xiàn)在正常劃傷LEC法否制定程序7沖壓生產(chǎn)壓縮空氣儲氣罐安全閥失效現(xiàn)在緊急爆炸LEC法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案8沖壓生產(chǎn)未按要求放置安全栓、未按急停電鈕、安全門未打開進行模具鋼號更換和檢查作業(yè)現(xiàn)在正常壓傷LEC法否制定程序9沖壓生產(chǎn)自動化調(diào)整作業(yè)急停裝置失靈或人員站位不當或調(diào)試方式不對現(xiàn)在正常機械臂撞傷LEC法否制定程序10沖壓生產(chǎn)廢料落料蓋板未蓋好就進行自動化調(diào)整作業(yè)現(xiàn)在正常人身傷害LEC法否制定程序11沖壓生產(chǎn)自動化調(diào)整時操作工之間配合不當現(xiàn)在正常劃傷LEC法否制定程序12沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場人員未按要求佩戴耳塞現(xiàn)在正常聽力受損LEC法是制定程序13沖壓生產(chǎn)裝箱操作工未正確取放零件現(xiàn)在正常零件劃傷LEC法否制定程序14沖壓生產(chǎn)裝箱叉車司機未按規(guī)定程序作業(yè)現(xiàn)在正常車輛傷害LEC法否制定程序15沖壓生產(chǎn)裝箱托架調(diào)整或擺放板料未戴安全帽現(xiàn)在正常頭部受傷LEC法否制定程序16沖壓生產(chǎn)剪床作業(yè)違章作業(yè)或腳踏開關(guān)失靈現(xiàn)在正常剪傷LEC法否制定程序17沖壓生產(chǎn)研配壓床前后光柵保護失靈現(xiàn)在正常壓傷LEC法是管理方案18沖壓生產(chǎn)研配壓床作業(yè)時未將操作控制按鈕旋至“不工作狀態(tài)”現(xiàn)在正常壓傷LEC法否制定程序19沖壓生產(chǎn)研配壓床數(shù)顯失靈或不準現(xiàn)在正常壓傷LEC法否制定程序20沖壓生產(chǎn)研配壓床上、下工作臺不平行現(xiàn)在正常壓傷LEC法否制定程序21沖壓生產(chǎn)研配壓床油溫過高生產(chǎn)現(xiàn)在正常壓傷LEC法否制定程序22沖壓生產(chǎn)誤觸及高速運行的電極絲現(xiàn)在正常割傷LEC法否制定程序23沖壓生產(chǎn)線切割作業(yè)時長時間看放電處電火花現(xiàn)在正常眼部LEC法否制定程序24沖壓生產(chǎn)線切割作業(yè)同時觸及絲割兩極造成觸電現(xiàn)在正常觸電LEC法否制定程序25沖壓生產(chǎn)電焊作業(yè)未按規(guī)定穿戴勞保用品現(xiàn)在正常皮膚及眼睛傷害LEC法是制定程序26沖壓生產(chǎn)電焊渣飛濺到周圍易燃物上現(xiàn)在正常灼傷LEC法是管理方案27沖壓生產(chǎn)電焊高空作業(yè)未戴安全帶現(xiàn)在正常摔傷LEC法否制定程序28沖壓生產(chǎn)電焊機絕緣不良或外殼漏電現(xiàn)在正常觸電LEC法否制定程序29沖壓生產(chǎn)戴手套操作鉆床現(xiàn)在正常手傷害LEC法否制定程序30沖壓生產(chǎn)用手直接接觸長時間工作后的鉆頭現(xiàn)在正常手傷害LEC法否制定程序31沖壓生產(chǎn)鉆床立軸未停穩(wěn)就急于拆卸鉆頭等工具現(xiàn)在正常手傷害LEC法否制定程序32沖壓生產(chǎn)鉆削過程中未及時排除鐵屑現(xiàn)在正常鐵屑傷人LEC法否制定程序33沖壓生產(chǎn)鉆削過程中未使用冷卻液或進給量不當現(xiàn)在正常手傷害LEC法否制定程序34沖壓生產(chǎn)工作時鉆床搖臂未鎖緊現(xiàn)在正常手傷害LEC法否制定程序35沖壓生產(chǎn)氣焊氣割作業(yè)未按規(guī)定穿戴勞保用品現(xiàn)在正常人身傷害LEC法否制定程序36沖壓生產(chǎn)乙炔、氧氣管及管路器件泄漏現(xiàn)在緊急爆炸LEC法是應(yīng)急預(yù)案37沖壓生產(chǎn)電弧取折機作業(yè)未按規(guī)定穿戴勞保用品現(xiàn)在正?；」鉄齻?，飛濺物灼傷LEC法否制定程序38沖壓生產(chǎn)電弧取折機漏電或絕緣不良現(xiàn)在正常觸電LEC法否制定程序39沖壓生產(chǎn)風(fēng)動砂輪機作業(yè)使用有裂紋的磨頭現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序40沖壓生產(chǎn)砂輪機作業(yè)時未戴防護眼鏡現(xiàn)在正常眼部傷害LEC法否制定程序41沖壓生產(chǎn)風(fēng)動砂輪機作業(yè)工程中未佩戴防塵口罩現(xiàn)在正常職業(yè)中毒，肺部損傷LEC法否制定程序42沖壓生產(chǎn)砂輪安裝不正確或超過砂輪使用極限現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序43沖壓生產(chǎn)工件飛出或卡死砂輪造成設(shè)備損壞、工件報廢現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序44沖壓生產(chǎn)銑床作業(yè)鐵屑或碎刀片高速飛出現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序45沖壓生產(chǎn)銑床作業(yè)控制程序有誤或操作不當，造成刀具斷裂飛出或撞飛磨具現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序46沖壓生產(chǎn)非操作人員接近正在運行的銑床現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序47沖壓生產(chǎn)銑床作業(yè)時在未移開裝在旋轉(zhuǎn)軸上的刀具時拆卸模具現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序48沖壓生產(chǎn)未佩戴防護用品清理銑床工作臺面切屑現(xiàn)在正常刺割手腳LEC法否制定程序49沖壓生產(chǎn)未及時清理銑床頂部的殘留物現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序50沖壓生產(chǎn)銑床作業(yè)未處于安全狀態(tài)下進行拆卸刀具、上料取料、檢查零件、維護保養(yǎng)、清除鐵屑現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序51沖壓生產(chǎn)起吊內(nèi)部殘留廢料的模具現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序52沖壓生產(chǎn)起重機漏電導(dǎo)致鋼絲繩帶電現(xiàn)在正常觸電LEC法是應(yīng)急預(yù)案53沖壓生產(chǎn)起重機操作員在登高時腳踏空現(xiàn)在正常墜落LEC法否制定程序54沖壓生產(chǎn)起重機駕駛室電器老化現(xiàn)在緊急火災(zāi)LEC法否應(yīng)急預(yù)案55沖壓生產(chǎn)叉運零件堆垛時未放穩(wěn)容器或容器堆放超高現(xiàn)在正常砸傷財產(chǎn)損失LEC法否制定程序56沖壓生產(chǎn)在無監(jiān)護或協(xié)調(diào)人員時進行叉車與天車的交叉作業(yè)現(xiàn)在正常起重傷害LEC法否制定程序57沖壓生產(chǎn)叉車在廠房內(nèi)超速行駛現(xiàn)在正常車輛傷害LEC法否制定程序58沖壓生產(chǎn)叉車電器短路現(xiàn)在緊急火災(zāi)LEC法是制定程序應(yīng)急預(yù)案59沖壓生產(chǎn)多人工作，車輛托運模具時協(xié)調(diào)不夠現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序60沖壓生產(chǎn)調(diào)試模具板料或零件多，現(xiàn)場空間小現(xiàn)在正常劃傷LEC法否制定程序61沖壓生產(chǎn)調(diào)試模具時機械或自動化故障照成設(shè)備誤動作現(xiàn)在正常撞人LEC法否制定程序62沖壓維修模具電器漏電或線路破損現(xiàn)在異常觸電LEC法否制定程序63沖壓維修在起重機或機床上殘留異物現(xiàn)在異常砸傷LEC法否制定程序64沖壓維修維修時使用電氣焊時未正確穿戴勞保用具現(xiàn)在異常灼傷LEC法否制定程序65沖壓維修高空照明維修時，未系安全帶現(xiàn)在異常墜落LEC法否制定程序66沖壓維修維修時上下協(xié)調(diào)不好，停錯電現(xiàn)在異常觸電LEC法否制定程序67沖壓維修在起重機駕駛室、壓機滑塊、配電箱、配電柜等狹小空間內(nèi)進行作業(yè)時，未帶勞保用具或操作失誤而產(chǎn)生電弧現(xiàn)在異常撞擠傷、灼傷LEC法否制定程序68沖壓維修高空維修作業(yè)時，地面無隔離區(qū)域且無監(jiān)護人員現(xiàn)在異常墜落LEC法否制定程序69沖壓維修有登高禁忌癥的維修人員進行登高作業(yè)現(xiàn)在異常墜落LEC法否制定程序70沖壓維修抽風(fēng)裝置失效或超周期使用防塵口罩或車間換風(fēng)不良現(xiàn)在正常煙霧傷害LEC法否制定程序71焊接生產(chǎn)操作人員未按規(guī)定線路行走，隨意竄行現(xiàn)在正常車輛傷害LEC法否制定程序72焊接生產(chǎn)未穿戴防護用品進行焊接工作，防塵勞保用品使用時間超過規(guī)定期限或未按規(guī)范戴好口罩現(xiàn)在正常眼睛、皮膚灼傷，職業(yè)中毒LEC法否制定程序73焊接生產(chǎn)拿取鋼板方法不正確或使用已破損的手套現(xiàn)在正常鋼板劃傷LEC法否制定程序74焊接生產(chǎn)焊接飛濺，未穿戴防護服進行點焊作業(yè)現(xiàn)在正常燙傷LEC法否制定程序75焊接生產(chǎn)使用焊鉗、夾具時存在電器故障或作業(yè)時注意力不集中或多人配合不當現(xiàn)在正常夾傷LEC法否制定程序76焊接生產(chǎn)彈簧平衡器失效或繩斷，或繩斷或緊固焊鉗的螺釘松動，或電葫蘆失效或鏈條斷或零件吸盤未吸好現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序77焊接生產(chǎn)照明燈未固定好或松動現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序78焊接生產(chǎn)焊接作業(yè)后未戴手套直接用手取零件或誤觸及燒紅的焊絲現(xiàn)在正常燙傷LEC法否制定程序79焊接生產(chǎn)砂輪未緊固或使用已破裂超過磨損極限的砂輪現(xiàn)在正常撞傷LEC法否制定程序80焊接生產(chǎn)沒有清理作業(yè)現(xiàn)場油污，油污嚴重現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序81焊接生產(chǎn)易燃易爆物品離作業(yè)現(xiàn)場太近現(xiàn)在緊急爆炸是制定程序82焊接生產(chǎn)沒有安裝回火器或氣管破裂現(xiàn)在緊急爆炸是制定程序83焊接生產(chǎn)焊接電纜或焊機漏電或焊機絕緣電阻低于安全值現(xiàn)在正常觸電LEC法否制定程序84焊接維修違章作業(yè)，取消聯(lián)鎖防護現(xiàn)在異常沖模傷手LEC法否制定程序85焊接維修檢修人員不集中現(xiàn)在異常夾傷LEC法否制定程序86焊接維修檢修時地面無監(jiān)護人現(xiàn)在異常物體打擊LEC法否制定程序87焊接維修絕緣材料破損，接地不良或絕緣工具或絕緣用品質(zhì)量差或檢修人員未穿戴絕緣防護用品現(xiàn)在異常觸電LEC法否制定程序88焊接維修維修時沒有斷電或操作前沒有用試電筆驗電現(xiàn)在異常觸電LEC法否制定程序89焊接維修未清理地面和設(shè)備的油污現(xiàn)在異常摔傷LEC法否制定程序90焊接維修等高疲勞作業(yè)或登高梯未放平穩(wěn)或未戴安全帶進行維修登高作業(yè)現(xiàn)在異常墜落LEC法否制定程序91焊接維修檢修時未掛警示牌，誤送電、誤開機現(xiàn)在異常觸電擠傷LEC法否制定程序92焊接維修安全門或控制開關(guān)失靈或未斷電就進行檢修現(xiàn)在異常觸電LEC法否制定程序93焊接維修電線短路、電線破損現(xiàn)在異常觸電LEC法否制定程序94焊接維修電線老化現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序95焊接維修違反檢修安全操作規(guī)程現(xiàn)在異常機械傷害LEC法否制定程序96油漆生產(chǎn)工人或外來人員攜帶火種進入車間現(xiàn)在緊急火災(zāi)LEC法否制定程序、應(yīng)急預(yù)案97油漆生產(chǎn)電氣設(shè)備老化或使用不防爆電氣設(shè)備現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案98油漆生產(chǎn)施工或維修過程中，在無防護或監(jiān)護情況下使用明火現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案99油漆生產(chǎn)揮發(fā)性易燃物存放在高溫不通風(fēng)場所現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案100油漆-地面維修工作中未戴防護用品進行擠膠密封作業(yè)現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序101油漆-地面維修未戴防護口罩用洗膠溶劑清洗膠泵現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序102油漆-地面維修工裝安裝不到位，致使尾門或機罩掉下現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序103油漆-地面維修卸保護罩時，需在生產(chǎn)線上兩邊穿行現(xiàn)在正常絆倒、擠傷LEC法否制定程序104油漆-地面維修格柵沒放平整或線上管路多，地面積油、水、密封膠或站在行走的車身前端作業(yè)現(xiàn)在正常摔倒、擠傷LEC法否制定程序105油漆－地面密封使用洗膠溶劑、酒精等易燃化學(xué)品現(xiàn)在緊急火災(zāi)LEC法直判法否制定程序、應(yīng)急預(yù)案106油漆－中涂噴漆油漆、溶劑管道破裂現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序107油漆－中涂噴漆旋杯操作人員清洗旋杯，將溶劑濺入眼中現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序108油漆－中涂噴漆烘干爐煤氣泄漏現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序應(yīng)急預(yù)案109油漆－中涂噴漆烘干爐排風(fēng)不暢現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序110油漆－中涂噴漆未燃燒完尾氣直接抽入空氣現(xiàn)在正常中毒LEC法是制定程序111油漆－中涂噴漆車型輸入錯誤，造成旋杯系統(tǒng)與車身碰撞現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序112油漆－中涂噴漆旋杯操作臺接地不良現(xiàn)在正常觸電LEC法否制定程序、113油漆－中涂噴漆清洗旋杯時手接觸旋杯杯體現(xiàn)在正常觸電LEC法是制定程序、114油漆－中涂噴漆未戴防護口罩進行打磨作業(yè)現(xiàn)在正常粉塵傷害LEC法是制定程序115油漆－中涂噴漆未戴耳塞進行打磨作業(yè)現(xiàn)在正常聽力損傷LEC法是制定程序116油漆－中涂噴漆工作環(huán)境噪聲大，聽不清火災(zāi)報警現(xiàn)在正常人身傷害LEC法否制定程序應(yīng)急預(yù)案117油漆－中涂噴漆操作工不熟悉逃生路線，工位高低不平現(xiàn)在緊急摔傷LEC法否制定程序118油漆－中涂噴漆無疏散應(yīng)急燈現(xiàn)在緊急摔傷LEC法否制定程序119油漆－中涂噴漆腳被卡在地板鏈與鐵橇之間現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序120油漆－中涂噴漆煤氣泄漏現(xiàn)在緊急中毒LEC法否制定程序、應(yīng)急預(yù)案121油漆-高壓脫漆脫漆高壓水沖擊隔柵產(chǎn)生噪聲現(xiàn)在正常聽力損傷LEC法否制定程序122油漆-高壓脫漆操作人員未穿戴防護用品接觸油漆、溶劑等有害物質(zhì)現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序123油漆-高壓脫漆高壓水管現(xiàn)在正常灼傷LEC法否制定程序124油漆-高壓脫漆未穿戴防沖擊服和頭盔進行高壓脫漆作業(yè)現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序125油漆-高壓脫漆高壓脫漆作業(yè)時兩人配合不協(xié)調(diào)現(xiàn)在正常人身傷害LEC法否制定程序126油漆-高壓脫漆增壓設(shè)備工作異?，F(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序127油漆-高壓脫漆工裝未固定牢現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序128油漆-高壓脫漆溶劑管道破裂現(xiàn)在正常灼傷LEC法否制定程序129油漆-高壓脫漆旋杯操作人員清洗旋杯時未戴防護鏡現(xiàn)在正常眼部灼傷LEC法否制定程序130油漆-高壓脫漆直接用噴槍噴射溶劑進行清洗現(xiàn)在正常眼部灼傷LEC法否制定程序131油漆-高壓脫漆烘干爐煤氣泄漏現(xiàn)在緊急中毒LEC法否制定程序應(yīng)急預(yù)案132油漆-高壓脫漆噴漆間排通風(fēng)不暢現(xiàn)在緊急中毒LEC法否制定程序應(yīng)預(yù)案133油漆-高壓脫漆旋杯故障砸壞、拉壞車身現(xiàn)在正常財產(chǎn)損失LEC法否制定程序134油漆-高壓脫漆噴涂管道纏住腳部現(xiàn)在正常摔傷LEC法否制定程序135油漆-高壓脫漆作業(yè)時未注意手工噴涂區(qū)其他物體，如工作臺等現(xiàn)在正常摔傷LEC法否制定程序136油漆-面漆噴漆尾門工裝脫落、斷裂導(dǎo)致尾門砸下現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序137油漆-面漆噴漆施工或維修過程中違章動火現(xiàn)在緊急火災(zāi)LEC法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案138油漆-面漆噴漆旋杯操作臺接地不良現(xiàn)在正常觸電LEC法否制定程序139油漆-面漆噴漆清洗旋杯時旋杯杯體帶電現(xiàn)在正常觸電LEC法否制定程序140油漆-空中密封員工在防護欄下作業(yè)時易碰傷頭部現(xiàn)在正常碰傷LEC法否制定程序141油漆-空中密封入口雙鏈上沖車傷人現(xiàn)在正常碰傷LEC法否制定程序142油漆-精修拋光過程中產(chǎn)生羊毛屑，而操作工未戴防護口罩現(xiàn)在正常塵肺LEC法否制定程序143油漆-精修干打磨產(chǎn)生打磨灰，而操作工未戴防護口罩現(xiàn)在正常塵肺LEC法否制定程序144油漆-精修干打磨工位抽排風(fēng)不良現(xiàn)在正常塵肺LEC法否制定程序145油漆-精修補漆，刷黑漆作業(yè)人員未穿戴勞保用品現(xiàn)在正常塵肺LEC法否制定程序146油漆-精修補漆，刷黑漆作業(yè)區(qū)域抽排風(fēng)不良現(xiàn)在正常塵肺LEC法否制定程序147油漆-精修高壓空氣和旋轉(zhuǎn)拋光盤及鈑金修理產(chǎn)生的噪音現(xiàn)在正常聽力損傷LEC法否制定程序148油漆-精修掀機罩、尾門時動作不協(xié)調(diào)現(xiàn)在正常碰傷LEC法否制定程序149油漆-精修員工通過運輸鏈時注意力不集中現(xiàn)在正常撞傷LEC法否制定程序150油漆-檢修使用溶劑時未戴防護用品現(xiàn)在異常灼傷LEC法否制定程序151油漆-檢修吊具脫落，斷裂現(xiàn)在異常砸傷LEC法否制定程序152油漆-檢修起重機制動失靈現(xiàn)在異常起重傷害LEC法否制定程序153油漆-檢修使用破裂或超過磨損極限的砂輪現(xiàn)在異常機械傷害LEC法否制定程序154油漆-檢修登高工具不防滑，不牢固，突然斷裂或登高作業(yè)未系好安全帶或登高作業(yè)注意力不集中現(xiàn)在異常墜落LEC法否制定程序155油漆-檢修斷電操作時未掛警示牌現(xiàn)在異常觸電LEC法否制定程序156油漆-檢修使用醋酸酯、丁基甘油醇、醋酸、鈍化劑等化學(xué)品時遇明火現(xiàn)在異常爆炸LEC法是制定程序157油漆-調(diào)漆作業(yè)作業(yè)時未穿戴防護用品現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序158油漆-調(diào)漆作業(yè)調(diào)漆間通風(fēng)不良現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序159油漆-調(diào)漆作業(yè)起吊油漆桶時吊具脫落、斷裂現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序160油漆-調(diào)漆作業(yè)起重機制動失靈，起吊鋼絲繩斷裂現(xiàn)在正常起重傷害LEC法否制定程序161油漆-電泳打磨轉(zhuǎn)掛四個車身吊鉤沒掛好，導(dǎo)致翻車或快鏈、舉升滾床、吊具故障引起的翻車現(xiàn)在正常財產(chǎn)損失，機械傷害LEC法否制定程序162油漆-電泳打磨卸工裝掀機罩、尾門時，支撐桿未裝好或動作不協(xié)調(diào)現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序163油漆-電泳打磨卸工裝腳被卡在地板鏈與鐵橇之間現(xiàn)在正常人身傷害LEC法否制定程序164油漆-電泳打磨卸工裝未戴手套安裝搖籃現(xiàn)在正常毛刺傷手LEC法否制定程序165油漆-電泳打磨卸工裝未穿勞保鞋安裝搖籃現(xiàn)在正常砸傷腳部LEC法否制定程序166油漆-底漆進車工作中穿越運輸鏈或工作通道時注意力不集中現(xiàn)在正常撞傷LEC法否制定程序167油漆-底漆進車人工調(diào)整鐵橇上未落位的車身，注意力不集中現(xiàn)在正常撞傷LEC法否制定程序168油漆-底漆進車車身在鐵橇上未鎖緊，吊臂未掛到位或舉升滾動故障現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序169油漆-底漆打磨打磨時未戴防塵口罩現(xiàn)在正常人身傷害LEC法否制定程序170油漆-底漆打磨電極打磨時未戴防護眼鏡現(xiàn)在正常眼部受傷LEC法否制定程序171油漆-底漆打磨工作時未注意突然站起，被雪橇撞擊現(xiàn)在正常撞傷LEC法否制定程序172油漆-底漆打磨鏟膠時未戴防護手套或用力過猛現(xiàn)在正常刺傷LEC法否制定程序173油漆-參數(shù)跟蹤加料過程中導(dǎo)致使化學(xué)品飛濺現(xiàn)在異常灼燙LEC法否制定程序174油漆-參數(shù)跟蹤鈍化劑、鋅添加劑、磷化促進劑、丁基甘油漿，醋酸等使用不當現(xiàn)在異常中毒LEC法否制定程序175油漆-參數(shù)跟蹤巡視槽液噴淋狀況時未戴防護用品現(xiàn)在異常中毒LEC法否制定程序176總裝裝配車身打號操作時未戴耳塞現(xiàn)在正常聽力損傷LEC法否制定程序177總裝裝配發(fā)動機總成吊裝吊具、吊鉤或繩索斷裂現(xiàn)在正常起重傷害LEC法否制定程序178總裝裝配加注操作違章轉(zhuǎn)運，更換氮氣現(xiàn)在緊急爆炸LEC法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案179總裝裝配汽油加注設(shè)備泄露現(xiàn)在緊急火災(zāi)LEC法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案180總裝裝配制動液泄漏于地面現(xiàn)在正常摔傷LEC法否制定程序181總裝裝配防凍液泄露并濺到皮膚上現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序182總裝裝配面罩分裝擠瞬干膠時未戴防護用品現(xiàn)在正常皮膚灼傷LEC法否制定程序183總裝裝配內(nèi)飾裝配丙酮、5402底膠、乙醇等易燃品的泄露現(xiàn)在緊急火災(zāi)LEC法是應(yīng)急預(yù)案184總裝裝配前懸掛分裝壓床保護裝置失靈現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序185總裝裝配壓縮機支架分裝操作時注意力不集中，鐵錘打扁現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序186總裝裝配裝配操作壓力設(shè)備安全裝置失靈現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序187總裝裝配裝配操作違章進入地板鏈頭尾部作業(yè)現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序188總裝裝配裝配操作移動懸掛式氣動扳手時用力過猛現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序189總裝裝配叉車、電瓶車在車間內(nèi)超速或不按規(guī)定線路駕駛或制動失靈現(xiàn)在正常車輛傷害LEC法否制定程序190總裝入庫新車發(fā)送的路線與部分參觀路線相連，人車混流將來正常車輛傷害LEC法否制定程序191總裝入庫新車試驗中汽油、制動、車速等安全指標未達到整車技術(shù)條件要求將來正常車輛傷害LEC法否制定程序192總裝入庫無證駕駛商品車現(xiàn)在正常車輛傷害LEC法否制定程序193總裝修理高空作業(yè)不系安全帶，無監(jiān)護人員現(xiàn)在異常墜落傷害LEC法否制定程序194總裝修理帶電作業(yè)未戴防護用品或拉閘后未掛警示牌現(xiàn)在異常觸電LEC法否制定程序195變速箱生產(chǎn)防護門開關(guān)失靈現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序196變速箱生產(chǎn)操作者與其他工作人員配合過程中錯誤操作現(xiàn)在正常擠傷LEC法否制定程序197變速箱生產(chǎn)在對零件做破壞性試驗過程中，違章操作現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序198變速箱生產(chǎn)換刀片時用力過猛觸機刀片或扳手折斷現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序199變速箱生產(chǎn)清理零件時鐵屑飛入現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序200變速箱生產(chǎn)清理零件過程中，氣管與噴頭脫落現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序201變速箱生產(chǎn)在運送料箱過程中，違章操作現(xiàn)在正常擠傷LEC法否制定程序202變速箱生產(chǎn)清洗舉升機地溝蓋板挪位或沒有放好現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序203變速箱生產(chǎn)在換刀體過程中刀體從手中脫落現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序204變速箱生產(chǎn)上料、下料過程中毛坯擺放不到位現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序205變速箱生產(chǎn)更換標準件過程時操作不當現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序206變速箱生產(chǎn)在傳輸過程中觸摸加熱后的零件現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序207變速箱生產(chǎn)操作過程時誤觸高溫容器現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序208變速箱生產(chǎn)加熱差殼時接觸紫外線現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序209變速箱生產(chǎn)激光焊接用高壓氣瓶無防撞措施現(xiàn)在正常爆炸LEC法否制定程序210變速箱生產(chǎn)激光焊接機未屏蔽好，激光溢出現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序211變速箱生產(chǎn)倒角機加工時產(chǎn)生大量煙霧現(xiàn)在正常中毒LEC法是制定程序、管理方案212變速箱生產(chǎn)電化學(xué)腐蝕液飛濺入操作工眼睛現(xiàn)在正常眼傷害LEC法是制定程序、管理方案213變速箱生產(chǎn)調(diào)整刀具及機床尺寸時，工具使用不當現(xiàn)在正常劃傷LEC法否制定程序214變速箱生產(chǎn)在零件檢查吹掃時，未穿戴好勞保用品，造成鋁屑吹入眼睛及呼吸道現(xiàn)在正常眼傷害，肺部污染LEC法否制定程序215變速箱生產(chǎn)化學(xué)品使用不恰當，飛濺到眼睛里，皮膚上現(xiàn)在正常燒傷LEC法否制定程序216變速箱生產(chǎn)吹掃零件時，為穿戴好防護用品，切削液霧化吸入呼吸道內(nèi)現(xiàn)在正常肺部污染LEC法否制定程序217變速箱生產(chǎn)零件吹掃噪聲較大，影響聽力現(xiàn)在正常聽力受損LEC法否制定程序218變速箱生產(chǎn)上下零件時，零件掉落砸傷身體現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序219變速箱生產(chǎn)換砂輪過程中用力過猛現(xiàn)在正常劃傷LEC法否制定程序220變速箱生產(chǎn)在換砂輪過程中砂輪或鐵錘從輔具上脫落現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序221變速箱生產(chǎn)砂輪加工時抽風(fēng)裝置損壞現(xiàn)在正常職業(yè)中毒LEC法否制定程序222變速箱生產(chǎn)磷化液加熱后使用不當現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序223變速箱生產(chǎn)配磷化液時使用硫酸不當現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序224變速箱生產(chǎn)在刀具未完全停止旋轉(zhuǎn)時打開安全門取零件現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序225變速箱生產(chǎn)分裝線壓軸承時，短接雙手按鈕現(xiàn)在正常手壓傷LEC法否制定程序226變速箱生產(chǎn)用氣動扳手固定定位銷時，定位銷飛出現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序227變速箱生產(chǎn)用氣動扳手固定定位銷時，扳手噪聲過大現(xiàn)在正常聽力損傷LEC法否制定程序228變速箱生產(chǎn)強行進入實驗臺架圍欄撞機械手現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序229變速箱生產(chǎn)吸入樂泰膠揮發(fā)氣體現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序230變速箱生產(chǎn)分裝同步器時，滾珠彈出現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序231變速箱生產(chǎn)錘子、刮刀等返修工具使用不當現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序232變速箱生產(chǎn)總成下線時未掉在吊鉤上懸掛好現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序233變速箱生產(chǎn)野蠻裝卸乙炔引起鋼瓶撞擊現(xiàn)在緊急爆炸直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案234變速箱生產(chǎn)槽車裝卸甲醇、液氧閥門泄露現(xiàn)在緊急爆炸直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案235變速箱生產(chǎn)壓力容器噴淋裝置損壞，無法啟用現(xiàn)在緊急爆炸直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案236變速箱生產(chǎn)安全閥設(shè)定壓力過高，容器超壓后安全閥無法起跳現(xiàn)在緊急爆炸直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案237變速箱生產(chǎn)熱處理爐進水現(xiàn)在緊急爆炸直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案238變速箱生產(chǎn)乙炔使用產(chǎn)生大量靜電又沒有采取靜電消除現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案239變速箱生產(chǎn)液氨鋼瓶瓶口閥門及管道控制閥門泄露遇明火現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案240變速箱生產(chǎn)熱處理爐淬火油異常噴濺現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案241變速箱生產(chǎn)在甲醇泄露區(qū)域抽煙或使用明火造成火災(zāi)現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序、應(yīng)急預(yù)案242變速箱生產(chǎn)進入淬火槽地下室，照明不夠被絆倒現(xiàn)在正常摔傷LEC法否制定程序243變速箱生產(chǎn)地面油污，鋼丸太多工人滑到現(xiàn)在正常摔傷LEC法否制定程序244變速箱生產(chǎn)長時間觀察噴鉬火焰現(xiàn)在正常眼睛傷害LEC法否制定程序245變速箱生產(chǎn)觀察爐堂內(nèi)工作情況不注意現(xiàn)在正常燒傷LEC法否制定程序246變速箱生產(chǎn)在對拋丸零件進行裝卸時零件墜落現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序247變速箱生產(chǎn)噴丸機懸鏈落物現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序248車橋生產(chǎn)防護不到位接觸到切削液過敏現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序249車橋生產(chǎn)清洗劑飛濺到皮膚及眼睛里現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序250發(fā)動機生產(chǎn)吹鐵削時壓縮空氣噪聲過大現(xiàn)在序號職業(yè)病LEC法否制定程序251發(fā)動機生產(chǎn)零件加工時打開防護進入加工區(qū)域現(xiàn)在正常擠傷LEC法是制定程序252發(fā)動機生產(chǎn)不走專用天橋而翻越或者穿行滾道現(xiàn)在正常擠傷LEC法是制定程序253發(fā)動機生產(chǎn)手搬缸蓋上料未戴手套現(xiàn)在正常手劃傷LEC法否制定程序254發(fā)動機生產(chǎn)液態(tài)氮儲罐超壓使用或腐蝕過度現(xiàn)在緊急容器爆炸直判法是制定程序255發(fā)動機生產(chǎn)未戴口罩吸入樂泰膠揮發(fā)氣體現(xiàn)在正常職業(yè)病LEC法否制定程序256發(fā)動機生產(chǎn)皮膚大面積接觸樂泰膠現(xiàn)在正常職業(yè)病LEC法否制定程序257發(fā)動機生產(chǎn)清洗零件時眼睛或皮膚接觸清洗劑現(xiàn)在正常職業(yè)病LEC法否制定程序258發(fā)動機生產(chǎn)接觸加熱爐或打開加熱爐門現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序259發(fā)動機生產(chǎn)徒手接觸液態(tài)氮現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序260發(fā)動機生產(chǎn)電動葫蘆未使用安全電壓按鈕盒漏電現(xiàn)在正常觸電直判法否制定程序261發(fā)動機生產(chǎn)行磨機行磨缸體時溫度過高引燃行磨油現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序262發(fā)動機生產(chǎn)操作工在行磨機區(qū)域吸煙，將煙頭扔在積油坑內(nèi)引燃行磨油現(xiàn)在緊急火災(zāi)LEC法是制定程序263發(fā)動機生產(chǎn)機械手程序失靈夾缸體不到位，工人手動調(diào)整被機械手誤動作現(xiàn)在正常壓傷LEC法否制定程序264發(fā)動機生產(chǎn)操作工進入自動線護欄內(nèi)換刀時滑跌現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序265發(fā)動機生產(chǎn)缸體轉(zhuǎn)運軌道小車報警信號損壞，行人經(jīng)過無信號提示現(xiàn)在正常撞傷LEC法否制定程序266發(fā)動機生產(chǎn)不穿勞保鞋用液壓叉車叉缸體放置時缸體料筐傾斜現(xiàn)在正常砸傷LEC法否制定程序267發(fā)動機生產(chǎn)電動葫蘆鋼絲繩斷絲數(shù)超過報廢標準仍使用現(xiàn)在正常起重傷害LEC法否制定程序268發(fā)動機生產(chǎn)用吊具吊缸體時缸體夾具失靈現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序269發(fā)動機生產(chǎn)徒手接觸清洗機外殼現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序270發(fā)動機生產(chǎn)叉車轉(zhuǎn)運零件時超速或制動車失靈現(xiàn)在正常車輛傷害LEC法否制定程序271發(fā)動機生產(chǎn)操作工操作電柜時電柜外殼帶電現(xiàn)在正常觸電LEC法否制定程序272發(fā)動機生產(chǎn)帶入火種產(chǎn)生明火接觸到油墨或清洗劑現(xiàn)在緊急火災(zāi)直判法是制定程序273發(fā)動機生產(chǎn)人為移走防護欄進入機床加工區(qū)現(xiàn)在正常擠傷LEC法否制定程序274發(fā)動機生產(chǎn)電氣連鎖失效導(dǎo)致人員進入加工區(qū)域現(xiàn)在正常擠傷LEC法否制定程序275發(fā)動機生產(chǎn)地面油多勞保鞋不防滑現(xiàn)在正常摔傷LEC法否制定程序276發(fā)動機生產(chǎn)未戴手套拿零件現(xiàn)在正常劃傷LEC法否制定程序277發(fā)動機生產(chǎn)地面防滑隔板不合尺寸或未放平現(xiàn)在正常摔傷LEC法否制定程序278發(fā)動機生產(chǎn)更換拉刀時環(huán)鏈葫蘆超負荷或疲勞使用現(xiàn)在正常起重傷害LEC法否制定程序279發(fā)動機生產(chǎn)加工時取放零件不注意，零件墜落現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序280發(fā)動機生產(chǎn)磨床加工時砂輪突然碎裂，砂輪碎塊飛濺出來現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序281發(fā)動機生產(chǎn)連桿終檢時未戴口罩，吸入油墨揮發(fā)氣體現(xiàn)在正常職業(yè)病LEC法否制定程序282發(fā)動機生產(chǎn)手動去毛刺未戴防護眼鏡現(xiàn)在正常眼損傷LEC法否制定程序283發(fā)動機生產(chǎn)手工搬運曲軸放在料架，未戴手套接觸托架現(xiàn)在正常擠傷LEC法否制定程序284發(fā)動機生產(chǎn)臥銑床刀具或零件動作不到位造成零件被擊斷飛出防護門現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序285發(fā)動機生產(chǎn)手動去毛刺未戴口罩吸入鐵屑粉塵現(xiàn)在正常職業(yè)病LEC法否制定程序286發(fā)動機生產(chǎn)為節(jié)省裝配時間短接雙手按鈕現(xiàn)在正常壓傷LEC法是制定程序287發(fā)動機生產(chǎn)戴手套清理擦拭滾道被滾道卷住手套現(xiàn)在正常別傷手臂LEC法否制定程序288發(fā)動機生產(chǎn)長發(fā)女工不戴護發(fā)帽頭發(fā)被設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位絞住現(xiàn)在正常機械傷害LEC法否制定程序289發(fā)動機生產(chǎn)試驗工未注意周圍環(huán)觸懸鏈上循環(huán)移動的發(fā)動機現(xiàn)在正常撞傷LEC法否制定程序290發(fā)動機生產(chǎn)固定扳手平衡器鋼絲斷裂現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序291發(fā)動機生產(chǎn)發(fā)動機總成未懸掛好或機械電氣故障，從懸鏈上脫落現(xiàn)在正常物體打擊LEC法否制定程序292發(fā)動機生產(chǎn)涂密封膠時不戴口罩，吸入樂泰膠揮發(fā)氣體現(xiàn)在正常職業(yè)病LEC法否制定程序293發(fā)動機生產(chǎn)皮膚大面積接觸樂泰膠現(xiàn)在正常職業(yè)病LEC法否制定程序294發(fā)動機生產(chǎn)閥門密封不嚴造成汽油泄漏，被人體吸入現(xiàn)在正常中毒LEC法否制定程序295發(fā)動機生產(chǎn)在發(fā)動機正在試驗或剛試驗完用手觸摸排氣管現(xiàn)在正常灼燙LEC法否制定程序﹡LEC法是指作業(yè)條件危險性評價附件E：機械制造行業(yè)危險源辨識與風(fēng)險評級清單序號產(chǎn)品、服務(wù)、活動、過程危險源時態(tài)狀態(tài)可能導(dǎo)致的風(fēng)險評價方法是否不可容許風(fēng)險控制方法定性定量1涂裝化學(xué)品遺撒過去異常人員傷害是否運行控制2蒸汽泄漏將來異常人員燙傷是否運行控制3設(shè)備漏油過去異常人員滑倒摔傷是否運行控制4設(shè)備漏電過去異常觸電傷害是否運行控制5勞保用品使用不當現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制6有機廢氣排放現(xiàn)在正常誘發(fā)職業(yè)病是是送排風(fēng)系統(tǒng)噴涂安全操作規(guī)程7油漆稀料遺撒過去異常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制8平衡軌磨損現(xiàn)在異常人員高處墜落是是制定安全目標和管理方案9輸膠管爆裂過去異常人員傷害是否運行控制10漆霧排放現(xiàn)在正常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制11高臺操作現(xiàn)在正常人員絆倒摔傷是否運行控制12腳踏板損壞過去異常人員絆倒摔傷是否運行控制13車殼內(nèi)部作業(yè)現(xiàn)在正常人員碰傷是否運行控制14打磨粉塵排放現(xiàn)在正常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制15設(shè)備接地不良過去異?；馂?zāi)，人員傷亡是否運行控制16靜電引起火花現(xiàn)在正?；馂?zāi)，人員傷亡是否運行控制17噪聲排放現(xiàn)在正常聽力損傷是否運行控制18材料運輸現(xiàn)在正常人員傷害是否運行控制19火種帶入過去異常誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制20煤氣泄漏將來異常人員中毒是否運行控制21底漆烤爐有機廢氣泄露將來緊急誘發(fā)職業(yè)病是是制定安全目標和管理方案22手工推車現(xiàn)在正常人員劃傷是否運行控制23地面積水過去異常人員滑倒摔傷是否運行控制24消防探頭失控將來緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制25消防控電系統(tǒng)失靈將來緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制26消防警報失靈將來緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制27消防設(shè)備故障過去異常誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制28設(shè)備維護高空檢修現(xiàn)在正常人員摔傷是否運行控制29設(shè)備漏電將來異常觸電傷害是否運行控制30檢修油遺撒現(xiàn)在正常人員滑倒摔傷是否運行控制31火種帶入現(xiàn)在緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制32違章作業(yè)過去異常人員傷害是是維護工安全操作規(guī)程33勞保用品使用不當現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制34警示牌未懸掛過去異常人員傷害是否運行控制35臨時防護欄未設(shè)立過去異常人員傷害是否運行控制36現(xiàn)場無專人監(jiān)護過去異常觸電傷害，火災(zāi)是否運行控制37現(xiàn)場臨時動焊現(xiàn)在緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制38工作現(xiàn)場零亂現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制39高空物品墜落過去異常物件打擊是否運行控制40電焊設(shè)備漏電現(xiàn)在異常觸電傷害是否運行控制41煙塵排放現(xiàn)在正常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制42焊渣飛濺現(xiàn)在正常人員燙傷是否運行控制43弧光輻射現(xiàn)在正常視力損傷是否佩戴防護用品44違章作業(yè)過去異常誘發(fā)爆炸與火災(zāi)是是電焊工安全操作規(guī)程45勞保用品使用不當現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制46氣焊火星、熔珠、鐵渣飛濺現(xiàn)在正常人員燙傷、誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制47有害物質(zhì)排放現(xiàn)在正常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制48氣瓶壓力表失靈過去異?；馂?zāi)、爆炸是否運行控制49氣瓶倒地碰撞過去異?；馂?zāi)、爆炸是否運行控制50勞保用品使用不當現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制51金屬切割砂輪片飛逸過去異常物件打擊是否運行控制52切割粉塵排放現(xiàn)在正常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制53設(shè)備漏電過去異常觸電傷害是否運行控制54違章作業(yè)過去異常人員傷害是否運行控制55叉車制動失靈過去異常車輛傷害是否運行控制56轉(zhuǎn)向失靈過去異常車輛傷害是否運行控制57人員超載過去異常車輛傷害是否運行控制58超速行駛過去異常車輛傷害是否運行控制59超標尾氣排放過去正常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制60無證駕駛過去異常車輛傷害是否運行控制61工位器具超高擺放過去異常人員傷害是否運行控制62占道擺放過去異常人員傷害是否運行控制63超重搬運現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制64油漆保管材料運輸現(xiàn)在正常人員傷害是否運行控制65有機廢氣排放現(xiàn)在正常誘發(fā)職業(yè)病是否送排風(fēng)系統(tǒng)66靜電接觸不良過去異常誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制67火種帶入過去緊急誘發(fā)火災(zāi)是否執(zhí)行專項控制68電梯運行設(shè)備漏電過去異常觸電傷害是否運行控制69電梯超載現(xiàn)在異常超重傷害是否運行控制70控制失靈過去異常超載傷害是否運行控制71違章作業(yè)現(xiàn)在異常超載傷害是否運行控制72排煙罩控制柜控制失靈過去異常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制73排煙罩漏雨將來異常人員滑倒摔傷是否運行控制74壓力容器倒地碰撞過去異常誘發(fā)爆炸是否運行控制75廠房作業(yè)環(huán)境換氣不暢現(xiàn)在異常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制76地面有油、水過去異常人員滑倒摔傷是否運行控制77安全標識不全過去異常人員傷害是否運行控制78安全通道不暢過去異常人員傷害是否運行控制79照度不足過去異常視力損傷是否運行控制80庫房漏雨將來異常觸電傷害是否運行控制81化驗化學(xué)品飛濺過去異常人員傷害是否運行控制82玻璃儀器劃傷過去異常人員傷害是否運行控制83設(shè)備漏電過去異常觸電傷害是否運行控制84化學(xué)品、水遺撒過去異常人員滑倒摔傷是否運行控制85高溫烘烤實驗現(xiàn)在異常人員燙傷是否運行控制86消防器材消防器材失效將來緊急火災(zāi)是否運行控制87消防器材使用不當過去緊急火災(zāi)是否運行控制88消防通道堵塞過去緊急火災(zāi)是否運行控制89鋼板運輸剎車失靈過去異常車輛傷害是否運行控制90汽車超高裝載過去異常車輛傷害是否運行控制91汽車超速現(xiàn)在異常車輛傷害是否運行控制92汽車超載現(xiàn)在異常車輛傷害是否運行控制93汽車方向系統(tǒng)失靈將來異常車輛傷害是否運行控制94開卷機起重機吊料現(xiàn)在異常起重傷害是是吊車安全操作規(guī)程95原材料包裝袋拆卸現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制96設(shè)備漏電過去異常觸電傷害是否運行控制97噪聲排放現(xiàn)在正常聽力損傷是否運行控制98剪切機防護用品使用不當過去異常人員傷害是否運行控制99手工接料現(xiàn)在正常人員手部傷害是否運行控制100潤滑油泄漏過去異常人員滑倒摔傷是否運行控制101噪聲排放現(xiàn)在正常聽力損傷是否運行控制102沖壓違章作業(yè)過去異常機械傷害是否運行控制103違章指揮過去異常機械傷害是否運行控制104雙手操作開關(guān)失靈將來異常機械傷害是否運行控制105設(shè)備機械電器失靈過去異常機械傷害是否運行控制106設(shè)備漏電將來異常觸電傷害是否運行控制107防護用品使用不當現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制108設(shè)備漏油將來異常人員滑倒摔傷、誘發(fā)火災(zāi)是是應(yīng)急預(yù)案109噪聲排放現(xiàn)在正常聽力損傷是是給操作工配置耳塞110零件去放不當現(xiàn)在異常人員劃傷是否配手套111設(shè)備壓縮氣罐安全閥失靈將來緊急誘發(fā)爆炸是是設(shè)備點檢、年度檢測112設(shè)備壓縮氣罐壓力表失靈將來緊急誘發(fā)爆炸是是設(shè)備點檢、年度檢測113起重機違章作業(yè)過去異常起重傷害是否運行控制114鋼絲繩損傷過去異常起重傷害是否運行控制115防護用品使用不當現(xiàn)在異常起重傷害是否運行控制116起重機吊?，F(xiàn)在異常起重傷害是否運行控制117起重機吊件、料將來異常起重傷害是否運行控制118剎車失靈過去異常起重傷害是否運行控制119提示警鈴失靈過去異常起重傷害是否運行控制120操作系統(tǒng)失靈過去異常起重傷害是否運行控制121行規(guī)松動過去異常起重傷害是否運行控制122護梯沾油過去異常人員滑倒摔傷是否運行控制123鋼絲繩失效過去異常起重傷害是是起重機安全操作規(guī)程、安全目標和管理方案124保險裝置失靈將來異常起重傷害是是起重機安全操作規(guī)程、安全目標和管理方案125油庫油品泄漏過去異常人員滑倒摔傷，誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制126火種帶入過去緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制127工具使用不當現(xiàn)在緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制128防護用品使用不當現(xiàn)在緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制129電氣設(shè)施不防爆過去緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制130各類油液無標志過去緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制131通風(fēng)不良過去緊急誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制132地溝設(shè)備漏油過去緊急人員滑倒摔傷，誘發(fā)火災(zāi)是是應(yīng)急預(yù)案133火種帶入過去緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制、應(yīng)急預(yù)案134噪聲排放現(xiàn)在正常聽力損傷是否應(yīng)急預(yù)案135煙霧報警器失靈過去緊急誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制136照明不良將來異常人員滑倒摔傷是否運行控制137護梯粘油過去異常人員滑倒摔傷是否運行控制138電氣設(shè)備維修手持電動工具漏電過去異常觸電傷害是否運行控制139風(fēng)動砂輪破碎飛逸過去異常物件打擊是否維修工安全操作規(guī)程140違章作業(yè)現(xiàn)在異常人員傷害是是運行控制141測量儀失靈過去異常人員傷害是否運行控制142工具使用不當現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制143警示標志牌未懸掛過去異常觸電傷害、火災(zāi)是否運行控制144臨時防護欄未設(shè)立過去異常誘發(fā)火災(zāi)是否運行控制145現(xiàn)場無專人監(jiān)護過去異常人員傷害是否運行控制146現(xiàn)場臨時動焊過去異常人員傷害是否運行控制147工作現(xiàn)場凌亂過去異常人員傷害是否運行控制148勞保用品使用不當現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制149車床違章作業(yè)現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制150電器漏電過去異常觸電傷害是否運行控制151工件飛逸過去異常物件打擊是否運行控制152車床切屑飛濺過過異常傷人、灼人、扎腳是否運行控制153卡盤飛逸過過異常物件打擊是否運行控制154刀具破碎飛逸過過異常物件打擊是否運行控制155加工中測量、擦洗現(xiàn)在異常機器傷害是否運行控制156機場接地不良過去異常觸電傷害是否運行控制157防護用品使用不當現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制158潤滑油泄漏將來異常人員滑倒摔傷是否運行控制159切削液泄漏過去異常人員滑倒摔傷是否運行控制160噪聲排放現(xiàn)在正常聽力損傷是否運行控制161鑄件加工粉塵排放現(xiàn)在正常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制162鑄鍛件加工油煙排放現(xiàn)在正常誘發(fā)職業(yè)病是否運行控制163腳踏板損壞過去異常人員羈絆摔傷是否運行控制164銑床違章作業(yè)現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制165加工中測量、擦洗現(xiàn)在異常機械傷害是否運行控制166機床接地不良過去異常觸電傷害是否運行控制167防護用品使用不當現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制168潤滑油泄漏過去異常人員滑倒摔傷是否運行控制169切削液泄漏過去異常人員滑倒摔傷是否運行控制170噪聲排放現(xiàn)在正常聽力損傷是否運行控制171電器漏電將來異常觸電傷害是否運行控制172切削飛濺現(xiàn)在正常傷人、灼人、扎腳是否運行控制173腳踏板不穩(wěn)過去異常人員傷害是否運行控制174鉆床違章作業(yè)現(xiàn)在異常人員傷害是否運行控制175設(shè)備漏電過去異常觸電傷害是否運行控制176切削飛濺現(xiàn)在正常傷人、灼人、扎腳是否運行控制177機床接地不良過去異常觸電傷害是否運行控制178防護用品使用不當現(xiàn)在異常人員傷害是否運