《地基與基礎(chǔ)工程施工》課件-3.強夯

地基與基礎(chǔ)工程施工3.1強夯法和強夯換法——簡介主講教師：01基本概念02適用范圍和條件03強夯施工技術(shù)參數(shù)目錄Part

01基本概念一、基本概念圖片來源于網(wǎng)絡(luò)強夯法是反復(fù)將夯錘提到高處使其自由落下，給地基以沖擊和振動能量，將地基土夯實形成地基的處理方法。強夯置換法是將重錘提到高處使其自由落下形成夯坑，并不斷夯擊坑內(nèi)回填的砂石、鋼渣等硬粒料，形成地基的處理方法。強夯置換法在設(shè)計前必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性和處理效果（強條）。Part

02適用范圍和條件二、適用范圍處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。強夯法：高飽和度的粉土與軟塑～流塑的粘性土等地基上對變形控制要求不嚴的工程。強夯置換法：強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振或防振措施（強條）。注意事項：Part

03強夯施工技術(shù)參數(shù)三、強夯施工技術(shù)參數(shù)有效加固深度：關(guān)鍵性技術(shù)參數(shù)，一般應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試夯確定。缺少試驗資料是可根據(jù)經(jīng)驗預(yù)估（同時考慮土層性質(zhì)和單擊的夯擊能）。單擊夯擊能（kN·m）碎石土、砂土等粗顆粒土粉土、黏性土等細顆粒土10002000300040005000600080005.0～6.06.0～7.07.0～8.08.0～9.09.0～2.52.5～10.010.0～10.54.0~5.05.0～6.06.0～7.07.0～8.08.0～8.58.5～9.09.0～2.5三、強夯施工技術(shù)參數(shù)夯錘錘重宜為100～400kN，落距宜為10～40m。夯點的夯擊次數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)夯沉量關(guān)系曲線確定。且應(yīng)滿足：最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下列數(shù)值：當單擊夯擊能小于4000kN·m時為50mm；當單擊夯擊能為4000～6000kN·m時為100mm；當單擊夯擊能大于6000kN·m時為200mm。每個夯擊點的夯擊數(shù)一般為3～10擊。三、強夯施工技術(shù)參數(shù)夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般為1~8遍。通常采用點夯2～3遍，最后再低能量滿夯1～2遍，滿夯可采用輕錘或低落距錘多次夯擊，錘印搭接。對于滲透性較差的黏性土，必要時夯擊遍數(shù)可適當增加。兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔。對于滲透性較差的黏性土地基，間隔時間宜為3～4周；對于滲透性較好的地基可連續(xù)夯擊。三、強夯施工技術(shù)參數(shù)夯擊點布置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的形式和加固要求由設(shè)計確定，一般采用等邊、等腰三角形或正方形布置。第一遍時夯擊點間距可取夯錘直徑的2.5～3.5倍，第二遍時夯擊點位于第一遍夯擊點之間。以后各遍夯擊點間距可適當減小。對于處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大，并宜增加夯擊遍數(shù)。強夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為基底下設(shè)計處理深度的1/2～2/3，且不宜小于3m?？偨Y(jié)圖片來源于網(wǎng)絡(luò)強夯法和強夯置換法的區(qū)別地基與基礎(chǔ)工程施工3.2強夯法——施工主講教師：01施工準備及主要機具02施工工藝流程及要點03施工質(zhì)量控制目錄Part

01施工準備及主要機具施工準備技術(shù)準備：1）熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，了解各項參數(shù)，現(xiàn)場實地考察，定位放線。2）強夯前查明強夯范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標高，并采取必要的防護措施，以免因強夯施工而造成損壞。3）確定強夯技術(shù)參數(shù)，編制施工組織設(shè)計和進行技術(shù)交底。材料準備：根據(jù)現(xiàn)場情況準備一定量的中（粗）砂或砂礫石、碎石和土料。主要機具準備：根據(jù)強夯技術(shù)參數(shù)選擇合適的機具。強夯主要機具圖片來源于網(wǎng)絡(luò)

夯錘：底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取25～80kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對稱設(shè)置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取300～400mm。強夯主要機具圖片來源于網(wǎng)絡(luò)起重設(shè)備：履帶式起重機（摩擦離合器），起重能力為150、200、250、300、500kN。脫鉤裝置：一般為自制的自動脫鉤器。由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成，用鋼板焊接制成。要求有足夠的強度、使用靈活、脫鉤快速、安全可靠。Part

02施工工藝流程及要點施工工藝流程圖片來源于網(wǎng)絡(luò)平整場地標出夯點起重機就位測量高層夯擊測量高層施工工藝流程平整場地標出夯點起重機就位測量高層夯擊測量高層應(yīng)鋪設(shè)墊層，在地表形成硬層，用以支撐起重設(shè)備。標出第一遍夯點位置，并測量場地高程。起重機就位，夯錘置于夯點位置。同時測量夯前錘頂高程將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后。放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊。用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。Part

03施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點開夯前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。在每一遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。成品保護要點做好現(xiàn)場測量控制樁、控制網(wǎng)以及現(xiàn)場夯擊位置布點的保護工作。強夯后，基坑應(yīng)及時修整，澆筑混凝土墊層封閉，防止雨水浸泡強夯后的地基。做好現(xiàn)場排水設(shè)施的保護工作。思考圖片來源于網(wǎng)絡(luò)在強夯法施工中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是什么？需要采用哪些控制指標才能保證施工質(zhì)量呢？地基與基礎(chǔ)工程施工3.3強夯法——質(zhì)量標準及檢驗主講教師：01質(zhì)量檢驗要求02質(zhì)量驗收記錄內(nèi)容與質(zhì)量檢驗標準03工程案例目錄Part

01質(zhì)量檢驗要求（一）質(zhì)量檢驗要求強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試驗（強條）。強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間方能進行，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取7～14d；粉土和粘性土地基可取14～28d。（一）質(zhì)量檢驗要求竣工驗收承載力檢驗的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)場地復(fù)雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑地基的載荷試驗檢驗點不應(yīng)少于3點；對于復(fù)雜場地或重要建筑地基應(yīng)增加檢驗點數(shù)。檢查施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求時應(yīng)補夯或采取其他有效措施。Part

02質(zhì)量驗收記錄內(nèi)容與質(zhì)量檢驗標準（二）質(zhì)量驗收記錄內(nèi)容與質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度按設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力按設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距Mm±300鋼索設(shè)標志2錘重Kg±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求

施工記錄：包括落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯點標高等。強夯地基承載力檢驗報告Part

03工程案例（一）工程概況（三）工程案例

（一）工程概況（三）工程案例施工時，還應(yīng)做到:最后兩擊的平均夯沉量:大能量夯擊小100mm，小能量夯擊小于50mm;周邊地面不應(yīng)發(fā)生過大隆起。不因夯坑過深發(fā)生提錘困難。（二）施工質(zhì)量控制（三）工程案例(1)所用測量儀器，應(yīng)經(jīng)過計量檢驗合格，確保精度。(2)為便于強夯施工放線及場地標高的控制，預(yù)先設(shè)置施工用測量座坐標點(控制樁)和水準點。(3)施工前應(yīng)由項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人向各有關(guān)人員進行技術(shù)質(zhì)量交底。內(nèi)容包括：強夯施工參數(shù)、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、施工步驟方法、有關(guān)設(shè)計圖紙、測量依據(jù)、施工規(guī)程規(guī)范等。(4)強夯前應(yīng)標定夯錘的重量，檢查夯錘落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。（二）施工質(zhì)量控制（三）工程案例(5)加強施工過程中的檢查力度，應(yīng)隨時檢查夯前標高，與要求標高相差控制在士10厘米以內(nèi);(6)控制每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的沉降量，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正。(7)施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異?；蛴龅叵抡系K物等問題時，不允許擅自處理，應(yīng)及時上報研究解決，并做好隱蔽工程記錄。施工工藝參數(shù)(夯擊能量、夯點間距、夯擊遍數(shù)等)的調(diào)整，須征得建設(shè)單位技術(shù)部門同意或由技術(shù)部門下發(fā)變更通知后才能實施。(8)施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行《強夯施工技術(shù)規(guī)范》(GBJ202-83)及“JGJ79-2002”《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》。（三）工程案例(1)技術(shù)交底制度:施工前應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人向各有關(guān)人員進行技術(shù)質(zhì)量交底。讓具體操作執(zhí)行人員明白質(zhì)量目標、具體要求操作標準、方法等。交底人和被交底人都應(yīng)簽署有關(guān)責(zé)任文件。（三）建立技術(shù)交底和質(zhì)量檢查制度（三）工程案例一般交底內(nèi)容包括:A夯前標高、強夯施工參數(shù)、步驟方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標準和采取的技術(shù)措施。B有關(guān)設(shè)計圖紙、測量依據(jù)。C施工規(guī)程、規(guī)范，特殊工序的施工或關(guān)鍵工序控制。D施工設(shè)計變更。（三）建立技術(shù)交底和質(zhì)量檢查制度（三）工程案例(2)質(zhì)量檢查制度:要求專職質(zhì)檢員隨時對施工質(zhì)量進行檢查。技術(shù)負責(zé)人巡回監(jiān)檢，每天隨機抽檢，以便于及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工機組的技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)跟班管理操作。(3)各工序檢查點的設(shè)立，檢查的項目、內(nèi)容、標準、方法及頻度，應(yīng)符合有關(guān)國家規(guī)范。（三）建立技術(shù)交底和質(zhì)量檢查制度（三）工程案例（四）強夯施工情況本次強夯在施工前，首先對場地進行了試夯，試夯區(qū)域經(jīng)檢測合格后，（試夯檢測合格后，對夯沉量及夯擊遍數(shù)進行修正）再根據(jù)試夯區(qū)的施工參數(shù)，在場地大范圍推廣施工，強夯施工參數(shù)的確定依據(jù)是本工程場地的地質(zhì)條件確定，主要參數(shù)有：單點夯擊能、最佳夯擊能與夯擊遍數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。（三）工程案例（四）強夯施工情況本工程采用18t，18.5t，13.9t，12.5t，12t的夯錘，底面直徑D分別為2.2m，2.2m，2.2m,2.4m，2.4m的夯錘，18.8t和18.5t夯錘作為大能量夯錘，13.9t，15t夯錘作為小能量夯錘12t為滿夯用。根據(jù)設(shè)計要求(大能量點夯夯擊能為3000kN.m，小能量點夯夯擊能為1500kN.m;滿夯夯擊能都為1000kN.m)，計算得：點夯落距分別為16.7m(大)，16.2m(大)，10.8m(小)，12m(小)，12.5m(小)，滿夯落距分別為5.6m，5.4m，7.2m，8m，8.4m。3000kN.m具體情況如下表1所示。（三）工程案例表一夯點布置方式為正方形插襠，如圖所示。（四）強夯施工情況收錘標準：控制最后兩擊平均夯沉量小于120mm，且保證夯坑周圍地面不發(fā)生過大隆起以及提錘不困難（三）工程案例滿分參數(shù)：滿分沒點2擊，相鄰兩點中心間距為0.8D（D為錘的直徑),滿夯一遍。1500kN.m具體情況如表二所示。夯點布置方式為正方形，如圖2所示。（四）強夯施工情況（三）工程案例收錘標準：控制最后兩擊平均夯沉量小于70mm，且保證夯坑周圍地面不發(fā)生過大隆起以及提錘不困難。滿夯參數(shù)：滿夯每點2擊，相鄰兩點中心間距為0.5D（D為錘的直徑），滿夯一遍。（四）強夯施工情況（三）工程案例(五）施工步驟(1)施工測量在強夯施工前后，測量場地高程，以便通過場地平均高程變化，反映強夯前后產(chǎn)生的場地平均沉降量。(2)夯點放樣放樣用鋼尺依據(jù)區(qū)塊定位樁實施。通過夯點放樣，預(yù)先在場地上標定出夯點的夯擊位置，在夯點施工前，在強夯區(qū)內(nèi)用白灰放置夯點的中心，作為夯錘找點的標志。（三）工程案例(五）施工步驟(3)夯點作業(yè)點夯施工步驟:a按點夯夯擊能及夯錘重量確定落距，鎖定脫鉤繩。b確定夯點施工順序，夯機就位。c準確對點，使夯錘中心對準夯點，測量并記錄夯前錘頂高程。d.起吊夯錘，到預(yù)定高度后脫鉤繩使夯錘脫鉤自由下落，完成一次夯擊。e測量并記錄此一擊后錘頂高程，計算并記錄此一擊夯沉量。f重復(fù)DE步驟，按既定的施工參數(shù)及控制標準完成一個夯點的施工。g重復(fù)BF步驟，直至完成點夯的施工。（三）工程案例(五）施工步驟夯點施工是一個基本作業(yè)程序的重復(fù)循環(huán)過程。施工前，各技術(shù)參數(shù)要進行復(fù)核，夯錘脫落由自動脫鉤器控制，每擊夯沉量通過測記錘頂高度變化來計算，由專門記錄員用水準儀、水準尺測讀逐擊記錄并隨即計算出夯沉量。當夯擊次數(shù)和夯沉量滿足停夯標準時即發(fā)出指令，進行下一主夯點循環(huán)作業(yè)。在強夯施工中，為保證夯錘夯擊位置準確，每一夯擊點要夯錘試放，試放位