消防施工方案及技術(shù)措施

消防施工方案及技術(shù)措施一、安裝前的準(zhǔn)備1、設(shè)備材料的準(zhǔn)備：安裝所需的設(shè)備及器材運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格進(jìn)行開(kāi)箱檢查，按清單造冊(cè)登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件要齊全，并有合格證和銘牌；檢查在存儲(chǔ)運(yùn)輸過(guò)程中，有無(wú)損壞等情況，設(shè)備的外殼、漆層及內(nèi)部?jī)x表、線路、絕緣等是否完好，附件、備件是否齊全；依據(jù)出廠圖紙或技術(shù)文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)通電檢查，并記錄檢查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、報(bào)廢件等情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并及時(shí)更換，凡質(zhì)量不合格的設(shè)備器材一律不得在工程中使用；物資集中儲(chǔ)存在工地倉(cāng)庫(kù)妥善保管，防止日曬雨淋、防止損壞變質(zhì)及偷盜丟失；建立健全物資管理制度，指定專人兼任材料員，負(fù)責(zé)設(shè)備器材的保管發(fā)放工作；施工現(xiàn)場(chǎng)的物資室外搬運(yùn)，在氣候條件惡劣的情況下，必須采取有效的防護(hù)措施，保護(hù)設(shè)備器材不受潮濕和損壞；室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，必須具備良好的照明條件和安全保護(hù)，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)建筑物的完好，必要時(shí)應(yīng)作好防護(hù)措施。2、安裝施工前，應(yīng)對(duì)所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。且系統(tǒng)選用噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器等主要組件應(yīng)為國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格的產(chǎn)品。1)管材、管件的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：(1)表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；(2)螺紋密封面完整、無(wú)損傷、毛刺；(3)鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕等現(xiàn)象；2)噴頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合下例要求(1)噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：(2)噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度，制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全；(3)噴頭的外觀，應(yīng)無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷；(4)噴頭的螺紋密封面應(yīng)完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；(5)閉式噴頭應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查1%，但不少于5只，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.0MPa，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于3min，無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。如有一只不合格、在抽查2%，但不得少于10只重作試驗(yàn)，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。3、作業(yè)條件1）主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。2）管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。3）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。4）安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。5）檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。6）噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開(kāi)孔。二、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝支管安裝報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗管道試壓管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試三、施工方法及技術(shù)要求：1、吊架制作安裝本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。1）支吊架的制作技術(shù)要求A管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。B受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。C管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。D吊架制作完畢后，其外表面進(jìn)行除銹，再涂防銹漆兩遍。2）支吊架安裝的技術(shù)要求A放線定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在未端支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位置。鋼管管道支架的最大間距不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定：DN（mm）253240506580100125150200250300支架的最大間距(m)3.544.55666.5789.51112B吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架的安裝技術(shù)要求如下：a支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；b管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求：DN(mm)管中心線至柱面的距離(mm)管中心線至管架端頭的距離(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245cDN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；d當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，立管上每層安裝1個(gè)管卡，當(dāng)層高大于5m時(shí)，立管上每層至少安裝兩個(gè)管卡。管卡安裝高度為距地面1.8m，2個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝，在同一房間內(nèi)，管卡安裝高度應(yīng)一致。2、管道安裝：1）管材本工程使用的給水管材為熱鍍鋅鋼管DN≤100時(shí)，采用螺紋連接；DN＞100時(shí)，采用溝槽連接。管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是外觀檢查，要做到：A必須有制造廠的合格證明書。B檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。C對(duì)管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。2）管道下料切割A(yù)鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法和螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。B管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。3）管螺紋加工采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下：A根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭。B加工較長(zhǎng)的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)。C在套絲過(guò)程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤(rùn)滑油。D為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無(wú)毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)度的10%。E使用電動(dòng)切割螺紋機(jī)時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液進(jìn)行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。4）管子絲扣連接本工程小于等于DN100的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。螺紋連接注意事項(xiàng)：A螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。B管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。C各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。D用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。5）管子起吊對(duì)于小管徑的管子用人工就位，對(duì)于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時(shí)，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。6）管網(wǎng)安裝有關(guān)要求A管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過(guò)渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。B管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。C同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行。D多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無(wú)壓道，金屬管道讓非金屬管道，無(wú)毒無(wú)害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。7）自動(dòng)噴水滅火管道安裝：=1\*GB3①為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a)材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正而且無(wú)偏絲現(xiàn)象。(b)管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問(wèn)題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來(lái)與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對(duì)比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時(shí)A、B、C三個(gè)面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。(c)對(duì)縱向成線的噴淋管路：首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝，對(duì)縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再?gòu)?fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時(shí)調(diào)整，同時(shí)確保施工的質(zhì)量。對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號(hào)管段的三通口進(jìn)行拉線，對(duì)有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。如下圖：(d)噴頭就位管的施工：噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過(guò)裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)。8）保證自噴系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施：為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計(jì)無(wú)要求按以下規(guī)定考慮：a)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對(duì)鋼吊架可小到70mm。b)為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過(guò)12m，單桿吊架長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，可不加防晃固定支架。C)防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。d)安裝自動(dòng)噴灑消防裝置，應(yīng)不妨礙噴頭噴水效果。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列要求：吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米；吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個(gè)，小于1.8米，允許隔段設(shè)置。3、濕式報(bào)警閥組安裝(a)安裝前逐個(gè)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的兩倍，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，以閥瓣處無(wú)滲漏為合格。(b)先安裝報(bào)警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥的安裝高度為距地面1.2m，兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。(c)技術(shù)要求=1\*romani應(yīng)確保報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。=2\*romanii水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人值班的房間內(nèi)，警鈴與報(bào)警閥組采用20mm鍍鋅鋼管連接，其長(zhǎng)度不得超過(guò)20m。=3\*romaniii水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器之前。（d）應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開(kāi)狀態(tài)。（e）濕式報(bào)警閥安裝完成后，通知有關(guān)的消防弱電施工單位，為其指明閥體的安裝部位，以便其電氣接線。(f)在系統(tǒng)安裝完成后，配合消防弱電施工單位進(jìn)行濕式報(bào)警閥的調(diào)試，并在系統(tǒng)中的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、水流指示器安裝1）在管道試壓沖洗后，才可進(jìn)行水流指示器的安裝。水流指示器安裝于安全信號(hào)閥之后，間距不小于300mm。2）水流指示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動(dòng)作方向和水流方向一致。3）安裝后水流指示器的槳片、膜片要?jiǎng)幼黛`活，不允許與管道有任何摩擦接觸，而且無(wú)滲漏。5、閥門的安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。①閥門試驗(yàn):閥門在安裝前，做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每批次（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）抽查10%，且不少于1個(gè)；安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565－200301560250－4506030180②閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。③水斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。④法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。⑤閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6、管道沖洗與試壓按照規(guī)程規(guī)范的要求，管道沖洗必須在水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。管道沖洗不同管徑的管道水沖洗流量如下表DN(mm)300250200150125100806550Q(l/s)22015498583825151062）水沖洗時(shí)的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。3）水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下持壓10min，壓力降不超過(guò)0.02Mpa，然后降壓至工作壓力，各管段、管件處不滲漏為合格。測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點(diǎn)；對(duì)管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力。試壓合格后填寫試壓記錄，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。7、噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)與裝修工程密切配合施工。A現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。B閉式噴頭密封性能試驗(yàn)：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于5個(gè)，試驗(yàn)壓力為3.0M