石化和化工裝置用無縫鋼管 編制說明

1《石化和化工裝置用無縫鋼管》(征求意見稿)編制說明1工作概況1.1任務來源根據國家標準化管理委員會國標委發(fā)[2023]63號文“國家標準化管理委員會關于下達2023年第四批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知”要求，《石化和化工裝置用無縫鋼管》的修訂任務由衡陽華菱鋼管有限公司、鞍鋼股份有限公司、中興能源裝備有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等單位承擔。本項目是修訂項目，代替GB/T9948-2013、GB/T6479-2013、GB/T24592-2009、GB/T33167-2016等四個國家標準，項目編號為20232262-T-605，項目完成時間為2025年。1.2標準化對象簡要情況石化工業(yè)是國民經濟建設中重要的基礎工業(yè)之一。隨著我國經濟的發(fā)展，石化行業(yè)技術正朝著油化一體化、深度加工以及生產過程清潔高效化方向發(fā)展。石化用無縫鋼管的主要工況特點是高溫（或低溫）、高壓和高腐蝕性，接觸介質往往是有毒、有害、易燃和易爆等危險品。石化用無縫鋼管中尤其以石油化工廠的爐管、熱交換器管和輸送管道用管的用量最大，目前主要采用GB/T9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》訂貨生產。高壓化肥設備用無縫鋼管包括用于在一定壓力和溫度下輸送化工介質和石油精煉廠的爐管、熱交換器管等，以及在低溫下使用的化工容器、球罐、液化氣貯罐等化工設備的接管和盤管，目前主要采用GB/T6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》訂貨生產。石化工業(yè)的加氫技術作為一種清潔燃料生產技術，受到眾多煉油企業(yè)的重視和青睞，已經在國內各大改造和在建煉化項目上廣泛應用，近年來主要采用的國產不銹鋼管，目前主要采用GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無縫鋼管》訂貨生產。聚乙烯用高壓合金鋼管是石化企業(yè)高壓聚乙烯裝置中的關鍵零部件，適用于工作壓力上限不大于260MPa，工作溫度不高于350℃的聚乙烯用高壓合金鋼管，滿足了聚乙烯用高壓合金鋼管的工作壓力和工作溫度要求。主要代表材質：35CrNi3MoV。目前主要采用GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》訂貨生產。隨著石化裝置不斷朝著大型化，采用新工藝、新裝備的發(fā)展，對無縫鋼管的品種和質量均提出了更高的要求。同時，國內無縫鋼管制造企業(yè)的裝備水平和產品質量也不斷提高，在大型石化裝置用管品種開發(fā)方面也取得明顯突破，原有標準已不能完全適用于行業(yè)的發(fā)展形勢，目前GB/T9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》、GB/T6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》、GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無縫鋼管》、GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》這4項標準內容相關，因而非常有必要對原有標準進行修訂整合。1.3編制單位本標準編制單位：衡陽華菱鋼管有限公司、鞍鋼股份有限公司、中興能源裝備有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司、（其余暫略）等。1.4主要工作過程起草階段:2024年1月，國家標準化管理委員會正式下達項目修訂計劃。接到計劃后，衡陽華菱鋼管有限公司及時與相關單位溝通協(xié)調成立了標準項目編制組。編制組成員相繼開展了國內相關法律法規(guī)和標準資料的收集與比對分析工作。國外標準：收集了ISO9329-2：1997《承壓用無縫鋼管-交貨技術條件-第2部分：規(guī)定高溫性能的非合金和合金鋼管》、ISO9329-3：1997《承壓用無縫鋼管-交貨技術條件-第3部分：規(guī)定低溫性能的非合金和合金鋼管》、JISG3460-2022《低溫配管用鋼管》、JISG3461-2023《鍋爐及熱交換器用碳素鋼鋼管》、JISG3462-2023《鍋爐及熱交換器用合金鋼鋼管》、ASTMA213/A213M-23《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規(guī)范》、ASTMA106/A106M-19a《高溫作業(yè)用碳素鋼無縫鋼管》、ASTMA333/A333M-24《低溫用無縫及焊接鋼管標準規(guī)范》、ASTMA335/A335M-24《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管》、EN10216-2:2013《壓力用無縫鋼管技術條件--第2部分：規(guī)定高溫性能的合金和非合金無縫鋼管》、EN10216-3:2013《承壓用無縫鋼管交貨技術條件第3部分：合金細晶粒鋼管》、EN10216-5:2021《壓力用途的無縫鋼管交貨技術條件第5部分：不銹鋼管》，ASMEBPVC.Ⅱ.A-2023《鍋爐壓力容器規(guī)范第Ⅱ卷材料A篇：鐵基材料》中的SA192M2《高壓用碳素鋼無縫鍋爐管規(guī)范》、SA106M《高溫用碳素鋼無縫鋼管規(guī)范》、SA209M《鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管規(guī)范》、SA210M《鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管規(guī)范》、SA213M《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規(guī)范》和SA335M《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管規(guī)范》等。國內標準GB/T13296-2023鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管，GB/T5310-2023高壓鍋爐用無縫鋼管。編制組還廣泛調研了鋼管制造、石化行業(yè)設計研究院所、使用單位等相關單位生產、品種開發(fā)以及下游使用需求現(xiàn)狀及趨勢。在此基礎上，編制組于2024年5月完成了標準文本征求意見稿和編制說明的編寫，報全國鋼標委鋼管分技術委員會秘書處。1.5主要起草人本標準主要起草人：周勇、彭先明（其余暫略）等。周勇任編制組組長，負責整個項目的總體安排，協(xié)調項目進度計劃，負責國內外標準技術資料的收集和對比分析、標準文本的起草，對標準文本總體把關。其余編制組成員配合周勇共同完成以下工作：⑴收集國內相關法律法規(guī)、國內外相關標準，并進行研究、分析和對比；⑵對鋼管制造、使用情況進行數(shù)據收集、調研和分析；⑶編寫本標準文本和標準編制說明、標準水平對比分析、實物質量數(shù)據的統(tǒng)計與分析；⑷研究標準中主要技術指標確定所需的理論和論證材料；2標準編制原則本標準的修訂應滿足鋼管行業(yè)發(fā)展及下游使用需求，充分體現(xiàn)標準的科學、合理、先進、適用。本標準的制定原則：1)符合國家相關法律法規(guī)要求。2)符合行業(yè)發(fā)展需求，體現(xiàn)鋼管行業(yè)在品種開發(fā)和質量提升方面的進步，反映下游石化用管行業(yè)的發(fā)展需求。3)規(guī)范性原則：標準的編制嚴格按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的要求編寫。4)協(xié)調一致性原則：與相關鋼管產品標準、下游設計采購標準的要求保持協(xié)調。3標準主要內容說明3.1范圍結合我國石化和化工裝置用管的生產和使用現(xiàn)狀，本標準適用于石油化工用主蒸汽管道、爐管、熱交換器管、其他壓力管道，高壓化肥設備用無縫鋼管和聚乙烯用高壓合金鋼管。這幾類型石化和和化工裝置用管的生產和使用工況相似，因此可以整合成一大類。3.2規(guī)范性引用文件1)按GB/T1.1—2020對規(guī)范性引用文件的引導語進行修改。2)引用文件除了整合四個標準的引用文件，還做了以下具體修改：化學成分測定方法中，將鉻和銅分別增加GB/T223.19以滿足微量含量的測定；錳、鈦、硫和碳的測定方法分別調整為GB/T223.63、GB/T223.84，GB/T223.85、GB/T223.86；增加YB/T4395、YB/T4396等快速分析方法；增加GB/T30062《鋼管術語》、GB/T42673鋼管無損檢測鐵磁性無縫和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢測、GB/T42677鋼管無損檢測無縫和焊接鋼管表面缺欠的液體滲透檢測。3.3術語和定義按GB/T1.1—2020規(guī)定，新增術語和定義章節(jié)，直接引用GB/T30062中界定的術語和定義。3.4分類和代號鋼管按制造方式分為兩類，并按GB/T17505《鋼產品標記代號》中對“熱加工”和“冷加工”鋼產品的代號規(guī)定，采用英文單詞的首位字母規(guī)定代號。為了標準編寫中表述及代號的直接使用，給出了常用術語的代號。產品的外徑涉及到公稱外徑和公稱內徑，壁厚涉及到公稱壁厚和最小壁厚，但標準編寫表述時有時是通指有時是特指，因此在代號中增加了說明。3.5訂貨內容訂貨內容中可以按鋼牌號也可以按統(tǒng)一數(shù)字代號訂貨，不僅可以推廣鋼牌號統(tǒng)一數(shù)字代號的應用，而且統(tǒng)一數(shù)字代號使用較方便。3.6尺寸、外形、重量及允許偏差3.6.1尺寸規(guī)格3尺寸規(guī)格直接引用GB/T17395。對GB/T17395中未涵蓋的大口徑厚壁鋼管，擬通過對GB/T17395進行修訂完善。同時，不限定選用標準以外的尺寸規(guī)格。在考慮鋼管尺寸交貨方式時，遵循的原則是對普遍存在和采用的方式作為引導和規(guī)定方式，以方便和規(guī)范使用；對其他較少采用或個別存在的方式，不做限定，作為協(xié)商條款，由供需在合同中明確。根據我國化工行業(yè)的設計使用選材慣例，規(guī)定：如合同中無其他規(guī)定時，鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨。根據不同用戶的使用差異以及石化行業(yè)的發(fā)展和大口徑鋼管的使用變化，規(guī)定了如合同中另有規(guī)定，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱外徑和公稱壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。3.6.2尺寸允許偏差熱軋（擠、頂、鍛）管外徑允許偏差，主要依據GB/T9948石油裂化用無縫鋼管的數(shù)據，按外徑D≤54、54~325、＞325規(guī)定普通級和高級精度，符合目前鋼管行業(yè)軋管機組的實情。熱擴管的外徑允許偏差僅規(guī)定普通級：±1%D。冷拔（軋）鋼管外徑允許偏差，主要依據的是GB/T6479高壓化肥用無縫鋼管，按外徑D≤30、30~50、＞50規(guī)定普通級和高級精度。D＞50的鋼管不區(qū)分級別，選用GB/T9948和GB/T6479的高級規(guī)定±0.5%D,修訂后的外徑允許偏差較原來標準有所提高。按公稱外徑和最小壁厚交貨的鋼管，通常為除聚乙烯用高壓合金鋼管的其他鋼管。鋼管最小壁厚的允許偏差主要依據為石油裂化用無縫鋼管原標準的數(shù)據。聚乙烯用高壓合金鋼管的外徑、壁厚根據合同要求，其外徑允許偏差應符合±1mm，壁厚允許偏差±1mm。鋼管的外徑和壁厚允許偏差與EN10216-2：2013、ISO9329-2：1997標準對比見下表：鋼管公稱外徑和公稱壁厚允許偏差指標對比制造方式較者>54~±0.75%D>+15%S0.40，取其中-10%S>20+12.5%S-10%S0.30，取其中>30~50>50<高級進行加嚴±7.5%S鋼管最小壁厚允許偏差指標對比分類制造方式本標準與圍S≤0,取其中較大者/部分加嚴/S＞+25%S0+22%S04S<00////S≥+20%S0+15%S0////3.7長度3.7.1通常長度聚乙烯用高壓合金鋼管規(guī)定特殊，因此本文規(guī)定，除聚乙烯用高壓合金鋼管外的鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。聚乙烯用高壓合金鋼管的通常長度為8000㎜～15000mm。3.7.2定尺長度允許偏差經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。為了保證倍尺長度下料后長度滿足使用要求，標準規(guī)定了每個倍尺長度的切口余量。本標準與GB/T9948石油裂化用無縫鋼管和GB/T6479高壓化肥用無縫鋼管的數(shù)據一致。也與EN10216和ISO9329的要求相同。3.8彎曲度3.8.1彎曲過大的鋼管將影響用戶的安裝使用。鋼管通過矯直機保證其彎曲度符合要求。鋼管壁厚是影響鋼管矯直的主要因素，因此標準規(guī)定的彎曲度指標是按壁厚劃分的。與GB/T9948，也與GB/T5310保持統(tǒng)一。3.8.2石化用戶對鋼管的全長彎曲度有較嚴的要求。由于小口徑管子在檢查臺上兩端會自然下垂,導致無法檢測到管子的真實全長彎曲度，因此本標準僅規(guī)定，除聚乙烯用高壓合金鋼管外，當D≥127mm，鋼管全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.10％。嚴于ISO9329、EN10216的規(guī)定。3.8.3聚乙烯用高壓合金鋼管規(guī)定特殊，進行特別規(guī)定。聚乙烯用高壓合金鋼管，每300mm彎曲度不大于0.30mm。長度不大于12000mm的鋼管全長彎曲度不大于8mm；長度大于12000mm的鋼管全長彎曲度不大于10mm。3.8.4增加了全長彎曲度的規(guī)定，嚴于ISO9329，與EN10216的規(guī)定相同。即：鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.15%。3.9不圓度和壁厚不均本文件規(guī)定與GB/T9948、GB/T6479、GB/T5310保持統(tǒng)一。3.10端頭外形增加了“公稱外徑不大于60mm的鋼管，管端切斜應不超過1.5mm；公稱外徑大于60mm的鋼管，管端切斜應不超過公稱外徑的2.5%，且不超過6mm.”這樣表述更精準，可量化。3.11重量3.11.1交貨重量和理論重量的計算為方便計重,本標準規(guī)定，鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨；供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。鋼管按公稱外徑和公稱壁厚或公稱內徑和公稱壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規(guī)定。按最小壁厚交貨鋼管的理論重量計算時，應采用平均壁厚計算理論重量；按公稱內徑交貨的鋼管，應采用計算外徑計算理論重量。為統(tǒng)一理論重量的計算，標準中對平均壁厚、計算外徑給出了計算辦法。計算理論重量時，優(yōu)質碳素鋼和合金結構鋼的密度按7.85kg/dm3；不銹(耐熱)鋼由于密度比碳鋼大且與合金含量緊密相關，根據GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分，本標準單獨給出了不同牌號的密度。3.11.2重量允許偏差根據需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,交貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應符合如下規(guī)定:GB/T9948原標準單根鋼管：±10%；現(xiàn)加嚴為單根鋼管：-5%~+10%；3.12鋼的牌號和化學成分GB/T9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》、GB/T6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》、、GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》，將這3項標準中的牌號進行合并。將GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無縫鋼管》中牌號，單獨烈附錄E中。GB/T9948與GB/T6479中牌號元素范圍要求不統(tǒng)一，進行統(tǒng)一化，按加嚴的指標規(guī)定。參考國外標準牌號SA106B,同時兼顧低溫管用牌號10MnDG，本文件增加10Mn牌號。根據GB/T1591-2018《低合金高強度結構鋼》規(guī)定，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標準的S355鋼材牌號對應。Q355是普通的低合5金高強度鋼，屈服強度355MPa。石化行業(yè)蒸汽管道增加10Cr9Mo1VNbN,本文件對10Cr9Mo1VNbN的成分控制比ASME中T/P91的要求更加嚴格。按照GB/T17616-2013《鋼鐵及合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系》，增加了各牌號的統(tǒng)一數(shù)字代號，方便牌號使用。為了方便我國石化管牌號和國外牌號的對照，本文件在附錄A中列出了我國牌號和ASME、EN、ISO、JIS牌號的對照。各牌號殘余元素含量與GB/T6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》保持一致。3.13制造方法與其他鋼管產品標準的寫法相一致。制造方法主要沿用GB/T9948的規(guī)定，另外聚乙烯用高壓合金鋼管單獨進行定義。聚乙烯用管也可以采用鍛造圓坯或軋制圓坯經機械加工的方法制造。3.14交貨狀態(tài)GB/T9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》、GB/T6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》、GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無縫鋼管》、GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》，將這4項標準中的熱處理制度要求進行合并。熱處理制度中Q345牌號改為Q355，增加當S＞14mm的鋼管，還可以正火+回火，正火溫度880℃~940℃,正火后允許快速冷卻，回火溫度應高于600℃。石化行業(yè)蒸汽管道增加10Cr9Mo1VNbN,與GB/T5310保持一致。按照不銹(耐熱)鋼鋼管對熱處理的常規(guī)要求，明確應以熱處理并酸洗鈍化狀態(tài)交貨，凡經整體磨、鏜或保護氣氛熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。3.15力學性能3.15.1GB/T9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》、GB/T6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》、GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無縫鋼管》、GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》，將這4項標準中的力學性能要求進行合并。Q345牌號改為Q355，下屈服強度改為355ReL。石化行業(yè)蒸汽管道增加10Cr9Mo1VNbN,與GB/T5310的力學性能要求保持一致。12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr5Mo-I、12Cr9Mo-I的硬度值上限提高11-17HBW。3.15.2沖擊試驗試樣應優(yōu)先采用橫向試樣，當無法制取橫向試樣時，允許采用縱向試樣。3.15.3牌號為10、20的鋼管夏比V型缺口沖擊試驗的的規(guī)定，沿用GB/T6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》。3.15.4液壓試驗規(guī)定與GB/T5310保持統(tǒng)一。另外規(guī)定，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，最大試驗壓力可超過20MPa。對于不銹鋼，用于液壓試驗的水中Cl-含量應不超過0.0025%。3.16工藝性能、低倍和非金屬夾雜物3.16.1與其他鋼管產品標準的寫法相一致，與GB/T9948-2013、GB/T5310保持一致。3.16.2聚乙烯用35CrNi3MoV牌號的低倍、非金屬夾雜物和晶粒度的要求額外進行規(guī)定，沿用GB/T24592-2009《聚乙烯用高壓合金鋼管》。3.17表面質量鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。除聚乙烯用鋼管外的鋼管內外表面上直道允許的深度或高度應符合如下規(guī)定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管：不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。除聚乙烯用鋼管外的鋼管不超過壁厚允許負偏差的其他局部缺陷允許存在。除聚乙烯用鋼管外的鋼管內外表面的不妨礙檢查的氧化薄層允許存在，但氧化鐵皮應清除。聚乙烯用鋼管內外表面應進行整體修磨或機加工交貨，其粗糙度值應不大于Ra1.25μm，外表面粗糙度值應不大于Ra1.6μm。特殊要求由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。3.18無損檢測3.18.1GB/T5777—2019對適用范圍界定是D/S不小于5，GB/T31925—2015對適用范圍界定是壁厚與外徑之比大于0.2且小于0.3。考慮兩個標準對適用范圍表述上的差異，并且S/D為0.3換成D/S時存在修約問題，因此，本標準仍采用S/D進行分檔。3.18.2對于壁厚與外徑之比不小于0.3的鋼管，單獨作為一條：鋼管應按GB/T5777—2019附錄A中A.3的規(guī)定逐根全長進行超聲檢測，驗收等級應為U2。3.18.3增加經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管全部外表面應按照GB/T42673進行100%磁粉檢驗或按照GB/T42677進行100%滲透檢驗，驗收等級分別為M1或P1。對于公稱直徑不小于114mm的鋼管管端100mm長度范圍內的內表面，應按照GB/T42673進行100%磁粉檢驗或按照GB/T42677進行100%滲透檢驗，驗收等級分別為M1或P1。3.18.4聚乙烯用高壓合金鋼管應逐支進行渦流探傷檢測、超聲波探傷檢測和磁粉檢測。63.19晶間腐蝕試驗沿用GB/T9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》的規(guī)定。列出了我國和美國、歐洲相關標準的牌號對照，供對照。高溫規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)是滿足爐管和石化管道設計使用的基本參數(shù)，這些參數(shù)應該屬于材料正常生產時應該符合的要求，本次修訂時增加了高溫規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)要求。20、15CrMo、12CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、10Cr9Mo1VNbN高溫規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)數(shù)據與GB/T5310-2023標準相同；其他材料高溫規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)與ASME保持一直，為ASMED材料許用應力的1.5倍計算所得。附錄C列出了高溫鋼管的100000小時持久推薦數(shù)據。20、10Mn鋼管的100000小時持久數(shù)據與GB5310中20一致；12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、10Cr9Mo1VNbN數(shù)據與GB5310保持一致;12Cr1Mo、12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT、07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、022Cr17Ni12Mo2、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb與API530數(shù)據保持一致。本標準的附錄D為規(guī)范性附錄，規(guī)定了用于含H2S環(huán)境材料抗開裂補充技術要求。本附錄D僅當合同有規(guī)定時才適用，需方也可規(guī)定不同于本附錄D的其他技術要求。附錄D中的補充技術要求參照了GB/T20972.2和石化行業(yè)相關設計選材要求。增加用于石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼管補充技術要求，參考GB/T33167-2016《石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無縫鋼管》。3.25其他條款個別條款做了編輯性的修改和編寫順序的調整。3.26新舊標準水平的對比本文件以GB/T9948—2013為主，整合了GB/T6479—2013、GB/T24592—2009、GB/T33167—2016的內容，與GB/T9948—2013相比，除結構調整、內容整合和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了訂貨內容，增加了交貨狀態(tài)（見第5章，2013年版的第4章）；b)增加了聚乙烯用高壓合金鋼管的外徑、壁厚要求（見6.1.5）；c)更改了外徑和壁厚允許偏差（見表1、表2，2013年版的表1和表2）；d)更改了通常長度（見6.2.1，2013年版的5.2.1）；e)增加聚乙烯用高壓合金鋼管的彎曲度要求（見6.3.3）；f)更改了端頭外形（見6.5，2013年版的5.5）；g)增加了牌號022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度（見表3）；h)更改了重量允許偏差（見6.6.3，2013年版的5.6.3）；i)增加了牌號的統(tǒng)一數(shù)字代號（見表3、表4、表6、表7、附錄A、附錄B、附錄C）；j)增加了牌號10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN、10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其相關要求（見表4、表6、表7）;k)增加了鋼中殘余元素（熔煉成分）的含量規(guī)定（見7.1.2）；l)增加了不銹鋼管和聚乙烯用高壓合金鋼管的制造方法（見、）；m)增加了不銹鋼管的交貨狀態(tài)（見7.3.2）；n)增加了部分牌號高溫規(guī)定塑性延伸強度要求值（見7.4.2、附錄B）；o)增加了部分牌號100000h持久強度推薦數(shù)據（見7.4.3、附錄C）；p)更改了布氏硬度要求值（見表7,2013年版的表5）；q)增加了35CrNi3MoV鋼管低倍和非金屬夾雜物要求（見7.7.2、表11）；r)增加了晶粒度要求（見7.9）；s)增加了聚乙烯用鋼管的表面質量要求（見7.10.5）；t)更改了無損檢測（見7.11，2013年版的6.10）。u)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補充技術要求（見7.14、附錄E）7v)增加了磁粉和滲透檢測項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法（見表12）。通過以上技術變化可以看出，新標準的主要技術水平不僅沒有降低，而且加嚴了尺寸允許偏差、化學成分和Q355的性能要求，增加了新材料牌號10Mn、10Cr9Mo1VNbN及其要求，新標準的技術水平和適應性得到提升。4標準中涉及專利的情況本標準不涉及專利問題。5確定國家標準主要內容(如技術指標、參數(shù)、公式、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等)的論據(包括試驗、統(tǒng)計數(shù)據)本標準是整合修訂GB/T9948-2013、GB/T6479-2013、GB/T33167-2016、GB/T24592-2009。修訂中，主要內容源于這4項標準，并結合了當前生產、使用實際情況，同時參照了國內外相關標準。例如：硬度的更改參照了GB/T5310-2023《高壓鍋爐用無縫鋼管》；1個牌號成分的調整參照了ASMESA213/SA335等。6主要實驗(或驗證)結果的分析、綜述報告、技術經濟論證，預期的經濟效果6.1對于原標準已有牌號，編制組通過收集鋼管出廠檢驗以及用戶的入廠檢驗結果，對鋼管主要性能指標進行了驗證。6.2本次修訂納入和反映了當今鋼管生產工藝、新的科研成果和檢測標準等，保證了標準的時效性，為石化鋼管的應用提供了有力的技術支撐，為指導和規(guī)范鋼管生產、驗收提供了依據。6.3通過標準的修訂和實施，對規(guī)范生產、檢驗，提升產品質量，推廣應用新材料，支撐石化行業(yè)低碳綠色發(fā)展具有積極作用。7采標情況以及與國際、國外同類標準水平的對比情況7.1相關國外標準查閱到相關國際標準和國外先進標準有：ISO9329-2：1997、ISO9329