注塑機(jī)安全操作規(guī)程005

注塑機(jī)安全操作規(guī)程005萬沙電氣有限公司注塑機(jī)安全操作規(guī)程文件編號：QESP-002版本號：1.00頁號：1/2擬制：曹道福批準(zhǔn)：施誠光實(shí)施日期：2016年3月1日1目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性，特對注塑機(jī)設(shè)備以及注塑機(jī)作業(yè)進(jìn)行規(guī)范。2適用范圍適用于注塑機(jī)操作人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。3作業(yè)流程3.1開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作3.1.1清理設(shè)備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。3.1.2清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物。3.1.3檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、有無損壞或失靈現(xiàn)象。3.1.4檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關(guān)時(shí)是否能夠觸動限位開關(guān)。3.1.5設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。3.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。3.1.7檢查各冷卻水（油）管路，試行通水（油），查看水（油）流是否通暢，是否堵塞或滴漏。3.1.8料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。3.2注塑機(jī)開機(jī)3.2.1確認(rèn)機(jī)臺物料干燥好后，合上機(jī)臺總電源開關(guān)，按設(shè)定的工藝溫度要求給料筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在料筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須等待5分鐘以上，確保料筒各部位溫度均勻（如果是加玻纖的材料，溫度到達(dá)后至少需等待10分鐘以上）。3.2.2啟動油泵馬達(dá)，空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查安全門的作用是否正常。按《注塑成型工藝參數(shù)》設(shè)定參數(shù)，在初射時(shí)應(yīng)取消保壓或者適當(dāng)調(diào)整射出壓力。正常后再調(diào)整回。3.2.3手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時(shí)）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒?？丈鋽?shù)次，至射出的料呈正常狀態(tài)。試射。確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)合格后，與員工交接清楚，開機(jī)。3.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。3.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。3.2.6非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺注塑機(jī)。3.2.7安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知相關(guān)人員排除故障。產(chǎn)品未脫模，禁止合模。3.2.8機(jī)器修理或較長時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá)；維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。3.2.9有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動電機(jī)馬達(dá).3.2.10身體進(jìn)入機(jī)內(nèi)或模具內(nèi)時(shí),必須切斷馬達(dá)電源.3.2.11避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.萬沙電氣有限公司注塑機(jī)安全操作規(guī)程文件編號：QESP-002版本號：1.00頁號：2/2擬制：曹道福批準(zhǔn)：施誠光實(shí)施日期：2016年3月1日萬沙電氣有限公司上下模安全操作規(guī)程文件編號：QESP-005版本號：1.00頁號：1/3擬制：曹道福批準(zhǔn)：施誠光實(shí)施日期：2016年3月1日1目的規(guī)范上下模人員正確操作步驟及方法，確保人員及設(shè)備安全，縮短上下模時(shí)間，提高上下模質(zhì)量，從而提升生產(chǎn)效率。2適用范圍適用于上下模操作人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。3作業(yè)內(nèi)容3.1前期準(zhǔn)備3.1.1熟悉行車操作及檢查工作前必須了解行車操作方法并熟悉行車實(shí)際操作；使用行車前，必須檢查行車行走方向。按鈕、電纜、吊索有無異常，鋼絲繩有無纏絞等，如有異常，應(yīng)關(guān)閉電源并上報(bào)。3.1.2上模之前需確認(rèn)相關(guān)物料的準(zhǔn)備就緒工作（膠料，卡件，包材）按生產(chǎn)計(jì)劃或訂單要求領(lǐng)取適用的模具（對共用模胚的模具在上模前需確認(rèn)清楚鑲件是否是自已所要的鑲件。對模具動靜模未合上的,需要注塑車間把動靜模合在一起的,在合模時(shí)應(yīng)注意靜動模方向的正確性；需確認(rèn)模具是否完好；根據(jù)模具尺寸確認(rèn)注塑機(jī)，調(diào)整定位圈尺寸；根據(jù)模具規(guī)格調(diào)整注塑機(jī)頂桿數(shù)量；將注塑機(jī)臺前后模具固定板和模具前后模板擦拭干凈，調(diào)整好開模距離。3.1.3吊模前，應(yīng)檢查模具重量是否在行車和吊繩范圍之內(nèi)，擰上吊環(huán)前確認(rèn)吊環(huán)孔大小，吊環(huán)數(shù)量，雙吊環(huán)及多吊環(huán)應(yīng)充分考慮起吊安全性，吊環(huán)深入模具應(yīng)有8-12個(gè)螺紋深。3.1.4工具準(zhǔn)備：扳手、套筒、防銹劑、清洗劑等。工具放置：從機(jī)臺上拆卸的應(yīng)放好。3.2上模3.2.1模具運(yùn)至注塑機(jī)邊，調(diào)運(yùn)過程，模具高度低于1米，周邊1.5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，運(yùn)行到機(jī)臺的前門或后門，再吊高進(jìn)入機(jī)內(nèi)，起吊過程中操作者和模具保持一定距離，嚴(yán)禁身體任何部位位于模具下方。嚴(yán)禁高空運(yùn)模，嚴(yán)禁模具在空中長時(shí)間（約10分鐘）停留或操作者離開，行車在起吊和運(yùn)行中有任何異常，應(yīng)立即將物品放下，停止使用。3.2.2模具定位機(jī)臺調(diào)模狀態(tài)下，將模具吊入機(jī)內(nèi)后，無強(qiáng)退應(yīng)保證無障礙情況下盡量貼近定模板，采用點(diǎn)動來按動按鈕，調(diào)整定位圈精確壓入法蘭套內(nèi)，有強(qiáng)退的模具應(yīng)先接好強(qiáng)退，并調(diào)好頂針后退位置，確保模具緊貼于動模上，并緩慢運(yùn)行鎖模（行車也同步跟進(jìn)），待到模具基本靠近定模板，微動上下左右調(diào)整電動行車確保定位圈壓入法蘭套內(nèi)，并壓合模具無間隙（不可起高壓）。3.2.3上壓板每套模具所用壓板應(yīng)不少于8塊（前4、后4），邊壓板布置距離應(yīng)盡量大，以保持壓緊力均勻，壓板的壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近模具邊，保證壓緊模具力為最大3.2.4撤離行車及吊環(huán)放松吊鏈，取下吊鉤或吊鏈，在不影響模具安全運(yùn)行情況下可不擰出吊環(huán)，并再次確認(rèn)壓板松緊度。3.2.5接模具運(yùn)水。可用風(fēng)槍檢測每組水的進(jìn)出，確保正確接駁，并試運(yùn)行每組水，確保水路暢通。萬沙電氣有限公司上下模安全操作規(guī)程文件編號：QESP-005版本號：1.00頁號：2/3擬制：曹道福批準(zhǔn)：施誠光實(shí)施日期：2016年3月1日3.2.6有抽芯鉸牙的模具，接油管，并試運(yùn)行，確保油及油管接頭不漏油。3.2.7精確調(diào)模（1）檢查型芯、型腔及運(yùn)動部位調(diào)鎖模力前應(yīng)先檢查模腔內(nèi)或分面有無異物，頂針應(yīng)能全部回縮，可確保調(diào)鎖模力時(shí)將型腔和分型面損傷。（2）調(diào)鎖模力鎖模力數(shù)值一般最大調(diào)到注塑機(jī)額定值90%，具體數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品面積及產(chǎn)品特性進(jìn)行調(diào)整。（3）調(diào)低壓調(diào)低壓包含低壓開始位置、結(jié)束位置、保護(hù)時(shí)間、壓力。壓力開始位置與結(jié)束之間距離為低壓保護(hù)位置，一般二板模無滑塊的選20-25mm，有滑塊應(yīng)選相互接觸為低壓開始位置，低壓保護(hù)壓力盡量小，一般選1-15mpa，對于難鎖模具應(yīng)適當(dāng)調(diào)高，但不會超20mpa，如低壓要調(diào)高，應(yīng)確保模具安全，低壓保護(hù)時(shí)間在滿足走完低壓保護(hù)距離情況下，盡量短。（4）調(diào)開合模調(diào)開合模含開合模位置、速度、壓力，開合模位置一般分三段，最大開模距離應(yīng)滿足剛好取出產(chǎn)品為準(zhǔn)，不宜過大，否則浪費(fèi)周期時(shí)間，速度應(yīng)慢，快、慢。第一段，第三段慢時(shí)防止機(jī)械震動，第二段是加快鎖模速度，這三段應(yīng)當(dāng)配合合適的壓力和距離。(5)調(diào)頂針或抽芯鉸牙。調(diào)頂針時(shí)應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品的形狀，以產(chǎn)品最底面脫離模具為準(zhǔn)，并適當(dāng)加大一點(diǎn)，確認(rèn)頂針距離，視產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)壓力、速度和次數(shù)。正確調(diào)整抽芯或鉸動作順序。(6)有微動開關(guān)保護(hù)頂針回位的模具，一定需裝微動開關(guān)。(8)模具清洗A普通光面應(yīng)用脫脂棉輕微擦洗;噴沙類或皮紋面應(yīng)清洗劑清洗;對于高光面必須用脫脂棉輕擦。頂針型芯擦拭干凈。C導(dǎo)柱襯套滑塊擦找干凈，重新涂潤滑黃油。(8)按《成型條件參數(shù)表》設(shè)定注塑參數(shù)或調(diào)出機(jī)臺內(nèi)存儲的對應(yīng)參數(shù)。(9)如果機(jī)臺的物料不是轉(zhuǎn)模后模具需用的物料,需清理好包裝入庫；把周圍環(huán)境整理干凈,將所用工具歸位等待開機(jī)。4.5下模5.3.1根據(jù)訂單需求，確認(rèn)訂單已經(jīng)完成。確認(rèn)模具是否需送修，如需維修，需開出《模具維修單》，并附樣品一模。5.3.2準(zhǔn)備相應(yīng)的吊裝、拆卸工具5.3.3留產(chǎn)品末件一模；將座臺后撤，將料筒物料排空，如生產(chǎn)含腐蝕性材料，使用PP料清潔料筒、螺桿。5.3.4將模具冷卻水管拆除，銅接頭影響卸模的也拆掉，用氣將冷卻水管道的水清理出，清潔模具表面，噴灑防銹劑（如有抽芯，應(yīng)關(guān)閉抽芯，拆油管，注意拆油管小心，油管內(nèi)余壓噴濺，并用合適器具接余油，干凈后，并把油管用堵頭堵?。?。5.3.6使用專用拆卸工具，拆卸螺栓，取下壓板。萬沙電氣有限公司上下模安全操作規(guī)程文件編號：QESP-005版本號：1.00頁號：3/3擬制：曹道福批準(zhǔn)：施誠光實(shí)施日期：2016年3月1日5.3.5用低速合模將模具移動至低壓鎖模區(qū)，準(zhǔn)備吊車，安裝吊環(huán)、吊鏈，點(diǎn)動慢速上升至吊鏈繃緊。5.3.7慢速開模，將模具慢速吊出鎖模區(qū)，拆除放置面高出平面的水嘴水管。如需送修，送修；如不需送修，低空將模具運(yùn)至模具存放區(qū)，放到指定位置具體