汽車生產(chǎn)性材料采購管理制度手冊

某汽車生產(chǎn)性材料采購管理制度手冊某汽車生產(chǎn)性材料采購管理制度手冊【最新資料,Word版，可自由編輯！】【最新資料,Word版，可自由編輯！】修訂頁編制/修訂因素說明：根據(jù)手冊運營情況換版。原章節(jié)號現(xiàn)章節(jié)號修訂內(nèi)容說明備注6.4.46.4.4公司組織機(jī)構(gòu)圖更新系統(tǒng)指標(biāo)更新“……采購部部長做出是否可以讓步使用的結(jié)論”改為“……質(zhì)量保證部部長做出是否可以讓步使用的結(jié)論”6.4.3.3最后一段“……經(jīng)CHERY公司質(zhì)保部顧客質(zhì)量確認(rèn)登記，分析后隔離到不合格品區(qū)域……”中“顧客質(zhì)量”刪除A/1版公司組織機(jī)構(gòu)修改供應(yīng)商平臺建設(shè)、整車開發(fā)時間節(jié)點劃分、供應(yīng)商的考核和評估（QCD評估）、臨時批準(zhǔn)/風(fēng)險批準(zhǔn)的生產(chǎn)件管理、產(chǎn)品變更及不合格品的處置A/2版編制/修訂部門/人公司管理部/程躍志參與評審部門/人質(zhì)保部/湛先好汽研院/付福美人力資源部/楊津、童列正生產(chǎn)部/無意見A版CA-2023-017會議紀(jì)要以及公司總經(jīng)理批準(zhǔn)A/1版公司管理部/施祥斌A/2版修訂記錄：版本號提出部門/人修訂人審核人批準(zhǔn)人實行日期備注A采購部鮑思語李振林李立忠2023.01.29A/1公司管理部程躍志2023.07.20A2采購部鮑思語2023.09.01公司質(zhì)量方針“顧客滿意”是公司永恒的宗旨，向顧客提供“零缺陷”的產(chǎn)品和周到的服務(wù)是公司每個員工始終不渝的奮斗目的。公司及系統(tǒng)簡介公司簡介公司發(fā)展歷程奇瑞汽車有限公司成立于1997年，由安徽省及蕪湖市五個投資公司共同投資興建的國有大型股份制公司。短短幾年時間內(nèi)，奇瑞在國家、省、市各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，迅速發(fā)展起來。目前公司業(yè)務(wù)范圍：奇瑞系列轎車、發(fā)動機(jī)、變速箱的設(shè)計、制造、銷售與服務(wù)，目前重要車型：QQ系列風(fēng)云系列旗云系列東方之子系列T11（SUV）2023年2月和2023年8月先后通過了ISO9001體系認(rèn)證和ISO/TS16949：1999體系認(rèn)證。2023年10月，由IBM公司參與實行的SAP/ERP項目正式上線運營，使奇瑞公司公司管理與工作流程上實現(xiàn)了與國際同步。2023年終公司進(jìn)行機(jī)構(gòu)調(diào)整，調(diào)整后的制造部門有轎車廠、發(fā)動機(jī)廠、變速箱廠，其中轎車廠涉及沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝?，F(xiàn)任公司董事長兼總經(jīng)理是尹同耀先生。數(shù)字奇瑞（DIGITALCHERY）公司總資產(chǎn)近百億元人民幣下轄3個專業(yè)廠員工近7100人躋身國內(nèi)轎車行業(yè)前8強(qiáng)出口量占全國轎車出口總量的90％具有30萬輛整車和40萬臺發(fā)動機(jī)的年產(chǎn)能截至2023年終，整車市場保有量近30萬輛公司組織機(jī)構(gòu)圖目的指標(biāo)系統(tǒng)目的：通過對供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)的各階段的管理及批量生產(chǎn)后質(zhì)量、成本和供貨的控制，努力提高供應(yīng)鏈的反映能力，從而逐漸提高奇瑞供應(yīng)鏈的核心競爭力。最終使奇瑞公司成為國內(nèi)國際最具實力的整車廠系統(tǒng)指標(biāo)：QCD指標(biāo)：質(zhì)量指數(shù)（Q）、成本指數(shù)（C）、進(jìn)度/后勤/服務(wù)/物流指數(shù)（D）◎質(zhì)量指數(shù)（Q）涉及：供應(yīng)商進(jìn)貨檢查和生產(chǎn)線拒絕指數(shù)QA、供應(yīng)商保修期指數(shù)QB；◎成本指數(shù)（C）涉及：供應(yīng)商總體價格水平CA、供應(yīng)商價格下降率CB；◎物流指數(shù)（D）涉及：供應(yīng)商供貨及時性DA、供應(yīng)商交付率DB。系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)圖國產(chǎn)化委員會公司經(jīng)營管理委員會國產(chǎn)化委員會公司經(jīng)營管理委員會財務(wù)部銷售公司質(zhì)量保證部生產(chǎn)管理部采購部汽車工程研究院專業(yè)廠財務(wù)部銷售公司質(zhì)量保證部生產(chǎn)管理部采購部汽車工程研究院專業(yè)廠正文目錄第一章總則……………………121.1目的……………121.2合用范圍………………………121.3手冊的基本規(guī)定………………121.4供應(yīng)商質(zhì)量管理體系…………121.5奇瑞產(chǎn)品開發(fā)模式……………121.6量產(chǎn)前的質(zhì)量保證活動………………………121.7量產(chǎn)后的質(zhì)量保證活動………………………13第二章基本定義…………………13第三章奇瑞供應(yīng)平臺建設(shè)……………………153.1供應(yīng)平臺體系規(guī)定……………153.2奇瑞供應(yīng)平臺準(zhǔn)入資格的認(rèn)定………………153.3奇瑞公司對供應(yīng)平臺建設(shè)……………………163.4奇瑞供應(yīng)平臺的優(yōu)化…………16第四章奇瑞公司車型開發(fā)簡介…………………164.1整車開發(fā)類型…………………164.2整車開發(fā)節(jié)點…………………17第五章量產(chǎn)前的質(zhì)量保證供應(yīng)商管理活動……………195.1第I階段計劃與項目擬定階段…………195.2第II階段手工樣件階段…………………235.3第III階段工裝樣件階段…………………245.4第Ⅳ階段小批量階段……………………275.5第Ⅴ階段正式批量階段…………………29第六章量產(chǎn)后的質(zhì)量供應(yīng)商管理保證活動……………29（質(zhì)量連續(xù)改善）6.1供貨管理………………………296.2過程管理………………………346.3批量產(chǎn)品及過程更改的控制…………………376.4質(zhì)量問題的解決、信息的反饋及不合格品的解決…………396.5供應(yīng)商的考核和評估（QCD評估）……………48附表目錄(手冊II)序號名稱編號附表1供應(yīng)商能力調(diào)查表QCX.012-030附表2潛在供應(yīng)商評價提問表QCX.012-033附表3潛在供應(yīng)商評價報告QCX.012-032附表4報價單QCX.012-021附表5供方產(chǎn)品質(zhì)量計劃QCX.012-026附表6供方質(zhì)量活動(APQP)展開表QCX.012-028附表7供方質(zhì)量活動(APQP)跟蹤表QCX.012-027附表8性能實驗報告參見《產(chǎn)品開發(fā)手冊》（QCX.011）附表9材料實驗報告參見《產(chǎn)品開發(fā)手冊》（QCX.011）附表10尺寸報告參見《產(chǎn)品開發(fā)手冊》（QCX.011）附表11達(dá)產(chǎn)審核報告QCX.012-008附表12初次工裝樣件標(biāo)記QCX.012-015附表13產(chǎn)品認(rèn)可報告QCX.012-003附表14控制計劃QCX.012-031附表15供應(yīng)商過程審核提問表B批量生產(chǎn)）QCX.012-009附表16供方項目開發(fā)質(zhì)量文獻(xiàn)構(gòu)成一覽表QCX.012-005附表17生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告參見《產(chǎn)品開發(fā)手冊》（QCX.011）附表18生產(chǎn)材料采購訂單QCX.012-013附表19設(shè)計更改申請單QCX.012-012附表20設(shè)計更改申請/驗證/確認(rèn)單QCX.012-011附表21變更登記表參見《變更控制程序》(QCX.016)附表22供應(yīng)商過程更改告知書QCX.012-007附表23質(zhì)量信息反饋報告QCX.012-018附表24質(zhì)量問題整改措施報告QCX.012-017附表258D整改告知單2QCX.012-001附表26讓步使用申請單按《不合格品控制程序》（QCX.017-05）附表27供應(yīng)商QCD指數(shù)評價記錄QCX.012-006附表28供應(yīng)商質(zhì)量指數(shù)考核（QCD）QCX.012-010附表29達(dá)產(chǎn)審核提問表QCX.012-037附表30過程審核報告BQCX.012-044附表31零部件采購計劃交接表QCX.012-048附表32潛在供應(yīng)商評價受理評審表QCX.012-042附表33潛在供應(yīng)商免做評價批準(zhǔn)報告QCX.012-047附件目錄序號名稱編號附件一汽車零部件開發(fā)協(xié)議QCX.012-038附件二包裝認(rèn)可協(xié)議QCX.012-039附件三汽車零部件采購協(xié)議QCX.012-040附件四CKD包裝認(rèn)可協(xié)議QCX.012-041附件五QCD評估QCX.012-043附件六精確追溯件條碼規(guī)則QCX.012-045附件七批量追溯件條碼規(guī)則QCX.012-046附件八檢查和實驗流程QCX.012-054引用程序：產(chǎn)品開發(fā)手冊（QCX.011）生產(chǎn)管理手冊(QCX.014)變更控制程序(QCX.016)不合格品控制程序(QCX.017)引用標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)（Q/SQR04.057、Q/SQR04.058）本手冊編制目的規(guī)范供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)的活動和行為；優(yōu)化供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量；規(guī)范奇瑞公司與供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)的接口及互相溝通的活動和行為；明確新產(chǎn)品開發(fā)過程中奇瑞公司與供應(yīng)商之間的工作流程和職責(zé)；規(guī)范批量采購相關(guān)過程的行為，保證供應(yīng)商提供批量產(chǎn)品的質(zhì)量；使供應(yīng)商總體價格水平和供應(yīng)商價格下降率達(dá)成最優(yōu)；提高供應(yīng)商的供貨能力及相關(guān)配套服務(wù)能力。本手冊合用范圍合用新產(chǎn)品開發(fā)和外購件批量供貨流程操作的范圍：進(jìn)行新車型零部件開發(fā)的供應(yīng)商進(jìn)行新系統(tǒng)零部件開發(fā)的供應(yīng)商進(jìn)行新改款零部件開發(fā)的供應(yīng)商第二供應(yīng)商的開發(fā)批量生產(chǎn)供應(yīng)商本手冊合用的術(shù)語和定義詳見本手冊內(nèi)容職責(zé)在本系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)圖中與供應(yīng)商密切相關(guān)的是研發(fā)、采購與質(zhì)量三個部門，其中：汽研院負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計與驗證OTS認(rèn)可工作批量產(chǎn)品的設(shè)計優(yōu)化工作；采購部負(fù)責(zé)批量前制訂供應(yīng)商開發(fā)計劃潛在供應(yīng)商評價控制新產(chǎn)品開發(fā)的總體成本供應(yīng)商的定點與零部件（含手工、工裝、小批量）采購；●達(dá)產(chǎn)審核供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)轉(zhuǎn)階段評審批量后：批量協(xié)議的簽訂；批量采購成本控制；產(chǎn)品審核過程審核批量產(chǎn)品質(zhì)量改善QCD考核生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)最終認(rèn)可產(chǎn)品定單下發(fā)采購件的接受、儲存和配送小批量試裝組織工作；專業(yè)廠負(fù)責(zé)JIT采購件的接受、存儲和配送、裝車驗證及信息反饋質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)參與供應(yīng)商審核零部件的小批量試裝最終結(jié)論的下發(fā)供應(yīng)商PPAP的最終批準(zhǔn)工作采購零部件材料性能實驗量、檢具的標(biāo)定檢測工作零部件的精密測量工作售后退件分析改善的組織工作第一章總則1.1目的本手冊規(guī)定了各供應(yīng)商滿足奇瑞公司協(xié)作產(chǎn)品的最低質(zhì)量規(guī)定所必須開展的活動，供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系必須完全覆蓋這些活動的基本內(nèi)容。1.2合用范圍本手冊合用于為CHERY公司提供生產(chǎn)性的原材料、外協(xié)件的供應(yīng)商。1.3手冊的基本規(guī)定公司不僅規(guī)定協(xié)作產(chǎn)品完全滿足技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，還規(guī)定供應(yīng)商具有連續(xù)穩(wěn)定的質(zhì)量保證能力，這種能力是建立在供應(yīng)商自主保證的基礎(chǔ)之上的。為此，規(guī)定供應(yīng)商不僅對提供應(yīng)CHERY公司的產(chǎn)品必須承擔(dān)質(zhì)量保證責(zé)任，并且還必須滿足本手冊的所有規(guī)定，并能和CHERY一起共同推動產(chǎn)品質(zhì)量的改善。1.4供應(yīng)商質(zhì)量管理體系為保證供應(yīng)商可以連續(xù)穩(wěn)定地提供滿足規(guī)定規(guī)定產(chǎn)品的能力，供應(yīng)商應(yīng)建立、實行質(zhì)量管理體系，不斷提高其運營有效性及實行效率。1.5奇瑞產(chǎn)品開發(fā)模式1.5.1整車開發(fā)類型變型車開發(fā)車型開發(fā)平臺開發(fā)1.5.2整車開發(fā)階段劃分P0立項建議階段、P1立項批準(zhǔn)階段、P2項目啟動階段、P3數(shù)字樣車階段、P4驗證樣車階段、P5確認(rèn)樣車階段、P6試制樣車階段（PVS車）、P7零批量階段（OS車）、P8批量生產(chǎn)階段（SOP車）、P9投放市場（ME車）1.6量產(chǎn)前的質(zhì)量保證活動1.6.1.對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場能力的調(diào)查及評價；1.6.2.確認(rèn)、跟蹤供應(yīng)商的質(zhì)量計劃；1.6.3.與供應(yīng)商簽訂“開發(fā)協(xié)議”，并啟動手工樣件的投入；1.6.4.對供應(yīng)商所提交的手工樣件進(jìn)行驗證； 1.6.5.對供應(yīng)商提交的工裝樣件進(jìn)行復(fù)驗；1.6.6.對供應(yīng)商進(jìn)行滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下的達(dá)產(chǎn)審核；1.6.7.對供應(yīng)商提交的小批量工裝樣件進(jìn)行復(fù)驗及試裝；1.6.8.對供應(yīng)商實行生產(chǎn)件批準(zhǔn)，簽訂“零部件采購協(xié)議”。1.7量產(chǎn)后的質(zhì)量保證活動1.7.1.實行量產(chǎn)后產(chǎn)品及過程更改的控制；1.7.2定期產(chǎn)品審核和過程審核1.7.3.質(zhì)量信息反饋、不合格品的解決以及產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)改善；1.7.4.對供應(yīng)商實行業(yè)績評估及考核第二章基本定義2.1預(yù)研究：對市場進(jìn)行研究，擬定市場定位（競爭對手及客戶群）、重要配置、目的、預(yù)算等重要項目，涉及模型制造及選擇。2.2造型凍結(jié)（結(jié)構(gòu)設(shè)計）：整車外部、內(nèi)部造型擬定，結(jié)構(gòu)設(shè)計是接下來的重要工作。2.3數(shù)字樣車（VE）：根據(jù)已凍結(jié)的造型及其他初始化設(shè)計集成的數(shù)字化整車模型，用于模擬驗證（如有限元分析），并指導(dǎo)后續(xù)的樣件開發(fā)、樣車試制等。2.4代表樣車（VD）：指依據(jù)初始數(shù)摸，用手工或簡易工裝制造的，體現(xiàn)了完整的設(shè)計思想及功能和結(jié)構(gòu)的集成，用于設(shè)計實驗驗證的樣車。2.5標(biāo)準(zhǔn)樣車（VP）：指依據(jù)初步凍結(jié)的產(chǎn)品定義（B定義），使用全序件或半工序件制造的，體現(xiàn)整車設(shè)計成果及經(jīng)確認(rèn)的狀態(tài)，并可用于指導(dǎo)批量生產(chǎn)的樣車。2.6試生產(chǎn)車（PVS車）：使用100%工裝（和模具）生產(chǎn)的零件和部分PPAP外購件裝配的帶條件銷售整車，進(jìn)行過程設(shè)計的驗證。2.7零批量（0S）：使用100%PPAP零件裝配的帶條件可銷售整車，進(jìn)行過程設(shè)計的確認(rèn)。2.8批量投產(chǎn)（SOP）：按正常生產(chǎn)條件和定單需求制造的銷售整車。2.9正式投放（ME）：市場準(zhǔn)備就緒，前期定點投放及各種驗證實驗中發(fā)現(xiàn)的問題基本解決后，開始的正式的批量上市行為。2.10“配套、試制協(xié)議”：系指奇瑞公司與供應(yīng)商簽訂的，旨在規(guī)定具體汽車零部件和材料開發(fā)的技術(shù)、質(zhì)量、期限、包裝以及價格的協(xié)議及其附件，全稱為《汽車零部件和材料配套、試制協(xié)議》。2.11“訂單”：系指奇瑞公司與供應(yīng)商簽署的關(guān)于供貨的閉口訂單、開口訂單、交貨告知等。其旨在規(guī)定和描述所供應(yīng)零部件的名稱、價格、數(shù)量、交貨地點、包裝、交貨條件和運送方式，以及該訂單的有效期限等。2.12“交貨告知”：系指奇瑞公司向供應(yīng)商發(fā)出的契約性交貨時間表，旨在擬定供應(yīng)商履行“訂單”的具體時間及數(shù)量。2.13“協(xié)議”：指本管理辦法、開發(fā)協(xié)議、訂單、交貨告知的總稱，均作為奇瑞公司與供應(yīng)商所達(dá)成的系列協(xié)議的不可分割部分。2.14“供貨計劃”：系指奇瑞公司向供應(yīng)商按年發(fā)出的關(guān)于下一年，或按月發(fā)出的關(guān)于后三個月的無約束力可變動的交貨數(shù)量及交貨時間表，以方便供應(yīng)商組織生產(chǎn)。2.15“開發(fā)”：系指以下過程活動的總和。奇瑞公司對供應(yīng)商的技術(shù)交底，供應(yīng)商技術(shù)轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新、產(chǎn)品設(shè)計確認(rèn)，零件試制、實驗、產(chǎn)品試裝，過程審核和確認(rèn)，工裝樣件制造和提供，奇瑞公司對這些工裝樣件的確認(rèn)，小批量（工藝通過性和批量質(zhì)量狀況）試裝，包裝設(shè)計和確認(rèn)，最終認(rèn)可，供應(yīng)商從奇瑞公司獲得的批量供貨許可。2.16“工裝樣件”：系指供應(yīng)商按照奇瑞公司提供的圖紙、技術(shù)資料或樣件、邊界條件、功能規(guī)定，通過技術(shù)轉(zhuǎn)化、設(shè)計、創(chuàng)新和零件試制等產(chǎn)品開發(fā)過程，使用批量工裝、在批量生產(chǎn)條件下所制造的零部件和材料。2.17“交貨時間”：系指供應(yīng)商供應(yīng)的貨品到達(dá)雙方協(xié)議指定地點的時間。2.18“價格“：系指供應(yīng)商供貨的到達(dá)奇瑞公司物流中心或銷售公司備件倉庫的零部件單價或總價。2.19“批量件”：系指供應(yīng)商批量方式生產(chǎn)和供應(yīng)的、用于奇瑞公司批量生產(chǎn)（涉及小批量試生產(chǎn)）的零部件。2.20“備件”：系指供應(yīng)商批量方式生產(chǎn)和供應(yīng)的、用于奇瑞公司售后服務(wù)的零部件。2.21“合格證”：系指供應(yīng)商按照雙方所達(dá)成的協(xié)議的規(guī)定，在其工裝樣件、批量零部件上使用的，可以證明該零部件質(zhì)量狀況已滿足奇瑞公司一般和特定規(guī)定的標(biāo)記；2.22“保修期”：系指供應(yīng)商應(yīng)予保證的，從奇瑞公司驗收其零部件產(chǎn)品之日起，至奇瑞公司承諾最終用戶的質(zhì)量保證期結(jié)束為止的期限。2.23“最終用戶的保修期”：系指最終用戶購買汽車產(chǎn)品時，奇瑞公司承諾的質(zhì)量保修期限。目前，該保修期為1年或10萬公里（出租車）、2年或6萬公里（非出租車），以先達(dá)成者為限。根據(jù)情況需要（如用戶和競爭對手的因素等），假如奇瑞公司對該保修期進(jìn)行修改，供應(yīng)商的保修期也應(yīng)隨之自動修改。（易損件除外，下同）2.24“保修零件”：系指奇瑞公司的銷售及維修網(wǎng)點在進(jìn)行正常保修業(yè)務(wù)時，從用戶的車上更換下來的歸責(zé)于供應(yīng)商的問題零部件。2.25“召回”：指按照《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理規(guī)定》規(guī)定的程序，由缺陷汽車產(chǎn)品制造商（涉及進(jìn)口商）選擇修理、更換、收回等方式消除其產(chǎn)品也許引起人身傷害、財產(chǎn)損失的缺陷的過程。2.26“索賠”：系指因供應(yīng)商的因素而導(dǎo)致的質(zhì)量問題所引起的直接和連帶損失由供應(yīng)商向奇瑞公司補(bǔ)償?shù)倪^程。必要時涉及因延遲交貨導(dǎo)致的奇瑞公司停產(chǎn)所導(dǎo)致的損失補(bǔ)償規(guī)定。2.27“產(chǎn)權(quán)”：系指根據(jù)中國法律及認(rèn)可或引用的相關(guān)規(guī)定、解釋（司法解釋、行政解釋）、國際規(guī)則、條約等所涵蓋的，涉及專利、專有技術(shù)、秘密信息、其它技術(shù)資料和商標(biāo)、標(biāo)記、商號名義等可以產(chǎn)生工業(yè)應(yīng)用價值的有關(guān)知識成果所包含的權(quán)利。第二章供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的規(guī)定供應(yīng)商管理體系是連續(xù)穩(wěn)定提供CHERY產(chǎn)品質(zhì)量的前提基礎(chǔ)，是與CHERY長期合作的前提條件。為此：

供應(yīng)商必須按照TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF的標(biāo)準(zhǔn)建立完善本公司的質(zhì)量管理體系，通過第三方質(zhì)量體系認(rèn)證。 供應(yīng)商在平常活動展開中，應(yīng)對安全和環(huán)境予以關(guān)注。 沒有通過質(zhì)量管理體系第三方認(rèn)證的供應(yīng)商，應(yīng)在本手冊發(fā)布實行二年內(nèi)通過TS16949或QS9000或VDA6.1或EAQF的第三方認(rèn)證，否則，CHERY將有權(quán)停止其供貨。 第三章奇瑞供應(yīng)平臺建設(shè)奇瑞公司以ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，誠信為基礎(chǔ)，致力于建立互利互惠的供應(yīng)鏈體系。3.1供應(yīng)平臺體系規(guī)定奇瑞供應(yīng)平臺內(nèi)的供應(yīng)商管理體系是連續(xù)穩(wěn)定提供奇瑞產(chǎn)品質(zhì)量的前提基礎(chǔ)，是與奇瑞長期合作的前提條件。為此：關(guān)鍵件/重要件新選供應(yīng)商必須按照ISO/TS16949:2023的標(biāo)準(zhǔn)建立完善質(zhì)量管理體系，通過第三方質(zhì)量體系認(rèn)證?，F(xiàn)有供應(yīng)商沒有通過ISO/TS16949:2023第三方認(rèn)證，需在兩年內(nèi)通過認(rèn)證，并同時向奇瑞公司提交體系認(rèn)證升級計劃，否則，奇瑞將有權(quán)停止其供貨，甚至取消資格。一般件若只通過ISO9001：2023質(zhì)量管理體系，在開發(fā)和生產(chǎn)奇瑞產(chǎn)品過程中，需按照奇瑞的特殊規(guī)定執(zhí)行，運用APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大質(zhì)量工具供應(yīng)商在平?；顒诱归_中，應(yīng)對安全和環(huán)境予以關(guān)注。環(huán)保件建議推行ISO14001：2023環(huán)境管理體系。3．2奇瑞供應(yīng)平臺準(zhǔn)入資格的認(rèn)定奇瑞公司根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)、零部件布點、現(xiàn)有供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及擬增供應(yīng)商優(yōu)勢等的需求，適時尋找適當(dāng)?shù)墓?yīng)商，對新的供應(yīng)商布點規(guī)定如下：滿足3.1的供應(yīng)平臺體系規(guī)定；潛在供應(yīng)商評價通過；商務(wù)談判符合規(guī)定；并簽定商務(wù)和技術(shù)協(xié)議；通過產(chǎn)品的配套試制、奇瑞各種實驗、路試和小批量試裝合格；通過以上過程的供應(yīng)商可以納入到奇瑞供應(yīng)平臺。3．3奇瑞公司對供應(yīng)平臺建設(shè)奇瑞公司致力于建立自己的核心供應(yīng)鏈，為了保證奇瑞核心供應(yīng)鏈的競爭力逐漸增強(qiáng)，奇瑞公司將根據(jù)以下條件把相關(guān)供應(yīng)商納入到核心供應(yīng)平臺奇瑞占有其50％左右的銷售份額(大型的國際供應(yīng)商及掌握關(guān)鍵技術(shù)的國內(nèi)供應(yīng)商，可適當(dāng)減少此項規(guī)定)與奇瑞有著相同的價值取向，能和奇瑞一起面向未來市場的競爭有著穩(wěn)定的質(zhì)量控制體系，并致力于體系的不斷改善其余供應(yīng)商將作為奇瑞一般供應(yīng)商。3．4奇瑞供應(yīng)平臺的優(yōu)化奇瑞公司將致力于供應(yīng)平臺建設(shè)，保證平臺的相對穩(wěn)定，但對整個供應(yīng)平臺實行動態(tài)管理，供應(yīng)商從一般供應(yīng)商可以提高為奇瑞的核心供應(yīng)商，也可從核心供應(yīng)商降為一般供應(yīng)商，也可直接開除出奇瑞供應(yīng)平臺。一般供應(yīng)商假如通過努力可以符合3.3規(guī)定的可以提高為奇瑞的核心供應(yīng)商。核心供應(yīng)商降為一般供應(yīng)商條件：供貨質(zhì)量不穩(wěn)定；對奇瑞的各項配套協(xié)作工作不能很好的理解和支持奇瑞所占配套商銷售份額小于30％供應(yīng)商開除出奇瑞平臺條件為：供貨質(zhì)量不穩(wěn)定，通過奇瑞技術(shù)援助仍然不能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定對奇瑞的所供產(chǎn)品與其他主機(jī)廠使用兩種標(biāo)準(zhǔn)價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過奇瑞的預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)第四章奇瑞公司整車開發(fā)4.1整車開發(fā)類型4.1.1變型車開發(fā)保存平臺，采用成熟的零部件對車型進(jìn)行小范圍的改動,生產(chǎn)線不調(diào)整。整個項目周期為6-12個月。4.1.2車型開發(fā)保存平臺，改變整車造型的整車項目，對整車非安全系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動。生產(chǎn)場地不調(diào)整,整個項目周期為18-36個月。4.1.3平臺開發(fā)改變平臺，改變整車造型的整車項目，對整車系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動。整個項目周期為47-50個月。4.2整車開發(fā)節(jié)點第Ⅰ階段：概念設(shè)計階段第Ⅱa階段：結(jié)構(gòu)設(shè)計階段第Ⅱb階段：代表樣車制作階段第Ⅲa階段：標(biāo)準(zhǔn)樣車制作階段第Ⅲb階段：試生產(chǎn)階段第Ⅳa階段：零批量階段第Ⅳb階段：正式批量階段P0立項建議階段P1立項批準(zhǔn)階段P2項目啟動階段P3數(shù)字樣車階段P4驗證樣車階段P5確認(rèn)樣車階段P6試制樣車階段（PVS車）P7零批量階段（OS車）P8批量生產(chǎn)階段（SOP車）P9投放市場（ME車）第五五章量產(chǎn)前的供應(yīng)商管理活動量產(chǎn)前的質(zhì)量保證活動，是穩(wěn)定量產(chǎn)過程協(xié)作產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是CHERY公司新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)。它重要通過開展供應(yīng)商的選擇、調(diào)查和評價、手工樣件的驗證、工裝樣件的復(fù)驗、達(dá)產(chǎn)審核及小批量件復(fù)驗試裝等活動來保證。其目的是通過開展以上活動，以最大限度地減少量產(chǎn)過程中的頻繁更改，減少損失，以最佳的成本及時提供滿足規(guī)定的產(chǎn)品。為此規(guī)定供應(yīng)商必須：——充足理解CHERY公司量產(chǎn)前質(zhì)量保證活動各階段內(nèi)容；——全面策劃產(chǎn)品先期質(zhì)量活動；——積極組織實行質(zhì)量計劃；——與CHERY公司項目同步開發(fā)。奇瑞公司零部件開發(fā)項目節(jié)點：第Ⅰ階段：概念設(shè)計計劃與項目擬定階段第Ⅱ階段：手工樣件階段第Ⅲa階段：OTS工裝樣件階段第ⅣⅢb階段：試生產(chǎn)小批量階段第ⅣbⅤ階段：正式批量階段5.1第I階段概念產(chǎn)品開發(fā)及批準(zhǔn)立項計劃與項目擬定階段本階段CHERY公司開展的重要質(zhì)量活動：——擬定潛在的供應(yīng)商——定義奇瑞公司的規(guī)定，并提交樣件以及或數(shù)字定義以及所需的文獻(xiàn)及資料——確認(rèn)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量計劃及初始報價供應(yīng)商質(zhì)量策劃的確認(rèn)確認(rèn)供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)計劃和質(zhì)量保證計劃——與供應(yīng)商簽訂“開發(fā)協(xié)議”《汽車零部件開發(fā)協(xié)議》5.1.1潛在供應(yīng)商選擇過程5.1.1.1項目開發(fā)小組在項目的策劃過程中，依據(jù)該項目產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，提出零部件的內(nèi)、外部加工方案，小組討論后取得項目經(jīng)理的批準(zhǔn)，編制開發(fā)零件清單5.1.1.2假如開發(fā)零件產(chǎn)品定義完全，項目采購科采購工程師根據(jù)“開發(fā)零件清單”組織采購質(zhì)量、產(chǎn)品工程師依據(jù)該方案對外部加工的每一種制件（涉及原材料）擬定潛在的供應(yīng)商（1~2家），由項目采購工程師編制“供應(yīng)商開發(fā)計劃”，以此作為選擇供應(yīng)商的切入點?；蛟谄匠２少徆芾碇懈鶕?jù)成本需要增長B點供應(yīng)商，由批量采購科采購工程師編制“開發(fā)零件清單”擬定潛在供應(yīng)商，并形成“供應(yīng)商開發(fā)計劃”5.1.1.3假如開發(fā)零件產(chǎn)品定義不具有，則根據(jù)樣件特點選擇開發(fā)供應(yīng)商，由開發(fā)供應(yīng)商進(jìn)行前期開發(fā)策劃，供應(yīng)商提出開發(fā)費用報價，經(jīng)奇瑞公司批準(zhǔn)后簽定開發(fā)協(xié)議，供應(yīng)商進(jìn)入前期同步開發(fā)階段。當(dāng)供應(yīng)商完畢產(chǎn)品開發(fā)，明確產(chǎn)品定義并通過奇瑞公司驗收后，雙方完畢開發(fā)協(xié)議所賦予的內(nèi)容，開發(fā)供應(yīng)商承擔(dān)100%的開發(fā)責(zé)任。開發(fā)協(xié)議完畢后，奇瑞公司可以重新進(jìn)行招投標(biāo)選擇供應(yīng)商議產(chǎn)零件。5.1.1.4潛在供應(yīng)商的擬定原則：關(guān)鍵件/重要件已通過ISO/TS16949：2023的第三方認(rèn)證，一般件至少通過ISO9001：2023質(zhì)量管理體系具有上海大眾、一汽大眾、神龍公司、天津豐田和上海通用等國內(nèi)重要轎車主機(jī)廠“B”級（或等同）以上供應(yīng)商資格優(yōu)先考慮；在奇瑞公司的供應(yīng)商質(zhì)量檔案中，無二次以上（含二次）的停供記錄；通過初步考察和論證，具有擬供應(yīng)零部件所需的充足的開發(fā)能力；具有從事相同或相似零部件開發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)的經(jīng)驗;優(yōu)先考慮奇瑞配套體系內(nèi)供應(yīng)商5.1.1.5所選供應(yīng)商／B點供應(yīng)商若為奇瑞公司現(xiàn)有供應(yīng)商并且具有同類產(chǎn)品批量供貨的經(jīng)驗，直接進(jìn)入商務(wù)談判階段；若為新引入的供應(yīng)商或不具有為奇瑞公司同類產(chǎn)品批量供貨經(jīng)驗的，由采購工程師向供應(yīng)商發(fā)放《供應(yīng)商能力調(diào)查表》（附表1）對新增供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查。5.1.1.6采購工程師填寫《潛在供應(yīng)商評價受理申請表》，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核后，向采購質(zhì)量科提出潛在評價申請，提交申請的同時，需將《供應(yīng)商能力調(diào)查表》、公司簡介、體系認(rèn)證證書復(fù)印（影?。┘认嚓P(guān)資料一并提交。5.1.1.7采購質(zhì)量科質(zhì)量工程師在收到《潛在供應(yīng)商評價受理申請表》及相應(yīng)資料后，核查供應(yīng)商能力調(diào)查表內(nèi)容及提交資料的信息內(nèi)容，根據(jù)現(xiàn)有配套供應(yīng)商情況結(jié)合該供應(yīng)商的優(yōu)勢分析進(jìn)行資料評估，決定是否有必要進(jìn)行下一步的現(xiàn)場審核。評審至少但不限于以下內(nèi)容：體系建立情況是否基本滿足；生產(chǎn)能力、關(guān)鍵設(shè)備是否基本滿足；重要檢測設(shè)備是否基本滿足。5.1.1.8根據(jù)資料評估結(jié)果該供應(yīng)商不能滿足基本條件規(guī)定，質(zhì)量工程師在評審表中說明不受理因素，交采購質(zhì)量科科長審核，經(jīng)采購部部長批準(zhǔn)后生效；若評審結(jié)果條件基本符合，則擬定人員和時間進(jìn)行現(xiàn)場審核。5.1.1.9對上海大眾、一汽大眾、神龍公司、上海通用、天津豐田的“A”、“B”級（或等同）供應(yīng)商以及國外供應(yīng)商，奇瑞公司將免于進(jìn)行現(xiàn)場審核，條件是需在提交評審資料時提供可以確認(rèn)其資歷的身份證明文獻(xiàn)，由做資料評估的質(zhì)量工程師填寫《潛在供應(yīng)商免于現(xiàn)場評價批準(zhǔn)報告》，由采購質(zhì)量科科長審核、采購部長批準(zhǔn)后生效。5.1.1.10經(jīng)資料評估有必要進(jìn)行現(xiàn)場評審的供應(yīng)商由采購質(zhì)量科組織相關(guān)人員組成評審小組根據(jù)《潛在供應(yīng)商評價提問表》（附表2）對其進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量保證能力、設(shè)計（技術(shù)、工藝）保證能力、生產(chǎn)能力、資金能力等進(jìn)行評價。評價出具《潛在供應(yīng)商現(xiàn)場評價報告》（附表3），報告需作出評價結(jié)論。報告由采購質(zhì)量科科長審核，采購部長批準(zhǔn)。5.1.1.11評價結(jié)論分級如下：A通過得分率≥90%B有條件通過80%≤得分率＜90%（限期整改并在項目計劃實行過程中貫徹改善內(nèi)容）C未通過得分率＜80%5.1.1.12評價報告的不符合內(nèi)容須得到供方最高管理者或管理者代表確認(rèn)并明確整改要求和提交整改措施計劃時間（一般不超過十五天）。5.1.1.13評審組長負(fù)責(zé)跟進(jìn)供應(yīng)商的整改措施，并驗證關(guān)閉。5.1.1.14《潛在供應(yīng)商評價受理申請表》、《供應(yīng)商能力調(diào)查表》、潛在供應(yīng)商免于現(xiàn)場評價批準(zhǔn)報告》、供應(yīng)商相關(guān)資料、評價報告、已關(guān)閉的整改措施計劃等一并由采購質(zhì)量科歸檔。評審過程信息由評審人員反饋至申請人。 5.1.1.15報價在潛在供應(yīng)商現(xiàn)場評價通過后或免于現(xiàn)場評價的供應(yīng)商，奇瑞公司采購部可告知潛在供應(yīng)商報價；潛在供應(yīng)商按奇瑞公司報價單(見附表4)向奇瑞公司進(jìn)行正式報價；當(dāng)供應(yīng)商的報價通過后，由采購部對供應(yīng)商的報價認(rèn)可，擬定供應(yīng)商的開發(fā)資格；當(dāng)供應(yīng)商的報價未獲得通過，由采購部重新選擇潛在供應(yīng)商，并重新執(zhí)行上述流程。當(dāng)供應(yīng)商的開發(fā)資格確認(rèn)后，由項目采購工程師組織采購質(zhì)量工程師和產(chǎn)品工程師廠對產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，產(chǎn)品開發(fā)的時間進(jìn)度、計劃的年生產(chǎn)大綱等有關(guān)事宜同供應(yīng)商予以定義，同時移交必要的文獻(xiàn)及資料。采購工程師與供應(yīng)商簽訂《汽車零部件開發(fā)協(xié)議》（附件一），明確雙方手工樣件生產(chǎn)的具體責(zé)任，保證供應(yīng)商手工樣件可以按規(guī)定及時提供。供應(yīng)商應(yīng)在一周內(nèi)向采購工程師和采購質(zhì)量工程師針對每一種產(chǎn)品或每一類產(chǎn)品展開質(zhì)量策劃，提交供方產(chǎn)品質(zhì)量計劃（附表5），采購質(zhì)量工程師和采購工程師進(jìn)行確認(rèn)，由采購工程師編制“手工零部件報價分析表”5.1.2CHERY公司規(guī)定的定義及文獻(xiàn)、資料的移交5.1.2.1對已批準(zhǔn)的布點供應(yīng)商由CHERY公司采購部項目采購工程師組織采購質(zhì)量和產(chǎn)品工程師對產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，產(chǎn)品開發(fā)的時間進(jìn)度、計劃的年生產(chǎn)大綱及報價等有關(guān)事宜同布點供應(yīng)商予以定義。同時向供應(yīng)商提供其擁有的所有技術(shù)資料。技術(shù)資料涉及：零部件的圖紙和/或總成圖（功能圖）和/或標(biāo)準(zhǔn)樣件；供應(yīng)商開發(fā)所需的各種邊界條件、標(biāo)準(zhǔn)；和/或技術(shù)任務(wù)書、實驗方法、報告；以及對的解釋該技術(shù)資料所必需的建議和說明。5.1.2.2．CHERY應(yīng)保證提供應(yīng)供應(yīng)商的技術(shù)資料的有效性、完整性和可追溯性。特別是，在產(chǎn)品開發(fā)直至供貨的全過程中，對于與該零部件有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝的技術(shù)更改規(guī)定，奇瑞公司應(yīng)盡快告知供應(yīng)商。5.1.2.3產(chǎn)生上述更改情況時，雙方將通過都能接受的適當(dāng)方式解決由此帶來的影響，特別是諸如有關(guān)成本增長或減少、送樣或交貨日期變更等事項。但無論如何，對于奇瑞公司決定實行的技術(shù)更改，供應(yīng)商應(yīng)立即按新技術(shù)方案制造并提供協(xié)議零部件。5.1.2.4為保證新產(chǎn)品開發(fā)的順利完畢，在技術(shù)交底后，供應(yīng)商應(yīng)成立自己的產(chǎn)品開發(fā)組織，并向奇瑞公司采購部、汽研院提供其組成、功能或職責(zé)、聯(lián)系人及聯(lián)系方式。5.1.2.5供應(yīng)商應(yīng)保證執(zhí)行雙方在開發(fā)協(xié)議中所商定、涉及因遭遇不可抗力而不得不進(jìn)行修訂的零部件開發(fā)計劃，遵守奇瑞公司提供的技術(shù)資料中所規(guī)定的技術(shù)規(guī)定，隨時與奇瑞公司采購部、汽研院聯(lián)系，定期或不定期（如按開發(fā)階段）向奇瑞公司正式反饋開發(fā)信息，諸如實際開發(fā)進(jìn)度、開發(fā)過程中碰到的各類困難等。奇瑞公司將隨時跟蹤其進(jìn)度。5.1.3供應(yīng)商質(zhì)量計劃的確認(rèn)及供應(yīng)商初始報價5.1.3.1供應(yīng)商依據(jù)CHERY公司移交的文獻(xiàn)及資料，回復(fù)“報價單”（附表4），針對提供每一種產(chǎn)品或一類產(chǎn)品展開質(zhì)量策劃(見第三章四供應(yīng)商質(zhì)量策劃)，編制“供方產(chǎn)品質(zhì)量計劃”（附表5）。由項目采購工程師協(xié)同采購質(zhì)量工程師對該“供方產(chǎn)品質(zhì)量計劃”進(jìn)行確認(rèn)，由采購工程師編制“手工零部件報價分析表”，確認(rèn)供應(yīng)商初始報價。5.1.3.2對與零部件開發(fā)計劃進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)展?fàn)顩r有關(guān)的風(fēng)險，供應(yīng)商擁有說明的權(quán)利。這些說明也許用于雙方的技術(shù)層面交流或向奇瑞公司提出的援助申請。但無論何時，其都不得作為供應(yīng)商違約的辯護(hù)根據(jù)。5.1.4供應(yīng)商質(zhì)量策劃良好的新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作是產(chǎn)品開發(fā)成功的前提和基礎(chǔ)，各供應(yīng)商應(yīng)按照質(zhì)量體系的規(guī)定進(jìn)行充足的質(zhì)量先期策劃活動，并形成記錄工作結(jié)果的文獻(xiàn)、記錄、表單等資料。主機(jī)廠與配套廠之間的產(chǎn)品開發(fā)工作應(yīng)按照同步工程進(jìn)行，保證產(chǎn)品的開發(fā)質(zhì)量、交期和成本規(guī)定得到最大限度地滿足。為此CHERY公司編制了同步工程對照表，即“供方質(zhì)量活動(APQP)展開表”（附表6）。主機(jī)廠為了協(xié)助配套廠準(zhǔn)時完畢產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度，制定了供應(yīng)商質(zhì)量活動（APQP）跟蹤表（附表7），此表格上每個階段都設(shè)定了里程碑性工作，每個里程碑工作的完畢是進(jìn)入下一階段的標(biāo)志。5.1.5與供應(yīng)商簽訂“零部件開發(fā)協(xié)議”5.1.5.1“供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量計劃”及報價經(jīng)確認(rèn)后能滿足CHERY公司的規(guī)定，由采購部工程師與其簽訂“汽車零部件開發(fā)協(xié)議”（附件一），明確雙方手工樣件生產(chǎn)的具體責(zé)任，保證供應(yīng)商手工樣件可以按規(guī)定及時提供。5.1.5.2“汽車零部件開發(fā)協(xié)議”（附件一）的簽訂標(biāo)志著供應(yīng)商手工樣件生產(chǎn)的開始。5.2第II階段產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)與驗證（IIa結(jié)構(gòu)設(shè)計、IIb手工樣件階段）手工樣件階段5.2.1本階段奇瑞公司開展的重要活動：——移交供應(yīng)商生產(chǎn)手工樣件所需要的文獻(xiàn)及資料（CHERY采購部）——P階段圖紙和數(shù)模的確認(rèn)（CHERY汽研院）——對供應(yīng)商提供的手工樣件進(jìn)行驗證（CHERY汽研院）——對與供應(yīng)商的協(xié)議行為進(jìn)行評審確認(rèn)供應(yīng)商的手工樣件（CHERY采購部汽研院）——轉(zhuǎn)階段評審（CHERY采購部）移交供應(yīng)商生產(chǎn)工裝樣件所需要的文獻(xiàn)及資料（CHERY采購部）5.2.2手工樣件的驗證：5.2.2.1手工樣件：供應(yīng)商依據(jù)CHERY試制產(chǎn)品圖（有P階段標(biāo)記）或樣件(蓋有"手工樣件”印章)，運用簡易的工藝裝備及加工方法生產(chǎn)出來的，用于實現(xiàn)CHERY產(chǎn)品的設(shè)計驗證為目的的樣件。由CHERY產(chǎn)品工程師與供應(yīng)商共同確認(rèn)產(chǎn)品實驗大綱。手工樣件部分由供應(yīng)商免費向CHERY提供。5.2.2.2供應(yīng)商手工樣件生產(chǎn)完畢，并經(jīng)自檢滿足規(guī)定后送樣，自檢報告（采用CHERY公司統(tǒng)一格式填寫，涉及性能實驗報告（附表8）、材料實驗報告（附表9）、尺寸報告（附表10）、外觀）隨樣件提交CHERY產(chǎn)品工程師。5.2.2.3產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)樣件的驗證工作，以手工樣件能否滿足產(chǎn)品設(shè)計驗證規(guī)定為目的，評價手工樣件的符合性。CHERY產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通，進(jìn)行產(chǎn)品修改直至產(chǎn)品樣件滿足規(guī)定，設(shè)計得到驗證。產(chǎn)品驗證由CHERY汽研院產(chǎn)品工程師進(jìn)行，合格后方可由采購工程師組織與供應(yīng)商簽訂相關(guān)協(xié)議。5.2.2.4假如CHERY公司不需要進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的驗正（如產(chǎn)品設(shè)計圖已完全擬定），手工樣件的提供可以免做，可直接進(jìn)行第三階段。5.2.2.5轉(zhuǎn)階段評審。采購質(zhì)量工程師根據(jù)手工樣件的確認(rèn)結(jié)果和供應(yīng)商的開發(fā)進(jìn)展?fàn)顩r填寫《APQP狀態(tài)報告》（附表12），向供應(yīng)商高層領(lǐng)導(dǎo)和開發(fā)小組通報項目的進(jìn)度，同時也向CHERY項目總監(jiān)和項目組通報零部件的開發(fā)進(jìn)展。供應(yīng)商據(jù)此可以轉(zhuǎn)入工裝樣件階段的開發(fā)工作。5.3第III-3a階段過程的設(shè)計開發(fā)與驗證確認(rèn)工裝樣件開發(fā)階段（OTS階段）5.3.1工裝樣件的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段——B階段圖紙或數(shù)模的確認(rèn)與發(fā)放（CHERY汽研院）——對供應(yīng)商進(jìn)行過程審核A（過程開發(fā)）（CHERY采購質(zhì)量）——對重要的零部件檢具進(jìn)行檢測和最終驗收（CHERY采購部采購質(zhì)量科）——對供應(yīng)商提交的工裝樣件進(jìn)行復(fù)檢并確認(rèn)裝車確認(rèn)并進(jìn)行整改（CHERY汽研院）———對供應(yīng)商所提交的工裝樣件進(jìn)行復(fù)驗、的認(rèn)可（CHERY汽研院）——轉(zhuǎn)階段評審（CHERY采購部）5.3.2工裝樣件（OTS）5.3.2B階段圖紙或數(shù)模的確認(rèn)與發(fā)放產(chǎn)品工程師通過對手工樣件的檢查、實驗及評價，驗證了設(shè)計的可行性和對的性。進(jìn)一步完善設(shè)計文獻(xiàn)，使手工樣件生產(chǎn)的試制文獻(xiàn)和資料轉(zhuǎn)為工裝樣件生產(chǎn)的生產(chǎn)準(zhǔn)備文獻(xiàn)和資料，即產(chǎn)品定型。對此，由采購工程師將工裝樣件生產(chǎn)準(zhǔn)備文獻(xiàn)和資料提交供應(yīng)商，重要涉及：——圖紙（有B階段標(biāo)記）——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和實驗標(biāo)準(zhǔn)等由CHERY產(chǎn)品工程師與供應(yīng)商共同確認(rèn)初次工裝樣件產(chǎn)品實驗大綱。5.3.3重要的零部件檢具進(jìn)行檢測和最終驗收原則上所有在制造上存在變差而又難于測量的零部件都應(yīng)制作檢具一套，必要時兩套，提供奇瑞公司一套。采購質(zhì)量科根據(jù)零部件的復(fù)雜限度和制造中變差的大小擬定對供應(yīng)商檢具的管理限度，一般性檢具設(shè)計方案，制造結(jié)果由供應(yīng)商自行確認(rèn)；重要檢具奇瑞公司采購質(zhì)量工程師和產(chǎn)品工程師共同確認(rèn)檢具的設(shè)計方案，質(zhì)保部對檢具作檢測，采購質(zhì)量工程師對檢具的合格與否做出鑒定。供應(yīng)商檢具送檢規(guī)定：1、提供檢具設(shè)計數(shù)?；驁D紙，2、提供自行標(biāo)定的報告。5.3.4工裝樣件（OTS）5.3.24.1針對供應(yīng)商來說，工裝樣件是供應(yīng)商通過生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備及工藝工序的調(diào)實驗收合格后所生產(chǎn)的樣件，與小批量工裝樣件的主線區(qū)別在于非滿負(fù)荷生產(chǎn)。其重要作用：——用于CHERY樣件的復(fù)驗，即樣件是否滿足規(guī)定規(guī)定（圖紙及標(biāo)準(zhǔn)）——用于CHERY工序（工位）調(diào)試與驗收；——用于CHERY生產(chǎn)和裝配首批最終產(chǎn)品（以供CHERY進(jìn)行設(shè)計確認(rèn)）；5.3.24.2工裝樣件生產(chǎn)的前提條件：供應(yīng)商必須同CHERY公司完畢“協(xié)議評審”；供應(yīng)商必須依據(jù)CHERY公司蓋有“B階段標(biāo)記”的圖紙；制造系統(tǒng)按照量產(chǎn)的規(guī)定布置并通過內(nèi)部的過程審核且合格供應(yīng)商生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程中的工藝工序（工位）內(nèi)部調(diào)試與驗收完畢并合格；5.3.24.3工裝樣件提交的情況：工裝樣件除在CHERY項目開發(fā)過程中供應(yīng)商新零件的生產(chǎn)需要提交外，在下列情況下，均應(yīng)提交：新供應(yīng)商的零件零件的設(shè)計更改（材料、尺寸、結(jié)構(gòu)等影響到CHERY公司總成裝配、功能等更改）；供應(yīng)商加工工藝過程的重大變更供應(yīng)商加工場合的變更長期（一年以上）停產(chǎn)后重新恢復(fù)。5.3.24.4提交工裝樣件的規(guī)定：該樣件應(yīng)滿足其生產(chǎn)的規(guī)定（內(nèi)部工裝/工序調(diào)試與驗收合格）供應(yīng)商對樣件進(jìn)行了完整的檢測（尺寸、材料、功能）且自檢合格報告樣件必須做按“工裝樣件標(biāo)記”（附表12）規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記5.3.24.5提交工裝樣件檢查報告的規(guī)定：提交樣件檢查報告，應(yīng)涉及材料、性能、尺寸、外觀等方面內(nèi)容；報告必須隨同樣件一同提交；報告必須填寫完整、筆跡清楚、結(jié)果真實可靠。報告采用奇瑞公司性能實驗結(jié)果（附表8）；材料實驗結(jié)果（附表9）、尺寸結(jié)果（附表10）、外觀報告統(tǒng)一格式填寫；5.3.24.6提交工裝樣件的數(shù)量：原則上為12件或24件（1件保存、6件復(fù)驗、5件試裝）。必要時可與CHERY產(chǎn)品工程師協(xié)商擬定。工裝樣件部分由供應(yīng)商免費向CHERY公司提供。5.3.24.7工裝樣件的復(fù)驗：——CHERY汽研院負(fù)責(zé)對供應(yīng)商所提交的工裝樣件的復(fù)驗，編制初次《產(chǎn)品認(rèn)可報告》（附表13）5.3.24.8認(rèn)可的結(jié)論：最終認(rèn)可：所提交的樣件檢查報告是完整的，數(shù)據(jù)真實可靠，樣件滿足規(guī)定質(zhì)量規(guī)定。臨時認(rèn)可：所提交的樣件檢查結(jié)果沒有完全合格，只能有條件的被使用（擬定使用的數(shù)量和使用的期限），需要供應(yīng)商提供改善后的樣件和報告進(jìn)行單項復(fù)驗。風(fēng)險認(rèn)可：所提交的資料或信息不完整，如因時間限制其零件的可靠性，耐久性實驗驗證不全，只能有條件的被使用（擬定使用的數(shù)量和使用的期限）。拒收：檢查報告不完整，大部分檢查項目不合格，提交的樣件不能被使用，必須重新提交樣件和報告進(jìn)行復(fù)驗。5.3.5轉(zhuǎn)階段評審。采購質(zhì)量工程師根據(jù)工裝樣件的確認(rèn)結(jié)果和供應(yīng)商的開發(fā)進(jìn)展?fàn)顩r填寫《APQP狀態(tài)報告》（附表12），向供應(yīng)商高層領(lǐng)導(dǎo)和開發(fā)小組通報項目的進(jìn)度，同時也向CHERY項目總監(jiān)和項目組通報零部件的開發(fā)進(jìn)展。供應(yīng)商據(jù)此可以轉(zhuǎn)入工裝樣件階段的開發(fā)工作。5.4第III-3bⅣ階段過程的設(shè)計開發(fā)與驗證確認(rèn)（小批量生產(chǎn)階段）5.4.1本階段CHERY開展的重要活動： D階段圖紙或數(shù)模的確認(rèn)與發(fā)放（CHERY汽研院）達(dá)產(chǎn)審核（CHERY采購質(zhì)量）小批量工裝樣件的復(fù)驗（CHERY采購質(zhì)量科）；小批量工裝樣件的試裝（CHERY汽研院/采購部/質(zhì)保部）；批量生產(chǎn)達(dá)產(chǎn)審核（CHERY采購質(zhì)量）現(xiàn)生產(chǎn)用文獻(xiàn)及資料的轉(zhuǎn)移（D采用）；供應(yīng)商生產(chǎn)件的批準(zhǔn)（PPAP）（CHERY采購部/汽研院/質(zhì)保部）；簽定“汽車零部件采購協(xié)議”（CHERY批量采購科）轉(zhuǎn)階段評審合格供應(yīng)商的審批。5.4.2小批量件5.4.2.1針對供應(yīng)商來說，小批量樣件是供應(yīng)商在批量生產(chǎn)條件（批量生產(chǎn)所需的工裝、設(shè)備、模具、檢具，經(jīng)培訓(xùn)合格的檢查及操作人員，最終的生產(chǎn)場地，合格的原材料、外協(xié)件供應(yīng)商及經(jīng)驗證合格的工藝規(guī)范）下，經(jīng)滿負(fù)荷生產(chǎn)（連續(xù)1～8小時內(nèi)或生產(chǎn)數(shù)量至少300件）驗收合格所生產(chǎn)出的樣件。小批量件由CHERY公司按批量價格向供應(yīng)商采購。5.4.2.2批量件的重要作用：用于CHERY整車的試生產(chǎn)和零批量生產(chǎn)5.4.2.3小批量件生產(chǎn)的前提條件：D階段圖紙得到確認(rèn)；5.4.2.4提交小批量工裝樣件及檢查報告的規(guī)定原則上同工裝樣件規(guī)定的相應(yīng)條款，由CHERY公司項目質(zhì)量工程師協(xié)同CHERY采購質(zhì)量工程師與供應(yīng)商共同擬定小批量工裝樣件實驗大綱5.4.3小批量階段技術(shù)文獻(xiàn)的移交。CHERY汽研院在完畢對零部件D階段的圖紙的確認(rèn)工作，除非在試生產(chǎn)和零批量時引起的變更，各部門不允許在發(fā)生更改。5.4.4小批量件的裝車確認(rèn)和質(zhì)量改善，本階段CHERY整車會經(jīng)歷試生產(chǎn)和零批量生產(chǎn)過程，零部件應(yīng)在整個試裝過程中應(yīng)就暴露的缺陷和問題積極整改。5.4.25通過該環(huán)節(jié)達(dá)產(chǎn)審核：對過程的質(zhì)量能力進(jìn)行評估，擬定過程是否受控和有能力，是否具有批量生產(chǎn)的條件，產(chǎn)能是否滿足奇瑞生產(chǎn)爬坡的需要。5.4.25.1達(dá)產(chǎn)審核的前提條件：——工裝樣件已通過認(rèn)可（或有條件認(rèn)可）；，原則上在供應(yīng)商在滿負(fù)荷的生產(chǎn)過程中進(jìn)行，但可視具體情況而定?！狣階段圖紙已經(jīng)凍結(jié)；——零部件AB類質(zhì)量問題已得到解決或有可靠的解決措施；5.4.25.2達(dá)產(chǎn)審核的依據(jù)：——“供應(yīng)商達(dá)產(chǎn)審核提問表”（附表29）5.4.2.3達(dá)產(chǎn)審核的時機(jī)：——供應(yīng)商內(nèi)部滿負(fù)荷生產(chǎn)驗收合格后，由CHERY采購質(zhì)量科與供應(yīng)商協(xié)商。5.4.25.43達(dá)產(chǎn)審核報告:——完畢審核后五個工作日內(nèi),采購質(zhì)量科出具《達(dá)產(chǎn)審核報告》（附表11），經(jīng)由采購部長批準(zhǔn)后發(fā)送供應(yīng)商及發(fā)相關(guān)部門。5.4.3.6提交小批量工裝樣件的數(shù)量：——50輛份；5.4.3.76小批量工裝樣件的復(fù)驗：——CHERY公司采購部采購質(zhì)量科負(fù)責(zé)對供應(yīng)商提交的小批量量工裝樣件的尺寸、材料及部分性能復(fù)驗或確認(rèn)供應(yīng)商批量件的實驗報告。5.4.4供應(yīng)商提交的小批量工裝樣件，奇瑞根據(jù)小批量試裝程序（參考生產(chǎn)管理手冊）進(jìn)行小批量試裝，通過CHERY現(xiàn)場試裝及CHERY質(zhì)保部復(fù)驗合格后，使樣件得到進(jìn)一步得驗證和確認(rèn)。5.4.5對于“未通過”批準(zhǔn)的供應(yīng)商應(yīng)制定措施，重新提交，直至通過。5.4.67供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）是5.4.7.1生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的：CHERY擬定對供應(yīng)商是否對的理解了所有CHERY的工程設(shè)計記錄和規(guī)范的規(guī)定，并且在執(zhí)行所規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有連續(xù)滿足這些規(guī)定的潛在能力。5.4.7.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的：是一種標(biāo)準(zhǔn)化的方法，用于供應(yīng)商在產(chǎn)品大量交付前，對新零件提交給CHERY的批準(zhǔn)。5.4.7.3操作辦法：具體的PPAP程序見“產(chǎn)品開發(fā)手冊”。所提交工裝樣件及相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)及資料的批準(zhǔn)，是在CHERY項目開發(fā)的II、III階段的全過程中進(jìn)行，是一個連續(xù)的過程。依據(jù)顧客的規(guī)定、零件的重要度以及以往供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的狀況擬定供應(yīng)商生產(chǎn)件提交批準(zhǔn)的等級。其提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)的對象、時機(jī)及規(guī)定具體見“項目開發(fā)質(zhì)量文獻(xiàn)構(gòu)成一覽表”（附表16）。供應(yīng)商根據(jù)零部件的PPAP提交等級規(guī)定將產(chǎn)品資料和過程資料分別提交給汽研院和采購質(zhì)量科，由采購質(zhì)量工程師CHERY采購工程師應(yīng)完畢對供應(yīng)商的協(xié)議再評審，CHERY項目質(zhì)量工程師及采購質(zhì)量工程師對供應(yīng)商提交的樣件（首批工裝樣件、小批量工裝樣件）及文獻(xiàn)進(jìn)行符合性和有效性的評審，做出最終的評審結(jié)論，經(jīng)由CHERY質(zhì)量部部長批準(zhǔn)后生效，即“通過”或“未通過”。同時由質(zhì)保部防止改善科編制“生產(chǎn)件最終批準(zhǔn)報告”（附表17）傳遞到供應(yīng)商處。具體見“產(chǎn)品開發(fā)手冊”生產(chǎn)件最終批準(zhǔn)的結(jié)論涉及正式批準(zhǔn)、臨時批準(zhǔn)、風(fēng)險批準(zhǔn)、拒絕。序號工裝樣件認(rèn)可過程審核最終批準(zhǔn)的也許狀態(tài)1正式認(rèn)可通過正式批準(zhǔn)帶條件通過臨時批準(zhǔn)拒絕拒絕2臨時認(rèn)可通過臨時批準(zhǔn)帶條件通過臨時批準(zhǔn)拒絕拒絕3風(fēng)險認(rèn)可通過風(fēng)險批準(zhǔn)、拒絕帶條件通過風(fēng)險批準(zhǔn)、拒絕拒絕拒絕4拒絕 5.4.78獲準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)(正式批準(zhǔn)、臨時批準(zhǔn)、風(fēng)險批準(zhǔn))后，CHERY采購部告知供應(yīng)商轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)，與供應(yīng)商簽訂“汽車零部件采購協(xié)議”（附件三），并將該供應(yīng)商納入合格供應(yīng)商的管理。5.4.9臨時批準(zhǔn)/風(fēng)險批準(zhǔn)的生產(chǎn)件管理5.4.9.1臨時批準(zhǔn)/風(fēng)險批準(zhǔn)轉(zhuǎn)正式批準(zhǔn)的跟蹤管理歸口奇瑞公司質(zhì)量保證部5.4.9.2獲臨時批準(zhǔn)/風(fēng)險批準(zhǔn)的生產(chǎn)件，必須在規(guī)定的期限/總供貨量內(nèi)完畢整改或?qū)嶒烌炞C，并再次提交進(jìn)行正式批準(zhǔn)，或提交時因供應(yīng)商因素?zé)o法達(dá)成正式批準(zhǔn)條件，奇瑞采購部有權(quán)單方面停止該生產(chǎn)件的采購，供應(yīng)商也必須停止生產(chǎn)和發(fā)運。臨時批如期限：1～6個月；風(fēng)險批如期限：1～3個月。5.4.9.3奇瑞公司汽研院負(fù)責(zé)在規(guī)定期限完畢OTS樣件的正式認(rèn)可，奇瑞公司采購質(zhì)量科負(fù)責(zé)供應(yīng)商在規(guī)定期限內(nèi)審核通過5.4.9.4獲臨時批準(zhǔn)/風(fēng)險批準(zhǔn)的生產(chǎn)件管理按奇瑞公司追溯件管理辦法執(zhí)行5.4.10轉(zhuǎn)階段評審：轉(zhuǎn)階段評審。采購質(zhì)量工程師根據(jù)工裝樣件的確認(rèn)結(jié)果和供應(yīng)商的開發(fā)進(jìn)展?fàn)顩r填寫《APQP狀態(tài)報告》（附表12），向供應(yīng)商高層領(lǐng)導(dǎo)和開發(fā)小組通報項目的進(jìn)度，同時也向CHERY項目總監(jiān)和項目組通報零部件的開發(fā)進(jìn)展。供應(yīng)商據(jù)此可以轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)階段。5.5第Ⅴ階段：批量供貨階段，轉(zhuǎn)入量產(chǎn)階段控制。第六章量產(chǎn)后的供應(yīng)商管理活動量產(chǎn)的前提條件：——供應(yīng)商必須獲準(zhǔn)CHERY的生產(chǎn)件批準(zhǔn)——供應(yīng)商必須依據(jù)CHERY公司蓋有“D階段標(biāo)記”的圖紙；6.1供貨管理6.1.1訂貨、交貨與驗收6.1.1.1相應(yīng)獲得奇瑞公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)的供應(yīng)商，奇瑞采購部將根據(jù)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃安排，與供應(yīng)商簽署零件開口或閉口訂單。6.1.1.2開口訂單注明該期間預(yù)計總訂貨量或分派份額，以及大體交貨期。供應(yīng)商的批量交貨以雙方簽訂的開口訂單以全年的預(yù)計訂貨數(shù)量為依據(jù)，按奇瑞公司單方面簽發(fā)的交貨告知的規(guī)定進(jìn)行。交貨告知規(guī)定的數(shù)量應(yīng)盡也許符合供貨計劃預(yù)測的數(shù)量，數(shù)量偏差以不大于30%為宜，但發(fā)生緊急情況的情形例外。6.1.1.3《供貨計劃》中包含下三個月的訂貨數(shù)量。如:第M月的《供貨計劃》中包含第M+1月的準(zhǔn)確訂貨量，第M+2、M+3月的預(yù)計訂貨量。上述預(yù)計訂貨量僅具有預(yù)報功能，便于雙方的生產(chǎn)準(zhǔn)備,不得作為奇瑞公司或供應(yīng)商強(qiáng)制執(zhí)行的依據(jù)。6.1.1.4《生產(chǎn)材料采購訂單》（附表18）閉口訂單合用于小批量試生產(chǎn)或一次性訂貨的情形，應(yīng)明確規(guī)定交貨時間、數(shù)量、價格和交付方式,產(chǎn)品最終認(rèn)可前的訂單由采購部批量采購科發(fā)出，最終認(rèn)可后采購部批量采購科編制《零部件采購計劃交接表》（附表：31）交生產(chǎn)管理部物流科，物流科確認(rèn)后，采購訂單的發(fā)出職責(zé)移交物流科。6.1.1.5供應(yīng)商在向奇瑞公司提供批量件的同時，還應(yīng)提供用于售后服務(wù)的備件和分解備件。供應(yīng)商應(yīng)按奇瑞公司確認(rèn)的受控技術(shù)文獻(xiàn)和資料制造并提供協(xié)議零部件。奇瑞公司采購部綜合管理科將通過訂單向供應(yīng)商訂貨。6.1.1.6供應(yīng)商對每批的交貨應(yīng)有具體的供貨清單和檢查報告，包裝規(guī)定按奇瑞公司認(rèn)可的包裝形式執(zhí)行6.1.1.7對于批量件，由供應(yīng)商送貨至奇瑞公司物流中心倉庫提交驗收。JIT供貨的采購件送貨至奇瑞公司專業(yè)廠超市提交驗收數(shù)量。對于備件，由供應(yīng)商送貨至備件倉庫提交驗收?；蛴晒?yīng)商運至奇瑞公司在交貨告知中注明或臨時指定的交貨地點。交貨日期以奇瑞公司收貨的書面記錄日期為準(zhǔn)。6.1.1.8假如預(yù)期會發(fā)生或必然發(fā)生交貨延遲、不能滿足交貨數(shù)量規(guī)定等情況，供應(yīng)商應(yīng)立即直接告知奇瑞公司。假如奇瑞公司發(fā)現(xiàn)所訂購的貨品未及時到貨，則奇瑞公司應(yīng)立即告知供應(yīng)商。該告知并不意味著免去供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)的任何責(zé)任。假如由于不可抗力發(fā)生交貨延遲，應(yīng)根據(jù)情況由雙方商定適當(dāng)延長交貨期。6.1.1.9為保證供貨，在執(zhí)行訂貨協(xié)議的同時，如無特殊約定，供應(yīng)商應(yīng)在其所在地和/或下述中間庫中，使用自己的資金，建立不低于零件自身生產(chǎn)周期所相應(yīng)的奇瑞的需要零部件數(shù)量的安全庫存。 6.1.1.10奇瑞公司應(yīng)在供應(yīng)商交付貨品后一周內(nèi)，在上述地點對貨品進(jìn)行檢查，必要時，送樣至相關(guān)部門或外部機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測和實驗。具體檢查和實驗工作流程按《進(jìn)貨檢查和實驗流程》（參考附件六）。一旦在驗收時發(fā)現(xiàn)在供貨的數(shù)量、外觀、品種、型號或規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)、內(nèi)在質(zhì)量等方面與規(guī)定不符，奇瑞公司將立即告知供應(yīng)商。如影響奇瑞公司生產(chǎn)，將根據(jù)〈外協(xié)件索賠協(xié)議〉（參考附件三）由采購部向供應(yīng)商提出書面索賠。供應(yīng)商應(yīng)在收到書面索賠告知或單據(jù)后五天作出答復(fù)，逾期不答復(fù)將被視為接受該索賠。6.1.1.11驗收合格的貨品數(shù)量被視為供應(yīng)商交貨數(shù)量，納入奇瑞公司物流記錄數(shù)據(jù)之中。6.1.1.12供應(yīng)商用于交貨的工位器具、包裝箱或其它包裝物，應(yīng)由供應(yīng)商及時撤離奇瑞公司物流中心，如需要奇瑞協(xié)助包裝回收事宜，雙方可就此進(jìn)行協(xié)商。6.1.1.13.奇瑞公司對供應(yīng)商供貨的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以奇瑞公司發(fā)布的有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量規(guī)定為依據(jù)，在小批量生產(chǎn)前由雙方共同擬定。奇瑞公司保障供應(yīng)商對這些產(chǎn)品技術(shù)和規(guī)定的知情權(quán)。6.1.1.14.供應(yīng)商應(yīng)及時告知奇瑞公司其生產(chǎn)及供貨中出現(xiàn)的問題，涉及已知的及預(yù)見到的問題，以便奇瑞公司可以控制損失限度。奇瑞公司采購質(zhì)量工程師亦可以進(jìn)入供應(yīng)商的有關(guān)場合進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查和審核，并有權(quán)就發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷規(guī)定供應(yīng)商采用糾正措施。6.1.1.15.產(chǎn)品審核：供應(yīng)商應(yīng)每年或半年對零部件進(jìn)行至少一次全尺寸檢查，以及法規(guī)和技術(shù)規(guī)定規(guī)定的各項性能實驗。上述檢查和實驗報告應(yīng)完整提供應(yīng)奇瑞公司采購部采購質(zhì)量工程師。奇瑞采購質(zhì)量工程師將依據(jù)供應(yīng)商供貨質(zhì)量業(yè)績情況決定對檢查結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗。6.1.1.16.當(dāng)出現(xiàn)零部件需返修、退貨或索賠時，供應(yīng)商應(yīng)及時提供合格零部件，保證奇瑞公司生產(chǎn)的正常進(jìn)行。6.1.1.17即使因上述零部件所適配的車型停止生產(chǎn)，而導(dǎo)致批量件訂貨終止，供應(yīng)商仍應(yīng)自終止之日起，在十年之內(nèi)根據(jù)訂單向奇瑞公司提供該種備件，以滿足市場服務(wù)的需求，備件價格不應(yīng)高于停止供貨時的協(xié)議價。6.1.1.18供應(yīng)商應(yīng)按奇瑞公司的規(guī)定，提供奇瑞公司所需的合格證及其它資料，以滿足奇瑞公司進(jìn)行其它商務(wù)活動的需要。6.1.1.19奇瑞公司有權(quán)退回所有超量或沒簽訂訂單、或不符合協(xié)議（如提前交貨、錯發(fā)貨等）的供貨。供應(yīng)商應(yīng)更換或由奇瑞公司解決這些貨品，倉儲費和所發(fā)生的退貨費用等由供應(yīng)商承擔(dān)。6.1.1.20在供應(yīng)商供貨或因質(zhì)量驗收導(dǎo)致實際交貨量局限性時，供應(yīng)商應(yīng)在奇瑞公司告知限定的時間內(nèi)予以補(bǔ)足，其運送、包裝和保險等一切費用由供應(yīng)商承擔(dān)。6.1.1.21.對于供貨錯誤或延遲或嚴(yán)重質(zhì)量問題導(dǎo)致奇瑞公司停產(chǎn)的情形，供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)給奇瑞公司所導(dǎo)致的損失，以及必要時奇瑞公司轉(zhuǎn)移訂貨（如價格增長、運送等變化）所發(fā)生的費用。 6.1.1.22.對于奇瑞公司為避免或減少其它因供應(yīng)商的過錯導(dǎo)致的損失所采用的措施費用，應(yīng)由供應(yīng)商補(bǔ)償。6.1.1.23.對供應(yīng)商導(dǎo)致奇瑞公司停產(chǎn)的直接損失按800~2023元/分鐘進(jìn)行計算(根據(jù)導(dǎo)致的實際損失情況擬定)。6.1.2看板供貨和免檢看板供貨僅是供貨的特殊形式，因此除本章的特殊規(guī)定效力優(yōu)先外，其合用于奇瑞公司與供應(yīng)商之間關(guān)于供貨的一般性規(guī)定，涉及合用本手冊其它條款的規(guī)定。6.1.2.1.根據(jù)奇瑞公司的規(guī)定或供應(yīng)商的申請，由奇瑞公司物流科確認(rèn)零部件及供應(yīng)商是否滿足下述條款的看板供貨條件。若滿足，則由采購部會同物流科與供應(yīng)商協(xié)商后，擬定是否采用看板供貨方式?！悴考ㄟ^奇瑞公司組織的達(dá)產(chǎn)審核，并且供應(yīng)商對審核結(jié)果整改有效(必要時)；——零部件無任何附加條件地通過認(rèn)可（含工裝樣件和小批量試裝）；——批量供貨后一直未出現(xiàn)批量質(zhì)量問題及嚴(yán)重的由于供應(yīng)商責(zé)任的用戶投訴；——供應(yīng)商的服務(wù)質(zhì)量信譽(yù)優(yōu)良。6.1.2.2.雙方批準(zhǔn)實行看板供貨時，需簽署備忘錄以擬定實行看板供貨的啟動日期。雙方還將協(xié)商簽署有關(guān)訂單和修訂質(zhì)量監(jiān)控文獻(xiàn)。6.1.2.3.看板供貨實行后，奇瑞公司將視需要不定期對該產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量審核。審核在供應(yīng)商處或供應(yīng)商的中間庫進(jìn)行，以便核算該直送產(chǎn)品是否保持了相應(yīng)的質(zhì)量水平。6.1.2.4.在實行看板供貨的整個過程中，供應(yīng)商應(yīng)遵守奇瑞公司的物流及現(xiàn)場質(zhì)量管理規(guī)定和安排。6.1.2.5.與奇瑞公司超過二小時運送距離的供應(yīng)商，或奇瑞公司特殊規(guī)定的供應(yīng)商，應(yīng)在奇瑞公司附近建立自己的中間庫，在中間庫內(nèi)至少保有奇瑞公司正常生產(chǎn)一周所需數(shù)量的安全庫存。6.1.2.6.看板供貨件在奇瑞公司生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題時，奇瑞將立即告知供應(yīng)商，規(guī)定緊急運送合格零件。供應(yīng)商最遲在一小時內(nèi)，應(yīng)將從其工廠或中間庫的安全庫存中挑選的合格件送到奇瑞公司生產(chǎn)現(xiàn)場。奇瑞公司同時也可告知其此外的定點供應(yīng)商緊急補(bǔ)充供貨。6.1.2.7.當(dāng)已實行看板供貨的零部件不再滿足第1.2.1.的條件，或出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題、過程審核、產(chǎn)品審核不合格，或一年內(nèi)因該零件交貨延遲，導(dǎo)致奇瑞公司停線三十分鐘以上二次，則奇瑞公司可以單方面決定是否取消供應(yīng)商看板供貨資格，供應(yīng)商并應(yīng)承擔(dān)奇瑞公司的其它經(jīng)濟(jì)處罰。6.1.2.8.奇瑞公司將對停止看板供貨的零部件的再供貨進(jìn)行“批接受”，直至連續(xù)三個月逐批檢查合格后，方可經(jīng)供應(yīng)商申請、奇瑞公司決定再恢復(fù)看板供貨。6.1.2.9.即使由于其它因素，不能即時實行看板供貨，但對滿足第1.2.1.條規(guī)定的零部件批量供貨，由采購部決定可予以免檢。在免檢期間，采購部應(yīng)不定期對零部件進(jìn)行全面質(zhì)量監(jiān)控抽查。6.1.2.10.免檢產(chǎn)品在免檢期間，若由于不是不可抗力的因素，而發(fā)生重大或批量質(zhì)量問題，導(dǎo)致用戶質(zhì)量投訴、線上退貨或未通過質(zhì)保部抽查，則供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)比一般供貨發(fā)生相應(yīng)質(zhì)量問題兩倍的質(zhì)量處罰。6.1.3產(chǎn)品標(biāo)記6.1.3.1.為實現(xiàn)外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤及可追溯性，CHERY公司規(guī)定供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品必須進(jìn)行標(biāo)記。6.1.3.2.其標(biāo)記的形式，一方面應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)有關(guān)標(biāo)記的規(guī)定，如文獻(xiàn)中無特殊性的規(guī)定，供應(yīng)商可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及該產(chǎn)品在CHERY公司過程使用中的狀況自行定義。其原則：供應(yīng)商必須在集裝箱或者零部件箱上表白生產(chǎn)日期；供應(yīng)商在零部件上須標(biāo)明可辨認(rèn)生產(chǎn)日期的標(biāo)記。并且，不是單一模具的情況下，必須標(biāo)明模具辨認(rèn)記號。但是，是否標(biāo)記及標(biāo)記的位置需由奇瑞采購部采購質(zhì)量科和供應(yīng)商共同調(diào)整后作出擬定。6.1.3.3產(chǎn)品標(biāo)記的規(guī)定針對提供應(yīng)CHERY公司的直發(fā)件：除按上述原則執(zhí)行外，其產(chǎn)品標(biāo)記還應(yīng)加上CHERY的零件號；產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)清楚、對的，保證在CHERY使用過程中不能脫落或失效；產(chǎn)品標(biāo)注的位置及方法應(yīng)以不破壞或影響產(chǎn)品使用功能為前提，做到容易辨別。6.1.3.4產(chǎn)品外包裝標(biāo)記的規(guī)定：供應(yīng)商在外包裝箱外必須標(biāo)明供應(yīng)商代碼代號、包裝數(shù)量、產(chǎn)品名稱、CHERY產(chǎn)品零件號（包含更改及號）及發(fā)出日期，對于供應(yīng)CHERY的直發(fā)件同時需標(biāo)明CHERY零件號，決不能標(biāo)記供應(yīng)商的名稱；供應(yīng)商產(chǎn)品標(biāo)記是CHERY公司對供應(yīng)商產(chǎn)品認(rèn)可的條件之一，如不能滿足此項規(guī)定的產(chǎn)品，CHERY公司不予以認(rèn)可。6.1.4.批次管理及追溯6.1.4.1.批次管理是指對供應(yīng)商在原材料加工、半成品裝配、成品的發(fā)出等整個生產(chǎn)過程在相同條件下生產(chǎn)所形成的批量產(chǎn)品，以具其結(jié)構(gòu)特點、過程特性及管理能力，界定產(chǎn)品批次的大小、設(shè)定批次號，實行“先進(jìn)先出”的管理。6.1.4.2供應(yīng)商可依據(jù)本公司的具體情況，自行定義批次管理方式、方法。6.1.4.3任何零件均應(yīng)具有可追溯性標(biāo)記，總成上永久性標(biāo)記需滿足標(biāo)準(zhǔn)Q/SQR04.057、Q/SQR04.058規(guī)定。6.1.4.4產(chǎn)品交付過程中的批次管理供應(yīng)商產(chǎn)品的交付必須實行“先進(jìn)先出”的原則，即先入庫的先發(fā)出;以交付產(chǎn)品的每一包裝為單位，通過貼付批次管理表或包裝商標(biāo)來表達(dá)批次號;每一批次的產(chǎn)品必須隨交付的產(chǎn)品提交自檢報告，（同一批次經(jīng)多次交付時，應(yīng)在該批次的第一次交付中提交自檢報告），自檢報告應(yīng)明確該批次編號、數(shù)量等內(nèi)容。6.1.4.5精確和批量追溯的規(guī)定隨著《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理規(guī)定》的出臺，主機(jī)廠和供應(yīng)商均應(yīng)建立完善的追溯系統(tǒng)，以保證“召回”實行的可行性和經(jīng)濟(jì)性。因此奇瑞公司的部分零部件供應(yīng)商必須按照奇瑞的相關(guān)規(guī)定建立并維護(hù)追溯的管理系統(tǒng)，所涉及的供應(yīng)商奇瑞公司將在SCM網(wǎng)站上公布。具體管理規(guī)定見附件：“精確追溯件物料條形碼標(biāo)簽規(guī)則”（附件六）和“批量追溯件物料條形碼標(biāo)簽規(guī)則”（附件七）6.2過程管理6.2.1平常管理：供應(yīng)商為了管理好量產(chǎn)后產(chǎn)品質(zhì)量，必須關(guān)注以下事項進(jìn)行工序管理。6.2.1.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：為保證產(chǎn)品質(zhì)量和工序穩(wěn)定，相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)文獻(xiàn)必須予以明確并遵守。6.2.1.2工藝紀(jì)律檢查：做為“在工序中造就質(zhì)量”的手段之一，對作業(yè)開始、作業(yè)中、作業(yè)終了時的工藝參數(shù)、質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)。首件確認(rèn)：在平常的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)開始時要對的設(shè)定工藝參數(shù)，或?qū)υO(shè)定狀況進(jìn)行確認(rèn)，并在此基礎(chǔ)上對生產(chǎn)的首件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，以保證以后在同一制造方法、條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程確認(rèn)：在平常生產(chǎn)過程中，通過作業(yè)時定期對工藝參數(shù)和流動的產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量水平以及工藝的穩(wěn)定；末件確認(rèn)：在平常生產(chǎn)過程中，通過在快竣工前對工藝參數(shù)和最終生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，在作業(yè)開始或在作業(yè)時確認(rèn)以后到竣工為止生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量水平以及保證工序的穩(wěn)定。6.2.1.3設(shè)備的穩(wěn)定：在恰當(dāng)使用設(shè)備的同時，通過實行最有效的保養(yǎng)對質(zhì)量、安全性、穩(wěn)定性等進(jìn)行維護(hù)改善。6.2.1.4工序能力的調(diào)查、維護(hù)、改善：把工序的變動因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)等）標(biāo)準(zhǔn)化，定出管理狀態(tài)，并調(diào)查在此工序中生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量特性的偏差幅度，且使其保持在規(guī)范內(nèi)。6.2.2特別質(zhì)量管理6.2.2.1達(dá)產(chǎn)審核附條件通過時，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行特別管理。6.2.2.2特別質(zhì)量管理期通常設(shè)定為安全件（涉及3C件）、法規(guī)件（涉及排放一致性相關(guān)件）為審核后3個月內(nèi)，其它零件設(shè)定為1個月內(nèi)。假如特別管理期已結(jié)束，但工序能力仍未穩(wěn)定，就必須延長特別管理時間。6.2.2.3為了有效的控制批量生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商在特別管理期間必須實行特別質(zhì)量管理。特別質(zhì)量管理須實行以下事項并向采購部提交書面報告：抽查頻次加大、檢查項目增長、實行對抽查情況的檢查等嚴(yán)格的特別檢查；加強(qiáng)各工序的管理；高層管理者對工序進(jìn)行監(jiān)察；通過收集有關(guān)質(zhì)量信息實行初期的措施。6.2.2.4在擬定特別質(zhì)量管理實行內(nèi)容時須留意以下事項：生產(chǎn)線準(zhǔn)備情況；工序能力調(diào)查結(jié)果；外購件進(jìn)貨檢查結(jié)果；量產(chǎn)中過去發(fā)生的問題的防止再發(fā)生。6.2.2.5特別管理期的解除：從特別管理轉(zhuǎn)入平常管理的判斷標(biāo)準(zhǔn)，原則上必須滿足以下3個條件。安全（涉及3C件）、法規(guī)件（涉及排放一致性相關(guān)件）在連續(xù)三個月，其它零部件在一個月內(nèi)的成品不合格率應(yīng)在3000ppm以下。安全（涉及3C件）、法規(guī)件（涉及排放一致性相關(guān)件）連續(xù)三個月，其它零部件1個月內(nèi)，市場反饋的問題應(yīng)在奇瑞公司規(guī)定的質(zhì)量目的范圍內(nèi)。但假如供應(yīng)商質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人認(rèn)為所達(dá)成的條件能充足保證產(chǎn)品質(zhì)量，并在得到了奇瑞公司采購質(zhì)量科認(rèn)可的情況下，可不按以上規(guī)定而提前從特別管理轉(zhuǎn)入平常管理。6.2.2.6無論什么時候，供應(yīng)商對奇瑞公司CKD產(chǎn)品相關(guān)件必須實行特別管理，供應(yīng)商必須指定公司高層管理人員（副總以上）專職負(fù)責(zé)CKD產(chǎn)品相關(guān)件的生產(chǎn)準(zhǔn)備直至交貨的整個過程，且該人員必須在CKD產(chǎn)品相關(guān)件的自檢報告上簽字確認(rèn)。6.2.3批量生產(chǎn)和檢查6.2.3.1為了保證“在工序內(nèi)造就質(zhì)量”，供應(yīng)商必須按照《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行管理，并根據(jù)檢查規(guī)范進(jìn)行檢查。6.2.3.2供應(yīng)商必須把檢查規(guī)范中關(guān)鍵的項目計量值中的數(shù)據(jù)保管3年時間。6.2.3.3每當(dāng)奇瑞公司發(fā)出委托時，供應(yīng)商必須提交相關(guān)檢查數(shù)據(jù)。對于規(guī)定定期進(jìn)行的實驗必須到期提交報告。6.2.3.4零部件必須按生產(chǎn)批次順序(遵守先入先出)管理庫存以及發(fā)貨、進(jìn)貨。特別是設(shè)計變更時、工序變更時，須絕對防止非預(yù)期的使用。6.2.4過程審核（批量生產(chǎn)）6.2.4.1供應(yīng)商審核：供應(yīng)商應(yīng)定期（一般至少半年一次）對其工藝過程的進(jìn)行審核，特別情況應(yīng)適當(dāng)增長頻次，如內(nèi)外出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時。6.2.4.2審核頻次：奇瑞公司采購部采購質(zhì)量科將根據(jù)供應(yīng)商的級別情況或其它規(guī)定的情形對供應(yīng)商進(jìn)行過程審核。一般為：A級供應(yīng)商：1次/3年B級供應(yīng)商：1次/2年C級和D級供應(yīng)商：1次/1年6.2.4.3過程依據(jù)：批量過程審核按《供應(yīng)商過程審核提問表（批量生產(chǎn)）》（附表：15）6.2.4.4過程審核報告：采購質(zhì)量科在審核完畢后的五個工作日內(nèi)出具《供應(yīng)商過程審核報告》（附表：30），由采購部長批準(zhǔn)后反饋供應(yīng)商并書面發(fā)放相關(guān)部門。6.2.4.5評價結(jié)論分級如下：A通過得分率≥90%B有條件通過（限期整改）80%≤得分率＜90%C未通過（限期整改）70%≤得分率＜80%D未通過得分率＜70%6.2.4.5過程審核的整改：供應(yīng)商在接到審核報告后應(yīng)立即整改并提交整改報告，奇瑞公司采購部采購質(zhì)量科將依據(jù)供應(yīng)商的整改報告對供應(yīng)商的整改情況進(jìn)行書面或現(xiàn)場確認(rèn)將相應(yīng)不合格項進(jìn)行關(guān)閉，原則上，整改關(guān)閉應(yīng)在審核后三個月內(nèi)完畢。6.3批量產(chǎn)品及過程更改的控制6.3.1批量產(chǎn)品的設(shè)計更改產(chǎn)品設(shè)計的更改應(yīng)通過設(shè)計評審、設(shè)計驗證及設(shè)計確認(rèn)等設(shè)計控制環(huán)節(jié)，合格后方可實行正式批量更改。6.3.1.1供應(yīng)商提出產(chǎn)品設(shè)計更改供應(yīng)商欲對提供應(yīng)CHERY公司的產(chǎn)品更改時，必須向CHERY公司采購部提出，由CHERY采購部填寫《變更申請表》(QCX.016-01)，經(jīng)采購部部長批準(zhǔn)提交奇瑞各部門評審。對于只影響尺寸的變更，需做手工樣件裝車驗證對于影響材料、性能等的變更，需做手工樣件并做相應(yīng)的實驗驗證來確認(rèn)對于影響到法規(guī)滿足性的變更，進(jìn)行變更前應(yīng)將變更建議提交相關(guān)管理機(jī)構(gòu)評審，評審?fù)ㄟ^后方可開展后續(xù)工作。正式實行批量更改，由CHERY汽研院發(fā)放正式更改文獻(xiàn)及采用告知書，通過奇瑞相關(guān)部門實行批量更改，采購部負(fù)責(zé)告知供應(yīng)商更改前后零件的批量切換上述控制程序針對：——涉及量產(chǎn)后的產(chǎn)品關(guān)鍵或特殊特性的更改——影響產(chǎn)品功能及主機(jī)廠裝配尺寸的更改。其余更改相關(guān)部門可簡化設(shè)計評審、驗證及確認(rèn)流程。供應(yīng)商必須對更改的樣件及量產(chǎn)件進(jìn)行明確標(biāo)記。6.3.1.2CHERY公司提出產(chǎn)品設(shè)計更改： 奇瑞公司相關(guān)部門提出的產(chǎn)品設(shè)計更改，按《設(shè)計更改管理辦法》(QCZ.010)執(zhí)行6.3.1.3設(shè)計變更后，初次供貨的零部件箱上必須粘貼《變更控制程序》(QCZ.016)中《變更登記表》（附表21）6.3.2批量產(chǎn)品的過程更改6.3.2.1過程變更：在實行以下的過程變更時，必須事先告知奇瑞采購部采購質(zhì)量科，取得批準(zhǔn)。供應(yīng)商批量產(chǎn)品的過程更改直接改變了批量前生產(chǎn)件批準(zhǔn)的產(chǎn)品狀態(tài)，為此供應(yīng)商在發(fā)生以下幾種情況時應(yīng)及時以《過程更改告知書》（附錄22）的形式向CHERY通報:——自制及外協(xié)件的區(qū)分發(fā)生變化時——變更材料廠家、零部件廠家（二級供應(yīng)商）時——變更材料廠家、零部件廠家（二級供應(yīng)商）的過程時——設(shè)立新過程時——生產(chǎn)布局、生產(chǎn)場地變更時——工夾具、模具及設(shè)備發(fā)生重大變更時——零件加工過程發(fā)生重大更改時——檢查方式、方法及檢查設(shè)備發(fā)生變更時 ●變更材料廠家、零部件廠家（供應(yīng)商）時●變更材料廠家、零部件廠家（供應(yīng)商）的過程時●變更檢查過程、方法時6.3.2.2計劃過程變更時,供應(yīng)商必須一方面確認(rèn)其變更不影響圖紙。變更假如與圖紙有關(guān)（設(shè)計變更），要及時與奇瑞公司采購部進(jìn)行聯(lián)系并取得認(rèn)可。6.3.2.3假如變更的內(nèi)容不影響圖紙，供應(yīng)商須在變更的3個月之前向奇瑞采購部采購質(zhì)量科提出《過程更改告知書》（附表22）。6.3.2.4《過程更改告知書》（附表22）的內(nèi)容必須足以滿足以下項目。零件名稱零件號過程變更的內(nèi)容（舊與新）轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)的日程針對變更的監(jiān)控計劃（含以下內(nèi)容）A作業(yè)指導(dǎo)書的變更B生產(chǎn)線準(zhǔn)備C過程能力調(diào)查D樣品檢查E可靠性實驗6.3.2.5奇瑞采購部采購質(zhì)量科對供應(yīng)商所提出的內(nèi)容進(jìn)行研討，并做出答復(fù)是否批準(zhǔn)過程變更。假如批準(zhǔn)，說明其前提條件，不批準(zhǔn)則同樣要說明其理由。（前提條件的舉例）:是否要實行過程調(diào)查或?qū)徍耸欠褚獙嵭邪l(fā)貨前的商談初品評價的驗收是否提交樣品及自檢報告6.3.2.6過程變更初品的標(biāo)記：過程變更后，初次進(jìn)貨時的零部件箱上必須附有《變更控制程序》中規(guī)定的《變更登記表》（附表21）6.4質(zhì)量問題的解決、信息的反饋及不合格品的解決6.4.1批量階段質(zhì)量問題的處置6.4.1.1奇瑞公司的供應(yīng)商質(zhì)量目的——安全法規(guī)件、關(guān)鍵件功能性缺陷為0ppm；——重要件功能性缺陷率不大于400ppm；——一般件功能性缺陷率不大于1000ppm；6.4.1.2上述目的包含進(jìn)貨檢查、生產(chǎn)裝配、售前及售后所發(fā)現(xiàn)的各種供應(yīng)商質(zhì)量問題。對質(zhì)量缺陷超過目的值時，奇瑞公司采購質(zhì)量科將根據(jù)問題的嚴(yán)重性，對這些問題進(jìn)行初步分析，作出相應(yīng)判斷，并提出解決建議或決定。6.4.1.3出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，由奇瑞公司采購質(zhì)量科負(fù)責(zé)告知供應(yīng)商，告知內(nèi)容應(yīng)涉及缺陷描述、缺陷零件數(shù)量、發(fā)生時間、地點。同時采購質(zhì)量工程師應(yīng)保存缺陷樣品原件，以便于供應(yīng)商了解缺陷形態(tài)。6.4.1.4供應(yīng)商在接到告知后，應(yīng)立即派人對奇瑞公司或市場上存在的質(zhì)量問題的主線因素進(jìn)行調(diào)查分析，提出質(zhì)量改善綜合計劃，采用不可逆的改善措施，并提交奇瑞公司采購部。計劃內(nèi)容應(yīng)涉及項目負(fù)責(zé)人、措施進(jìn)度、完畢期限。必要時，供應(yīng)商應(yīng)就該專項問題派人長駐奇瑞公司，參與奇瑞公司專項工作小組的工作，直至該問題得到解決為止。供應(yīng)商應(yīng)在如下時間內(nèi)對質(zhì)量問題作出反映——臨時措施24小時；——最終措施15天；6.4.1.5奇瑞公司根據(jù)質(zhì)量