公司安全檢查手冊模板

目錄TOC\o\h\z\u第一章通常安全檢驗內(nèi)容及標(biāo)準管理 4第一節(jié)入井（現(xiàn)場）前準備工作 4第二節(jié)入井前檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 4第二章回采工作面程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 5第一節(jié)工作面 5第二節(jié)兩順槽 7第三節(jié)外圍巷道 8第三章掘進工作面程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 9第一節(jié)架棚支護巷道 9第二節(jié)錨網(wǎng)支護巷道 10第三節(jié)掘進貫通，過老硐、過改變頂板管理 11第四節(jié)開垛眼檢驗內(nèi)容 11第四章開拓工作面程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 11第一節(jié)迎頭頂板管理 11第二節(jié)人員操作管理 12第三節(jié)開拓機電管理 13第五章巷道套修和回撤程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 14第一節(jié)套修頂板管理 14第二節(jié)回撤頭頂板管理 15第六章切眼變板擴面頂板管理程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 15第一節(jié)架棚支護切眼變板頂板管理 15第二節(jié)錨網(wǎng)支護切眼擴面頂板管理 16第七章綜采工作面支架安裝、拆除運輸程序檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 16第一節(jié)支架安裝頂板管理 16第二節(jié)支護安裝、拆除運輸管理 17第八章采掘機電設(shè)備程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 18第一節(jié)井下電氣設(shè)備保護系統(tǒng) 18第二節(jié)井下電氣設(shè)備防爆（隔爆） 19第三節(jié)采區(qū)變電硐、機電設(shè)備硐室 21第四節(jié)電纜連接及吊掛 22第五節(jié)采掘輸送機及設(shè)備 22第六節(jié)液壓系統(tǒng)及設(shè)備 23第七節(jié)采煤機、掘進機、耙?guī)r機 24第八節(jié)檢修、操作作業(yè) 25第九章采掘平巷、斜巷運輸程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 26第一節(jié)巷道 26第二節(jié)軌道 26第三節(jié)絞車 27第四節(jié)鋼絲繩 27第五節(jié)信號 28第六節(jié)擋車器（阻車器） 28第七節(jié)連接裝置 29第八節(jié)閘撤人 29第九節(jié)其它設(shè)備運輸 30第十節(jié)操作及檢修 30第十章一通三防程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 31第一節(jié)礦井通風(fēng)系統(tǒng) 31第二節(jié)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng) 32第三節(jié)局部通風(fēng)管理 33第四節(jié)瓦斯管理 34第五節(jié)盲巷管理 38第六節(jié)巷道貫通管理 39第七節(jié)通風(fēng)設(shè)施管理 41第八節(jié)防滅塵管理 42第九節(jié)火工品管理 45第十節(jié)防滅火管理 46第十一節(jié)安全監(jiān)控管理 48第十二節(jié)井巷工程、通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量管理 54第十三節(jié)井下爆破管理 54第十四節(jié)一通三防工作管理 59第十五節(jié)一通三防安全監(jiān)管監(jiān)查管理 60第十六節(jié)排放瓦斯管理 61第十七節(jié)井下點火作業(yè)管理 63第十八節(jié)關(guān)鍵通風(fēng)機管理 66第十九節(jié)自救器管理 71第十一章大巷運輸程序化檢驗內(nèi)容標(biāo)準 71第一節(jié)乘罐制度 71第二節(jié)文明生產(chǎn) 72第三節(jié)對特殊工種規(guī)程方法及管理制度落實 73第十二章大型固定機電設(shè)備程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 74第一節(jié)牌板管理 74第二節(jié)統(tǒng)計：（存放在車房內(nèi)） 74第三節(jié)機房設(shè)施 74第十三章井巷程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 82第一節(jié)入井前 82第二節(jié)入井后 83第十四章地面程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準 83第一節(jié)庫房防火檢驗 83第二節(jié)木場及木工組安全檢驗 85第三節(jié)焊割作業(yè)安全檢驗 86第四節(jié)車間廠房安全檢驗 87第五節(jié)起重設(shè)備安全檢驗 88第六節(jié)特殊場所安全檢驗 89第七節(jié)職員行為規(guī)范安全檢驗 89第十五章牌板填寫規(guī)范及標(biāo)準 90

安全檢查手冊第一章通常安全檢驗內(nèi)容及標(biāo)準管理第一節(jié)入井（現(xiàn)場）前準備工作1、除特殊班次外，入井前要7：30，15：30，23.：30分前到值班室、辦公室，升井時間為15：30，23：30，7：30。2、首先熟悉作業(yè)規(guī)程和方法，掌握去現(xiàn)場檢驗標(biāo)準。3、和值班人員了解當(dāng)日企業(yè)安全生產(chǎn)情況及上級、本企業(yè)有何指示、指令、精神、要求或事故通報。4、確定所去掘進頭，部位、系統(tǒng)可能存在隱患問題和關(guān)鍵安全工作。5、確定行走路線并在值班室指定區(qū)域掛牌和值班人員說明去向。第二節(jié)入井前檢驗內(nèi)容及標(biāo)準1、注意觀察和檢驗有沒有攜帶煙草及點火物品、穿化纖衣物人員。2、是否有酒后入井人員，有沒有自救器、礦燈、損壞不完好人員。3、監(jiān)督并幫助維持上、下井口、大巷乘罐、秩序。4、監(jiān)督并幫助把勾人員檢驗有沒有攜帶不符合標(biāo)準機件人員乘罐。第二章回采工作面程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準第一節(jié)工作面1、上、下端頭支護（1）上、下端頭機頭、機尾（包含老塘機頭、機尾）上方要正確使用四對八根長鋼梁支護（綜采也可兩對四根）保持一梁三柱。間距、交叉距離符合規(guī)程要求。支柱初撐力直徑100mm≥90KN。（2）上、下端頭支護高度：綜采不低于1.8m，有0.7m以上行人側(cè)。（3）控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求。兩端頭老塘側(cè)放頂線和工作面支架放齊。機頭掏窩回柱前必需先停留，并撤出人員至安全地點。（4）上、下端頭及兩超前支柱要迎山有勁，全部支柱要栓好防倒繩。兩腮角不空，不抽冒，不然要立即窩板，立即插背。2、工作面支護和液壓支架（1）工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。機道梁端至煤壁頂板冒落高度小于300mm。（2）煤壁平直，和頂?shù)装宕怪保坏贸霈F(xiàn)傘檐。（3）液壓支架全部編號管理，牌號字跡清楚。（4）支架要保持完好，不漏液，不串液，不自動卸載。失效支柱、操作閥串液要立即更換。（5）支架要移成一條直線，其偏差不得超出+50mm,中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超出±100mm。（6）支架頂梁和頂板平行架設(shè)，前梁接頂嚴密，無浮矸。其最大仰角小于7°。（7）相鄰支架不能有顯著錯茬（不超出頂梁側(cè)護板高2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超出200mm。（8）支架管線要吊掛整齊，嚴禁用鐵絲替換“U”型銷，架間、架前及老塘溜子前浮煤清理潔凈。（9）立即移架，端面距不超出340mm，超出時要立即窩板控頂，并使用好防片幫、前探梁立即護幫。（10）支架和采高相符，不得超高使用。支架要垂直頂板，歪斜小于±5°。（11）鋪設(shè)頂網(wǎng)時，網(wǎng)扣搭接、下垂量符合作業(yè)規(guī)程要求，移架不得頂壞頂網(wǎng)。嚴禁進煤壁側(cè)掛聯(lián)網(wǎng)。必需進入時需按作業(yè)規(guī)程要求嚴格實施。機頭機尾順槽網(wǎng)和工作面聯(lián)接要連接嚴密。（12）工作面過老空及有地質(zhì)改變時，必需有專題安全技術(shù)施工方法。3、工作面機電設(shè)備（1）工作面運輸機機頭和順槽運輸機搭接要合理，外露不超出150mm。（2）工作面運輸機，機尾要上好擋板。機尾至上幫要保持0.7m以上行人側(cè)。（3）割煤機、運輸機構(gòu)件齊全，完好運轉(zhuǎn)。傾角大于15°時采煤機裝置要可靠。（4）割煤機司機開機前必需看好機組前后人員，確定無誤后再開車。（5）機頭、機尾電機、冷卻水管要完好，確保電機不超溫。（6）減速器、液力耦合器小蓋螺絲要齊全、完好。4、工作面通防管理（1）班長以上管理人員、機電維護、機組司機、機電檢修工要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢驗工作面及關(guān)鍵部位瓦斯情況。（2）工作面上隅角要掛好便攜式瓦檢儀，并隨時觀察瓦斯改變情況，發(fā)覺超限要立即采取方法。（3）錨網(wǎng)巷道兩端頭老塘上頂要按規(guī)程要求立即松開錨桿螺絲及錨索鎖具，降低頂板懸露面積。（4）上隅角局扇、風(fēng)幛吊掛牢靠、掛牌管理，風(fēng)筒無破口，吊掛平直，出口位置適當(dāng)，使用專供電源，確保檢修停電時不停局扇。（5）供水水壓充足，堅持開機先開水、關(guān)機后關(guān)水，要堅持噴霧降塵。（6）班末堅持沖洗支架，消亡積塵。第二節(jié)兩順槽1、兩超前20m支護（1）工作面上、下出口兩巷超前支護必需用單體液壓支柱和鉸接頂梁替回工字鋼支護，并保持3～5m超前量。（2）兩超前距工作面煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10～20m范圍內(nèi)打單排柱用以加強支護。（3）兩超前距工作面煤壁20m范圍內(nèi)支架完整無缺，高度：普采不低于1.6m，綜采不低于1.8m，有0.7m寬人行道。（4）兩超前單體液壓支柱初撐力≥50KN。2、兩巷支護（1）兩巷凈高不低于1.8m，行人側(cè)寬度大于0.7m。（2）支架不變形，不歪斜；無空幫空頂，背板擺放整齊、牢靠，架間撐木齊全。（3）錨索支護巷道頂、幫錨桿錨網(wǎng)齊全有效，失效錨桿、錨索下要進行加固。（4）錨網(wǎng)支護巷道上頂頂板離層儀有專員觀察，并掛牌管理，立即按要求格式填寫頂板改變數(shù)據(jù)，有特殊改變立即上報。（5）文明生產(chǎn)：①巷道無積水（長5m、深0.1m）；②無浮煤、雜物；③材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)示牌（軌道兩側(cè)不準同時碼放器材）。3、兩巷機電設(shè)備（1）工作面超前轉(zhuǎn)載機機尾必需要有蓋板，行人處要有過橋。（2）破碎機上必需有蓋板，轉(zhuǎn)載機急停按鈕必需齊全、靈敏、可靠。（3）各套溜子信號要靈敏、可靠，皮帶拉線開關(guān)要齊全、有效。（4）各套皮帶不許缺輥或有“死輥”。（5）看溜（皮帶）司機必需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。多種保護齊全有效并要求電門上架，掛牌管理。皮帶倉要掛好防護欄。（6）皮帶機上嚴禁乘人，不準運輸器材。（7）皮帶機運轉(zhuǎn)時，不準清理轉(zhuǎn)動部位。裸露在外皮帶機尾必需打好柵欄。皮帶機機頭主驅(qū)動滾筒上方必需加蓋可靠防護蓋板。皮帶機機頭要安設(shè)紅外線監(jiān)測探頭并完好使用。（8）皮帶機做口處不準單人作業(yè)，開車信號必需有專員發(fā)出。（9）開關(guān)手把未打至零位并有效閉鎖時，不準檢修傳動部位。（10）乳化液泵站和液壓管路完好，不漏液，用鉛絲吊掛牢靠。普采壓力≥18Mpa，綜采壓力≥30Mpa。乳化液濃度不低于2%--5%,現(xiàn)場有檢驗儀器。4、兩巷一通三防（1）兩巷里外瓦斯探頭吊掛位置符合要求，監(jiān)測數(shù)據(jù)正確，斷電功效有效。（2）移動電站、泵站、皮帶機頭、機尾均要配置沙箱、滅火器。（3）各轉(zhuǎn)載點水源充足，噴嘴齊全，霧化效果好。（4）兩巷水霧、水簾吊掛位置合理，噴嘴齊全，霧化效果好。定時沖刷巷道，清除積塵。（5）隔爆水袋吊掛位置合適，吊勾合格，數(shù)量滿足要求，水量充足無雜物。（6）串聯(lián)通風(fēng)時要有專題安全技術(shù)方法。（7）配風(fēng)巷、專用回風(fēng)巷支護材料符合要求，要保持回風(fēng)斷面，無積塵、無失效支護、無機電設(shè)備、無變形。嚴禁出口堵塞雜物。第三節(jié)外圍巷道1、架棚支護巷道無空幫、空頂、無歪扭支架。錨網(wǎng)支護巷道無失效錨桿、錨索。滿足行人、通風(fēng)、運輸要求。2、巷道坡度大于15°時，應(yīng)有行人梯子或臺階，大于25°時應(yīng)有行人扶手。3、巷道變形嚴重地點應(yīng)采取套修或打中柱加固方法。4、煤倉或溜煤眼上口要釘好防護柵欄預(yù)防人員墜入。垛眼完好通風(fēng)順暢，垛眼上口柵欄齊全有效，行人垛眼梯蹬、保險繩齊全有效。5、風(fēng)門保持完好，無破損、不漏風(fēng)，前后5m整齊無雜物。6、各巷道全部電纜、水管、液管等吊掛整齊，避災(zāi)路線指示牌、多種警示、指示牌板等字跡清楚，吊掛齊全。第三章掘進工作面程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準第一節(jié)架棚支護巷道1、架棚迎頭支護（1）方向線正確，巷道方向線偏差不超出±100mm。坡度線符合要求。（2）迎頭機掘15m，炮掘15架五棵撐木、三個鐵拉鉤規(guī)格、材質(zhì)、擺放位置適當(dāng)、支拉鉤有效。巷道超出20°時拉鉤不摘。（3）使用前探梁，做好敲幫問頂、找掉兒。背板插嚴背實，嚴禁幫空、頂空作業(yè)。（4）機掘煤壁，刀花深度小于300mm；炮掘炮眼角度、深度、數(shù)量、裝藥量符合作業(yè)規(guī)程要求，嚴禁崩倒支架。（5）工字鋼支護符合作業(yè)規(guī)程要求。底軟要穿鞋，堅持班末簽字驗收制度。（6）迎頭必需備足兩架棚子撞楔板且不少于20塊。2、架棚后路支護（1）凈高、凈寬符合作業(yè)規(guī)程要求，支架迎山有勁，嚴禁前傾、后仰。斜巷支架迎山角必需符合規(guī)程要求。（2）架間距符合要求，插背整齊，撐木齊全有效，無抽冒。（3）支架梁扭矩（角線）正確，誤差小于100mm。（4）臺棚插梁數(shù)量、規(guī)格、長度符合要求，背板接頂墊實，四角填實。主副臺棚緊固，四角鎖好鐵道。（5）上山掘進超出25°時必需將溜煤（矸）道和人行道分開，人行道設(shè)扶手。第二節(jié)錨網(wǎng)支護巷道1、錨網(wǎng)迎頭支護（1）方向線正確、巷道中心線偏差不超出±50mm。（2）巷幫成型平整，1m2范圍凹凸小于150mm。（3）迎頭必需做好敲幫問頂找掉兒工作，預(yù)防煤壁片幫傷人。（4）頂錨桿外露30-50mm，頂錨桿角度許可偏差±5°。（5）頂網(wǎng)鋪到迎頭，鋪平蹦緊不出網(wǎng)兜，搭接網(wǎng)扣符合作業(yè)規(guī)程要求。（6）鋼帶平直，密貼巖面（煤面），托板齊全，堅持班末簽字。（7）幫網(wǎng)距迎頭距離符合作業(yè)要求，立即打好幫錨桿，控制煤壁。幫錨桿外露30-50mm。（8）迎頭備足最少三根錨索，以備遇改變時使用。（9）錨桿機、壓風(fēng)管使用及吊掛符合要求。2、錨網(wǎng)后路支護（1）凈高、凈寬符合作業(yè)規(guī)程要求，兩幫超凹處用木板插背平整。（2）頂錨桿間、排距偏差小于±100mm，頂邊錨桿距幫≤200mm。（3）幫錨桿間、排距符合規(guī)程要求偏差小于±100mm。（4）幫上錨桿距頂板小于300mm，幫下錨桿距底板小于500mm。（5）頂錨桿錨固力≥70KN，螺栓扭緊力矩≥100kN幫錨桿貼煤不松動。（6）頂網(wǎng)和幫網(wǎng)搭接合理，不出現(xiàn)網(wǎng)洞。（7）錨索滯后迎頭距離、間隔、錨固高度、外露長度符合作業(yè)規(guī)程要求。（8）頂板離層儀滯后迎頭距離符合要求要求，保護完好，檢測牌板到位，按時填寫數(shù)據(jù)。（9）錨網(wǎng)支護和架棚支護搭接過渡長度不少于5m。第三節(jié)掘進貫通，過老硐、過改變頂板管理1、機掘巷50m貫通前必需將透點加固好，并按方法要求設(shè)專員閘撤人。2、炮掘差20m貫通前必需將透點加固好，并按方法要求設(shè)專員閘撤人。3、貫通前10m迎頭施工人員必需打探眼。4、過老硐按方法要求距離必需打探眼。5、過老硐按方法要求鎖鐵道、支柱穿好鞋。6、過地質(zhì)改變帶按方法要求鎖鐵道、打錨索。第四節(jié)開垛眼檢驗內(nèi)容1、提前加固好垛眼開門處。機掘垛眼必需將掘進機機架固定牢靠。2、透點處按方法要求提前架固好，并派專員閘撤人。3、垛眼角度、規(guī)格、質(zhì)量要符合方法要求。4、垛眼內(nèi)要有手繩，梯子及擋人板，必需時加好擋板閘板。5、掘進遇地質(zhì)結(jié)構(gòu)，特殊工程全部要制訂專題安全技術(shù)方法。6、放炮掘進垛眼要按要求打眼、裝藥，放炮。7、局扇及風(fēng)筒完好，確保供風(fēng)。第四章開拓工作面程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準第一節(jié)迎頭頂板管理1、迎頭必需堅持“三找掉”制度，即：打眼前、放炮后、掛網(wǎng)前（無頂網(wǎng)時為噴漿前）。找掉要使用專用找掉釬子。2、堅持看線輪尺定眼位置。按爆破圖表部署炮眼，炮眼間排距、炮眼深度、裝藥量、火藥、雷管種類符合作業(yè)規(guī)程要求。3、放炮前，錨桿支護距迎頭小于1.0m。放炮后找掉，先打正頂錨稈，不少于4-5根。4、錨桿數(shù)量、間排距符合規(guī)程要求，誤差不超出±100mm，錨桿角度大于75°。板緊貼巖壁，外露不超長。5、掛網(wǎng)搭接大于150mm，網(wǎng)扣間距小于300mm。大硐室、破碎帶綁、扎鐵筋符合要求，整體性好。6、噴漿厚度初噴不少于30mm,終噴不少于70mm，無穿裙露腳。初噴距迎頭不超出4m；終噴距迎頭不超出25m。巷道平整，不凸不凹。7、砌喧頭灰漿飽滿、無干、瞎、重縫，背后填實，基礎(chǔ)深度、砌底厚度符合作業(yè)規(guī)程要求。8、嚴禁超空作業(yè)，班末必需把頂網(wǎng)掛到迎頭，把頂錨桿打到迎頭。9、遇地質(zhì)改變必需有專題施工方法。第二節(jié)人員操作管理1、開眼人員不許帶手套操作，打眼時人員不許騎架子。2、找掉次序：前后路后迎頭、先上頂、后兩幫。3、裝藥連線人員必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，由炮工操作。4、裝藥時迎頭不許有些人干其它工作，如打眼、耙?guī)r石等。5、裝藥量、封泥量、水炮泥使用符合規(guī)程要求。6、放炮閘撤人距離必需符合規(guī)程要求。7、堅持驗炮制度，按要求處理瞎炮。8、耙?guī)r過程中，鋼絲繩兩側(cè)嚴禁人員停留、工作和行走。溜槽上必需安裝擋繩欄（板）預(yù)防鋼絲繩崩出傷人。9、斜井施工每40m必需做好行人躲避洞。10、噴漿前沖洗巖幫，砼配比符合要求，噴漿厚度符合設(shè)計要求，不許穿裙，露腳。11、砌碹或架棚必需搭好牢靠可靠“腳手”架，用礦車搭“腳手”必需打好道眼，“腳手”架所用材料，“腳手”架符合要求。12、搭過車“腳手”架時高度不低于1.5m，過車時人員要下“腳手”架。13、開門或貫通地點必需有加強支護方法；必需降低裝藥量、分次放小炮。14、貫通前5米必需有加強支護方法；必需每次放炮先打探眼，探眼深度不少于2.0m。15、按相關(guān)要求接好壓風(fēng)管、水管、雙絲雙縹，雙扣。第三節(jié)開拓機電管理1、裝巖機、耙?guī)r機、鉆車側(cè)卸、水泵、空壓機、絞車等司機必需經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗。2、裝巖機，耙?guī)r機鋼絲繩、鉆車側(cè)卸運行范圍嚴禁有些人工作或停留。3、耙?guī)r機鋼絲繩斷股、系扣、連接不符合要求、缺乏支撐腿等嚴禁作業(yè)。4、司機停止裝巖、停止噴漿在換班前要切斷電源。5、不許用裝巖機、鉆車、側(cè)卸搭設(shè)作業(yè)“腳手”。6、多種設(shè)備清潔完好、無失爆。7、管線吊掛、電門上架、保護接地符合要求。8、耙?guī)r機距迎頭大于6米。放炮時鉆車、側(cè)卸必需后撤50m，以防崩壞。9、各車房、機房檢修統(tǒng)計本齊全，并認真按時填寫，多種安全保護齊全。第四節(jié)文明生產(chǎn)管理1、現(xiàn)場施工斷面圖、炮眼部署圖、爆破說明書和避滅路線圖齊全并和施工作業(yè)相一致。2、巷道無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長5m、深0.1m）。3、多種設(shè)備器材、施工材料碼放整齊，掛牌管理。軌道兩側(cè)不得同時碼放材料，必需保持0.7m以上行人側(cè)。4、永久水溝、臨時水溝直順，滯后迎頭距離符合規(guī)程要求。5、井上、下各空壓機房、絞車房、有上崗統(tǒng)計本，并堅持定時巡視簽字。第五章巷道套修和回撤程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準第一節(jié)套修頂板管理1、套修前必需備齊多種材料、工具、備足最少可棚一架棚子撞楔板。2、套修前按安全技術(shù)方法要求打好足夠數(shù)量中柱，新舊支架最少各加3棵。中柱使用單體液壓支柱或木柱并栓好防倒繩。3、挖柱窩時要設(shè)專員觀山，底虛時要穿好木鞋。4、架棚工序為：先放腿后上梁。嚴禁先上梁后放腿。5、嚴格堅持先架后回制度，套好支架撐木齊全，插背整齊，填嚴墊實。6、嚴格控制頂板，空頂距不得超出規(guī)程要求。頂空時，支架兩幫鎖好鐵道，并掛好警示牌，注明頂空范圍。7、立即清理施工地點浮煤、雜物，回出舊料、舊支護梁要立即外運。保持后路通暢。8、每班開工要設(shè)專員對后路支架進行檢驗，確保支架完好。9、套修臺棚要有專題安全技術(shù)方法，嚴禁大拆大回。10、多頭套修要有足夠出口，兩頭相距10m時要停止一頭作業(yè)。11、如巷道安設(shè)溜子時，末套溜子機尾必需打好壓柱。機頭機尾搭接高度不少于300mm，并有效固定。12、每班要將新套好支架簽上姓名和日期。第二節(jié)回撤頭頂板管理1、保持巷道斷面高度不得低于1.6m或符合安全技術(shù)方法要求。2、中柱要使用單體液壓支柱或木柱，迎山有勁、數(shù)量滿足方法要求并拴好防護繩。3、回撤絞車距迎頭距離要符合方法要求，打好壓戧柱。不準將絞車拴在腿棚上。4、迎頭絞車掛牌管理，司機持證上崗，堅持安全確定簽字。5、回撤迎頭所用繩爪、沙勾、導(dǎo)向輪等要符合要求，螺絲要直滿扣?；爻窢恳龝r，全部些人員全部要躲開繩道和三角區(qū)撤至絞車以后安全地點。6、迎頭絞車前面要擋好安全防護設(shè)施，預(yù)防因繩爪斷、沙勾壞等鋼絲繩彈回或沙勾飛出傷人。第六章切眼變板擴面頂板管理程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準第一節(jié)架棚支護切眼變板頂板管理1、變板施工必需有專題安全技術(shù)方法，并嚴格落實。2、所用木板規(guī)格（長×寬×高）材質(zhì)、單體支柱型號（支護高度）必需符合施工方法要求。3、多段變板同時施工要符合方法要求，但必需確保各段安全間距。4、各段變板工作施工要逐架進行，先加密后回撤，不許超架回撤。5、回下來舊支架要立即外運，保持后路巷道通暢。6、連鎖板搭接、變板跨度、斷面高度要符合方法要求。7、支柱要打有勁，柱、排距要符合要求，底軟時要穿鞋，全部支柱全部要栓好防倒繩。8、鋪設(shè)頂網(wǎng)時，網(wǎng)頭搭接，網(wǎng)扣連接要符合要求。9、上頂及兩幫要插嚴背實，發(fā)覺失效柱要立即更換。10、抹角曲率半徑，行車跨度要符合方法要求。11、變板面放炮要嚴格實施放炮“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”等方法。12、溜則信號要靈敏、可靠、不準用溜則運大板以防支倒支柱。13、變板工作面要有可靠防塵、滅塵方法，并堅持使用。第二節(jié)錨網(wǎng)支護切眼擴面頂板管理1、擴面施工必需有專題安全技術(shù)方法，并嚴格落實。2、擴面時只準單頭作業(yè)（由上往下或由下往上）。3、按方法要求鋪好頂網(wǎng)和幫網(wǎng)，并連接好。4、頂幫錨桿要打至迎頭，間排距符合方法要求。5、頂錨索錨固高度、外露長度、間排距滯后迎頭距離要符合方法要求。6、使用錨網(wǎng)支護擴面時必需最少打一趟抬板，抬板滯后迎頭、間排距及滯后迎頭距離符合方法要求。7、按要求安好頂板離層儀，并按時觀察，統(tǒng)計數(shù)據(jù)。8、放炮擴面時要嚴格按放炮方法實施。9、擴面后斷面高度、寬度、抹角等符合方法要求。第七章綜采工作面支架安裝、拆除運輸程序檢驗內(nèi)容及標(biāo)準第一節(jié)支架安裝頂板管理1、支架安裝前要做好準備工作，備足所需材料、工具等。2、支架、設(shè)備運輸安裝前，區(qū)、班長負責(zé)必需對整個運、安條件進行全方面檢驗做好安全確定，有問題必需先處理，不然不準開工。3、支架安裝過程中必需控制好頂板，并隨時檢驗頂板情況。4、支架要按線安裝，不得出現(xiàn)漲線、虧線現(xiàn)象。支架要安平、直、正、不歪斜，確保安裝質(zhì)量。5、安裝卸車時，下方不許站人，并在切眼下口閘好人，其它人員躲入已安好支架內(nèi)或其它安全地點。安裝、卸車現(xiàn)場要有班長以上管理人員指揮。6、起吊對梁時要有專員統(tǒng)一指揮，梁吊起后起吊點下不得有些人并搬至安全地點，待梁吊穩(wěn)定后再進行對接，預(yù)防發(fā)生意外。7、支架調(diào)向入位時不得刮倒支柱。提前做好條件，必需時加打抬板，立即補柱、維護、控制好頂板，斷層范圍內(nèi)要做好頂板管理工作，加強支護。8、支架入位后要立即升起，達成初撐力，控制好頂板。9、全部支柱全部要迎山有勁，用鉛絲拴牢，回柱時下方不許站人，預(yù)防倒柱傷人。第二節(jié)支護安裝、拆除運輸管理1、運輸線路上牽引絞車選型、繩徑確實定必需經(jīng)過驗算，絞車牽引力，鋼絲繩破斷力，牽引重量必需滿足安全系數(shù)要求。2、各絞車要提前入位穩(wěn)好，打好壓戧柱，并用拉條連成一體。用單體柱穩(wěn)車時要加好木墊，并用鉛絲將壓戧柱栓牢。3、整個運輸線路各絞車之間要安好聲光信號和手動信號，各信號要靈敏可靠，不然不準運輸。4、運輸過程中在坡度地點停放件車時均要打好兩道閘，即一道立閘，一道十字閘。5、運輸過程中要嚴格實施閘撤人制度，并實施“行車不行人，行人不行車”制度，各通道口要設(shè)置閘人牌板、拉繩、拉好紅燈。閘人要安排責(zé)任心強人員擔(dān)任。6、倒換絞車時要將礦車停穩(wěn)后，必需先掛繩，后解繩。要嚴格實施雙人連車制:即一人操作，另一人監(jiān)護認真檢驗，確定無誤后方可發(fā)出開車信號。預(yù)防發(fā)生跑車事故。7、開工前及運輸過程中除認真檢驗絞車完好、繩頭連接、壓戧柱、信號。軌道外，還要認真檢驗固定支架壓板、卡具，件車打摽是否牢靠等。有問題必需先處理，后開車。8、使用雙臺絞車及對拉絞車牽引，要派有經(jīng)驗司機，操作精神集中，時刻注意絞車繩受力情況，要相互配合好。絞車司機必需熟悉本段運輸軌道及巷道情況，做到心中有數(shù)。9、件車過道嘴、彎道拐彎時，要有專員觀山，統(tǒng)一指揮，人員要站在安全地點。10、絞車牽引、起吊、掛導(dǎo)向時，一切人員要躲開繩道及三角區(qū)，撤到安全地點。臨時起吊、掛輪時要選擇有勁棚子。并使用繩爪或鐵道將棚子鎖好。錨網(wǎng)巷道起吊掛輪要選擇錨桿外露長度在30mm以上合格錨桿。起吊大件時，必需打好牢靠起重梁。11、旱運件時，要找好繩牽引方向，修好船道預(yù)防刮壞機件、電纜、水管、設(shè)備等、跟船人員要在船側(cè)后方3米以外有鐘繩一側(cè)跟運。發(fā)覺問題立即發(fā)出停車信號，進行處理。12、工作面安架、拆架、裝車、卸車，運輸不準平行作業(yè)。13、運輸過程中要保護好通防設(shè)施，電纜及其它設(shè)備等，預(yù)防撞到損壞。運輸超高、超寬大件時，現(xiàn)場要有通風(fēng)區(qū)木工、有架線巷道要有架線工跟運。第八章采掘機電設(shè)備程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準第一節(jié)井下電氣設(shè)備保護系統(tǒng)1、裝有電氣設(shè)備硐室和單獨裝設(shè)高壓電氣設(shè)備，高壓電纜金屬接線盒連接點必需裝有局部接地極保護，并按要求使用合格截面、長度和埋沒。2、采區(qū)移動變電站、低壓配點電、裝有3臺以上電氣設(shè)備地點，綜變開關(guān)及其它專用開關(guān)必需裝設(shè)局部接地級或輔助接地極，并埋設(shè)好。3、各接地母線或局部接地極連接應(yīng)采取25mm2銅線或截面50mm2鍍鋅鐵絲。4、每臺電氣設(shè)備接地線連接應(yīng)采取并聯(lián)連接，連接螺絲壓緊。綜變開關(guān)、照明開關(guān)輔助接地極距開關(guān)不少于5m埋設(shè)。5、多種電器設(shè)備開關(guān)（饋電開關(guān)、開啟開關(guān)）多種保護必需齊全可靠、動作靈活，多種保險（熔斷器）材料符合要求，不準用銅絲、鐵絲代勾代封。短路電流整定值按要求設(shè)定。6、電氣值班人員、機電維護、檢修工必需按要求對供電系統(tǒng)檢漏繼電器，綜變開關(guān)等按要求每班開工前進行試跳并做好試跳統(tǒng)計。7、低壓電動機控制設(shè)備應(yīng)含有短路、過負荷、單相斷相、漏電閉鎖保護裝置，其整定值按要求驗算使用，不準甩、勾。8、井下使用電氣設(shè)備必需選擇經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用安全標(biāo)識（“MA”）產(chǎn)品。第二節(jié)井下電氣設(shè)備防爆（隔爆）1、連接電纜使用合格密封膠圈，膠圈無破損、無裂縫，和電纜接合面無間隙。同一密封膠圈不進出兩條以上電纜，密封膠圈無填物，和電纜外護套之間無纏繞物包扎。2、無電纜進出閑置接線嘴必需加相同規(guī)格膠圈和鋼板（鋼板厚度大于2mm并有防銹鍍層），并上緊壓緊。有螺紋口接線嘴達成緊固（用右手大拇指、食指、中指緊固無量），一個進線嘴不得使用兩個以上密封膠圈。3、隔爆設(shè)備外殼無焊縫開焊、無裂紋。不然按“失爆”處理。4、隔爆設(shè)備外殼無變形損壞，能用正常操作方法正常開啟。不然為“失爆”。5、隔爆電氣設(shè)備隔爆外殼蓋板、接線嘴、接線盒連接螺釘折斷，螺紋損壞，不齊全，外露余量不足，為失爆設(shè)備。6、隔爆接合面嚴重銹蝕，有較大機械傷痕凹坑，面積在50cm2范圍內(nèi)，凹凸深度超出5mm。連接螺釘沒有壓緊、防爆間隙超出要求，為“失爆”。7、防爆電氣設(shè)備隔離開關(guān)打開后負荷側(cè)仍然帶電。8、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置時仍可拆卸。9、電器設(shè)備（防爆電氣設(shè)備）緊固螺栓（釘）和螺母須附有防松動裝置（如彈簧墊圈）。彈簧墊圈規(guī)格須和螺栓（釘）直徑相適應(yīng)，不然為“失爆”。10、防爆電氣設(shè)備連鎖裝置，起不到連鎖作用或無“斷電源后開蓋”警告牌且未采取其它有效方法。11、接線盒座腔和絕緣端子套有破損或裂紋；連接件缺乏防松彈簧墊圈或防松背母。12、絕緣套管絕緣端子套有破損、裂紋，導(dǎo)電桿和絕緣套管固定為一體連接件出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或松動；接線柱經(jīng)過兩腔隔板和絕緣襯墊固定時，缺乏防松裝置。13、插接裝置必需設(shè)置機械或電器連鎖機構(gòu)，帶電條件下插接觸點不能斷開，當(dāng)斷開時不能帶電。14、隔爆型燈具將卡口改為羅口，不能超前斷電，連鎖裝置失效，不能先斷電后開罩。15、防爆電氣設(shè)備接線室（腔）和主腔電氣間隙，爬電距離不符合防爆要求。16、增安型防爆電氣設(shè)備，電纜或?qū)Ь€連接出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或脫落，連接件失去接觸壓力或產(chǎn)生顯著永久變形，接線柱有過熱、松動等現(xiàn)象，絕緣件有裂紋和損傷，密封圈、觀察窗緊固螺釘不完好或短缺，接線盒內(nèi)有積水。17、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備改變原內(nèi)部布線，原電器元件及結(jié)構(gòu)二極管安全柵二極管損壞。本安及相關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備、纜線連接未采取本安型接線盒，或未采取含有本安型接線盒相同效能其它方法。18、電纜、電線連接出現(xiàn)“雞爪子”“羊尾巴”“明接頭”，電纜、電線出現(xiàn)破口。19、接線室（腔）內(nèi)由電源側(cè)進線至負荷側(cè)接線或由負荷側(cè)進線至電源側(cè)接線。20、礦用電纜外護套伸入接線室（腔）器臂小于5毫米。接線室（腔）內(nèi)有大于10毫米導(dǎo)電物體。21、電氣設(shè)備輸出端斷電后，假如殼內(nèi)仍有帶電部件，須加設(shè)護性絕緣蓋板并標(biāo)有“有電危險”等字樣或用絕緣膠封堵。22、改動防爆電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)、元器件、電氣參數(shù)等，且沒有對應(yīng)正當(dāng)權(quán)力機構(gòu)批復(fù)手續(xù)。23、絞車繩固定在繩筒上外余量不得刷刮電機，絞車工作閘、制動閘摩擦帶齊全，嚴禁閘皮外鐵皮直接和滾筒摩擦，不然視為“失爆”。違反上述各項，均判定為“失爆”。第三節(jié)采區(qū)變電硐室、機電設(shè)備硐室1、采區(qū)變電硐室應(yīng)采取不燃性材料支護，不得將變電硐室部署在煤層中，變電硐室，兩幫插嚴背實，無淋水、無積水、無雜物。2、硐室必需裝設(shè)向外開防火鐵門和柵欄門并上鎖。電纜進出墻體應(yīng)有穿墻套管保護。3、硐室必需配足不少于0.2m34、硐室內(nèi)電器設(shè)備擺放齊全，距硐室墻大于200mm5、硐室內(nèi)有高壓絕緣臺。帶油電氣設(shè)備無漏油。嚴禁設(shè)集油坑。6、硐室內(nèi)懸掛供電系統(tǒng)圖，設(shè)備掛牌管理。7、硐室內(nèi)嚴禁閑人進入和人員停留（除正常檢修）。第四節(jié)電纜連接及吊掛1、采區(qū)溜放煤（矸）材料溜眼（道）中嚴禁敷設(shè)電纜。2、平巷、傾斜巷道中電纜吊掛不得超出3米，嚴禁使用鐵絲吊掛。嚴禁電纜上懸掛任何物體。3、電纜應(yīng)懸掛在風(fēng)管（水管）上方，距風(fēng)管（水管）300mm以上，不得遭受淋水，嚴禁埋壓堆積、擠、砸、刮等。4、除采掘機組電纜外，帶電電纜不得盤圈和盤“8”5、電纜和電氣設(shè)備連接，不一樣型號電纜之間必需采取接線盒連接，嚴禁采取纜線直接連接。6、電纜芯線必需使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子連接固定。電纜在電氣開關(guān)入（出）線嘴上必需壓緊壓實。7、井下供電電纜必需是選擇經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志阻燃電纜。礦用橡套電纜截面積和設(shè)備負荷相匹配。8、綜采工作面采煤機拖動電纜，掘進機拖動電纜要有可靠卡具固定，采煤機電纜要和機組履帶板固定并放置于輸送機叉幫中。第五節(jié)采掘輸送機及設(shè)備1、任何電氣設(shè)備（開關(guān)）全部要按要求上架“五小電器”要上架管理。2、電器設(shè)備擺放、放置要平整，不得受淋水和其它物體刮、埋壓。3、絞車閘桿連接應(yīng)采取符合標(biāo)準插銷和開口肖，絞車擋板齊全有效。4、刮板輸送機機頭和機尾搭接高度不得低于300mm，機頭、機尾呈垂直搭接輸送機除高度不低于300mm外，機頭應(yīng)有可靠防刮移方法且最大搭接長度不得超出150mm。機尾裸露長度不得超出200mm。掘進工作面刮板輸送機或單獨鋪設(shè)刮板機機尾要有可靠蓋板和壓柱。5、刮板輸送機刮板、螺絲銷軸齊全、有效。減速器、液力耦合器注油孔蓋板上緊壓緊，螺栓齊全。6、輸送機轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部位要有可靠擋板或護板，液力耦合器（聯(lián)軸節(jié)）易溶塞必需使用易溶可靠溶堵，嚴禁使用木塞、鐵堵、鋼板替換。7、膠帶輸送機轉(zhuǎn)動滾筒、上、下托輥齊全完好運轉(zhuǎn)，無缺失，轉(zhuǎn)動靈活不刮摩擦非轉(zhuǎn)動物體。8、刮板膠帶輸送機聲光信號傳接靈敏可靠。膠帶輸送機沿線急停開關(guān)（標(biāo)準上不超出100mm一個）防跑偏開關(guān)（機頭、機尾最少各設(shè)一對），煤位、煙霧、防滑保護開關(guān)靈敏有效。9、刮板輸送機機頭在做掐接工作或其它特殊工作時必需有預(yù)防機頭抬起方法（如加壓柱）。10、膠帶輸送機主副滾筒上方，各轉(zhuǎn)動滾筒兩側(cè)應(yīng)有預(yù)防刮卡人員和刮磨鐵器產(chǎn)生火花（過熱）方法。11、多種輸送機底部不得存（帶）煤。機尾不得余煤堆積，膠帶輸送機底帶及兩幫浮煤立即清除。12、行人需跨（穿）越輸送機地點應(yīng)設(shè)專用行人梯橋，梯橋牢靠可靠，不被運輸煤矸刮卡。13、采煤工作面輸送機、老塘側(cè)放頂煤輸送機和轉(zhuǎn)載機搭接長度不超長（150mm），不過短。行人跨轉(zhuǎn)載機點必需設(shè)行人過橋。第六節(jié)液壓系統(tǒng)及設(shè)備1、液壓泵站應(yīng)放置在頂板完整、支護良好地點，無淋水，無雜物，有瀉排水溝。多種設(shè)備擺放整齊，平順上架。2、高壓供液管路吊掛好，最少每3米吊掛一次。供液管路不得和其它線纜混掛。液壓支架上液壓管路每組間要用皮條集中吊掛好。3、高壓供液管路連接（或和考克、閥片、分配器連接）必需使用合格開口銷，嚴禁使用鐵絲替換和單插銷。4、液壓系統(tǒng)（泵，管路，支架）不得出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象，不得有串液。必需按要求使用安全閥。5、液壓系統(tǒng)乳化液濃度配比達成3%以上要求，嚴禁清水，污水供液，泵站及液壓支架工作壓力達成30mpa，壓力表完好，數(shù)據(jù)指示真實可靠。6、液壓支架各機構(gòu)機件齊全完好，操作手柄完好可靠，液壓支架多種操作手柄工作后標(biāo)準上應(yīng)“回零”。7、采掘工作面超前及出口、外圍等特殊地點支護需要液壓注液槍時，其連接及吊掛使用必需符合上述各項要求，注液槍不用時應(yīng)懸掛，嚴禁亂扔亂放。8、液壓支架部署和工作面垂直，推移機構(gòu)和工作面輸送機呈垂直狀，液壓支架之間嚴禁擠、錯茬。9、采煤工作面傾角超出25°時，必需有預(yù)防液壓支架傾倒方法。第七節(jié)采煤機、掘進機、耙?guī)r機1、采煤機、掘進機必需按規(guī)程要求設(shè)急停開關(guān)，急停開關(guān)動作靈敏可靠。掘進機非行人側(cè)要有急停扭并隨機立即移動。2、采煤機和工作面輸送機應(yīng)有連鎖保護裝置。掘進機照明及蜂鳴器有效使用。3、采煤機械截割部有換向開關(guān)和機械閉鎖。4、采煤機液壓操作系統(tǒng)完好可靠，停機（待機）時液壓操縱手把應(yīng)打“零”位。5、耙?guī)r機、裝巖機機構(gòu)完好有效。轉(zhuǎn)動絞車繩繩徑符合要求，無斷絲（股），溜槽上必需安裝擋繩欄預(yù)防鋼絲繩崩出傷人。6、耙?guī)r機距工作面最小距離不得小于6m，要固定好防跑車裝置。7、耙?guī)r機耙斗返輪及輪鍬固定牢靠，預(yù)防抽出傷人。8、以上多種機械電纜及其托動裝置必需符合規(guī)范要求，按要求入槽、固定和吊掛。第八節(jié)檢修、操作作業(yè)1、各司機、檢修作業(yè)人員做到開機先開水，開機前要將各機械周圍人員撤離到安全區(qū)域，然后再作業(yè)。2、不管檢修任何機械或電氣設(shè)備必需按要求斷電“回零”。電器檢修作業(yè)必需按要求斷電，必需掛停電牌。斷電作業(yè)掛停電牌時應(yīng)由操作者本人掛本人停電牌，并本人斷、送電。3.采煤機司機、機電檢修工、機電維護工和流動電維修工必需按要求佩戴便攜式瓦檢儀。檢修維護作業(yè)前先檢驗瓦斯。當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%時再斷電打開開關(guān)，用和電源電壓等級相匹配試電筆驗電后，無電方可進行導(dǎo)體對放電。4、機電檢修工，機電維護工必需按要求做多種保護試跳。5、嚴禁用手觸摸和檢修移動旋轉(zhuǎn)多種轉(zhuǎn)動機械滾筒、托輥、輪等。6、一般型攜帶式電氣測量儀表，必需在瓦斯?jié)舛刃∮?%地點使用。7、非專職電器人員不得私自操作電氣設(shè)備。操作電氣設(shè)備主回路時，操作人員必需戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。8、液壓泵泵站司機必需隨身攜帶乳化液濃度配比檢驗折射儀，隨時檢驗液壓系統(tǒng)乳化液濃度。9、皮帶司機，電溜司機開車、開溜前必需檢驗皮帶，電溜完好情況，發(fā)覺問題先行處理。10、小絞車司機上崗操作前必需檢驗絞車、繩、擋車器、信號、閘撤人等情況，無問題后在絞車操作牌板上簽字開車。第九章采掘平巷、斜巷運輸程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準第一節(jié)巷道1、運輸巷道支護完好，行人側(cè)寬度在0.7米以上，有材料地點要將材料碼放整齊，并保持軌道一側(cè)行人。運輸巷道整齊無雜物、淤泥、積水。2、斜巷大于20°時，行人梯蹬、扶手齊全完好。斜巷內(nèi)不得碼放材料。3、巷道拐彎處按要求安設(shè)置輥，預(yù)防繩磨刮支架、巷體，不準用木料，管材替換立輥。4、斜巷長度超出50米應(yīng)設(shè)躲避硐，躲避硐間距符合規(guī)程要求，斜巷下口或上口有巷道支護等技術(shù)參數(shù)牌板。5、支架支護巷道或錨網(wǎng)支護巷道起吊地點應(yīng)在起吊前進行加固，臨時起吊地點必需加固。第二節(jié)軌道1、軌道鋪設(shè)要求平、直、順，無錯茬，夾板、螺栓齊全牢靠并和軌道相符。道節(jié)間隙小于5mm，高低和左右錯差小于2mm。2、軌道鋪設(shè)應(yīng)墊實，無虛掩。軌枕規(guī)格及數(shù)量、間距符合要求，間距誤差不得大于50mm。3、道岔、閘坨構(gòu)件齊全，靈敏可靠，道尖密貼。閘坨系統(tǒng)溝槽無積水，無淤泥。4、彎道處軌道、外軌道比內(nèi)道軌抬高大于5mm，但不得超出40mm，彎道曲徑率半徑和巷道曲率半徑相符。5、雙（復(fù)）軌道岔交叉點處必需設(shè)警沖標(biāo)，標(biāo)志線清楚。6、軌道在變坡處、特殊地點和軌道連接必需平滑過渡，無突犯錯茬。7、斜巷長度超出50m時軌道及變坡點處軌道道心必需安裝托繩器（底托輥）托繩器轉(zhuǎn)動靈活。第三節(jié)絞車1、絞車構(gòu)件齊全，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)靈活，閘系統(tǒng)靈敏制動可靠。擋板有效，擺放固定方向和行車方向一致。2、絞車壓戧柱齊全、牢靠、有拉條聯(lián)鎖。戧柱受力點上方必需加固（用鐵索道或固定錨桿）。3、地錨絞車地錨體固定，錨固鋼體結(jié)構(gòu)符合抗沖拉要求，地腳螺絲不松動，不失效。4、用木料做絞車二次穩(wěn)定體道木及道木螺絲，其材料長度、寬度、材質(zhì)和和絞車連接符合要求，緊固無余量。5、絞車制動系統(tǒng)無多出制動量以降低絞車運行工作阻力，無油污，絞車運轉(zhuǎn)無異響。6、電門開關(guān)（開啟器）完好，操作鈕靈敏可靠，操作鈕懸掛位置能便于司機開啟及停車。無操作鈕絞車開關(guān)，其開啟停車鈕應(yīng)朝向便于司機操作位置。7、絞車選型和斜井長度、坡度、牽引物體重量相匹配。牽引特殊超重機件時應(yīng)有對應(yīng)安全技術(shù)方法。8、絞車要在安裝頂板及支護良好地點，無淋水，無其它物體妨礙，便于操作者視線觀察，絞車前后5米無雜物，絞車安裝方向和軌道平行。9、用作起吊、回撤作業(yè)時，標(biāo)準上使用千倍拉、回柱系列型號絞車，不得使用調(diào)度絞車。第四節(jié)鋼絲繩1、鋼絲繩繩徑須經(jīng)驗算符合方法要求，斜巷使用鋼絲繩安全系數(shù)大于6.5.鋼絲繩無打結(jié)，無擠壓勒扁，無銹蝕磨損斷絲。斷絲斷面積在一個捻距內(nèi)不得超出10%，不然更換。2、斜巷使用鋼絲繩嚴禁插接，鋼絲繩和絞車連接固定在繩筒壓繩板上，雙壓板固定。3、繩頭完好。繩頭插接按規(guī)程要求，傾斜巷道超出30°時插接長度不得少于5.5錐。30°以下12°以上時不得小于4.5錐，12°以下時插接長度不得少于3.5錐。4、絞車運輸最大距離后（指絞車安裝位置距牽引物體最遠距離），鋼絲繩在繩筒上預(yù)留量不得少于3圈。鋼絲繩在繩筒上纏繞平整，無繩套，不得陀螺式纏繞。5、鋼絲繩用做起吊作業(yè)時不得用沙勾、鏈環(huán)等非輪物當(dāng)做起吊滑輪。鋼絲繩出現(xiàn)“打勾”時應(yīng)立即更換。第五節(jié)信號1、聲光信號、手動信號靈敏可靠，安裝位置及安裝個數(shù)在方法中要求清楚。斜巷（井）上、下口、斜井中有轉(zhuǎn)接（硐室）特殊地點必需安裝聲光信號。2、聲光信號光感清楚，聲音清楚，有轉(zhuǎn)接點或噪聲地段安裝聲光信號時必需優(yōu)先考慮聲光信號可靠。3、開拓作業(yè)使用斜巷內(nèi)運行礦車時，礦車上要懸掛警示紅燈。4、閘人紅燈燈頭懸掛在巷道斷面中心醒目位置（距軌道1.5米位置）不得讓紅燈燈線直接收力。使用要規(guī)范，行車時紅燈亮警示行人，不行車時，立即關(guān)閉。5、手動鐘繩信號吊掛好。無刮卡、張緊靈活、敲擊響亮并能點動動作。第六節(jié)擋車器（阻車器）1、平巷運輸各絞車之間倒換繩地點或斜巷停車摘掛繩地點，必需安裝牢靠可靠、動作靈活阻車器或擋車器（繩）。2、擋車器安裝在巷道支護可靠，頂板完整地點并對擋車器前后支架加固。錨網(wǎng)支護地點擋車器嚴禁使用原有錨桿直接作為擋車器固定使用。使用繩擋擋（阻）車器兩端要錨固可靠。3、斜巷運輸必需使用一坡三擋，其上坡頭不少于一套（兩個）擋車器，其中一個抬起時另一個能夠放下，下坡頭要設(shè)一道擋車器。擋車器開啟和關(guān)閉要靈活可靠。上坡頭需摘掛繩地點要加設(shè)一道易于操作能阻止礦車下滑擋車器。4、地擋安裝裝置和使用要在方法中明確要求。地擋應(yīng)長久處于關(guān)閉（抬起）狀態(tài)，使用時應(yīng)有便于操作拉桿和拉繩。5、沉砣式擋車器其沉砣使用要規(guī)范配重合格物體，懸掛于易于操作不影響行人、行車并不被行車刮撞操作人員位置。第七節(jié)連接裝置1、主繩、保險繩和裝卸工具之間連接可靠。2、主繩、保險繩和運輸車輛連接要使用專用沙勾。其規(guī)格強度符合方法要求。螺栓螺母上滿扣。3、運載工具連接裝置如平板車馬蹄環(huán)、礦車連接插銷必需完好無破損、無變形、無裂紋。4、平巷或斜巷無專題方法嚴禁拉串車。第八節(jié)閘撤人1、平巷、斜巷運輸時必需做到閘撤人。斜巷運輸各個和行車相關(guān)硐口、交叉口，必需設(shè)專員閘人人員和警示牌（警示紅燈）。運輸作業(yè)堅持行車不行人，行人不行車。2、斜巷運輸發(fā)生運載工具落道時嚴禁用絞車強制復(fù)軌，要由上口下去人員處理，并有班（隊）長以上管技人員現(xiàn)場指揮。下口人員要聽從上口指揮，處理落道位置以下及下口嚴禁行人。3、平巷運輸過程中，必需人員經(jīng)過時，要和絞車司機打好招呼，經(jīng)司機同意后并停穩(wěn)車后方可通行，不然不準行人。4、非平巷不準人力推車。采、掘軌道運輸巷道坡度大于8°時，按斜巷運輸管理。第九節(jié)其它設(shè)備運輸1、采掘巷道使用大簸簱、旱船作為運載工具運輸時，其連接裝置、運輸作業(yè)符合本章節(jié)要求。2、使用大簸萁、旱船運料時，在巷道一側(cè)應(yīng)有足夠?qū)挾葘Ｓ眠\輸?shù)溃羞M過程中不刮卡輸送機、輸送帶和支架、巷幫。3、使用大簸萁、旱船運輸經(jīng)過拐彎點時，要有可靠找偏方法和糾偏方法。4、多種運輸工具裝載量要在安全技術(shù)方法中具體計算說明清楚。運載不超重、不超高、不超寬。5、運輸液壓支架等超重、超大設(shè)備時，要有專題安全技術(shù)方法。第十節(jié)操作及檢修1、各絞車全部應(yīng)懸掛字跡清楚、內(nèi)容規(guī)范、簽字醒目標(biāo)牌板和包機制牌、絞車操作說明（簽字檢驗牌）。25kw以上絞車和斜巷絞車還應(yīng)懸掛絞車技術(shù)參數(shù)牌。2、絞車司機必需持和絞車相對應(yīng)合格證上崗操作。操作絞車前須按絞車檢驗牌板項目檢驗確定各項無誤完好后，簽字再開車。3、絞車司機在操作過程中突遇運載工具刮卡、忽然受力、絞車失靈、斷電、信號失效等異常情況，必需先行停車，待故障排除后再開車。4、斜巷運輸嚴禁不帶電松車，斜巷運輸過程中嚴禁忽然制動。平巷絞車松車，掛尾繩牽引時嚴禁無人看管絞車。5、絞車司機開車前要和各部位閘人人員和各步驟人員聯(lián)絡(luò)到位后開車。在絞車前方摘掛繩時要有提醒摘掛繩人員。6、嚴格實施先掛后摘要求。運輸過程中，特殊地點如變坡點需要停車時，要有可靠打閘方法。倒車摘掛繩作業(yè)時嚴格實施先掛后摘要求。運輸液壓支架件車停車時不少于一道十字閘、一道立閘并牢靠可靠。7、轉(zhuǎn)向牽引使用導(dǎo)向輪輪軸要有螺母或可靠插銷防松扣裝置，預(yù)防輪軸脫扣。8、斜巷、平巷變坡點在換班、無人員作業(yè)時，不得中途停放礦車。9、運輸液壓支架等超重車輛，必需制訂專題安全技術(shù)方法，并嚴格實施摘掛繩作業(yè)一人作業(yè)一人監(jiān)護制度。10、。液壓支架及其附件運輸、裝載及捆綁固定要有具體方法，不然不準運輸。11、按“四檢制”要求每人由包機人對絞車、信號、鋼絲繩、擋車器進行檢驗。第十章一通三防程序化檢驗內(nèi)容及標(biāo)準第一節(jié)礦井通風(fēng)系統(tǒng)1、礦井通風(fēng)能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，最少每個月檢驗一次關(guān)鍵通風(fēng)機。礦井設(shè)計、改擴建設(shè)計、延伸設(shè)計，必需同時做出“一通三防”設(shè)計。通風(fēng)設(shè)計必需做到通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)合理，風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要，井巷斷面足夠，選擇經(jīng)濟風(fēng)速，礦井關(guān)鍵通風(fēng)機必需性能穩(wěn)定，關(guān)鍵通風(fēng)機工礦點一直保持高效率。2、采、掘工作面和硐室供風(fēng)量要符合《規(guī)程》、和企業(yè)要求，礦井開拓新水平和準備新采區(qū)回風(fēng)，必需引入總回風(fēng)巷或關(guān)鍵回風(fēng)巷中。在未組成通風(fēng)系統(tǒng)前，可將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平進風(fēng)中；但回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度全部不得超出0.5％，其它有害氣體濃度必需符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條要求，并制訂安全方法報企業(yè)總工程師。3、礦井內(nèi)各巷道風(fēng)速符合《規(guī)程》要求，混合提升井井筒兼作進風(fēng)井使用時，井筒中風(fēng)速不得超出8m/s，4、礦井有效風(fēng)量率不低于85%。5、礦井關(guān)鍵通風(fēng)機反風(fēng)設(shè)施要按規(guī)程要求定時（每三個月）檢驗一次。6、礦井關(guān)鍵通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)每十二個月最少測定一次。7、外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超出5%。第二節(jié)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)1、采區(qū)、工作面設(shè)計必需要有通風(fēng)設(shè)計，包含風(fēng)量計算、通風(fēng)系統(tǒng)巷道部署、巷道斷面積及支護形式、巷道施工次序及局扇安裝地點、礦井主扇分配給該采區(qū)通風(fēng)壓力及風(fēng)量，同時還要做出預(yù)防瓦斯爆炸、煤塵爆炸、預(yù)防火災(zāi)、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計。巷道部署嚴禁“一條上山分段使用”，應(yīng)避免巷道風(fēng)阻過大，風(fēng)速要符合要求，局扇安裝地點，應(yīng)避免發(fā)生不合理串聯(lián)通風(fēng)。2、生產(chǎn)水平和采區(qū)必需實施分區(qū)通風(fēng)。準備采區(qū)，必需在采區(qū)組成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道。采煤工作面必需在采區(qū)組成完整通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。開采煤層群和分層開采采取聯(lián)合部署采區(qū)，必需設(shè)置一條專用回風(fēng)巷。采區(qū)進、回風(fēng)巷必需貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。3、掘進工作面應(yīng)實施獨立通風(fēng)。同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連兩個同一風(fēng)路中采煤工作面及和其相連接掘進工作面、相鄰兩個掘進工作面，部署獨立通風(fēng)有困難時，在制訂方法后，可采取串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超出一次。制訂安全方法報企業(yè)總工程師審批。采區(qū)內(nèi)為組成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)掘進巷道或采煤工作面遇地質(zhì)結(jié)構(gòu)而重新掘進巷道，部署獨立通風(fēng)確有困難時，其回風(fēng)能夠串入采煤工作面，但必需制訂安全方法，且串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超出一次。組成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后，必需立即改為獨立通風(fēng)。對于本條要求串聯(lián)通風(fēng)，必需在進入被串聯(lián)工作面風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度全部不得超出0.5％，其它有害氣體濃度全部應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。4、采掘工作面進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應(yīng)采取預(yù)防從巷道兩幫和頂部向采空區(qū)漏風(fēng)方法，該方法在采區(qū)設(shè)計中必需有明確要求。采取堵漏方法后，要求每平方米面積漏風(fēng)量小于0.02m3/min，并保持巷道設(shè)計斷面。5、采空區(qū)必需立即封閉。隨采煤工作面推進逐一封閉通至采空區(qū)連通巷道，采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，全部和采區(qū)相連通巷道中必需設(shè)置防火墻。6、控制風(fēng)流風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必需可靠，在傾斜運輸巷中不應(yīng)設(shè)置風(fēng)門，假如必需設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專員管理，并有預(yù)防礦車或風(fēng)門碰撞人員和礦車碰壞風(fēng)門安全方法，該方法報總工程師審批。第三節(jié)局部通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機設(shè)備要齊全。吸風(fēng)口要有風(fēng)罩和整流器，5.5KW以上局部通風(fēng)機要安裝消音器。2、局部通風(fēng)機高壓部位電纜、接線嘴、襯墊不漏風(fēng)。3、局部通風(fēng)機必需安裝在頂板完整、支護良好地點，吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m。局部通風(fēng)機安裝位置要離巷道回風(fēng)口10m以上。4、局部通風(fēng)機要安排責(zé)任心強人員進行管理，必需有專職或兼職司機看管，并實施掛牌管理。局扇司機必需經(jīng)過培訓(xùn)合格持證方準上崗。5、通風(fēng)機正常時不得隨意停開，臨時停風(fēng)重新開啟局扇時關(guān)鍵點動開啟，預(yù)防風(fēng)筒斷開和瓦斯一風(fēng)吹出。一臺風(fēng)機不準同時向兩個作業(yè)工作面送風(fēng)。局部通風(fēng)機不準出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。6、風(fēng)筒未端至工作面迎頭距離：巖石巷道小于10m，煤層巷道小于5m。7、局扇供風(fēng)必需確保工作面和回風(fēng)流瓦斯不超限。8、風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，無積塵、無破口、無漏風(fēng)、無反接頭，鐵風(fēng)筒每節(jié)最少吊掛兩點。9、風(fēng)筒接頭要嚴密（用手距接頭處0.1m感覺不漏風(fēng)，距風(fēng)筒0.5m耳聽無漏風(fēng)響聲）風(fēng)筒未端20米除外，接頭要反壓邊對接。10、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐變，不準拐死彎。異徑接頭風(fēng)筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準接花。11、采取局部通風(fēng)機供風(fēng)工作面，必需安裝“三專”“兩閉鎖”“一切換”“四雙”即：專用變壓器、專用供電路線、專用開關(guān)；兩閉鎖即風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖；一切換即自動切換裝置；“四雙”即雙線路，雙電源，雙開關(guān)，雙風(fēng)車。12、多種閉鎖、自動切換必需靈敏可靠檢修到位，一臺局扇處于故障狀態(tài)時，另一臺局扇必需自動開啟并完好運轉(zhuǎn)。13、自動切換試驗標(biāo)準上在檢修班開工前試驗，試驗時必需有局扇司機、機電維護、通風(fēng)員在場。試驗完成要立即恢復(fù)正常供風(fēng)狀態(tài)。試驗結(jié)果要三方在專用牌板上簽字。14、風(fēng)筒不得隨意斷開。嚴禁鐵絲穿風(fēng)筒，風(fēng)筒要編號。15、局扇應(yīng)不少于六個月上井檢修一次，確保局扇能完好運轉(zhuǎn)。第四節(jié)瓦斯管理1、瓦斯檢驗員配置及職責(zé)范圍。（1）必需按《煤礦安全規(guī)程》要求和實際工作需要配齊瓦斯檢驗員。（2）通風(fēng)瓦斯檢驗員應(yīng)由從事井下采掘工作不少于十二個月，并含有初中或相當(dāng)于初中及以上文化程度人員擔(dān)任。（3）通風(fēng)瓦斯檢驗員必需經(jīng)過專門培訓(xùn)實習(xí)，考試合格持證上崗。（4）通風(fēng)瓦斯檢驗員必需進行常常性培訓(xùn)，每十二個月最少輪訓(xùn)一次，考評并經(jīng)補考仍不合格不準上崗。（5）通風(fēng)瓦斯檢驗員除完成瓦斯檢驗外，還要對所管范圍通風(fēng)巷道、風(fēng)流、通風(fēng)設(shè)施完好情況和對工作面打眼、放炮、（包含火藥安全等級等）防塵設(shè)施、局部通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測儀器使用和電器設(shè)備外觀防爆性能等進行檢驗和監(jiān)督；對可能造成瓦斯煤塵事故違章指揮、違章作業(yè)和破壞安全方法行為，有權(quán)阻止。2、瓦斯檢驗全部采掘工作面、硐室、使用中機電設(shè)備設(shè)置地點、有些人員作業(yè)地點全部要納入檢驗范圍。（1）瓦斯檢驗人員必需實施瓦斯巡回檢驗制度，并使用光學(xué)瓦斯檢定器，按要求認真檢驗瓦斯。做到井下統(tǒng)計牌、檢驗手冊、瓦斯臺賬三對口，嚴禁空班漏檢和假匯報。不準進入3.0％以上濃度瓦斯區(qū)域內(nèi)或氧氣濃度低于18%及有害氣體達成最高許可濃度區(qū)域內(nèi)檢驗。（2）采、掘工作面和其它地點，要做到無瓦斯超限作業(yè)、無瓦斯積聚。瓦斯檢驗員每次檢驗瓦斯結(jié)果，全部必需記入瓦斯檢驗班報手冊和檢驗地點統(tǒng)計牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯超出《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求時，瓦斯檢驗員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，撤到安全地點，并報企業(yè)調(diào)度室，根據(jù)要求程序立即進行瓦斯排放。（3）依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求要求，全部采掘工作面瓦斯（二氧化碳）濃度檢驗次數(shù)：低瓦斯礦井中每班檢驗兩次；高瓦斯礦井中每班最少檢驗三次；瓦斯（二氧化碳）涌出量較大，改變異常部分采掘工作面，全部必需有專員常常檢驗瓦斯（二氧化碳）。對本班沒有進行工作工作面，每班最少到工作面檢驗一次瓦斯（二氧化碳）。技術(shù)部可依據(jù)本企業(yè)具體情況，對各工作面地點、巷道和硐室瓦斯（二氧化碳）檢驗次數(shù)、時間、瓦斯檢驗員責(zé)任區(qū)域劃分，巡回檢驗形式和專職瓦斯檢驗員設(shè)置等提出計劃，報企業(yè)總工程師同意后實施。實現(xiàn)正常瓦斯巡回檢驗，杜絕空班漏檢現(xiàn)象發(fā)生。（4）井下空氣成份應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條要求。通風(fēng)部門負責(zé)定時對井下空氣進行取樣化驗。每個月最少對礦井總回風(fēng)進行一次取樣化驗，當(dāng)巷道中空氣成份不符合要求時，必需向調(diào)度室匯報，由總工程師組織通風(fēng)部門采取方法，立即處理。（5）瓦斯檢驗員除按《煤礦安全規(guī)程》要求地點檢驗瓦斯外，還必需對巷道冒高地點、老塘懸頂處、其它易于積聚地點及根據(jù)要求需要檢驗地點進行瓦斯檢驗。（6）總經(jīng)理、總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必需攜帶便攜式瓦斯檢測儀。瓦斯檢驗工必需攜帶便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀。安全監(jiān)測工必需攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀或便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀，隨時檢驗瓦斯。（7）瓦斯檢驗員必需實施請示匯報制度，通常情況每班最少匯報一次。在檢驗過程中，如遇特殊情況，必需立即向調(diào)度室匯報，請求處理措施，上井后立即填寫瓦斯匯報單。（8）通風(fēng)隊班、組長下井，除實施正常檢驗工作外，還要掌握本班工作關(guān)鍵，指導(dǎo)和幫助瓦斯檢驗員處理關(guān)鍵問題。（9）井下全部地點放炮全部必需實施“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖”（放炮員、班組長、瓦檢員或安全員）放炮制度。3、瓦斯檢驗員交接班和班末匯報（1）瓦斯檢驗員要按時參與班前會，領(lǐng)取當(dāng)班工作任務(wù)。（2）瓦斯檢驗員必需在井下指定地點交接班或跟班上下，因特殊情況，確實不能在井下指定地點交接班，由通風(fēng)隊長說明原因，制訂交班方案，報總工程師同意后實施。（3）瓦斯檢驗員必需認真填寫瓦斯匯報單（檢驗手冊），內(nèi)容應(yīng)包含本班瓦斯檢驗情況、通風(fēng)系統(tǒng)情況、風(fēng)量情況、巡回檢驗路線及一通三防其它問題。（4）瓦斯檢驗員在交班時，應(yīng)向接班人員就本班工作內(nèi)容、瓦斯檢驗情況和關(guān)鍵問題和下一班應(yīng)注意事項，向接班瓦斯檢驗員逐一交待清楚，并請接班瓦斯檢驗員在瓦斯報單上署名。（5）瓦斯檢驗員班末要把瓦斯匯報單交班（隊）長，并就關(guān)鍵工作情況做具體口頭匯報。班（隊）長，負責(zé)檢驗瓦斯檢驗交接班工作情況匯總，向通風(fēng)隊值班干部匯報。4、非正常情況處理（1）發(fā)覺瓦斯超限和積聚未處理完，瓦斯檢驗員不準離崗，要等接班瓦斯檢驗員到現(xiàn)場后，交下班處理。（2）排放瓦斯工作未結(jié)束，接班瓦斯檢驗員未到不準離崗。（3）局扇無計劃停止運轉(zhuǎn)，未查明原因和未處理，瓦斯檢驗員不得離崗。（4）發(fā)覺工作地點風(fēng)流不正常，未查明原因進行處理，瓦斯檢驗員不準離崗。（5）發(fā)覺可能危及安全生產(chǎn)隱患事故，未安排處理，瓦斯檢驗員不準離崗。5、瓦斯報表審批（1）瓦斯檢驗匯報單由班（隊）長負責(zé)審閱，并向通風(fēng)隊長匯報。通風(fēng)瓦斯臺賬由通風(fēng)隊長和通風(fēng)隊技術(shù)責(zé)任人審閱。（2）通風(fēng)值班員負責(zé)匯總本日瓦斯檢驗情況和其它工作情況，填寫瓦斯日報，經(jīng)通風(fēng)隊技術(shù)責(zé)任人和通風(fēng)隊長簽閱后，于當(dāng)日下午送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。（3）總經(jīng)理、總工程師及其它相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要天天審閱瓦斯日報，并簽署處理意見。（4）通風(fēng)季報和月報，由通風(fēng)隊按質(zhì)量標(biāo)準要求負責(zé)編制，連同反應(yīng)出來問題和處理方法一同送總工程師審閱、簽批后，報總經(jīng)理。6、采掘工作面和其它作業(yè)地點做到無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚。局部地點瓦斯?jié)舛冗_成2%或以上，體積達成0.5m37、瓦檢員每班對高瓦斯工作面不少于三次檢驗，低瓦斯2次，并立即匯報，按時認真填寫瓦斯牌板，字跡清楚，內(nèi)容要真實，全部檢驗地點要有簽字，無空班，無漏檢，無假匯報。8、臨時停風(fēng)要有停電通知單。需長久停風(fēng)區(qū)域或地點必需在二十四小時內(nèi)進行封閉。9、瓦斯超限地點，必需設(shè)置柵欄并設(shè)警標(biāo)，切斷電源，撤出人員，進行處理。10、瓦檢員填寫瓦斯檢驗牌板吊掛符合要求，牌板固定項目標(biāo)字跡清楚，不然要立即更換。11、班長以上管技人員、機電檢修工及井下固定流動電器作業(yè)檢修人員要攜帶便攜式瓦斯報警儀，不得損壞。便攜式瓦斯報警儀按要求掛在迎頭、回風(fēng)側(cè)、工作面上隅角、機電檢修地點上風(fēng)側(cè)。12、輕易積聚（存）瓦斯地點①采煤工作面上（下）隅角②采掘工作面巷道冒落帶③通風(fēng)死角、盲巷④采煤工作面液壓支架架間⑤老硐、老空區(qū)，對以上地點要堅持常常檢驗瓦斯。13、嚴禁無方法排放瓦斯。14、排放瓦斯作業(yè)時要有專題安全技術(shù)方法，救護隊員、通風(fēng)員、安監(jiān)員、通風(fēng)主管人員、班隊長現(xiàn)場監(jiān)護。瓦斯排放不準一風(fēng)吹，排放至回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀?%，受排放影響區(qū)域內(nèi)回風(fēng)流內(nèi)電氣設(shè)備必需停電撤人，設(shè)置警戒柵欄。第五節(jié)盲巷管理1、在工程設(shè)計和施工安排上應(yīng)盡可能避免出現(xiàn)盲巷。凡因地質(zhì)、設(shè)計、施工等原因造成盲巷，由總工程師組織分析事故，采取處理方法。2、臨時停工地點不得停風(fēng)。因停電等原因臨時停風(fēng)時，必需立即撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)或派專員看管，嚴禁人員進入，并匯報企業(yè)調(diào)度室。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達成3.0％或其它有害氣體濃度超出《煤礦安全規(guī)程》第100條要求，不能立即處理時，必需在二十四小時內(nèi)封閉完成。因為臨時停電造成臨時停風(fēng)（小于二十四小時）地點恢復(fù)通風(fēng)時，必需檢驗瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸觥睹旱V安全規(guī)程》相關(guān)要求時，按相關(guān)要求組織排放瓦斯。恢復(fù)已封閉停工區(qū)，必需提前制訂排除其中積聚瓦斯方法，并報企業(yè)總工程師同意后，組織排除盲巷內(nèi)積聚瓦斯。3、采區(qū)報廢尾巷，要立即組織回撤，并按要求立即進行封閉。4、長度超出6m盲巷要采取通風(fēng)方法，不然必需給予封閉。長度雖不超出6m，但有可能積聚瓦斯地點，也必需進行通風(fēng)或給予封閉。封閉剩下尾巷，要在巷道口打上柵欄，嚴禁人員進入。瓦斯檢驗員每班最少檢驗一次封閉周圍瓦斯。5、盲巷要實施掛牌登記管理制度，內(nèi)容包含封閉時間、長度、巷內(nèi)支護型式、斷面、封閉前瓦斯涌出量等相關(guān)內(nèi)容。支架和其它設(shè)備已回撤盲巷，且該盲巷永不復(fù)用，該盲巷能夠注銷。第六節(jié)巷道貫通管理1、貫通巷道必需遵守要求：（1）掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必需停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)準備工作，而且只準從一個工作面向前貫通，對方工作面必需保持正常通風(fēng)，停止一切工作，切斷電源撤出作業(yè)人員，并按要求檢驗工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即進行處理。（2）貫通時，必需由專員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘工作面必需保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，常常檢驗風(fēng)筒完好情況和工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必需立即處理。掘進工作面每次爆破前，必需派專員和瓦斯檢驗工共同到停掘工作面檢驗工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必需先停止在掘工作面工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热吭?.0％以下時，掘進工作面方可爆破，每次爆破前，兩個工作面入口必需有專員警戒。（3）貫通后，必需停止采區(qū)內(nèi)一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m平行巷道聯(lián)絡(luò)巷貫通，必需遵守上款各項要求。2、掘進巷道和其它巷道貫通，必需制訂預(yù)防冒頂和預(yù)防瓦斯、煤塵、放炮透水等事故專題安全技術(shù)方法，由技術(shù)部組織會審，報企業(yè)總工程師同意。不一樣采區(qū)、不一樣水平和老巷及采空區(qū)貫通、掘進巷道和情況不明巷道貫通和關(guān)鍵進回風(fēng)巷之間貫通方法，由企業(yè)總工程師審批。3、通常掘進巷道同其它巷道在貫通相距20m，綜合機械化掘進巷道相距50m前，技術(shù)部必需填寫貫通通知單，向總工程師匯報并下發(fā)通風(fēng)隊、安檢部、調(diào)度室和生產(chǎn)單位。巷道貫通通知單應(yīng)包含貫通地點周圍地質(zhì)、水文地質(zhì)、瓦斯地質(zhì)、老巷，采空區(qū)、礦壓等情況。4、生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)技術(shù)部門提供情況，制訂貫通安全技術(shù)方法，正確掌握掘進進度和估計貫通時間，天天向技術(shù)部、通風(fēng)隊、安檢部和調(diào)度室等部門通報情況，貫通時生產(chǎn)單位要派副隊長以上管理人員現(xiàn)場盯崗。5、通風(fēng)隊在貫通前要做好正常通風(fēng)工作，確保兩端巷道內(nèi)不積存瓦斯，并編制調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)方法，做好貫通時調(diào)整風(fēng)流準備工作，準備工作應(yīng)包含：（1）繪制巷道貫通前后通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)流方向、風(fēng)量和瓦斯涌出量等。（2）明確貫通時調(diào)整風(fēng)流設(shè)施部署和要求，并做好相關(guān)準備工作。貫通時通風(fēng)隊要派主管通風(fēng)人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，確保施工安全，貫通后要組織人員立即進行風(fēng)流調(diào)整，實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，并檢驗風(fēng)流和瓦斯?jié)舛?，符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求后，方可恢復(fù)工作。6、現(xiàn)場指揮貫通工作，可視貫通性質(zhì)不一樣給予區(qū)分。（1）采區(qū)內(nèi)上下巷道貫通、開切眼貫通，應(yīng)有生產(chǎn)單位現(xiàn)場盯崗干部和通風(fēng)隊（班）長指揮，安全監(jiān)察員現(xiàn)場監(jiān)督。（2）工作面內(nèi)小階段掘進、掘立眼、掘爆破煤門等貫通，風(fēng)流系統(tǒng)和風(fēng)量改變不大時，能夠由生產(chǎn)單位班組長和瓦斯檢驗員現(xiàn)場指揮。（3）不一樣水平、不一樣采區(qū)、總進風(fēng)巷道和總回風(fēng)巷道和透老巷、透采空區(qū)貫通，生產(chǎn)單位和通風(fēng)隊全部要派副隊長以上干部盯崗，安檢部派安全監(jiān)察員監(jiān)督，總工程師派專員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮貫通工作。7、掘進工作面每次裝藥放炮前，掘進工作面班組長必需派專員和瓦斯檢驗員共同到對方工作面，檢驗該工作面及其回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面作業(yè)，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热吭?.0％以下時，方可進行掘進工作和裝藥放炮。每次放炮前，在兩個工作面全部必需設(shè)置柵欄或?qū)T警戒，實施三人連鎖放炮制。爆破工作堅持每次放炮后，放炮員和掘進工作面班組長必需巡視放炮地點，檢驗通風(fēng)、瓦斯，煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。假如發(fā)覺有異常情況，應(yīng)立即處理。只有等雙方工作檢驗完成，認為無異常情況，才許可進行掘進作業(yè)。8、間距小于20m平行巷道，其中一個巷道進行放炮時，兩個工作面人員全部必需撤至安全地點。9、在地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜地域進行貫通工作，要按要求處理破碎頂板，預(yù)防冒頂事故，貫通有積水或老巷巷道時，要提前排干積水和處理好瓦斯。第七節(jié)通風(fēng)設(shè)施管理1、永久封閉要采取不燃性材料建筑，嚴密不漏風(fēng)。密閉要求手觸無感覺，耳聽無聲音，墻體厚度大于0.5m。2、密閉前5米內(nèi)支架完好，無片幫，無冒頂。密閉前5米無雜物，無積水和淤泥。密閉前無瓦斯積聚。3、密閉周圍要掏槽，砌碹巷道要破碹后掏槽，要見硬底、硬幫和煤巖接實，并抹有不少于0.1m裙邊。密閉墻平整（1m凸凹小于10mm，料石勾縫除外）無裂縫。4、密閉內(nèi)有水要設(shè)反水池或反水管，有自燃發(fā)怒煤層采空區(qū)密閉要設(shè)觀察孔，孔口封堵嚴密。5、密閉前要設(shè)柵欄、設(shè)警標(biāo)，說明牌和檢驗牌齊全。6、永久風(fēng)門每組不少于兩道。通車風(fēng)門間距大于一列車長度，行人風(fēng)門間距大于5m。7、入排風(fēng)巷道之間需設(shè)風(fēng)門處同時設(shè)反向風(fēng)門，不少兩道。風(fēng)門能自動關(guān)閉，通車風(fēng)門實現(xiàn)自動化。8、礦井總回風(fēng)巷和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門要裝有閉鎖裝置，實現(xiàn)風(fēng)門開關(guān)閉鎖。9、風(fēng)門不能同時敞開（包含反向風(fēng)門）。10、門框要包邊緣口，有襯墊，四面接觸嚴密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇和門框不歪扭，不透光。墻垛要用不燃性材料建筑。風(fēng)門墻厚度大于0.5m，嚴密手觸無感覺、耳聽無聲音。墻垛周圍要掏槽，見硬頂、硬幫和煤巖接實。11、風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)低坎，電纜管路孔要有穿墻管并堵嚴。12、風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，風(fēng)門前后5m內(nèi)無雜物、積水、淤泥。13、臨時風(fēng)門每組不少于兩道。臨時風(fēng)門門墻四面接觸嚴密，木板墻要魚鱗搭接，墻要用灰、泥滿抹或勾縫。第八節(jié)防滅塵管理1、綜合防塵工作由總經(jīng)理負責(zé)，總工程師負責(zé)技術(shù)管理工作，綜合防塵方法、隔爆方法及其組織和管理制度，由總經(jīng)理每十二個月組織編制和安排實施。應(yīng)建立專業(yè)防塵隊伍，配置足夠管理和技術(shù)人員。2、必需建立完善防塵供水系統(tǒng)。采取靜壓供水時，地面水池容量或利用上水平水倉作防塵水源時，其備用水量全部不得少于200m3，其儲水量還必需能夠滿足全礦井防塵灑水系統(tǒng)連續(xù)兩3、防塵水源水質(zhì)要符合要求，最少每三個月化驗一次。懸浮物超標(biāo)，要安設(shè)過濾池和過濾網(wǎng)；酸性超標(biāo)，要設(shè)置中性化處理設(shè)施。4、關(guān)鍵進回風(fēng)大巷、關(guān)鍵運輸巷、帶式輸送機井巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采掘工作面及巷道、煤倉和溜煤眼放煤口、翻煤點、轉(zhuǎn)載點和選煤樓、選煤廠等產(chǎn)生粉塵地點均必需安設(shè)防塵管路。皮帶斜井、皮帶巷管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，其它巷道每隔100m設(shè)一個三通閥門。5、礦井關(guān)鍵進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤工作面進回風(fēng)巷、掘進巷道及其它需要風(fēng)流凈化巷道必需安設(shè)能封閉巷道全斷面霧化效果好凈化風(fēng)流水幕；井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)塵地點，全部必需安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。井下防塵管路和噴霧灑水設(shè)施由使用單位負責(zé)維護。采掘工作面全部必需采取有足夠承壓能力管路供水，管路末端距回采面出口和掘進面迎頭距離全部不應(yīng)超出50m。綜采工作面在末端5m范圍安裝壓力表，以確保防塵需要水壓。6、必需明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各基層單位防塵崗位責(zé)任?；鶎訂挝桓麝牐疲╅L對本單位綜合防塵工作負責(zé)，現(xiàn)場班、組長負責(zé)本班防塵工作，各防塵崗位全部要明確具體責(zé)任人員。7、礦井必需對開采全部煤層進行煤塵爆炸性試驗。凡開采有煤塵爆炸危險煤層，全部必需采取隔爆方法。隔爆設(shè)施設(shè)置必需符合《煤礦安全規(guī)程》和礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準要求。采取隔爆水槽（水袋）等設(shè)施，必需安排專員定時注水和清除其中煤矸等雜物。8、掘進工作面防塵工作必需遵守以下要求：（1）實施濕式鉆眼，或采取捕塵器捕塵。（2）掘進機必需有內(nèi)外噴霧（如無內(nèi)噴霧，則必需使用外噴霧裝置和除塵器）并確保完好、有效，實施開機先開水，無水不開機。（3）炮掘工作面必需使用水炮泥，放炮地點及其前后20m范圍內(nèi)，放炮前后必需沖洗煤（巖）幫，放炮時必需采取噴霧方法，放炮凈化水幕數(shù)量不得少于2道，噴霧裝置安裝地點和噴霧質(zhì)量要符合要求，噴霧時能夠有效地封閉巷道全斷面，裝煤（巖）時必需灑水滅塵。（4）各裝煤點和轉(zhuǎn)載點全部必需安裝噴霧裝置。（5）必需安排專員負責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵。掘進作面最少每班沖刷一次，外圍所屬巷道要定時沖刷，間隔周期由總工程師確定，并要確保巷道內(nèi)沒有厚度超出2mm，連續(xù)長度超出5m煤塵堆積。9、回采工作面防塵工作必需實施以下要求：（1）采煤機必需安設(shè)有完好內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，霧化效果好，能覆蓋滾筒，有效地抑制煤塵飛揚，并必需做到開機先開水，無水不開機。（2）炮采工作面要實施濕式打眼，放炮必需使用水炮泥，放炮地點20m范圍內(nèi)，放炮前后必需灑水滅塵。（3）綜采工作面要設(shè)有移架噴霧或架間噴霧裝置，應(yīng)實現(xiàn)自動控制。（4）全部裝煤點，轉(zhuǎn)載點全部必需安裝噴霧裝置。（5）必需采取凈化風(fēng)流方法，工作面進、回風(fēng)道要按要求安設(shè)不少于兩道凈化水幕。（6）必需安排專員負責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵。采面進、回風(fēng)巷道最少每班沖刷一次，外圍巷道沖刷周期由總工程師確定。工作面及外圍巷道全部不準有厚度超出2mm，連續(xù)長度超出5m煤塵堆積（7）采煤工作面應(yīng)實施煤層注水，如煤層符合《煤礦安全規(guī)程》第一百五十四條相關(guān)要求，能夠不注水。（8）采取長孔高壓注水時，鉆孔封孔材料采取水泥砂漿。注水方法，可依據(jù)工作面具體情況，選擇淺孔低壓或深孔中、高壓注水。煤層注水壓力、水量要達成設(shè)計要求，并按要求進行注水效果檢驗。在安排生產(chǎn)時應(yīng)為煤層注水工作發(fā)明有利條件和留有充足注水時間。10、全部進、回風(fēng)巷道和采區(qū)外圍巷道及皮帶機巷防塵工作，由區(qū)域歸屬單位負責(zé)。關(guān)鍵進回風(fēng)大巷要每個月沖刷一次，采區(qū)進、回風(fēng)石門、皮帶機巷等，沖刷周期由總工程師確定。全部巷道中全部不準有厚度超出2mm，連續(xù)長度超出5m煤塵堆積。11、全部裝載點、翻籠、皮帶機頭全部要安設(shè)噴霧裝置，控制煤塵飛揚。12、錨噴作業(yè)必需采取濕式噴槳。全部接塵人員應(yīng)采取個體防護方法。接塵人員定時健康檢驗按《職業(yè)病防治法》相關(guān)要求實施。14、要建立健全綜合防塵管理技術(shù)資料檔案，多種統(tǒng)計、圖紙、臺賬等技術(shù)資料要齊全、正確，通風(fēng)隊瓦斯檢驗員及安監(jiān)員對所管范圍粉塵情況和多種防塵設(shè)施使用、完好情況負有檢驗、監(jiān)督責(zé)任。15、井下全部運煤轉(zhuǎn)載點必需有完善噴霧裝置。16、實施放炮作業(yè)采、掘工作面，必需采取濕式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要灑水和沖洗巷幫。17、掘進工作面放炮20m范圍內(nèi)灑水滅塵，放炮必需打開水幕。18、定時沖刷積塵。關(guān)鍵進、回風(fēng)巷最少每個月沖刷一次積塵。19、井下巷道（壁）積塵厚度不得超出2mm、長度不超出5m。20、采、掘開各巷道要立即安裝供水管路，供水水量、水壓滿足正常需要，按要求設(shè)置“三通閥門”。管路齊全、完好。21、采、掘、運輸機、皮帶機頭、機尾設(shè)轉(zhuǎn)載點噴霧，各處噴嘴齊全，噴霧水呈霧狀。22、采、掘作業(yè)前要做到先開水，后開機；無