DB11-T 581-2021 軌道交通工程防水技術(shù)規(guī)程

DB北京市地方標準Technicalspecificationforwaterproconstructionofrailwaytraffic北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會北京市市場監(jiān)督管理局1北京市地方標準Technicalspecificationforwateconstructionofrailwaytrafficengineering2內(nèi)外近年來城市軌道交通建設(shè)防水技術(shù)的實際工程經(jīng)驗，并在工程施工工藝；6地下防水工程細部構(gòu)造設(shè)計與施工；7盾構(gòu)法隧本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會和北京市市場監(jiān)北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會歸口并負責組織實施，內(nèi)容的解釋。執(zhí)行本規(guī)程的過程中如有意見或建議，34 5 6 1 2 3 3 4 5 74.1Waterproofingofstructurebycut-and-covermethod 74.2Waterproofingofstructurebyminin 4.3Waterproofingofst 10 105.2Mortar-basedwaterproof 165.3Sheetmembranewaterproof 175.4Coatingmembranewaterproof 205.5Plasticwaterproofboardwaterproof 22 25 6.2Constructionjiont 6.3Post-pourjiont 6.6Passagejunction 406.7Preembeddedpiecesandpref 43 447.1Waterproofofse 7.2Waterproofofsegmentjionts 7.3Waterproofofboltholeandgroutinghole 507 50 50 51 51AppendixAQualityindexofwaterproofmaterial 53 64Explanationofwordinginthisstandard 66Listofquotedstandards 67Addition:Explanationofprovisions 6911.0.1為保證軌道交通工程的防水質(zhì)量，加強防水施工過程質(zhì)量控制，促進技術(shù)進步，做到技術(shù)先進、1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建和22.0.3礦山法miningmeth修筑隧道的暗挖施工方法。傳統(tǒng)的礦山法指用鉆眼爆破的施工方法，又稱鉆爆法，現(xiàn)代礦用盾構(gòu)機修筑隧道的暗挖施工方法，為在盾構(gòu)鋼殼體的保護下進行開挖、推進、襯砌和2.0.6剛性防水層rigidwaterprooflayer具有較高強度、無延伸能力的防水材料，如無機類防水涂料、防水砂漿、防水混2.0.7柔性防水層flexiblewaterprooflayer2.0.8防水分區(qū)系統(tǒng)partitioningwaterproofingsystemwithwaterstops2.0.9防水注漿系統(tǒng)groutingsystemforwa2.0.10基層substratumforwaterproofing用于防水層附著其上施工的構(gòu)造層，可以由現(xiàn)澆混凝土、噴射混凝土或預制混凝33.1.1設(shè)計軌道交通工程應進行防水設(shè)計。防水設(shè)計應以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道設(shè)防，因地制宜，綜3.1.2軌道交通工程的防水設(shè)計應定級準確、方案可靠、施工簡便、經(jīng)濟合理。并應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)氣候條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況、結(jié)構(gòu)特點、施工工2應根據(jù)地表水、地下水、毛細水等的作用，或人為因素引起的附近水文地質(zhì)改變的影響，及市3.1.4地下工程防水應以結(jié)構(gòu)自防水為主，宜在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置全包柔性防水層。3.1.5變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、樁頭等細部構(gòu)造應3.1.6選用的防水材料應環(huán)保、經(jīng)濟、實用、耐久、適應土建工法。3.1.7軌道交通地下工程的防水設(shè)計宜選用不易竄水的防水系統(tǒng)。3.1.8軌道交通地下工程防水等級應符合下列規(guī)定：1地下車站和機電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級應為一級，不得有滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；2區(qū)間隧道及聯(lián)絡通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級應為二級，頂部不得滴漏，結(jié)構(gòu)表面可有少量3.1.10軌道交通工程防水設(shè)計應包括：2防水混凝土的抗?jié)B等級和提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的技術(shù)指標、質(zhì)量保證措施；3柔性防水層選用的材料及其技術(shù)指標、質(zhì)量保證措施；4細部構(gòu)造的防水措施，選用的材料及其技術(shù)指標、質(zhì)量保證措施。4防水混凝土防水砂漿防水卷材防水涂料緩膨型遇水膨脹橡膠止水條(膠)外貼式止水帶中埋式止水帶外涂防水涂料外貼防水卷材預埋注漿管補償收縮防水混凝土外貼式止水帶預埋注漿管防水涂料緩膨型遇水膨脹橡膠止水條(膠)防水密封材料中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水密封材料外貼防水卷材外涂防水涂料預埋注漿管防水等級級必選必選必選必選必選必選防水混凝土塑料防水板防水卷材緩膨型遇水膨脹橡膠止水條(膠)外貼式止水帶中埋式止水帶防水涂料預埋注漿管中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水密封材料必選必選必選種必選3.1.12軌道交通防水工程的防水材料應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準和設(shè)計要求的規(guī)定。3.1.13軌道交通防水工程采用新材料、新技術(shù)、新工藝時應經(jīng)過試驗、檢測和鑒定，并經(jīng)實踐檢驗質(zhì)3.2.1防水工程開工前應進行設(shè)計交底及圖紙會審，應掌握工程主體及細部構(gòu)造防水技術(shù)要求，并編制3.2.2防水工程應由專業(yè)防水隊伍施工；施工人員應進行專業(yè)培訓后持證上崗。53.2.3施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗制度。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄，應按相關(guān)資料管理標準的規(guī)定3.2.4地下結(jié)構(gòu)的防水施工，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的三檢制度，并有完整的3.2.5防水施工應以批準的設(shè)計文件為依據(jù)，如需修改，應取得設(shè)計單位同意并簽署變更設(shè)計或洽商記3.2.6柔性防水層的施工，應在基層表面無明水的情況下進行，露天施工的防水層，不得在雨天、雪天3.2.7防水工程所使用的防水材料，應符合下列規(guī)定：1應有產(chǎn)品合格證和性能檢驗報告，卷材應有生產(chǎn)許可證，材料品種、規(guī)格、性能等應符合國家2對進場的防水材料應按相關(guān)國家現(xiàn)行標準、設(shè)計要求及本規(guī)程附錄A、附錄B的規(guī)定見證抽樣3.2.8防水工程施工期間，明挖法和礦山法施工的車站和區(qū)間隧道，應采取措施使基面滿足防水材料施3.2.10工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位應對其外觀、規(guī)格、型號、性能指標和質(zhì)量證3.3.1軌道交通地下防水工程應按規(guī)定的防水等級標準進行驗收。3.3.2防水工程施工質(zhì)量應按下列規(guī)定進行驗收：2施工質(zhì)量應符合工程設(shè)計文件的要求；63防水工程施工質(zhì)量的驗收，應在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上進4隱蔽工程在隱蔽前應進行隱蔽驗收，并應形成驗收文件和按相關(guān)資料管理的規(guī)定填寫隱蔽工程5涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊，應按規(guī)定進行見證取樣檢測；6檢驗批的質(zhì)量應按主控項目和一7承擔見證取樣檢測的單位應具有相應的資質(zhì)。74.1.2主體結(jié)構(gòu)應采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的強度、結(jié)構(gòu)型式、地下水4.1.3敞口放坡施工、采用復合墻結(jié)構(gòu)的明挖順筑、蓋防水層，柔性防水層宜選用不易竄水的防水系統(tǒng)，并根據(jù)4.1.4聚合物水泥砂漿防水層單道厚度不應小于6mm。水泥基滲透結(jié)晶型砂漿4.1.5卷材防水層應根據(jù)施工環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式、工程防水等級等選擇材料品種和設(shè)置方式，并1高聚物改性瀝青防水卷材，單獨使用時應采用雙道做法，厚度不應小于4mm+3mm；與涂料復3合成高分子防水卷材單道厚度不應小4采用預鋪法施工的高分子自粘膠膜防水卷材的厚度不應5聚乙烯丙綸復合防水卷材單獨使用時不應小于雙道，與涂料復合時可采用單道做法，卷材芯材4.1.6涂料防水層品種及單道涂膜最小厚度要求，聚氨酯防水涂料及聚合物水泥防水涂料不應小于2.0mm；非固化橡膠瀝青防水涂料應與防水卷4.1.7車站和區(qū)間隧道所選用的不同防水材料應能相互過渡、連接牢固緊密，應使其形成連續(xù)整體密封4.1.8地下連續(xù)墻用于截水時，墻體混凝土抗?jié)B等級不應小于P6。4.1.9疊合墻結(jié)構(gòu)防水應符合下列規(guī)定：1圍護結(jié)構(gòu)為連續(xù)墻時，墻體的裂縫、空洞等缺陷應采用防水混凝土或防水砂漿進行修補。墻體2車站頂板迎水面應設(shè)置柔性防水層，并應對柔、剛連接過渡區(qū)進行密封處理；3連續(xù)墻表面應進行鑿毛、清洗，進行防水處理后，再澆筑內(nèi)襯防水混凝4連續(xù)墻墻板連接的施工縫，應采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或高滲透性改性環(huán)氧涂料等加強84.2.2迎水面主體結(jié)構(gòu)應采用防水混凝土，防4.2.3結(jié)構(gòu)應采用復合式襯砌全包防水做法，4.2.4采用預鋪反粘法施工的防水卷材應單道使用，4.2.7礦山法車站的頂縱梁部位應根據(jù)工程情況采取防、4.3.2鋼筋混凝土管片應采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不應小于P10。4.3.3管片接縫應至少設(shè)置一道密封墊溝槽。防水材料的規(guī)格、技術(shù)性能和螺栓孔、注漿管、嵌縫槽等部位的防水措施應滿足設(shè)計要求，并應符合國家現(xiàn)行相4.3.4管片接縫密封墊應滿足在設(shè)計水壓和接縫最大張開4.3.5其他工法與隧道結(jié)合處，可用剛性接頭，但接縫宜采用4.4.1高架橋面防水設(shè)計應以排水為主，防排結(jié)合。4.4.2高架橋排水系統(tǒng)應按重力流排水方式設(shè)計，排水系統(tǒng)應選擇設(shè)計，應及時將橋面雨水有組織排至地面，雨水積水最大高度不應超過4.4.3橋面排水系統(tǒng)應順直通暢，排水設(shè)施應便于檢查、維修，安裝敷設(shè)的排水管材使用壽命應與橋梁4.4.4高架橋面除軌道基礎(chǔ)外的橋面部分應設(shè)置柔性防水層。防水層在承軌臺邊緣等端部應向上返不小于40mm，上返部位以上無需設(shè)置防水層，4.4.5高架橋橋面防水層宜采用防水涂料，涂料厚度不應小于2.0mm，宜采用基層處理劑對基層4.4.6防水層表面保護層宜采用抗裂纖維混凝土，厚度不應小于40m4.4.7伸縮縫應根據(jù)構(gòu)造型式設(shè)置橋梁專用變形縫止水帶及其金屬固定裝置，并宜嵌填密封材料，形成94.4.8高架橋排水管外觀顏色宜與主體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，不宜直排到道路路面，排水管下應設(shè)散水或與市政管4.4.9地漏、落水管等疏排水裝置與橋面混凝土結(jié)構(gòu)的接口應加強密封防水，并應便于檢查、修復。5.1.1應通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等5.1.2防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應比設(shè)計要求提高一級。5.1.3防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求的同結(jié)構(gòu)埋置深度h（m）h＜205.1.6防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層5.1.7防水混凝土結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻厚度不應小于250mm，頂板5.1.9防水混凝土鋼筋的混凝土保護層厚度應符合下列規(guī)定：1鋼筋的混凝土保護層厚度應根據(jù)結(jié)構(gòu)類別2受力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于鋼筋的公稱直徑；3在一般環(huán)境條件下設(shè)計使用年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)，最外層鋼筋的混凝土保護層最小厚度5保護層墊塊宜采用預制高耐久性砂漿墊塊，墊塊強度應高于結(jié)構(gòu)強度。灌注樁注：1頂進法和沉管法施工的隧道主筋的保護層厚度可采用明挖法結(jié)構(gòu)的數(shù)值；2礦山法施工的結(jié)構(gòu)當二次襯砌的厚度大于500mm時，鋼筋的保護層厚度應采用40mm；3混凝土強度等級為C25及以下時表中準數(shù)值應增加5mm。5.1.10頂縱梁、側(cè)墻等部位宜采用自密實混凝土。5.1.11防水混凝土使用的水泥，應符合下列規(guī)定：2在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應的水泥品種；3水泥的比表面積宜為300m2/kg~350m2/kg，水泥的堿含量應小于0.6%；水泥的進場溫度不宜大5不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。5.1.12防水混凝土使用的骨料，應符合下列規(guī)定：1石子質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方2采用人工砂時，技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家標3粗骨料粒徑不宜大于30mm，含泥量應小于1％，宜采用粒徑為5mm～25mm連續(xù)級配的粗骨5骨料的堿活性指標除符合國家標準外，還應符合現(xiàn)行國家標準《預防混凝土堿骨料反應技術(shù)規(guī)6C55級及以下的混凝土用細骨料含泥量不應大于3％，C55級以上混凝土用細骨料含泥量不應大于2％；應采用中、粗砂，不得采用細砂，可摻加水洗的人工砂調(diào)整砂的細度模數(shù)；7骨料中不得混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得含有冰、雪、泥塊和燒結(jié)物等，也不得混入8骨料不宜直接露天堆放、曝曬，堆場上方宜設(shè)棚罩。高溫季節(jié)，骨料溫度不宜大于28。5.1.13防水混凝土使用的外加劑，應符合下列規(guī)定：1應采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076技術(shù)指標的泵送劑及緩凝高效減水劑。冬2采用的泵送或緩凝高效減水劑、防凍劑等外加劑的28d收縮率比不應大于120%;3外加劑使用時，應做適應性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象；4外加劑釋放氨含量不得大于0.1%；5外加劑中的氯離子含量應符合國家現(xiàn)行相6外加劑采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料應具備3次以上的自愈和抗?jié)B能力，第一次滲透壓5.1.14防水混凝土使用的水，應符合下列規(guī)定：5.1.15防水混凝土使用的礦物摻合料，應符合下列規(guī)定：F類粉煤灰的要求，細度級別不得低于Ⅱ級，不得使用C類粉煤灰；2摻合料在運輸與儲存中，應有明顯標志。不得與水泥等其他粉狀材料混淆；3?；郀t礦渣粉的品質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T4使用其他品種或復合式摻合料時，其用量應通過試驗確定。5.1.16防水混凝土使用的輔助材料，應符合下列規(guī)定：1防水劑細度勻質(zhì)性及受檢混凝土性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《砂漿、混凝土3膨脹劑應根據(jù)進場批次對化學成分、泌水率比、滲透高度比、凝結(jié)時間差、水中3d、7d、10d、空氣中21d限制膨脹率、7d抗壓和抗4膨脹劑不應受潮，在運輸過程中和存儲期間已受潮的膨脹劑不得使用。正常存儲的膨脹劑，出廠超過六個月后，應重新進行性能檢驗，合格5.1.18防水混凝土配合比應符合下列規(guī)定：1施工前應根據(jù)工程對象、設(shè)計要求及施工季節(jié)，進行抗裂混凝土施工用配注：非易裂部位包括車站、區(qū)間及折返線、風道、通道的底板和底梁或仰拱等。易裂部位包括車站、通道和風道的側(cè)墻、中樓板、頂板（或拱部襯砌區(qū)間及折返線的邊墻和拱部二襯混凝土。3試配混凝土時應進行混凝土坍落度及其損失、含氣量、泌水和凝結(jié)時間試驗，并應符合下列規(guī)冬季施工時，不應早于8h，并根據(jù)外界氣溫情況進行調(diào)整?；炷两K凝時間不應超過24h；3)除抗凍混凝土外，混凝土的含氣量宜為3.0％~5.0%;4)混凝土的坍落度及其損失、含氣量、凝結(jié)時間應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗4粉煤灰的摻量宜為1530在滿足強度等級和抗?jié)B等級等耐久性指標的前提下，應盡量提高粉煤灰的摻量，但預應力混凝土中粉煤灰摻量不得超過25%;5在保證混凝土和易性和混凝土強度的前提下，應優(yōu)選具有緩凝功能且減水率高的外加劑，盡量降低混凝土的水膠比，C30混凝土的水膠比不應大于0.46；C50混凝土的水膠比不應大于0.38；但膠凝材料的最少用量不應少于320kg/m3，水泥用量不應少于260kg/m3。5.1.19防水混凝土配料的計量應符合下列規(guī)定：±1%±2%±1%2每一工作班正式稱量前，應對計量設(shè)備進行3生產(chǎn)過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次；當含水率有較大變化以及雨天施工時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量4計量器具應定期檢定，保證計量正確。5.1.20防水混凝土的拌制應符合下列規(guī)定：1摻合料、膨脹劑和外加劑應與混凝土其它原材料一起投入攪拌機，攪拌時間不應少于2min；2防水混凝土的塌落度應在攪拌站和澆筑地點分3高溫季節(jié)應采取有效的降溫措施，盡量降低混凝土的入模溫度，并對生產(chǎn)過程中混凝土的出機溫度進行檢測、記錄。拌制混凝土時，應綜合控制原材料的溫度、攪拌站卸料開始到澆筑完5.1.21防水混凝土的運輸應符合下列規(guī)定：1運輸混凝土的容器和管道在冬季應有保溫措施，夏季氣溫超過35時，應有隔熱措施；2混凝土從攪拌站到工地的運輸計劃應考慮到從混凝土攪拌開始到運送至工地的時間、工地的輸送設(shè)備、氣候條件等。車輛調(diào)度計劃應考慮到澆筑場所運輸和停留時間?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆≤C30注：摻加緩凝型外加劑的混凝土可適當延長。3防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，應進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求5.1.22防水混凝土澆筑前的準備應符合下列規(guī)定：1模板的安裝應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及《地下鐵2混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋、保護層和預埋件等分別進行檢積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙、應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫3防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓應穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應采4混凝土澆筑區(qū)域及其澆筑順序等應考慮到工程設(shè)計條件，混凝土的供給能力，運輸、澆筑機械5.1.23變形縫和澆筑段劃分應符合下列規(guī)定：1車站、區(qū)間及折返線、通道、風道的結(jié)構(gòu)突變處，區(qū)間及折返線與車站結(jié)合部位，通道、風道與車站的結(jié)合部位，區(qū)間與聯(lián)絡通道、迂回風道結(jié)合部位，區(qū)間人防段兩側(cè)等2明挖法車站、通道、風道等結(jié)構(gòu)混凝土應設(shè)施工縫分段澆筑，底板、側(cè)墻和頂板分段長度不宜3厚度大于800mm的明挖法車站的底板及底梁、暗挖車站的底梁和頂梁，厚度大于500mm等于500mm的車站、區(qū)間及折返線的側(cè)墻和頂板或拱部襯砌，應按大體積混4暗挖法車站、區(qū)間及折返線、通道、風道等地下結(jié)構(gòu)，應按施工流程設(shè)置施工縫，分段長度以5.1.24防水混凝土的澆筑應符合下列規(guī)定：3在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)應連續(xù)澆筑混凝土，混凝土接槎時間不得超應采取緩凝措施，最多不得超過前期已澆筑混凝土的初5防水混凝土應采用機械振搗，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和過振；6明挖法車站、通道、風道的底板、中樓板和頂板，暗挖法車站、區(qū)間及折返線、通道和風道的仰拱，混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前應進行二次抹壓并進行覆蓋，邊抹壓邊覆蓋；最后壓時，應采取“邊掀開、邊抹壓、邊覆蓋”的措施，覆蓋材料應與混凝土7大體積混凝土澆筑前，應按施工方案布設(shè)測溫孔并按規(guī)定進行測溫，同時采取有效的保溫或降8雨天施工時，應有防雨措施。冬季施工應采取混凝土防凍措施，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程9混凝土強度未達到1.2MPa前，不應在其上安裝模板及支架，5.1.25防水混凝土的拆模與養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1混凝土的拆模與養(yǎng)護計劃應考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養(yǎng)護齡期等，應達到有關(guān)規(guī)范2明挖法車站、通道、風道的底板、中樓板和頂板的混凝土，宜進行覆蓋并灑水或涂養(yǎng)護劑方式3明挖法車站、通道、風道的側(cè)墻，拆模時間不宜少于3d；拆模前應沿施工縫進行澆水或涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護；拆模后，應采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。涂刷養(yǎng)護劑時，應邊拆模邊涂刷，不得延4暗挖法車站、區(qū)間及折返線、通道、風道等，宜采用灑水方式養(yǎng)護，亦可涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。5.1.26混凝土冬施應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。5.1.27混凝土的質(zhì)量驗收應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)5.1.28補償收縮混凝土的限制膨脹率應按5.2.1水泥砂漿防水層宜采用預拌聚合物水泥防水砂漿、水泥基滲透結(jié)晶型防水砂漿或摻外加劑、摻合5.2.3水泥砂漿品種和配合比設(shè)計應根據(jù)防水5.2.5水泥砂漿防水層所用的材料應符合下列規(guī)定：1應采用強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥、硅酸4聚合物乳液外觀應無顆粒、異物和凝固物，固體含量應大于45外加劑的性能指標應符合國家或行業(yè)標準一等品以上的質(zhì)量要求。5.2.6聚合物水泥防水砂漿的性能應符合本規(guī)程附錄A.0.24的規(guī)定，其他防水砂漿的性能應符合表5.2.7基層表面應平整、堅實、粗糙、清5.2.8基層表面的孔洞、縫隙，應采用與防水層相同配比或強度的砂漿堵塞抹平。5.2.9施工前應將預埋件、穿墻管、預留凹槽嵌填密封材料后，再施工水泥砂漿防水層。5.2.10防水砂漿的配合比和施工方法應符合所摻材料的規(guī)定，其中聚合物水泥砂漿的用水量應包括乳5.2.11水泥砂漿防水層應分層鋪抹，壓實、抹平，最后一層表面提漿壓光。5.2.12聚合物水泥防水砂漿拌合后在規(guī)定時間應留置階梯坡形槎，接槎寬度不小于150mm，并距離陰、陽角或穿墻管線250mm以上。接槎應依層5.2.14砂漿防水層的陰陽角部位，應做成圓角，陰角直徑宜大于50mm、陽角直徑宜大于10mm。后5.2.15露天施工的水泥砂漿防水層不應在雨天及5級以上大風中5.2.16水泥砂漿防水層終凝后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：2聚合物水泥砂漿防水層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養(yǎng)護方法。潮濕環(huán)境中，可在自然條3使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護應按產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.2防水卷材的品種規(guī)格和防水層道數(shù)的選擇，應根據(jù)地下工程防水等級、防水設(shè)防水位和地下水的5.3.4卷材防水層主要性能指標除應滿足設(shè)計要求，并應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。特殊部位,應增貼卷材附加層，寬度不應小于500mm；變形縫部位應增貼卷材附加層，寬度不小于800mm。高分子自粘膠膜防水卷材，施工縫、變形縫、陰陽角等部位可不設(shè)附加層。5.3.8聚乙烯丙綸卷材中應使用原IV施工5.3.9卷材防水層的基面應平整堅實、清潔、無浮漿、油污、無尖銳凸起物或孔隙等，并應符合所用卷5.3.10鋪貼卷材不得在雨天、雪天、五級風及其以上時露天施工；各類卷材施工環(huán)境溫度應符合本規(guī)5.3.11鋪貼各類防水卷材應符合下列規(guī)定：1卷材的長、短邊搭接寬度均不應小于80mm；彈性體改性瀝青防水卷材、聚乙烯丙綸復合防水2卷材搭接部位應粘貼牢固、密實，接縫口可采用材性相容的密封材料封嚴；3鋪貼卷材時應先鋪貼轉(zhuǎn)角附加層，后鋪大面防水層；4采用外防內(nèi)貼法施工的卷材可空鋪或點固定，其空鋪范圍、固定點位置、固定方式應按設(shè)計要5鋪貼雙層卷材時，上下兩層卷材應粘貼緊密，不得有空鼓部位。上下兩層卷材的接縫應錯開6熱熔法鋪設(shè)的卷材甩槎端頭應超過結(jié)構(gòu)預留搭接鋼筋端部不小于400mm；其他做法不小于7底板卷材甩槎部位應進行臨時覆蓋保護，側(cè)墻應采取臨時保護措施。5.3.12采用外防內(nèi)貼法鋪設(shè)防水卷材時，應符合下列規(guī)定：2卷材宜采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法施工；鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止5.3.13采用外防外貼法鋪設(shè)防水卷材時，應符合下列規(guī)定：2卷材應展平壓實，卷材與基面、卷材與卷材間的粘結(jié)應緊密；鋪貼完成的卷材應平整順直，搭3臨時保護墻宜采用低標號砂漿砌筑，內(nèi)表面宜采用低標號砂漿找平。用模板代替臨時性保護墻4從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工。卷材與臨時性保護墻或圍護結(jié)構(gòu)模板的接觸部位，應將卷材臨時固定在墻體上或模板上，固定點不5當不設(shè)保護墻時，從底面折向立面的卷材甩槎部位應采取可靠的保護措施；如卷材有局部損傷，應及時進行修補。當使用兩層卷材時，卷材應錯槎接縫，上層卷材處理劑。當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑?；鶎犹幚韯┑呐渲婆c施2基層處理劑采用噴涂法或刷涂法施工，噴涂、刷涂應均勻一致，不露底，待表面干燥后方可鋪5.3.15彈性體改性瀝青防水卷材采用熱熔法施工時，應符合下列規(guī)定：1加熱應均勻，以卷材表面瀝青熔融至光亮2搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青宜5.3.16鋪貼自粘橡膠瀝青防水卷材，應符合下列規(guī)定：1卷材與基層應粘貼牢固、密實，卷材表面不得有扭2鋪貼立面時，卷材上端應用壓條固定；鋪貼完成后，宜采用專用密封膠將卷材端頭進行密封處3低溫施工時，宜對卷材和基面適當加熱，然后鋪貼卷材。5.3.17鋪貼聚乙烯丙綸復合防水卷材，應符合下列規(guī)定：1采用配套的聚合物水泥粘結(jié)料；2現(xiàn)場配制聚合物水泥防水粘結(jié)料時，應采用符合環(huán)保和耐水性要求的專用膠粘劑，不得使用水3卷材與基層粘貼應采用滿粘法施工，刮涂聚合物水泥防水粘結(jié)料應均勻，不露底，不堆積；其粘結(jié)面積不應小于90%；搭接部位的粘結(jié)應嚴密，不得翹邊；4粘貼卷材的聚合物水泥防水粘結(jié)料的厚度控制，宜按規(guī)定的配合比計算出粘結(jié)料的重量進行檢7夏季采取降溫措施，冬季采取保溫措施；8完工后的卷材防水層應設(shè)置保護層，做好成品保護。5.3.18鋪貼預鋪式防水卷材時，應符合下列規(guī)定：2卷材宜采用自粘法或膠粘帶搭接，也可采用焊接法搭接；4立面施工時，應在自粘邊位置距離卷材邊緣10mm～20mm范圍內(nèi)，每隔400mm～600mm進5卷材防水層應與現(xiàn)澆混凝土密貼。5.3.19卷材防水層鋪貼完成經(jīng)檢查合格后，應及時做保護層，保護層應符合下列規(guī)定：1頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度：采用機械碾壓回填土時，宜為70mm；采用人工2底板平面卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm；3立面卷材防水層宜采用軟質(zhì)保護材料或鋪抹砂漿層等方法進行保護。外防外貼法施工的立面卷5.4.1無機防水涂料宜選用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、聚合物水泥防水涂料，有機防水涂料可選用反5.4.2聚合物水泥防水涂料，有機防水涂料宜用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料可用5.4.3防水涂料品種的選擇應符合下列規(guī)定：1潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結(jié)力強的無機涂料或有機涂料，或采用先涂無機涂料而后涂有機3埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程宜選用高彈性防水涂料；4熱熔型非固化橡膠瀝青防水涂料、熱熔橡膠瀝青防水涂料宜與瀝青類卷材復合使用。5有腐蝕性的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的有機防水涂料，并做剛性保護層；5.4.4防水涂料采用噴涂法施工時宜用在明挖法外防外涂部位防水，5.4.5采用有機防水涂料和聚合物水泥防水涂料時，應在陰陽角增加一層胎體增強材料，并增涂2遍~3遍防水涂料。胎體增強材料的性能指標應符合本規(guī)程附錄A.0.9的規(guī)定。5.4.7涂料防水層所選用的涂料應符合下列規(guī)定：1應具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性及耐菌性；2應難燃、低污染；并應符合現(xiàn)行地方標準《建筑類涂料與粘結(jié)劑揮發(fā)性有機化合物含量限值標3無機防水涂料應具有良好的濕干粘結(jié)性、耐磨性；4有機防水涂料應具有較好的延伸性及較大適應基層變形能力。5.4.8防水涂料的性能指標應符合本規(guī)程附錄A.0.8、A.0.22~A.0.24的規(guī)定，且應符合表5.4.8-1、->1.0>50>0.8類時間性注：1浸水168h后的拉伸強度和斷裂伸長率是在浸水取出后只經(jīng)擦干即進行試驗所得的值。2耐水性指標是指材料浸水168h后取出擦干即進行試驗，其粘結(jié)強度及抗?jié)B性的保持率。5.4.9基面應干凈、無浮漿、無油污、無明水。對于氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等部位，應修5.4.10涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形或鈍角，陰角直徑不宜小于50mm，陽角5.4.12涂料的現(xiàn)場配制及施工，應嚴格按涂料的技術(shù)要求和產(chǎn)品說明書進行。5.4.13防水涂料應分層刷涂或噴涂，前一道涂層干燥成膜后再施工下一道涂層，涂層應均勻，不得漏且應使胎體材料充分浸透防水涂料，不得有白5.4.15有機防水涂料施工完后應及時施作保護層，保護層應符合下列規(guī)定：1底板、頂板分別采用細石混凝土保護，防水層與保護層之間應設(shè)置隔離層；2側(cè)墻背水面防水層應采用20mm厚的1:2.5水3側(cè)墻迎水面防水層宜選用軟保護層或20mm厚的1:2.5水泥砂漿層保護。5.4.16涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的基層應符合下列規(guī)定：1基層表面的蜂窩、孔洞、縫隙等缺陷應進行修補2光滑的混凝土表面應打毛處理，并用高壓水沖洗干凈；3混凝土基層應充分濕潤，基層表面不得有明水。5.4.17水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的施工應符合下列規(guī)定：1水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料應按產(chǎn)品說明書或設(shè)計規(guī)定的配合比嚴格控制用水量，配料宜采用機械攪拌。配制好的材料應色澤均勻，無結(jié)4采用噴涂施工時，噴槍的噴嘴應垂直于基面，合理調(diào)整壓力、噴嘴與基面的距離；5涂層終凝后應及時噴霧狀水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于72h，不得采用澆水或蓄水養(yǎng)護；6養(yǎng)護完畢，經(jīng)驗收合格后，在進行下一道工序前，應將表面析出物清理干凈；5.4.18聚合物水泥防水涂料施工時，宜設(shè)置胎體增強材料和采用機械化噴涂施工，采用刷涂施工時宜5.4.19采用噴涂法施工涂料防水層，應符合下列規(guī)定：2噴涂時，對作業(yè)面周邊易污染部位應采取遮擋措施；4立面施工應按照自上而下的順序進行施工；5.4.20露天施工的涂料防水層不得在雨天、霧天、五級及以上大風時施工；涂膜固化前如有降雨可能5.5.1塑料防水板防水層適用于處在地下水位以下，經(jīng)常受水壓、侵蝕性介質(zhì)或受振動作用的地下防水5.5.2塑料防水板防水層宜鋪設(shè)在復合式襯砌結(jié)構(gòu)初期支護和二次襯砌之間。5.5.4塑料防水板防水層應由緩沖層與塑料防水板組成。5.5.5塑料防水板防水層可根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和工程防水要求，采用全包或半包防水做法。5.5.6塑料防水板防水層應采用無釘鋪設(shè)，防水板應牢固地固定在基面上，固定點的間距應根據(jù)基面平整情況確定，頂板或頂拱部位宜為0.3m～0.5m、側(cè)1.0m～1.5m，固定點應按梅花形布置，陰陽角兩側(cè)應5.5.8塑料防水板應符合下列規(guī)定：2具有耐刺穿性好、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性好。5.5.9塑料防水板防水層的緩沖層宜采用無紡布或聚乙烯泡沫塑料，其性能指標應符合本規(guī)程附錄5.5.11塑料防水板防水層的基面應符合下列規(guī)定：2凸出基面的鋼筋、鐵管等應從根部割除，5.5.12鋪設(shè)塑料防水板前應先鋪緩沖層，緩沖層的鋪設(shè)應符合下列規(guī)定：4－水泥釘或膨脹螺栓；5－無紡布緩沖層；6－基層2緩沖層應與基層密貼，不得拉得過緊；3緩沖層應采用搭接法連接，搭接寬度不應小于50mm。5.5.13塑料防水板防水層的鋪設(shè)應符合下列規(guī)定：2兩幅塑料防水板的搭接寬度不宜3環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，下部防水板壓住上部防水板；4底板或底拱和頂縱梁部位的防水板宜采用縱向鋪設(shè)。5.5.14接縫焊接時，塑料防水板的搭接層數(shù)不應超過三層。5.5.15塑料防水板的預留搭接接頭應超過鋼筋端部不小于400mm，并采取保護措施。再次焊接時應將5.5.16塑料防水板應與基面伏貼，不應繃得太緊，宜根據(jù)基面5.5.17塑料防水板的鋪設(shè)應超前混凝土施工，距離宜為5m～20m。5.5.18二次襯砌混凝土施工應符合下列規(guī)定：1綁扎、焊接鋼筋時應有防刺穿、灼傷防水板的措施；2混凝土出料口和振搗棒不應直接觸碰防水板。5.5.19塑料防水板表面應設(shè)置注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)的設(shè)置應符合下列規(guī)定：1注漿系統(tǒng)應盡量靠近施工縫、變形縫和穿墻管等特殊部位設(shè)置；2一級防水設(shè)防的地下結(jié)構(gòu)，注漿系統(tǒng)設(shè)置間距宜為3m～4m，頂拱部位宜加密；二級防水設(shè)防的地下結(jié)構(gòu)，注漿系統(tǒng)設(shè)置間距宜為4m～5m，頂拱部位應加密；3注漿底座應與防水板同材質(zhì)，與防水板焊接牢固，焊接點應對稱位于底座四周，不宜超過四處，4注漿導管與注漿底座應連接牢固、緊密；注漿導管埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分應牢固地固定在結(jié)構(gòu)鋼筋5.5.20塑料防水板表面可設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)宜設(shè)置在5.5.21塑料防水板表面的破損部位應采用相同材質(zhì)的補丁滿焊修補，焊接應牢固、密實。補丁邊緣與5.5.22塑料防水板防水層鋪設(shè)完畢后，應對其進行質(zhì)量檢查，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。5.5.23底板塑料防水板防水層上表面應采用土6.1.2變形縫應滿足密封防水、適應變形、6.1.3地下結(jié)構(gòu)應設(shè)置溫度變形縫，車站結(jié)構(gòu)與出入口通道等附屬結(jié)構(gòu)的結(jié)合部位應設(shè)置變形縫。6.1.5變形縫處混凝土的厚度不應小于300mm，且應6.1.6用于沉降的變形縫的最大允許沉6.1.7變形縫采用的中埋式止水帶度不宜小于4mm，止水帶齒條數(shù)不宜小于4條，高度6.1.9變形縫的防水構(gòu)造宜符合下列規(guī)定：1結(jié)構(gòu)頂板宜采用中埋式止水帶和密封膠、接向上盆式安裝，接水盒宜為不銹鋼材質(zhì)，斷面宜為矩形，應設(shè)置于頂板背水面，接水盒宜采用4－變形縫襯墊板；5－接水盒；6－結(jié)構(gòu)背水面；7－結(jié)構(gòu)迎水面2結(jié)構(gòu)底板宜采用中埋式止水帶和密封膠、外貼式止水帶復合使用（6.1.9-2）圖，中埋式止水帶4－變形縫襯墊板；5－結(jié)構(gòu)迎水面；6－結(jié)構(gòu)背水面3結(jié)構(gòu)側(cè)墻宜采用中埋式止水帶、外貼式止水帶、密封膠和接水盒復合使用（圖6.1.9-3接水盒應設(shè)置于側(cè)墻背水面，接水盒宜采用膨脹螺栓固定，并應采用密封膠4－變形縫襯墊板；5－接水盒；6－結(jié)構(gòu)背水面；7－結(jié)構(gòu)迎水面4變形縫處采用可卸式止水帶替代接水盒時應設(shè)置在變形縫結(jié)構(gòu)背水面（6.1.9-4并宜與中埋式止水帶、外貼式止水帶復合使用，變形縫兩側(cè)應設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)應預1－中埋式止水帶；2－外貼式止水帶；3－變6－預埋鋼板；7－緊固件壓板；8－預埋螺栓；9－螺母；112-Ω型止水帶；13－緊固件圓鋼；14－柔性防水涂料或丁基橡膠防水密封膠粘帶6.1.10變形縫止水帶的材質(zhì)宜為橡膠類或合成樹脂類，橡膠類止水帶的性能指標應符合本規(guī)程附錄6.1.11止水帶表面可復合緩膨型遇水膨脹橡膠止水條，鋼邊橡膠止水帶采用的鍍鋅鋼板鍍鋅量不應小6.1.12外貼式合成樹脂止水帶兼作分區(qū)止水帶時，止水帶應能夠與防水層熱熔焊接。6.1.14密封膠宜采用聚氨酯密封膠或聚硫密封膠，其性能指標應符合本規(guī)程附錄A.0.19和本規(guī)程附錄1變形縫與施工縫均用中埋式止水帶時，其相交部位應采用預制的十字配件或T型配件；2止水帶埋設(shè)位置應準確，止水帶縱向軸線與變形縫中心線應重合，偏差不應大于10mm。止水帶宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)厚度的中心線部位，任意一側(cè)混凝土的厚度不應小于150mm；4止水帶應根據(jù)現(xiàn)場具體情況選擇適宜的固定方法，止水帶的固定間距不宜大于400mm，固定5止水帶安裝時不得出現(xiàn)扭曲、翻轉(zhuǎn)等影響止水帶止水效果的現(xiàn)象；6止水帶在轉(zhuǎn)彎處應做成圓弧形，橡膠和塑料止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應小于200mm，鋼邊橡膠止水帶不應小于300mm，轉(zhuǎn)角半徑應隨止水帶的厚度增大而相應加大；7止水帶先施工一側(cè)的混凝土結(jié)構(gòu)，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿，不應使用網(wǎng)模；8止水帶部位的混凝土應振搗充分，不得出現(xiàn)過振、漏振部位，振搗時振搗棒不得接觸止水帶；9止水帶部位的混凝土振搗時，應有專人看護，一旦止水帶出現(xiàn)脫落、扭曲、變形時，應及時糾10在止水帶附近綁扎和焊接鋼筋時，應采取對止12止水帶的接頭不應設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。橡膠類止水帶或鋼對接，鋼邊部分宜采用機械錨固連接；塑料類止水帶現(xiàn)場接頭應采用熱熔搭接。接頭應牢固、不透水。接縫兩側(cè)的止水帶縱向軸線應位于同一直線上，兩側(cè)止水帶軸線偏差不應大于10mm；13安裝完畢的止水帶出現(xiàn)破損部位時應進行修補位粘貼未硫化橡膠片和丁基橡膠防水密封膠粘帶的方法進行修補；塑料類止水帶可采用同材質(zhì)不小于1.5mm的片材進行修補，補丁與止水帶應滿焊，補丁邊緣距破損邊緣距離不小于50mm。6.1.16可卸式止水帶施工應符合下列規(guī)定：1可卸式止水帶所需配件應成套配齊；3與止水帶接觸的混凝土表面應堅實、平整、干凈、干燥，無灰塵、起皮、掉砂等現(xiàn)象；4應先在止水帶與混凝土的接觸基層表面涂刮柔性防水涂料或粘貼丁基橡膠防水密封膠粘帶，厚度不宜小于2mm；5宜采用杠桿式壓件系統(tǒng)固定止水帶，使止水帶與基層密貼并壓緊，緊固件的間距不宜大于400mm，轉(zhuǎn)角部位的間距應適當加密至不大于200mm（圖6.1.165－圓鋼平衡墊；6－通長鋼板壓條；7－丁基6先澆筑混凝土中未預埋可卸式止水帶的螺栓時，可選用膨脹螺栓固定可卸式止水帶。采用金屬膨脹螺栓時，可用不銹鋼材料或金屬涂膜、環(huán)氧涂料進行防7變形縫內(nèi)側(cè)地面、墻面、頂面均應采取保護措施，覆蓋在變形縫上的裝置應采用可拆卸式。6.1.17外貼式止水帶施工應符合下列規(guī)定：2合成樹脂外貼式止水帶相交部位也可采用現(xiàn)場熱熔焊接成十字型或直角接頭型式，搭接寬度不應小于30mm，搭接范圍內(nèi)應滿焊。齒條間焊接應嚴密3止水帶的接頭不應設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。橡膠類止水帶現(xiàn)場接頭應采用熱硫化對接；塑料類止水帶現(xiàn)場接頭應采用熱熔搭接。搭接寬度不宜小于50mm，搭接范圍不透水。接縫兩側(cè)的止水帶縱向軸線應位于同一直線上，當出現(xiàn)偏差時，兩側(cè)止水帶軸4止水帶埋設(shè)位置應準確，止水帶縱向軸線與變形縫中心線間的偏差不應大于10m5止水帶應根據(jù)現(xiàn)場具體情況選擇合理的固定方法。止水帶設(shè)置在防水層表面上時，不得采用穿透防水層的固定方法。固定應牢固、可靠，并與固定止水帶的基層密貼，不得出現(xiàn)空鼓、翹邊等部位；6安裝完畢的止水帶齒條不得出現(xiàn)倒伏現(xiàn)象；7澆筑結(jié)構(gòu)混凝土前，止水帶表面不得有碎石、砂漿等影響齒突與現(xiàn)澆混凝土咬合的雜物；止水8止水帶的保護措施和破損部位的修補方法應符合本規(guī)程第6.1.15條中第7款～13款的規(guī)定；9塑料止水帶兼作分區(qū)用止水帶時，其施工應符合下列規(guī)定：1)止水帶縱向軸線兩側(cè)250mm范圍內(nèi)的防水板表面應干凈、干燥、無油污、灰塵等現(xiàn)象；2)止水帶與防水板焊接的焊縫，不得與防水板的同向焊縫疊合。與防水板的焊縫形成交叉時，應將交叉范圍內(nèi)的防水板搭接縫外露邊緣從根部裁剪6.1.18嵌縫材料嵌填施工應符合下列規(guī)定：1縫內(nèi)兩側(cè)基面應堅實、平整、干凈、干燥，并刷涂與嵌縫材料相容的基層處理劑；2縫內(nèi)底部應設(shè)置背襯材料或隔離膜；3嵌縫材料應連續(xù)、均勻、飽滿，與縫內(nèi)兩側(cè)基面粘結(jié)牢固。6.2.2施工縫處混凝土的厚度不應小于2506.2.3施工縫的設(shè)置應符合下列規(guī)定：1墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應留在距底板、樓板和頂板表面3采用疊合墻結(jié)構(gòu)形式的結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫設(shè)置間距不宜大于16.2.4施工縫的構(gòu)造宜采用外貼止水帶、外涂涂料與中埋式止水帶、緩膨型遇水膨脹橡膠止水條(膠)復合使用，或緩膨型遇水膨脹橡膠止水條(膠)與注漿管復5－結(jié)構(gòu)迎水面；6－結(jié)構(gòu)背水面；7－注附加漿導9－應鑿除的部分；10－單道或雙道緩膨型遇6.2.6緩膨型遇水膨脹橡膠止水條(膠)應為膨潤土橡膠緩膨型遇水膨脹橡膠止水條（或遇水膨脹止水膠其性能指標應符合本規(guī)程附錄A.0.14和本規(guī)程附錄A.0.15的規(guī)定。膨潤土橡膠緩膨型遇水膨脹6.2.7膨潤土橡膠緩膨型遇水膨脹橡膠6.2.9鋼板止水帶鋼板應進行熱鍍鋅處理或采用不銹鋼材質(zhì)，鍍鋅層平均厚度不宜小于76.2.10外貼式止水帶應為橡膠類或合成樹脂類，寬度不宜小于300mm，厚6.2.11橡膠類止水帶的性能指標應符合本規(guī)程附錄A.0.10的規(guī)定，合成樹脂類止水帶的性能指標應符合本規(guī)程附錄A.0.11的規(guī)定。6.2.12外貼式塑料止水帶兼作分區(qū)止水帶時，應能與防水層熱熔焊接。6.2.13施工縫部位預埋的注漿管均應為全斷面注漿管，其性能指標應符合本規(guī)程附錄A.0.16和本規(guī)程6.2.14水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，先鋪凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，再鋪30mm～50mm厚的水泥砂6.2.15垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌2止水帶在轉(zhuǎn)彎處應做成轉(zhuǎn)角半徑不小于200mm的圓弧形；3止水帶采用自粘搭接連接，搭接寬度不小于200mm；搭接部位兩側(cè)止水帶的縱向軸線偏差不應大于10mm。搭接完成后，應將止水帶的隔離膜重新覆蓋在搭接部位，必要時在搭接部位用鐵絲捆4止水帶表面一側(cè)的隔離膜應在合?；驖仓┕たp相應一側(cè)的混凝土時撕掉。不得過早除掉止水1止水鋼板應設(shè)置在墻體中線上，止水鋼板開口宜朝向迎水面，可采用鋼筋焊接在主筋上支撐固2轉(zhuǎn)角部位止水鋼板應采用整塊鋼板折彎而成，焊接部位距離角部不應小于200mm，止水鋼板T3止水帶應采用不銹鋼焊條對接或搭接焊接，焊接部位應嚴密、不透水，焊縫外觀質(zhì)量標準不應低于三級，對接部位的拉伸強度不應小于母材強度的80%，并應進行防腐處理；4對接焊接時應采用雙面焊，兩側(cè)止水帶的縱向軸線偏差不應大于5mm；5搭接焊時搭接長度不應小于100mm，并應將搭接部分兩側(cè)面采用電焊滿焊連接，角焊縫的高度宜為3mm；6止水鋼板穿越箍筋、拉結(jié)筋位置應斷開鋼筋，斷開后的鋼筋應和止水鋼板進行焊接；6.2.20緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的施工應符合下列規(guī)定：1施工縫表面應堅實、相對平整，不應有蜂窩、起砂等現(xiàn)象，否則應予清除。必要時可用防水水2止水條任意一側(cè)混凝土的厚度不應小于50mm；3止水條與施工縫基面應密貼，中間不應有空鼓、脫離等現(xiàn)象；4止水條應牢固地安裝在縫表面或5止水條采用對接法連接，對接應嚴密；6焊接鋼筋時，應對止水條進行覆蓋保護。6.2.21遇水膨脹止水膠的施工應符合本規(guī)程第6.1止水膠采用專用注膠器擠出粘貼在施工縫表面，擠出寬度及高度應滿足設(shè)計要求。擠出應連續(xù)、2擠出成形后，固化期內(nèi)應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆3止水膠一旦出現(xiàn)破損或提前膨脹的部位應割除，并在割除部位重新補注止水膠。6.2.22注漿管的安裝應符合下列規(guī)定：1安裝注漿管的施工縫表面應堅實、基本平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，可2注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密。導管的末端應臨時封堵嚴密；3注漿管任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm；4注漿管與施工縫基面應密貼設(shè)置，中間不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200mm~5每段注漿管長度不應大于6m，注漿管與基層的固定間距不宜大于500mm，注漿管可采用搭接法連接，有效出漿段搭接寬度宜為20mm～30mm，搭接6注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應7雙道平行設(shè)置的注漿管之間的距離不應小于50mm；8注漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導管引出混凝土部分宜通過帶有注漿底座的保護盒保護，也可采用注漿導管保護盒保護，注漿導管的引出長度不9注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有10在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應6.2.23注漿管的注漿施工應符合下列規(guī)定：1注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防2注漿應在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進行；所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵；3注漿應從最低的注漿端開始，將注漿液向上擠壓，并宜使注漿液低壓緩進；5需要重復注漿時，應使用經(jīng)過核準的注漿材料。6.3.2后澆帶為剛性接縫，宜用于6.3.5后澆帶應設(shè)在受力和變形較小的部位，間距宜為30m～60m，寬度宜為700mm～1000mm。6.3.6后澆帶兩側(cè)可做成平直縫或階梯縫，緩膨型遇水膨脹橡膠止水條應采取防止過早膨脹措施并粘貼止水帶與緩膨型遇水膨脹橡膠止水條復合使用（圖6.3.6-2）或采用階梯縫設(shè)置緩膨型遇水膨脹橡膠止4－結(jié)構(gòu)主筋；5－注漿管；6－緩膨型遇水膨脹橡膠止水條1－緩膨型遇水膨脹橡膠止水條；2－先澆混凝6.3.7采用摻加膨脹劑的微膨脹防水混凝土，其抗?jié)B等級不應低6.3.8微膨脹防水混凝土使用的水泥、砂、石、拌和水及外加劑、摻合料等應符合本規(guī)程第6.3.9混凝土膨脹劑的性能指標應符合本規(guī)程附錄A.0.27的規(guī)定。6.3.10后澆帶部位宜采用膨潤土橡膠緩膨型遇水膨脹橡膠止水條、遇水膨脹止水膠、預埋注漿管、外6.3.11微膨脹防水混凝土的配合比2膨脹劑摻量應以膠凝材料總量（重量）的百分比表示。6.3.12后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應予以保護，防止落入雜物和損傷外貼止水6.3.13后澆帶兩側(cè)的接縫處理應符合本規(guī)程第.14采用膨脹劑拌制補償收縮混6.3.15后澆帶混凝土應一次澆筑，不應留設(shè)施工縫；混凝土澆筑后養(yǎng)護時間不得少于28d。6.3.16后澆帶需超前止水時，后澆帶部位混凝土應局部加厚，并增設(shè)外貼式或中埋式止水帶（圖5－外貼式止水帶；6－細石混凝土保護層；7－卷材防水層6.3.17緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的施工應符合本規(guī)程第6.2.20條的規(guī)定；遇水膨脹6.4.1穿墻管或穿墻盒應在澆筑混凝土前預埋。6.4.2穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應大于2501－主管；2－止水環(huán)；3－緩膨型遇水膨脹6.4.4穿墻管防水施工應符合下列規(guī)定：1金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實。采用套管式穿墻防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應滿焊密實，并在施2相鄰管與管的間距應大于300mm；3遇水膨脹止水圈應用膠粘劑滿粘固定于管上，粘貼應牢固。5－固定角鋼；6－緩膨型遇水膨脹橡膠止水6.4.6當工程有防護要求時，穿墻管除應采取有效防水措施外，尚6.4.7穿墻管伸出外墻的部位，應采取有效措施進行保護。6.4.8穿墻管穿管后封堵可采用混凝土、防火泥、保溫棉等，封堵應密實不透水，并應滿足管道變形的6.5.1樁頭防水設(shè)計應符合下列規(guī)定：1樁頂應高出墊層表面不小于200mm；2樁頭選用的防水材料應具有與樁頭混凝土和鋼筋的良好粘結(jié)性和濕固化性等性能；3樁頭宜采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、聚合物水泥砂漿等剛性防水材料進行綜合處理；水泥4樁頭剛性防水層應與底板柔性防水層連為一體，形成連續(xù)、封閉的防水體系（圖6.5.1-2、圖1－底板柔性防水層；2－密封膠或緩膨型遇水膨4－不銹鋼箍件；5－混凝土墊層；6－防水附加層；7－混凝土保護5－水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；6－混凝土墊層；7－樁；8－結(jié)構(gòu)鋼筋5樁的鋼筋根部宜粘貼緩膨型遇水膨脹橡膠止水條或止水膠進行密封。6.5.2樁頭防水施工應符合下列規(guī)定：1樁頭混凝土應鑿毛，露出新鮮的混凝土并清理干凈；2破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應采取措施進行封堵；3水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和聚合物水泥砂漿層應連續(xù)、均勻，并及時進行養(yǎng)護；4采用其他防水材料進行防水時，基面應符合防水層的施工要求；5緩膨型遇水膨脹橡膠止水條應固定牢靠并采取臨時保護措施。1永久立柱穿過結(jié)構(gòu)底板的范圍內(nèi)應設(shè)置緩膨型遇水膨脹橡膠止水條或止水膠進行密封處理；臨2根據(jù)柔性防水層的種類和立柱的斷面形狀選擇合理的3臨時立柱周圍預留的孔洞應采用膨脹混凝土填充。6.5.4立柱防水施工應符合下列規(guī)定：1立柱表面應先打磨干凈，不得有銹蝕、油污、灰塵、浮漿等部位；2止水環(huán)應與立柱焊接牢固、嚴密、不透水；3立柱根部柔性防水層的收口應先于底板大面防水層的施工，并應預留不少于500mm4緩膨型遇水膨脹橡膠止水條或止水膠應與立柱表面粘貼牢固；5臨時鋼管柱割除后，應先在鋼管柱內(nèi)填充混凝土并采用封口鋼板進行封堵，封堵鋼板與管口四6臨時立柱周圍預留凹槽內(nèi)澆筑膨脹混凝土前，應先對凹槽四周混凝土表面進行鑿毛處理，并涂1格構(gòu)柱在底板厚度范圍中部應設(shè)置止水鋼板，格構(gòu)柱內(nèi)外止水鋼板應與格構(gòu)柱滿焊，鋼板每邊2應在止水鋼板上下格構(gòu)柱四周各設(shè)置一道緩膨型遇水膨脹橡膠止水條或止水膠；3格構(gòu)柱樁頭部位應涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；6－密封材料；7－水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；8－樁；6.5.6格構(gòu)柱防水施工應符合下列規(guī)定：1格構(gòu)柱鋼板焊接前應清除格構(gòu)柱上的灰塵并應進行除銹；2格構(gòu)柱內(nèi)外止水鋼板應與格構(gòu)柱滿焊，焊縫應連續(xù)飽滿；3應清除格構(gòu)柱樁頭部位的浮漿，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷應連續(xù)均勻；4止水鋼板上下沿格構(gòu)柱四周各粘貼緩膨型遇水膨脹橡膠止水條或止水膠時止水條的位置宜在鋼板上下各50mm左右位置，止水條應搭接不小于50mm；5應將防水層材料根據(jù)格構(gòu)柱截面尺寸裁切合適后鋪貼至格構(gòu)柱根部，并應在防水層材料與格構(gòu)6防水構(gòu)造施工完畢后應及時澆筑結(jié)構(gòu)混凝土，混凝土澆筑時不應破壞防水層。6.6.1通道接口變形縫處的變形總量1車站通道接口正常留置時，車站通道接口接縫宜設(shè)置雙道緩膨型遇水膨脹橡膠止水條和預埋注2車站通道接口結(jié)構(gòu)局部外擴留置時，車站通道接口應設(shè)置為變形縫，并應按變形縫防水構(gòu)造處3通道變形縫防水宜采用中埋式止水帶與外貼止水帶復合使用的防水措施，并應符合本規(guī)程第4防水層的過渡層應設(shè)置在后施工部位，搭接過渡部位避開接口接縫或變形縫部位的距離不應小1－通道支護結(jié)構(gòu)；2－車站支護結(jié)構(gòu)；3－柔性防水層；4－通道；5－車站主體；6－緩膨型遇水膨脹橡膠止水條；7－注漿管；8－注漿導管；9－中埋式止水帶；10－外貼式止水帶；11－變形縫；12－砌筑磚墻或回填素土6.6.3明挖隧道與礦山法隧道連接時，位設(shè)置防水分區(qū)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)。變形縫兩側(cè)的環(huán)向注漿系統(tǒng)設(shè)置間距宜為2m～3m；6.6.4明挖結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)隧道連接時，應口處理，形成剛?cè)峤Y(jié)合的密封區(qū)；后澆環(huán)梁兩側(cè)的施工縫應采用緩膨型遇水膨脹橡膠止水條和6.6.5盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡通道接口部位的環(huán)向施工縫應采用止水條和預埋注漿管的方法進行防水處理，并在聯(lián)絡通道兩端變形縫部位設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)，1－盾構(gòu)隧道管片；2－聯(lián)絡通道；3－防水板1中埋式止水帶、外貼式止水帶、緩膨型遇水膨脹橡膠止水條、嵌縫材料、可卸式止水帶的施工應符合本規(guī)程第6.1節(jié)和第6.2節(jié)的規(guī)定；2通道接口先施工部位的柔性防水層甩槎部分、中埋式止水帶、外貼式止水帶等與防水相關(guān)的預埋件應采取有效的保護措施，確保止水帶、防水層甩槎部分清潔，預埋6.7.1結(jié)構(gòu)上的埋設(shè)件應采用預埋方式留置。6.7.2埋設(shè)件端部或預留槽底部的混凝土厚度6.7.3預留槽周邊設(shè)置防水層時，槽內(nèi)應設(shè)置防水層，與周邊的防水層保持連續(xù)。7.1.1管片結(jié)構(gòu)防水包括結(jié)構(gòu)自防水和管片外側(cè)涂刷防腐蝕防水涂層。7.1.2管片結(jié)構(gòu)應采用鋼筋混凝土管片、復合管片等裝配式襯砌，管片制作時應采用高精度鋼模預制成7.1.3管片結(jié)構(gòu)應根據(jù)隧道穿越地層的水文地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)埋深、施7.1.5管片應采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不得小于P10。氯離當隧道處于對混凝土有中等以上腐蝕的地層時，應采取相應的耐7.1.7管片鋼筋的混凝土最小保護層厚度應滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求，并不應小于本規(guī)程表5.1.7-2的要求。7.1.8鋼筋混凝土管片應進行單塊檢漏試驗，管片外表在設(shè)計抗?jié)B壓力下，恒壓2h，最大滲7.1.9襯砌外防水涂層，除涂抹于襯砌管片7.1.10管片用防水混凝土應符合本規(guī)程第5.1節(jié)防水混凝土材料要求，還應符合相7.1.11管片如需采取防腐蝕防水涂層時宜采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，也可采用改性環(huán)氧涂料等7.1.12防水涂層應符合以下規(guī)定：1應能在盾尾密封用鋼絲刷與鋼板擠壓磨損條件下不損傷、不滲水；2在管片弧面混凝土裂縫寬度達到0.2mm時，涂層應能抗0.8MPa3應具有良好的耐化學腐蝕性、耐候性、抗微生物侵蝕性，且無毒或低毒；4涂層應施工簡單，且能在冬季操作；7.1.13管片在投入工程使用前，應依照設(shè)計文件檢驗管片的混凝土抗壓強度、抗?jié)B等級以及尺寸精度，7.1.14管片在運輸、堆放、吊運和拼裝過程中應做好保護工作，損壞程度影響防水效果的管片不應繼7.1.15管片應拱形（背部朝上）放置或豎式放置。7.1.16涂刷作業(yè)前，應對管片表面的孔洞、缺損部位用聚合物快凝水泥填平；管片7.1.17涂料應拌合均勻，并按設(shè)計要求涂刷基層處理劑或直接涂刷涂料。7.1.18涂刷應均勻一致，不得過厚過薄。第二道涂層涂刷方向應和第一道的涂刷方向垂直。7.1.19每道涂層的時間間隔，應根據(jù)涂料品種、作業(yè)環(huán)境溫度、濕度等確定。7.1.20涂層實干后，方可起吊管片，重新堆放、送井下使用。涂層沒有完全固化成膜前，不得遭水淋7.1.21當使用有機溶劑時，應注意防火、通風。施工人員應采取防護措施，施工溫度應符合涂刷涂料7.1.22防水涂層的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1涂層應粘結(jié)牢固，表面平整，無空鼓、脫落、破損等現(xiàn)象；2非滲透結(jié)晶類防水材料的涂層厚度應采用測厚儀測定，膜厚應基本均勻；3第一道涂層如有空鼓、積液等部位，應劃破后補嚴。7.1.23盾構(gòu)與管片相對位置準確，防止頂進時管片碎裂，管片如遇損壞，輕微破損可就地修補，出現(xiàn)7.2.1盾構(gòu)隧道的襯砌管片接縫防水包括管片密封墊的7.2.2管片密封墊應具有耐水性、耐動力疲勞性、耐干濕疲勞性、耐化學腐蝕性等，對水膨脹橡膠還應7.2.3管片密封墊的安裝應在管片精度檢測、單塊管片抗?jié)B檢漏測試合格后進行。7.2.4管片密封墊粘貼前，應由防水工對管片的密封墊溝槽、螺栓孔密封圈凹槽、嵌縫槽進行檢查，缺損或較大的氣孔部位應修補平整。密封墊溝槽內(nèi)的灰塵、泥砂應7.2.5嵌縫防水施工應在盾構(gòu)千斤頂頂力影響范圍外進行。同時，應根據(jù)盾構(gòu)的施工方法和隧道的穩(wěn)定7.2.6嵌縫作業(yè)應在接縫堵漏和無明顯滲水后進行，嵌縫槽表面混凝土如有缺損，應采用聚合物水泥砂漿或特種水泥修補牢固。嵌縫材料嵌填時，應先涂刷基層處理劑。嵌填應密實7.2.7接縫防水應以預制成型的密封墊為主要防水措施。其性能指標應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。7.2.8襯砌環(huán)縫應在最大計算變形量時，仍能在隧道埋深的最大水壓下不滲漏。7.2.9密封墊的材質(zhì)、構(gòu)造形式應合理，并應滿7.2.10彈性密封墊應沿管片四側(cè)面成環(huán)設(shè)置，也可設(shè)計成Π型或L型。溝槽形式、截面尺寸應與彈性密封墊形式和尺寸相匹配。彈性密封墊溝槽應至少設(shè)置一道，其深度與密封墊的高度應符合下式規(guī)定：α=(T-A)/T（7.2.10-1）α′=（T-A-B）/T（7.2.10-2）7.2.12彈性密封墊宜采用三元乙丙橡膠類、氯丁橡膠類、膨脹橡膠類、遇水膨脹橡膠與三元乙丙橡膠A0——彈性密封墊截面積。2密封墊在長期水壓作用下，當接縫張開量達到預定的3mm～10mm張開量時仍能滿足止水要求；4密封墊在長期壓應力作用下壓縮永久變形不應大于20%;5環(huán)縫間距為0mm時，密封墊材料的壓縮力應小于千斤頂6變形縫部位的環(huán)形密封墊應能適應更大的變形量，可采用加厚或增設(shè)遇水膨脹橡膠片的方法滿7封頂塊采用縱向插入方式時，彈性密封墊表面宜襯入限制其拉長的尼龍線或帆布。7.2.13三元乙丙橡膠彈性密封墊材料的7.2.17密封墊粘結(jié)劑的性能應符合設(shè)計要求，并應密封、干燥儲存。7.2.18嵌縫防水設(shè)計應符合下列規(guī)定：1隧道豎向軸線頂部兩側(cè)各22.5°范圍以及道床混凝土范圍內(nèi)的嵌縫槽宜進行嵌縫處理；2嵌縫槽底應設(shè)斜楔口，采用定型類嵌縫材料時，嵌縫槽兩側(cè)壁應平行；采用非定型嵌縫材料時，7.2.19非定型類嵌縫材料，應具有較好的不透水性、干濕基面的粘結(jié)性、耐久性、延伸性、抗下墜性，7.2.20定型類嵌縫材料，應有與嵌縫槽混凝土面緊密接合的合適構(gòu)造外形、膨脹性、耐久性，宜采用7.2.21管片密封墊粘貼前應進行工藝檢驗，確認粘貼材料性7.2.22彈性密封墊的粘貼應符合下列規(guī)定：1管片表面應干燥、無灰塵，雨天不應進行粘貼施2采用單面涂膠法粘貼，將膠料均勻涂刷在管片凹槽內(nèi)，根據(jù)環(huán)境溫度和濕度進4密封墊的粘貼應牢固、緊密，不應有空鼓部位，密封墊表面應在一個平面上，不得歪斜、扭曲；7當采用遇水膨脹橡膠密封墊時，其表面應涂刷緩膨脹8粘貼好密封墊的管片在進場、吊裝、拼裝前要逐塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問工過程中應確保管片拼裝精度，不應出現(xiàn)防水密封墊發(fā)生損壞、脫槽、扭曲和7.2.23嵌縫施工前，嵌縫槽應密實、平整，表面混凝土如有缺損，應采用聚合物水泥防水砂漿或特種7.2.24嵌縫作業(yè)應符合下列規(guī)定：1)嵌縫槽內(nèi)的污垢、浮漿等應清理干凈并保持干燥，滲漏水部滲的嵌縫槽，應采用可在潮濕面粘結(jié)的密封膠或2)采用密封膠類材料嵌縫，應先涂冷底子油，再自上而下嵌填密封膠，嵌縫應嵌填密實，表面應3)密封膠外表面加封加固材料時，既可直接填塞在嵌縫槽的面層，也可嵌填在密封膠的兩側(cè)。加封材料宜為聚合物水泥砂漿、環(huán)氧密封膠、纖維水泥等，并應先涂刷混凝土界面處理劑；頂拱外4)水膨脹膩子類密封材料應與控膨材料配合使用，槽口應封堵外加封材料。2)環(huán)縫密封材料應無接頭，密封條環(huán)縫與縱縫、段與段之間結(jié)合應緊密，必要時采用特殊十字接3)設(shè)置擴張材料時，擴張材料應定位準確，與基層密貼設(shè)置，頂拱應設(shè)加固防脫落措施；4)采用排水型嵌縫時，應將排水孔設(shè)置在排水溝附近。7.3.2注漿孔密封圈應在管片混凝土澆筑前固定在注漿管四周，單道或多道設(shè)置；管片螺栓孔密封圈應在管片拼裝時設(shè)置；注漿管蓋密封圈應在管片背后注漿完畢后7.3.3管片下井前，應對管片螺栓孔密封圈凹槽進行檢查，缺損或較大的氣孔部位應修補平整。螺栓擰緊前，金屬件表面不應銹蝕。螺栓孔密封膠圈應定位準確，能夠在螺栓擰緊壓力下擠入螺栓孔7.3.4肋腔螺栓孔口應設(shè)置螺栓孔密封圈；環(huán)、縱面螺栓孔口可設(shè)置螺栓孔密封圈。7.3.5螺栓孔密封圈與管片螺栓孔密封圈溝槽應匹配，并在螺帽與墊圈的作用下擠入螺孔內(nèi)起到壓密或7.3.6螺栓孔密封圈的外形，應利于壓入密封圈溝槽，使密封圈與螺栓、7.3.7注漿孔密封圈應包括注漿管密封圈和注漿管蓋密封圈，其外形、尺寸應與注漿管、注漿管蓋上預7.3.9螺栓孔密封圈與注漿管密封圈的性能指標應符合本規(guī)程附錄A.0.15的規(guī)定。7.3.10螺栓孔密封圈材料應采用氯丁橡膠、遇水膨脹橡膠，也可采用橡塑制品或塑料制品。注漿管密7.3.11螺栓擰緊前，應確保螺栓孔密封圈定位準確，能夠在螺栓擰緊壓力下擠入螺栓孔密封圈溝槽內(nèi)。7.3.12螺栓孔密封圈安裝前，應確保金屬件表面不存在銹蝕。7.3.13注漿孔密封圈應準確安裝在注漿管外壁的凹槽內(nèi)，并與凹槽內(nèi)壁貼合緊密。8.1.1應根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)按下列規(guī)定選擇注漿方案：8.1.2注漿施工前應進行調(diào)查，搜集下列有關(guān)資料：1工程地質(zhì)縱橫剖面及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，如圍巖孔隙率、滲透系數(shù)、節(jié)理裂隙發(fā)育情況、8.1.3注漿實施前應符合下列規(guī)定：8.2.1預注漿鉆孔，應根據(jù)巖層裂隙狀態(tài)、地下水情況、設(shè)備能力、漿液有效擴散半徑、鉆孔偏斜率和對注漿效果的要求等，綜合分析后確定注漿孔數(shù)、布孔方式及鉆孔但掘進時應保留止水巖墊（墻）的厚度。注漿孔底距開挖輪廓的邊緣，宜為毛8.2.3襯砌前圍巖注漿的布孔，應符合下列規(guī)定：1注漿加固深度宜為3m～5m；8.2.4回填注漿孔的孔徑，不宜小于40mm，間距宜為2m～5m，按梅花形排列。8.2.5巖石地層預注漿的壓力，應比靜水壓力大0.5MPa～1.5MPa，回填注漿的壓力應小于0.5MPa。8.3.1注漿材料選擇原則應符合下列規(guī)定：8.3.2注漿材料的選用，應綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、注漿目的、注漿工藝、設(shè)備和成本等因1預注漿和襯砌前圍巖注漿，宜采用水泥漿、水泥－液、超細水泥漿液、自流平水泥漿液等，必要時可3襯砌內(nèi)注漿宜選用水泥漿液、超細水泥漿液、自流平水泥8.3.3水泥類漿液宜選