電氣施工主要技術(shù)方案樣本

第八節(jié)、電氣施工關(guān)鍵技術(shù)方案一、施工程序和要求電氣安裝工程分項(xiàng)較多，本著充足了解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖情況下，施工次序：第一、通風(fēng)、橋架；第二、管道；第三、電氣。電氣施工內(nèi)部本著以小讓大、以輕易更改讓不易改動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。電氣工序交接程序：電氣施工上道工序經(jīng)過檢驗(yàn)或檢測或試驗(yàn)確定合格，才能進(jìn)入下道工序施工安裝或通電或投入運(yùn)行。1、結(jié)構(gòu)階段施工要求1）配合土建做好電管、線盒、箱盒暗埋和橋架、母線槽孔、電梯位置指標(biāo)牌等預(yù)留孔洞工作。預(yù)埋箱盒固定牢靠，不偏不斜，預(yù)留孔方正，位置正確，樓層上下順通。2）埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)絕緣電線保護(hù)導(dǎo)管，應(yīng)選擇中型規(guī)格以上導(dǎo)管，埋設(shè)在混凝土導(dǎo)管，內(nèi)壁防腐處理，外壁不作防腐。3）室外進(jìn)入室內(nèi)埋地敷設(shè)電纜導(dǎo)管，埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，壁厚小于等于2mm鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤，室外導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。4）預(yù)埋塑料絕緣管、電線保護(hù)鋼管一律在彎管機(jī)上或手動(dòng)板管器上彎制，暗配電管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，埋設(shè)在地下或混凝土內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑10倍，電線保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂紋橢圓，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑10%。5）電線保護(hù)管敷設(shè)時(shí)電管無彎曲超出30m時(shí)，有一個(gè)彎曲超出20m時(shí)，有二個(gè)彎曲超出12m時(shí)，有三個(gè)彎曲超出8m時(shí)，必需設(shè)置中間接線箱。樓板中線管必需部署在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)部署在下層鋼筋之上），樓層板厚度100mm時(shí)，線管不宜立體交叉穿越，交叉布線處應(yīng)采取過渡接線盒。6）電線保護(hù)管按線盒、燈頭盒深淺、樓板內(nèi)鋼筋粗、細(xì)，必需時(shí)入盒前煨成乙字彎，入盒處及管路每隔1m用鍍鋅鐵絲和鋼筋綁扎，彎曲部分固定牢靠，多管時(shí)按間距排列，向上引管不宜過長，滿足煨彎即可。7）樓層面暗埋線盒位置要正確，施工時(shí)應(yīng)緊貼模板，固定牢靠，和線管連接固定，管口平整光滑，管和管、管和盒（箱）插入連接，連接處結(jié)合面潔凈，并涂刷膠合劑，確保接口牢靠、密封。鋼管應(yīng)和結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊，并做好線管、線盒防堵工作（用管堵或塑料袋包鋸屑防堵）。墻體上預(yù)埋箱盒不得隨意切斷鋼筋，必需時(shí)切斷部位箱盒四面應(yīng)補(bǔ)筋處理。8）金屬保護(hù)導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接，應(yīng)絲扣連接。厚壁管DN50及DN50以下絲扣連接，DN50以上可用套管連接，套管長度是管徑1.5倍至3倍，管子對口處必需在套管中心。非鍍鋅鋼管采取螺紋連接時(shí)，連接處兩端應(yīng)焊跨接接地線，圓鋼跨接接地線直徑不應(yīng)小于6mm，焊接長度為其直徑6倍，焊接應(yīng)牢靠、平整、飽滿，不得有點(diǎn)焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現(xiàn)象。9）在樓層模板上鉆孔，應(yīng)做到位置正確，不得任意鉆孔，并清理潔凈木屑等廢料，以免影響結(jié)構(gòu)外觀。10）暗配管在混凝土澆灌前必需會(huì)同監(jiān)理和建設(shè)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，由監(jiān)理簽證，做好評定統(tǒng)計(jì)。11）暗敷在建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線保護(hù)管和建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm，塑料管在磚砌墻體上暗敷應(yīng)用強(qiáng)度等級大于M10水泥砂漿抹面，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，暗敷前，應(yīng)劃線刨槽，不許可任意敲鑿及橫線刨槽。12）暗敷電線保護(hù)管穿越建筑物變形縫處，要設(shè)置賠償裝置，電線保護(hù)管進(jìn)入落地式配電柜、臺、箱位置處管口，必需高出柜、臺、箱、盤型鋼基礎(chǔ)面50~80mm。2、鑲接安裝階段施工要求1）預(yù)留、預(yù)埋線盒、箱盒孔洞應(yīng)立即清理，電線保護(hù)管應(yīng)作連接需要合適調(diào)整。2）開關(guān)盒、插座盒、接線箱等鑲接應(yīng)在土建抹灰前預(yù)埋，其方法以下：（1）依據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線，確定照明配電箱、開關(guān)、插座盒標(biāo)高。（2）開關(guān)盒、插座盒在無法使用水準(zhǔn)儀情況下，標(biāo)高基準(zhǔn)線可用尼龍聯(lián)通管存水，把基準(zhǔn)引至開關(guān)、插座盒安裝位置，確保開關(guān)、插座標(biāo)高控制在同室偏差小于5mm，成排開關(guān)，插座偏差小于1mm要求。3）開關(guān)、插座盒暗裝時(shí)，應(yīng)凸出墻體10~12mm找正、找平，并在線盒四面用邊寬8mm，45°斜角水泥砂漿固定，一個(gè)單位工程中應(yīng)一致。4）線管進(jìn)入箱盒，管子直徑50mm及50mm以下必需用鎖緊螺母固定，管子絲扣露出鎖緊螺母2~3扣，管子直徑在63mm及以上時(shí)，進(jìn)入箱盒可點(diǎn)焊固定，管口露出箱板厚度小于5mm。5）土建抹灰之前，必需完成掃管，發(fā)覺堵塞，立即修整，便于土建抹灰，經(jīng)掃管后確定管路通暢，立即穿好鋼絲帶線。6）二、成套配電柜、控制柜（屏、臺）動(dòng)力、配電箱（盤）安裝本工程成套配電柜為低壓配電室低壓配電柜，水泵房動(dòng)力配電箱安裝。1、施工工藝步驟設(shè)備開箱檢驗(yàn)→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤）穩(wěn)裝→柜盤二次回路結(jié)線→柜盤試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行→交工驗(yàn)收2、施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1）設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：（1）安裝單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同參與開箱檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。（2）根據(jù)設(shè)備清單、施工圖紙、設(shè)備技術(shù)資料查對設(shè)備本體及附件、備件規(guī)格型號，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、使用說明書齊全。（3）柜（盤）本體處外觀檢驗(yàn)應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。（4）柜盤內(nèi)部檢驗(yàn)電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺點(diǎn)。2）設(shè)備搬運(yùn)（1）設(shè)備搬運(yùn)、吊裝注意事項(xiàng)：①設(shè)備能人力搬運(yùn)時(shí)，捆扎堅(jiān)固，繩牽處應(yīng)襯于軟物，以免損傷外觀油漆。②設(shè)備吊裝時(shí)吊索應(yīng)穿在設(shè)備頂部吊環(huán)內(nèi)，吊索繩長一致，以防柜體變形或損壞部件。③人力手推車搬運(yùn)時(shí)必需用麻繩將設(shè)備固定牢，綁扎處襯于軟物，平穩(wěn)拖運(yùn)。3）柜盤安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合以下要求：①按圖紙要求預(yù)加工好基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆、面漆。②按施工圖紙所標(biāo)位置將基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找正、找平并焊牢。③基礎(chǔ)型鋼許可偏差：位置誤差及不平行度，全長小于5mm。④基礎(chǔ)型鋼安裝完后宜高出抹平地面10mm。4）基礎(chǔ)型鋼必需和建筑物基礎(chǔ)接地線焊接，接地良好。3、柜（盤）穩(wěn)裝1）柜（盤）安裝應(yīng)符合以下要求：（1）柜（盤）在基礎(chǔ)型鋼架上找正、找平，用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊板不得超出3片。（2）柜（盤）相互間及和基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅螺栓，彈簧墊圈、平墊圈連接固定，低壓柜、高壓柜分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定，且防松零件齊全。（3）盤柜安裝后垂直度許可偏差為1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成排盤面偏差不應(yīng)大于5mm；盤面之間偏差：相鄰兩盤邊不應(yīng)大于1mm。（4）每臺柜（盤）金屬框架接地必需單獨(dú)和基礎(chǔ)型鋼連接，即每臺柜從后面左下部基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用6mm2銅線和柜上接地端了連接牢靠。裝有電器可開啟門，門和框架接地端子應(yīng)用編強(qiáng)銅線可靠連接，并作好標(biāo)識。安裝在泵房內(nèi)配電柜，宜地面砌筑磚基基礎(chǔ)，高度宜為200mm。（5）手車式、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。（6）成套配電柜電氣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①控制開關(guān)及保護(hù)裝置規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求。②機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖裝置動(dòng)作正確；③動(dòng)觸頭和靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；投入時(shí)接地觸頭稱于主觸頭接觸，退出時(shí)接地觸頭后于主觸頭脫開；④主開關(guān)輔助開關(guān)切換動(dòng)作和主開關(guān)動(dòng)作一致；⑤柜內(nèi)照明齊全。⑥柜、屏臺盤標(biāo)識器件標(biāo)明被控設(shè)備編號及名稱或操作位置，接線端子編號清楚、工整、不易脫色。⑦回路中電子元件及48V和以下回路，不做交流I頻耐壓試驗(yàn)。4）柜（盤）二次回路結(jié)線（1）按原理圖逐臺檢驗(yàn)柜（盤）上全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必需一致。（2）按圖敷設(shè)柜和柜之間控制電纜連接，接線正確。（3）盤柜導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。（4）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，彈簧墊圈連接在每個(gè)端子板上，每個(gè)接線端子每側(cè)接線宜為一根，不得超出二根。插接式端子不一樣截面兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子當(dāng)接二根線時(shí)，兩線間加平墊圈，多股線應(yīng)搪錫，不準(zhǔn)有斷股。（5）電流回路采取額定電壓不低于750V，芯線截面積大于2.5mm2銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路或類似回路外，其它回路電線采取額定電壓不低于750V，芯線截面積大于1.5mm2銅芯線或電纜，二次回路連接成束綁扎，不一樣電壓等級交流，直流線路分開綁扎，固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出部件拉出或推入。（6）電纜芯線和所配導(dǎo)線端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清楚且不易脫色。5、柜盤試驗(yàn)調(diào)整1）二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)（1）將全部接線端子螺絲再緊一次。（2）對柜、屏、盤線路線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必需大于0.5MΩ，二次回路必需大于1MΩ。（3）二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，該部分檢驗(yàn)不準(zhǔn)用搖表和試驗(yàn)測試，用萬用表測試回路是否接通。（4）對柜、屏、盤箱間二次回路做交流I頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，用2500V兆歐表搖測1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象，當(dāng)絕緣電阻值在1~10MΩ時(shí)，做1000V交流I頻耐壓試驗(yàn)1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。（5）接通臨時(shí)控制電源和操作電源，立即柜（盤）內(nèi)控制、操作電源回路、熔斷器上端相線拆掉，接上臨電。（6）按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、信號動(dòng)作等，正確無誤，靈敏可靠。（7）拆除臨時(shí)電源將被拆除電源線復(fù)位。6、送電運(yùn)行驗(yàn)收1）授電：低壓系統(tǒng)。（1）授電前準(zhǔn)備工作①建設(shè)單位是否已備齊試驗(yàn)合格驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線，絕緣膠墊、粉沫滅火器等。②根本清掃全部設(shè)備及配電室灰塵，用吸塵器清潔電器、儀表元件，室內(nèi)除送電需用設(shè)備用具外，其它物品不準(zhǔn)堆放。③試運(yùn)行組織工作落實(shí)明確試運(yùn)行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。④安裝作業(yè)全部完成、質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)全部合格。⑤試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)匯報(bào)。⑥繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動(dòng)作正確無誤。⑦雙路電源供電系統(tǒng)應(yīng)仔細(xì)查對母線相序和相位。⑧備用電源投入和斷電切換相關(guān)操作程序符合設(shè)計(jì)要求和常規(guī)。⑨授電時(shí)和上級變電所應(yīng)有通信設(shè)施和對講設(shè)備，授電時(shí)，雙方均應(yīng)做好準(zhǔn)備、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以防誤送、錯(cuò)送，造成事故。（2）送電①由供電部門檢驗(yàn)合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電校相無誤。②由施工單位人員合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，檢驗(yàn)、電壓表三相是否電壓正常。③按上述送其它柜電。（3）饋電配電柜送出電力以改查本饋出開關(guān)，考評柜盤饋線電纜安裝和質(zhì)量。①饋出開關(guān)上部帶電，電壓指示正常，開關(guān)保護(hù)短路，過載、失壓等已經(jīng)調(diào)整，電流電壓能量表計(jì)已校準(zhǔn)。②首次饋電時(shí)下級開關(guān)在斷開位置。③首次饋電時(shí)檢驗(yàn)電力電纜或電線相間絕緣及對地絕緣，均應(yīng)在0.5MΩ以上。④首次饋電沖擊三次，觀查線路沖擊電流，第四次合閘可連續(xù)運(yùn)行。（4）運(yùn)行檢驗(yàn)合格后送電空載運(yùn)行二十四小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，正常送電交建設(shè)單位使用。三、插接式母線安裝1、施工工藝步驟開箱檢驗(yàn)→安裝支座→絕緣檢測→組合安裝→試運(yùn)行→完工驗(yàn)收2、施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1）開箱檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)、附件、配件是否齊全，產(chǎn)品合格證及技術(shù)資料是否完整。（2）插接母線槽分段標(biāo)志清楚，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。（3）包裝是否完好無損。（4）螺栓固定母線搭接面應(yīng)平整，其鍍很層不麻面，起坡及未覆蓋部分。（5）檢驗(yàn)人員由建設(shè)方、監(jiān)理共同組織參與，并作好開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)會(huì)簽。2）安裝支座、支架（1）放線定位，檢驗(yàn)樓層預(yù)留孔洞是否上下順通，有沒有預(yù)留洞擴(kuò)展，母線位置孔四面防水臺座是否粉刷抹光。（2）用鋼絲重錘吊掛預(yù)留洞中心線（即母線中心線），放樣埋設(shè)支座及支架，用膨脹螺栓固定。母線拐彎處及和箱（盤）連接處必需設(shè)支架，直段母線支架距離小于2m。（3）防震支座安裝正確、支架安裝平整，順直。3）絕緣測試安裝前每節(jié)用1000V搖表測試絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于20MΩ以上，達(dá)不到不應(yīng)安裝，并對檢測結(jié)果作好統(tǒng)計(jì)。4）組合安裝（1）按圖紙逐節(jié)安裝，并注意插接分線箱位置，不可混淆。（2）封閉母線必需垂直，插接頭連接緊密，應(yīng)用0.05mm×10mm塞尺檢驗(yàn)，塞入深度不應(yīng)超出4mm。（3）各組合件連接螺栓緊固適度，無松動(dòng)，母線壓板螺栓用測力扭短板手緊固，緊固力矩符合要求。（4）母線和外殼同心，許可偏差為±5mm。（5）段和段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼承受額外應(yīng)力。（6）母線槽端頭應(yīng)裝好封閉罩，引出線孔蓋子完整，外殼之間做好跨度，且接地可靠。（7）母線插接箱安裝牢靠，安裝高度插接箱底口宜為1.4m（設(shè)計(jì)無要求時(shí)）。（8）未通電前做好產(chǎn)品防護(hù)，用原包裝材料封閉。5）試運(yùn)行（1）通電前認(rèn)真檢驗(yàn)插接式母線外殼接地（PE）或接零（PEN）連接是否完成和清垢（用壓縮空氣清除灰塵）。（2）系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試（相間、相零、相地、零地等）絕緣電阻均應(yīng)在于20MΩ以上，并作交流I頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)必需合格。（3）上述檢驗(yàn)試驗(yàn)確定合格后通上臨電空載二十四小時(shí)以上（派人監(jiān)護(hù)），無異常情況可移交辦理驗(yàn)收手續(xù)，正式通電。四、電纜橋架和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)安裝1、施工工藝步驟彈線定位→預(yù)留孔洞→金屬膨脹螺栓安裝→支架、吊架安裝→橋架安裝→保護(hù)接地安裝→電纜敷設(shè)→線路檢驗(yàn)及絕緣搖測2、施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1）材料檢驗(yàn)（1）金屬橋架及附件型號、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，并含有產(chǎn)品合格證。（2）橋架內(nèi)外應(yīng)光滑，平整、無凌刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（3）電纜型號、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2）電纜橋架安裝（1）支吊架安裝①支、吊架所用鋼材應(yīng)平直，下料偏差在5mm內(nèi)，切口無卷邊、毛刺，焊接牢靠，無變形，焊縫平整。支架安裝每節(jié)不少于一副支架，電纜橋架水平安裝時(shí)，支架間距為1.5~3m，垂直安裝時(shí)，支架間距小于2m，支架部署間距均勻。在進(jìn)出接線盒、箱、柜轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)彎及丁縫接頭三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支架點(diǎn)。②支架和預(yù)埋件固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)選擇螺栓適配，連接牢靠，防松零件齊全。（2）橋架安裝①橋架安裝位置距離上層樓板大于350mm。②金屬橋架接口應(yīng)平整，橋架連接板、螺栓固定緊固無遺漏，螺母在橋架外測（平墊圈、彈簧墊圈齊全），接縫處應(yīng)緊密、平直，不水平度小于長度2‰，全長許可偏差20mm，全長軸向（左右）偏差小于10mm，以下圖：③直線段鋼制電纜橋架長度超出30m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)賠償裝置。④電纜橋轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑大于橋架，內(nèi)電纜最小許可彎曲半徑彎曲半徑見下表：電纜最小許可彎曲半徑⑤金屬電纜橋架及其支架安裝在全長不少于2外，應(yīng)和接地（PE）或接零（PEN）干線相連。⑥當(dāng)安裝非鍍鋅電纜橋架時(shí)，橋架間距連接板兩端跨接銅芯接地線，接地線安裝最小截面積大于4mm2。⑦當(dāng)安裝鍍鋅電纜橋架時(shí)，電纜橋架間連接板在兩端不做跨接接地線，但安裝連接板時(shí)，兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈連接固定螺栓。（3）安裝中注意點(diǎn)①敷設(shè)在豎井和穿越不一樣防火區(qū)橋架，按設(shè)計(jì)位置，做好防火隔堵方法。②吊頂天面內(nèi)敷設(shè)時(shí)，吊頂無法上人時(shí)，應(yīng)留有檢修孔。3）電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)要求①電纜敷設(shè)前應(yīng)清除橋架上二次裝修灰塵及污物。②電纜敷設(shè)可用機(jī)械或人力牽引，敷設(shè)電纜嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。③敷設(shè)電纜排列要整齊，水平敷設(shè)電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處固定綁扎，垂直橋架電纜固定點(diǎn)間距以下：電力電纜全塑型 1000電纜電纜除全塑型外電纜 1500控制電纜 1000④電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）臺處和管子管口處做好密封處理。⑤電纜敷設(shè)完成，在電纜首端、末端和分支處掛設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級，標(biāo)志牌字跡清楚不易脫落。⑥標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，掛裝牢靠。（2）電纜絕緣搖測：電纜絕緣搖測選擇1000V，搖表搖測線間立即對地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。（3）電纜防阻燃方法①電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。②在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有顯著裂紋和可見孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再封堵。五、配電箱（盤）安裝1、操作工藝步驟彈線定位→配電箱（盤）固定→電盤配線→絕緣搖測2、施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1）電盤配線（1）依據(jù)電具、儀表規(guī)格，容量和位置選好導(dǎo)線截面積長度，進(jìn)行組配，導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無絞接現(xiàn)象，綁扎成束，壓頭時(shí)，逐一壓牢，使用多股線時(shí)，必需用壓線端子連接。（2）導(dǎo)線和器具連接質(zhì)量要求以下：①連接牢靠緊密，不露線芯，不傷芯線，不停股。②壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)。③螺栓連接時(shí)，墊圈下螺絲兩側(cè)壓導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不超出二根，防松墊圈等配件齊全。④箱（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大大30Ma，動(dòng)作時(shí)間小于0.1S。⑤照明箱（盤）內(nèi)設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)經(jīng)匯流配出。2）絕緣搖測箱內(nèi)電器安裝完成，用500V兆歐表對線路絕緣搖測，搖測包含相線和相線、相線和中性線之間、相線和保護(hù)地線之間、中性線和保護(hù)地線之間絕緣并統(tǒng)計(jì)存檔。3）配電箱安裝質(zhì)量要求（1）位置正確，部件齊全，箱體開孔和導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整。（2）箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。（3）PE保護(hù)地線不串接，安裝牢靠。（4）配電箱安裝牢靠垂直度偏差為1.5‰，底邊距地面大于1.8m。六、開關(guān)安裝1、施工工藝步驟清理→接線→安裝2、施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1）開關(guān)安裝要求（1）同一建筑物開關(guān)采取同一系列產(chǎn)品。（2）開關(guān)不應(yīng)裝在門后，開關(guān)向下為開啟，開關(guān)邊緣距門框間距宜為150mm~200mm，距地面高度1.3m。拉線開關(guān)距地面高度2~3m，如樓層層高小于3m時(shí)，拉線開關(guān)距頂板大于100mm，拉線出口垂直向下。（3）相同型號并列安裝同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位，開關(guān)和燈位次序一致，并列安裝拉線開關(guān)相鄰間距大于200mm。（4）暗裝開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四面無縫隙，安裝牢靠，表面光滑整齊，無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全，以下圖：2）開關(guān)接線（1）開關(guān)通斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接觸可靠。（2）電器、燈具相線經(jīng)開關(guān)控制。（3）多聯(lián)開關(guān)不許可拱頭連接，應(yīng)采取LC型安全壓接帽壓接總頭后再分支連接。3）插座安裝要求（1）暗裝插座面板緊貼墻面，四面無縫隙，安裝牢靠，表面光滑整齊，無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全。（2）插座安裝高度距地面大于0.3m，同一室內(nèi)插座安裝高度一致。（3）地插座面板和地面劉平或緊貼地面，蓋板固定牢靠，密封良好。（4）當(dāng)使用在潮濕場所，應(yīng)安裝密封型并帶保護(hù)地線觸判定保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5m。（5）當(dāng)接插有觸電危險(xiǎn)家用電器電源，應(yīng)采取能斷開電源帶開關(guān)插座。4）插座箱接線（1）單相兩孔插座、面對插座右孔或上孔和相線連接，左孔或下孔和零線連接，單相三孔插座面對插座右孔和相線連接，左孔和零線連接。（2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔，插座接地端子不和零線端子連接，同一場所三相插座、接線相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。（4）當(dāng)交、直流或不一樣電壓等級插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有顯著區(qū)分，且必需選擇不一樣結(jié)構(gòu)、不一樣規(guī)格和不能交換插座，配套插頭應(yīng)按交流、直流或不一樣電壓等級區(qū)分使用。（5）插座箱多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí)，不許可拱頭連接，應(yīng)采取LC型安全型壓接帽壓接總頭后分支線連接。5）調(diào)試：通電試運(yùn)行后，插座（箱）應(yīng)進(jìn)行相位測試，用相位檢測插頭逐一插座測試，如有不符時(shí)，斷電后調(diào)整。七、燈具安裝1、施工工藝步驟檢驗(yàn)燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行2、施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1）燈具配線燈內(nèi)配線是燈具關(guān)鍵，燈內(nèi)配電應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)要求，并符合以下要求：（1）穿入燈箱導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外拉力磨損，多股軟線端頭盤羊眼圈后搪錫，單股銅芯導(dǎo)線搪錫部位應(yīng)均勻飽滿、光滑、不損傷導(dǎo)線絕緣層，導(dǎo)線連接除燈具需要外，不得使用瓷接頭。（2）燈箱內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，必需時(shí)采取隔熱方法。（3）使用螺燈口時(shí)，相線必需壓在燈芯柱上。2）燈具安裝燈具安裝應(yīng)符合下列要求：（1）燈具安裝應(yīng)牢靠，吊頂嵌裝燈具上應(yīng)有接線盒，嵌裝日光燈不準(zhǔn)直接裝在吊頂龍骨上，要單獨(dú)從結(jié)構(gòu)板下設(shè)置膨脹螺栓吊筋掛吊固定。（2）燈具金屬外殼需要接零或接地，應(yīng)用專用螺絲彈簧圈固定線路和接零或接地網(wǎng)連接。（3）燈具中相線、零線、PE線嚴(yán)禁串接連接，PE保護(hù)線顏色為黃綠雙色，零線為淺藍(lán)色，相線宜為紅色，三色不易混同。（4）燈具安裝前必需擦拭清潔，吊燈或吸頂燈或成排安裝燈具中心線偏差小于5mm規(guī)范要求，嵌裝燈具必需和裝飾親密配合施工，開好孔洞，安裝整齊，不漏光。（5）燈具高度低于2.4m時(shí)，其金屬外殼采取接地保護(hù)。3）通電試運(yùn)行燈具安裝完成，各支路絕緣電阻搖測合格后，進(jìn)行通電試運(yùn)行，通電后仔細(xì)檢驗(yàn)和巡視，檢驗(yàn)燈具控制是否靈活、正確，開關(guān)和燈具控制次序相對應(yīng)，發(fā)覺問題，斷電后調(diào)整。八、防雷接地安裝避雷針1、施工工藝步驟避雷針接地體接地干線支架引下線明敷避雷網(wǎng)接地體接地干線支架引下線明敷避雷網(wǎng)避雷帶或均勻環(huán)引下線暗敷避雷帶或均勻環(huán)引下線暗敷2、施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1）電氣接地裝置安裝應(yīng)符合下列要求：（1）利用建筑結(jié)構(gòu)工程樁和鋼筋混凝土底板鋼筋網(wǎng)或上部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體鋼筋自下而上焊接成整體，每連接焊接一次，均應(yīng)用電阻儀測定電阻值，整體防雷接地電阻值不應(yīng)大于1Ω。（2）采取自然接地體不能滿足電阻值要求時(shí)，應(yīng)延伸接地母線作人工接地體，使之接地阻值小于1Ω。（3）采取外引接地時(shí)，應(yīng)從不一樣口部或不一樣方向引進(jìn)接地干線，接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)應(yīng)作防護(hù)密閉處理。電氣接地裝置不準(zhǔn)和防雷接地裝置共一個(gè)接地網(wǎng)，防雷接地裝置必需單獨(dú)設(shè)置。（4）電氣接地裝置接頭和連接材料必需選擇鍍鋅件，未作防腐處理防腐處理不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（5）接地利用大樓主樁，防雷引下線利用柱子主筋二根，并涂黃色顯著標(biāo)志，主筋跨接線焊接單面焊接焊接長度是圓鋼直徑12倍，雙面焊接焊接長度是圓鋼直徑6倍，焊縫飽滿、平整、無咬肉、夾渣等現(xiàn)象。2）接地干線安裝應(yīng)符合以下要求：（1）接地干線穿墻樓板和地坪處時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)，跨越伸縮縫、沉降縫應(yīng)做煨彎賠償。（2）接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)備斷接卡子，通常采取暗盒裝入，同時(shí)加裝盒蓋并做上接地標(biāo)識。（3）室內(nèi)接地干線跨越門口時(shí)應(yīng)暗敷于地面內(nèi)（地面施工前預(yù)埋好）。（4）室內(nèi)接地干線距地面距離宜250~300mm，距墻面大于10~15mm，支持件采取40mm×4mm扁鋼，尾端為燕尾狀，埋入墻體深度和寬度為50mm，支持件間間距小于1m，垂直部分1.5m，轉(zhuǎn)彎部分0.5m。（5）接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度和垂直度許可偏差2/100，全長不得超出10mm。（6）轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度2倍。（7）地面以上接地干線應(yīng)刷黑色油漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子處不得刷油漆。（8）明敷接地線表面涂50mm寬度相等綠色漆和黃色漆相間條紋，其標(biāo)志應(yīng)顯著，當(dāng)使用膠帶時(shí)，應(yīng)使用雙色膠帶。（9）在接地線引入建筑物入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號，代號“⊥”。3）避雷網(wǎng)安裝應(yīng)符合以下要求：（1）屋面防雷引上點(diǎn)應(yīng)和防雷帶可靠連接，防雷接地，工作（保護(hù)）接地鍍鋅扁鋼搭接，焊接必需焊成“T”型，嚴(yán)禁直接對接，搭接長度必需大于扁鋼寬度2倍，焊接長度不得少于三個(gè)棱邊，兩個(gè)長邊必焊。（2）避雷帶（線）應(yīng)平直、牢靠，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢驗(yàn)段許可偏差3/1000，全長不得超出10mm，跨越建筑物變形縫有賠償裝置，油漆防腐完整。（3）避雷帶(線)彎曲處不得小于90°彎曲半徑不得小于圓鋼直徑10倍。（4）避雷帶（線）扁鋼厚度大于4mm，截面不應(yīng)小于100mm2，圓鋼直徑不得小于8mm。（5）避雷帶（線）焊接連接焊縫平整、飽滿，無顯著氣孔、咬肉等缺點(diǎn)。（6）避雷帶明敷時(shí)支架高度為150~200mm，支持件距離應(yīng)均勻設(shè)置。水平直線部分各支持點(diǎn)間距不應(yīng)大于1000mm，垂直部分宜為1.5m，轉(zhuǎn)彎部分宜為250~300mm。（7）外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件和預(yù)埋焊接點(diǎn)不少于2處，和避雷帶預(yù)留圓鋼焊成整體，焊接點(diǎn)不應(yīng)少于2處。4）接地測試（1）接地系統(tǒng)接地電阻進(jìn)行測試時(shí)要會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位一同參與，要作好統(tǒng)計(jì)，并要建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽證經(jīng)過。（2）防雷接地及工作保護(hù)接地電阻試驗(yàn)。①外觀檢驗(yàn)：按圖紙及規(guī)范要求檢驗(yàn)連接點(diǎn)施工質(zhì)量。②使用檢驗(yàn)合格接地電阻測試儀。③測試天氣必需在天晴后一星期左右后晴天中選擇。④按測試方法要求步驟進(jìn)行測試，并把實(shí)測數(shù)統(tǒng)計(jì)填表，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位簽證后歸入質(zhì)量確保書。⑤實(shí)測值大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，必需會(huì)同設(shè)計(jì)人員找出原因，重新制訂出方案，按新方案施工再進(jìn)行測試，直抵達(dá)成設(shè)計(jì)及規(guī)范要求測試值。第九節(jié)、弱電施工關(guān)鍵技術(shù)方案一、施工程序和要求1、弱電安裝工程分項(xiàng)較多，本著充足了解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖情況下，確定施工次序：第一通風(fēng)、線槽；第二管道；第三弱電。弱電施工內(nèi)部本著以小讓大，以輕易更改讓不易改動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。弱電工序交接程序：弱電施工上道工序或分項(xiàng)經(jīng)過檢驗(yàn)或檢測確定合格后，才許可進(jìn)入下道工序或分項(xiàng)施工安裝或通電調(diào)試或投入運(yùn)行。2、施工要求：結(jié)構(gòu)階段和鑲接安裝階段施工要求同電氣《施工程序和要求》節(jié)內(nèi)容。二、火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)（弱電安裝）1、施工工藝步驟：鋼管和金屬線槽安裝→鋼管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)線槽配線→火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝→調(diào)試→檢測驗(yàn)收交付使用2、施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1）鋼管和金屬線槽安裝要求（1）管材、型鋼、金屬線槽及其附件有材質(zhì)質(zhì)量確保書和出廠合格證，鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損，金屬線槽及其附件，是鍍鋅處理定型產(chǎn)品，線槽內(nèi)外光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲翅邊等現(xiàn)象。（2）配管所選擇接線盒應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)、廠家供貨多種探測器、手動(dòng)報(bào)警器、廣播喇叭等設(shè)備型號、規(guī)格、選定接線盒，使盒子和所裝設(shè)備配套。（3）電線保護(hù)管碰到下情況之下時(shí)，在便于穿線位置增設(shè)接線盒：管路長度每超出45m，無彎曲時(shí)；管路長度超出30m有一個(gè)彎曲時(shí)；管路長度超出20m有二個(gè)彎曲時(shí)；管路長度超出12m有三個(gè)彎曲時(shí)。（4）電線保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷裂紋，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑10％。（5）暗配管時(shí)彎曲半徑大于管外徑6倍，埋于混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑大于管外徑10倍，明配管時(shí)彎曲半徑不宜小于管外徑6倍。（6）管路暗配時(shí)電線保護(hù)管宜沿最近線路敷設(shè)并降低彎曲，埋入墻、柱、梁內(nèi)線管外徑距離建筑物、構(gòu)筑物墻面大于15mm，金屬線槽和鋼管明配時(shí)按設(shè)計(jì)采取防火涂料方法。（7）水平或垂直敷設(shè)明配電線保護(hù)管安裝許可1.5‰，全長偏差小于管內(nèi)徑1/2。（8）敷設(shè)在多塵或潮濕場所電線保護(hù)管、管口及其各連接處均密封處理。（9）管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物變形沉降縫（沉降縫、伸縮縫、抗震縫）采取軟連接賠償方法。（10）明配鋼管排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，鋼管卡間距離按規(guī)范要求，管卡和終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣距離宜為150mm~500mm。（11）暗配管在沒有吊頂情況下，探測器盒位置就是安裝探頭位置，不能調(diào)整，確定盒位置應(yīng)按探測器位置一步到位。（12）鋼管安裝敷設(shè)進(jìn)入箱、盒內(nèi)外均應(yīng)有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護(hù)口、鋼管進(jìn)入箱盒長度以帶滿護(hù)口貼緊根母為準(zhǔn)。（13）箱、線槽和管使用固定支持件使用預(yù)埋螺栓，膨脹螺栓等固定，嚴(yán)禁使用木榫。（14）鋼管螺紋連接時(shí)管端螺紋長度大于管接頭長度1/2，連接后螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面光滑無缺點(diǎn)。（15）線槽敷設(shè)采取單獨(dú)卡具吊裝或支撐固定，吊桿直徑大于6mm，固定支架間距小于1~1.5m，在進(jìn)出線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角和彎形縫兩端及丁字接頭三端500mm設(shè)固定支撐點(diǎn)。（16）線槽出線和轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角處位置正確、光滑，無毛刺。（17）線槽敷設(shè)平直整齊，水平和垂直許可偏差為其長度2‰，且全長許可偏差為20mm，并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。（18）金屬線槽連接處于穿過樓板或墻壁等處，樓板、墻壁孔洞需封閉，蓋板在上下100mm處斷開，便于檢修。（19）暗裝消火栓配管時(shí)接線盒不應(yīng)放在消火栓箱后側(cè)，應(yīng)在側(cè)面拉手處進(jìn)線。2）鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線要求（1）進(jìn)場絕緣導(dǎo)線和控制電纜規(guī)格、型號含有出廠合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。（2）穿管絕緣導(dǎo)線或電纜總面積不超出管內(nèi)截面積40％，敷設(shè)于封閉線槽內(nèi)絕緣導(dǎo)線或電纜總面積小于線槽凈截面積50％。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)焊接或壓接。（4）不一樣系統(tǒng)、不一樣電壓、不一樣電流類別線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線槽同一槽孔內(nèi)。（5）火災(zāi)報(bào)警器傳輸線路應(yīng)用不一樣顏色絕緣導(dǎo)線，探測器“+”線為紅色，“-”線為藍(lán)色，一個(gè)單位工程相同用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子有標(biāo)號，探測器底座外接導(dǎo)線留有大于150mm余量，入端處有顯著標(biāo)志。（6）導(dǎo)線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處留有足夠余量。（7）在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)積水及雜物清除潔凈，管口帶上護(hù)口。（8）導(dǎo)線敷設(shè)完成進(jìn)行檢驗(yàn)，無誤后用500V，量程為0~500MΩ兆歐表，對導(dǎo)線之間、線對地、線對屏蔽層等進(jìn)行搖測，其絕緣電阻不低于20MΩ。3）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝關(guān)鍵設(shè)備是火災(zāi)報(bào)警控制器，聯(lián)動(dòng)控制器、火災(zāi)顯示盤（樓層）、火警廣播系統(tǒng)等。（1）火災(zāi)報(bào)警控制設(shè)備安裝有嵌入、明裝、落地安裝多個(gè)形式，不管采取什么方法全部應(yīng)做到：安裝時(shí)牢靠，不歪斜，觀察檢修方便，區(qū)域報(bào)警控制器在墻上安裝，其底邊距地面高度大于1.5m，靠近門軸側(cè)面距離大于0.5m，正面操作距離大于1.2m，落地安裝其底宜高出地坪0.1~0.2m，在輕質(zhì)墻上安裝要做好加固方法。（2）引入控制器電纜、導(dǎo)線應(yīng)符合以下要求：①配線整齊，避免交叉，固定牢靠。②電纜芯線和所配導(dǎo)線端部，標(biāo)明編號，并和圖紙一致，字跡清楚不易褪色。③端子板每個(gè)接線端接線不得超出2根。④電纜芯線和導(dǎo)線應(yīng)留有大于20cm余量。⑤導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。⑥導(dǎo)線引入線穿線后在進(jìn)線管處封堵。（3）控制器主電源引入線應(yīng)直接和消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有顯著標(biāo)志。（4）控制器接地牢靠，有顯著標(biāo)志。4）消防控制設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：（1）落地安裝時(shí)，其底宜高出地面0.15~0.2m，通常見槽鋼或打基臺作為基礎(chǔ)，槽鋼調(diào)直除銹并刷防銹漆，安裝時(shí)用水平尺，找好平直度后用螺栓固定。（2）控制柜按設(shè)計(jì)要求排列，按柜固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)從一端開始逐臺就位，螺絲固定，找平找直螺栓緊固。（3）控制設(shè)備前操作距離，單列部署時(shí)大于1.5m，雙列部署時(shí)大于2m，在有些人值班常常工作一面，控制盤到墻距離大于3m，盤面維修距離大于1m，控制盤排列長度大于4m時(shí)，控制盤兩端設(shè)置寬度大于1m通道。（4）消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線，當(dāng)采取金屬軟管作保護(hù)套時(shí)，其長度不宜大于2m，且用管卡固定，固定間距小于0.5m，金屬軟管和消防控制設(shè)備接線盒（箱）用鎖母固定，并進(jìn)行接地。（5）消防控制外接導(dǎo)線端部應(yīng)有顯著標(biāo)志。（6）消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不一樣電壓等級，不一樣電流類別端子應(yīng)分開，并有顯著標(biāo)志。5）火災(zāi)探測器安裝（煙感或溫感）（1）安裝牢靠、水平。（2）探測器和垂直墻、梁、壁、遮擋物距離大于0.5m。（3）控沿器和送風(fēng)口距離大于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口水平距離不應(yīng)小于0.5m（是指距離探測器中心半徑為0.5m范圍內(nèi)孔洞采取必需檔風(fēng)方法，或用非燃燒材料填實(shí)）。（4）寬度小于3m走道頂棚設(shè)置探測器，宜居中，感溫探測器間距不超出10m，感煙探測器間距不超出15m，探測器距端墻距離小于探測器安裝間距二分之一。（5）在梁高超出0.6m時(shí)，兩側(cè)均裝探測器。（6）探測器安裝后方向使運(yùn)行確定燈在便于觀察方向上。（7）探測器按圖紙編入地址碼，并不得隨意調(diào)換位置，除非重新改換地址碼。（8）探測器不能夠過早裝入現(xiàn)場，以預(yù)防因?yàn)榘惭b期間灰塵、振動(dòng)、水汽濺入而降低靈敏度和意外損壞。（9）探測器頭在立即調(diào)試時(shí)方可安裝，安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕等方法。6）手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝（1）手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝在顯著和便于操作墻上，距地高1.5m，安裝牢靠不歪斜。（2）手動(dòng)報(bào)警按鈕外接導(dǎo)線應(yīng)留有100mm余量，且在端部有顯著標(biāo)志。（3）手動(dòng)報(bào)警按鈕每個(gè)防火區(qū)最少設(shè)置一只，從一個(gè)防火區(qū)到最近一個(gè)手動(dòng)報(bào)警按鈕間距小于30m。7）端子箱、模塊箱安裝（1）端子箱和模塊箱通常設(shè)置在專用豎井內(nèi)，墻壁上明裝（或暗裝），安裝應(yīng)端正牢靠，不得傾斜。（2）用對線器進(jìn)行對線編號，將導(dǎo)線留有余量，把控制中心來干線和火災(zāi)報(bào)警及其它控制線分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來干線，右邊為火災(zāi)報(bào)警探測器和其它設(shè)備來控制線路。（3）壓線前應(yīng)對導(dǎo)線絕緣進(jìn)行搖測，合格后壓線連接。（4）模塊箱內(nèi)模塊按設(shè)計(jì)要求安裝配線，合理部署，安裝應(yīng)牢靠端正，并有用途標(biāo)志和線號。8）消防警鈴、廣播安裝（1）警鈴、廣播安裝牢靠，整齊、美觀、標(biāo)高一致，通常在吊頂下標(biāo)高2.5~3m。（2）輸出控制模塊、消防聯(lián)動(dòng)是由控制器微處理機(jī)對輸入信號進(jìn)行分析判定、處理，發(fā)出報(bào)警信號或經(jīng)過輸出控制總線和輸出控制模塊對外部設(shè)備實(shí)施控制全部控制模塊，全部有對應(yīng)地址碼和對應(yīng)控制對象。關(guān)鍵功效有：自動(dòng)開啟警鈴、音響回路；自動(dòng)開啟消防水泵回路；自動(dòng)關(guān)閉相關(guān)空調(diào)機(jī)、送風(fēng)機(jī)回路；控制模塊安裝和接線要求同輸入模塊。9）消防泵及其電氣（1）消防泵控制柜及其電氣線路和通常動(dòng)力設(shè)備安裝大致相同，應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，但也有不一樣之處：①消防泵含有不少于兩路電源，兩電源分別來自兩段母線，關(guān)鍵消防系統(tǒng)應(yīng)自備柴油發(fā)電機(jī)組。②消防管路平時(shí)能自動(dòng)維持一定壓力，穩(wěn)壓泵能自動(dòng)起停。③在事故狀態(tài)下，消防泵能自動(dòng)切換，進(jìn)行變頻恒壓供水，保持管路一定壓力。④消防泵誤起動(dòng)或其它原因管壓增加，應(yīng)能預(yù)防管壓過高，除安全閥動(dòng)作處，壓力繼電器應(yīng)能使消防泵停止。⑤消防泵含有自動(dòng)、手動(dòng)、雙重操作方法，泵房電源使用耐火阻燃電纜供電，配電設(shè)備使用耐火耐熱型。10）火災(zāi)報(bào)警調(diào)試（1）線路檢驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)線路配線、接線電阻、絕緣電阻、接地電阻、終端電阻、線號、接地線顏色等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，發(fā)覺錯(cuò)線、開路、虛焊短路等達(dá)不到要求應(yīng)立即處理，排除故障。（2）通電調(diào)試應(yīng)分別對探測器區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備等逐一進(jìn)行單機(jī)通電檢驗(yàn)。單機(jī)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，通電后作功效檢驗(yàn)，火災(zāi)報(bào)警自檢功效；消音、復(fù)位功效；故障報(bào)警功效；火災(zāi)優(yōu)先功效；報(bào)警記憶功效；電能自動(dòng)切換和備用電源自動(dòng)充電功效；備用電源欠壓和過壓報(bào)警功效。在通電檢驗(yàn)中上述全部功效全部必需符合條例《GB4717火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》要求。（3）電源調(diào)試①火災(zāi)報(bào)警關(guān)鍵電源通常有交流布電220V電源，依據(jù)需要進(jìn)行變換，電源接入后其容量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)各輸出端電壓和設(shè)計(jì)圖紙相符，并確保設(shè)備本身運(yùn)行正常。②備用電源通常為自動(dòng)充電鎳電池組，在交流電斷電時(shí)能自動(dòng)切換，確保控制機(jī)組正常工作。③試驗(yàn)方法：在備用電源連續(xù)放電3次后，待電池組重新充電到要求電壓后，手動(dòng)關(guān)掉交流供電回路，鎳電池組自動(dòng)切入系統(tǒng)工作，即合格。（4）用專用儀器對探測器逐一進(jìn)行試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確無誤。（5）模擬動(dòng)作試驗(yàn)用主電源和備用電源分別供電，檢驗(yàn)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)各項(xiàng)控制功效和聯(lián)動(dòng)功效。模擬動(dòng)作前檢驗(yàn)全部元器件編碼不應(yīng)有反復(fù)號和斷號，反復(fù)號將無法分清地址，斷號將使巡檢時(shí)認(rèn)為探測器內(nèi)部斷線。逐一開通信號回路和控制回路（以插入集成電路板實(shí)現(xiàn)）以無故障信號為準(zhǔn)，如有斷線、短路、火警顯示應(yīng)依據(jù)地址提醒，排除故障，直到巡檢無故障為止。比如：有些人誤操作了報(bào)警按鈕，因報(bào)警按鈕有自鎖功效，而在顯示器上有火警顯示，解除自鎖后故障消失，人工模擬動(dòng)作信號，下列情況應(yīng)有火警顯示，并顯示火警地址：報(bào)警按鈕：手按下報(bào)警按鈕；探測器：用發(fā)煙器、發(fā)燒器靠近探測器；防火閥：關(guān)閉防火閥門（如空調(diào)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)，可短路輸入模塊，外接開路端子）；水流指示器：打開放水閥門、消火栓閥門。（6）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求相關(guān)動(dòng)作程序而進(jìn)行模擬動(dòng)作調(diào)試，再經(jīng)模擬動(dòng)作驗(yàn)證，以滿足動(dòng)力程序要求為準(zhǔn)。地址、時(shí)間信號控制器顯示調(diào)整方法方框圖地址、時(shí)間信號控制器顯示聯(lián)動(dòng)器聯(lián)動(dòng)器控制模塊控制模塊控制模塊控制模塊控制模塊控制模塊火災(zāi)事故疏散廣播消防泵空調(diào)機(jī)火災(zāi)事故疏散廣播消防泵空調(diào)機(jī)（7）編入程序和驗(yàn)證上述全部信號回路元器件地址和控制信號單元一一對應(yīng)，把即時(shí)年月日時(shí)分秒輸入。對全部信號回路元器件動(dòng)作情況和輸出總線上輸出模塊相互關(guān)系（動(dòng)作程序）編入控制程序中，驗(yàn)證程序是否正確。（8）按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功效自檢，系統(tǒng)調(diào)試完全正確后，連續(xù)無故障運(yùn)行120h，寫出調(diào)試開通匯報(bào)，進(jìn)行驗(yàn)收工作。三、綜合布線（電話信息）系統(tǒng)安裝（弱電）1、施工工藝步驟器材檢驗(yàn)→管路敷設(shè)→盒箱穩(wěn)裝→纜線敷設(shè)→纜線終端安裝→系統(tǒng)調(diào)試→完工驗(yàn)收2、施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1）器材檢驗(yàn)（1）施工前對工程所用纜線器材作外觀檢驗(yàn)；器材型式、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并含有出廠試驗(yàn)證實(shí)材料或合格證書，無出廠檢驗(yàn)證實(shí)材料或和設(shè)計(jì)不符者不得在工程中使用。（2）器材產(chǎn)品技術(shù)文件資料、相關(guān)器材電氣性能、機(jī)械性能、使用功效及相關(guān)特殊要求各項(xiàng)資料應(yīng)齊全。（3）型材、管材和鐵件檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：①多種型材材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)文件要求，表面應(yīng)光滑、平整、不變形、斷裂，金屬線槽、過線盒、接線盒及橋架表面涂覆或鍍層均勻、完整，無損壞。②管材采取鋼管、硬質(zhì)聚乙烯管時(shí)，其管身應(yīng)光滑，無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③多種鐵件材質(zhì)、規(guī)格均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。④鐵件表面處理和鍍鋅層均勻、完整，表面光滑，無脫落、氣泡等缺點(diǎn)。（4）纜線檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：①工程所用對絞電纜、光纜含有產(chǎn)品合格證、，型式、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②電纜所附標(biāo)志、標(biāo)簽內(nèi)容齊全、清楚。③電纜外護(hù)套完整無損，必需時(shí)（用戶要求）應(yīng)附有本批量電纜技術(shù)指標(biāo)。④光纜外表無損傷，光纜端頭封裝良好。⑤電纜電氣性能抽樣測試，符合產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)要求及相關(guān)規(guī)范要求，光纖特征測試符合出廠檢驗(yàn)要求及相關(guān)規(guī)范要求。（5）光纖接插軟線（光跳線）檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：①光纖接插軟線兩端活動(dòng)連接器（活接頭）端面裝配有適宜保護(hù)蓋帽。②每根光纖接插軟線中光纖類型有顯著標(biāo)識，選擇符合設(shè)計(jì)要求。（6）接插件檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：①配線模塊和信息插座及其它接插件部件完整，塑料材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。②保安單元過壓過流保護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。③光纖插座連接器使用型式和數(shù)量、位置和設(shè)計(jì)相符。（7）配線設(shè)備使用應(yīng)符合下列要求：①光、電纜交接設(shè)備型式、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。②光、電纜交接設(shè)備編排及標(biāo)志名稱和設(shè)計(jì)相符，各類標(biāo)志名稱統(tǒng)一，標(biāo)志位置正確、清楚。③經(jīng)檢測電纜、電氣性能、機(jī)械特征、光纜傳輸性能及接插件具體技術(shù)指標(biāo)和要求符合設(shè)計(jì)要求。2）管路敷設(shè)（1）金屬管暗敷設(shè)、金屬橋架、線槽安裝工藝，電氣管路穿線、橋架、線槽敷設(shè)配線詳見強(qiáng)電章節(jié)。（2）管路敷設(shè)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：①預(yù)埋在墻體中間暗管內(nèi)徑不宜超出50mm，樓板中暗管內(nèi)徑宜為15~25m，直線布管30m處設(shè)置拉線盒或接線盒。②暗配管轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)大于90°，在路徑上每層暗管轉(zhuǎn)彎角度不得多于二個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，有彎頭管段長度超出20m應(yīng)設(shè)置拉線盒，在有2個(gè)彎時(shí)每間隔15m處應(yīng)設(shè)置拉線盒或接線箱。③暗配管轉(zhuǎn)彎彎曲半徑不應(yīng)小于該管外徑6倍，如暗管外徑大于50mm時(shí)大于10倍。④暗管管口應(yīng)光滑，并加有護(hù)口，管口伸出部位宜為25~50mm。⑤建筑物內(nèi)電、光纜暗管敷設(shè)和其它管線最小凈距應(yīng)符合相關(guān)要求：（3）金屬橋架、線槽安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)①線槽和橋架頂部距樓板不宜小于300mm，在過梁或其它障礙物處，不宜小于50mm。②橋架水平敷設(shè)時(shí)，吊（支）架間距通常為1.5m~3m，垂直敷設(shè)時(shí)固定在建筑物構(gòu)件上間距宜小于2m，距地1.8m以下部分加金屬蓋板保護(hù)。③金屬線槽敷設(shè)時(shí)遇線槽接頭處、轉(zhuǎn)彎處、離開線槽兩端出口0.5m處和每隔間距3m處設(shè)置支架或吊架。④橋架及槽道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，左右偏差不超出50mm。⑤垂直橋架及槽道和地面保持垂直，無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不超出3mm。⑥兩槽道拼接處水平度偏差不超出2mm。⑦吊（支）架安裝保持垂直平整，排列整齊，固定牢靠，無歪斜。⑧金屬橋架及槽道節(jié)和節(jié)間接觸良好，安裝牢靠。⑨金屬線槽、纜線橋架穿過墻體或樓板時(shí)，豎井內(nèi)樓板孔周圍應(yīng)設(shè)置50mm防水臺，洞口用防火材料封堵嚴(yán)密。（4）網(wǎng)絡(luò)地板（活動(dòng)式）線槽敷設(shè)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：①線槽之間應(yīng)溝通（溝槽和格形線槽必需溝通）。②線槽蓋板可開啟。③蓋板和信息插座出口處采取防水方法。④地板塊應(yīng)抗壓、抗沖擊和阻燃。3）盒箱穩(wěn)裝（1）電話、信息插座盒安裝應(yīng)符合下列要求：①安裝在活動(dòng)地板上應(yīng)固定在插線盒內(nèi)，接線盒蓋可開啟，并嚴(yán)密防水、防塵，接線盒蓋面和地面平齊。②安裝在墻體上高出地面300mm，面板應(yīng)緊貼墻面。③電話信息插座固定螺絲需擰緊，不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。④信息插座應(yīng)有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。⑤安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）交接箱、暗線箱安裝①交接箱、暗線箱宜暗設(shè)在墻體內(nèi)，預(yù)留洞安裝、箱底高出地面宜為500~1000mm或按設(shè)計(jì)要求確定。4）設(shè)備安裝（1）機(jī)柜、機(jī)架安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)①機(jī)柜、機(jī)架安裝完成以后垂直偏差度小于3mm，機(jī)柜、機(jī)架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②機(jī)柜、機(jī)架上多種零件不得脫落或碰壞，多種標(biāo)志完整清楚。③機(jī)架安裝牢靠，并按設(shè)計(jì)圖防震要求進(jìn)行加固。④安裝機(jī)架面板架前應(yīng)留有1.5m空間，機(jī)架后面離墻面距離應(yīng)大于0.8m，方便于安裝和施工。（2）配線設(shè)備機(jī)架安裝要求①采取下走線方法，架底位置和電纜上線孔相對應(yīng)。②各直列垂直傾斜誤差小于3mm，底座水平誤差每平方米小于2mm。③接線端子多種標(biāo)志齊全。（3）配線部件安裝要求①各部件應(yīng)完整，安裝就位，標(biāo)志齊全。②安裝螺絲必需擰緊，面板應(yīng)保持在一個(gè)平面上。（4）8位模塊式通用插座安裝要求①安裝在活動(dòng)地板或地面上應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，插座面板采取直立和水平等形式，接線盒蓋可開啟，并含有防水、防塵、抗壓功效，接線盒蓋面和地面齊平。②8位模塊式通用插座、多用戶信息插座或集合點(diǎn)配線模塊，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③8位模塊式通用插座底座盒固定宜采取預(yù)置擴(kuò)張螺釘固定，或按施工現(xiàn)場條件而定。④固定螺絲需擰緊，不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。⑤多種插座面板有標(biāo)識，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。5）纜線敷設(shè)（1）纜線敷設(shè)通常應(yīng)符合下列要求。①纜線形式、規(guī)格和設(shè)計(jì)要求相符。②纜線布放自然平直，不得產(chǎn)生扭絞，打圈接頭等現(xiàn)象。不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。③纜線在布放前兩端貼有標(biāo)簽，以標(biāo)明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫清楚，端正和正確。④纜線布放終接后，應(yīng)有余量，交接間，設(shè)備間對絞電纜予留長度宜為0.5至1.0米，工作區(qū)為10至30MM，光纜布放宜盤留，予留長度宜為3至5M，有特殊要求按設(shè)計(jì)要求予留長度。（2）纜線彎曲半徑應(yīng)符合以下要求①非屏蔽4對對絞電纜彎曲半徑最少為電纜外徑4倍，在施工過程中最少為8倍。②屏蔽4對對絞電纜彎曲半徑最少為電纜外徑6至10倍。③主干對絞電纜彎曲半徑最少為電纜外徑10倍。④光纜彎曲半徑最少為光纜外徑為1.5倍，在施工過程中最少為20倍。（3）纜線布放注意事項(xiàng)①纜線布放過程中為避免受力和扭曲，應(yīng)制作合格牽引端頭，布放纜線牽引力，應(yīng)少于纜線許可張力80%，對光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超出光纜許可張力，如以牽引方法敷設(shè)光纜時(shí)，關(guān)鍵牽引力應(yīng)加在光纜加強(qiáng)蕊上。②布放光纜時(shí)，光纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)和光纜布放同時(shí)，光纜牽引速度通常為15M/S，光纜出盤處要保持松馳弧度，并留有緩沖余量，又不宜過多，避免光纜出現(xiàn)背扣。（4）暗管敷設(shè)纜線要求①布放多層屏蔽電纜，扁平纜線和大對數(shù)主干電纜或主干光纜時(shí)，直線管道管徑利用率應(yīng)為50%至60%，彎管道應(yīng)為40%至50%，暗管布放4對對絞電纜或4蕊以下光纜時(shí)，管道截面利用率不超出25%至30%。②暗管中纜線敷設(shè)完成，宜在通道兩端出口處用填充材料封堵。（5）電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線要求①電纜橋架纜線垂直敷設(shè)在纜線上端和每間隔1.5米處應(yīng)固定在橋架支架上，水平敷設(shè)時(shí)，在纜線首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔5至10米處進(jìn)行固定。②槽內(nèi)纜線布放順直，盡可能不交叉，在纜線進(jìn)出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處綁扎固定，水平部分纜線不綁扎，垂直線槽布放纜線每隔1.5米固定在纜線支架上。③水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，對纜線進(jìn)行綁扎，4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜，光纜及其它信號電纜依據(jù)纜線類別、數(shù)量、纜徑、纜線蕊數(shù)分束綁扎，綁扎間距小于1.5米，間距均勻，松緊適度。④樓內(nèi)光纜宜在金屬線槽中敷設(shè)。在橋架敷設(shè)時(shí)綁扎固定段加裝墊套。6）纜線終端安裝（1）纜線終接通常要求：①纜線在終接前必需查對纜線標(biāo)識內(nèi)容是否正確。②纜線中間不許可有接頭。③纜線終接處必需牢靠，接觸良好。④纜線終接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和廠家安裝手冊要求。⑤對絞電纜和插接件應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號、線位、色標(biāo)，不得顛倒和錯(cuò)接。（2）對絞電纜蕊線終接要求①終接時(shí)，每對對絞線應(yīng)保持扭絞狀態(tài)，扭絞松開長度對于5類線不應(yīng)大于13MM，4類線小于25MM。②剝除護(hù)套均不得刮傷絕緣層，應(yīng)使用專用工具剝除。③對絞線在和8位模塊RJ45（信息插座）通用插座相連時(shí)，必需按色標(biāo)和線對次序進(jìn)行卡接，插座類型、色標(biāo)和編號應(yīng)按圖示要求，在兩種連接圖中，優(yōu)先A類連接方法，同一布線工程中兩種連接方法不應(yīng)混用。④對絞電纜和RJ45信息插座卡接端子連接時(shí)，應(yīng)按先近后遠(yuǎn)，先下后上次序卡接。⑤對絞電纜和接線模塊（IDC；RJ45）卡接時(shí)，按設(shè)計(jì)和廠家要求操作。⑥屏蔽對絞電纜屏蔽層和接插件終端處屏蔽必需可靠接觸，纜線屏蔽層應(yīng)和接插件屏蔽罩360度園周接觸，接觸長度大于10MM。（3）光纜蕊線終接時(shí)要求①采取光纖連接盒對光纖進(jìn)行連接保護(hù)，光纖連接盒可為固定和抽屜二種方法，在連接盒中光纖能得到足夠彎曲半徑。②光纖熔接處加以保護(hù)和固定，使用連接器方便光纖跳接。③光纖連接盒面板應(yīng)有標(biāo)志。④光纖連接損耗值應(yīng)符合下表要求光纖連接損耗光纖連接損耗（dB）連接類別多模單模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30.150.3（4）各類跳線終接應(yīng)符合以下要求①各類跳線纜線和接插件接觸良好，接線無誤，標(biāo)志齊全，跳線選擇類型符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。②各類跳線長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通常對絞電纜跳線不超出5米，光纜不超出10米。7）綜合布線系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試內(nèi)容綜合布線系統(tǒng)工程系統(tǒng)調(diào)試，包含纜線信息插座及接線模塊測試，各項(xiàng)測試應(yīng)作好統(tǒng)計(jì)。（2）調(diào)試儀表要求①電氣性能測試儀按二級精度應(yīng)達(dá)成下表要求測試儀精度最低性能要求序號性能參數(shù)1至100兆赫（MHZ）1隨機(jī)噪聲最低值65至15Iog（f/100）dB2剩下近端串音（NEXT）55至15Iog（f/100）dB3平衡輸出信號37至15Iog（f/100）dB4共模仰制37至15Iog（f/100）dB5動(dòng)態(tài)正確度±0.75dB6長度正確度±1M±4%7回?fù)p15dB②現(xiàn)場測試儀能測試3、5類對絞電纜布線系統(tǒng)及光纖鏈路。③測試儀表應(yīng)有輸出端口，以將全部存貯測試數(shù)據(jù)輸出至計(jì)算機(jī)和打印機(jī)，進(jìn)行維護(hù)和文檔管理。④電纜、光纜測試儀表應(yīng)經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)，并取得合格證，方可在工程中使用。（3）調(diào)試程序由數(shù)據(jù)終端，語音終端開始檢驗(yàn)，信息出口，水平纜線，樓層配線架，主配線架，垂直纜線，電腦機(jī)房，電話交換機(jī)房，經(jīng)過全方面調(diào)試前檢驗(yàn)，確定無誤時(shí)，對子系統(tǒng)逐一進(jìn)行調(diào)試，各子系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試檢測符合許可開通時(shí)，再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，經(jīng)測試后傳輸速率等技術(shù)參數(shù)符合要求調(diào)試結(jié)束，便可交付使用。8）完工核驗(yàn)（1）工程完工后，施工單位在工程驗(yàn)收前，將工程技術(shù)資料交給建設(shè)單位，完工技術(shù)文件要確保質(zhì)量，做到外觀整齊，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)正確。（2）建設(shè)單位按要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行核驗(yàn)，在驗(yàn)收中發(fā)覺不合格項(xiàng)目，應(yīng)由驗(yàn)收機(jī)構(gòu)查明原因，分清責(zé)任提出處理措施。（3）綜合布線系統(tǒng)工程如采取計(jì)算機(jī)管理和維護(hù)工作，按專題進(jìn)行驗(yàn)收。第十節(jié)、通風(fēng)安裝工程工程中通風(fēng)空調(diào)為地下室、通風(fēng)、換氣、空氣調(diào)整所用，風(fēng)管材料選擇鍍鋅薄鋼板。一、施工程序材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn)法蘭下料鍍鋅鐵皮下料設(shè)備開箱檢驗(yàn)法蘭下料鍍鋅鐵皮下料設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收倒角剪切設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收倒角剪切設(shè)備就位焊接設(shè)備就位焊接法蘭打眼鉆孔咬口制作法蘭打眼鉆孔咬口制作支吊架安裝法蘭刷漆支吊架安裝法蘭刷漆風(fēng)管安裝單節(jié)風(fēng)管制作風(fēng)管安裝單節(jié)風(fēng)管制作完工驗(yàn)收調(diào)試單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接閥門安裝完工驗(yàn)收調(diào)試單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接閥門安裝二、施工布署通風(fēng)安裝工程共分六個(gè)步驟實(shí)施：①土建預(yù)留孔洞核查；②風(fēng)管及風(fēng)管部件制作檢驗(yàn)；③支吊架制安和刷油；④風(fēng)管和風(fēng)管部件安裝；⑤風(fēng)管及部件保溫；⑥通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試。1、土建預(yù)留洞核查工程主體結(jié)構(gòu)完成后對土建預(yù)留設(shè)備安裝孔洞應(yīng)逐一核查。核查內(nèi)容：孔洞坐標(biāo)、孔洞尺寸、孔洞標(biāo)高及水平等各預(yù)留洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，核查時(shí)做好統(tǒng)計(jì)，凡不符合要求，應(yīng)聯(lián)絡(luò)修改調(diào)整。2、鋼板風(fēng)管制作1）操作工藝步驟成型風(fēng)管折方咬口制作倒角剪切展開下料成型風(fēng)管折方咬口制作倒角剪切展開下料打眼鉆孔找平找正劃線下料圓法蘭卷圓領(lǐng)料打眼鉆孔找平找正劃線下料圓法蘭卷圓領(lǐng)料打眼鉆孔焊接方法蘭下料打眼鉆孔焊接方法蘭下料成品堆放擦洗內(nèi)外表面檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭成品堆放擦洗內(nèi)外表面檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭2）施工操作關(guān)鍵點(diǎn)（1）外觀檢驗(yàn)板材平整、光滑、無銹、無劃痕、無鋅層剝落，含有板材質(zhì)量確保書，無質(zhì)保書不準(zhǔn)使用。（2）加工前清除板材上油污、灰塵，做到一摸、二擦、三查，確保將油污根本擦潔凈。（3）根據(jù)圖紙尺寸及風(fēng)管制幾何形狀和規(guī)格劃線展開下料，展開下料可采取平行線法、放射線法、三角法，不管采取何種方法，應(yīng)使制作成形部件外觀優(yōu)美，質(zhì)量上乘，下料時(shí)按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。（4）板材下料后在軋口前，用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作，倒角時(shí)注意聯(lián)接使用方法蘭規(guī)格尺寸，不宜倒角過短或過長，過短不利于法蘭鉚接，過長則產(chǎn)生裂口漏風(fēng)。（5）風(fēng)管制作為了和法蘭融洽，風(fēng)管尺寸應(yīng)以外徑或外邊長為準(zhǔn)。制作完成風(fēng)管尺寸偏差要求以下：外徑或外邊長≤300（mm） 許可偏差：-1-0（mm）外徑或外邊長>300（mm） 許可偏差：-2-0（mm）（6）板材拼接咬口和圓形風(fēng)管閉合咬口可采取單咬口，矩形風(fēng)管或配件四角組合可采取轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口，按口式咬口，圓形彎管組合可采取立咬口，咬口寬度和留量依據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表要求。咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度0.76－86－70.7－0.828－107－80.9－1.210－129－10（7）風(fēng)管法蘭材料規(guī)格按相關(guān)要求，法蘭螺栓及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于等于100mm，矩形法蘭四角外設(shè)螺孔。（8）風(fēng)管法蘭制作平整，焊縫牢靠美觀，其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸許可偏差+1~+3mm，平面度許可偏差為2mm，矩形對角線偏差小于3mm。成品法蘭刷油前必需根本清除浮銹、焊渣、焊接飛濺物，應(yīng)用鏨子及手用或電動(dòng)鋼絲刷清理。（9）矩形風(fēng)管彎管可采取內(nèi)外弧形或內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管，如邊長大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。（10）圓形風(fēng)管三通或四通，支管和主管夾角宜為15度至60度，平角制作偏差應(yīng)小于3度。（11）風(fēng)管和法蘭連接，采取翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，翻邊不應(yīng)小于6MM，并不得有開裂和孔洞。（12）矩形風(fēng)管邊長大于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固方法，對邊長小于或等于800mm風(fēng)管，宜采取楞筋，楞線方法加固，也能夠采取角鋼、扁鋼、加固筋等形式。3）質(zhì)量過程控制關(guān)鍵點(diǎn)（1）風(fēng)管外觀折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，表面變形凹凸小于3mm。（2）風(fēng)管咬口縫緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象，咬縫寬度要一致，不能有十字交叉拼接縫。（3）風(fēng)管和法蘭鉚接牢靠，翻邊平整，寬度一致，緊貼法蘭。（4）法蘭孔距符合要求，螺孔含有交換性，油漆無漏刷、掛漆。（5）風(fēng)管加固正確，適宜，均勻?qū)ΨQ，整齊。（6）風(fēng)管內(nèi)外部清潔，光滑，無積塵，直管連接縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。3、風(fēng)管部件制作和檢驗(yàn)部件包含多種風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及其它部件（導(dǎo)流片、柔性短管、測孔、檢驗(yàn)門、靜壓管）。本工程需安裝風(fēng)口、風(fēng)閥等為成品件，工程中需用柔性短管（導(dǎo)流片）等為制作件。1）柔性短管制作（1）操作工藝步驟下料→縫制→成型→法蘭組裝（2）施工操作關(guān)鍵點(diǎn)①柔性短管制作應(yīng)選擇防水帆布、人造革等，樹脂玻璃布或軟橡膠板等含有減震、防潮、不透氣柔性材料制作，用于輸送濕空氣或安裝在地下室及潮溫環(huán)境下柔性短管，還應(yīng)采取不易霉變材料。②柔性管長度宜為150至250MM（扣除兩側(cè)2至3個(gè)拆皺后凈長度），不得做為變徑管。③下料后縫制或膠粘可采取機(jī)械或手工方法。但必需確保內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙，應(yīng)嚴(yán)密牢靠。④如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，預(yù)防失去彈性和伸縮性。⑤柔性管和法蘭組裝采取鋼板壓條方法，經(jīng)過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距宜60至80mm。⑥柔性管不得出現(xiàn)開裂或扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。2）矩形彎管導(dǎo)流片制作（1）導(dǎo)流片材質(zhì)及材料選擇厚度同風(fēng)管一致。（2）制作導(dǎo)流片弧度應(yīng)和彎管角度相一致，導(dǎo)流片在彎管配置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。3）成品部件進(jìn)場驗(yàn)收（1）風(fēng)口①風(fēng)口邊長尺寸偏差應(yīng)符合下表要求矩開風(fēng)口尺寸許可偏差（mm）②風(fēng)口外表面裝飾應(yīng)平整光滑，其不平面度應(yīng)符合下表要求風(fēng)口平面度許可偏差③風(fēng)口外表裝飾面拼接縫隙板材≤0.2mm，鋁型材≤0.15mm。④百葉式風(fēng)口葉片間距應(yīng)均勻，葉片間距許可偏差±1.0mm，兩軸應(yīng)同心，葉片中心線直線度許可偏差3/1000，葉片平行度許可偏差4/1000。⑤風(fēng)口外表面不得有顯著劃傷，壓痕和花斑、顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，手動(dòng)式風(fēng)口葉片和邊框鉚接松緊合適。（2）風(fēng)閥①風(fēng)閥結(jié)構(gòu)牢靠，調(diào)整靈活，定位正確、可靠，并有標(biāo)明風(fēng)閥啟閉方向及調(diào)整角度。②多葉風(fēng)閥葉片間距要均勻，關(guān)閉時(shí)相互貼合，搭接應(yīng)一致。③防火閥排煙閥外殼，葉片失火時(shí)，能預(yù)防變形失效，板材厚度不少于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)件是黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅件等材料制作，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。④易熔件必需是消防部門認(rèn)可產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度符合設(shè)計(jì)要求動(dòng)作，溫度亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤閥門動(dòng)作可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，許可漏風(fēng)量當(dāng)兩端壓差為300Pa時(shí)，漏風(fēng)量≤700m3/時(shí).m2。4、支架制安、刷漆1）支吊架制作（1）支吊架設(shè)置：風(fēng)管支吊架設(shè)置應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場支架構(gòu)件具體情況，風(fēng)管安裝標(biāo)高，風(fēng)管重量，施工圖紙及規(guī)范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作，大型風(fēng)管構(gòu)件也能夠用槽鋼制成，其總要求是既要節(jié)省鋼材，又要確保支架強(qiáng)度，以預(yù)防變形。（2）風(fēng)管支吊架制作要求①支架懸臂，吊架吊鐵采取角鋼或槽鋼制成，斜撐材料為角鋼，吊桿應(yīng)用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。②支吊架制作前，要對型鋼進(jìn)行校正，通常見冷矯正，先矯正扭曲，后矯正彎曲。③鋼材切割和打孔，應(yīng)機(jī)械加工，嚴(yán)禁氧乙炔氣切割，抱箍圓弧和風(fēng)管圓弧一致。④支架焊縫必需飽滿，無漏焊，夾渣、裂紋、焊瘤等外觀缺點(diǎn)。⑤吊桿圓鋼套絲不宜過長，絲扣未端不應(yīng)超出托杠最低點(diǎn)。2）支架刷漆（1）支吊架制作完成，根本清除焊渣和除銹潔凈。（2）先刷鐵紅防銹漆二遍，待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。3）支吊架安裝（1）按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托杠螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。（2）吊桿依據(jù)吊件形式直接焊在吊件上或掛在吊件上，吊架安裝前均要除銹刷漆。（3）成排安裝吊架時(shí)，依據(jù)風(fēng)管中心線先把兩端安好后，以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法施工其它吊架。（4）支吊架吊桿要平直、螺紋完整懸吊，風(fēng)管較長時(shí)，在合適位置壇設(shè)防晃吊架（角鐵吊架）。（5）支吊架間距設(shè)計(jì)未要求時(shí)，不保溫風(fēng)管按下表確定，保溫風(fēng)管按表列間距乘于0.85確定。支吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm≤1000mm>1000mm≯4m≯3m≯2m≯4m≯3.5m≯2m2付2付2付（6）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢驗(yàn)孔處，吊架間距縮小不宜放大部署，吊架不得直接吊在法蘭上。（7）保溫風(fēng)管支吊裝置宜放在保溫層外部，并不得損壞保溫層。（8）保溫風(fēng)管不能直接和支吊架接觸，應(yīng)墊上浸過瀝青硬木，其厚度和保溫層同。（9）安裝在托架上圓形風(fēng)管宜設(shè)托座，托座可用扁鋼彎或也可用硬質(zhì)托木（做成弧形固定在托架上）。5、風(fēng)管及風(fēng)管部件安裝1）風(fēng)管安裝（1）操作工藝步驟風(fēng)管搬運(yùn)→風(fēng)管排列→法蘭連接（墊料穿螺栓）→安裝就位找平找正→檢驗(yàn)（2）施工操作關(guān)鍵點(diǎn)①風(fēng)管法蘭之間用墊料密封，通常宜用3至5mm閉孔海棉橡膠板（PF）。②法蘭塑料粘貼從一邊開始，墊料接頭應(yīng)采取梯形或榫形連接，不易漏風(fēng)，墊料應(yīng)和風(fēng)管風(fēng)壁取平。③風(fēng)管法蘭連接時(shí)，應(yīng)先對正兩個(gè)聯(lián)接法蘭，用尖沖校正螺孔，分別穿上全部螺栓，全部螺母應(yīng)在同側(cè)，按十字交叉逐步緊固完成，并拉線檢驗(yàn)風(fēng)管平直度。④風(fēng)管連接長度，應(yīng)依據(jù)風(fēng)管壁厚，法蘭和風(fēng)管連接方法，安裝標(biāo)高，結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等原因決定，為了安裝方便，在可能條件下，盡可能在地面上進(jìn)行連接，通常接至10至12米長左右作一次吊裝段。⑤風(fēng)管在就位前，對安裝好支、吊、托架再深入檢驗(yàn)其位置是否正確，固定是否牢靠，根據(jù)先干管后支管安裝程序進(jìn)行吊裝。⑥連接完成風(fēng)管吊裝法就位，通常宜用倒鏈就位到安裝位置，風(fēng)管可拆卸接口應(yīng)避開墻體或樓板口。⑦風(fēng)管安裝質(zhì)量要求：a、水平安裝風(fēng)管。水平度許可偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。b、垂直安裝風(fēng)管垂直度許可偏差，每米不應(yīng)大于2MM，總偏差不應(yīng)大于20mm。2）部件安裝（1）風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。（2）調(diào)整閥裝置安裝便于操作，調(diào)整和制動(dòng)正確靈活、可靠，并標(biāo)明閥閡啟閉方向。（3）柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，無開裂和扭曲現(xiàn)象。3）風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量過程控制關(guān)鍵點(diǎn)（1）風(fēng)管連接，平、直、中心線對準(zhǔn)，接縫表面平整、美觀。（2）風(fēng)管法蘭連接，密封墊無外露，螺栓露出長度適中一致，同一管段法蘭螺母均在同一側(cè)位置，刷漆無遺漏。（3）風(fēng)管連接后保溫前應(yīng)進(jìn)行漏光檢驗(yàn)。（4）風(fēng)口安裝位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊,外露部分平整美觀。（5）罩類安裝位置正確，排列整齊，牢靠可靠。6、通風(fēng)和空調(diào)設(shè)備安裝A、通風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝1）操作工藝步驟基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→搬運(yùn)→清洗→安裝找平找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)收2）施工操作關(guān)鍵點(diǎn)（1）開箱檢驗(yàn)①開箱檢驗(yàn)人員。設(shè)備開箱前，應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位代表組成設(shè)備開箱檢驗(yàn)小組，并作好開箱設(shè)備檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，如開箱檢驗(yàn)中發(fā)覺問題，應(yīng)立即和供貨廠家聯(lián)絡(luò)處了處理。②檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容a、依據(jù)設(shè)備裝箱清單，檢驗(yàn)設(shè)備出廠合格證，圖紙說明書及隨機(jī)附件是否齊全。b、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，查對風(fēng)機(jī)機(jī)殼和其它部位關(guān)鍵尺寸，進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口位置是否和設(shè)計(jì)相符。c、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。d、進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋，各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕，碰損等缺點(diǎn)。（2）設(shè)備搬運(yùn)整體安裝風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋吊環(huán)上。（3）風(fēng)機(jī)安裝①軸流通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架，支吊架連接焊縫要飽滿，固定要牢靠，并除銹刷漆。②軸流風(fēng)機(jī)機(jī)座下應(yīng)設(shè)置隔振墊，固定機(jī)座螺栓應(yīng)加設(shè)彈簧防松墊圈。（4）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)收①查對風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號、規(guī)格是否和設(shè)計(jì)相符。②用手盤車時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。③檢驗(yàn)電機(jī)、風(fēng)管接地線連接可靠性。④風(fēng)機(jī)開啟和試運(yùn)轉(zhuǎn)a、風(fēng)機(jī)經(jīng)一次開啟立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)葉輪和機(jī)殼有沒有磨擦和不正常聲響。b、風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和機(jī)殼上箭頭所表示方向一致。c、風(fēng)機(jī)開啟后，如發(fā)覺機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)法取出異物。d、風(fēng)機(jī)開啟時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)開啟電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流值超出電機(jī)額定電流值時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)整閥逐步關(guān)小，直到回降到額定電流值。e、在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)以金屬棒或長螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有沒有噪聲，以判定風(fēng)機(jī)軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。f、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測量軸承溫度，所測得溫度值不應(yīng)超出說明書和本確保項(xiàng)目標(biāo)要求。g、風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)一切正常，再進(jìn)行繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)后，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。（5）試驗(yàn)和調(diào)試①通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行吹掃，并對出口氣體進(jìn)行清潔度檢測達(dá)成設(shè)計(jì)空氣清潔度要求后，才能安裝風(fēng)口進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。②通風(fēng)系統(tǒng)效果達(dá)不到或發(fā)生異常情況，應(yīng)立即分析，排除故障，當(dāng)確定是設(shè)備問題必需由供貨單位合作處理，確定是設(shè)計(jì)問題應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)調(diào)處理。確定是施工原因時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同找出問題關(guān)鍵，制訂處理措施，務(wù)使系統(tǒng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求。③調(diào)試完成后，由檢測各方簽署驗(yàn)收意見，并報(bào)業(yè)主簽認(rèn)。約期辦理移交手續(xù)。第十一節(jié)、工程質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)技術(shù)方法一、工程質(zhì)量確保方法1、認(rèn)真落實(shí)實(shí)施本工程質(zhì)量計(jì)劃書，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)，在完工驗(yàn)收時(shí)達(dá)成一次交驗(yàn)。2、加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗(yàn)，配置專業(yè)檢驗(yàn)人員，尤其在毛胚階段嚴(yán)禁隨意開鑿墻面及樓板，為確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，各專業(yè)檢驗(yàn)人員必需認(rèn)真檢驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)覺上述情況出現(xiàn)對施工人員進(jìn)行嚴(yán)厲處理。3、嚴(yán)格按圖施工，尤其是對中國或進(jìn)口設(shè)備要具體地閱讀說明書和資料，要掌握設(shè)備相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)要求，各項(xiàng)安裝工程要針對設(shè)備產(chǎn)品說明書重新修訂和補(bǔ)充施工方案或施工技術(shù)方法，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理審批后，才能進(jìn)行施工。4、加強(qiáng)原材料和設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)工作，做好統(tǒng)計(jì)。不管是中國還是國外設(shè)備和材料，堅(jiān)持不合格品不進(jìn)入施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。5、設(shè)備管道應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)次序施工，做到先室外后室內(nèi)，先地下后地上，先設(shè)備后配管標(biāo)準(zhǔn)，由大到小組織施工。6、通常隱蔽工程全部要經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收，并做好原始統(tǒng)計(jì)。7、通常應(yīng)施工項(xiàng)目全部必需編制施工方案，施工時(shí)必需按施工方案進(jìn)行施工。全部工程全部必需達(dá)成相關(guān)規(guī)范要求。8、質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格把好以下各關(guān)：1）原材料采購要貨比三家擇優(yōu)選擇；2）已進(jìn)場材料應(yīng)檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)、必需時(shí)復(fù)檢，杜絕不合格品入場；3）自行制作零配件把好工序質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)，廠方產(chǎn)品應(yīng)100%檢驗(yàn)；4）外出加工定制部件應(yīng)有質(zhì)量確保條款進(jìn)入?yún)f(xié)議，交貨實(shí)施檢驗(yàn)驗(yàn)收制度；5）隱蔽項(xiàng)目自檢復(fù)查100%，分系統(tǒng)、分層、分段嚴(yán)格實(shí)施，不宜累積到系統(tǒng)總調(diào)試階段。二、安全技術(shù)方法1、安全生產(chǎn)工作以嚴(yán)厲法規(guī)落實(shí)責(zé)任，消亡違章、強(qiáng)化管理為中心，努力提升企業(yè)安全技術(shù)管理水平，確保全體施工人員安全健康。2、參與目標(biāo)工程施工人員必需堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主方針。層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)安全規(guī)程和規(guī)章制度，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。在管井內(nèi)施工時(shí)不準(zhǔn)單人單獨(dú)操作，應(yīng)由小組人員相互呼應(yīng)，上下協(xié)同施工避免發(fā)生意外。3、各項(xiàng)施工方案應(yīng)分別編制安全技術(shù)方法，要用書面向施工操作人員交底。4、進(jìn)入現(xiàn)場必需遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育。進(jìn)入現(xiàn)場必需戴安全帽。5、凡兩米以上高空作業(yè)需支搭腳手架，工長要事先提出支搭架子要求。使用梯子作為上高操作步架時(shí)，梯腳應(yīng)有防滑裝置，梯端應(yīng)有固定裝置。6、安裝使用腳手架，使用前必需認(rèn)真檢驗(yàn)架子有沒有糟朽現(xiàn)象，有沒有探頭板。施工周圍應(yīng)立即清理障礙物，預(yù)防釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。7、施工地點(diǎn)及周圍孔洞必需加蓋牢靠，管道豎井有預(yù)留鋼筋時(shí)應(yīng)按需要孔徑切割開洞，不準(zhǔn)全部割除造成漏斗，預(yù)防人員高空墜落和物體墜落傷人事故出現(xiàn)。8、暫設(shè)用電必需符合安全用電100條要求，凡手持電動(dòng)工具，使用時(shí)必需接駁漏電保護(hù)裝置，做到一機(jī)一閘分路控制。潮濕地點(diǎn)作業(yè)必需穿絕緣膠靴。9、生產(chǎn)班組每個(gè)月要進(jìn)行二次以上班組安全隱患排查活動(dòng)并做好統(tǒng)計(jì)。查隱患查漏洞、查麻痹思想，常常不停地進(jìn)行安全教育。10、工人員操作區(qū)域或裝卸材料靠近供電設(shè)施時(shí)，要保持合適安全距離,碰上高壓供電裝置時(shí)，安全距離大于10M，預(yù)防觸電事故發(fā)生。三、消防保衛(wèi)方法本工程施工現(xiàn)場小，