DL∕T 1604-2016 燃煤電廠碎煤機(jī)耐磨件技術(shù)條件

Specificationforwear國(guó)家能源局發(fā)布 Ⅱ Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24技術(shù)要求 25試驗(yàn)方法 56檢驗(yàn)規(guī)則 67標(biāo)識(shí)、包裝、貯存和運(yùn)輸 7附錄A(資料性附錄)環(huán)錘、錘頭、破碎板、齒輥板和篩分板的金相組織和使用特性 8Ⅱ件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心、北京電力設(shè)備總廠有限公司、大唐黑龍江發(fā)電有限I本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)2013年6月8日國(guó)家能源局《關(guān)于下達(dá)2013年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤電廠碎煤機(jī)耐磨件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)下列文件對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(ISO148-1:2006,MOD)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)(ISO6508-1:2005,MOD)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量(eqvISO8062:1994)2GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T17394.4金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值換算表GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法固體磨料顆粒以較大的力及多種沖擊角沖擊材料表面時(shí)，磨料破碎；材料發(fā)生擦傷3化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CSP能量J0.75~0.30~11.00~0.90~1.05~0.30~11.00~1.05~0.30~11.00~1.50~0.30~11.00~3.00~1.05~0.30~16.00~1.05~0.30~16.00~1.50~0.56~0.70~0.35~0.40~0.40~0.70~0.40~0.70~0.38~1.50~1.80~0.40~0.42~0.80~0.40~1.80~0.80~0.38~0.40~0.50~4.00~0.20~4表1(續(xù))化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CSP能量J0.45~0.40~0.50~4.00~0.20~0.55~0.40~0.60~4.00~0.20~0.65~0.40~0.60~5.50~0.50~11.00~2.10~14.00~2.10~18.00~2.10~23.00~注1:根據(jù)使用磨損工況和用戶(hù)要求，允許加入適量B、V、Ti、Nb和Re等元素。注2:ZG為鑄鋼的代號(hào)，DZ為鍛造的代號(hào)，BTM為抗磨白口鑄鐵的代號(hào)。注3:ZG120Mn13的抗拉強(qiáng)度Rm≥685MPa,斷后伸長(zhǎng)率A≥25%;ZG120Mn13Cr2的抗拉強(qiáng)度Rm≥735MPa,下屈注4:K代表沖擊吸收能量，V、U代表試樣缺口的幾何形狀，N代表試樣無(wú)缺口，下標(biāo)數(shù)字2表示注5:帶*牌號(hào)的BTMCr12、BTMCr15、BTMCr20和BTMCr26僅限用于雙金屬?gòu)?fù)合環(huán)錘、錘頭前端硬表面的工作層?；瘜W(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CSP能量J0.37~0.19~1.60~0.47~0.19~1.60~0.30~0.35~0.90~0.35~0.20~1.60~0.45~0.20~1.50~0.25~0.50~1.20~0.50~5表2(續(xù))化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CSP能量J0.25~0.50~0.60~0.50~0.20~0.62~0.90~注1:根據(jù)使用磨損工況和用戶(hù)要求，允許加入適量B、V、Ti、Nb、W、Co和Re等元注2:NM為耐磨合金的代號(hào)，450為布氏硬度HBW的數(shù)值。品的洛氏硬度檢驗(yàn)部位不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)部位檢驗(yàn)5點(diǎn)，取其平均值。如果需方未提出特殊要6化學(xué)成分檢驗(yàn)按爐次(件、批)進(jìn)行。如果化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果為不合格6.4.2沖擊吸收能量檢驗(yàn)應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取3個(gè)試樣進(jìn)行，允許其中1個(gè)試樣的沖擊值低于規(guī)定a)奧氏體高錳鋼及有明確要求的耐磨材料沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm,U口深度為2mm)或V形缺口(缺口深度為2mm);其他材料沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×b)耐磨件產(chǎn)品的沖擊試樣可從產(chǎn)品上制取，也可從和耐磨件同爐鋼(鐵)液澆注的附鑄試塊或6.5.2奧氏體高錳鋼耐磨件的晶粒度按GB/T6394中的規(guī)定評(píng)級(jí)，晶粒度達(dá)到2級(jí)(含2級(jí))至更細(xì)77.1.1每個(gè)(批)產(chǎn)品表面(或包裝物表面)至少應(yīng)有下列標(biāo)識(shí)：8奧氏體或奧氏體+少量碳化物耐磨性較好，適宜工作溫度小于250℃,在有劇烈沖擊載荷或接觸應(yīng)力的磨料磨損工況下使用，可制造碎煤機(jī)環(huán)錘、錘頭、破碎回火托氏體或索氏體耐磨性較好，綜合強(qiáng)度高、韌性好，適宜回火馬氏體十殘余奧氏體(或十貝氏體)耐磨性良好，可制造碎煤機(jī)