DL∕T 2574-2022 混流式水輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

CCSK55混流式水輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2022-11-04發(fā)布2023-05-04實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14檢修項(xiàng)目與檢修周期 24.1檢修項(xiàng)目 24.2檢修周期 75檢修工藝 75.1工藝質(zhì)量一般要求 75.2蝸殼、尾水管檢修 95.3筒形閥檢修 95.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修 5.5導(dǎo)軸承檢修 5.6主軸密封檢修 5.7轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢修 5.8附屬設(shè)備檢修 6水輪機(jī)總體回裝 7檢修啟動(dòng)試驗(yàn) 7.1一般要求 7.2啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目 用電力出服I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由電力行業(yè)水輪發(fā)電機(jī)及電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(DL/TC10)歸口。本文件主要起草人：吳祖平、劉豐、王鵬宇、農(nóng)振昌、李平、向小峰、陳峰兵、張波濤、俸梅、本文件在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心1混流式水輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程GB/T2900.45電工術(shù)語(yǔ)水電站水力機(jī)械設(shè)備GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T11348.5旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)軸徑向振動(dòng)的測(cè)量和評(píng)定第5部分：水力發(fā)電廠(chǎng)和泵站機(jī)組GB/T16938緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件DL/T444反擊式水輪機(jī)磨蝕評(píng)估導(dǎo)則DL/T619水電廠(chǎng)自動(dòng)化元件(裝置)及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與檢修試驗(yàn)規(guī)程N(yùn)B/T35089水輪機(jī)筒形閥技術(shù)規(guī)范NB/T47013.1承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用要求3術(shù)語(yǔ)和定義A級(jí)檢修AclassmaintenB級(jí)檢修Bclassmaintenance23.33.4D級(jí)檢修D(zhuǎn)classmaintenance狀態(tài)檢修conditionbasedmaintenance(CBM)水輪機(jī)C級(jí)檢修項(xiàng)目見(jiàn)表1,根據(jù)水輪機(jī)狀態(tài)評(píng)估結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整。表1水輪機(jī)C級(jí)檢修項(xiàng)目序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)部件名稱(chēng)檢修項(xiàng)目1蝸殼、尾水管蝸殼1.外觀檢查；2.排水閥動(dòng)作試驗(yàn)；3.排水閥閥盤(pán)密封檢查；4.蝸殼進(jìn)人門(mén)連接螺栓無(wú)損檢測(cè)；5.蝸殼進(jìn)人門(mén)(外開(kāi)式)無(wú)損檢測(cè)尾水管1.外觀檢查；2.尾水管平管段、基礎(chǔ)環(huán)及錐管第一管節(jié)脫空檢查、處理；3.排水閥攔污柵檢查、處理；4.排水閥動(dòng)作試驗(yàn)；5.排水閥閥盤(pán)密封檢查；6.尾水管進(jìn)人門(mén)連接螺栓外觀檢查；7.尾水管穿梁孔門(mén)連接螺栓外觀檢查3表1(續(xù))序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)部件名稱(chēng)檢修項(xiàng)目2筒形閥機(jī)械、油壓裝置1.外觀檢查；2.油壓裝置檢查；3.同步裝置檢查：4.安全閥校驗(yàn)；5.液壓油過(guò)濾、檢驗(yàn)；6.重要緊固件檢查；7.筒形閥接力器及操作油管路外觀檢查；8.卸載閥動(dòng)作值測(cè)定；9.自動(dòng)補(bǔ)氣試驗(yàn)；10.手動(dòng)操作筒形閥試驗(yàn)；11.自動(dòng)操作筒形閥試驗(yàn)；12.筒形閥開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間測(cè)定電氣裝置1.自動(dòng)化元件檢查；2.同步裝置檢查3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)座環(huán)外觀檢查底環(huán)1.外觀檢查；2.抗磨板空蝕、磨損局部處理導(dǎo)葉1.外觀檢查；2.立面間隙測(cè)量與調(diào)整；3.端面間隙測(cè)量與調(diào)整；4.空蝕檢查及處理；5.導(dǎo)葉軸套密封檢查、處理頂蓋1.表面清掃、局部防腐；2.焊縫外觀檢查：3.螺栓松動(dòng)檢查；4.抗磨板空蝕、磨損局部處理底環(huán)1.外觀檢查；2.抗磨板空蝕、磨損局部處理導(dǎo)葉1.外觀檢查；2.立面間隙測(cè)量與調(diào)整；3.端面間隙測(cè)量與調(diào)整；4.空蝕檢查及處理；5.導(dǎo)葉軸套密封檢查、處理頂蓋1.表面清掃、局部防腐；2.焊縫外觀檢查；3.螺栓松動(dòng)檢查；4.抗磨板空蝕、磨損局部處理接力器1.外觀檢查；2.動(dòng)作試驗(yàn)；3.壓緊行程測(cè)量與調(diào)整；4.外觀檢查控制環(huán)1.控制環(huán)自潤(rùn)滑軸承(軸向、徑向)間隙測(cè)量；2.控制環(huán)連接板檢查拐臂1.外觀檢查、螺栓松動(dòng)檢查；2.導(dǎo)葉止推軸承間隙測(cè)量；3.剪斷銷(xiāo)及信號(hào)裝置檢查；4.限位塊檢查4表1(續(xù))序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)部件名稱(chēng)檢修項(xiàng)目4導(dǎo)軸承油槽1.外觀檢查；2.軸承外部清掃，滲漏檢查、處理；3.透平油檢驗(yàn)、過(guò)濾或換油；4.螺栓松動(dòng)檢查；5.油槽表面清掃；6.油槽密封檢查、處理軸瓦瓦面抽檢(外觀檢查、無(wú)損檢測(cè))軸承冷卻系統(tǒng)1.外觀檢查；2.油過(guò)濾器清掃或更換濾芯；3.冷卻系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；4.電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)5主軸密封主軸工作密封1.外觀檢查；2.主軸密封通水試驗(yàn)；3.主軸密封磨損量測(cè)主軸檢修密封外觀檢查及空氣圍帶通氣試驗(yàn)6轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)輪1.外觀檢查；2.葉片出水邊無(wú)損檢測(cè)；3.葉片焊縫無(wú)損檢測(cè)(抽檢栓);4.止漏環(huán)間隙測(cè)量主軸外觀檢查7附屬設(shè)備頂蓋排水裝置1.外觀檢查；2.水泵抽水試驗(yàn)；3.水泵振動(dòng)測(cè)量；4.自流排水孔清理；5.頂蓋水位計(jì)檢查；6.電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)補(bǔ)氣系統(tǒng)1.主軸中心補(bǔ)氣閥動(dòng)作試驗(yàn)、密封面檢查、滲漏試驗(yàn)；2.浮球閥動(dòng)作試驗(yàn)、密封面檢查；3.強(qiáng)迫補(bǔ)氣系統(tǒng)管路檢查，動(dòng)作試驗(yàn)水車(chē)室環(huán)形吊車(chē)1.外觀檢查；2.動(dòng)作試驗(yàn)；3.螺栓松動(dòng)檢查自動(dòng)化元件1.外觀檢查；2.緊固檢查及校驗(yàn)；3.密封面滲漏檢查、處理其他附屬設(shè)備1.外觀檢查；2.油、水、氣管路及閥門(mén)清掃、檢查，滲漏處理；3.表計(jì)檢查、校驗(yàn)；4.標(biāo)示牌修復(fù)或更換；5.機(jī)坑里襯、水車(chē)室通道、管路補(bǔ)漆4.1.2B級(jí)檢修項(xiàng)目水輪機(jī)B級(jí)檢修應(yīng)在C級(jí)檢修項(xiàng)目的基礎(chǔ)上進(jìn)行，實(shí)施項(xiàng)目見(jiàn)表2,根據(jù)水輪機(jī)狀態(tài)評(píng)估結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整。5表2水輪機(jī)B級(jí)檢修項(xiàng)目序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)部件名稱(chēng)檢修項(xiàng)目1蝸殼、尾水管蝸殼蝸殼進(jìn)人門(mén)焊縫檢查、處理尾水管1.錐管與基礎(chǔ)環(huán)焊縫檢查、處理；2.尾水排水閥閥盤(pán)密封更換2筒形閥機(jī)械、油壓裝置1.密封檢查、處理；2.同步裝置調(diào)整；3.操作機(jī)構(gòu)調(diào)整、處理；4.重要焊縫無(wú)損檢測(cè)；5.局部銹蝕處理；6.壓油泵輸油量測(cè)定；7.液壓系統(tǒng)升壓試驗(yàn)；8.靜水啟閉試驗(yàn)電氣裝置UPS供電狀態(tài)下，筒形閥動(dòng)作試驗(yàn)3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)座環(huán)局部防腐底環(huán)局部防腐導(dǎo)葉缺陷檢查、處理頂蓋1.重要焊縫無(wú)損檢測(cè)；2.抗磨板局部缺陷處理接力器1.重要焊縫無(wú)損檢測(cè)；2.壓緊行程調(diào)整控制環(huán)控制環(huán)自潤(rùn)滑軸承間隙測(cè)量、處理拐臂導(dǎo)葉止推軸承間隙測(cè)量、處理4導(dǎo)軸承軸瓦1.瓦面檢查、處理；2.瓦間隙測(cè)量軸承冷卻系統(tǒng)外循環(huán)油泵軸封、軸承檢查、處理5主軸密封主軸工作密封密封副檢查及修復(fù)6轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)輪1.主要焊縫無(wú)損檢測(cè)；2.缺陷處理主軸.1.主要焊縫無(wú)損檢測(cè)；2.缺陷處理7附屬設(shè)備頂蓋排水裝置水泵軸承檢查、處理補(bǔ)氣系統(tǒng)1.主軸中心補(bǔ)氣閥動(dòng)作值檢查、調(diào)整；2.浮球閥密封面處理；3.強(qiáng)迫補(bǔ)氣系統(tǒng)法蘭及密封面檢查、處理水車(chē)室環(huán)形吊車(chē)鋼絲繩保養(yǎng)4.1.3A級(jí)檢修項(xiàng)目水輪機(jī)A級(jí)檢修應(yīng)在B級(jí)檢修項(xiàng)目的基礎(chǔ)上進(jìn)行，實(shí)施項(xiàng)目見(jiàn)表3,根據(jù)水輪機(jī)狀態(tài)評(píng)估結(jié)果可適6表3水輪機(jī)A級(jí)檢修項(xiàng)目序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)部件名稱(chēng)檢修項(xiàng)目1蝸殼、尾水管蝸殼1.接力器及盤(pán)型閥分解檢查、密封更換；2.接力器嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)尾水管1.接力器及盤(pán)型閥分解檢查、密封更換；2.接力器嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)2筒形閥機(jī)械、油壓裝置1.密封更換：2.整體防腐處理：3.液壓操作機(jī)構(gòu)分解、檢查；4.同步機(jī)構(gòu)分解、檢查電氣裝置1.故障模擬試驗(yàn)；2.動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)(選做)3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)座環(huán)防腐處理底環(huán)1.防腐處理；2.導(dǎo)葉下端面密封更換；3.底環(huán)與座環(huán)間的密封更換；4.空蝕部位處理；5.導(dǎo)葉排水孔檢查導(dǎo)葉1.軸瓦更換；2.導(dǎo)葉軸密封更換；3.導(dǎo)葉立面密封處理；4.空蝕部位處理頂蓋1.防腐處理；2.分瓣面連接螺栓無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)更換；3.頂蓋與座環(huán)連接螺栓無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)更換；4.導(dǎo)葉上端面密封更換；5.空蝕部位處理接力器1.分解檢查、密封更換；2.接力器嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)控制環(huán)自潤(rùn)滑軸承更換拐臂1.導(dǎo)葉止推軸承更換；2.限位塊焊縫檢查4導(dǎo)軸承油槽1.瓦面無(wú)損檢測(cè)；2.瓦面處理或更換：3.油槽密封更換；4.油槽滲漏試驗(yàn)軸承冷卻系統(tǒng)油、水管路法蘭、接頭密封更換5主軸密封主軸工作密封1.供水管更換；2.管路密封更換；3.主軸密封分解檢查及處理主軸檢修密封空氣圍帶更換6轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)輪1.與主軸連接螺栓無(wú)損檢測(cè)；2.止漏環(huán)圓度測(cè)量7附屬設(shè)備頂蓋排水裝置1.水泵分解檢查：2.管路密封更換補(bǔ)氣系統(tǒng)7表3(續(xù))序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)部件名稱(chēng)檢修項(xiàng)目7附屬設(shè)備強(qiáng)迫補(bǔ)氣裝置管路密封更換水車(chē)室環(huán)形吊車(chē)軸承箱分解檢查自動(dòng)化元件檢查處理，根據(jù)需要更換或改造其他附屬設(shè)備管路及接頭密封更換修停用時(shí)間相結(jié)合。水輪機(jī)檢修周期、檢修策略宜參照表4執(zhí)行，檢修停用時(shí)間宜參照表5執(zhí)行。檢修等級(jí)檢修周期(年)檢修策略A級(jí)檢修機(jī)組投產(chǎn)運(yùn)行一定年限后，可選取一臺(tái)水輪機(jī)實(shí)施抽查性A級(jí)檢修，當(dāng)檢查狀況良好，可延長(zhǎng)其余機(jī)組A級(jí)檢修周期B級(jí)檢修根據(jù)需要安排除為解決影響機(jī)組安全性或經(jīng)濟(jì)性的嚴(yán)重缺陷外，原則上不安排B級(jí)檢修C級(jí)檢修通過(guò)機(jī)組狀態(tài)評(píng)價(jià)與檢修評(píng)估，設(shè)備狀況良好的機(jī)組可適當(dāng)延長(zhǎng)D級(jí)檢修0.5～1—注1:對(duì)狀態(tài)穩(wěn)定的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)結(jié)果，可逐步延長(zhǎng)檢修周期。注2:在水輪機(jī)運(yùn)行或檢修中，發(fā)現(xiàn)危及安全運(yùn)行的重大缺陷，應(yīng)立即檢修或延長(zhǎng)檢修時(shí)間。注3:水輪機(jī)主要運(yùn)行參數(shù)頻繁超出設(shè)計(jì)值，或是水輪機(jī)效率、功率明顯降低時(shí)，報(bào)主管單位批準(zhǔn)后，可調(diào)整檢修周期、檢修停用時(shí)間。注4:多泥沙河流可適當(dāng)縮短檢修周期?？s短檢修停用時(shí)間。轉(zhuǎn)輪直徑D?檢修停用時(shí)間d(天)A級(jí)檢修根據(jù)檢修項(xiàng)目，可適當(dāng)安排檢修停用時(shí)間，但不得超過(guò)C級(jí)檢修停用時(shí)間的下限注1:在水輪機(jī)檢修過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)危及安全運(yùn)行的重大缺陷，可延長(zhǎng)檢修停用時(shí)間。注3:配有筒形閥的機(jī)組，A級(jí)檢修停用時(shí)間可在本表規(guī)定的檢修停用時(shí)間上適當(dāng)延長(zhǎng)。5檢修工藝8DL/T2574—2022尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)不低于70%。c)允許組合縫有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3,總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%;a)對(duì)于固定部件，應(yīng)從+Y開(kāi)始，順時(shí)針編號(hào)(從發(fā)電機(jī)端視，下同);(力學(xué)、金相、光譜等),當(dāng)缺陷是由原材料質(zhì)量或制造工藝引發(fā)時(shí)，應(yīng)對(duì)同批次螺栓抽樣10%且不少于的螺栓拆卸2次后宜按批次全部更換。a)連接螺栓應(yīng)分次、均勻緊固；b)對(duì)于有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)緊力偏差應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5%;c)對(duì)于無(wú)明確預(yù)緊力要求的連接螺栓，預(yù)緊力不小于正常工況和過(guò)渡工況設(shè)計(jì)工作載荷的2倍，e)采用熱態(tài)緊固的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查不低于20%螺栓的預(yù)緊度；a)強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.4MPa,保持10min應(yīng)無(wú)b)嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)際工作壓力，c)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持8h應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。應(yīng)符合DL/T444的規(guī)定。95.1.17透平油油質(zhì)應(yīng)符合GB/T7596的規(guī)定。b)蝸殼和尾水人孔門(mén)連接螺栓(不小于M32)無(wú)損檢測(cè)時(shí)，超聲檢測(cè)比例為100%,必要時(shí)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)更換；DL/T2574—2022e)張力過(guò)載行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；f)筒閥動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，開(kāi)度指示裝置應(yīng)指示正確。a)壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異聲，各管路、閥門(mén)及接頭無(wú)滲漏，油泵安全閥動(dòng)作值正確，閥組動(dòng)作靈活，補(bǔ)氣閥密封嚴(yán)密、操作靈活；b)壓油槽內(nèi)部涂漆和濾網(wǎng)完好、干凈，壓油槽安全閥檢驗(yàn)合格；c)筒形閥油罐密閉完好，在額定油壓下保壓8h,油壓下降值應(yīng)不大于額定工作壓力的4%;d)筒形閥接力器及附屬管路和閥門(mén)應(yīng)整體進(jìn)行油壓試驗(yàn)，應(yīng)符合NB/T35089的規(guī)定。5.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修a)導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)在檢修前、后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)葉漏水量、導(dǎo)葉間隙、接力器壓緊行程、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)最低油b)其他部件測(cè)量包括控制環(huán)與頂蓋徑向間隙、控制環(huán)防抬壓板與頂蓋軸向間隙、拐臂防抬壓板軸向間隙等測(cè)量。測(cè)量前測(cè)量部位無(wú)雜質(zhì)、異物，間隙值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a)按照導(dǎo)葉編號(hào)做好標(biāo)記，如導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整墊片、立面間隙調(diào)整用的偏心銷(xiāo)安裝角度或可調(diào)b)調(diào)速系統(tǒng)泄壓前宜將導(dǎo)葉開(kāi)度置于合適位置：導(dǎo)葉進(jìn)水邊外緣宜盡量靠近頂蓋外緣，且不超過(guò)5.4.3控制環(huán)吊出應(yīng)注意以下事項(xiàng)：b)調(diào)整控制環(huán)水平符合起吊要求。當(dāng)控制環(huán)發(fā)生卡阻時(shí)，在橋機(jī)保持鋼絲繩受力同時(shí)，宜采用千斤頂頂起控制環(huán)，直至控制環(huán)脫離頂蓋止口。a)拆卸前，應(yīng)測(cè)量、記錄接力器活塞桿與推拉桿相對(duì)距離；b)接力器吊出時(shí)活塞桿應(yīng)固定牢固。a)各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)變形、銹蝕，焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，螺栓無(wú)松動(dòng)；b)過(guò)流面應(yīng)無(wú)空蝕、磨損等現(xiàn)象；c)導(dǎo)葉剪斷銷(xiāo)應(yīng)完好，剪斷銷(xiāo)、各連桿的連接銷(xiāo)應(yīng)無(wú)松動(dòng)。a)控制環(huán)與拐臂連桿圓柱銷(xiāo)與銷(xiāo)套配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配合間隙超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換；b)接力器推拉桿桿頭銷(xiāo)與銷(xiāo)套配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配合間隙超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換；c)清掃、檢查控制環(huán)軸向、徑向自潤(rùn)滑軸承，配合間隙超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。a)接力器活塞桿和活塞缸應(yīng)無(wú)毛刺、高點(diǎn)、銹蝕；b)接力器活塞缸焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合5.1.12的規(guī)定；c)接力器分解、清掃干凈后，對(duì)活塞桿、活塞缸涂干凈透平油進(jìn)行組裝，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各組合面間隙應(yīng)符合5.1.3條的要求。接力器活塞油口應(yīng)與接力器缸油口方向一致；DL/T2574—20225.5導(dǎo)軸承檢修c)檢查承管板、銅管的管口、焊縫等銹蝕情況，并做防腐處理，更換水箱密封(耐油膠皮墊),其a)檢修前，水導(dǎo)軸瓦做好編號(hào)，主軸處于中心位置時(shí)，在X、Y方向測(cè)量軸領(lǐng)至瓦架加工處的距b)水導(dǎo)軸承處的軸領(lǐng)應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，對(duì)局部軸電應(yīng)增補(bǔ)刮花；軸瓦研刮后，瓦花應(yīng)均勻錯(cuò)開(kāi)排列，每平方厘米面積上至少有1個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處應(yīng)不大于5%,其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15%;c)瓦面與瓦基的結(jié)合情況應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢查，接觸面積應(yīng)不小于95%,且單個(gè)脫殼面積不大于1%;表面用滲透法檢測(cè)應(yīng)無(wú)超標(biāo)缺陷。合DL/T622的規(guī)定；5.6主軸密封檢修D(zhuǎn)L/T2574—2022c)轉(zhuǎn)環(huán)抗磨面應(yīng)與主軸垂直，密封襯套(抗磨環(huán))表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋及嚴(yán)重磨損。對(duì)毛刺或淺的襯套(抗磨環(huán))應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；c)安裝后，空氣圍帶不應(yīng)有翻卷現(xiàn)象，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的求，一般在1.5倍工作壓力下保壓1h,壓降不宜超過(guò)額定工作壓力的10%。5.7轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢修d)水輪機(jī)主軸與中間軸法蘭保護(hù)罩已拆除(分段結(jié)構(gòu)形式的主軸);h)轉(zhuǎn)動(dòng)部件吊裝(含橋式起重機(jī)軌道)通道暢通。5.7.2轉(zhuǎn)輪與主軸吊出工藝應(yīng)符合以下要求(分段結(jié)構(gòu)形式的主軸):b)對(duì)稱(chēng)拆卸中間軸與轉(zhuǎn)子聯(lián)接螺栓，記錄螺栓扭矩(伸長(zhǎng))值；c)對(duì)稱(chēng)拆卸水輪機(jī)軸與中間軸連接螺栓，記錄螺栓扭矩(伸長(zhǎng))值；d)確定水輪機(jī)主要部件(接力器、水導(dǎo)軸承、主軸密封及管路、頂蓋等)已拆除；e)確定發(fā)電機(jī)主要部件(上機(jī)架及上導(dǎo)軸承、轉(zhuǎn)子、下機(jī)架及下導(dǎo)軸承、推力頭及推力軸承、鏡板等)已拆除；DL/T2574—2022b)對(duì)深度大于2mm以上的凹坑、空蝕區(qū)域，打磨出金屬光澤，然后對(duì)該區(qū)域預(yù)熱、補(bǔ)焊、打磨不小于50mm;起升與運(yùn)行電機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋、損傷，磨損量不大于原厚度的50%;DL/T2574—2022b)轉(zhuǎn)動(dòng)部件吊裝(含橋式起重機(jī)軌道)通道暢通；c)機(jī)坑內(nèi)轉(zhuǎn)輪安放面已清理干凈，調(diào)整轉(zhuǎn)輪水平用的楔子板(或墊片)已對(duì)稱(chēng)放置，楔子板高程d)吊具與轉(zhuǎn)輪連接時(shí)應(yīng)考慮吊具方位，即吊入機(jī)坑后，吊具與水輪機(jī)主軸法蘭位置、方向應(yīng)a)平穩(wěn)吊起轉(zhuǎn)輪，并調(diào)整轉(zhuǎn)輪水平符合吊裝要求。轉(zhuǎn)輪下環(huán)進(jìn)入底環(huán)止漏環(huán)后，調(diào)整止漏環(huán)間隙均勻后方可繼續(xù)下落，同時(shí)在底環(huán)對(duì)稱(chēng)8個(gè)方向做好監(jiān)視，以保證轉(zhuǎn)輪平穩(wěn)下落至轉(zhuǎn)輪安對(duì)稱(chēng)擰緊螺栓。c)導(dǎo)葉軸套孔同軸度符合設(shè)計(jì)要求。a)接力器同步性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c)閥體圓度不大于平均直徑的±0.08%;d)閥體與導(dǎo)軌間隙不大于設(shè)計(jì)間隙的±8%;e)閥體硬密封局部不大于0.8mm,總長(zhǎng)不超過(guò)密封面的3%,軟密封應(yīng)無(wú)間隙；j)液壓操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，密封良好，行程符合設(shè)計(jì)要求；6.8水輪機(jī)A級(jí)檢修后，筒形閥漏水量應(yīng)符合以下要求：a)3000mm≤公稱(chēng)直徑<8000mm,漏水量不大于10L/s;b)8000mm≤公稱(chēng)直徑，漏水量不大于15L/s。c)接力器的壓緊行程應(yīng)符合GB/T8564的規(guī)定；d)導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙應(yīng)不大于該導(dǎo)葉上部端面間隙值的50%,導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；e)在最大開(kāi)度位置時(shí)，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)宜為5mm～10mm;a)工作密封軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均