HG∕T 5179-2017 鋁鏡鏡背用涂料

HG/T5178～5180—2017保溫層下金屬表面用防腐涂料、鋁鏡鏡背用涂料和汽車塑料件用水性涂料2017-11-07發(fā)布2018-04-01實(shí)施IHG/T5178—2017保溫層下金屬表面用防腐涂料 HG/T5179—2017鋁鏡鏡背用涂料 HG/T5180-2017汽車塑料件用水性涂料 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T5179—2017鋁鏡鏡背用涂料Aluminummirrorbackcoatings2017-11-07發(fā)布2018-04-01實(shí)施HG/T5179—2017本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇柏鶴涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、南京市產(chǎn)品質(zhì)—件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定GB/T13893—2008色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法GB/T26704—2011鉛筆3.22自干漆烘干漆在容器中狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)流出時(shí)間(6號(hào)杯)/s商定不揮發(fā)物含量/%≥細(xì)度/μm≤干燥時(shí)間(實(shí)干)/h≤干燥時(shí)間(烘干)(烘烤溫度、時(shí)間商定)通過(guò)施工性淋涂不開(kāi)叉涂膜外觀正常劃格試驗(yàn)/級(jí)≤2鉛筆硬度(刮破)≥H耐溶劑擦拭性(二甲苯)/次≥切割脫落/mm≤耐酸性(2%鹽酸溶液，1h)允許變色，但表面不允許出現(xiàn)氣泡；反射層不允許變色或渾濁，直徑≤1mm的斑點(diǎn)允許1個(gè)；邊部腐蝕≤1mm。允許變色，但表面不允許出現(xiàn)氣泡；反射層不允許變色或渾濁，直徑≤1mm的斑點(diǎn)允許1個(gè)；邊部腐蝕≤1mm。耐堿性(5%氫氧化鈉溶液，1h)允許變色，但表面不允許出現(xiàn)氣泡；反射層不允許變色或渾濁，直徑≤1mm的斑點(diǎn)允許1個(gè)；邊部腐蝕≤1mm。耐水性*(5次循環(huán))允許變色，但表面不允許出現(xiàn)氣泡；反射層不允許變色或渾濁，直徑≤1mm的斑蝕≤1mm。允許變色，但表面不允許出現(xiàn)氣泡；反射層不允許變色或渾濁，直徑≤1mm的斑點(diǎn)允許1個(gè)；邊部腐蝕≤1mm。耐中性鹽霧性240h允許變色，但表面不允許出現(xiàn)氣泡；反射層不允許變色或渾濁，直徑≤0.2mm的斑點(diǎn)不計(jì)，0.2mm點(diǎn)允許2個(gè)；邊部腐蝕≤1.5mm。480h允許變色，但表面不允許出現(xiàn)氣泡；反射層不允許變色或渾濁，直徑≤0.2mm的斑點(diǎn)不個(gè)；邊部腐蝕≤1.5mm。耐濕性(240h)允許變色，但表面不允許出現(xiàn)氣泡；反射層不允許變色或渾濁，直徑≤1mm的斑點(diǎn)允許1個(gè)；邊部腐蝕≤1mm。允許變色，但表面不允許出現(xiàn)氣泡；反射層不允許變色或渾濁，直徑≤1mm的斑點(diǎn)允許1個(gè)；邊部腐蝕≤1mm?？傘U含量/(mg/kg)≤用于不需要磨邊的鋁鏡背面保護(hù)的自干漆不測(cè)試該項(xiàng)目。33除另有商定外，制備好的樣板應(yīng)在GB/T9278—2008規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時(shí)間后按有關(guān)檢驗(yàn)方法進(jìn)行性能測(cè)試。干燥時(shí)間、涂膜外觀、劃格試驗(yàn)、鉛筆硬度和切割脫落項(xiàng)目應(yīng)在除另有商定外，鋁鏡鏡背涂料試驗(yàn)用底材應(yīng)使用新鍍的鋁鏡原片，鋁鏡應(yīng)符合GB/T32025—2015的規(guī)定，使用前應(yīng)確保表面無(wú)劃傷及雜質(zhì)等污染。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢除另有商定外，自干漆按表2的規(guī)定制備試驗(yàn)樣板，烘干漆按表3的規(guī)定制備試驗(yàn)樣板。樣板涂檢驗(yàn)項(xiàng)目底材類型底材尺寸mm×mm涂裝要求干燥時(shí)間、涂膜外觀、劃格試驗(yàn)、鉛筆硬度鋁鏡100×100刮涂1道，干膜厚度(23±3)μm。樣板刮涂好后，除干燥時(shí)間和涂膜外觀項(xiàng)目外，其他項(xiàng)目放置48h后進(jìn)行試驗(yàn)。切割脫落、耐酸性、耐水性、耐中性鹽霧性、耐濕性刮涂1道，干膜厚度(35±5)μm。放置48h后進(jìn)行試驗(yàn)。·試驗(yàn)樣板制備時(shí)均先制備成大尺寸樣板，再用玻璃刀從鋁鏡正面切割成規(guī)定尺寸的樣板。鋁鏡涂漆前應(yīng)確保反射層無(wú)氧化變暗。4檢驗(yàn)項(xiàng)目底材類型底材尺寸mm×mm涂裝要求干燥時(shí)間、涂膜外觀、劃格試驗(yàn)、鉛筆硬度鋁鏡b100×100刮涂1道，干膜厚度(23±3)μm。樣板刮涂好后放置10min,按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干，除干燥時(shí)間和涂膜外觀項(xiàng)目外，其他項(xiàng)目放置24h后進(jìn)行試驗(yàn)。耐溶劑擦拭性70×150刮涂1道底漆和1道面漆，底漆干膜厚度(25±5)μm干膜總厚度(50±5)μm。刮涂完第一道漆后放置10min,按產(chǎn)品規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干，再刮涂第二道漆，放置10min,按產(chǎn)品規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干，放置24h后進(jìn)行試驗(yàn)。或者刮涂1道面漆，干膜厚度(35±5)μm。刮涂完放置10min,按產(chǎn)品規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干，放置24h后進(jìn)行試驗(yàn)。切割脫落、耐酸性、耐堿性、耐水性、耐中性鹽霧性、耐濕性100×100^試驗(yàn)樣板制備時(shí)均先制備成大尺寸樣板，再用玻璃刀從鋁鏡正面切割成規(guī)定尺寸的樣板。b鋁鏡涂漆前應(yīng)確保反射層無(wú)氧化變暗。除非另有規(guī)定，在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行。烘烤溫度為(120±2)℃,烘烤時(shí)間為2h,試樣量約為2g。55按GB/T9286—1998的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T6739—2006的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆的高級(jí)品的要求。按GB/T23989—2009中B法的規(guī)定進(jìn)行。6.4.12切割脫落用玻璃刀在鋁鏡正面進(jìn)行直線刻劃，將其分開(kāi)后翻轉(zhuǎn)180°,重新原位拼合分開(kāi)的鋁鏡玻璃，觀6.4.13耐酸性按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)樣板不需封邊封背。浸入2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸溶液中至規(guī)定的時(shí)間，將試板取出觀察。試驗(yàn)后缺陷的觀察應(yīng)在具有黑色背景的散射日光下進(jìn)行，用7倍放大鏡觀測(cè)試板邊部最大腐蝕和斑點(diǎn)。3塊試板中至少應(yīng)有2塊符合要求。按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)樣板不需封邊封背。浸入5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氫氧化鈉溶液中至規(guī)定的時(shí)間，將試板取出觀察。試驗(yàn)后缺陷的觀察應(yīng)在具有黑色背景的正常光照條件下進(jìn)行，用7倍放大鏡觀測(cè)試板邊部最大腐蝕和斑點(diǎn)。3塊試板中至少應(yīng)有2塊符合要求。按GB/T1733—1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)樣板不需封邊封背。在(60±2)℃水中浸泡8h,然后取出，在(23±2)℃下放置16h,為一次循環(huán)。浸泡至規(guī)定周期后，將試板取出觀察。試驗(yàn)后缺陷的觀察應(yīng)在具有黑色背景的正常光照條件下進(jìn)行，用7倍放大鏡觀測(cè)試板邊部最大腐蝕和斑點(diǎn)。3塊試板中至少應(yīng)有2塊符合要求。按GB/T1771—2007的規(guī)定進(jìn)行(試板不劃線)。試驗(yàn)樣板不需封邊封背。至規(guī)定時(shí)間后，將試板取出觀察。試驗(yàn)后缺陷的觀察在具有黑色背景的散射日光下進(jìn)行，用7倍放大鏡觀測(cè)試板邊部最大腐蝕和斑點(diǎn)。3塊試板中至少應(yīng)有2塊符合要求。6.4.17耐濕性按GB/T13893--2008的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)樣板不需封邊封背。至規(guī)定時(shí)間后，將試板取出觀察。試驗(yàn)后缺陷的觀察在具有黑色背景的散射日光下進(jìn)行，用7倍放大鏡觀測(cè)試板邊部最大腐蝕和斑點(diǎn)。3塊試板中至少應(yīng)有2塊符合要求。66HG/T5179—2017按GB24409—2009中附錄D的規(guī)定進(jìn)行。7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、流出時(shí)間、細(xì)度、不揮發(fā)物含量、施工性、干燥時(shí)間、涂膜外觀、劃格試驗(yàn)、鉛筆硬度、耐溶劑擦拭性。7.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗(yàn)一次。7.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170—2008中修約值比較法的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。8.2包裝按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。8.3貯存產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。夏季溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。7(規(guī)范性附錄)A.1范圍A.2原理本方法利用涂料的自身重力及內(nèi)應(yīng)力在光滑刀口上連續(xù)流下，產(chǎn)生穩(wěn)定不間斷幕簾，以此測(cè)定涂A.3.1分散機(jī)A.3.3幕淋機(jī)小型幕淋機(jī)幕簾寬度約1m,適用于10kg～20kg的樣品檢測(cè)。大型幕淋機(jī)幕簾寬度2m～3m,適用于100kg~150kg的樣品檢測(cè)。幕淋機(jī)示意圖見(jiàn)圖A.1。84——泵；6——上漆口。A.5.1淋漆前需用稀釋劑將涂料稀釋到黏度為25s～35s(涂-4杯/室溫，按GB/T