(高清版)GB∕T 38077-2019 船用廢氣式熱油加熱器

國家市場監(jiān)督管理總局Ⅰ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國船用機械標準化技術委員會(SAC/TC137)提出并歸口。本標準起草單位：中國船舶工業(yè)綜合技術經(jīng)濟研究院、常州能源設備總廠有限公司。本標準主要起草人：王琮、魏華興、王云祥、曹迅平。1船用廢氣式熱油加熱器本標準規(guī)定了船用廢氣式熱油加熱器（以下簡稱加熱器）的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T713—2014鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T3087—2008低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5312—2009船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T11037船用鍋爐及壓力容器強度和密性試驗方法GB/T11038船用輔鍋爐及壓力容器受壓元件焊接技術條件GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T24511—2017承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T34352有機熱載體鍋爐及系統(tǒng)清洗導則CB/T3954船用熱油爐CB/T4428船用輔鍋爐控制設備技術條件NB/T47008—2017承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件鋼質(zhì)海船入級規(guī)范(2018)及其系列修改通報（中國船級社）加熱器按結(jié)構型式可分為以下兩類：3.2產(chǎn)品標記3.2.1加熱器的型號表示方法如下：2V為立式4要求力的110%4.1.13熱油收集柜的容積應不小于熱油管路中熱油總量的1.2倍。熱油膨脹柜與熱油收集柜的調(diào)節(jié)總?cè)莘e應不小于熱油管路中熱油在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍，且熱油膨脹柜的溢3脹量。熱材料覆蓋。4.1.19加熱器系統(tǒng)的清洗應符合GB/T34352的要求。4.1.20加熱器的設計應使其在下列船用條件下能進行正常加熱工作：a)橫傾±15°;b)縱傾±5°;c)橫搖±22.5°,周期10s;d)縱搖±7.5°,周期10s。4.2外觀質(zhì)量4.2.1加熱器的外表面和內(nèi)表面應作除銹處理，表面處理質(zhì)量應達到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的4.2.2除不銹鋼材料外，加熱器的外表面應涂防銹底漆和面漆，不應有皺褶和流掛。不銹鋼材料應做鈍化處理。4.2.3加熱器表面不應有銳邊、劃痕、毛刺、機械損傷等缺陷。4.3.1加熱器的主要零部件材料按表1規(guī)定。允許采用性能不低于表1規(guī)定的其他材料。表1加熱器主要零部件材料零部件名稱材料牌號標準編號加熱器本體檢查孔蓋Q245R、Q345R06Cr19Ni10、022Cr19NGB/T713—2014GB/T24511—2017NB/T47008—2017熱油管路GB/T3087—2008GB/T5312—20094.3.2加熱器的閥門組件應為鋼質(zhì)，不應為鑄鐵或有色金屬材質(zhì)。4.3.3加熱器與熱油接觸的零部件不應使用銅或銅合金材料。4.3.4加熱器表面隔熱層材料和墊片材料不應含有石棉成分。4.3.5加熱器的材料經(jīng)檢驗合格后方可投產(chǎn)。4.4.1加熱器管路焊接前應進行焊接工藝評定，并取得船級社的認可。4.4.2加熱器焊縫表面應均勻，不應有裂紋、焊瘤、夾渣、弧坑以及未填滿的凹陷。焊縫與母材間應圓滑過渡。焊縫上熔渣和兩側(cè)飛濺物應清除。4.4.3加熱器的焊接、熱處理和無損檢測應符合GB/T11038的要求。4.5液壓強度加熱器熱油管路在2倍設計壓力的液壓條件下應無滲漏或明顯變形。加熱器管路附件（安全閥除外）安裝后，熱油管路在1.25倍設計壓力的液壓條件下應無滲漏。4加熱器控制箱的絕緣電阻、耐電壓性能、外殼防護等級等電氣性能應符合《鋼質(zhì)海船入級規(guī)范（2018）及其系列修改通報》中關于電氣控制設備的有關要求。4.8控制與保護加熱器應按表2設置相應的控制與保護措施。表2加熱器控制與保護項目項目顯示報警自動停止備注熱油膨脹柜油位√低√熱油壓力√低自動啟動備用泵超低√熱油出口溫度√高√廢氣溫度√高5試驗方法按GB／T8923.1—2011規(guī)定的方法檢驗加熱器外表面和內(nèi)表面的除銹處理質(zhì)量。采用目視的方法檢查加熱器的其他外觀質(zhì)量。5.2.1核查加熱器的焊接工藝評定文件。5.2.2目視檢查加熱器的表面焊接質(zhì)量。5.2.3按GB／T11038規(guī)定的方法對加熱器焊縫進行無損檢測。5.3液壓強度按GB／T11037規(guī)定的方法對加熱器本體、熱油管路分別進行液壓強度試驗。5.4液壓密性按GB／T11037規(guī)定的方法對加熱器進行液壓密性試驗。按CB／T4428規(guī)定的方法檢驗加熱器控制箱的絕緣電阻、耐電壓性能、外殼防護等級等電氣性能。5.6控制與保護加熱器正常工作條件下，按照表2分別調(diào)節(jié)熱油柜油位、熱油壓力、熱油出口溫度、廢氣溫度，使其低于或高于設計值，檢查系統(tǒng)報警和動作情況。56檢驗規(guī)則本標準規(guī)定的檢驗分為：6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一時，加熱器應進行型式檢驗：6.2.2加熱器型式檢驗項目和順序按表3的規(guī)定。表3檢驗項目表序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求章條號試驗方法章條號1外觀●●42512制造●●44523液壓強度●●45534液壓密性●●46545絕緣電阻●●47556耐電壓性能●●47557外殼防護等級● 47558控制與保護●●48566.2.3加熱器型式檢驗的樣機為一臺。6.2.4加熱器全部型式檢驗項目符合要求，則判為型式檢驗合格。若有任一項不符合要求，允許在采取糾正措施后進行復驗。若復驗符合要求，則仍判加熱器型式檢驗合格；若復驗仍有不符合要求的項目，則判加熱器型式檢驗不合格。6.3.1每臺加熱器在出廠前均應進行出廠檢驗。6.3.2加熱器出廠檢驗的項目和順序按表3的規(guī)定。6.3.3全部檢驗項目符合要求的加熱器，判定為出廠檢驗合格。若有任一項不符合要求，允許在采取糾正措施后進行復驗。若復驗符合要求，則仍判該臺加熱器出廠檢驗合格；若復驗仍有不符合要求的項目，則判該臺加熱器出廠檢驗不合格。67.1.1每臺加熱器應在本體外殼上面易見的部位設置采用黃銅或者不銹鋼材料制成的銘牌，在銘牌上應至少標明以下內(nèi)容：7.1.2銘牌的制作應符合GB/T13306的規(guī)定。7.2.1加熱器包裝前接口、接管法蘭面應進行有效封堵。7.2.2加熱器應用木板箱包裝，并加以固定。加熱器的壓力表、溫度傳感器、安全閥