SHT3548-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范宣貫

SH/T3548—2011） 宣貫稿中石化第五建設(shè)有限公司中石化施工技術(shù)廣州站2012年8月SH/T3548—2011）一概述本規(guī)范規(guī)定了石油化工鋼制設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)外表面涂料防腐蝕工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范適用于石油化工新建、改建、擴建工程中鋼制設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)外表面涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗收，不適用于長輸管道的涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗收。[釋義]在石油化工裝置中，一般鋼制設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)均需要進行防腐蝕的處理，采用涂料進行防腐蝕應(yīng)用最廣泛。而由于石油化工裝置是設(shè)備、管道的內(nèi)表面有些也需要進行防腐，例如罐，一般內(nèi)壁也要進行防腐。但內(nèi)表面防腐與外表面進行防腐的施工工藝及施工要求也不盡相同，因此本規(guī)范只規(guī)定其外表面的涂料防腐蝕，規(guī)定了石油化工鋼制設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)從表面處理到防腐層施工的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。二本規(guī)范與其它相關(guān)規(guī)范之間的關(guān)系1本規(guī)范與SH/T3022-2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》的關(guān)系SH/T3022-2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》是在SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的基礎(chǔ)上修訂而成，SH/T3022-2011已代替SH3022-1999。修訂的主要內(nèi)容是：——規(guī)范名稱更改為《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》；——取消了“本規(guī)范不適用表面溫度超過500℃的設(shè)備和管道的外表面涂料的防腐蝕”；——補充及修改了原技術(shù)規(guī)范中設(shè)計部分的內(nèi)容，刪除了施工及檢驗部分；——細(xì)化了埋地設(shè)備及管道的除銹等級，修訂了埋地設(shè)備和管道的防腐蝕配套方案；——對原規(guī)范中的附錄進行了修訂。該規(guī)范刪除的檢驗部分應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范即為本規(guī)范，施工部分應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范為SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》。2本規(guī)范與SH/T3603-2009《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的關(guān)系行標(biāo)SH/T3603-2009《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》適用于受氣態(tài)介質(zhì)腐蝕作用下的石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料的應(yīng)用、施工及驗收。不適用于鋼制設(shè)備、其它介質(zhì)及由于雜散電流引起的鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。而本規(guī)范適用于石油化工新建、改建、擴建工程中鋼制設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)外表面涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗收。3本規(guī)范與GB50393-2008《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》的關(guān)系國標(biāo)GB50393-2008《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》適用于新建儲罐的防腐蝕工程。新建儲罐主要是指鋼質(zhì)石油儲罐。即用于儲存石油及石油產(chǎn)品的鋼質(zhì)容器，在該規(guī)范中，指常壓立式圓筒形焊接儲罐。對于石油化工鋼制設(shè)備中的儲罐的施工及質(zhì)量驗收除了執(zhí)行本規(guī)范外還要執(zhí)行該國標(biāo)。防腐的國家標(biāo)準(zhǔn)還有：GB50726-2011《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》實施日2012-06-01；GB50727-2011《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》實施日2012-06-01。4規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T5210涂層附著力的測定法拉開法GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法SH/T3503石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3508石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三術(shù)語和定義解釋下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。[釋義]本規(guī)程給出了7個有關(guān)涂料防腐蝕施工的特定術(shù)語，這些術(shù)語都是從涂料防腐蝕施工的角度賦予的定義。1涂料coating涂于鋼材表面能形成具有腐蝕保護、裝飾或特殊性能（如標(biāo)識、絕緣、耐磨等）的連續(xù)固態(tài)涂膜的一類液態(tài)或固態(tài)材料的總稱。[釋義]涂料俗稱“油漆”，由于早期大多以生漆和桐油為主要原料，故有“油漆”之稱。隨著石油化工和有機合成工業(yè)的發(fā)展，涂料原材料日新月異，各種合成樹脂在涂料工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，涂料的性能得到了極大的提高，應(yīng)用范圍也得到了擴展。常在具體涂料品種名稱中用“漆”字表示“涂料”，如調(diào)合漆、底漆等。以防腐蝕為主要功能的涂料稱為防腐蝕涂料。2涂裝painting將涂料涂覆于基底表面形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過程，又叫涂料施工。[釋義]涂裝是指將涂料涂覆到物體表面（又稱“基底”、“被涂物”），經(jīng)固化成膜的工藝。涂裝工藝由涂前表面處理、涂覆、干燥固化三個基本工序組成。3表面粗糙度surfacelay鋼材表面經(jīng)處理后所具有的較小間距和微小峰谷不平度。[釋義]為了獲得性能良好的涂層，鋼材表面經(jīng)噴射處理后，不僅要達到規(guī)定的清潔度，還要具備一定的表面粗糙度，使涂層可以在鋼材表面上具有更好的附著力。表面粗糙度的評定有多種方法，其中常用的比較樣塊Clemtex、Kean-tator表面輪廓對比儀以及RugotestNo.3等。4涂層coat一道涂覆所得到的連續(xù)膜層。[釋義]涂層也稱涂膜、漆膜，涂層是指一道涂覆所得到的連續(xù)膜層，而漆膜一般是由一遍或幾遍涂層構(gòu)成，漆膜也稱“涂膜”。5粘結(jié)力gluestrength涂層與鋼材表面或涂層之間形成的附著力和強度。6附著力adhesion涂層與基底間結(jié)合力的總和。[釋義]附著力包括兩個方面，首先是涂層與鋼材表面的附著力，其次是涂層本身的內(nèi)聚力，這兩者對于涂層的防護作用來說是缺一不可的。涂層在鋼材表面的附著力強度越大越好，涂層本身堅韌致密的漆膜，才能起到良好的阻擋外界腐蝕因子的作用。涂層不能牢固地附著于鋼材表面，再完好的涂層也起不到作用；涂層本身的內(nèi)聚力差，漆膜容易開裂而失去保護作用。這兩者共同決定涂層的附著力，構(gòu)成決定保護作用的關(guān)鍵因素。附著力的測試方法包括劃圈法、劃×法或劃格法、拉開法。GB/T1720規(guī)定中的劃圈法主要用于實驗室內(nèi)對試板上的涂層進行附著力測定，適用于施工現(xiàn)場檢測附著力的方法主要有用刀具劃×或劃格法以及拉開法。防腐蝕涂層的附著力測試時，如果劃×法和劃格法測試結(jié)果不理想時，拉開法可以作為主要的參考方法。用劃×法或劃格法，美國材料試驗協(xié)會制定的ASTMD3359―02適用于干膜厚度高于125um的情況，對最高漆膜厚度沒有做出限制，而相對應(yīng)的劃格法通常適用于25m以下的干膜厚度。測試所用的工具比較簡單，鋒利的刀片，25mm拉開法是評價附著力的最佳測試方法，應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)有以GB5210《涂層附著力的測定法拉開法》及ISO4624：2002，ASTMD4514。拉開法測試儀器有機械式和液壓/氣壓驅(qū)動兩種類型。典型的測試儀器有Eicometer106型（機械式）和Eicometer108型（液壓型）以及PATM01（液壓型）。7防腐層anti-corrosivecoat主要用于防止鋼材腐蝕的一類涂層。在SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》還有以下序號為8、9、10術(shù)語和定義：8涂膜film涂覆一道或多道涂層所形成的連續(xù)膜厚。[釋義]涂層也稱涂膜、漆膜，涂層是指一道涂覆所得到的連續(xù)膜層，而漆膜一般是由一遍或幾遍涂層構(gòu)成，漆膜也稱“涂膜”。9底層primingcoat涂層系統(tǒng)中處于中間層或面層之下的涂層，或直接涂于鋼材表面的涂層。10面層topcoat涂層系統(tǒng)中處于中間層和底層上的涂層。在SH/T3022-2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》中還有以下序號為11-19術(shù)語和定義：11中間漆或中間層intermediatecoat涂層系統(tǒng)中處于底層和面層之間的涂層。12附著物adherend主要包括焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆層等。13難溶解介質(zhì)slightlysolublemedium溫度20℃，在水中的溶解度小于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)。14易溶解介質(zhì)solublemedium溫度20℃，在水中的溶解度等于或大于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)。15難吸濕介質(zhì)slightlyhygroscopicmedium溫度20℃，相對平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類物質(zhì)。16易吸濕介質(zhì)hygroscopicmedium溫度20℃，相對平衡濕度小于60%的堿、鹽類物質(zhì)。17干膜厚度dryfilmthickness涂敷在基材或下層涂料上的漆膜的最終干膜厚度，單位為…um。18揮發(fā)性有機化合物（VOC）Volatileorganiccompounds除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物。19耐熱循環(huán)性temperaturecyclingresistance漆膜經(jīng)過冷熱交替的溫度變化作用后保持其原性能的能力。在SH/T3603-2009《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中還有以下序號為20-23術(shù)語和定義：20涂膜coatingfilm將涂料均勻地涂敷于物體表面上所形成的連續(xù)的膜。21二道底漆sealer多層涂裝時，用來修正不平整底漆表面的涂料。22涂層配套coatingsystem能相容的各類涂層間在材料選用、結(jié)構(gòu)搭配、涂裝工藝等方面合理組合形成的復(fù)合涂層。23防護層使用年限lifespanofprotectivelayer在合理設(shè)計、正確施工和正常使用、維護的情況下，構(gòu)件防護層的合理使用年限。在GB50224-2010《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中還有以下序號為24-27術(shù)語和定義：24檢驗批inspectionlot按同一生產(chǎn)條件或規(guī)定的方式匯總，并由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。25允許偏差permissibledeviation檢測過程中，在可滿足工程安全和使用功能的前提下，允許檢測點在本規(guī)范規(guī)定的檢測比例范圍內(nèi)的偏差。26觀察檢查visualinspection以目測判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的技術(shù)參數(shù)的過程。27抽樣檢驗randomexamination在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目按一定比例隨機抽取的檢查，稱作抽樣檢查；四本規(guī)范主要內(nèi)容解析4一般規(guī)定4.1涂料防腐蝕工程施工應(yīng)有施工技術(shù)文件，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。檢驗方法：檢查資料。[釋義]目前有的施工企業(yè)對防腐蝕工程的技術(shù)、質(zhì)量管理不夠重視，甚至沒有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)防腐蝕工程，此條規(guī)定有利于提高這方面的管理工作，確保防腐蝕工程的施工質(zhì)量和安全。案例：油罐底板表面除銹問題[背景]某首站管線配套工程（改造部分），需將儲存原油的儲罐，改造為儲存汽油。設(shè)計要求對底版除銹后再重新防腐，除銹等級為Sａ2.5。除銹完成后，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)：該罐底板表面存在有較多的附著物，且附著牢固、質(zhì)地堅硬。施工單位進行了多次的噴射，還是不能除去罐底表面附著物。進一步檢查發(fā)現(xiàn)施工單位認(rèn)為除銹工作比較簡單，沒有編制施工方案，施工作業(yè)人員是在不了解施工技術(shù)要求的情況下作業(yè)的。[評析]根據(jù)原石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999規(guī)定：Sａ2.5鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何殘留物的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。由于該罐是存放原油近20年的舊罐，故罐底表面存有大量的結(jié)垢，且結(jié)垢層較厚實，部分結(jié)垢層甚至是牢固附著。施工單位噴射所用砂礫為花崗巖顆粒，而非通常的石英砂或鐵礦砂、銅礦砂等。由于花崗巖顆粒硬度較軟，除銹效果很難達到設(shè)計要求。[處置]針對上述情況監(jiān)理工程師及時要求施工單位暫停施工，并發(fā)《質(zhì)量問題整改通知單》，要求整改：施工單位必須依據(jù)設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范編制施工技術(shù)方案，并報專業(yè)監(jiān)理工程師審核；施工單位的作業(yè)人員必須按照經(jīng)審核的施工技術(shù)方案進行作業(yè)；監(jiān)理工程師應(yīng)加強對施工單位開工條件準(zhǔn)備、進場材料及施工作業(yè)的過程檢查；建議施工單位采用石英砂或銅礦砂類作為噴砂用沙礫，并應(yīng)由監(jiān)理認(rèn)可。施工單位改用銅礦砂進行噴射，經(jīng)一次噴射后罐底板殘留物被清除，進而發(fā)現(xiàn)罐底板嚴(yán)重腐蝕，經(jīng)業(yè)主委托有資質(zhì)的檢測單位檢驗，TK822罐的底板有57.5%(235塊中有135塊)存在不同程度腐蝕,其中深度超過板厚30%的腐蝕缺陷184處,并有3處底板發(fā)現(xiàn)穿孔。業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位聯(lián)合召開了專題會議，針對該問題提出了整修方案，對存在的腐蝕缺陷的底板進行更換、修補，并進行了專項論證，確認(rèn)了修復(fù)后的底板符合規(guī)范并檢驗合格。4.2涂料防腐蝕工程施工應(yīng)符合設(shè)計文件和本規(guī)范的規(guī)定。涂料防腐蝕工程應(yīng)按SH/T3508《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進行分部工程、分項工程的劃分和檢驗批、分項工程、分部工程的驗收。涂料防腐蝕工程檢驗批劃分應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。檢驗方法：檢查資料。[釋義]SH/T3508《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進行分部工程、分項工程的劃分和檢驗批、分項工程、分部工程的驗收。涂料防腐蝕工程檢驗批劃分應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。在國標(biāo)《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50224-2010中建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)劃分為檢驗批、分項工程和分部（子分部）工程。4.3防腐蝕材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢驗報告，其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，現(xiàn)場應(yīng)見證取樣，并提交復(fù)驗。檢驗方法：檢查資料。[釋義]原材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到設(shè)備/管道的防腐工程的好壞。目前國內(nèi)防腐蝕涂料的生產(chǎn)廠家很多，有的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的質(zhì)量事故也時有發(fā)生。工程所用的防腐蝕涂料種類很多，同一種類的產(chǎn)品各生產(chǎn)企業(yè)又有眾多的商業(yè)牌號，其性能也各有差異，由于新材料、新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，很多品種目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)。為防止不合格材料或不符合設(shè)計文件要求的材料用于工程施工，具備合適的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是必須具備的基本條件。本條規(guī)定“防腐蝕材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢驗報告”。當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。對于涂料供應(yīng)商還應(yīng)提供涂料的施工使用指南，因為：=1\*GB3①不同的涂料對基層的處理要求和處理工藝有所不同，如果采取的處理方式不當(dāng)將會造成涂裝失??；=2\*GB3②由于涂料通常由多種化學(xué)組分組成，在涂裝過程中，難以完全避免對人體的傷害，故涂料供方應(yīng)提供安全施工方面的相關(guān)數(shù)據(jù)，和出現(xiàn)對人體傷害情況下的處理措施；=3\*GB3③對于涂料的特殊指標(biāo)，如果現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定的，涂料供方應(yīng)提供相應(yīng)的檢測方法，由第三方進行檢驗；=4\*GB3④在涂裝完成并投入使用后，涂料在使用過程中遇到各種各樣的問題，涂料供方應(yīng)提供相應(yīng)的維護方案。涂料質(zhì)量檢驗分常規(guī)性能檢驗和特殊性能檢驗，常規(guī)性能檢測項目包括：涂料的外觀、粘度、細(xì)度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊力、硬度、干燥時間、電阻率；特殊性能檢測項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐化學(xué)品性能。4.4進行抽樣檢查、檢測時，若有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣再進行檢查、檢測，若仍有不合格，則該檢驗批不合格。檢驗方法：檢查資料。4.5設(shè)備、管道的焊道防腐蝕應(yīng)在熱處理、強度試驗合格后涂裝。檢驗方法：檢查資料。[釋義]設(shè)備和管道在進行焊接時，有的需進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，還應(yīng)進行焊縫檢測和系統(tǒng)試驗。如果先對焊縫處進行涂裝，將會造成漆膜的破壞，因此在對焊道進行涂裝前，應(yīng)辦理工序交接手續(xù)，以便確定上述工序是否完成。4.6涂料防腐蝕的隱蔽工程未經(jīng)驗收，不得進行后續(xù)作業(yè)。檢驗方法：檢查資料。[釋義]按照基本建設(shè)施工程序，在工序交接時，對上一工序的完工情況和隱蔽工程要及時進行質(zhì)量的檢查驗收并辦理中間工序交接手續(xù)。否則不得開始下一道工序的施工。防腐蝕工程一般是整個工程中的最后一道工序。做好對上一工序的檢查交接工作，是加強系統(tǒng)工程的質(zhì)量管理的組成部分，在保證防腐蝕工程質(zhì)量、避免返工浪費、延長工程使用年限等方面都起著極大的作用。4.7設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的主控項目和一般項目的劃分見表1。表1涂料防腐蝕施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的主控項目和一般項目的劃分項目主控項目一般項目表面處理除銹等級表面粗糙度地上設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)涂層涂料的品種及其匹配性2.涂層的厚度和遍數(shù)涂層的感觀檢查埋地設(shè)備和管道涂層涂料的品種及涂層防腐等級2.電火花檢測3.補口、補傷檢查4.粘結(jié)力或附著力5.涂層厚度涂層的感觀檢查[釋義]本條是根據(jù)SH/T3508《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，并結(jié)合涂料防腐蝕施工的特點和檢驗項目對質(zhì)量的影響劃分主控項目和一般項目。5表面處理的檢查與驗收5.1表面處理前，應(yīng)對鋼材表面銹蝕程度進行判斷分級，銹蝕程度分級如下：a)A級：鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹；b)B級：鋼材表面已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經(jīng)剝落；c)C級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除且有少量點蝕；d)D級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點蝕。檢驗方法：與GB/T8923中典型樣板照片對比確定。5.2鋼材表面處理應(yīng)按除銹方法和除銹程度確定除銹等級，并符合下列規(guī)定：a)St2級：徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；b)St3級：非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2級更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤；c)Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的；d)Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；e)Sa3級：使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。檢驗方法：與GB/T8923中典型樣板照片對比確定。[釋義]5.1、5.2本規(guī)范的表面銹蝕等級及除銹等級是根據(jù)GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》確定的，也可根據(jù)GB/T8923的典型樣板照片確定表面銹蝕等級和除銹等級。下面將使用方法歸納如下：a)將需除銹的鋼表面與表示銹蝕等級的照片作對照，按最接近鋼表面銹蝕程度的照片確定鋼表面的銹蝕等級；b)按選用涂料的種類和設(shè)計文件規(guī)定的除銹等級確定除銹方法；c)從GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中查出代表該表面除銹等級的照片名稱；如某設(shè)備鋼表面的銹蝕等級為C級，除銹等級為Sa2.5級，就可以在GB/T8923中查找出代表該鋼材除銹質(zhì)量的CSa2.5的照片，CSa2.5就代表了該鋼表面除銹后應(yīng)具有的感觀；d)將除銹后的鋼表面與查找出來的照片進行對比，評價除銹質(zhì)量；f)也可以用合格的標(biāo)準(zhǔn)樣板代替標(biāo)準(zhǔn)照片評價鋼表面的除銹質(zhì)量；g)鋼表面在顏色、色調(diào)、明暗、孔蝕和氧化皮等方面各不相同，在與標(biāo)準(zhǔn)照片對照時必然存在一定的差異，對此，施工人員和檢驗人員應(yīng)進行必要的協(xié)商。被防腐設(shè)備/管道表面的處理對最終防腐效果影響非常大，如果不完全清除基體表面的水分、油污、塵垢、介質(zhì)污染物以及鐵銹和氧化皮，它們將會顯著降低黏結(jié)劑基體表面的浸潤，從而嚴(yán)重影響界面黏結(jié)，影響涂層的質(zhì)量和作用效果。5.3鋼材噴（拋）射除銹后的表面粗糙度Rz應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，鋼材噴（拋）射除銹后的表面粗糙度Rz宜為40μm～75μm。檢驗方法：符合GB/T10610中的規(guī)定。5.4表面處理檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)設(shè)備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積為不小于100cm2的正方形；b)管道按同管徑、同一除銹等級總延長米檢查，長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增100m增加1處，每處檢查面積不小于c)每種類別鋼結(jié)構(gòu)按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3件。[釋義]本條規(guī)定了表面處理的檢查數(shù)量。鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，類別是指設(shè)備本體附屬鋼結(jié)構(gòu)、勞動保護、管支架、塔架和管筒、框架、管廊鋼架、桁架及網(wǎng)架。6涂層質(zhì)量的檢查與驗收6.1地上設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)6.1.1涂層質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī)定。表2涂層質(zhì)量檢查項目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底不允許目視檢查針孔不允許5倍～10倍放大鏡流掛、皺皮不允許目視檢查光亮與光滑a光亮、均勻一致目視檢查分色界限允許偏差為±3mm目視檢查顏色、刷紋顏色一致，紋理通順目視檢查干燥漆膜厚執(zhí)行兩個80%的原則b涂層測厚儀a設(shè)備和管道涂刷銀色漆時，漆膜應(yīng)均勻一致，具有光亮色澤；涂刷無光乳膠漆、無光漆，可不檢查光亮。b80%的測量點達到規(guī)定的干膜厚度，余下20%的測量點要達到規(guī)定膜厚度的80%為合格。[釋義]漆膜的感觀質(zhì)量評定主要用肉眼來評定，石油化工裝置的防腐蝕也要求具有一定的裝飾性能要求。本條為漆膜涂裝后的質(zhì)量要求，現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量：管道防腐方面經(jīng)常出現(xiàn)的施工問題是沒有按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求去做，或沒有按施工程序去做，以致影響到后續(xù)的檢驗。它主要表現(xiàn)在：1）沒有按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求進行除銹，涂漆厚度沒有達到標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，以致開車前防腐涂料層已經(jīng)開始剝落；2）焊縫在進行表面無損探傷之前已涂刷上涂料，致使焊縫表面無法進行探傷。漆膜實干后，用測厚儀對涂層測厚。要求涂層厚度均勻，對于涂層的膜厚，遵守“兩個80%”的原則，也稱“80-20原則”。其意為80%的測量值不得低于規(guī)定干膜厚度，其余20%的測量值不能低于規(guī)定膜厚的80%。如規(guī)定干膜厚度為300μm，那么80%的測量值要達到300μm及以上，其余20%的測量值不得低于規(guī)定膜厚的80%，即240μm。防腐涂料在施工過程中容易出現(xiàn)的問題，即：涂層不平整、顏色不一致、漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷。因此每一層是否達到所要求的厚度，涂裝的層數(shù)是否符合要求、涂層的針孔率等是否達到要求都應(yīng)進行檢查，否則會留下質(zhì)量隱患。在涂層的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，每層涂層有不同的作用，因此不能只控制涂層的總厚度，應(yīng)控制每層涂層的厚度和其他質(zhì)量指標(biāo)。在SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程附錄F（資料性附錄）中列舉了涂裝作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因極其防止措施。具體見下表：表F.1涂裝作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因及其防止措施缺陷原因防止措施黏稠度升高凝膠化長期儲存；儲存溫度高；容器密封性不良；儲藏的容器空間過大；添加不適當(dāng)?shù)娜軇换烊氘惙N涂料儲存于陰涼通風(fēng)庫內(nèi)；加強庫內(nèi)管理；控制涂料調(diào)配結(jié)皮儲存中溫度高；容器密封不良；儲存的容器空間過大；干燥劑過量；黏度過高改善涂料的儲存狀況顏料沉淀長期儲存；儲存溫度高；不適當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋加強庫內(nèi)管理；改善儲存狀況；控制涂料調(diào)配刷痕長期儲存；混入水分；黏度高；涂裝時溫度低加強庫內(nèi)管理；控制涂料調(diào)配；改善涂裝環(huán)境干噴、拉絲噴涂距離過大；噴嘴孔徑小；噴涂壓力過高；溶劑揮發(fā)速度過快調(diào)整噴涂條件；使用揮發(fā)慢的稀釋劑縮邊涂料對被涂面濕潤性不佳；油、水、汗等污染鋼材表面；溫度低、濕度大加強鋼材表面的處理；刷子和壓縮空氣保持清潔；改善涂裝環(huán)境流掛涂層過厚；噴涂溫度高；稀釋劑過量；噴涂距離?。挥盟⒉僮鞑划?dāng)改善涂裝工藝操作發(fā)白溶劑揮發(fā)溫度降低；空氣中的水分冷凝于涂面；水分混入涂料或涂膜內(nèi)使用防潮劑；避免在高溫度環(huán)境涂裝；鋼材表面可適當(dāng)加熱桔皮面溶劑揮發(fā)過快；稀釋劑使用不當(dāng)；噴涂壓力過高；噴嘴孔徑不合格；涂膜過厚；黏度高；通風(fēng)過度控制涂料調(diào)配；改善涂裝環(huán)境失光過度稀釋，加入不適當(dāng)稀釋劑；表面粗糙度大；涂覆過薄控制涂料調(diào)配；控制被涂表面處理浮色涂料中含有比重和分散度顯著不同的顏料，輥磨不充分；沉淀顏料沒有充分?jǐn)嚢?；含多量低沸點溶劑或稀釋劑控制涂料配比；涂料充分?jǐn)嚢瑁徊荒苓^分稀釋起皺油性和油改性涂料層過厚；鈷類干燥劑用量過多；表面干燥過快控制涂覆量；適當(dāng)使用干燥劑固化不良被涂面受潤滑油、切削油、石蠟、清洗劑等污染；被水泥粉末等污染的面上用油性涂料涂裝；在未充分固化的涂膜上重涂；錯用固化劑；加入不適當(dāng)稀釋劑；用油性涂料和油改性涂料涂層過厚；低溫涂裝；未固化涂膜面上受雨、露、霜等的作用徹底清理被涂面；選用耐堿性涂料；控制涂層間隔時間；控制涂料配比；充分?jǐn)嚢瑁豢刂仆繉雍穸?；避免在不適當(dāng)?shù)臍庀髼l件下涂裝咬底、鼓泡面層涂料中的溶劑使底層漆膜軟化膨脹、縮孔、露底、起皺、裂縫和剝離產(chǎn)生起泡；底漆未干；曝曬各層涂料合理配套使用、調(diào)整涂層間隔時間針孔高黏度涂料攪拌后含有氣泡；高黏度涂料稀釋時攪拌不充分；加入不適當(dāng)稀釋劑；無涂料噴；低溫涂裝靜置，加溫充分?jǐn)嚢?；改善涂裝環(huán)境；控制涂料調(diào)配一流掛（不允許）二起泡（不允許）：三脫皮（不允許）：1問題表現(xiàn)：一涂層與基材或另一涂層之間失去附著力?？赡墚a(chǎn)生的原因：表面污染或表面結(jié)露。預(yù)防 確保表面清潔、干燥和無任何污染物；表面經(jīng)過適當(dāng)?shù)牟牧希?）按說明書的要求施工。4修理 1）根據(jù)剝落的程度，去除缺陷，進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚?）根據(jù)涂料制造商的推薦使用正確的涂料系統(tǒng)。四漏刷（不允許）：問題表現(xiàn)管道除銹刷油后，有個別部位、特別是靠墻、貼地面不好操作的部位油漆漏刷，發(fā)生銹蝕，影響管道的使用壽命。2原因分析1）由于管道靠墻、貼地不好操作，操作者質(zhì)量意識不強，造成這些部位油漆漏刷；2）管道安裝作業(yè)，違反施工程序，管道設(shè)備不刷防銹漆就進行就位、安裝，造成有些部位的管道油漆無法再刷，如管道過墻、穿樓板及管道同支架接觸處、組裝好的散熱器、安裝好的箱、槽底部等。3糾正方法及預(yù)防措施1）糾正方法：管道或設(shè)備某些部位油漆漏刷，產(chǎn)生銹蝕就會嚴(yán)重影響整個系統(tǒng)的使用壽命，危害很大。因此，管道和設(shè)備凡是油漆漏刷的部位必須補刷。2）預(yù)防措施：嚴(yán)格按照施工程序進行施工作業(yè)。管道和設(shè)備安裝前必須在地面刷好底漆，安裝完后再刷面漆，這樣就避免了不便操作部位的油漆漏刷現(xiàn)象，保證了工程質(zhì)量；對于管道和設(shè)備的靠墻、貼地部位，隨時用小鏡反照檢查，發(fā)現(xiàn)油漆漏刷部位，立即補刷。五返銹（不允許）：問題表現(xiàn)金屬管道涂漆后，漆膜表面逐漸泛出黃紅色銹斑、并逐漸起鼓、破裂、剝落。2原因分析1）管道除修不徹底或管表面水分及污染物未清理干凈。漆膜附著不牢，造成返銹；2）刷涂過程中，漆膜有針孔、氣泡等缺陷或漏涂的空白點；3）未按設(shè)計要求分層刷涂，漆膜太薄，受潮氣或腐蝕性介質(zhì)侵蝕，產(chǎn)生針蝕而引發(fā)擴展成大面積銹蝕。3糾正方法及預(yù)防措施1）糾正方法凡已發(fā)生返繡的漆膜，應(yīng)予以鏟除，并認(rèn)真除銹，重新按設(shè)計要求涂刷油漆；2）預(yù)防措施：管道涂漆前，必須徹底清理管子表面的水分、泥土及銹蝕物，使管道表面露出金屬光澤，為防止再次生銹，應(yīng)及時涂刷底漆。管道刷涂油漆要按設(shè)計要求進行，保證刷涂的層數(shù)和油漆的質(zhì)量；管道刷漆要均勻，防止漏刷和針孔、氣泡等缺陷發(fā)生。下圖為底漆施工后出現(xiàn)銹斑：下圖為底漆施工后一段時間出現(xiàn)破裂、返銹：六、透底（不允許）：七粉化（不允許）1問題表現(xiàn)涂層表面一層易碎的粉層，也能看到涂料表層的變色或退色。粉化速度根據(jù)顏料的濃度和選擇的樹脂類型而改變。大家知道粉化是某些涂料的特征，如環(huán)氧涂料。2可能產(chǎn)生的原因：暴露在大氣和/或紫外線下，涂料里的樹脂分解。3預(yù)防：使用一層合適的耐粉化，耐紫外線的面漆。 4修理：通過砂磨或輕度掃砂，去除所有分化的沉淀物和松動的物質(zhì)，用耐粉化的面漆重新涂裝。 八開裂—不露底：1問題表現(xiàn)細(xì)小的開裂，它沒有穿透涂料系統(tǒng)的面漆，有些開裂是相當(dāng)細(xì)小的，不用放大鏡是不可能看到。 2可能產(chǎn)生的原因 典型的是涂料配方和/或油漆配套問題；由于涂層的內(nèi)聚力過大，并作用在涂層的表面，使其破碎和開裂；涂層的塑性較差。3預(yù)防：使用正確的涂料和合理的配套。 4修理：先砂磨和清潔涂層的表面，然后使用中間漆/面漆。 九滲色1問題表現(xiàn)來自下層（底材或漆膜）的有色物質(zhì)，進入并透過上層漆膜的擴散過程，因而使漆膜呈現(xiàn)不希望的有的著色或變色。原因

1）底涂層的有機顏料或瀝青樹脂被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；

2）底材（如木材）含有有色物質(zhì)；

3）面漆涂層中含有溶解力強的有機溶劑和底涂層未完全干透就涂面漆。預(yù)防措施

1）涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；

2）在中間涂層或在面漆涂層中添加片狀顏料（如鋁粉、云鐵等）；

3）采用揮發(fā)速度快的，對底層漆膜溶解能力小的溶劑；

4）可用相近的淺色底漆；

5）底漆干透后，再噴涂底漆。十發(fā)花1問題表現(xiàn)在含有混合顏料的漆膜中，由于顏料分離產(chǎn)生與整體色不一致的斑點和條紋模樣，使色相雜亂。2原因

（1）涂料中顏料分散不良；

（2）涂料中加有比重相差很大的顏料，又未使用助劑；

（3）采用兩種或兩種以上不同類型的油調(diào)配，或用兩種漆調(diào)配攪拌不均勻；

（4）稀釋劑溶解力不足；

（5）涂裝時附近有能與顏料起作用的氨、二氧化硫的發(fā)生源；

(6)涂刷時，涂深色漆后，未將漆刷清洗干凈又涂淺色漆。

3預(yù)防措施

根據(jù)以上情況，采用相應(yīng)措施。十一發(fā)汗1問題表現(xiàn)無光的油性漆和磁漆在打磨后再次出現(xiàn)光彩的現(xiàn)象。硝基漆在60℃以上烘烤時，增塑劑呈汗珠狀析出的現(xiàn)象。

2原因

1)在打磨前漆膜沒完全干透（或溶劑未完全揮發(fā)掉）；

2)硝基漆采用了蓖麻油、樟腦等非溶劑型增塑劑；

3)漆膜中或硝基漆表面加漆時，含有蠟、礦物油或潤滑油脂時，可能逐漸滲出漆膜表面；

4)樹脂含量少的亞麻仁油或清油，漆膜容易發(fā)汗，一般潮濕、黑暗。尤其通風(fēng)不良的場所易發(fā)汗。

3預(yù)防措施

1)涂層干透后再打磨；

2)選用溶劑型增塑劑；

3)使用涂料時，從選擇涂料特點來考慮，濕潤性好的清油適應(yīng)在戶外和陽光充足的環(huán)境；

4)涂漆前，將舊漆膜上的蠟質(zhì)、油污等用汽油仔細(xì)揩抹干凈，再施工。十二涂刷前表面未處理干凈涂層質(zhì)量符合要求的圖片：6.1.2涂層厚度檢測點應(yīng)隨機抽檢，每個檢測點面積宜為100cm檢驗方法：涂層測厚儀測定。[釋義]測量涂層厚度有兩種方法，分為破壞性的測試和非破壞性的測試。破壞性的測試方法要對漆膜進行劃刻等損傷性行為，非破壞性測試方法不會對漆膜造成損害。本規(guī)范采用非破壞性的測試方法，即采用涂層測厚儀測定涂層厚度。涂層測厚儀有磁性拉伸式測厚儀和電子測厚儀。磁性測厚儀是最為簡單易用的，允許誤差在±5%以內(nèi)。電子測厚儀有單探頭和雙探頭，誤差在±3%以內(nèi)，如果對測量范圍進行調(diào)校，誤差可以控制在±1%以內(nèi)。具體的檢測時，應(yīng)隨機選取一個檢測區(qū)域，面積約為10m2作為一個檢測點，在該區(qū)域內(nèi)任意測量5個數(shù)據(jù)，如這5個數(shù)據(jù)分別為65μm、45μm、60μm、80μm、64μm，去除最大值80μm，去除最小值45μm，取65μm、60μm、64μm的平均值后為63μm6.1.3涂層厚度的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)設(shè)備防腐蝕涂層厚度的檢查應(yīng)逐臺進行，每臺抽測3點；b)管道防腐蝕涂層厚度的檢查應(yīng)按管道總延長米進行，每300m抽查3點（不足300m時，按300m計）；c)每種類別鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層厚度的檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3件，每個構(gòu)件抽測5點。6.2埋地設(shè)備與管道6.2.1埋地設(shè)備、管道防腐涂層的質(zhì)量應(yīng)進行下列項目檢查：a）感觀檢查；b）電火花檢測；c）粘結(jié)力或附著力檢測；d）厚度檢測。6.2.2涂層感觀檢查時，表面應(yīng)平整，無氣泡、流掛、漏涂、針孔缺陷。檢驗方法：目視檢查6.2.3電火花檢測的檢漏電壓按表3執(zhí)行，以不打火花為合格。檢驗方法：電火花檢漏儀檢測。表3檢漏電壓單位：kV防腐蝕等級石油瀝青防腐蝕結(jié)構(gòu)環(huán)氧煤瀝青防腐蝕結(jié)構(gòu)改性厚漿型環(huán)氧涂料特加強級2653加強級2232.5普通級16～1822[釋義]本條給出了檢漏電壓。石油瀝青防腐蝕結(jié)構(gòu)和環(huán)氧煤瀝青防腐蝕結(jié)構(gòu)的檢漏電壓引用了SH3533《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。6.2.4石油瀝青防腐層和環(huán)氧煤瀝青防腐層粘結(jié)力的檢查方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a)石油瀝青防腐層采用V型切口法：1）在防腐蝕涂層上，切一夾角為45～60、邊長為40mm～50mm的V2）從切口角尖端處撕開防腐蝕涂層，撕開面積宜為30cm2～50cm2；b)環(huán)氧煤瀝青防腐層采用舌形切口法：1）普通級防腐層用鋒利刀刃垂直劃透防腐蝕涂層，形成邊長4mm、夾角45的V型切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐蝕涂層；2）加強級和特加強級防腐層用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約～60的切口，從切口尖端撕開玻璃布。[釋義]本條提出了石油瀝青防腐層和環(huán)氧煤瀝青防腐層的粘結(jié)力檢查方法，在施工現(xiàn)場檢測時，應(yīng)按此執(zhí)行。6.2.5改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐層應(yīng)進行附著力檢測，附著力檢測應(yīng)在涂層固化后進行。檢驗方法：符合GB/T5210中的規(guī)定。[釋義]改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐層應(yīng)進行附著力的檢測，檢驗方法按GB/T5210《涂層附著力的測定法拉開法》規(guī)定的要求進行。6.2.6涂層粘結(jié)力和附著力檢測的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：a)石油瀝青防腐層不易撕開，撕開后粘附在鋼材表面的首層瀝青層或底漆占撕開面積的100%為合格；b)環(huán)氧煤瀝青普通級防腐層應(yīng)符合下列條件之一為合格：1)實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼材表面粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；2)固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；c)環(huán)氧煤瀝青加強級和特加強級防腐層應(yīng)符合下列條件之一為合格：1)實干后的防腐層撕開面積約50cm22)固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處不得露出金屬本色，底漆與面漆普遍粘結(jié)；d)改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐層用拉開法檢查，附著力應(yīng)大于或等于5MPa為合格。[釋義]本條涂層粘結(jié)力的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)引用SY/T0420《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0447《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐層附著力標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合涂料產(chǎn)品技術(shù)文件與設(shè)計文件的要求而定的。6.2.7石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、改性厚漿型環(huán)氧涂料涂層厚度應(yīng)符合表4、表5、表6的規(guī)定為合格。表4石油瀝青防腐等級的結(jié)構(gòu)及厚度單位：mm等級結(jié)構(gòu)干膜最薄點厚度特加強級底漆－瀝青－玻璃布－瀝青－玻璃布－瀝青－玻璃布－瀝青－玻璃布－瀝青－聚氯乙烯工業(yè)膜≥7.0加強級底漆－瀝青－玻璃布－瀝青－玻璃布－瀝青－玻璃布－瀝青－聚氯乙烯工業(yè)膜≥5.5普通級底漆－瀝青－玻璃布－瀝青－玻璃布－瀝青－聚氯乙烯工業(yè)膜≥4.0表5環(huán)氧煤瀝青防腐等級的結(jié)構(gòu)及厚度