凝汽器安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

PAGE4凝汽器安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制依據(jù)……………12、工程概況及作業(yè)任務(wù)………………13、作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件…………24、作業(yè)方法及工藝要求………………35、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求………66、強(qiáng)制性條文…………77、成平保護(hù)……………98、職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境措施…………91、編制依據(jù)1.1《呼圖壁電廠B標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)》1.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》_第7部分：焊接1.4制造廠提供的有關(guān)圖紙及資料1.5《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（DL/T868-2004）1.6《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-2012）1.7《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)(2011版)1.8《火力發(fā)電廠凝汽器管板焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T1097-2008）1.9《焊接工藝評(píng)定》（公司文件）1.10《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》-第一部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）1.11《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T678-19992、工程概況及作業(yè)任務(wù)2.1工程概況大唐呼圖壁熱電廠為兩臺(tái)300MW燃煤發(fā)電機(jī)組，我單位承建#2機(jī)組；鍋爐為東方鍋爐廠股份有限公司制造的型號(hào)為DG1060/17.4-Ⅱ13亞臨界、自然循環(huán)、單汽包、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、緊身封閉、全鋼構(gòu)架（主副雙鋼架）、固態(tài)排渣、煤粉爐；汽輪機(jī)型號(hào)為CC300/270-17.4/0.4/538/538，為亞臨界、一次中間再熱、雙排汽、反動(dòng)式、抽凝汽式間接空冷汽輪機(jī)，汽輪機(jī)額定功率300MW，額定主蒸汽壓力17.5MPa。凝汽器為單殼體、雙流程、表面式，主要由喉部、殼體(包括熱井、水室）及底部的滑動(dòng)、固定支座組成的全焊接結(jié)構(gòu)。冷卻管為不銹鋼管，材質(zhì)為T(mén)P304，焊口共43040只。凝汽器上方為矩形膨脹節(jié)，以焊接方式與低壓汽缸撓性連接。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：凝汽器主要由喉部、殼體、水室、排氣接管等構(gòu)成，整臺(tái)凝汽器布置在四個(gè)滑動(dòng)支座及一個(gè)固定支座上，通過(guò)排汽接管(銹鋼膨脹節(jié))與汽輪機(jī)低壓缸汽口連接。冷卻水由前水室的下側(cè)進(jìn)入凝汽器，上部側(cè)面流出。2.1作業(yè)任務(wù)本機(jī)組凝汽器安裝焊接的主要工程量包括凝汽器底板組合、側(cè)板組合、端板與管板的組合、連通管的組合、喉部的組合、低加、抽汽管道的安裝、水室封閉及附件安裝。名稱材質(zhì)規(guī)格（mm）數(shù)量（米或只）殼體及喉部Q235Bδ=20約1000米Q235Bδ=30約200米冷卻水管TP304Ф25×0.72144TP304Ф25×0.519376接缸焊縫Q235Bδ=22約100米3、作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件3.1勞動(dòng)力組織負(fù)責(zé)人:1人安裝工:18人架子工:3人電焊工:6人3.2工器具、儀器儀表的配備要求主廠房0m布置電源柜1臺(tái)，焊機(jī)6臺(tái)。專用工具：管板清掃器，脹管儀，脹管器，切管器，低速電鉆。一般工具：磨光機(jī)，焊條保溫筒，各種規(guī)格的工具等。3.3作業(yè)環(huán)境條件3.3.1凝汽器喉部連接所需的作業(yè)環(huán)境條件3.3.1.1焊條的要求所有焊條必須有質(zhì)量合格證,進(jìn)行烘干，烘烤1小時(shí)，溫度為380°C。放入保溫筒,焊條頭應(yīng)及時(shí)回收。3.3.1.2對(duì)環(huán)境，氣候要求施工地點(diǎn)環(huán)境溫度應(yīng)能保持在-10℃以上?，F(xiàn)場(chǎng)照明充足，通風(fēng)充足,雜物已清理干凈。3.3.2凝汽器冷卻管安裝所需的作業(yè)環(huán)境條件。3.3.2.1凝汽器冷卻管穿管前在前后管板搭設(shè)工作臺(tái)，施工區(qū)域地面平坦。3.3.1.2凝汽器冷卻管脹接工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥，氣溫應(yīng)保持在0℃以上，在廠外脹管時(shí)四季都應(yīng)搭工作棚，避免風(fēng)沙和氣溫劇變，影響施工質(zhì)量。4、作業(yè)方法及工藝要求4.1凝汽器冷卻管安裝4.1.1凝汽器冷卻管的穿管。4.1.1.1凝汽器殼體組裝后，在穿冷卻管前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a、殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管板、隔板應(yīng)拉鋼絲復(fù)查找正；b、對(duì)殼體內(nèi)某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷卻管后才能進(jìn)行安裝的，應(yīng)正確安排工序；c、殼體上及與汽缸連接的短節(jié)上的孔洞應(yīng)盡可能開(kāi)好，并加上堵板；d、檢查隔板的管孔，進(jìn)行冷卻管試穿，應(yīng)使冷卻管能順利地穿過(guò)，管孔應(yīng)無(wú)毛刺、銹皮，兩邊有1×45°的傾角，隔板的管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，無(wú)遺漏，否則必須補(bǔ)充開(kāi)孔；e、脹接冷卻管的管板孔一般應(yīng)比冷卻管外徑大0.20～0.50mm，管孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽；f、殼體內(nèi)部應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉。4.1.1.2穿管時(shí)一頭按上導(dǎo)向頭對(duì)管端進(jìn)行穿管。4.1.1.3穿管時(shí)應(yīng)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專人，使穿管對(duì)準(zhǔn)各道管孔，避免沖撞。4.1.2凝汽器冷卻管的切管、脹管。4.1.2.1凝汽器冷卻管在正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作，并應(yīng)符合下列要求：(1)脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4%～6%，脹管后內(nèi)徑的合適數(shù)值Da，按下列公式計(jì)算：式中D1——管板孔直徑，mm;t——不銹鋼管壁厚，mm；a——擴(kuò)脹系數(shù)，4%～6%。(2)脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無(wú)裂紋和顯著的切痕。翻邊角度一般為15°左右。(3)脹口的脹接深度一般為管板厚度的75%～90%，但擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于2～3mm，不允許擴(kuò)脹部分超過(guò)管板內(nèi)壁。以上試脹工作合格后方可正式脹管。4.1.2.2凝汽器后管板不進(jìn)行切管，把凸出后管板孔的冷卻管用工具敲平，敲到冷卻管高出管板3mm左右后進(jìn)行脹管，脹完后把前管板凸出管板的冷卻管按照凸出管板3mm左右進(jìn)行切除，切除完畢后進(jìn)行脹管，所有脹接好的管子應(yīng)露出管板1～3mm，管端光平無(wú)毛刺。4.1.3凝汽器冷卻管的焊接：冷卻管采用氬弧焊焊接，現(xiàn)場(chǎng)做好防風(fēng)設(shè)施，焊接區(qū)域應(yīng)無(wú)風(fēng)。不銹鋼管焊接順序應(yīng)為：管與板的清洗打磨→穿管→脹管→銑管→清洗。不銹鋼管與板的清洗應(yīng)采用濃度大于95％的酒精或丙酮擦洗。不銹鋼管突出管板的長(zhǎng)度為0.3-0.5mm,多余部分應(yīng)銑去。暫時(shí)不焊的管口須用塑料布覆蓋，以防污染。檢查氬氣質(zhì)量是否符合要求，調(diào)整氬氣流量。焊絲使用過(guò)程中應(yīng)保持干燥、清潔。焊接前調(diào)整焊接參數(shù)，并在試板上進(jìn)行模擬焊接。采用焊絲規(guī)格為φ1.6，焊接鎢極直徑2.0㎜，焊接電流70～90A，壓氣流量6～8L/min，氬氣提前時(shí)間5s。焊后對(duì)焊口應(yīng)進(jìn)行外觀及滲透液檢查。4.2凝汽器喉部連接4.2.1凝汽器喉部連接焊前尺寸及坡口清潔度檢查。尺寸：焊接間隙為2.5—3.5mm，四角周邊間隙應(yīng)均勻一樣坡口：應(yīng)先油漆清理，再用磨光機(jī)打磨干凈，直至露出金屬光澤。4.2.2材質(zhì)、焊材、層數(shù)及焊接電流。材質(zhì)Q235—B板材，采用E5015×φ4，E5015×φ3.2焊條。如圖所示（單位：mm）：封底用φ3.2電焊條90—120A；第二層用φ4電焊條120—160A第三層用φ4電焊條120—160A；第四層用φ4電焊條120—160A第五層用φ4電焊條120—160A；第六層用φ4電焊條120—160A4.2.3焊接工藝4.2.3.1低壓缸負(fù)荷達(dá)到要求，凝汽器坐落在滑動(dòng)支座上，與低壓缸的縱橫中心線符合設(shè)計(jì)要求。按東汽廠的要求凝汽器中灌1/3的水，模擬運(yùn)行狀態(tài)，滑動(dòng)支座符合設(shè)計(jì)要求，受力均勻。與低壓缸的間隙在2.5—3.5mm范圍之內(nèi)，低壓缸下部接口為6400×7820mm?，F(xiàn)場(chǎng)由4名焊工同時(shí)施焊，上面2名監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)，焊接時(shí)，缸內(nèi)人員要避免走動(dòng)及上下。先焊接排汽接管與凝汽器之間的焊逢，再焊接低壓汽缸與排汽接管之間的焊逢，前者采用由前往后的普通焊接方法，后者采用分段退焊方法。分段退焊法：以低壓缸縱橫中心線為對(duì)稱中心，將焊口每邊長(zhǎng)對(duì)稱分成四部分，每部分又分成3小段，短邊每小段長(zhǎng)度約為267mm，長(zhǎng)邊每小段長(zhǎng)度約為326mm，四名焊工同時(shí)進(jìn)行相對(duì)應(yīng)小段的焊接。焊接順序如下：第一道焊接方向如圖所示，四個(gè)焊工從左右中心處向前后中心處退焊，圖中僅列出焊工甲的焊接順序。第二道焊接方向與第一道相反，即由前后中部向左右中部退焊，每小段方向與第一道相反。其他層每道依次類推。甲丁乙甲丁乙丙后左前右4.2.3.3所有焊條應(yīng)在烘箱中烘干，然后，放入保溫筒內(nèi)保溫。4.2.3.4因低壓缸內(nèi)通風(fēng)不暢，用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，使之空氣流暢。應(yīng)注意鼓風(fēng)機(jī)的方向。4.2.3.5在施焊過(guò)程中，用百分表監(jiān)視汽缸臺(tái)板四角變形和移位，用合像光學(xué)水平儀監(jiān)視主軸，派專人監(jiān)視當(dāng)變化大于0.08mm時(shí)要暫時(shí)停止焊接，待恢復(fù)常態(tài)再繼續(xù)焊接，如變形反向施焊調(diào)節(jié)變形。設(shè)指揮一名，指揮4名焊工同時(shí)按照要求工作，若操作不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)予以制止。4.2.3.6焊接時(shí)要對(duì)稱施焊，先把低壓缸下口進(jìn)行分中分段，4名焊工分中分段對(duì)稱施焊。4.2.3.7施焊過(guò)程中，焊接電流速度盡可能保持一樣，焊接長(zhǎng)度和高度盡最大可能一致，盡可能同時(shí)更換焊條。4.2.3.8每層的焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)，焊接方向每層方向相反。4.2.4檢查方法做100%煤油滲透試驗(yàn)。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求：5.1凝汽器冷卻管在穿管前應(yīng)做如下工藝性能試驗(yàn)。5.1.1壓扁試驗(yàn)，切取200mm長(zhǎng)的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原鈦管直徑的一半，試樣應(yīng)無(wú)裂紋或其他損壞現(xiàn)象。5.1.2擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)，切取50mm長(zhǎng)的試樣，用45°的車(chē)光錐體打入鈦管內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大30%時(shí)，試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。5.1.3抽取冷卻管總數(shù)的10﹪進(jìn)行渦流檢測(cè)。5.2凝汽器冷卻管焊接完畢后，焊口應(yīng)做著色檢測(cè)。5.3凝汽器喉部連接工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL/T869-2004、DL/T868-2004及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。凝汽器上口彎邊伸入排汽缸20—50mm，汽缸變形小于0.1mm。6.強(qiáng)制性條文1.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1-2002本標(biāo)準(zhǔn)的全部?jī)?nèi)容為強(qiáng)制性，不單獨(dú)摘錄。2.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20043.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格書(shū)。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。4.1.8焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。

c)坡口尺寸符合圖紙要求。

4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過(guò)表2規(guī)定。

表2管子端面與管中心線的偏斜度要求

管子外徑mmΔfmm

≤600.5

60~1591

159~2191.5

＞2192

4.3.2焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁后的10％，且不大于1mm。

b)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10％，且不大于3mm。

5.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：

A-I類為-10℃；A-Ⅱ、A-III、B-I類為0℃；B-Ⅱ、B-III為5℃；C類不作規(guī)定。5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。

5.3.11施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

5.3.13對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。

5.3.14焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。

5.3.15焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)徹底清除缺陷。b)補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施。

c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。

5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

5.3.17不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。

6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。

6.3.4對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。6.3.5無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a)對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格。b)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10％且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100％檢驗(yàn)。6.3.6對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100％進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。7.1.4管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：a)鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10％壁厚，且不大于1mm。

b)其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。7.4.1焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：

a)沒(méi)有裂紋。

b)沒(méi)有過(guò)燒組織。

c)沒(méi)有淬硬的馬氏體組織。7成品保護(hù)7.1施工前做好成平保護(hù)措施，請(qǐng)尊重他人的勞動(dòng)成果。7.2施工前熟悉施工環(huán)境及施工場(chǎng)所，制定施工成品保護(hù)方案。7.3凝汽器的安裝焊接系于其它施工相互穿插施工，在設(shè)備的吊裝時(shí)，嚴(yán)格加強(qiáng)設(shè)備吊裝時(shí)的規(guī)范性。吊裝工件及設(shè)備時(shí)，栓掛必要的保險(xiǎn)繩，以免晃動(dòng)，碰撞其它設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施。7.4在已安裝好的設(shè)備上施工時(shí)，要采取必要的保護(hù)措施。電、火焊的使用要加強(qiáng)防火、防燙傷措施，防止著火燒毀其它設(shè)備。應(yīng)使用隔火盤(pán)或鋪設(shè)石棉布。7.5在設(shè)備上不得隨意動(dòng)用電、火焊切割及焊接，不得隨意焊接臨時(shí)支架或及其它物件。必要時(shí)，工作完后立即切割并打磨光滑，并做油漆及防腐處理。7.6加強(qiáng)成品保護(hù)管理，提高施工人員的成平保護(hù)意識(shí)。8、職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境措施8.1危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1手電弧焊一次線超長(zhǎng)且未加高布置觸電電力建設(shè)安全工作規(guī)程2未經(jīng)培訓(xùn)考試合格，就直接從事焊接工作觸電、人身傷害加強(qiáng)培訓(xùn)考試和現(xiàn)場(chǎng)資格管理3一次線破損觸電電力建設(shè)安全工作規(guī)程4電焊機(jī)外殼接地失效（接地電阻＜4Ω）觸電電力建設(shè)安全工作規(guī)程5電焊機(jī)各電路對(duì)機(jī)殼熱態(tài)絕緣失效（＜0.4MΩ)觸電電力建設(shè)安全工作規(guī)程6電焊導(dǎo)線、焊鉗絕緣失效觸電電力建設(shè)安全工作規(guī)程7焊機(jī)布置區(qū)域潮濕觸電電力建設(shè)安全工作規(guī)程8工作服、手套等勞保防護(hù)用品失效或未穿戴觸電、燙傷、電弧灼傷加強(qiáng)勞保管理和現(xiàn)場(chǎng)檢查9焊接區(qū)域通風(fēng)不良、有害氣體、粉塵、煙霧過(guò)多呼吸道傷害使用軸流風(fēng)機(jī)或其他通風(fēng)設(shè)備10電焊面罩破損或未使用電弧灼傷眼睛、皮膚加強(qiáng)面罩檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查11跳板搭設(shè)捆扎不牢墜落加強(qiáng)檢查12磨光機(jī)/電動(dòng)工具的使用使用不當(dāng)傷人加強(qiáng)使用技能的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。8.2環(huán)境因素辨識(shí)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施角磨機(jī)作業(yè)噪聲超標(biāo)聲污染加強(qiáng)機(jī)械維修電焊作業(yè)廢棄電焊頭土壤污染專項(xiàng)管理制度焊接煙塵排放大氣污染優(yōu)化工藝8.3應(yīng)對(duì)措施8.3.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)按電建安規(guī)規(guī)范自己的行為，開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育，考核。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。穿著均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。8.3.2使用磨光機(jī)打磨坡口時(shí)，應(yīng)帶防護(hù)面具。8.3.3施工應(yīng)保證電源的安全可靠，嚴(yán)禁使用護(hù)套破損的電源線，電動(dòng)工具不準(zhǔn)帶病使用。8.3.4使用電動(dòng)工具，電源必須引自漏電保護(hù)器戴絕緣手套，并有可靠的接地，腳站的部位最好放一橡膠墊，容器內(nèi)照明的燈具電源電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V，電源線在凝汽器內(nèi)部必須用膠皮線，并無(wú)接頭。8.3.5檢查孔或人孔門(mén)在水壓試驗(yàn)前不允許封閉，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。同時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施保證容器管道內(nèi)空氣狀況良好。8.3.6進(jìn)入凝汽器應(yīng)有牢固安全可靠的梯子作為施工人員上下通道，應(yīng)能防滑。8.3.7焊機(jī)接地良好,防止觸電。8.3.8施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“三清”,焊條頭及時(shí)回收。8.3.9凝汽器與低壓缸連接前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底。8.3.10電焊軟線通過(guò)過(guò)道采取保護(hù)措施,不得靠近熱源,嚴(yán)禁接觸鋼絲繩及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。8.3.11嚴(yán)禁用電纜管,電纜外皮和吊車(chē)軌道等作為地線。8.3.12容器內(nèi)密封性較好，通風(fēng)不暢，需用鼓風(fēng)機(jī)在人孔處鼓風(fēng)，使內(nèi)部空氣流暢。8.3.13交流電焊機(jī)在使用中不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)鐵芯間距,以防意外。8.3.14使用電動(dòng)工具，電源必須引自保安器戴絕緣手套，并有可靠的接地，腳站的部位最好放一橡膠墊，容器內(nèi)照明燈具電源電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v，電源線在凝汽路內(nèi)部必須用膠皮線，并無(wú)接頭。8.4職業(yè)健康安全與環(huán)境管理措施8.4.1、班長(zhǎng)根據(jù)本班的人員情況，合理分配工作，調(diào)動(dòng)施工力量，負(fù)責(zé)施工安全的全面工作。8.4.2、技術(shù)員對(duì)施工技術(shù)方案負(fù)全責(zé)，對(duì)安全施工提出防范措施，提出方案，經(jīng)審批后監(jiān)督實(shí)施，有權(quán)制止不合理的施工方案，對(duì)施工技術(shù)和安全負(fù)全責(zé)。8.4.3、組長(zhǎng)同施工人員必須認(rèn)真施工，對(duì)所承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)，質(zhì)量，安全負(fù)責(zé)，做好文明施工，做好原始記錄。8.4.4、施工人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全文明施工的規(guī)定、規(guī)格,正確使用安全防護(hù)用品用具。8.4.5、施工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，道路暢通。8.4.6、施工中廢棄物及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。8.4.7、在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足，專業(yè)電工布置照明，針對(duì)施工環(huán)境加裝足夠照明。8.4.8、機(jī)械、大型工器具定期檢查維護(hù)，盡量避免機(jī)油或柴油、潤(rùn)滑油泄露。8.4.9、每天及時(shí)清理焊渣藥皮、焊條頭、鉛絲頭、邊角余料等,做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生管理工作,做到工完料盡場(chǎng)地清,文明施工。8.5應(yīng)急救援措施8.5.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)系電話：劉榮威勝昌宗斌院急救中心電話：1208.5.2應(yīng)急措施：8.5.2.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)、責(zé)任和權(quán)利：1）項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)安裝隊(duì)?wèi)?yīng)急領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)應(yīng)急體系建立、培訓(xùn)、演習(xí)、應(yīng)急物資儲(chǔ)備，領(lǐng)導(dǎo)組織緊急情況事故、事件的搶救、救護(hù)、調(diào)查、上報(bào)和處理。定期應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)，有針對(duì)性地組織采取演練，組織應(yīng)急救助工作。2）安全員負(fù)責(zé)本安裝隊(duì)?wèi)?yīng)急安全技術(shù)管理工作，制定應(yīng)急計(jì)劃、組織應(yīng)急培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案演習(xí)、應(yīng)急物資準(zhǔn)備工作，應(yīng)急狀態(tài)下，參與現(xiàn)場(chǎng)措施實(shí)施，應(yīng)急搶救、現(xiàn)場(chǎng)控制、事故調(diào)查、原因分析。參與防范措施制定和事故善后處理恢復(fù)生產(chǎn)。經(jīng)常性對(duì)安裝班組操作人員進(jìn)行宣傳教育，定期組織緊急情況下的應(yīng)急演習(xí)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行日常檢查，并定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的狀況進(jìn)行監(jiān)督、檢查與評(píng)估。3）技術(shù)負(fù)責(zé)人按照已建立醫(yī)療保障程序?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)施工人員提供必要的醫(yī)療服務(wù)儲(chǔ)存足夠的醫(yī)療藥品及用品，準(zhǔn)確記錄員工的健康情況。在發(fā)生事故需要疏散人員時(shí)，向項(xiàng)目經(jīng)理提供救護(hù)行動(dòng)建議，監(jiān)督落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)配備滅火器材與設(shè)施，為應(yīng)急工作提供物資保證。4）班組長(zhǎng)職責(zé)對(duì)管轄班組負(fù)責(zé)，保證本班組熟悉本崗位操作程序，掌握應(yīng)急知識(shí)。嚴(yán)格按照施工作業(yè)程序和有關(guān)規(guī)范要求施工，根據(jù)職業(yè)安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估內(nèi)容落實(shí)好預(yù)防措施。及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的險(xiǎn)情和事故、事件上報(bào)項(xiàng)目部，事故、事件發(fā)生時(shí)，組織所管轄人員進(jìn)行搶險(xiǎn)和救護(hù)工作。5）班組人員職責(zé)每位員工均應(yīng)清楚地了解自己在施工中安全與環(huán)保責(zé)任，上崗前應(yīng)掌握本崗位的操作規(guī)程，了解本作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)程度和風(fēng)險(xiǎn)控制，上崗時(shí)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并正確使用防護(hù)用品、用具，對(duì)事故隱患、不安全行為及時(shí)向班組長(zhǎng)及項(xiàng)目部應(yīng)急小組報(bào)告，遵守各項(xiàng)管理規(guī)定，制止不安全行為，服從班組長(zhǎng)和項(xiàng)目的管理，進(jìn)行安全作業(yè)，積極參加應(yīng)急演習(xí)，提高自救、互救能力，防患于未然，都有義務(wù)全力以赴投入搶救和救護(hù)工作。8.5.2.2應(yīng)急要求及原則：1）以人為本、搶救為先，保護(hù)財(cái)產(chǎn)和環(huán)境，防止事態(tài)擴(kuò)大。2）首先疏散無(wú)關(guān)人員，搶救遇險(xiǎn)人員，最大限度減少人員傷亡。3）采取控制措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。4）及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)，做好記錄。5）分析判斷現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)規(guī)定危害范圍。6）及時(shí)增援，最大限度降低災(zāi)害損失和人員傷亡。8.5.2.3應(yīng)急反映程序：1）火災(zāi)應(yīng)急程序在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，最早發(fā)現(xiàn)火情人迅速發(fā)出警報(bào)，項(xiàng)目經(jīng)理和安全員聽(tīng)到報(bào)警后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織滅火應(yīng)急小分隊(duì)，落實(shí)火災(zāi)地點(diǎn)，火勢(shì)大小，同時(shí)斷開(kāi)著火區(qū)電源開(kāi)關(guān)，在有可能情況下，用滅火器撲滅。項(xiàng)目經(jīng)理