《數控加工基礎（第五版）》 教案 第四章 數控銑床、加工中心加工基礎

學科數控加工基礎課題§4-1數控銑床/加工中心的主要功能及加工對象課次12授課時間年月日（星期）1教具課件、視頻教學目標1．理解數控銑床/加工中心的主要功能。2．了解數控銑床/加工中心的主要加工對象。審批教學重點1．數控銑床/加工中心的主要功能。2．數控銑床/加工中心常見的加工對象。教學難點1．刀具半徑補償功能、刀具長度補償功能、鏡像功能。2．變斜角類零件與平面類零件的區(qū)別。3．異形零件的識別。教學后記教學內容教學方法【組織教學】1．檢查學生出勤情況。2．強調學習過程中應注意安全事項?！緩土曁釂枴?．數控車床能夠加工哪些典型的表面？2．數控車床具備哪些功能？【新課導入】引導學生仔細觀察圖4-1所示普通銑床加工的典型表面，布置問題：1．在普通銑床上能加工的對象，能不能在數控銑床/加工中心上加工？2．數控銑床/加工中心還能加工哪些對象？【講授新課】§4-1數控銑床/加工中心的主要功能及加工對象一、數控銑床/加工中心的主要功能（重點）1．點位控制功能用于鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等加工。2．連續(xù)輪廓控制功能用于輪廓加工。3．刀具半徑補償功能利用該功能，可以按工件實際輪廓形狀和尺寸進行編程?？梢酝ㄟ^改變刀具半徑補償量的方法來彌補制造銑刀的尺寸精度誤差，擴大刀具直徑選用范圍及減小刀具返修、刃磨的誤差。還可以利用改變刀具半徑補償值的方法，以同一程序實現分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度。此外，通過改變刀具半徑補償值的正負號，可用同一程序加工某些需要相互配合的工件（如相互配合的凹模和凸模等）。4．刀具長度補償功能利用該功能可以自動改變切削平面高度，同時，可以降低在制造與返修時對刀具長度尺寸的精度要求，還可以彌補軸向對刀誤差。5．鏡像加工功能鏡像加工也稱為軸對稱加工。對于一個軸對稱形狀的工件來說，利用這一功能，只需編出對稱形狀的加工程序就可完成全部加工。6．固定循環(huán)功能利用該功能可以大大簡化程序。7．特殊功能有些數控銑床/加工中心具備計算機仿形加工、自適應功能、逆向加工等特殊功能，從而擴大了機床使用范圍。二、數控銑床/加工中心的主要加工對象1．平面類零件加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零件。這類零件的特點是各加工面是平面或可以展開成平面。2．變斜角類零件加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周的瞬時接觸為一條線。最好采用四坐標、五坐標數控銑床進行擺角加工。3．曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件。曲面類零件不能展開為平面。加工時，銑刀與加工面始終為點接觸，一般采用球頭銑刀在三坐標數控銑床上進行精加工。4．既有平面又有孔系的零件既有平面又有孔系的零件主要是指箱體類零件和盤類、套類、板類零件。5．結構形狀復雜、普通機床難加工的零件結構和形狀復雜的零件是指其主要表面由復雜曲線、曲面組成的零件。加工這類零件時，通常需采用加工中心進行多坐標聯動加工。6．外形不規(guī)則的異形零件異形零件是指支架、撥叉類外形不規(guī)則的零件，大多采用點、線、面多工位混合加工。利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，可以完成大部分甚至全部工序內容。7．其他零件數控銑床/加工中心除常用于加工以上特征的零件外，還較適宜加工周期性投產的零件、加工精度要求較高的中小批量零件和新產品試制中的零件等?！緦W習評價】1．數控銑床/加工中心的主要有哪些功能？2．數控銑床/加工中心的主要加工對象有哪些？3．連續(xù)輪廓控制功能和點位控制功能有何不同？4．如何區(qū)分刀具半徑補償功能與刀具長度補償功能？5．具有什么特點的零件適合用4軸或5軸數控機床加工？【知識總結與提升】板書：1．數控銑床/加工中心的主要功能（重點）點位控制功能、連續(xù)輪廓控制功能、刀具半徑補償功能、刀具長度補償功能、鏡像加工功能、固定循環(huán)功能和特殊功能。2．數控銑床/加工中心的主要加工對象（重點難點）平面類零件、變斜角類零件、曲面類零件、平面類零件既有平面又有孔系的零件、結構形狀復雜且普通機床難加工的零件、外形不規(guī)則的異形零件、其他類零件?！菊n后作業(yè)】1．數控銑床/加工中心的主要有哪些功能？答：點位控制功能、連續(xù)輪廓控制功能、刀具半徑補償功能、刀具長度補償功能、鏡像加工功能、固定循環(huán)功能和特殊功能。2．數控銑床/加工中心的主要加工對象有哪些？答：平面類零件、變斜角類零件、曲面類零件、既有平面又有孔系的零件、結構形狀復雜普通機床難加工的零件、外形不規(guī)則的異形零件、其他零件。點名，查看學生出勤情況，并強調安全注意事項引導學生復習數控車床具備的功能及加工內容。為下面對比學習做鋪墊問題啟發(fā)，引入新課播放數控銑床/加工中心的加工視頻，引導學生分析數控銑床和加工中心具備的主要功能。對比數控車床進行講解數控銑床和加工中心的半徑補償功能。并詳細解釋刀具半徑補償功能的具體應用通過實際加工中刀具的長短問題，引出刀具長邊補償功能可借助CAD中的鏡像引出鏡像加工的功用對比數控車床的固定循環(huán)進行講解，介紹數控銑床具備的固定循環(huán)講解數控銑削可以加工平面和輪廓，還可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及攻螺紋等教師詳細講解平面類零件、變斜角類零件、曲面類零件和異形零件的特點，讓學生能夠區(qū)分開來教師提出問題，讓學生回答，檢查學生學習情況歸納總結：根據學生學習情況，教師再對本次課的教學內容進行歸納總結，并強調重點與難點布置課后作業(yè)，講解作業(yè)要求學科數控加工基礎課題§4-2數控銑床/加工中心編程基礎課次13授課時間年月日（星期）3教具數控加工仿真軟件、課件、視頻教學目標1．掌握FANUC0i坐標系設定指令的應用。2．掌握FANUC0i系統(tǒng)常用準備功能指令與應用。3．掌握加工中心換刀程序的編制。審批教學重點1．FANUC0i坐標系設定指令的應用。2．FANUC0i系統(tǒng)常用準備功能指令與應用。3．加工中心換刀程序的編制。教學難點1．G92指令的應用。2．刀具圓弧半徑和長度補償指令。教學后記教學內容教學方法【組織教學】1．檢查學生出勤情況。2．強調學習過程中應注意安全事項?！緩土曁釂枴?．數控銑床/加工中心的主要功能有哪些？2．數控銑床/加工中心的主要加工對象有哪些？3．連續(xù)輪廓控制功能和點位控制功能有何不同？4．如何區(qū)分刀具半徑補償功能與刀具長度補償功能？5．具有哪些特點的零件適合用4軸或5軸數控機床加工？【新課導入】回顧數控車床編程知識。播放數控銑床、加工中心加工視頻，讓學生觀察，找出于數控車床的不同點：1．兩者的坐標系不同。2．兩者的運動部件不同。3．兩者加工對象不同?！局v授新課】§4-2數控銑床/加工中心編程基礎一、坐標系的設定1．使用G92建立工件坐標系（1）指令格式G92XYZ；X、Y、Z：絕對坐標值。（2）指令說明1）使用G92指令建立工件坐標系的實質是把當前位置設為指令所指定的刀位點的坐標值。2）采用G92指令設定的工件坐標系不具有記憶功能，當機床關機后，設定的坐標系即消失。3）程序在執(zhí)行G92指令時，X、Y、Z軸均不移動，但顯示器上的坐標顯示會發(fā)生改變。2．使用G54～G59建立工件坐標系（1）指令格式G54；第一工件坐標系G55；第二工件坐標系G56；第三工件坐標系G57；第四工件坐標系G58；第五工件坐標系G59；第六工件坐標系（2）指令說明1）工件坐標系設定過程：選擇裝夾后的工件上的編程原點，找出該點在機床坐標系中的絕對值，將這些值通過機床面板輸入機床偏置儲存器參數中，從而將零點偏移至此點。2）通過G54～G59設定的工件坐標系，只要不對其進行修改、刪除操作，該工件坐標系將永久保存，即使機床關機，其坐標系也將保留，因此，通常適用于批量加工。3）系統(tǒng)接通電源后自動選擇G54坐標系。二、FANUC0i系統(tǒng)常用準備功能指令1．平面選擇指令（G17/G18/G19）XY平面、ZX平面和YZ平面，可分別用G17（XY平面）、G18（ZX平面）和G19（YZ平面）表示三個平面。2．絕對坐標與增量坐標指令（G90/G91）（1）絕對坐標指令絕對坐標指令用G90來表示。（2）增量坐標指令增量坐標指令用G91來表示。3．快速點定位指令（G00）（1）指令格式G00XYZ；X、Y、Z：快速進給的終點。（2）示例4．直線插補指令（G01）（1）指令格式G01XYZF；X、Y、Z：刀具目標點的坐標值。F：刀具切削進給速度。（2）示例5．圓弧插補指令（G02/G03）（1）指令格式1）XY平面圓弧G17G02/G03XYRF；G17G02/G03XYIJF；2）XZ平面圓弧G18G02/G03XZRF；G18G02/G03XZIKF；3）YZ平面圓弧G19G02/G03YZRF；G19G02/G03YZJKF；（2）指令說明編制整圓加工時，不能用R方式編程，只能采用I、J、K方式。（3）示例6．程序暫停（G04）（1）指令格式G04X__；或G04P__；（2）指令說明執(zhí)行此指令時，加工進給將暫停X或P所設定的時間，然后自動開始執(zhí)行下一程序段。7．返回參考點指令（G27、G28、G29）（1）返回參考點校驗指令（G27）G27XYZ；X、Y、Z：參考點在工件坐標系中的坐標值。（2）自動返回參考點指令（G28）G28XYZ；X、Y、Z：返回過程中經過的中間點。（3）自動從參考點返回指令（G29）G29XYZ；X、Y、Z：從參考點返回后刀具所達到的終點坐標。8．刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）刀具半徑補償指令共有三個，G41為刀具半徑左補償，G42為刀具半徑右補償，G40為取消刀具半徑補償。（1）指令格式1）建立刀具半徑補償指令G17G41/G42G00/G01X__Y__D__；G18G41/G42G00/G01X__Z__D__；G19G41/G42G00/G01Y__Z__D__；2）取消刀具半徑補償指令G40G00/G01X__Y__；G40G00/G01X__Z__；G40G00/G01Y__Z__；（2）指令說明1）在進行刀具半徑補償前，必須用G17、G18、G19指定刀具半徑補償是在哪個平面上進行。2）刀具半徑補償指令程序就是在原G00或G01移動指令的格式上加了G41或G42、G40以及D__的指令代碼。3）X、Y、Z及其坐標值按G00及G01的格式編程，與不考慮刀補時一樣編程計算。4）無刀具半徑補償指令時刀具中心是走在工件輪廓線上的；有刀徑半徑補償指令時刀具中心是走在工件輪廓線的一側，刀具刃口走在工件輪廓線上。5）實際編程時，應根據是加工外形還是加工內孔以及整個切削走向等來確定刀具半徑補償。當將刀具半徑設置為負值時，G41和G42的執(zhí)行效果將互相替代。6）D為刀具半徑補償寄存器的地址字，在補償寄存器中存有刀具半徑補償值。（3）示例9．刀具長度補償（G43、G44、G49）（1）指令格式G43G00/G01ZH；G44G00/G01ZH；G49；（2）指令說明1）G43為刀具長度正補償，G44為刀具長度負補償，G49為刀具長度補償取消；Z值為刀具移動量；H為刀具長度補償值設定代碼。2）執(zhí)行G43時：Z實際值＝Z指令值＋（H××）執(zhí)行G44時：Z實際值＝Z指令值－（H××）3）采取取消刀具長度補償指令G49或用G43H00和G44H00可以撤銷刀具長度補償。三、加工中心的編程1．加工中心的選刀與換刀（1）選刀指令格式為：T××；（2）換刀換刀指令格式為：M06；2．加工中心常用換刀程序方法一：…N60G28Z0T03M06；…方法二：…N60G01Z__T02；…N120G28Z0M06；N130G01Z__T03；【教學評價】1．G54～G59如何建立坐標系的？2．執(zhí)行G00時，各軸的運行速度是否一樣，運動軌跡是否是直線？3．圓弧插補指令中I、J、K與R使用時有何規(guī)定？4．G27、G28、G29指令中X、Y、Z各為那個點的坐標值？5．刀具半徑左補償和刀具半徑右補償是如何區(qū)分的？6．執(zhí)行G43、G44時，刀具的實際偏移量是如何計算的？【知識總結與提升】板書：1．G92指令建立坐標系2．G54～G59指令（重點、難點）3．平面選擇指令、回參考點指令、直線插補指令、圓弧插補指令。4．刀具半徑補償指令G41/G42/G40（重點、難點）5．刀具長度補償指令G43/G44/G49（重點、難點）6．加工中心換刀（重點、難點）【課后作業(yè)】1．G92與G54指令有何區(qū)別？答：（1）使用G92指令建立工件坐標系的實質是把當前位置設為指令所指定的刀位點的坐標值。采用G92指令設定的工件坐標系不具有記憶功能，當機床關機后，設定的坐標系即消失，因此，G92指令設定坐標系的方式通常用于單件加工。在執(zhí)行該指令前，必須將刀具的刀位點準確移到新坐標系指定的位置點，因此操作較為煩瑣。程序在執(zhí)行G92指令時，X、Y、Z軸均不移動，但顯示器上的坐標顯示會發(fā)生改變。（2）通過G54～G59設定的工件坐標系，只要不對其進行修改、刪除操作，該工件坐標系將永久保存，即使機床關機其坐標系也將保留，因此，通常適用于批量加工。系統(tǒng)接通電源后自動選擇G54坐標系。（3）在實際加工中很少采用G92來設定工件坐標系，通常采用G54～G59來設定。2．寫出XY平面圓弧插補指令格式。答：G02（G03）G90（G91）XYR__F；G02（G03）G90（G91）XYI__J__F；式中：1）G02為順時針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補。2）采用G90編程時，X、Y為圓弧終點在工件坐標系中的絕對坐標值；采用G91編程時，X、Y為圓弧終點相對于圓弧起點的增量坐標值。3）編制整圓加工時，不能用R方式編程，只能采用I、J方式。3．G43、G44為何指令，應用時應注意哪些事項？答：（1）G43為刀具長度正補償，G44為刀具長度負補償。（2）使用G43、G44指令時，無論是用絕對值還是用增量值編程，程序中指定的Z軸移動的終點坐標值都要與H所指定寄存器中的偏移量進行運算，執(zhí)行G43時相加，執(zhí)行G44時相減，然后把運算的結果作為終點坐標值進行加工。G43、G44均為模態(tài)代碼。4．加工如圖所示零件，毛坯尺寸為100mm×80mm×30mm，試編制其加工程序。5．加工如圖所示零件，毛坯尺寸為100mm×80mm×30mm，試編制其加工程序。點名，查看學生出勤情況，并強調安全注意事項教師引導學生復習上一節(jié)課所學知識。提問檢查學生掌握情況，進一步鞏固所學知識引導學生回顧數控車床編程知識，啟發(fā)學生找出數控銑床/加工中心與數控車床的區(qū)別，引入新課講清G92指令的作用，強調格式中的X、Y、Z為絕對坐標值教師要重點講解G92指令的應用對比G92指令進行講解G54～G59指令的作用，注意：G54～G59指令不帶坐標值，其相關參數是通過對刀得出的，需要輸入到坐標系界面中對比G92指令講解G54～G59應用注意事項，強調盡量應用該類坐標系進行編程講清平面選擇指令的功能，并讓學生熟記對比數控車床中絕對坐標和增量坐標表示方式，講解數控銑床絕對和增量坐標的表示方式對比數控車床中的G00指令進行講解，讓同學明確每個坐標軸的實際運動方向，避免編程錯誤，造成撞刀事故。格式中的X、Y、Z坐標值由G90、G91指令是增量值還是絕對值。對比G00講授G01指令的功能、格式，加深學生的印象。講解G01時，教師要重點強調兩點：執(zhí)行G01指令的刀具軌跡為直線軌跡；G01程序中必須含有F指令，進給速度由F指令決定?？赏ㄟ^機床操作面板進給倍率進行調整教師重點講授G02/G03指令的功能、格式及格式中各程序字的含義。播放G02/G03指令運行動畫，幫助學生理解G02/G03指令的運行軌跡。順逆圓弧的判別是該部分知識的難點，教師講清圓弧順逆的判別方法重點強調兩點：①R值的正負，應根據圓弧圓心角的大小作正確判斷；②半徑R方式編程不適用于整圓的加工。編寫圓弧加工程序時，要注意坐標平面的選擇提醒學生注意X、P值的單位不同，且有是否允許帶小數點之分。欲停留1．5s時，程序段為G04X1．5或G04P1500。執(zhí)行G27指令的前提是機床在通電后已返回過一次參考點，否則G27指令無效強調G28指令中XYZ坐標值為中間點坐標G29指令時有種種限制，建議用G00指令替代對比數控車床中的應用，進行詳細講解。應用刀具半徑補償指令必須指定補償所在的平面。D為刀具半徑補償寄存器的地址字，只有在指定地址輸入相應的刀具半徑值，刀具半徑補償才能起作用。強調：平面選擇的切換必須在補償取消的方式下進行，否則將產生報警。詳細講解刀補的建立、執(zhí)行和取消三個階段的注意事項講授教材中的示例時，教師引導學生先確定加工方向，再確定刀具半徑補償指令，最后編寫整個零件的加工程序。通過該示例，讓學生明確刀具半徑補償指令重要性。刀具長度補償是本次課的重點內容，也是難點。教師講授時，要重點講解。刀具長度補償值可由MDI操作面板預先設在偏置儲存器中。G43時相加，G44時相減，然后把運算的結果作為終點坐標值進行加工。通過機床操作，或者通過數控仿真軟件，讓學生觀看加工中心的換刀操作。教師詳細講解加工中心的換刀步驟和編程方式教師提出問題，讓學生回答，檢查學生學習情況歸納總結：對所學內容進行總結，并板書重點和難點布置課后作業(yè)，講解作業(yè)要求學科數控加工基礎課題§4-3孔加工固定循環(huán)功能課次14授課時間年月日（星期）2教具數控車床、仿真軟件、課件教學目標1．理解孔加工固定循環(huán)的動作組成。2．掌握各孔加工固定循環(huán)指令的格式、動作及應用。3．熟練應用各種孔加工固定循環(huán)指令編寫孔加工程序。審批教學重點1．孔加工固定循環(huán)的動作組成。2．各孔加工固定循環(huán)指令的格式、動作及應用。教學難點各孔加工固定循環(huán)指令的動作組成。教學后記教學內容教學方法【組織教學】1．檢查學生出勤情況。2．強調學習過程中應注意安全事項?！緩土曁釂枴?．刀具半徑左補償和刀具半徑右補償是如何區(qū)分的？2．執(zhí)行G43、G44時，刀具的實際偏移量是如何計算的？【新課導入】在數控銑床/加工中心上進行孔加工時，通常采用數控系統(tǒng)配備的固定循環(huán)指令進行編程。通過對這些固定循環(huán)指令的使用，可以在一個程序段內完成某個孔的全部動作，從而大大減少編程工作量，提高編程效率，并增加程序的可讀性?！局v授新課】§4-3孔加工固定循環(huán)功能一、孔加工固定循環(huán)指令1．固定循環(huán)的動作組成動作1：快速定位至初始點；動作2：Z軸快速定位至R點平面；動作3：孔加工，以切削進給的方式進行孔加工的動作；動作4：孔底動作，包括暫停、主軸準停、刀具移位等動作；動作5：繼續(xù)孔加工時，刀具返回至R點平面；動作6：孔加工完成后，刀具快速返回初始點平面。2．孔加工固定循環(huán)指令格式（1）指令格式G98/G99G73~G89X__Y__Z__R__Q__P__F__K__；G98/G99：返回位置。G98是孔加工完成后返回初始平面，為默認方式；G99是孔加工完成后返回R點平面。X、Y：孔的位置；Z：孔底位置；R：參考平面的高度；Q：每次進給深度（G73/G83）或刀具在軸上的反向位移增量（G76/G87）；P：刀具在孔底的暫停時間，單位為ms；F：切削進給速度；K：重復次數，未指定時默認為1次。（2）指令說明1）在孔加工循環(huán)結束后，刀具的返回方式有返回初始平面和返回R點平面兩種方式。2）孔加工循環(huán)指令為模態(tài)指令。二、各孔加工固定循環(huán)指令說明1．鉆孔和锪孔指令（G81、G82）（1）指令格式G81X__Y__Z__R__F__K__；G82X__Y__Z__R__P__F__；（2）指令說明1）G81指令的動作循環(huán)為X、Y坐標定位，快速進給，切削進給和快速返回等動作。2）G82與G81動作相似，唯一不同之處是G82在孔底增加了暫停。（3）示例2．深孔鉆循環(huán)（G83、G73）（1）指令格式G73XYZRQF；G83XYZRQF；（2）動作說明G73指令通過Z軸方向的啄式進給可以較容易地實現斷屑與排屑。指令中的Q值是指每一次的加工深度（均為正值）。d值由機床系統(tǒng)指定，無須用戶指定。G83指令同樣通過Z軸方向的啄式進給來實現斷屑與排屑的目的。但與G73指令不同的是，刀具間隙進給后快速回退到R點，再快速進給到Z向距上次切削孔底平面d處，從該點處快進變成工進，工進距離為Q+d。（3）示例加工如圖所示零件上的孔，試用G73或G83指令及G90方式進行編程。3．粗鏜孔循環(huán)（G85、G86、G88、G89）（1）指令格式G85XYZRF；G86XYZRPF；G88XYZRPF；G89XYZRPF；（2）動作說明執(zhí)行G85循環(huán)，刀具以切削進給方式加工到孔底，然后以切削進給方式返回R點平面。執(zhí)行G86循環(huán)，刀具以切削進給方式加工到孔底，然后主軸停轉，刀具快速退到R點平面后，主軸正轉。G89動作與G85動作基本類似，不同的是G89動作在孔底增加了暫停。執(zhí)行G88循環(huán)，刀具以切削進給方式加工到孔底，刀具在孔底暫停后主軸停轉，這時可通過手動方式從孔中安全退出刀具，再開始自動加工，Z軸快速返回R點或初始平面，主軸恢復正轉。（3）示例精加工如圖所示零件中的四個孔（加工前底孔直徑已分別加工至φ11．8mm和φ29．5mm），試編寫該零件的數控加工程序。4．精鏜孔循環(huán)（G76、G87）（1）指令格式G76XYZRQPF；G87XYZRQF；（2）動作說明執(zhí)行G76循環(huán)，刀具以切削進給方式加工到孔底，實現主軸準停，刀具向刀尖相反方向移動Q，使刀具脫離工件表面，保證刀具不擦傷工件表面，然后快速退刀至R點平面或初始平面，刀具正轉。執(zhí)行G87循環(huán)，刀具在G17平面內定位后，主軸準停，刀具向刀尖相反方向偏移Q，然后快速移到孔底（R點），在這個位置刀具按原偏移量反向移動相同的Q值，主軸正轉并以切削進給方式加工到Z平面，主軸再次準停，并沿刀尖相反方向偏移Q，快速提刀至初始平面并按原偏移量返回G17平面的定位點，主軸開始正轉，循環(huán)結束。（3）示例5．左旋螺紋攻螺紋與右旋螺紋攻螺紋循環(huán)（1）指令格式G74XYZRPF；G84XYZRPF；（2）動作說明執(zhí)行G74循環(huán)時，主軸反轉，在G17平面快速定位后快速移到R點，執(zhí)行攻螺紋到達孔底后，主軸正轉退回R點，完成攻螺紋動作。執(zhí)行G84循環(huán)時，主軸正轉，在G17平面快速定位后快速移到R點，執(zhí)行攻螺紋到達孔底后，主軸反轉退回到R點，完成攻螺紋動作。（3）示例6．取消固定循環(huán)指令（G80）取消固定循環(huán)可用G80指令，也可用G00、G01、G02、G03指令。7．固定循環(huán)指令應用注意事項（1）指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸正轉。（2）指定固定循環(huán)狀態(tài)時，必須給出X、Y、Z、R中的每一個數據，固定循環(huán)才能執(zhí)行。（3）操作時，若利用復位或急停按鈕使數控裝置停止，固定循環(huán)加工數據仍然存在，所以，再次加工時應使固定循環(huán)剩余動作進行到結束。（4）使用具有主軸自動啟動的固定循環(huán)（G74、G84、G86）時，如果孔的XY平面定位距離較短，或從起始點平面到R點平面的距離較短，且需要連續(xù)加工，為了防止在進入孔加工動作時主軸不能達到指定的轉速，應使用G04暫停指令進行延時。（5）在固定循環(huán)方式中，刀具半徑補償功能無效。三、示例加工如圖4-33所示零件上的4個φ12H7和1個φ14H7的孔。1．制定加工工藝（1）按1、2、3、4、5的順序鉆中心孔。（2）按1、2、3、4、5的順序鉆4個φ12mm和1個φ14mm的孔。（3）擴中心位置φ14mm的孔。（4）按1、2、3、4的順序鉸4個φ12mm的孔。（5）鉸中心位置φ14mm的孔。2．確定加工刀具（1）用A2中心鉆鉆4個φ12mm和1個φ14mm的中心孔。（2）用φ11．8mm的麻花鉆鉆5個通孔。（3）用φ13．8mm的麻花鉆鉆、擴φ14mm的孔。（4）用φ12mm的鉸刀鉸4個φ12H7的孔。（5）用φ14mm的鉸刀鉸φ14H7的孔。3．選擇切削用量（1）鉆中心孔時，f=80mm/min，ap=2mm，n=1000r/min。（2）鉆φ12mm和φ14mm的通孔時，f=50mm/min，ap=5．9mm，n=560r/min。（3）擴φ14mm的通孔時，f=50mm/min，ap=1mm，n=500r/min。（4）鉸φ12mm的通孔時，f=50mm/min，ap=0．1mm，n=150r/min。（5）鉸φ14mm的通孔時，f=50mm/min，ap=0．1mm，n=100r/min。4．參考程序選擇工件上表面為Z=0面，工件中心為程序原點。【學習評價】通過學習過程及回答問題，進行學習評價。1．孔加工循環(huán)指令有哪些？2．孔加工固定循環(huán)有哪幾個動作組成？3．G98和G99指令有何區(qū)別？4．G73和G83指令有何區(qū)別？5．G74和G84指令有何區(qū)別？【知識總結與提升】板書：1．孔加工固定循環(huán)功能G指令有G73、G74、G76、G80、G81～G89。2．孔加工固定循環(huán)指令格式：（重點、難點）G98/G99G73~G89X__Y__Z__R__Q__P__F__K__；3．鉆孔和锪孔指令（G81、G82）（重點）4．深孔鉆循環(huán)（G83、G73）（重點）5．粗鏜孔循環(huán)（G85、G86、G88、G89）（重點）6．精鏜孔循環(huán)（G76、G87）（重點、難點）7．左旋螺紋攻螺紋與右旋螺紋攻螺紋循環(huán)（G74、G84）（重點、難點）提升：1．孔加工是數控加工中的一項重要內容，其幾個常用的固定循環(huán)指令必須熟練掌握，如G81、G83、G84、G86等。2．鉆削用量選擇的原則是：在保證加工精度、表面粗糙度及刀具合理壽命的前提下，同時在機床的功率和機床、刀具、工件等的強度和剛度的承受范圍內，使生產效率較高。3．擴孔加工切削用量的選擇如下：擴孔時的背吃刀量為擴孔前、后孔半徑之差，擴孔時的進給量一般取鉆孔的1.5~2倍，擴孔時的切削速度可取鉆孔時的1/2。4．鏜孔時，鏜刀桿的剛度、鏜削中的排屑是鏜孔加工需要解決的關鍵問題。鏜刀桿的剛度與三個因素有關：刀桿截面積、刀桿懸伸長度和刀具幾何角度。鏜削中的排屑問題，主要通過控制切屑流出方向來解決。5．攻螺紋固定循環(huán)指令G84和左旋攻螺紋固定循環(huán)指令G74可以在標準方式或剛性攻螺紋方式中執(zhí)行。在標準方式中，為執(zhí)行攻螺紋，使用輔助功能M03（主軸正轉）、M04（主軸反轉）和M05（主軸停止）使主軸旋轉、停止，并沿著攻螺紋軸線運動。在剛性攻螺紋方式中，由主軸電動機控制攻螺紋過程，主軸電動機的工作與伺服電動機一樣，由攻螺紋軸線和主軸之間的插補來執(zhí)行攻螺紋。對于剛性攻螺紋方式，主軸每旋轉一轉，沿攻螺紋軸線產生一定的進給（螺紋導程）。即使在加減速期間，仍然能夠保證主軸與進給軸之間保持嚴格同步。剛性攻螺紋方式不需要標準攻螺紋方式中使用的浮動絲錐卡頭，這樣可又快又精確地攻螺紋?！菊n后作業(yè)】1．刀具加工到孔底后暫停的固定循環(huán)指令有哪幾個？答：G82、G84、G74、G88、G89。2．刀具返回時以切削進給的速度運動的有哪幾個指令？答：G84、G74、G85、G89。3．畫圖并解釋說明精鏜G76和反鏜G87的動作過程。其指令格式中的Q值指的是什么？答：（1）執(zhí)行G76循環(huán)，刀具以切削進給方式加工到孔底，實現主軸準停，刀具向刀尖相反方向移動Q，使刀具脫離工件表面，保證刀具不擦傷工件表面，然后快速退刀至R點平面或初始平面，刀具正轉。（2）執(zhí)行G87循環(huán)，刀具在G17平面內定位后，主軸準停，刀具向刀尖相反方向偏移Q，然后快速移到孔底（R點），在這個位置刀具按原偏移量反向移動相同的Q值，主軸正轉并以切削進給方式加工到Z平面，主軸再次準停，并沿刀尖相反方向偏移Q，快速提刀至初始平面并按原偏移量返回G17平面的定位點，主軸開始正轉，循環(huán)結束。由于G87循環(huán)刀尖無須在孔中經工件表面退出，故加工表面質量較好，因此，本循環(huán)常用于精密孔的鏜削加工。4．請編制如圖所示孔加工程序。點名，查看學生出勤情況，并強調安全注意事項引導學生復習上節(jié)課所學知識。提問檢查學生掌握情況，進一步鞏固所學知識陳述的方式直接導入新課教師引導學生閱讀教材中的表4-2，明確各孔加工固定循環(huán)指令名稱、Z軸運動、孔底動作、返回運動、應用。再借助課件或動畫詳細講解固定循環(huán)動作教師板書或通過課件或動畫，展示孔加工循環(huán)動作。并解釋初始平面、R點平面和孔底平面教師詳細講解指令格式中的各參數的含義重點講解G98/G99指令的動作教師通過課件或板書展示兩指令格式，讓學生觀察兩者的區(qū)別教師通過課件或視頻解釋兩指令的動作，明確不同之處通過示例講解兩固定循環(huán)指令的應用，并通過數控仿真，展示具體加工動作教師通過課件或板書展示兩指令格式，讓學生觀察兩者的區(qū)別教師通過課件或視頻解釋兩指令的動作，明確G73/G83指令的不同之處通過示例講解G73/G83固定循環(huán)指令的應用，并通過數控仿真，展示具體加工動作教師通過課件或板書展示G85、G86、G88、G89指令格式，讓學生觀察指令格式教師通過課件或視頻解釋G85、G86、G88、G89的動作通過示例講解G85、G86、G88、G89固定循環(huán)指令的應用，并通過數控仿真，展示具體加工動作采教師通過課件或板書G76、G87指令格式，讓學生觀察指令格式教師通過課件或視頻解釋G76、G87的動作通過示例講解G76、G87固定循環(huán)指令的應用，并通過數控仿真，展示具體加工動作采教師通過課件或板書G74、G84指令格式，讓學生觀察指令格式教師通過課件或視頻解釋G74、G84的動作通過示例講解G74、G84固定循環(huán)指令的應用，并通過數控仿真，展示具體加工動作教師要詳細講解應用固定循環(huán)指令注意事項，避免學生編程時，出現編程錯誤采用任務驅動教學法，布置編程任務，引導同學分析任務，明確加工內容教師引導學生分析零件圖樣，確定孔的加工加工工藝引導學生確定加工刀具首先，提問學生切削用量的選擇原則；然后，針對示例確定切削用量引導同學編寫程序，教師再進行講解對本次課學習過程及學習成效進行評價歸納總結：總結本次課學習內容，強調重點和難點，進一步加深理解與記憶布置課后作業(yè)，講解作業(yè)要求學科數控加工基礎課題§4-4綜合零件編程實例課次15授課時間年月日（星期）2教具數控銑床、仿真軟件、課件教學目標1．掌握綜合零件圖樣分析與工藝制定。2．熟練運用所學指令編制零件加工程序。3．熟練運用數控銑床或加工中心加工平面類、輪廓類和孔類零件。審批教學重點1．綜合零件圖樣分析與工藝制定。2．平面類、輪廓類和孔類零件加工編程與加工。教學難點1．相關基點的計算。2．加工路線的確定。教學后記教學內容教學方法【組織教學】1．檢查學生出勤情況。2．強調學習過程中應注意安全事項?！緩土曁釂枴?．返回參考點指令G28和G29在使用時有哪些注意事項？2．如何區(qū)分刀具左半徑補償指令和刀具右半徑補償指令？3．加工中心的選刀與換刀是如何進行的？4．G54～G59如何建立坐標系的？5．執(zhí)行G43、G44時，刀具的實際偏移量是如何計算的？6．G81固定循環(huán)指令動作有哪些？【新課導入】通過前面三節(jié)內容的學習，已經學習了多種功能指令。今天，我們將通過三個輪廓銑削加工實例來綜合運用前幾節(jié)的知識?！局v授新課】§4-4綜合零件編程實例一、實例一毛坯為90mm×55mm×10mm塊料，5mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留2mm余量，要求加工如圖所示的外輪廓及φ20mm的孔，工件材料為硬鋁。1．圖樣分析示例為典型的輪廓類零件，需要加工φ20mm孔及外輪廓（2mm的余量），孔的中心位置由圖中尺寸35mm和25mm確定。零件主要由直線及圓弧輪廓構成。2．工藝分析（1）鉆φ20mm孔。（2）按O→A→B→C→D→E→F→H→A路線銑削輪廓。3．相關工藝卡片的填寫（1）數控加工刀具卡（2）數控加工工藝卡4．確定工件坐標系及基點坐標值在XOY平面內確定以O點為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系。根據工件坐標系，求各基點的坐標。5．編寫程序二、實例二如圖所示的平面輪廓零件，毛坯為80mm×73mm×23mm的塊料，工件材料為硬鋁。試編制其加工程序。1．圖樣分析該零件為輪廓和孔復合類零件，需要加工2×φ12mm通孔和上表面5mm厚的輪廓。2．工藝分析（1）銑削外輪廓。（2）鉆孔。（3）擴孔。3．確定裝夾方案以零件底平面定位，采用機用臺虎鉗裝夾。4．相關工藝卡片的填寫（1）數控加工刀具卡（2）數控加工工藝卡5．程序編制三、實例三如圖所示的平面輪廓零件，毛坯為120mm×80mm×24mm的塊料，工件材料為硬鋁。試編制其加工程序。1．圖樣分析該零件為典型的輪廓和孔復合類零件，需要加工2個φ10mm通孔、零件中間臺階孔、正五邊形輪廓、帶有圓弧倒角的矩形輪廓。2．工藝分析（1）用φ25mm麻花鉆鉆孔。（2）用φ16mm立銑刀銑削帶有圓角的矩形輪廓、正五邊形輪廓，銑φ32mm孔。3．確定裝夾方案以零件底平面定位，采用機用臺虎鉗裝夾。4．相關工藝卡片的填寫（1）數控加工刀具卡（2）數控加工工藝卡5．程序編制【學習評價】1．學習過程（10分）2．每個綜合件30分，其中，零件圖樣分析與工藝制定10分，基點坐標計算10分，程序編制10分?！局R總結與提升】1．數控加工程序是在零件圖樣分析的基礎上，根據具體工藝設計的結果，經過數值計算，按照數控系統(tǒng)的程序格式，通過指令代碼的形式體現出來的。零件圖樣分析是數控加工的首項工作，其任務是分析加工零件圖樣的完整性（是否缺少尺寸，其中包括定形尺寸和定位尺寸）、正確性（輪廓形狀是否唯一或有歧義）和技術要求，分析被加工零件的結構工藝性和定位基準等。2．合理的加工順序不僅有利于加工出符合圖樣要求的零件，而且能夠使加工設備得到充分的應用。安排加工順序時，除了應遵循“三先三后”的原則外，需要說明的是，對于尺寸精度要求較高的零件，一般采用同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工的次序分開進行。通常情況下，可以使用同一程序，分三次調整刀具參數，順序完成同一加工表面的粗加工、半精加工和精加工。3．加工路線不僅是程序編制的依據，也是影響加工質量的重要因素之一。安排加工路線，除了盡可能遵循“切進切出”原則外，并不意味著刀具單純沿工件輪廓走一遍，必須結合被加工輪廓的特定形狀和加工要求，合理有效安排，這樣才能事半功倍，取得滿意的效果。4．切削用量選擇得合理與否，不僅影響切削加工效率和加工成本，更影響零件的加工質量。尤其是切削速度的合理選擇，往往是決定加工質量的關鍵。切削速度應根據不同的加工階段及使用的刀具材料選擇。以普通高速鋼刀具加工中碳鋼材料零件為例，切削速度一般不要超過30m/min，以免影響刀具耐用度。而在精加工時，切削速度一般不超過10m/min，以減少積屑瘤對加工質量的影響。而硬質合金刀具在精加工中碳鋼材料零件時，則可以選擇70m/min以上的切削速度，以減少和避免積屑瘤對加工質量的影響。【課后作業(yè)】1．試編寫圖1所示輪廓的加工程序。毛坯尺寸為75mm×80mm×30mm。2．試編寫圖2所示外輪廓的加工程序。圖1圖2點名，查看學生出勤情況，并強調安全注意事項引導學生復習前面所學知識。提問檢查學生掌握情況，進一步鞏固所學知識直接提出新任務，引入新課采用任務驅動法，布置學習任務引導學生分析零件圖樣，明確零件結構、尺寸精度幾何公差和表面結構精度要求引導學生分析零件圖樣，明確加工內容引導學生制定加工工藝，確定最佳加工方案引導學生計算各點的坐標值引導學生填寫數控加工刀具卡和工藝卡讓學生根據加工方案以及各基點的坐標，編寫零件的加工程序。采用任務驅動法，布置學習任務引導學生分析零件圖樣，明確零件結構、尺寸精度幾何公差和表面結構精度要求引導學生制定加工工藝，確定最佳加工方案引導學生計算各點的坐標值引導學生填寫數控加工刀具卡和工藝卡引導學生編寫零件的加工程序。采用任務驅動法，布置學習任務引導學生分析圖樣，明確零件結構、尺寸精度幾何公差和表面結構精度要求引導學生分析零件加工工藝，確定最佳加工方案引導學生計算各基點的坐標引導學生填寫數控加工刀具卡和工藝卡引導編寫零件的加工程序通過學習過程及任務完成情況，對學生學習情況進行評價歸納總結：根據學生學習情況，教師再對本次課的教學內容進行歸納總結布置課后作業(yè)，講解作業(yè)要求學科數控加工基礎課題§4-5數控銑床/加工中心的操作課次16授課時間年月日（星期）2教具數控銑床、仿真軟件、課件教學目標1．熟練掌握操作面板上各功能按鈕的含義與用途。2．掌握數控銑床/加工中心的對刀方法。3．掌握數控銑床/加工中心工件坐標系的設定。審批教學重點1．操作面板上各功能按鈕的含義與用途。2．數控銑床/加工中心的對刀方法。3．數控銑床/加工中心工件坐標系的設定。教學難點數控銑床/加工中心的對刀方法。教學后記教學內容教學方法【組織教學】1．檢查學生出勤情況。2．強調學習過程中應注意安全事項?！緩土曁釂枴?．數控車床的基本操作有哪些？2．數控車床與數控銑床有何區(qū)別？【新課導入】第三章我們學習了FANUC0i數控車床的編程與操作，大家能熟練的操作數控車床，并能應用數控車床加工出合格的零件。本次課我們學習數控銑床/加工中心的操作，兩種機床的操作是否相同？【講授新課】§4-5數控銑床/加工中心的操作一、系統(tǒng)控制面板MDI鍵盤上各鍵的名稱及作用和數控車床相同。二、機床操作面板工作模式按鈕：自動、編輯、錄入（MDI）、手動、回零、手搖。安全操作：急停按鈕、進給保持、超程解除自動運行：循環(huán)運行、單段、跳段手動：主軸控制按鈕、坐標軸移動按鈕、手動換刀手搖：手輪、方向選擇鍵、進給倍率按鈕三、數控銑床/加工中心的手動操作1．數控銑床/加工中心的開機和關機操作（1）開機合上機床總電源開關→按下控制面板上的電源開啟按鈕→開啟急停按鈕（順時針旋轉急停按鈕即可開啟）。（2）關機按下急停按鈕→按下控制面板上的電源關閉按鈕→斷開機床電源總開關。（3）安全操作1）急停按鈕2）復位按鈕3）進給保持按鈕4）超程釋放操作2．回參考點操作回零模式→+Z軸→+X軸→+Y軸。3．手動進給（JOG進給）操作JOG模式→按住選定進給軸移動按鈕，刀具沿選定坐標軸及選定方向移動→按下了快速移動按鈕，刀具將按快速移動速度運動。4．手輪進給操作手輪模式→選擇一個機床要移動的軸→選擇合適的手輪進給倍率→旋轉手搖脈沖發(fā)生器，刀架沿選擇軸移動。四、手動數據輸入（MDI）操作MDI模式→按下PROG→輸入要運行的程序段→按下循環(huán)啟動鍵。五、對刀1．對刀方法2．對刀工具（1）尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X值、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。（2）Z軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸設定器有光電式和指針式等類型。3．對刀（1）X向、Y向對刀（2）Z向對刀（3）將測得的X值、Y值、Z值輸入工件坐標系存儲地址中4．設置參數（1）G54～G59參數設置在MDI鍵盤上按OFFSET鍵，然后按[坐標系]軟鍵，進入坐標系參數設定界面。用光標鍵移動至所要設置的坐標系。輸入相應的X/Y/Z值。（2）設置數控銑床及加工中心刀具補償參數1）輸入半徑補償參數2）輸入長度補償參數六、程序編輯與自動加工FANUC0i數控銑床/加工中心數控系統(tǒng)程序編輯和自動加工操作與車床數控系統(tǒng)基本相同，在此不再贅述【學習評價】1．數控銑床/加工中心開、關機有哪些步驟？2．數控銑床/加工中心如何回參考點？3．數控銑床/加工中心對刀操作步驟有哪些？4．數控銑床/加工中心手動操作步驟有哪些？【知識總結與提升】板書：1．系統(tǒng)控制面板（重點）2．機床操作面板（重點）3．數控銑床的手動操作（重點）（1）開、關機操作。（2）回參考點操作。（3）手動進給（JOG進給）操作。（4）手輪進給操作。4．手動數據輸入（MDI）操作（重點）5．對刀操作（重點、難點）（1）對刀。（2）輸入刀具補償參數。6．程序編輯與自動加工提升：1．機床通電后，請務必先執(zhí)行手動返回參考點操作，否則，機床的運動將不可預料。2．在機床返回參考點過程中，有時也會出現超程報警現象。例如：數控銑床的某些坐標軸在接近參考點位置的行程擋塊時，不實現減速動作，從而出現超程誤差，且解除報警后進行第二次回參考點操作時，仍然會出現相同情況。這時，可通過如下步驟解決：①使數控系統(tǒng)處于“MDI”狀態(tài)。②按下MDI功能鍵，再按下屏幕下方的軟鍵,出現SETTING畫面。③在畫面中將“PARAMETERWRITE=0”修改為“PARAMETERWRITE=1”。此時，系統(tǒng)出現P/S100報警。④按下MDI功能鍵，再按下屏幕下方的軟鍵，出現參數畫面。⑤輸入參數號“1320”后按下屏幕軟鍵直接定位到該參數的位置。⑥記錄該參數下X軸所對應的參數值，更改該參數，使新修改后的數值遠大于原數值。⑦切斷系統(tǒng)電源，重新啟動數控系統(tǒng)，重新執(zhí)行該軸的返回參考點操作，超程報警不再出現。⑧將參數“1320”修改為原數值。⑨將“PARAMETERWRITE=1”修改為“PARAMETERWRITE=0”。3．常規(guī)超程解除步驟①操作模式選擇“HANDLE”。②按下“超程解除”按鈕不松開，同時按下MDI功能鍵，消除報警畫面。③繼續(xù)按住“超程解除”按鈕，向超程反方向作移動操作，退出超行程位置，機床即可恢復正常。4．FANUC系統(tǒng)中幾種特殊功能的組合鍵說明①同時按下和鍵接通電源，將清除系統(tǒng)內存中的全部內容。②按下鍵接通電源，將清除系統(tǒng)的參數、各種補償值及PMC的參數。③按下鍵接通電源，將清除系統(tǒng)內存中的全部加工程序。【課后作業(yè)】1．簡述數控銑床的開、關機步驟。答：（1）開機1）檢查數控機床外表是否正常，例如檢查前門和后門是否已關閉。2）合上位于機床后面電控柜上的主電源開關，應聽到電控柜風扇和主軸電動機風扇開始工作的聲音。3）按下操作面板上的電源開啟按鈕接通電源，幾秒鐘后CRT顯示器上出現位置畫面，然后才能操作數控系統(tǒng)的按鈕，否則容易損壞機床。4）順時針方向松開急停按鈕。5）綠燈亮后，機床液壓泵已啟動，機床進入準備狀態(tài)。（2）關機1）檢查操作面板上的LED指示循環(huán)啟動應在停止狀態(tài)。2）檢查數控機床的所有可移動部件都處于停止狀態(tài)。3）如外部輸入/輸出設備已連接到數控裝置上，則關閉外部輸入/輸出設備。4）按下急停按鈕。5）按住電源關閉按鈕約5s。6）斷開位于機床后面電控柜上的主電源開關。2．簡述對刀操作步驟。答：以工件上表面對稱中心為工件坐標系原點為例，簡述對刀過程。（1）X、Y向對刀采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：1）將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。2）快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側。3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的X1坐標值。4）抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側。5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件右側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的X2坐標值。6）若測頭直徑為10mm，則工件長度為（X1-X2-10），據此可得工件對稱中心在機床坐標系中的X坐標值為（X1+X2）/2。7）同理可測得工件對稱中心在機床坐標系中的Y坐標值。（2）Z向對刀1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝入主軸。2）將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上。3）快速移動主軸，讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面。4）改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面，直到其指示燈亮。5）記下此時機床坐標系中的Z值。6）若Z軸設定器的高度為50mm，則工件上表面在機床坐標系中的Z坐標值為Z-50。（3）將測得的X值、Y值、Z值輸入工件坐標系存儲地址中。3．數控銑床有幾種工作模式？答：程序編輯模式、自動模式、回參考點模式、MDI模式、手動模式、手輪模式、手動快速模式、示教模式等。4．如何刪除數控系統(tǒng)中全部的程序？答：數控系統(tǒng)進入程序編輯模式，用MDI鍵盤輸入“O-9999”，按DELETE鍵，全部數控程序即被刪除。點名，查看學生出勤情況，并強調安全注意事項引導學生復習數控車床操作知識。提問檢查學生掌握情況，進一步鞏固所學知識通過問題，引入新課兩種數控系統(tǒng)對比，讓學生觀察不同之處通過課件對比兩種機床操作面板，找出相同點和不同點，對相同點可簡單回顧，對不同點進行詳細講解示范開、關機操作步驟，強調機床接通電源后，CNC裝置尚未出現位置顯示或報警畫面時，不要碰MDI面板上的任何鍵示范安全操作示范回零操作步驟，強調數控銑床加工中心一般先回Z軸。示范手動進給操作，注意進給倍率的選擇示范手輪進給操作，講解注意事項示范講解手動數據操作，示范啟動主軸和換刀操作講解對刀方法和目的講解數控銑床和加工中心常用對刀工具的應用：尋便器和Z軸設定器通過仿真軟件示范X向和Y向對刀操作步驟示范Z向對刀操作步驟通過機床或仿真示范G54～G59參數的設置示范半徑補償和長度補償參數的輸入教師通過仿真簡要介紹程序編輯與自動加工方法通過提問，檢查學生掌握情況歸納總結：根據學生學習情況，教師再對本次課的教學內容進行歸納總結，并強調重點與難點布置課后作業(yè)，講解作業(yè)要求學科數控加工基礎課題§4-6數控銑床/加工中心加工實訓課題課次17授課時間年月日（星期）30教具數控銑床/加工中心、仿真軟件教學目標1．掌握回零、手動、對刀、程序編輯、自動加工、尺寸修正等基本操作。2．掌握平面、內外輪廓、孔等輪廓加工程序的編制與加工。審批教學重點1．數控銑床/加工中心的基本操作。2．典型零件的編程與加工。教學難點典型零件的編程與加工。教學后記教學內容教學方法【組織教學】1．檢查學生出勤情況。2．強調學習過程中應注意安全事項?！緩土曁釂枴?．簡述數控銑床/加工中心的開、關機步驟。2．簡述回參考點操作的步驟。3．簡述數控銑床/加工中心對刀操作步驟。【新課導入】在實際生產中，通常遇到的是典型零件的綜合加工問題，它涉及到數控加工編程知識和機床操作技能?！局v授新課】§4-6數控銑床/加工中心加工實訓課題實訓課題1平面銑削一、工作任務加工如圖所示平板零件，設基準A面及四個側面已經加工完成，現在數控銑床/加工中心上加工上表面，保證最終厚度為50mm，且滿足圖上標注的幾何公差和表面粗糙度要求。二、任務準備1．工、量具及材料準備（1）游標卡尺、百分表、表面粗糙度樣塊、尋邊器、Z軸設定器、硬質合金可轉位面銑刀（φ100mm、φ200mm各一把）、面銑刀刀柄、墊鐵、純銅片若干、銑床用機用虎鉗。（2）20