350MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組鍋爐技術(shù)協(xié)議

1XXXX鋁電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組鍋爐技術(shù)協(xié)議附件一技術(shù)規(guī)范附件二供貨范圍附件三技術(shù)資料及交付進(jìn)度附件四監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗附件五技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)附件六交貨進(jìn)度350MW鍋爐技術(shù)協(xié)議2附件一技術(shù)規(guī)范1.1.1經(jīng)XXXX鋁電有限公司(以下簡稱甲方)與XXXX能源工業(yè)股份有限公司(以下簡稱乙方)友好協(xié)商達(dá)成如下協(xié)議。本技術(shù)協(xié)議適用于XXXX鋁電有限公司1217t/h1.1.2本工程機(jī)組為國產(chǎn)亞臨界機(jī)組，乙方所提供的鍋爐與甲方所確定的汽輪機(jī)在出1.1.7乙方對成套設(shè)備(含輔助系統(tǒng)與設(shè)備)負(fù)有全部技術(shù)及質(zhì)量責(zé)任，包括分包(或采購)的設(shè)備和零部件。對于分包設(shè)備和主要外購零部件，乙方必須推薦3～5家以上33.1系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備3.1.1熱力系統(tǒng)(1)主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)汽輪機(jī)采用8級非調(diào)節(jié)抽汽，1、2、3級抽汽分別供3臺高壓加熱器。4級抽汽供除氧器，5、6、7、8級抽汽分別供4臺低壓加熱器。給水系統(tǒng)為單元制。每臺機(jī)組配備3臺50%BMCR容量的給水泵(其中兩臺汽動(4)凝結(jié)水系統(tǒng)43.1.2燃燒制粉系統(tǒng)(1)燃油系統(tǒng)：點(diǎn)火及助燃油為0號輕柴油。(2)輔助設(shè)施3.2工程主要原始資料3.2.1氣象特征與環(huán)境條件氣象特征值多年平均氣溫(℃)多年平均氣壓(mmHg)多年平均風(fēng)速(m/s)多年平均降水量(mm)多年平均相對濕度(%)歷年極端最高氣溫(℃)歷年極端最低氣溫(℃)歷年定時最大風(fēng)速(m/s)歷年最大積雪深度(cm)煤質(zhì)分析資料：品種：貧煤單位設(shè)計煤種校核煤種I工業(yè)分析收到基全水分Mar收到基灰分Aar%干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%空干基水分Mad%5單位設(shè)計煤種校核煤種I元素分析收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基全硫St.ar%灰熔融性變形溫度DT℃軟化溫度ST℃流動溫度FT℃煤粉氣流著火溫度..IT℃/可磨系數(shù)沖刷磨損指數(shù)/灰分分析二氧化硅SiO2%氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%三氧化二鐵Fe203%三氧化二鋁Al203%氧化鉀K20%氧化鈉Na2O%氧化鈦TiO2%三氧化硫SO3%測試溫度濕度電壓電流比電阻值設(shè)計煤種校核煤種I校核煤種Ⅱ℃%VA3.2.5燃油粘度(20℃)3.8～8.0無6水份，不大于C16H34不小于凝固點(diǎn)4.1.1主要參數(shù)痕跡不低于65℃不高于0℃7再熱主汽門前流量：972.44t/h8機(jī)組各工況列于下表(WWO工況)表1-1銘牌工況最大連續(xù)閥門全開熱耗率額定抽汽高加停用工況主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)額定值額定值額定值額定值額定值額定值背壓補(bǔ)水率給水溫度回?zé)嵯到y(tǒng)正常投入正常投入正常投入正常投入正常投入高加停用給水參數(shù)給水泵滿足額定給水參數(shù)給水泵滿足額定給水參數(shù)給水泵滿足額定給水參數(shù)給水泵滿足額定給水參數(shù)給水泵滿足額定給水參數(shù)給水泵滿足額定給水參數(shù)發(fā)電機(jī)效率功率因數(shù)0.85(滯后)0.85(滯后)0.85(滯后)0.85(滯后)0.85(滯后)0.85(滯后)機(jī)組輸出功率待定進(jìn)汽量名牌進(jìn)汽量名牌進(jìn)汽量額定抽汽進(jìn)汽量(1173t/h)(1)鍋爐最大連續(xù)出力工況(BMCR)參數(shù)：最大連續(xù)蒸發(fā)量出口蒸汽壓力MPa.g出口蒸汽溫度℃蒸汽流量進(jìn)/出口蒸汽壓力8進(jìn)/出口蒸汽溫度℃給水溫度：℃(2)鍋爐額定出力工況(BECR)參數(shù)(相當(dāng)于汽輪機(jī)熱平衡THA工況進(jìn)汽量，經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量出口蒸汽壓力MPa.g出口蒸汽溫度℃蒸汽流量進(jìn)出口蒸汽壓力MPa.g進(jìn)出口蒸汽溫度℃℃(注：壓力單位中“g”表示表壓)(3)鍋爐熱力特性參考值(設(shè)計煤種)名稱符號單位排煙損失%氣體(化學(xué))未完全燃燒損失%固體(機(jī)械)未完全燃燒損失%散熱損失%灰渣物理熱損失%計算熱效率(按低位發(fā)熱量)%制造廠效率裕量%計算熱效率(按低位發(fā)熱量)%保證熱效率(按低位發(fā)熱量)%計算燃料消耗量空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度℃一次熱風(fēng)溫度℃二次熱風(fēng)溫度℃爐膛容積熱負(fù)荷爐膛斷面熱負(fù)荷水冷壁壁面熱負(fù)荷水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度9名稱符號單位一次熱風(fēng)溫度℃二次熱風(fēng)溫度℃爐膛出口空氣過剩系數(shù)%空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度℃空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度℃保證鍋爐熱效率(按低位發(fā)熱量)4.1.2設(shè)計條件(1)鍋爐給水鍋爐正常連續(xù)排污率補(bǔ)給水量：正常(按BMCR的1%)補(bǔ)給水制備方法：一級除鹽加混床系統(tǒng)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：硬度鍋爐啟動時≤5.0μmol/L二氧化硅保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)鍋爐啟動時≤80μg/L溶解氧鍋爐啟動時≤30μg/L鐵鍋爐啟動時≤75μg/L銅聯(lián)氨9.0-9.5油電導(dǎo)率(氫離子交換后，25℃)(2)鍋爐運(yùn)行條件統(tǒng)，每臺鍋爐配3套雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)型號為給水調(diào)節(jié)：每臺機(jī)組配備3臺50%BMCR容量的給水泵(其中兩臺汽動給水泵、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：設(shè)置高低壓串聯(lián)旁路系統(tǒng)，容量為35%BMCR。除渣方式：采用刮板撈渣機(jī)?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式：采用熱風(fēng)再循環(huán)。脫硫方式采用濕法脫硫鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)年利用小時數(shù)大于6500小時，以后年運(yùn)行小時數(shù)大于4.2性能要求4.2.2鍋爐采用定壓運(yùn)行，也可以采用定—滑一定的方式運(yùn)行。滑壓運(yùn)行范圍為4.2.3鍋爐能適應(yīng)設(shè)計煤種和校核煤種。燃用設(shè)計煤種，負(fù)荷為額定蒸發(fā)量時，鍋爐保證熱效率92.2%(按低位發(fā)熱值，預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20℃)。4.2.4當(dāng)回?zé)嵯到y(tǒng)中高壓加熱器停用時，鍋爐的主、再熱蒸汽參數(shù)能夠保持在額定值，各受熱面不超溫，鍋爐的蒸發(fā)量滿足汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)出額定功率(350MW)及額定抽汽量的需要。4.2.5鍋爐具有良好的煤質(zhì)變化適應(yīng)能力，當(dāng)鍋爐實(shí)際燃用煤質(zhì)偏離本技術(shù)協(xié)議中給定的煤質(zhì)，差值在下表范圍內(nèi)時，鍋爐能在BMCR負(fù)荷下安全穩(wěn)定運(yùn)行，并達(dá)到額定參定壓運(yùn)行在50%～100%BMCR時，不小于每分鐘5%BMCR滑壓運(yùn)行在50%～70%BMCR時，不小于每分鐘3%BMCR在30%BMCR以下時，不小于每分鐘2%BMCR允許的階躍式變負(fù)荷，在50%BMCR負(fù)荷以下時為5%BMCR,在50%BMCR負(fù)荷以上時為10%BMCR。鍋爐燃燒室(包括爐墻、剛性梁、爐頂密封及水冷壁聯(lián)接件等)的設(shè)計壓力大于±5800Pa,瞬時承受壓力不低于±8730Pa(滿足脫硫島增壓風(fēng)機(jī)參與運(yùn)行的要求),當(dāng)后豎井轉(zhuǎn)向室左右兩側(cè)因空氣動力場不均勻或旋轉(zhuǎn)煙氣流未衰減產(chǎn)生的煙溫偏差不超過50℃。差小于40℃,且金屬溫度最高的單管有必要的安全裕度。度小于或等于25℃時，不超過50℃,當(dāng)環(huán)境溫度大于25℃時允許比環(huán)境溫度高25℃,350MW鍋爐技術(shù)協(xié)議4.2.12過熱器(汽包至過熱器出口)的壓降不大于1.6MPa。4.2.13再熱器(低再入口至高再出口)的壓降不大于0.22MPa。溫態(tài)起動3～4小時熱態(tài)起動1.5～2小時200次1200次4500次150次12000次壽命損耗數(shù)據(jù)見下表數(shù)值冷態(tài)啟動(停爐大于72小時)>200次壽命損耗溫?zé)釕B(tài)啟動(停爐10～72小時)>1200次壽命損耗熱態(tài)啟動(停爐小于10小時)>4500次壽命損耗極熱態(tài)啟動(停爐小于1小時)>150次壽命損耗正常停爐4000次壽命損耗負(fù)荷階躍變化(10%汽輪機(jī)額定功率)12000次壽命損耗總壽命損耗為68.3%。壽命核算留有裕量，壽命損耗不超過其總壽命的75%。鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磷酸根氯離子總含鹽量電導(dǎo)率(25℃)二氧化硅9-10.0蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率(氫離子交換后，25℃)鈉二氧化硅鐵銅550mg/Nm3,并且不超過最新國家標(biāo)準(zhǔn)。煙、風(fēng)壓降實(shí)際值與設(shè)計值的偏差不大于(5)爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設(shè)計，具有良好的密封性，如燃燒器(7)鍋爐承壓部件和主要承重件(如大板梁、吊桿等)所用的鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的(8)鍋爐各受熱面管子和管道的母材及焊口應(yīng)使用進(jìn)行100%的無損檢驗，并應(yīng)(9)為防止錯用鋼材，對所有的合金鋼材應(yīng)在管子外表面標(biāo)出合金材質(zhì)并有明顯(11)制造廠所采用的焊接工藝應(yīng)與材質(zhì)相適應(yīng)(包括母材、焊條、焊絲、保護(hù)氣(13)鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、排氣(汽)管、取樣管、表計管等的接管座，應(yīng)采取加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的全焊透焊接型式。汽包和所有聯(lián)箱上的外徑大于φ108的接管座角焊縫進(jìn)行100%超聲探傷和磁粉探傷檢驗，小于φ108的接管角焊縫按照(16)鍋爐設(shè)計時，應(yīng)設(shè)有膨脹中心和膨脹導(dǎo)向裝置，對各部件應(yīng)進(jìn)行膨脹量計煙速有所限制，并在布置上采取措施(如采取大管徑、行列、加阻流板和防磨罩等)以(20)所有鍋爐本體汽水系統(tǒng)高壓法蘭連接的墊片應(yīng)使用不銹鋼石墨纏繞墊片或齒形墊。(21)對于管徑為φ89以下的小管道與大管道或聯(lián)箱聯(lián)接時必須采用接管座，不(23)鍋爐每爐配置電梯一部，乙方負(fù)責(zé)電梯?？繉悠脚_設(shè)計供貨，并負(fù)責(zé)與電梯接口，電梯?？繉舆B接平臺暫按8層考慮，具體各?？繉訕?biāo)高由甲方確認(rèn)，根據(jù)爐型確定，電梯由甲方單獨(dú)招標(biāo)購買設(shè)備。(24)爐頂設(shè)計凈載荷不低于5噸的檢修單軌吊及梁，單軌吊起吊位置應(yīng)該選擇觸零米地面后至少仍有3圈鋼絲繩纏繞導(dǎo)軌上面，電動葫蘆應(yīng)滿足載重要求，大車行走并提供設(shè)備、材料及全部技術(shù)資料。4.3.2汽包1)要求汽包的設(shè)計、制造運(yùn)用引進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量應(yīng)達(dá)到ASME和國內(nèi)法規(guī)有關(guān)的技2)選用具有成熟經(jīng)驗的鋼材品種BHW35作為制造汽包的材料。汽包重量考慮運(yùn)輸條件。3)汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁4)汽包內(nèi)部采用成熟可靠的導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器、百葉窗式二次分離元件及均汽孔板等，確保汽水品質(zhì)合格。汽包內(nèi)部裝置嚴(yán)的分離器出力有足夠的裕度，汽水分離器的5)汽包采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，設(shè)計中在工質(zhì)與金屬間有較大溫差配到汽包下部，與經(jīng)過旋風(fēng)分離器出來的飽和水進(jìn)入下降管，防止下降管帶汽。6)汽包的水位計安全可靠，便于觀察，指示正確。汽包上各種水位計指示的相互偏差不大于20mm,采用一套三窗雙色水位計及一套磁翻板液位計(長春儀表，鐵嶺鐵光，鐵嶺誠信),不提供工業(yè)電視及攝像裝置。就地水位計最大量程大于保護(hù)定值。每臺汽包配供汽包水位測量用的相互獨(dú)立的單室平衡容器3套，3套智能式電接點(diǎn)水位計(電接點(diǎn)筒體采用壓入式筒體，其中一套為高位電接點(diǎn)水位計(智能二次表均為單排當(dāng)管長大于500mm或彎曲時，其內(nèi)徑不小于50mm,防止形成假水位。汽包的正常水7)汽包上設(shè)有供酸洗、熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥、自用蒸汽等的管座和相應(yīng)的閥門，并配供一、二次閥門。8)汽包筒體上設(shè)有運(yùn)輸、吊裝時所需的裝置。規(guī)定。制造爐筒的鋼板，必須經(jīng)檢驗部門按驗，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)，封頭、筒的材料編碼。卷制筒體材料不允許有裂縫、重皮等任何缺陷，鍋筒焊縫上10)汽包上的排污管、疏水管、空氣管、加藥管、取樣管等接頭，均采取加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的焊接型式。11)汽包內(nèi)部裝置嚴(yán)密、固定可靠，旋風(fēng)分離器的筒體及頂帽與基體的固定牢靠，350MW鍋爐技術(shù)協(xié)議磁粉探傷和100%的射線探傷檢驗，并提供鋼板和焊縫的檢驗合格證明書。汽包縱向、不少于6對。4.3.3燃燒室和水冷壁(1)燃燒室和水冷壁在額定蒸發(fā)量下漏風(fēng)系數(shù)不大于0.05,乙方根據(jù)甲方提供的②鍋爐出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50℃。此外，乙方應(yīng)對鍋爐燃燒設(shè)計煤質(zhì)及校核煤質(zhì)做出結(jié)渣特性的評價，爐膛及對流受熱面應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察(4)除冷灰斗部分和上部水冷壁為光管外，其余區(qū)域均為內(nèi)螺紋管。并確保內(nèi)螺(8)水冷壁制造嚴(yán)格保證質(zhì)量，水冷壁管進(jìn)行100%渦流探傷，出廠管子對接焊縫進(jìn)行100%無損探傷，乙方確?，F(xiàn)場水壓試驗無泄(10)水冷壁上設(shè)置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、打焦孔、吹灰孔，爐頂設(shè)為-20～-50Pa,乙方給出報警值、保護(hù)動作值。爐膛壓力測孔離吹灰器距離大于2米。4.3.4燃燒設(shè)備有效降低NOx的排放，其NOx排放濃度不超過550mg/Nm3。風(fēng)管整體抽出。(燃燒器壽命不低于8年)。下的霧化片(800kg,1200kg,1500kg),供甲方選擇使用。(9)乙方設(shè)計并提供鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備(油槍、點(diǎn)火器及進(jìn)退機(jī)構(gòu)、吹掃閥及其管道),管道系統(tǒng)包括管材、閥門(含各支路油槍快關(guān)閥)和附件。所供閥門及用1:10錐度。并保證執(zhí)行器與風(fēng)門之間系統(tǒng)間隙不超過執(zhí)行器行程的1%,燃燒器及4.3.5過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置(2)各段過熱器、再熱器均進(jìn)行熱力偏差計算，合理的選擇熱力偏差系數(shù)，并在(3)過熱器，再熱器的管系材料全部采用無縫鋼管，并且經(jīng)過100%檢驗合格。行異種鋼焊接時，有專門的工藝措施(并向甲方提供此工藝措施，以便檢修時使用),過熱器、再熱器管材厚度不允許采用負(fù)公差。過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)管材，由乙方提供出的各設(shè)備的管壁溫度計算點(diǎn)示意圖(作為憑據(jù)),根據(jù)溫度計算選用管材材質(zhì)，要求在頂棚下同一受熱面同一部件上異種鋼不準(zhǔn)超過兩種。乙方若因選材質(zhì)量、焊接工藝、壁溫度計算及材質(zhì)選用位置不當(dāng)造成的甲方經(jīng)濟(jì)損失由乙方全部負(fù)責(zé)。(4)為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差，過熱器各段進(jìn)出口集箱間的連接采用大口徑管道左右交叉。過熱器、再熱器系統(tǒng)中所用的大口徑三通和彎頭應(yīng)采用鍛壓件，其內(nèi)壁打磨光滑，圓滑過度，減小阻力。(5)處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器、再熱器的管束應(yīng)設(shè)有耐磨耐高溫的防磨護(hù)板，以防吹損管子，管夾密度設(shè)計合理，防止護(hù)板變形。高溫過熱器管排梳形夾板組件采用0Cr25Ni20材質(zhì)，高溫再熱器管排梳形夾板組件采用1Cr20Ni14Si2材質(zhì)。乙方應(yīng)保證在長期連續(xù)運(yùn)行中過熱器、再熱器不因管排夾板燒損開裂、脫落而造成管排彎曲變(6)過熱器和再熱器單管管材及蛇形管組件，乙方全部進(jìn)行水壓試驗及通球試驗，奧氏體鋼管打水壓用水中的CL-含量嚴(yán)格控制，不超過25ppm,水質(zhì)采用除鹽水，水溫不低于5℃,不大于70℃,時間分別不少于15分鐘。試驗環(huán)境溫度不低于15℃,水壓試驗做完后，在最短時間內(nèi)將系統(tǒng)吹掃干凈，并進(jìn)行干燥處理確保管道內(nèi)無殘存液體存留。鍋爐水壓試驗壓力按照美國ASME標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，即按照工作壓力的1.5倍考慮。(7)過熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道，設(shè)計至少2道閥門。過熱器包括環(huán)形集箱設(shè)有疏水和相應(yīng)的閥門。(8)過熱器和再熱器在最高點(diǎn)處設(shè)有排放空氣的管座和閥門。(9)在鍋爐MCR工況時，通過對流的過熱器和再熱器的平均煙氣流速不應(yīng)超過10m/s,并充分考慮煙氣對受熱面沖刷及磨損的影響，做好相應(yīng)的防磨措施(10)過熱器、再熱器并聯(lián)管子之間的出口溫度最大偏差小于40℃,且金屬溫度最高的單管，仍有必要的安全裕度，并提供相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥。(11)過熱蒸汽采用噴水減溫方式調(diào)溫，在BMCR工況時，減溫水總量控制在設(shè)計值的50～150%范圍以內(nèi)，而過熱汽溫仍保持在額定值。過熱器管各部位均不出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。(13)過熱器及再熱器出口聯(lián)箱能承受主蒸汽、再熱蒸汽(冷段、熱段)管路一(1)省煤器管系采用順列布置。管材經(jīng)100%渦流探傷，焊口100%無損檢驗，(2)省煤器設(shè)計中應(yīng)考慮灰粒磨損保護(hù)措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板；管束上還應(yīng)有可靠的防磨裝置，省煤器實(shí)際平均煙氣流速控制在(3)在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設(shè)有防磨護(hù)板，以防吹損管子。(4)為保護(hù)省煤器，設(shè)置再循環(huán)管用于在鍋爐起動、停爐過程中的冷卻保護(hù)(包括管道和閥門)。(5)省煤器應(yīng)設(shè)置排放空氣的接管座和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)串聯(lián)的DN50放水門。省煤器應(yīng)能自疏水；省煤器入口聯(lián)箱上應(yīng)有帶截止閥和止回閥的鍋爐充水和酸洗沖水及排水的接管座，并帶有相應(yīng)的閥門。為保證鍋爐省煤器在啟動過程中的冷卻，應(yīng)設(shè)有省煤器再循環(huán)管道，再循環(huán)管道設(shè)計2控制閥門。(具體位置在聯(lián)絡(luò)會確定)。(6)鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供進(jìn)入檢修、清掃用。(7)省煤器下設(shè)灰斗，下部灰斗的接口處應(yīng)有除灰設(shè)備的安裝和檢修平臺，其平臺應(yīng)保證支撐除灰設(shè)備的荷載，省煤器灰斗接口標(biāo)高距檢修平臺的凈距不小于3米?；叶窇?yīng)保證承受輸送設(shè)備和管道至少3噸的荷載。省煤器灰斗容積應(yīng)不小于機(jī)組額定負(fù)荷8小時的排灰容積。(8)省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)固定牢靠，應(yīng)能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。(9)省煤器防磨瓦材料選用1Cr134.3.7所有受熱面管及組件，在出廠前用品質(zhì)合格的水進(jìn)行水壓試驗，管子拼接焊縫100%探傷和通球試驗合格。在管子和聯(lián)箱內(nèi)的積水，雜物和鐵屑片徹底清除干凈后，用牢固的封蓋封好。鍋爐受熱面各外部連接管接頭和聯(lián)箱管接頭，出廠前均在保證尺寸前提下，根據(jù)所需的焊接工藝，做好焊接坡口，清除管接頭內(nèi)外的氧化鐵，涂以防腐涂層，裝以密封性好不易脫落的封頭等。4.3.8空氣預(yù)熱器(1)采用容克式三分倉空氣預(yù)熱器(中心軸驅(qū)動),主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱，其出口風(fēng)溫滿足所提供煤種的需要，空氣預(yù)熱器采用豪頓華或哈鍋的產(chǎn)品。(2)轉(zhuǎn)子采用模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)，蓄熱元件制成較小的組件，以便檢修和更換。(3)空氣預(yù)熱器的蓄熱元件采用考登鋼材料制作(在保證不腐蝕條件下，盡量降低排煙溫度和進(jìn)風(fēng)溫度，提高鍋爐效率),空預(yù)器(4)空氣預(yù)熱器采用可靠的支承和導(dǎo)向軸承，結(jié)構(gòu)設(shè)計便于更換，并配備油浴潤滑罐(特種設(shè)備相關(guān)資料齊全),由乙方設(shè)計供貨。(6)空氣預(yù)熱器采用徑向、軸向和環(huán)向密封(采用雙密封系統(tǒng))系統(tǒng)。(7)因鍋爐起動煙氣系統(tǒng)輔機(jī)的特殊要求或一臺空氣預(yù)熱器因故障停運(yùn)時，空氣預(yù)停運(yùn)的空氣預(yù)熱器具有防止變形和漏煙的措施，空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)入口應(yīng)備有隔離擋(13)空氣預(yù)熱器配有轉(zhuǎn)子頂起裝置且空氣預(yù)熱器設(shè)有專門的檢修起吊吊耳，空4.3.9閥門壓力差不大于起跳壓力的4～7%,乙方提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整方法。安全閥在出廠前應(yīng)對其動作值進(jìn)行整定，安全閥設(shè)計應(yīng)在閥門突然開啟(起跳)和(3)鍋爐汽包、過熱器、再熱器進(jìn)口和再熱器出口安全閥、電磁泄放閥(PCV)、全閥、再熱器進(jìn)、出口安全閥、對空排氣閥，乙方應(yīng)提供該安全閥(包括安全閥),至消音器(包括疏水盤)的排汽管道和支吊架及消音器(鍋爐汽包、過熱器、再熱器出口小于2.5米。乙方應(yīng)提供過熱器出口電磁泄放閥(PCV)及控制裝置，控制裝置完成就(4)安裝安全閥的集箱及管座能承受安全閥動作時的反作用力(乙方提供集箱、供1套專用進(jìn)口研磨機(jī)(研磨頭兩套)。無償提供工具的使用培訓(xùn)。350MW鍋爐技術(shù)協(xié)議運(yùn)行時過熱蒸汽減溫噴水總量應(yīng)控制在設(shè)計值的50%～150%,減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)有(9)鍋爐本體范圍內(nèi)的主要閥門，包括汽包安全閥、過熱器出口安全閥、再熱器及調(diào)節(jié)閥、鍋爐排污閥(定排及連排)、燃油系統(tǒng)(1)乙方配套提供各型吹灰器(含空預(yù)器吹灰器),吹灰汽源減壓站、蒸汽和疏水(2)乙方提供吹灰系統(tǒng)減壓站(減溫減壓調(diào)節(jié)閥采用電動調(diào)節(jié)閥)前的蒸汽和疏(3)吹灰器的疏水管道避免積水，管道布置應(yīng)有不小于1:10的坡度。(4)吹灰汽源減壓站后的蒸汽總管在吹灰過程中保持恒定的蒸汽壓力，蒸汽吹灰系統(tǒng)中的安全閥排汽時，在距排汽口1米處噪音不大于90dB(A)。(5)吹灰器設(shè)有專用的檢修平臺，吹灰器與爐墻之間設(shè)有嚴(yán)密的密封裝置。吹灰(6)爐墻上吹灰器的開孔位置準(zhǔn)確，開孔足夠大，保證爐膛在冷熱狀態(tài)下都能使(7)所有的吹灰器及蒸汽管道都應(yīng)設(shè)計支撐或吊桿，防止吹灰器承受不合理的外(8)爐膛最下層吹灰器離燃燒器應(yīng)有足夠的距離，并設(shè)計隔熱設(shè)施，防止燃燒器的焊口應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷(大板梁厚度>40mm的鋼材，要求設(shè)計強(qiáng)度足夠),所用(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，并對扭剪型高強(qiáng)螺栓按照國家(11)鋼構(gòu)架主付柱腳的基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，該螺栓應(yīng)承擔(dān)各種受力狀態(tài)的鋼構(gòu)架的主立柱、橫梁等在設(shè)計制造中配置起吊必需的吊耳和安裝作業(yè)必需的爬(12)鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)每一層由乙方采用不同色環(huán)標(biāo)明。(13)爐墻外護(hù)板采用1mm厚的鋁合金梯形波紋板(顏色為本色),并采用防銹緊4.3.12鍋爐接口應(yīng)以最小年費(fèi)用為依據(jù)決定保溫層的厚度，當(dāng)環(huán)境溫度為25℃時，保溫層溫度應(yīng)小于件由乙方供貨，爐墻及矩形煙風(fēng)道的保護(hù)層采用壓型鋁合金板(顏色為本色),由乙方(2)鍋爐供貨范圍內(nèi)汽水管道保溫由乙方提供數(shù)量規(guī)格匯總表(包括技術(shù)參數(shù)),(3)鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油(4)鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先涂防銹底漆，再采用耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆。鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)(除熱漆的干膜總厚度不低于40μm,面漆的干膜厚度不低于40μm,并滿足油漆生產(chǎn)廠家及(7)空氣預(yù)熱器的保溫采用合理的保溫結(jié)構(gòu)，能夠有效防止大雨的直淋、斜淋，能夠4.4除渣裝置(3)乙方對其所供熱控儀表設(shè)備(元件)包括每一只壓力表、測溫元件、儀表、按4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號配供。(13)進(jìn)口電動閥門的電動頭采用電源220VAC、380VAC,電動、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用進(jìn)口原裝產(chǎn)品(氣源0.4—0.8MPa)。2熱工檢測(1)鍋爐本體汽水溫度測點(diǎn)留有溫度插座，溫度插座或保護(hù)管滿足甲方所選擇的(2)鍋爐測點(diǎn)的位置考慮檢修方便，設(shè)有檢修平臺，對測溫元件避免安裝在有強(qiáng)(3)煙道上各負(fù)壓及煙溫測點(diǎn)數(shù)量滿足檢測要求，左右對稱布置。(4)爐膛兩側(cè)有安裝火焰工業(yè)電視攝像頭的孔?？椎奈恢?、尺寸能滿足爐膛火焰保持必要距離(大于2米),具體數(shù)量滿足甲方要求。(7)汽包配供單室平衡容器數(shù)量為3套。技術(shù)規(guī)范(包括供貨范圍、設(shè)計分工、接口要求、資料交換、工程服務(wù)),留有DCS(4)定期排污程控裝置(由DCS控制)3.2共同性的內(nèi)容指導(dǎo)安裝、參加168h全過程試運(yùn)。和組態(tài)、設(shè)備的安裝調(diào)試和維護(hù)、正常運(yùn)行3.3.設(shè)備分項介紹采用兩路380V/220VAC三相四線制供電，容量為6kV3.3.1.2供貨范圍(單臺爐，暫定)項目名稱型號規(guī)格廠家數(shù)量備注動力柜(數(shù)量外型尺寸待3.3.2FSSS爐前設(shè)備3.3.2.3電源要求采用二路220VAC電源供電(一路廠用電，一路UPS電源)容量為4kVA。3.3.2.4供貨范圍(單臺爐)型號及規(guī)格廠家數(shù)量備注就地點(diǎn)火控制柜徐州燃控院煙臺龍源杭州意能點(diǎn)火油槍、點(diǎn)火槍推進(jìn)器徐州燃控院煙臺龍源杭州意能高能點(diǎn)火器及打火變壓器徐州燃控院煙臺龍源型號及規(guī)格廠家數(shù)量備注杭州意能油閥吹掃閥爐膛壓力開關(guān)美國SOR、UE、CCS燃油壓力開關(guān)美國SOR、UE、CCS冷卻風(fēng)機(jī)、控制柜哈爾濱中能煙臺龍源徐州燃控院冷卻風(fēng)機(jī)壓力開關(guān)美國SOR、UE、CCS火檢哈爾濱中能煙臺龍源徐州燃控院火檢控制柜暫定)哈爾濱中能煙臺龍源徐州燃控院3.4定排程控系統(tǒng)，本裝置采用DCS控制、DCS的操作員站作為人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)對鍋爐定期排污閥的控制。鍋爐的設(shè)計、制造所遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則為：4.6.1凡按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造的設(shè)備，按引進(jìn)技術(shù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)如ASME、ASTM、NFPA及相關(guān)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗：4.6.2在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的同時，還滿足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應(yīng)規(guī)范，當(dāng)兩者有矛盾時，及時書面通知甲方。4.6.3在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的同時，還滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版4.6.5在不與上述規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(規(guī)定)相矛盾的條件下，可以采AISI4.6.9鍋爐設(shè)備及其輔助設(shè)備、閥門(安全閥除外)的噪音在距離設(shè)備外殼1m,4.7性能保證值(1)燃用設(shè)計煤種及校核煤種；(4)蒸汽品質(zhì)合格。4.7.10鍋爐保證額定過熱汽溫的負(fù)荷范圍為50%～100%BMCR,保證額定再熱汽溫的5.1.9加藥：加藥閥門進(jìn)口開始(含閥門)。5.2燃燒系統(tǒng)5.3煙風(fēng)系統(tǒng)5.3.2大風(fēng)箱5.4.1爐膛底部渣斗：冷灰斗出口止(含水封插板)。5.4.3預(yù)熱器灰斗：預(yù)熱器灰斗出口法蘭為止(含反法蘭及5.5吹灰系統(tǒng)6附表(表中數(shù)據(jù)為參考值)吹灰器及煙溫探針吹灰器制造廠克萊德、戴蒙德爐膛配備的吹灰器型式爐膛配備的吹灰器長度m爐膛配備的吹灰器臺數(shù)臺對流受熱面配備的吹灰器型式對流受熱面配備的吹灰器長度m對流受熱面配備的吹灰器臺數(shù)臺空氣預(yù)熱器配備的吹灰器型式空氣預(yù)熱器配備的吹灰器長度m空氣預(yù)熱器配備的吹灰器臺數(shù)臺每臺鍋爐配備的吹灰器臺數(shù)臺爐膛及對流受熱面在爐墻上預(yù)留的吹灰器孔數(shù)供吹灰器的蒸汽來源末級過熱器入口前減壓站配用減壓閥的制造廠吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的型式吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的公稱直徑吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的入口側(cè)蒸汽壓力吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的出口側(cè)蒸汽壓力吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的供汽量吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的疏水方式吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的制造廠吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的型式吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的公稱直徑吹灰器制造廠提供煙溫探針的型式吹灰器制造廠提供煙溫探針的制造廠克萊德、戴蒙德煙溫探針的配備臺數(shù)臺煙溫探針的一次元件型式吹灰器制造廠提供煙溫探針的測溫范圍℃吹灰程控裝置型式吹灰程控裝置制造廠見商務(wù)吹灰程控裝置性能廠家提供空預(yù)器間隙調(diào)整控制裝置的型式無間隙調(diào)整空預(yù)器間隙調(diào)整控制裝置制造廠無間隙調(diào)整表6.1鍋爐性能數(shù)據(jù)表(設(shè)計煤，數(shù)據(jù)由乙方根據(jù)煤質(zhì)確定計算，在商務(wù)合同簽訂前提供)負(fù)荷單位高加切除滑壓滑壓抽汽工況汽輪機(jī)負(fù)荷蒸汽及水流量過熱器出口再熱器出口省熱器進(jìn)口過熱器一級噴水過熱器二級噴水過熱器三級噴水再熱器噴水鍋爐正常排污量2.蒸汽及水壓力過熱器出口壓力MPa.g級過熱器壓降二級過熱器壓降三級過熱器壓降過熱器總壓降再熱器進(jìn)口壓力一級再熱器壓降二級再熱器壓降負(fù)荷單位高加切除滑壓滑壓抽汽工況三級再熱器壓降再熱器出口壓力MPa.g汽包壓力水冷壁壓降省煤器水側(cè)阻力(不含位省煤器重位壓差省煤器進(jìn)口壓力3.蒸汽和水溫度過熱器出口℃再熱器進(jìn)口℃再熱器出口℃省煤器進(jìn)口℃省煤器出口℃減溫水℃汽包℃4.空氣流量空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)空氣預(yù)熱器中的漏風(fēng)一次風(fēng)漏到煙氣一次風(fēng)漏到二次風(fēng)二次風(fēng)漏到煙氣總的空氣側(cè)漏到煙氣側(cè)5.煙氣流量負(fù)荷單位高加切除滑壓滑壓抽汽工況爐膛出口過熱器出口再熱器出口省熱器出口空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣預(yù)熱器出口6.空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵量7.空氣溫度空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)℃空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)℃空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)℃空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)℃8.煙氣溫度爐膛出口℃分隔屏進(jìn)口℃分隔屏出口℃后屏過熱器進(jìn)口℃后屏過熱器出口℃高溫過熱器進(jìn)口℃高溫過熱器出口℃后水冷壁吊管進(jìn)口℃后水冷壁吊管出口℃高溫再熱器進(jìn)口℃高溫再熱器出口℃后水冷壁吊管進(jìn)口℃后水冷壁吊管出口℃汽冷管排I進(jìn)口℃汽冷管排I出口℃負(fù)荷單位高加切除滑壓滑壓抽汽工況低再垂直段I進(jìn)口℃低再垂直段I出口℃過熱器吊管進(jìn)口℃過熱器吊管出口℃轉(zhuǎn)向室包墻I進(jìn)口℃轉(zhuǎn)向室包墻I出口℃低再水平段進(jìn)口℃低再水平段出口℃汽冷管排Ⅱ進(jìn)口℃汽冷管排Ⅱ出口℃低過垂直段進(jìn)口℃低過垂直段出口℃省煤器吊管進(jìn)口℃省煤器吊管出口℃轉(zhuǎn)向室包墻Ⅱ進(jìn)口℃轉(zhuǎn)向室包墻Ⅱ出口℃低過水平段進(jìn)口℃低過水平段出口℃省煤器進(jìn)口℃省煤器出口℃空預(yù)器出口(未修正)℃空預(yù)器出口(修正)℃9.空氣壓降空氣預(yù)熱器一次風(fēng)壓降空氣預(yù)熱器二次風(fēng)壓降燃燒器阻力10.煙氣壓力及壓降爐膛設(shè)計壓力爐膛可承受壓力(瞬時)空氣預(yù)熱器壓降爐膛到空氣預(yù)熱器出口壓降11.燃料消耗量12.輸入熱量13.鍋爐熱損失負(fù)荷單位高加切除滑壓滑壓抽汽工況干煙氣熱損失Lg%%空氣中水份熱損失LMA%未完全燃燒熱損失Luc%輻射及對流熱損失Lβ%%總熱損失%位發(fā)熱量)%制造廠裕度%鍋爐保證熱效率(低位發(fā)熱量)%過熱蒸汽吸熱量再熱蒸汽吸熱量燃料向鍋爐供的熱量截面熱負(fù)荷容積熱負(fù)荷熱負(fù)荷(EPRS)NOx排放率(以NO?計)3負(fù)荷單位高加切除滑壓滑壓抽汽工況汽輪機(jī)負(fù)荷1.蒸汽及水流量過熱器出口再熱器出口省熱器進(jìn)口過熱器一級噴水過熱器二級噴水負(fù)荷單位高加切除滑壓滑壓抽汽工況過熱器三級噴水再熱器噴水鍋爐正常排污量2.蒸汽及水壓力過熱器出口壓力MPa.g級過熱器壓降二級過熱器壓降三級過熱器壓降過熱器總壓降再熱器進(jìn)口壓力一級再熱器壓降二級再熱器壓降級再熱器壓降再熱器出口壓力汽包壓力水冷壁壓降省煤器水側(cè)阻力(不含位省煤器重位壓差省煤器進(jìn)口壓力3.蒸汽和水溫度過熱器出口℃再熱器進(jìn)口℃再熱器出口℃省煤器進(jìn)口℃省煤器出口℃減溫水℃汽包℃4.空氣流量空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)空氣預(yù)熱器中的漏風(fēng)一次風(fēng)漏到煙氣一次風(fēng)漏到二次風(fēng)負(fù)荷單位高加切除滑壓滑壓抽汽工況二次風(fēng)漏到煙氣總的空氣側(cè)漏到煙氣側(cè)5.煙氣流量爐膛出口過熱器出口再熱器出口省熱器出口空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣預(yù)熱器出口6.空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵量7.空氣溫度空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)℃空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)℃空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)℃空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)℃8.煙氣溫度爐膛出口℃分隔屏進(jìn)口℃分隔屏出口℃后屏過熱器進(jìn)口℃后屏過熱器出口℃高溫過熱器進(jìn)口℃高溫過熱器出口℃后水冷壁吊管進(jìn)口℃后水冷壁吊管出口℃高溫再熱器進(jìn)口℃高溫再熱器出口℃后水冷壁吊管進(jìn)口℃后水冷壁吊管出口℃汽冷管排I進(jìn)口℃汽冷管排I出口℃低再垂直段I進(jìn)口℃低再垂直段I出口℃過熱器吊管進(jìn)口℃負(fù)荷單位高加切除滑壓滑壓抽汽工況過熱器吊管出口℃轉(zhuǎn)向室包墻I進(jìn)口℃轉(zhuǎn)向室包墻I出口℃低再水平段進(jìn)口℃低再水平段出口℃汽冷管排Ⅱ進(jìn)口℃汽冷管排Ⅱ出口℃低過垂直段進(jìn)口℃低過垂直段出口℃省煤器吊管進(jìn)口℃省煤器吊管出口℃轉(zhuǎn)向室包墻Ⅱ進(jìn)口℃轉(zhuǎn)向室包墻Ⅱ出口℃低過水平段進(jìn)口℃低過水平段出口℃省煤器進(jìn)口℃省煤器出口℃空預(yù)器出口(未修正)℃空預(yù)器出口(修正)℃9.空氣壓降空氣預(yù)熱器一次風(fēng)壓降空氣預(yù)熱器二次風(fēng)壓降燃燒器阻力10.煙氣壓力及壓降爐膛設(shè)計壓力爐膛可承受壓力(瞬時)空氣預(yù)熱器壓降爐膛到空氣預(yù)熱器出口壓降11.燃料消耗量12.輸入熱量13.鍋爐熱損失干煙氣熱損失Lg%燃料中水份及含氫熱損失LMH%空氣中水份熱損失LMA%未完全燃燒熱損失Luc%輻射及對流熱損失Lβ%%總熱損失%14.鍋爐計算熱效率(低0負(fù)荷單位高加切除滑壓滑壓抽汽工況位發(fā)熱量)制造廠裕度%鍋爐保證熱效率(低位發(fā)熱量)%過熱蒸汽吸熱量再熱蒸汽吸熱量燃料向鍋爐供的熱量截面熱負(fù)荷容積熱負(fù)荷熱負(fù)荷(EPRS)NOx排放率(以NO?計)3表6-2-1鍋爐技術(shù)數(shù)據(jù)(商務(wù)合同簽訂前乙方提供以下表格數(shù)據(jù))1、汽包設(shè)計壓力MPa.g最高工作壓力MPa.g汽包內(nèi)徑汽包壁厚汽包直段長度汽包總長度汽包中心標(biāo)高汽包材質(zhì)汽包鋼板許用應(yīng)力℃蒸汽凈化裝置型式旋風(fēng)分離器直徑旋風(fēng)分離器數(shù)量個單個旋風(fēng)分離器設(shè)計出力單個旋風(fēng)分離器最高出力汽包水容量汽包總重量(包括汽包內(nèi)部裝置)t汽包運(yùn)輸重量t汽包運(yùn)輸尺寸(長、寬、高)2、燃燒室，水冷壁及燃燒設(shè)備爐膛型式單爐膛幾型布置全密封膜式結(jié)構(gòu)爐膛尺寸(長×寬×高)爐膛容積爐膛總受熱面積爐膛輻射受熱面積爐膛衛(wèi)燃帶面積爐膛容積熱負(fù)荷(BMCR)爐膛截面熱負(fù)荷(BMCR)爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷(BMCR)爐膛出口溫度(BMCR)℃爐膛設(shè)計壓力最大瞬時承載壓力燃燒器型式直流四角切圓燃燒器組高度m燃燒器數(shù)量(每層只數(shù)×層數(shù))燃燒器上下一次風(fēng)噴口之間尺寸最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸m各層一次風(fēng)噴口標(biāo)高m點(diǎn)火及低負(fù)荷用的油槍型式機(jī)械霧化油槍配備數(shù)量只單個油槍耗油量供油壓力最上排燃燒器一次風(fēng)中心到屏下端的距離m最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離m灰斗的排渣口標(biāo)高m灰斗上沿標(biāo)高m水冷壁設(shè)計壓力MPa.g水冷壁循環(huán)方式自然循環(huán)水冷壁循環(huán)回路數(shù)角隅管的最低循環(huán)倍率(BMCR)水冷壁管管型光管、內(nèi)螺紋管水冷壁管外徑水冷壁管壁厚水冷壁管管距水冷壁管根數(shù)根水冷壁管材質(zhì)水冷壁內(nèi)螺紋管布置高度前墻后墻兩側(cè)墻下降管外徑下降管壁厚下降管根數(shù)根下降管材質(zhì)下降分配水管外徑下降分配水管壁厚下降分配水管根數(shù)根下降分配水管材質(zhì)下降管與上升管的截面比進(jìn)入汽包導(dǎo)汽管與上升管的截面比水冷壁受熱面積3、過熱器和再熱器過熱器設(shè)計壓力過熱器一級噴水減溫水量(BMCR)過熱器二級噴水減溫水量(BMCR)過熱器三級噴水減溫水量(BMCR)頂棚過熱器受熱面積包墻過熱器受熱面積分隔屏過熱器受熱面積分隔屏過熱器片數(shù)片分隔屏過熱器片距分隔屏過熱器重量流速分隔屏過熱器后煙溫℃分隔屏過熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量后屏過熱器受熱面積后屏過熱器片數(shù)片后屏過熱器片距后屏過熱器重量流速后屏過熱器前煙溫℃后屏過熱器后煙溫℃后屏過熱器底部煙溫℃后屏過熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量末級過熱器受熱面積末級過熱器片數(shù)片末級過熱器片距末級過熱器重量流速末級過熱器前煙溫℃末級過熱器后煙溫℃末級過熱器底部煙溫℃末級過熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量過熱器受熱面積總計維持額定主汽溫的最低負(fù)荷(定/滑)過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次℃℃℃℃(見注)各級過熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管總重量t再熱器設(shè)計壓力℃℃主要調(diào)溫方式煙氣擋板調(diào)溫輔助調(diào)溫噴水量事故噴水量壁式再熱器受熱面積(如果有)低溫再熱器受熱面積℃℃末級再熱器受熱面積末級再熱器片數(shù)片末級再熱器片距℃℃末級再熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量t再熱器受熱面積總計再熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次再熱器總壓降(BMCR)低溫再熱器段水平段出口汽溫(B-MCR)℃低溫再熱器垂直段出口汽溫(B-MCR)℃高溫再熱器出口汽溫(B-MCR)℃(見注)維持額定再熱汽溫的最低負(fù)荷(定/滑)%各級再熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管總重量t4、省煤器省煤器型式℃℃受熱面積(蛇形管，懸吊管等)省煤器壓降(BMCR)(包括靜位壓差)省煤器管排列方式省煤器管外徑省煤器管壁厚省煤器管節(jié)距省煤器管材質(zhì)省煤器管并聯(lián)管數(shù)省煤器管的防磨設(shè)施防磨瓦板5、空氣預(yù)熱器型式三分倉數(shù)量2℃出口煙氣溫度(BMCR)(修正前/修正后)℃入口空氣溫度(BMCR)一次/二次℃一次風(fēng)出口溫度(BMCR)℃二次風(fēng)出口溫度(BMCR)℃投運(yùn)時及運(yùn)行一年后的漏風(fēng)率高溫段傳熱組件的材質(zhì)高溫段傳熱組件的厚度高溫段傳熱組件的面積中溫段傳熱組件的材質(zhì)中溫段傳熱組件的厚度中溫段傳熱組件的面積低溫段傳熱組件的材質(zhì)低溫段傳熱組件的厚度低溫段傳熱組件的面積有無電子自動控制密封系統(tǒng)該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機(jī)型號該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機(jī)臺數(shù)臺該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機(jī)轉(zhuǎn)速該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機(jī)功率空氣預(yù)熱器軸承潤滑及冷卻方式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子高度空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子總重量t空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機(jī)型式交流電機(jī)，變頻驅(qū)動空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機(jī)臺數(shù)臺空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機(jī)轉(zhuǎn)速空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機(jī)銘牌功率空氣預(yù)熱器驅(qū)動減速機(jī)型式空氣預(yù)熱器輔助電動機(jī)型式交流電機(jī)，變頻驅(qū)動空氣預(yù)熱器輔助電動機(jī)臺數(shù)臺空氣預(yù)熱器輔助電動機(jī)功率6、安全閥汽包安全閥型式彈簧式汽包安全閥臺數(shù)臺3汽包安全閥公稱直徑汽包安全閥喉部直徑汽包安全閥排汽量(每臺)汽包安全閥起座壓力Mpa.g汽包安全閥回座壓力汽包安全閥制造廠家見商務(wù)汽包安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)過熱器出口安全閥型式過熱器出口安全閥臺數(shù)臺2過熱器出口安全閥公稱直徑過熱器出口安全閥喉部直徑過熱器出口安全閥排汽量(每臺)過熱器出口安全閥起座壓力Mpa.g過熱器出口安全閥回座壓力Mpa.g過熱器出口安全閥制造廠家見商務(wù)過熱器出口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)過熱器出口電磁泄放閥(PCV)型式電磁式過熱器出口電磁泄放閥(PCV)臺數(shù)臺過熱器出口電磁泄放閥(PCV)公稱直徑過熱器出口電磁泄放閥(PCV)喉部直徑過熱器出口電磁泄放閥(PCV)起座壓力Mpa.g過熱器出口電磁泄放閥(PCV)回座壓力Mpa.g過熱器出口電磁泄放閥(PCV)制造廠家見商務(wù)過熱器出口電磁泄放閥(PCV)設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME規(guī)范第1卷再熱器入口安全閥型式彈簧式再熱器入口安全閥臺數(shù)臺再熱器入口安全閥公稱直徑再熱器入口安全閥喉部直徑再熱器入口安全閥排汽量(每臺)再熱器入口安全閥起座壓力再熱器入口安全閥回座壓力再熱器入口安全閥制造廠家見商務(wù)再熱器入口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)再熱器出口安全閥型式彈簧式再熱器出口安全閥臺數(shù)臺再熱器出口安全閥公稱直徑再熱器出口安全閥喉部直徑再熱器出口安全閥排汽量(每臺)再熱器出口安全閥起座壓力Mpa.g再熱器出口安全閥回座壓力再熱器出口安全閥制造廠家見商務(wù)再熱器出口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7、吹灰器及煙溫探針吹灰器制造廠上?？巳R德或湖北戴蒙德爐膛配備的吹灰器型式短吹爐膛配備的吹灰器長度m爐膛配備的吹灰器臺數(shù)臺對流受熱面配備的吹灰器型式長吹對流受熱面配備的吹灰器長度m對流受熱面配備的吹灰器臺數(shù)臺空氣預(yù)熱器配備的吹灰器型式長吹空氣預(yù)熱器配備的吹灰器長度m待定空氣預(yù)熱器配備的吹灰器臺數(shù)臺每臺鍋爐配備的吹灰器臺數(shù)臺爐膛及對流受熱面在爐墻上預(yù)留的吹灰器孔數(shù)供吹灰器的蒸汽來源末級過熱器入口前減壓站配用減壓閥的制造廠吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的型式吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的公稱直徑吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的入口側(cè)蒸汽壓力吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的出口側(cè)蒸汽壓力吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的供汽量吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的疏水方式吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的制造廠吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的型式吹灰器制造廠提供減壓站配用減壓閥的公稱直徑吹灰器制造廠提供煙溫探針的型式吹灰器制造廠提供煙溫探針的制造廠上?？巳R德或湖北戴蒙德煙溫探針的配備臺數(shù)臺煙溫探針的一次元件型式吹灰器制造廠提供煙溫探針的測溫范圍℃吹灰程控裝置型式吹灰程控裝置制造廠見商務(wù)吹灰程控裝置性能廠家提供空預(yù)器間隙調(diào)整控制裝置的型式無空預(yù)器間隙調(diào)整控制裝置制造廠無表6-2-2各級管組的有關(guān)數(shù)據(jù)表過熱器數(shù)據(jù)表低過大屏后屏高過管子規(guī)格(外徑×壁厚)節(jié)距(橫向/縱向)單位低過大屏后屏高過相對應(yīng)的材質(zhì)重量ttttt管組平均煙速最高設(shè)計壓力運(yùn)行壓力出口工質(zhì)溫度℃最高計算工質(zhì)溫度℃出口金屬壁溫℃最高金屬壁溫℃并聯(lián)管數(shù)單位低溫再熱器高溫再熱器管子規(guī)格(外徑×壁厚)節(jié)距(橫向/縱向)相對應(yīng)的材質(zhì)tt重量ttt管組平均煙速(修正后最高設(shè)計壓力運(yùn)行壓力出口工質(zhì)溫度℃最高計算工質(zhì)溫度℃出口金屬壁溫℃最高金屬壁溫℃并聯(lián)管數(shù)表6.3鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總表序號單位1鍋爐參數(shù)過熱器出口蒸汽壓力MPa.g過熱器出口蒸汽溫度℃再熱器入口蒸汽壓力MPa.g再熱器出口蒸汽壓力MPa.g再熱器入口蒸汽溫度℃再熱器出口蒸汽溫度℃省煤器入口給水溫度℃技術(shù)性能%主蒸汽溫度保持正常負(fù)荷范圍再熱蒸汽溫度保持正常負(fù)荷范圍爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷爐膛型式單爐膛口型布置全密封膜式結(jié)構(gòu)爐膛尺寸(寬×深×高)爐膛容積爐膛總受熱面積爐膛輻射受熱面積爐膛衛(wèi)燃帶面積爐膛設(shè)計壓力短時間爐墻不變形承載壓力燃燒器型式，布置方式一次風(fēng)噴嘴數(shù)，噴嘴總數(shù)個單個一次風(fēng)噴嘴的熱負(fù)荷點(diǎn)火及低負(fù)荷用的油槍型式機(jī)械霧化油槍配備數(shù)量個單個油槍耗油量供油壓力燃燒器組高度序號單位爐膛出口溫度(BMCR)℃℃最上排燃燒器中心到屏下端的距離m最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離m最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸m灰斗的排渣口標(biāo)高m灰斗上沿標(biāo)高m過熱器調(diào)溫方式，級數(shù)再熱器調(diào)溫方式，級數(shù)煙氣擋板調(diào)溫，噴水減溫()級省煤器入口到汽包汽包到過熱器出口再熱器入口到出口3有關(guān)數(shù)據(jù)汽包設(shè)計壓力MPa.g最高工作壓力MPa.g汽包內(nèi)徑汽包壁厚汽包直段長度汽包總長度m汽包中心標(biāo)高m汽包材質(zhì)汽包鋼板許用應(yīng)力汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度(FATT)℃蒸汽凈化裝置型式旋風(fēng)分離器直徑單個旋風(fēng)分離器設(shè)計出力及最高出力旋風(fēng)分離器數(shù)量個汽包水容量汽包總重量(包括汽包內(nèi)部裝置)t汽包運(yùn)輸重量t汽包運(yùn)輸尺寸(長x寬x高)m水冷壁序號水冷壁設(shè)計壓力水冷壁循環(huán)方式自然循環(huán)水冷壁循環(huán)回路數(shù)水冷壁管管型光管、內(nèi)螺紋管水冷壁管外徑水冷壁管壁厚水冷壁管材質(zhì)水冷壁內(nèi)螺紋管布置高度前墻后墻兩側(cè)墻下降管外徑下降管壁厚下降管材質(zhì)下降分配水管外徑下降分配水管壁厚下降分配水管材質(zhì)下降管與上升管的截面比進(jìn)入汽包導(dǎo)汽管與上升管的截面比水冷壁受熱面積荷的比值過熱器過熱器設(shè)計壓力低溫過熱器管徑低溫過熱器壁厚低溫過熱器材質(zhì)低溫過熱器受熱面積分隔屏過熱器片數(shù)分隔屏過熱器管徑分隔屏過熱器壁厚分隔屏過熱器材質(zhì)序號單位分隔屏過熱器受熱面積分隔屏過熱器質(zhì)量流量后屏過熱器片數(shù)片后屏過熱器管徑后屏過熱器壁厚后屏過熱器材質(zhì)后屏過熱器受熱面積后屏過熱器質(zhì)量流速末級過熱器片數(shù)片末級過熱器管徑末級過熱器壁厚末級過熱器材質(zhì)末級過熱器受熱面積末級過熱器質(zhì)量流速過熱器總受熱面積過熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量t噴水減溫級數(shù)級噴水各級額定噴水量一級噴水額定噴水量二級噴水額定噴水量三級噴水額定噴水量過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次再熱器再熱器設(shè)計壓力MPa.g壁式再熱器管徑/壁式再熱器壁厚/壁式再熱器材質(zhì)/壁式再熱器受熱面積/低溫再熱器管徑低溫再熱器壁厚低溫再熱器材質(zhì)低溫再熱器受熱面積高溫再熱器管徑高溫再熱器壁厚高溫再熱器材質(zhì)高溫再熱器受熱面積序號單位再熱器總受熱面積t主要調(diào)溫方式煙氣擋板調(diào)溫輔助調(diào)溫噴水量事故噴水量再熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次省煤器設(shè)計壓力省煤器管徑省煤器壁厚省煤器材質(zhì)省煤器總受熱面積省煤器布置方式省煤器有無防磨設(shè)施防磨瓦板空氣預(yù)熱器型式三分倉數(shù)量轉(zhuǎn)子直徑轉(zhuǎn)子高度m轉(zhuǎn)子總重量t二次風(fēng)至一次風(fēng)側(cè)漏風(fēng)率%一次風(fēng)至煙氣側(cè)漏風(fēng)率%二次風(fēng)至煙氣側(cè)漏風(fēng)率%投運(yùn)時及運(yùn)行一年后的漏風(fēng)率%鍋爐鋼架尺寸(寬×深×高)m4煙風(fēng)系統(tǒng)熱風(fēng)溫度(BMCR,進(jìn)風(fēng)20℃)一次風(fēng)℃二次風(fēng)℃空氣預(yù)熱器一次風(fēng)側(cè)空氣預(yù)熱器二次風(fēng)側(cè)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)鍋爐煙道總阻力燃燒器一次風(fēng)側(cè)燃燒器二次風(fēng)側(cè)序號單位燃燒器三次風(fēng)側(cè)/排煙溫度(BMCR)修正前℃修正后(進(jìn)風(fēng)20℃)℃鍋爐過?？諝庀禂?shù)(BMCR)爐膛出口省煤器出口空氣預(yù)熱器出口后屏過熱器高溫過熱器低溫過熱器高溫再熱器低溫再熱器省煤器鍋爐熱效率(按低位發(fā)熱量)(BECR)干煙氣熱損失Lg%燃料中水份及含氫熱損失LMH%空氣中水份熱損失LMA%未完全燃燒熱損失Luc%輻射及對流熱損失Lp%不可測量損失LuN%總熱損失%設(shè)計值%制造廠留出裕度%保證值%6鍋爐重量汽包及吊架t鋼構(gòu)架t水冷壁及管道t過熱器及管道t再熱器及管道t省煤器及管道t空氣預(yù)熱器t平臺、扶梯t爐墻及外護(hù)板t序號單位空氣預(yù)熱器外護(hù)板t鍋爐本體煙風(fēng)道外護(hù)板t煙風(fēng)道t剛性梁t其它t鍋爐金屬總重t7安全閥安全閥型式彈簧式安全閥制造廠汽包上配備數(shù)量臺汽包上單臺排汽量過熱器出口配備數(shù)量臺過熱器出口單臺排汽量再熱器入口配備數(shù)量臺再熱器入口單臺排汽量再熱器出口配備數(shù)量臺再熱器出口單臺排汽量PCV閥制造廠過熱器出口配備PCV閥數(shù)量臺過熱器出口PCV閥的控制電源等級和容量過熱器出口PCV閥單臺排汽量8調(diào)節(jié)閥過熱器噴水調(diào)節(jié)閥口徑過熱器噴水調(diào)節(jié)閥數(shù)量臺過熱器噴水調(diào)節(jié)閥制造廠再熱器噴水調(diào)節(jié)閥口徑再熱器噴水調(diào)節(jié)閥數(shù)量臺再熱器噴水調(diào)節(jié)閥制造廠再熱器事故噴水調(diào)節(jié)閥口徑再熱器事故噴水調(diào)節(jié)閥數(shù)量臺再熱器事故噴水調(diào)節(jié)閥制造廠給水旁路調(diào)節(jié)閥口徑給水旁路調(diào)節(jié)閥數(shù)量臺給水旁路調(diào)節(jié)閥制造廠吹灰汽源減壓調(diào)節(jié)閥口徑吹灰器廠家提供吹灰汽源減壓調(diào)節(jié)閥數(shù)量臺吹灰器廠家提供序號單位吹灰汽源減壓調(diào)節(jié)閥制造廠吹灰器廠家提供9吹灰器吹灰器制造廠上海克萊德或湖北戴蒙德減壓設(shè)備制造廠吹灰器廠家提供燃燒室配備吹灰器數(shù)量臺燃燒室配備吹灰器預(yù)留孔數(shù)個對流受熱面配備吹灰器數(shù)量臺對流受熱面配備吹灰器預(yù)留孔數(shù)個空氣預(yù)熱器配備吹灰器數(shù)量臺爐膛出口煙溫探針制造廠上?？巳R德或湖北戴蒙德爐膛出口煙溫探針數(shù)量個27設(shè)計分工7.1.3再熱蒸汽進(jìn)口：從K2柱爐前1m開始，低溫再熱蒸汽管道由乙方設(shè)計布置，乙再熱蒸汽出口：到K2柱爐前1m止。高溫再熱蒸汽管道由乙方設(shè)計布置，乙方提7.1.4減溫水系統(tǒng)：減溫水系統(tǒng)乙方供閥門和管道(不包括流量計),由設(shè)計院布置。7.1.6取樣：取樣為最后一個閥門為止(含閥門)。7.1.7酸洗：酸洗管接頭為止(含一次門)。7.1.8充氮：隔絕閥門為止(含閥門)。7.1.9加藥：加藥閥門進(jìn)口開始(含閥門)。7.1.10給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)乙方供閥門(不包括流量計),給水操作臺由設(shè)計院布置。7.2燃燒系統(tǒng)7.2.1一次風(fēng)：燃燒器進(jìn)口法蘭(配對)后(按介質(zhì)流向)由供貨方設(shè)計。7.2.2二次風(fēng)：大風(fēng)箱進(jìn)口法蘭配對后(按介質(zhì)流向)由乙方設(shè)計。7.3煙風(fēng)系統(tǒng)7.4除灰渣系統(tǒng)附件二供貨范圍1基本內(nèi)容1.7乙方提供的技術(shù)資料清單見附件3。架，止晃裝置，密封大罩殼，司水小室(含護(hù)板、門窗),爐頂輕型金屬屋蓋，爐墻波2.2汽包及內(nèi)部裝置集箱及其加熱裝置(含集箱、管道及閥門)、閥門、懸吊裝置等水循環(huán)系統(tǒng)部件和相應(yīng)第一個彎頭(含彎頭),并供主蒸汽管道水壓試驗用堵閥，安全閥、排汽出口管、消音2.6省煤器系統(tǒng)排放口隔離閥(含隔離閥),空氣進(jìn)口管道至預(yù)熱器進(jìn)口法蘭(含法蘭止)。2.8燃燒器點(diǎn)火冷爐點(diǎn)火用暖風(fēng)器由乙方設(shè)計供貨，裝設(shè)微油點(diǎn)火的煤粉管道在線測量裝置由乙方設(shè)計供2.9爐墻，保溫及油漆冷段自鍋爐K2柱開始(包括裝設(shè)減溫器的管段)至再熱器集箱止。包括裝設(shè)彈部(聯(lián)絡(luò)會上設(shè)計院與乙方配合確定)?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)口煙道、擋板及驅(qū)動裝置、膨脹節(jié)；煙道供至鍋爐最后立柱過1米接點(diǎn)水位計、平衡容器)連通管一次門、二次門、排污門。省煤器灰斗和空氣預(yù)熱器灰斗均供至灰斗下部出口法蘭為止(含成對法蘭),爐底冷灰斗供至不銹鋼水封插板(含水封插板)。終生免費(fèi)技術(shù)服務(wù))就地雙色水位計1套(三窗)、就地磁翻板液位計一套、電接點(diǎn)水位計3套(其中汽包水位測量單室平衡容器3套汽包人孔門螺栓專用搬手1付?？諝忸A(yù)熱器拆裝工具及頂起裝置1套、量具一套(空預(yù)器廠配供)。高強(qiáng)螺栓用搬手(手動、電動)各10付。爐內(nèi)可升降檢修平臺(技術(shù)圖紙資料)(兩爐合用一臺)。安全閥水壓試驗壓緊工具、校驗工具(兩爐合用一套),安全閥研磨工具為進(jìn)口2.17備品備件(要求單獨(dú)包裝發(fā)貨)有合金鋼的異種鋼管焊接管(每根長2米),并用鋼印標(biāo)明材質(zhì)。各種材質(zhì)、樣式的過油槍霧化片組各10組?；饳z1套短吹灰器噴咀10個，空氣預(yù)熱器吹灰噴咀2個?？椿痖T2個。噴水減溫調(diào)節(jié)閥每種規(guī)格各1臺(含執(zhí)行機(jī)構(gòu))(原裝進(jìn)口閥門)。下集箱疏水電動排污閥4件(含電動頭)(原裝進(jìn)口閥門)。高強(qiáng)螺栓2%備用量。爐墻外護(hù)板1%備用量。省煤器防磨板100副。油槍槍頭5套。油系統(tǒng)支路油角閥1只，快關(guān)電磁閥1只(原裝進(jìn)口閥門)。附表1專用工具清單(單臺爐)序號規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1汽包人孔門螺栓專用扳手副12空氣預(yù)熱器拆裝工具、頂起裝置及量具套13高強(qiáng)螺栓用手動扳手副高強(qiáng)螺栓用電動扳手副4爐內(nèi)可升降檢修平臺臺兩爐共其中爐頂卷揚(yáng)裝置及控制箱為每爐一套序號規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注5套進(jìn)口兩爐共6套進(jìn)口四爐共(備品備件單獨(dú)包裝運(yùn)輸)序號規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1管子和焊條I管子水冷壁管子米水冷壁管子米水冷壁管子米水冷壁管子(內(nèi)螺紋)米水冷壁管子(內(nèi)螺紋)米過熱器管子米過熱器管子米過熱器管子米過熱器管子米過熱器管子米過熱器管子米過熱器管子米過熱器管子米過熱器管子米過熱器管子米過熱器管子米再熱器管子米再熱器管子米再熱器管子米再熱器管子米再熱器管子米省煤器管子米(23)省煤器管子米規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注焊條1異種鋼焊接短管各種規(guī)格根米2點(diǎn)火油槍霧化片組組油槍伸縮套易損件組3短吹灰器噴嘴個戴蒙德、克萊德、湖北華信空預(yù)器吹灰噴嘴個24雙色水位計玻璃、襯墊、圓形云母片等組4鐵嶺鐵光、鐵嶺誠信、長春儀表5進(jìn)口安全閥閥芯備件套進(jìn)口6汽包人孔門襯墊個7看火門個28噴水減溫調(diào)節(jié)閥只4進(jìn)口9下集箱疏水電動排污閥只4進(jìn)口高強(qiáng)螺栓備用量爐墻外護(hù)板備用量燃燒器備用噴嘴//省煤器防磨板副過熱器吊卡、梳形卡：每種規(guī)格副按實(shí)際用供貨油槍槍頭套5油系統(tǒng)支路油角閥只1進(jìn)口油系統(tǒng)支路快關(guān)電磁閥只1進(jìn)口點(diǎn)一次門只5進(jìn)口附表3進(jìn)口件供貨清單(單臺爐)(數(shù)據(jù)為參考值)序號規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注安全閥1汽包安全閥只3美國英國意大利彈簧式2過熱器出口安全閥只2彈簧式3再熱器進(jìn)口安全閥只4彈簧式序號規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注4再熱器出口安全閥只2彈簧式5安全閥水壓試驗壓緊工具及校驗工具套6安全閥備用閥芯二1過熱器出口電磁泄放閥只1三調(diào)節(jié)閥1過熱器I級噴水調(diào)節(jié)閥只3美國英國日本氣動Fisher帶三斷保護(hù)(各含1只備件)含執(zhí)行機(jī)構(gòu)2過熱器Ⅱ級噴水調(diào)節(jié)閥只33再熱器微調(diào)減溫水調(diào)節(jié)閥只34再熱器事故減溫水調(diào)節(jié)閥只35給水旁路調(diào)節(jié)閥只1美國氣動帶三斷保護(hù)6連排調(diào)節(jié)閥只1電動Rotork四其他進(jìn)口閥門1主給水電動閘閥只1美國德國加拿大電動頭為非孔板式2副給水電動閘閥只2非孔板式3汽包緊急放水閥只2電動4過熱器對空排汽閥只2電動5過熱器I級噴水截止閥只4電動6過熱器Ⅱ級噴水截止閥只4電動7再熱器微調(diào)減溫水截止閥只4電動8再熱器事故減溫水截止閥只4電動9水冷壁定排總管截止閥只8電動(含備件4只)省煤器再循環(huán)門截止閥只2電動放空氣一次門截止閥各種規(guī)格疏水一次門截止閥各種規(guī)格排污一次門截止閥各種規(guī)格加藥截止閥、只1加藥止回閥只1序號規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注反沖洗門截止閥只2電動頭為電動儀表閥門及取樣用閥門截止閥只五油系統(tǒng)閥門1燃油調(diào)節(jié)閥只2美國英國SINER氣動2快關(guān)閥只3美國英國氣動(含備件1只)3吹掃閥只氣動4支油路閥只氣動(含備件1只)六其他1二次風(fēng)擋板執(zhí)行器只奧瑪西門子電動2尾部煙氣調(diào)溫?fù)醢鍒?zhí)行器只6電動3吹灰汽源減壓站套1氣動調(diào)節(jié)閥氣動帶三斷保護(hù)乙方所有進(jìn)口件的采購招標(biāo)結(jié)果均須經(jīng)過甲方確認(rèn)!附件三技術(shù)資料及交付進(jìn)度文件由乙方翻譯成中文(免費(fèi))。3乙方資料的提交將及時充分，并滿足工程進(jìn)度要求。在合同簽訂后1個月內(nèi)7乙方提供的技術(shù)資料為每臺設(shè)備12套。同時提供相應(yīng)的電子版資料的下列資料和圖紙(▲、▲▲、▲▲▲分別表示合同簽訂后7天、1個月、2個▲1)鍋爐熱力計算和煙氣、空氣阻力計算結(jié)果匯總表▲2)過熱器、再熱器、省煤器阻力計算數(shù)據(jù)匯總表▲3)過熱器、再熱器各級減溫器的噴水量和供水壓力▲4)爐底冷灰斗，省煤器下灰斗，空氣預(yù)熱器下灰斗▲5)鍋爐總圖▲6)鍋爐基礎(chǔ)荷重圖(恒、活載標(biāo)準(zhǔn)值)、留孔埋件圖▲8)鍋爐汽水系統(tǒng)圖(包括熱工測點(diǎn))▲9)鍋爐范圍內(nèi)點(diǎn)火油系統(tǒng)圖及管路圖(包括熱工測點(diǎn))▲▲▲12)鍋爐部件總圖(包括汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空▲▲13)平臺扶梯總圖及各層平臺詳圖▲▲▲17)爐墻結(jié)構(gòu)圖▲▲21)鍋爐設(shè)計說明書(包括鍋爐控制、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護(hù)等方面的詳細(xì)說▲▲▲23)鍋爐本體供貨清單▲▲24)鍋爐保溫材料統(tǒng)計表裝)等?！?5)風(fēng)門擋板的控制方式及控制要求。▲48)鍋爐設(shè)計說明書。2.3.1提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資2.4.2乙方提供在設(shè)計、制造、檢驗、驗收時所遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定等清3乙方將向甲方提供的其它技術(shù)文件和圖紙2)詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理，加工2)鍋爐制粉系統(tǒng)熱力計算結(jié)果匯總表(設(shè)計煤、校核煤3)鍋爐煙風(fēng)煤粉管道布置圖(斷面、平面布置圖)及鍋爐范圍內(nèi)煙風(fēng)煤粉8)過熱器、再熱器噴水減溫管道總閥(乙方供貨的)前各工況參數(shù)，包括附件四監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗2工廠檢驗3設(shè)備監(jiān)造3.1.3文件見證和現(xiàn)場見證資料需在見證后10天內(nèi)提供給甲方監(jiān)造代表。3.2監(jiān)造依據(jù)3.3監(jiān)造方式方仍未按時到達(dá)，則H點(diǎn)自動轉(zhuǎn)為R點(diǎn)。乙方復(fù)印3份，交甲方監(jiān)造代表1份。3.4監(jiān)造內(nèi)容序號零部件及工序名稱RH備注1汽包1.原材料質(zhì)量證明書√按批2.原材料入廠復(fù)驗報告√按批3.鋼材內(nèi)部質(zhì)量無損檢測報告.√4.鋼材表面質(zhì)量檢查√5.尺寸檢查記錄(1)長度、直徑、壁厚(2)筒體圓度(3)封頭圓度(4)筒體全長彎曲度(5)筒體內(nèi)徑偏差(6)筒體各對接焊口錯邊(7)管接頭節(jié)距及其偏差(8)管接頭的縱向偏移(9)管接頭的周向偏移(10)管接頭的高度偏差(11)管接頭端面傾斜度6.焊縫檢查(縱環(huán)焊縫，下降管、安全閥及其它管座的角焊縫，人孔門加強(qiáng)圈焊縫)7焊縫外觀檢查(2)焊縫無損探傷報告(3)焊縫返修報告√8.焊接工藝檢查(1)(工藝評定及質(zhì)保措施)(2)焊工資格序號零部件及工序名稱H備注9.熱處理檢查：試樣的機(jī)械性能檢查√10.光譜分析√11.水壓試驗√√2集箱1.集箱和管座原材料質(zhì)量證明書√按批2.原材料入廠復(fù)驗報告(含焊材)√按批3.鋼材表面質(zhì)量檢查√4.尺寸檢查(1)長度、直徑、壁厚(2)集箱全長彎曲度(3)管座節(jié)距偏差(4)管座高度偏差(5)管座縱向、周向偏差5.焊縫檢查(對接焊縫及角焊縫)(1)外觀檢查(2)焊縫無損探傷報告(3)返修報告√6.熱處理(1)熱處理規(guī)范(2)熱處理檢查記錄7.集箱內(nèi)部檢查(1)集箱內(nèi)隔板焊縫檢查(2)集箱內(nèi)部清潔度檢查8.水壓試驗(抽查)(1)水壓試驗集箱不少于3個(2)省煤器集箱不少于2個(3)過熱器集箱不少于3個(4)再熱器集箱不少于3個(5)其它集箱不少于1個√3受熱面(三器一壁)1.原材料質(zhì)量證明書(含焊材)√按批2.鋼管及焊材入廠復(fù)驗報告(1)化學(xué)成分、機(jī)械性能(2)鋼管表面質(zhì)量檢查(3)鋼管尺寸測量(外徑、壁厚