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千里之行,始于足下朽木易折,金石可鏤Word-可編輯項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查要求檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼材質(zhì):鋼材質(zhì)量證實(shí)書(shū),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。全數(shù)檢查檢查質(zhì)量證實(shí)書(shū)2、鋼材表觀(guān):鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;全數(shù)檢查檢查3、焊材:焊條和焊線(xiàn)、焊劑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;全數(shù)檢查檢查質(zhì)量證實(shí)書(shū)和烘焙記錄。全數(shù)檢查檢查質(zhì)量證實(shí)書(shū)5、焊工:上崗證的簽發(fā)單位的資歷、有效期限(3年),焊接位置(平、立、橫、仰焊),焊接材料與實(shí)際工程的一致性;全數(shù)檢查檢查6、焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)按照評(píng)定報(bào)告決定焊接工藝。檢查要焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫的預(yù)后熱施工記錄和工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(具有下列之一情況,應(yīng)舉行工藝實(shí)驗(yàn):結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用;焊條、焊線(xiàn)、焊劑的型號(hào)改變;焊接主意改變,或因?yàn)楹附釉O(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變;焊接工藝需改變;需要預(yù)熱、后熱或焊后做熱處理者。(焊接時(shí)要堅(jiān)持對(duì)厚度大于50mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊預(yù)熱,焊后舉行后熱,異常要強(qiáng)調(diào)在焊接時(shí)環(huán)境溫度低于0℃全數(shù)檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告檢查預(yù)后熱施工記錄和工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告。7、探傷檢驗(yàn):設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷舉行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線(xiàn)探傷,全數(shù)檢查超聲波或射線(xiàn)探傷記錄。資料全數(shù)檢查;同類(lèi)焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)主意:看見(jiàn)檢查,用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。9、焊縫外觀(guān)質(zhì)量:表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷;全數(shù)檢查檢驗(yàn)主意:看見(jiàn)檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查,當(dāng)存在疑義時(shí),采用滲透或磁粉探傷檢查。10、焊縫外觀(guān)質(zhì)量:根部收縮、咬邊、裂痕、接頭、夾渣、氣孔;全數(shù)檢查檢查。檢驗(yàn)主意:看見(jiàn)檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。11、焊縫尺寸的焊縫余高、焊角尺寸等;焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度,每批同類(lèi)構(gòu)件抽查20%,且不應(yīng)少于5件;項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查要求檢查記錄緊固件銜接工程1、永遠(yuǎn)性普通螺栓機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)舉行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)主意:檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)告;合格證。2、銜接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)?,其?guī)格尺寸應(yīng)與銜接板相匹配,其間距、邊距等符合設(shè)計(jì)要求按銜接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)主意:看見(jiàn)和尺量檢查。3、安裝:永遠(yuǎn)性普通螺栓緊固應(yīng)結(jié)實(shí)、可靠,外露線(xiàn)扣不應(yīng)少于2扣;自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c銜接鋼板應(yīng)緊固密貼,外觀(guān)羅列整潔。數(shù)量:按銜接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)主意:看見(jiàn)和用小錘敲擊查。4、摩擦面:舉行高強(qiáng)度螺栓銜接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)舉行摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè);檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告5、終擰扭矩檢查:高強(qiáng)度大六角頭螺栓銜接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)舉行終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè);每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。Tc=KPd(Tc-扭矩;K-扭矩系數(shù);d-螺栓直徑mm)按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn),被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓銜接副全數(shù)舉行終擰扭矩檢查。7、施擰:高強(qiáng)螺栓銜接副的施擰順序、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定;檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。8、摩擦面:高強(qiáng)度螺栓銜接摩擦面應(yīng)保持清潔、干燥,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆;頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼;用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。全數(shù)檢查。檢驗(yàn)主意:看見(jiàn)檢查。9、、施擰:高強(qiáng)度螺栓銜接副終擰后,螺栓線(xiàn)扣外露應(yīng)為2~3扣,其中允許10%的螺栓線(xiàn)扣外露1扣或4扣;高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑),銜接處不應(yīng)浮上空隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)主意:看見(jiàn)檢查。10、螺栓孔:高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔,擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)愿意,擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量:被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)主意:看見(jiàn)檢查及用卡尺查。項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查要求檢查記錄緊固件銜接工程11、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后,高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固銜接,高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑),銜接處不應(yīng)浮上有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)主意:普通扳手及尺量檢查。12、裝配面不符合要求:表面有浮銹、油污,螺栓孔壁有毛刺等,均應(yīng)清理整潔全數(shù)檢查鋼結(jié)構(gòu)工程13、偏差的最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍;全數(shù)檢查14、實(shí)腹及架式吊車(chē)梁不得下?lián)?。用水?zhǔn)儀和鋼尺檢查。全數(shù)檢查15檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范GB50205合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;普通項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)(值)符合規(guī)范GB50205合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且最大值不應(yīng)超過(guò)允

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