焊錫技術(shù)-錫焊的基本認(rèn)知

焊錫技術(shù)--錫焊的根本認(rèn)知本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！內(nèi)容綱要：1.根本認(rèn)知；2.浸、焊錫作業(yè)原理；3.浸、焊錫作業(yè)使用材料；4.變壓器生產(chǎn)過程的浸、焊錫作業(yè)；5.浸、焊錫作業(yè)不良說明；6.浸、焊錫品質(zhì)改進(jìn)；7.浸、焊錫作業(yè)與環(huán)境保護(hù)；8.浸、焊錫設(shè)備/工具簡(jiǎn)介1.根本認(rèn)知：正確的錫銲方法，不但能省時(shí)，還可防止空氣污染。銲錫作為連接零件及電之傳導(dǎo)和散熱之用，不用作力的支撐點(diǎn)。品質(zhì)是建立在製造過程中，而非經(jīng)由事後之品管及修護(hù)而得到，品質(zhì)靠直接作業(yè)人員達(dá)到是最直接了當(dāng)和經(jīng)濟(jì)的方法，而非品管修護(hù)及工程人員事後的維護(hù)。銲接是一門技能的藝術(shù)，其趣味性涵蘊(yùn)在各位對(duì)銲接工作的注意上，有人說一位銲接技術(shù)優(yōu)良的鍚工當(dāng)稱之為金屬的藝術(shù)家。一般電子機(jī)器系統(tǒng)的故障，根據(jù)統(tǒng)計(jì)有高達(dá)百分之九十是出于人為的因素，為了增進(jìn)品質(zhì)，降低不良率，希望工作人員對(duì)焊接的根本技術(shù)有所認(rèn)識(shí)及掌握。一個(gè)焊接作業(yè)的初學(xué)者，于最初犯下的錯(cuò)誤，將影響到以后投向工作上演變成嚴(yán)重習(xí)慣性的錯(cuò)誤，一旦根深蒂固則難以糾正，故在學(xué)習(xí)的初期，應(yīng)嚴(yán)格的要求作業(yè)者按照正確的操作步驟來實(shí)習(xí)訓(xùn)練。2.浸、焊錫作業(yè)根本原理：焊錫的定義：當(dāng)對(duì)于二金屬進(jìn)展焊接時(shí)，金屬物件本身并不融合，而是依靠熔點(diǎn)低于攝氏327度的焊料「錫合金」，由于毛細(xì)管的作用使其完全充塞于金屬接合面間，使工作物相互牢結(jié)在一起的方法，即稱為“焊錫〞。因其施焊熔融溫度低，故又稱為「軟焊」。所以焊錫可以說是將二種干凈的金屬，以第三種低熔點(diǎn)金屬液化，接合在一起使金屬面間獲得充分粘合的工作。裸銅線漆膜錫液端子裸銅線漆膜焊錫的根本步驟：金屬外表清潔：對(duì)于施焊的金屬外表應(yīng)該先去除污物和氧化層；通常有兩種方法：清洗和摩擦。使用松香助焊劑也屬于清洗的一種，因?yàn)樗上阍谟鰺岣咚贀]發(fā)運(yùn)動(dòng)時(shí)可以將金屬外表的污物和氧化層局部去除有時(shí)候也使用利器將待焊金屬的外表氧化物刮掉或使用砂紙等物品去除掉。預(yù)熱金屬焊接面：金屬焊接面的溫度均勻?qū)τ阱a液的流動(dòng)性和分布效果影響大，一般來說，將焊料預(yù)熱是必要的步驟。施加助焊劑：助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進(jìn)展的輔助材料。助焊劑的主要作用是去除焊料和被焊母材外表的氧化物,使金屬外表到達(dá)必要的清潔度.它防止焊接時(shí)外表的再次氧化,提高焊接性能.4.錫液融化，施加于二金屬外表；用高溫〔如錫爐、烙鐵〕將固態(tài)錫融化，一般來說200℃以上可。5.金屬外表氧化層，絕緣層高溫去除；電線的漆膜、膠層等需要使用高溫〔350℃以上〕來融化，以便于錫液附著于金屬面。6.錫液均勻分布；錫液要均勻充分覆蓋于被焊金屬外表，以確保焊接效果和強(qiáng)度?！?5%以上面積為合格〕7.冷卻。常溫下放置，使錫液回復(fù)固態(tài)，確保機(jī)械強(qiáng)度。3.浸、焊錫作業(yè)根本材料：變壓器產(chǎn)品的浸錫就是把各繞組〔回路〕的引線與骨架〔BOBBIN〕的端子用錫連接。端子引線錫3-1漆包線與多股絞線〔UEW〕漆包線：是一種用絕緣漆覆蓋在圓銅線外表上。對(duì)于漆包線焊接時(shí)，首先要將銅線外表的漆膜用高溫等方法去掉，再將錫液覆蓋于銅線和變壓器端子外表，形成有效連接。多股漆包絞線：是多根同線徑的單芯漆包線均勻絞合在一起。多股絞和線的焊錫比單芯漆包線要困難，因?yàn)楸仨殞⒚扛€的漆膜全部去除，防止局部施焊缺乏的問題發(fā)生。裸銅線漆膜3-2三層絕緣線〔TEX-E)是一種在銅線外表覆蓋了三層膠質(zhì)絕緣層的特殊電線。對(duì)三層絕緣線施焊，首先要將其外表的膠膜局部使用專用工具剝離，然后對(duì)于裸銅線使用錫液將其與端子覆蓋后連接?！惨灿兄苯邮褂酶邷劐a融化三層線的外表膠層的，不推薦〕三層線的焊接會(huì)劣化其絕緣強(qiáng)度。3-3變壓器端子變壓器端子是用于連接電路板。端子的材料是銅質(zhì)合金的，為了加強(qiáng)端子的可焊接性，首先在其外表做了上錫，用錫覆蓋了端子外表，這樣也可以防止端子的氧化。SMT型骨架的端子采用的是電鍍錫的工藝，以確保銅質(zhì)端子的著錫效果，并且滿足貼片變壓器的水平度要求和尺寸規(guī)格。對(duì)于端子的防氧化措施還要包括控制庫存時(shí)間和防止潮濕。3-4銅片〔背膠〕銅片的焊接主要是將首尾連接和在銅片上連接引線。銅片的反面一般有黏膠劑以確保焊接位置固定。在銅片上施焊要注意不可使用過多的松香，否那么殘留物會(huì)使銅片外表變化。銅片焊接時(shí)由于熱傳遞快，容易燙傷周圍的膠帶，所以焊接速度要快，焊接時(shí)間要短。銅片外表對(duì)于酸化物敏感，人的汗液對(duì)銅片會(huì)產(chǎn)生氧化作用，影響焊接效果。3-5錫線與錫棒錫的熔點(diǎn)：錫的熔點(diǎn)是231.9℃。在我們?nèi)粘９ぷ鲬?yīng)用時(shí)設(shè)定為390℃或者420℃的目的主要是為了去除漆包膜和外表的氧化層及臟物。無鉛錫和有鉛錫：鉛是有毒的物質(zhì)，會(huì)損壞人的神經(jīng)系統(tǒng)，現(xiàn)在大局部焊錫都采用無鉛系錫材。使用鉛的目的是增加錫液的流動(dòng)性，從而施焊效果好。錫的添加成分：無鉛焊錫條原料是由99.97%的純錫和其他非鉛金屬(銀,銅等)成分經(jīng)過真空脫氧處理后的互相融合。3-6松香與助焊劑〔FLUX〕助焊劑成分：

主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機(jī)溶劑組成的松香樹脂系助焊劑.助焊劑的作用：1)破壞金屬氧化膜使焊錫外表清潔，有利于焊錫的浸潤(rùn)和焊點(diǎn)合金的生成。

2)能覆蓋在焊料外表，防止焊料或金屬繼續(xù)氧化。

3)增強(qiáng)焊料和被焊金屬外表的活性，降低焊料的外表張力。

4)焊料和焊劑是相熔的，可增加焊料的流動(dòng)性，進(jìn)一步提高浸潤(rùn)能力。

5)能加快熱量從烙鐵頭向焊料和被焊物外表傳遞。

6)適宜的助焊劑還能使焊點(diǎn)美觀。4.變壓器浸焊錫作業(yè)的不良狀況：施焊缺乏：過度焊接：短路錫渣、錫球外表外觀問題：端子尖部不良錫包黑斑和異物殘留錫多松香殘留多其它外觀不良4-1焊錫缺乏的分析和改進(jìn)：導(dǎo)致焊錫缺乏的主要原因是：焊錫時(shí)間短，熱量傳遞缺乏；錫液與被焊位置不合，錫液無法浸到位；松香、助焊劑使用缺乏，浸錫效果差；錫液溫度低，無法完全去除漆膜和氧化物；如何改進(jìn)焊錫作業(yè)的缺乏現(xiàn)象：確保浸錫條件滿足工藝要求〔時(shí)間，溫度，液面位置等〕，比方使用半自動(dòng)機(jī)器。松香的使用量和方法符合要求；4-2過度焊接的分析和改進(jìn)：過度焊接的危害性：過度焊接的危害性是由于高溫焊接導(dǎo)致必要的絕緣物質(zhì)受到了損壞。導(dǎo)致過度焊接的主要原因：焊錫時(shí)間長(zhǎng)，熱量傳遞過量；錫液與被焊位置不合，錫液浸到高位；錫液溫度高，熱量過分。如何改進(jìn)焊錫作業(yè)的過度現(xiàn)象：確保浸錫條件滿足工藝要求〔時(shí)間，溫度，液面位置等〕，比方使用半自動(dòng)機(jī)器。4-3焊錫短路的分析和改進(jìn)：焊錫短路的發(fā)生原因：松香缺乏，錫液流動(dòng)效果差；焊接點(diǎn)間距離近，易發(fā)生短路；錫液內(nèi)含銅量過高；錫液和被焊接物體的預(yù)熱時(shí)間缺乏；焊錫短路的改進(jìn)措施：配線的距離要確保；要在浸錫時(shí)加適量的松香；要控制錫液內(nèi)的含銅量；也要注意浸錫的動(dòng)作和方法；4-4錫渣、錫球的分析和改進(jìn)產(chǎn)生錫渣錫球的原因主要是四個(gè)：松香在遇熱時(shí)爆開引起錫液的飛濺；漆包線膜遇熱時(shí)引起錫液的飛濺；外力的原因〔拍錫等〕導(dǎo)致；錫液附著于塑膠外表上；施焊過程中產(chǎn)生錫渣、錫球現(xiàn)象普遍，是焊接工藝上拿的難題?！蔡貏e是多芯線〕錫渣錫球的危害性：主要是在組裝到客戶基板上后，錫渣錫球在運(yùn)動(dòng)或受熱過程中脫落后可能導(dǎo)致基板的短路，影響整機(jī)功能運(yùn)作甚至燒壞基板；如何解決施焊過程中的錫渣、錫球:要預(yù)熱施焊部位后再浸錫，這樣就不會(huì)因?yàn)轶E然溫度升高而導(dǎo)致錫渣錫球飛濺。要確保焊接面有適量的松香，否那么塑膠外表容易附著錫渣。如果可以，盡量使用屢次數(shù)、短時(shí)間浸錫，這樣可以減少錫球和錫渣的產(chǎn)生。合理的松香配比也會(huì)降低錫球錫渣的產(chǎn)生，特別是溫度高的浸錫條件下。原那么上浸錫溫度低的情況下，錫渣錫球發(fā)生的幾率要低。還要注意外力導(dǎo)致錫渣錫球進(jìn)入線圈內(nèi)部，如拍錫；4-5其它焊接外觀問題探討：針尖歪：因?yàn)榇藛栴}將影響顧客插入基板，所以為嚴(yán)重不良工程，另外有SMD型產(chǎn)品的水平度也受錫尖的影響；錫尖方向主要是由于在浸錫時(shí)的動(dòng)作導(dǎo)致。著錫外表的錫包、黑斑、異物主要是由于金屬氧化而導(dǎo)致。同時(shí)焊接溫度過高〔500℃以上〕和焊接時(shí)間過長(zhǎng)都有可能發(fā)生此問題。其它如殘留物多，松香污染膠帶等外觀不良雖然不影響客戶使用，沒有電氣問題，但是也應(yīng)該在作業(yè)時(shí)注意改善。5.變壓器產(chǎn)品的焊接條件：為了確保變壓器的焊接效果，本公司傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中采取：一次浸錫+焊錫+二次浸錫的方法。當(dāng)然在現(xiàn)在的一些特殊產(chǎn)品中〔如配線距離近、端子與膠帶距離近、多股線等〕依然利用此方法。為了降低生產(chǎn)本錢、提高作業(yè)效率，在經(jīng)過屢次實(shí)驗(yàn)以后，在平湖工廠的大局部產(chǎn)品采用了一次性浸錫的方法，現(xiàn)在優(yōu)先使用此方法?！沧⒁庖囼?yàn)，并保存數(shù)據(jù)〕根本上說，影響焊接效果的是四個(gè)條件：1.溫度2.焊接時(shí)間3.液面位置〔加熱點(diǎn)〕4.松香量和濃度5-1溫度參數(shù)的決定：錫的熔點(diǎn)是231.9℃，而一般的漆包線需要350℃以上的溫度才能熔化漆膜，為了提高浸錫效率我們采用了420℃的溫度來進(jìn)展浸錫。在線徑很細(xì)的產(chǎn)品上，我們會(huì)降低溫度，因?yàn)楦邷劐a液會(huì)熔化局部銅線本體，從而使電線縮小甚至斷裂。并不是溫度越低就越好，因?yàn)闇囟鹊蜁r(shí)的焊接時(shí)間會(huì)長(zhǎng)，由電線傳遞到線圈內(nèi)部的熱量會(huì)增加，反而會(huì)因此而損壞變壓器內(nèi)部的絕緣層，而且松香也因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的焊接而缺少，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。使用焊錫時(shí)，我們會(huì)使用約500℃的電烙鐵。5-2焊接時(shí)間的決定本公司的浸錫時(shí)間原那么上是3秒以內(nèi)〔一次連續(xù)性〕，如果是冷卻后再次浸錫的話另外。而烙鐵焊接的話，沒有明確時(shí)間限定。但是必須明確，焊接時(shí)間的決定前提就是不可以出現(xiàn)焊接過度，導(dǎo)致電線的漆包膜和膠帶等受損。當(dāng)然，如果焊接時(shí)間過短的話，由于沒有完全使錫液覆蓋于金屬外表，可能出現(xiàn)焊接缺乏的現(xiàn)象，也可能發(fā)生由于加熱不夠，焊接外表粗糙等外觀問題。采用自動(dòng)浸錫設(shè)備可以控制焊接時(shí)間在期望的范圍。5-3浸/焊錫位置〔加熱點(diǎn)〕的決定錫液面到達(dá)位置即加熱點(diǎn)將影響浸錫效果和浸錫品質(zhì)；液面過低那么由于傳熱缺乏導(dǎo)致出現(xiàn)焊接不完全。液面過高那么出現(xiàn)焊接過度或者在塑膠外表殘留錫渣等問題發(fā)生。從經(jīng)歷上來講，液面的位置一般是配線局部的一半至三分之二的區(qū)間，而不要浸到塑膠基面位置。因?yàn)橐好娓邥r(shí)除了燙傷膠帶還有松香、漆膜的殘留物會(huì)遺留在焊錫處。另外配線時(shí)底部可留空隙5-4松香濃度的決定：目前本公司的松香配比規(guī)定是：松香：酒精=2：1松香濃度過高會(huì)導(dǎo)致外觀不良，會(huì)污染膠帶，同時(shí)會(huì)殘留過多；松香濃度過低會(huì)出現(xiàn)錫渣、錫球等問題，并產(chǎn)生連錫、短路等問題，由于酒精會(huì)隨時(shí)間而揮發(fā)，所以要及時(shí)添加。6.浸、焊錫品質(zhì)改進(jìn)；浸、焊錫作業(yè)屬于變壓器生產(chǎn)工藝的重要工序，很多的產(chǎn)品不良都與浸錫作業(yè)有關(guān)。因此浸、焊錫作業(yè)者的工作質(zhì)量控制意義重大。一般地說，產(chǎn)品浸、焊錫作業(yè)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部絕緣劣化、產(chǎn)生錫渣錫球、虛假焊接導(dǎo)致接觸不良等問題。嚴(yán)格控制防止出現(xiàn)以上不良是我們的主要方向。作業(yè)者對(duì)于浸錫作業(yè)根本要求是否理解和能否正確執(zhí)行是決定浸、焊錫不良發(fā)生的重要因素。有必要對(duì)于作業(yè)者進(jìn)展認(rèn)定和考核，以確保品質(zhì)。應(yīng)該明白以下要點(diǎn)：高溫錫液會(huì)對(duì)于塑膠件，膠帶，電線形成損傷，時(shí)間越長(zhǎng)、溫度越高、加熱點(diǎn)越近損傷越嚴(yán)重。錫屬于導(dǎo)體物質(zhì)，錫渣錫球進(jìn)入線圈內(nèi)部會(huì)導(dǎo)致高壓不良，錫渣錫球附著與變壓器外表會(huì)形成短路。所以原那么上為了修正而拍錫是不可取的。變壓器浸錫的主要步驟是二個(gè)：首先是去除施焊位置的漆膜〔或膠層〕，然后對(duì)于端子和電線處覆蓋錫液，形成連接。松香是用來加強(qiáng)焊接效果的必須品。但不是量越多越好。7.浸/焊錫作業(yè)的環(huán)境保護(hù)與平安一般說來，浸、焊錫作業(yè)引起的環(huán)境危害主要有以下三點(diǎn)：1.松香遇熱產(chǎn)生的煙霧---使用排風(fēng)