《深孔加工用動力減振鏜刀》（征求意見稿）

1T/SZASXXXX—XXXX深孔加工用動力減振鏜刀本文件規(guī)定了深孔加工用動力減振鏜刀的術(shù)語和定義、要求、檢測方法、驗收規(guī)則、標(biāo)志和包裝。本文件適用于深孔加工用動力減振鏜刀的制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2075切削加工用硬切削材料的分類和用途大組和用途小組的分類代號GB/T2080帶圓角沉孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片尺寸GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T3411.927：24錐柄式可調(diào)鏜刀架尺寸JB/T3411.93可換錐柄式可調(diào)鏜刀架尺寸3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4要求4.1外觀4.1.1外觀不應(yīng)有碰傷、劃痕和生銹缺陷。4.1.2鏜刀需密封處理，防止鐵屑、灰塵等異物影響使用性能。4.1.3刀體微調(diào)部分應(yīng)調(diào)整靈活、松緊適宜，無卡滯現(xiàn)象。刀頭應(yīng)穩(wěn)固鎖緊，鎖緊可靠，不得松動，微調(diào)系統(tǒng)鎖緊時刀尖無晃動。4.2互換性鏜刀模塊中提供的各規(guī)格刀片座和鏜刀桿,在安裝時應(yīng)具有零件之間的互換性。4.3刀片可安裝不同類型的ISO可轉(zhuǎn)位刀片。刀片精度不得低于M級,并應(yīng)符合GB/T2075、GB/T2080的規(guī)定。4.4刀架符合JB/T3411.92、JB/T3411.93的規(guī)定。4.5加工范圍鏜刀加工范圍覆蓋直徑8mm～203mm孔,鏜孔精度穩(wěn)定。4.6材料和硬度4.6.1材料材料一般采用合金工具鋼或模具鋼制造，表面應(yīng)有防銹及防劃傷能力。T/SZASXXXX—XXXX鏜刀的刀體硬度均不低于48HRC～51HRC；夾緊零件硬度不值低于42HRC～45HRC；定位元件硬度不低于48HRC～51HRC。4.6.2硬度銑刀工作部分硬度應(yīng)不低于62HRC～65HRC。4.6.3表面粗糙度刀體、外套Ra0.8μm,其余零件Ra1.6μm。5試驗方法5.1外觀的檢測一般情況下目測，發(fā)生爭議時使用放大鏡檢測。5.2硬度檢測使用洛氏硬度計檢測。5.3表面粗糙度檢驗用表面粗糙度比較樣塊檢查,有異議時用表面粗糙度儀檢測。5.4加工試驗5.4.1試驗用機(jī)床應(yīng)為符合精度要求的加工中心、鏜床或錢床。5.4.2試驗用試件檢測要求如下：a)被加工孔的直徑大小應(yīng)與切削試驗用鏜刀的鏜孔范圍相符。b)預(yù)制孔的公差應(yīng)按加工余量的大小進(jìn)行合理設(shè)置，一般不大于加工余量1/3，預(yù)制孔的表面粗糙度：Ra＜3.2μm。5.4.3試驗結(jié)果的評定如下：a)過程中不允許發(fā)生振刀現(xiàn)象,被加工孔的表面無振紋文。b)被加工孔的表面粗糙度：Ra≤0.8μm,刀片槽底面與側(cè)定位面的表面粗糙度值為Ra3.2μm。c)經(jīng)切削試驗后,零、配件不得有松動現(xiàn)象，刀具各結(jié)構(gòu)無明顯變化,并應(yīng)保持其原有性能。6驗收規(guī)則6.1鏜刀應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證。6.2鏜刀外觀全檢。6.3鏜刀主要尺寸(涂層前的刃徑、產(chǎn)品形狀和位置公差)按按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行，采用一次正常檢查抽樣方案，檢查水平：Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL：0.5。6.4鏜刀檢驗項目如有一項不合格，應(yīng)加倍復(fù)檢，如復(fù)檢仍不合格，則該批產(chǎn)品不予接收。7標(biāo)志和包裝7.1標(biāo)志7.1.1鏜刀的標(biāo)志與包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。7.1.2鏜刀應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定打印規(guī)格標(biāo)志,字跡應(yīng)端正、清晰、耐久。7.1.3包裝盒上應(yīng)標(biāo)志：a)制造廠或銷售商的名稱地址商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、型式與規(guī)格；c)件數(shù)；d)刀片材料；e)制造年月。T/SZASXXXX—XXXX注：如包裝盒太小，也可在合格證、說明書等包裝盒7.2包裝