第6講-實(shí)例1-2D-05-側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1實(shí)例一電動工具蓋注塑模具2D設(shè)計(jì)六、側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)※澆注系統(tǒng)概念：模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的流動通道。復(fù)習(xí)：模架規(guī)格的選用及訂購檢查上次布置作業(yè)的完成情況

新課：

※澆注系統(tǒng)分類：※澆注系統(tǒng)作用：讓高溫熔膠在高壓下高速進(jìn)入模具型腔。1）大水口澆注系統(tǒng)：膠件和水口從同一分模面取出。實(shí)例一、實(shí)例二屬此類型。22）細(xì)水口澆注系統(tǒng)：膠件和水口從不同分模面取出。實(shí)例三屬此類型。五、模架規(guī)格的選用及訂購五、模架規(guī)格的選用及訂購六、側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3）熱流道澆注系統(tǒng)：在工作過程中流道一直處于融熔狀態(tài)。實(shí)例四屬此類型。3※澆注系統(tǒng)組成：普通流道澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、冷料井和澆口組成。六、側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.主流道的設(shè)計(jì)主流道分流道澆口冷料井※澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1）保證塑件外觀和內(nèi)部質(zhì)量；2）提高成型速度，縮短成型周期。本實(shí)例采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)主要包括對主流道、分流道、澆口、冷料井的設(shè)計(jì)。主流道的設(shè)計(jì)包括添加澆口套（唧嘴）和定位環(huán)（法蘭）。（1）添加澆口套本例為二板模（大水口模），澆口套選用側(cè)澆口形式，澆口套的規(guī)格直徑有Φ12mm、Φ16mm、Φ20mm三種，其大小根據(jù)產(chǎn)品的大小而定。本例的模具屬于中小型模具，可選用直徑為Φ16mm的澆口套，繪圖時(shí)可直接從【燕秀工具箱】中調(diào)用合適的澆口套類型。4六、側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆口套通常采用定模座板壓住或螺釘鎖定的方式固定。如圖1-1-33所示，本例采用螺釘鎖定的方式固定。為了保證主流道內(nèi)的水口料可順利脫出，應(yīng)滿足：D=d+(0.5~1)mmSR1=SR2+(1~2)mmd和SR2的值可查閱注射機(jī)參數(shù)。注射機(jī)噴嘴澆口套（唧嘴）＞＞注射機(jī)噴嘴動畫：D019-注射機(jī)噴嘴.pdf＞＞澆口套動畫：D020-澆口套（唧嘴）.pdf＞＞澆口套與注射機(jī)噴嘴尺寸關(guān)系動畫：D021-澆口套與注射機(jī)噴嘴尺寸關(guān)系.swf用【燕秀工具箱】調(diào)用類型為SBA，規(guī)格為16的澆口套。如圖1-1-34所示。5六、側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2.分流道及其冷料井的設(shè)計(jì)（2）添加定位環(huán)當(dāng)往注塑機(jī)上安裝模具時(shí)，為使模具澆口套與注塑機(jī)噴嘴快速對齊，模具上應(yīng)安裝定位環(huán)，定位環(huán)端面應(yīng)高出模具定模座板10mm，定位環(huán)用螺釘固定，設(shè)計(jì)時(shí)一般要使其沉入定模座板5mm。用【燕秀工具箱】調(diào)用類型為LRA，規(guī)格為100的定位環(huán)，如圖1-1-35所示。（3）定位環(huán)和澆口套在其他視圖中的表示如圖1-1-36、圖1-1-37所示。＞＞定位環(huán)（定位圈）動畫：D022-定位圈（法蘭）.pdf塑料沿分流道流動時(shí)，要求它盡快的充滿型腔，流動中溫度損失盡可能小，流動阻力盡可能低。同時(shí)，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。所以，在流道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮流道的截面形狀和分流道的截面尺寸。（1）分流道6六、側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

常用的分流道截面形狀一般有三種：圓形、U形、梯形。圓形流道因其比表面積最小，熱量不容易散失，阻力也小，使塑料材料在其中的流動性能非常好，加工也方便，所以這種流道運(yùn)用得最多，故本例選用圓形流道。U形截面的流動效率低于圓形。所以，優(yōu)先選用圓形流道，其次選用U形流道，最后選用梯形遞形流道。U形截面和梯形截面的斜度一般為5°～10°。一般來講，都使用圓形流道，只有單邊出流道時(shí)才選用U形流道。流道尺寸選擇：2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8如何確定流道尺寸？塑料的流動性產(chǎn)品尺寸/mm流道直徑/mm＜60Φ3～Φ460～150Φ5～Φ6＞150Φ8左右注：1.流道直徑至少應(yīng)取為3mm；2.流動性差的塑料，流道尺寸應(yīng)選得適當(dāng)大些；流動性好的塑料，流道尺寸應(yīng)選得適當(dāng)小些。流動性較好的塑料尼龍（PA）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、醋酸纖維素（CA）流動性中等的塑料ABS、有機(jī)玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、氯化聚醚（CPT）流動性較差的塑料聚碳酸酯（PC）、硬聚氯乙烯（PVC）、聚苯醚（PPO）、聚砜（PSU）、氟塑料7六、側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

分流道在側(cè)剖視圖中的繪制結(jié)果如圖1-1-39所示。（2）冷料井冷料井又稱冷料穴，位于主流道和分流道末端，用來儲存先鋒冷料（注射成型時(shí)，熔體前端溫度較低），防止冷料流入型腔而影響制品質(zhì)量，從而保證注塑質(zhì)量。本例產(chǎn)品尺寸為85.13mm，依據(jù)如上設(shè)計(jì)參數(shù)，本例的第一級分流道尺寸選用Φ6mm，下一級分流道通常比前一級分流道小1mm。本例下一級分流道取為Φ5mm。分流道在動模視圖中的繪制結(jié)果如圖1-1-38所示。把動模視圖中的分流道鏡像到定模視圖中即可。

圖1-1-38分流道在動模視圖中的繪制流道的冷料井長度取流道直徑的1.5～2倍為宜。圖1-1-39分流道在側(cè)剖視圖中的繪制8六、側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

3.澆口的設(shè)計(jì)澆口定義：澆口又稱進(jìn)料口，它是分流道與型腔之間的狹小通道，也是最短小的部分。澆口的作用：1）使熔融塑料在進(jìn)型腔時(shí)產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔；2）成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流；3）避免型腔壓力下降過快而在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷；4）成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離。澆口類型：有直接澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、點(diǎn)澆口及扇形澆口等。在前述的模具設(shè)計(jì)分析中，本例已確定采用側(cè)澆口。澆口尺寸：側(cè)澆口的長、寬、高尺寸一般由產(chǎn)品的形狀大小來確定，一般小產(chǎn)品的澆口長度L可取為1.5～2mm，長度應(yīng)盡可能短；澆口寬度W可取為流道直徑的60%~65%或3H（H為澆口深度）；澆口深度H可取為0.7T左右（T為產(chǎn)品的平均料厚）；為了進(jìn)料順暢，通常對澆口的側(cè)面做適當(dāng)?shù)陌文Ｌ幚恚文＝嵌纫话銥?0°～20°。9六、側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

※側(cè)澆口（又叫大水口，普通澆口）特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：加工容易﹑易保證澆口加工精度。缺點(diǎn)：（1）去除澆口麻煩且留下明顯痕跡；澆口修改困難，需人工切斷。（2）位置受到一定的限制。※側(cè)澆口尺寸：L=0.75～2W=1.5～5H=0.5～2W=2H注意：本例的澆口位置完全位于定模側(cè)，如圖1-1-41所示，所以不得將定模側(cè)的澆口鏡像到動模視圖中。

圖1-1-40澆口在定模視圖中的繪制澆口側(cè)面單邊拔模15°圖1-1-41澆口在側(cè)剖視圖中的繪制澆口位于定模側(cè)拔模15°本例的澆口長L取2mm左右，寬W取2.5mm左右，高H取1mm左右。澆口側(cè)面單邊拔模15°。本例的澆口繪制結(jié)果如圖1-1-40和圖1-