管道閥門維護檢修規(guī)程

ira裝置設(shè)備維根檢修規(guī)程

管道閥門維護檢修規(guī)程

LX/JS?JD?002?46—2007

二OO七

目錄

1總則............................................................875

2完好標準.........................................................878

3管道閥門的維護..................................................879

3.1維護........................................................879

3.2常見故障和消除方法..........................................881

4檢驗、檢修周期和內(nèi)容............................................883

5檢修方法及質(zhì)量標準..............................................885

5.1檢修前的準備工作和檢修中的注意事項..........................885

5.2管道、閥門及管道附件的質(zhì)量檢驗..............................887

5.3管道的檢修及質(zhì)量標準........................................891

5.4閥門的檢修及質(zhì)量標準........................................926

6試壓、吹洗與驗收................................................928

6.1試壓.......................................................928

6.2吹掃與清洗..................................................933

6.3驗收.......................................................939

7維護檢修中的安全注意事項........................................940

附件一：閥門的型號和選用............................................942

附件二：TDI界區(qū)常用材料、管線代號的含義..............................948

附件三：常用橡膠密封圈的性能和使用范圍..............................952

附件四：管道設(shè)備涂漆的有關(guān)規(guī)定......................................955

附件五：管道涂色規(guī)定(HG25043—91).......................................................................957

874

1總則

1.1適用范圍

參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《管道閥門維護檢修規(guī)程》(HG25002—91)以及其他有關(guān)資

料，編制本規(guī)程。

本規(guī)程適用于公司年產(chǎn)三萬噸甲苯二異氟酸酯(TDI)裝置內(nèi)最高工作壓力低于35MPa、

工作溫度為-20?+450C的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵和有色金屬工業(yè)管

道的維護和檢修。工作溫度低于一20℃或高于450C的工藝及熱力管道，需遵守低溫或高

溫管道的設(shè)計規(guī)定。本規(guī)程不適用于儀表管道和非金屬管道。

1.2工藝管道的分類

1.2.1按管道材質(zhì)、溫度、壓力為參數(shù)的管道分類如表1。

表1.

工作溫度工作壓力MPa

材質(zhì)

℃IIIIIIIVV

W37032>10.0?32>4.0?10.0>1.6-4.0W1.6

碳素鋼

>37010.0>4.0?10.0>1.6?4.0W1.6

合金鋼及W-70或》450任意

不銹鋼-70-450>10.0>4.0?104>1.6?4.0W1.6

鋁及鋁合金任意W1.6

銅及銅合金任意>10.0>4.0?104>1.6?4.02W1.6

1.2.1.1劇毒介質(zhì)的管道按I類管道。

1.2.1.2有毒介質(zhì)和甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的管道均應(yīng)升一級。

1.2.1.3有毒介質(zhì)、劇毒介質(zhì)及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的分類情況如下:

1.有毒介質(zhì)：是指進入人體量250毫克時即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì)，如二

氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙快和硫化氫

等。

2.劇毒介質(zhì)：是指進入人體量＜50毫克即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質(zhì)，

如氟、氫氟酸、氫氟酸、光氣、氟化氫和碳酰氟等。

1.2.1.4甲類火災(zāi)危險物質(zhì)：

1.硝化棉、硝化纖維膠片、噴漆棉、火膠棉、賽璐璐棉、黃磷；

2.金屬鉀、鈉、鋰、鈣、錮、氫化鋰、四氫化鋰、氫化鈉；

3.赤磷、五硫化磷；

4.己烷、戊烷一、石腦油、環(huán)戊烷、二硫化碳、苯、甲苯、甲醇、乙醇、乙酸、蟻

酸、甲酯、醋酸甲酯、硝酸、硝酸乙酯、汽油、丙酮、丙烯懵、乙醛；

5.乙缺、氫、甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、環(huán)氧乙烷、水煤氣、硫化氫、氯乙烯、

液化石油氣、電石；

6.氯酸鉀、氯酸鈉、過氧化鉀、過氧化鈉。

1.2.1.5乙類火災(zāi)物質(zhì)：

1.硫磺、鎂粉、鋁粉、賽璐璐板（片）、樟腦、蔡、生松香、硝化纖維漆布、硝化纖

維色片；

2.煤油、松節(jié)油、丁烯醇、異戊醇、丁酸、醋酸丁酯、硝酸戊脂、乙酰丙酮、環(huán)己

胺、溶劑油、冰醋酸、樟腦油、蟻酸、糠醛；

3.硝酸銅、鋁酸、亞硝酸鉀、重鋸酸鈉、鋁酸鉀、硝酸、硝酸汞、硝酸鉆、發(fā)煙硫

酸、漂白粉;

4.氧氣、氟氣;

5.氨氣;

6.桐油漆布及其制品、漆布及其制品、油紙及其制品、油綢及其制品、浸油金屬屑。

1.2.1.6本表分類的管道類別即為該管道的焊縫等級。表2.

1.2.2按公稱壓力分級管道分類如表2。級別名稱壓力PMPa

真空管道P<0

1.2.3不同材質(zhì)管道在不同溫度下最高工作壓力如表3?

低壓管道0WPW1.57

9o中壓管道1.57VPW9.81

高壓管道P>9.81

1.2.3.1碳鋼管子、管件的公稱壓力和最大工作壓力如表3。

表3.

介質(zhì)工作溫度℃

公稱壓力

W200250300350400425450

PgMPa

最大工作壓力MPa

0.10.10.10.10.070.060.060.05

0.250.250.230.200.180.160.140.11

0.400.400.370.330.290.260.230.18

0.600.600.550.500.40.380.350.27

1.001.000.920.820.730.640.580.45

1.601.601.501.301.201.000.900.70

2.502.502.302.001.801.601.401.10

876

4.004.003.703.303.002.802.301.80

6.406.405.905.204.704.103.702.90

10.0010.009.208.207.306.405.804.50

1.2.3.2含銅不少于0.4%的鉗鋼及銘鋁鋼制管子、管件的公稱壓力和最大工作壓力如表4。

表4.

介質(zhì)工作溫度℃

520公稱壓

W350400425450475500510520

力PgMPa

最大工作壓力MPa

0.100.10.090.090.080.070.060.050.04

0.250.250.230.210.200.180.140.120.11

0.400.400.360.340.320.280.220.200.17

0.600.600.550.510.480.430.330.300.26

1.001.000.910.860.810.710.550.500.43

1.601.601.501.401.301.100.900.800.70

2.502.502.302.102.001.801.401.201.10

4.004.003.603.403.202.802.202.001.70

6.406.45.805.505.204.503.503.202.80

10.0010.009.108.608.107.105.505.004.30

1.2.3.3lCrl8Ni9Ti不銹鋼管子、管件的公稱壓力和最大工作壓力如表5。

表5.

介質(zhì)工作溫度℃

520公稱壓

250300350400425450475500

力PgMPa

最大工作壓力MPa

0.250.250.220.210.190.180.170.160.15

0.600.600.530.490.460.440.410.390.36

1.001.000.880.820.760.730.690.660.59

1.601.601.401.301.201.151.101.050.95

2.502.502.202.001.901.801.701.601.50

4.004.003.503.303.102.902.752.602.40

6.406.405.605.304.804.604.404.203.80

10.0010.008.708.207.807.306.906.505.90

1.2.3.4灰鑄鐵及可鍛鑄鐵管子、和管件的公稱壓力和最大工作壓力如表6。

表6.

公稱壓力PgMPa0.100.250.400.601.001.602.504.00

<1200.100.250.400.601.001.602.504.00

介質(zhì)最大工

2000.100.250.380.550.891.502.303.60

工作溫作壓力

2500.100.200.360.500.801.402.103.40

度。CMPa

3000.100.200.320.500.801.302.003.20

1.2.3.5純鋁（壓延鋁）制管子、管件的公稱壓力和最大工作壓力如表7。

1.2.3.6青銅、黃銅及紫銅管子、管件的公稱壓力和最大壓力如表8。

表7.表8.

介質(zhì)工作溫度℃介質(zhì)工作溫度℃

公稱壓力公稱壓力

〈80120150W120200250

PgMPaPgMPa

最大工作壓力MPa最大工作壓力MPa

0.250.250.200.160.100.100.100.10

0.600.600.500.400.250.250.200.17

1.001.000.800.620.600.600.500.40

1.001.000.800.69

1.2.3.7軟鉛的強度折減系數(shù)如表9。

1.601.601.301.10

表9.2.502.502.001.70

4.004.003.202.70

介質(zhì)溫度℃W306080100120140

6.406.40——

強度折減系數(shù)10.640.560.500.400.3210.0010.00——

1.3閥門分類表10.

閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類如表10。類另IJ公稱壓力，MPa

低壓閥門0.1,0.25,0.6,1.0

1.4本規(guī)程與國家或上級有關(guān)部門的規(guī)定

中壓閥門1.6,2.5,40,6.4

相抵觸時應(yīng)遵循國家或上級有關(guān)部門規(guī)定。高壓閥門10.0,16.0,20.0,25.0,32.0

2完好標準

2.1零、部件

2.1.1管道、閥門的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2儀表、計量儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置等齊全完整，靈敏、

可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固;

無異常振動和雜音。

2.1.4防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。

2.2技術(shù)資料

2.2.1技術(shù)檔案：檢修及驗收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書和安裝質(zhì)量

驗收記錄。

2.2.2運行時間統(tǒng)計、記錄。

2.2.3高壓管道、閥門應(yīng)有易損件圖紙。

2.2.4維護檢修規(guī)程齊全。

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2.3設(shè)備及環(huán)境

管道、閥門布置合理，環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。

3管道閥門的維護

3.1維護

3.1.1管道的日常維護與檢查

3.1.1.1公司TDI及其配套裝置內(nèi)各單位及其他有關(guān)單位將工藝及動力管道按工藝流程

和各單位的分布情況，劃分成若干區(qū)域，明確分工，進行維護和檢修。

3.1.1.2各單位對I類、II類、m類和W類管道（包括管路附件）和公司確定的重要管道按

系統(tǒng)、管段進行編號、登記，建立技術(shù)檔案。

3.1.13管道的技術(shù)檔案應(yīng)包括下列資料?：

1.管道及其附件的質(zhì)量證明書；

2.安裝質(zhì)量驗收報告和安裝記錄；

3.管道的竣工圖；

4.按系統(tǒng)的管段、管件、緊固件、閥門等的登記表；

5.管道的使用、改造、檢驗、事故、缺陷和修理等的記錄。

3.1.1.4按管道分管范圍做好管道的日常檢查工作，并定期組織有關(guān)人員對管道、管件、

緊固件和閥門等進行維護檢查。檢查周期：中、低壓管道和閥門為每年檢查一次；高壓管

道每季檢查一次；有毒或腐蝕介質(zhì)的管道及閥門應(yīng)適當縮短檢查周期。檢查項目為：

1.在用管道、閥門有無超溫、超壓、過冷等現(xiàn)象；

2.防腐層、保溫層是否完好；

3.吊卡的緊固、管道的支架的腐蝕和支承情況；

4.管道振動情況；管道、閥門內(nèi)部是否有撞擊聲；

5.管道接頭及閥門填料有無泄漏；

6.管道之間、管道與相鄰物件的摩擦情況；

7.閥門操作機構(gòu)的潤滑是否良好；

8.安全閥等安全附件運行是否正常；

9.有無積液、積水等其他缺陷。

3.1.1.5輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，每年測量、檢查一次防靜電接地線。法蘭之間的接

觸電阻應(yīng)小于0.03歐姆，否則應(yīng)在兩法蘭間用導(dǎo)線跨接。靜電裝置的接地電阻不得大于10

歐姆。

記錄檢查結(jié)果，如果有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告并采取措施進行處理。

3.1.2閥門的維護

3.1.2.1閥門閥桿的螺紋部分應(yīng)經(jīng)常保持有一定的油量，以減少摩擦、防止咬住，保證啟

閉靈活；不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪。閥門的機械轉(zhuǎn)動裝置（包括變速箱）應(yīng)定期

添加或更換潤滑油（脂）。

3.1.2.2室外閥門特別是明桿閘閥，閥桿上應(yīng)加保護套，以防止風(fēng)露霜雪的侵蝕和塵土銹

污。

3.1.2.3啟閉閥門時，禁止使用長杠桿或過分加長的閥門板手，以防止板斷手輪、手柄和

損壞密封面。

3.1.2.4對于平行式雙閘板閘閥，有的結(jié)構(gòu)為兩塊閘板采用鐵絲系結(jié)，如開啟過量，閘板

容易脫落，影響生產(chǎn)，甚至可能造成事故，也給拆卸修理帶來困難，在使用中應(yīng)特別注意。

-?般情況下，應(yīng)記住明桿閥門全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點，并便于

檢查全閉時是否正常；假如閥瓣脫落或閥瓣密封面之間嵌入較大雜物，全閉時閥桿位置就

要變化。

3.1.2.5開啟蒸汽閥門時，應(yīng)先將閥門稍開一些進行預(yù)熱，并排除凝結(jié)水，然后慢慢地開

啟閥門，以免發(fā)生汽水沖擊。當閥門全開后，應(yīng)將手輪再倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴密。

3.1.2.6剛投運的管道和長期開啟著的閥門，由于管道內(nèi)部臟物較多或在密封面上可能粘

有污物，關(guān)閉時可將閥門先行輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用介質(zhì)高速流動將雜質(zhì)沖掉，然

后再輕輕關(guān)閉（不能快關(guān)猛閉，以防止殘留雜質(zhì)損傷密封面），特別是新投產(chǎn)的管道，可如

此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常生產(chǎn)。

3.1.2.7某些介質(zhì)在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，應(yīng)在適當時間后再關(guān)閉一次，使密封

面不留細縫，以免介質(zhì)從密封面高速流過，沖蝕密封面。

3.1.2.8使用新閥門，填料不宜壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，啟閉費力，

以增加磨損。

3.1.2.9閥門零件，如手輪、手柄等損壞或丟失后，應(yīng)盡快配齊，不可用活板手代替，以

免損壞閥桿頭部的四方，啟閉不靈。

3.1.2.10減壓閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥等自動閥門啟時，均要先開啟旁路或利用沖洗閥將管路

沖洗干凈。未裝旁路和沖洗管的疏水閥，應(yīng)先將疏水閥拆下，吹凈管路，再裝上使用。

880

3.1.2.11長期閉停的水閥、汽閥，應(yīng)注意排除積水，閥底如有絲堵，可將它打開排水。

3.1.2.12應(yīng)經(jīng)常保持閥門的清潔，不能依靠閥門來支持其它重物，更不要在閥門上站立。

3.1.3緊急情況停車

遇到下列情況之一時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門：

3.1.3.1管道嚴重泄漏或破裂、泄漏有毒、有害介質(zhì)危及生產(chǎn)時；

3.1.3.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運行時；

3.1.33發(fā)生不允許管道繼續(xù)運行的其他情況時。

3.2常見故障和消除方法

3.2.1管道的常見故障及消除方法如表11。

表11.

故障現(xiàn)象原因防止及消除方法

管道泄法蘭密封面損壞修復(fù)密封面或更換法蘭

漏法蘭密封墊壞更換密封墊

焊縫有砂眼、裂紋或管子腐蝕穿透補焊修復(fù)或在線密封

管道異支架、吊卡松動或損壞緊固、修復(fù)支架、吊卡

常振動有共振源或支架設(shè)計不合理消除共振源

管道破漏水、漏氣（汽）保溫1.管子制造質(zhì)量不合格或管材選擇1.拆除破裂的管道,安裝質(zhì)量合格

裂層局部潮濕并發(fā)出不當?shù)墓茏?，按介質(zhì)工作參數(shù)選擇管材

嘶嘶的音響，用戶2.焊接質(zhì)量不良2.修補或切除重焊，焊縫質(zhì)量要符

介質(zhì)供應(yīng)不足或壓合焊接規(guī)程的要求

力下降3.支架下沉使管道過度撓度變形3.修理破裂管道前,先修復(fù)支架；應(yīng)

4.管道內(nèi)的水由于結(jié)凍而脹裂管壁定期檢查支架工作情況

4.保持保溫層完整；直接埋地的管

道鋪設(shè)在凍層以下；在冰凍季節(jié)停

止使用的管道要全部放凈管內(nèi)存

水，管道最低點裝自動放水裝置或

定期放水

5.蒸汽管道送汽時未預(yù)熱或預(yù)熱時5.送汽時應(yīng)遵守操作規(guī)程,進行管

疏水不良，使管壁上半部和下半部道預(yù)熱和啟動疏水裝置;排出管內(nèi)

產(chǎn)生不同的應(yīng)力存水管道應(yīng)分段安裝合適的啟動

疏水閥

6.熱力管道兩固定支架間未裝補償6.在熱力管道兩固定支架間裝熱伸

器或補償器未起作用長的補償器；管道在兩滑動支架上

應(yīng)能自山滑動

7.管道坡降不良，凝結(jié)水排不出去，7.調(diào)整管道坡度;管道最低點裝排

造成汽水沖擊水裝置；按較低流速選擇管徑

8.壓縮空氣管道內(nèi)積存由油產(chǎn)生的8.壓縮空氣站后裝冷卻器；壓縮空

積碳；壓縮空氣溫度過高或使用不氣管道上裝排水分離器，定期用堿

符合要求的潤滑油而引起著火爆炸水清洗管道；使用規(guī)定牌號的壓縮

機油

故障現(xiàn)象原因防止及消除方法

管道堵介質(zhì)輸送不至U,壓1.管內(nèi)有水垢、泥砂等沉淀物聚集1.定期清洗管道,清除管內(nèi)雜質(zhì)

塞力降落很大;管道2.管道安裝或檢修時將雜物或密封2找.HI堵塞物位置，清除堵塞物

上相鄰兩點的壓力填料等落入管內(nèi)

和溫度突變

制冷管漏敘利昂1.焊縫焊接質(zhì)量不好1.修補或切除重焊。施焊前要將管

道破損內(nèi)氟利昂液和氟利昂氣抽空或?qū)?/p>

漏氟利昂管道兩端閥門關(guān)閉，進行

放空；并將管道拆下接通大氣；嚴

禁在灌有氟利昂的管道上進行補

焊。

2.法蘭襯墊不嚴，或閥門填料松動及2.各種閥門應(yīng)定期檢修清洗拆卸下

閥門附件磨損來的閥桿、閥芯等零件，發(fā)現(xiàn)損壞

要及時修復(fù)或更換；閥門安裝時要

進行嚴密性試驗；生產(chǎn)中禁止使用

已經(jīng)損壞或失靈的閥門

氟利昂蒸發(fā)器或冷卻排管1.安裝管道時，臟物未除凈1.關(guān)閉節(jié)流閥，繼續(xù)降低系統(tǒng)中的

制冷管液量逐漸減少，蒸壓力，擴大高低壓兩部分之間的壓

道堵塞發(fā)溫度迅速上升壓力差，然后突然開大節(jié)流閥，利用

縮機吸氣溫度上升壓差沖擊堵塞物，如此數(shù)次可能恢

復(fù)正常運轉(zhuǎn)；用上述方法不能消除

堵塞物時，應(yīng)停止運行并進行抽空

2.吸氣管道中存在“液囊現(xiàn)象”供后拆卸管道和節(jié)流閥消除堵塞物

液管道中存在“氣囊現(xiàn)象”2.管子安裝要橫平豎直

3.2.2閥門的常見故障如表12。

表12.

故障產(chǎn)生故障的原因防止及消除方法

關(guān)閉件壞關(guān)閉材料選擇不當改用適當材料

密封圈不1..閥座與閥體（或者密封圈與關(guān)閉件）配合不嚴1修.理密封圈

嚴密密2.如無法修補則應(yīng)更換

2.閥座與閥體的螺紋加工不良3.擰緊閥座時用力要適當

3.擰緊閥座時用力不當

密封面損1.將閉路閥門經(jīng)常當作調(diào)節(jié)閥用,高流速介質(zhì)沖1.不應(yīng)當將閉路閥門作調(diào)節(jié)閥用

壞刷侵蝕使密封面迅速磨損

2.閥門安裝前沒有很好地清理閥體內(nèi)腔的污垢2.嚴格遵守安裝規(guī)程，研磨密封面

與塵土；閥門安裝時有焊渣、鐵銹、塵土或其

它機械雜質(zhì)進入，使介質(zhì)中含有固體顆粒夾雜

物對密封面壓傷，造成劃痕、凹痕等缺陷

882

閥桿升降1.螺紋的表面粗糙度不符合要求1.螺紋的表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求

不靈活2.閥桿及閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇2.應(yīng)采用不同的材料，宜用黃銅、青銅碳鋼

不當或不銹鋼作閥桿襯套材料

故障產(chǎn)生故障的原因防止及消除方法

閥桿升降3.潤滑不當致使油脂受高溫產(chǎn)生積灰而卡住3.應(yīng)采用純凈的石墨粉作潤滑劑，有輕微

不靈活4.明桿閥門裝在地下，在潮氣作用下閥桿產(chǎn)生卡住忖可用手錘沿閥桿襯套輕輕敲擊

銹蝕4.在地下應(yīng)盡量裝設(shè)暗桿閥門

5螺.紋磨損5.更換新閥桿襯套

填料室泄1.室內(nèi)裝入整根填料1.確方法填裝填料

漏2.閥桿有橢圓度或劃痕、凹坑2.修整或更換閥桿，桿面粗糙度不大于

3.填料里有油高溫時油被燒焦而使填料收縮：3.介質(zhì)溫度超過100℃時，不采用油浸填料，

油變成的積灰刮傷閥桿而采用石墨填料

安全閥或1.材料選擇不當1.彈簧材料

減壓閥的2.彈簧制造質(zhì)量不佳2.采用質(zhì)量優(yōu)良的彈簧

彈簧損壞

4檢驗、檢修周期和內(nèi)容

4.1檢驗周期

4.1.1管道的檢驗分為外部檢驗、全面檢驗（內(nèi)、外部檢驗）和強度試驗。各壓力等級的

管道檢驗周期如表13。表13.

4.1.2有下列情況之一的管道，檢驗周期檢驗周期（月）

管道類別

可適當縮短：外部檢驗全面檢驗強度試驗

低壓管道12

4.1.2.1工作壁溫大于180℃的碳素鋼高壓中壓管道1272144

管道。高壓管道12120120

4.1.2.2工作壁溫大于250C的合金鋼高壓管道。

4.1.23介質(zhì)為氮、氫混合氣體或氫、一氧化碳混合氣體。

4.1.2.4工作溫度大于370℃的碳素鋼管道。

4.1.2.5介質(zhì)有強腐蝕性。

4.1.3閥門的檢驗周期與閥門所在管道相同。

4.1.4經(jīng)過一次全面檢驗，確認只有輕微的腐蝕、沖刷的管道，下次全面檢驗時間可適

當推遲，但須經(jīng)過公司技術(shù)負責(zé)人批準，并報主管部門備案。

4.2檢驗內(nèi)容

4.2.1外部檢驗

4.2.1.1本規(guī)程第三章第一節(jié)“維護”中規(guī)定的檢查項目。

4.2.1.2定點測厚。

1.根據(jù)使用情況，對直管、彎管、角彎、三通等具有代表性的部位進行定點測厚。

2.測厚點數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況和管徑大小而定。

3.定點測厚發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)擴大測厚范圍。根據(jù)測厚結(jié)果，可確定縮短定點測厚間

隔期或采取其他措施。

4.2.13檢查管道焊縫有無裂縫或滲漏。

4.2.1.4檢查總管的閥門及各支管的第一道閥門的嚴密性和腐蝕情況；檢查、校驗并調(diào)整

管道上的安全閥、減壓閥、壓力表、溫度計等附件。

4.2.1.5外部檢驗由管道所在單位技術(shù)人員和有關(guān)專業(yè)人員負責(zé)進行，外部檢驗的結(jié)果應(yīng)

詳細記錄在管道檔案中。

4.2.2全面檢驗(內(nèi)、外部檢驗)

4.2.2.1包括外部檢驗的內(nèi)容。

422.2管道和焊縫表面應(yīng)進行磁粉或著色探傷；無法拆裝的較長的管道可只對有懷疑的

部位進行表面探傷。

4.2.23對管道焊縫進行20%超聲波或射線探傷抽查。對于與容器以焊接形式相連的管

段，進行40%的超聲波或射線探傷抽查。抽查中若發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則應(yīng)擴大檢查；若繼續(xù)

發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，應(yīng)對全部剩余焊縫進行檢查。

超聲波檢查焊縫質(zhì)量標準按《高壓無縫鋼管超聲波探傷》(JB1151—81)的規(guī)定。

4.2.2.4檢查管道內(nèi)、外表面的沖蝕情況，對直管、角彎、三通等內(nèi)表面可用燈光或窺探

鏡配合檢查；當內(nèi)表面沖蝕嚴重時，應(yīng)進行壁厚校核驗算。驗算公式為：

__ZJ式中：

—2.3fo］-P

D管子內(nèi)徑，cm；

P最大工作壓力，Kgf/cm2；

S管子壁厚，cm；

2

［。］材料的許用應(yīng)力，Kgf/cm0

4.2.2.5對管端絲扣、密封面和法蘭密封面進行宏觀檢查。對有腐蝕或振動嚴重的管道，

其管端絲扣部位應(yīng)進行著色或磁粉探傷檢查。

4.2.2.6對雙頭螺栓、螺帽、透視鏡、管件和閥門，應(yīng)進行清洗并檢查腐蝕、磨損情況，

884

必要時可對雙頭螺栓、鍛制閥體進行磁粉、著色或超聲波探傷。

4.2.2.7對下列情況之一者，必要時應(yīng)切取一段（力求包括焊縫）進行破壞性試驗。檢查內(nèi)

容包括化學(xué)成份、機械性能、沖擊韌性（壁厚212mm）和金相組織，并根據(jù)檢查結(jié)果確定能

否繼續(xù)使用。

1.對于使用過程中曾出現(xiàn)過超溫、超壓或過冷，可能影響金屬材料和結(jié)構(gòu)強度者。

2.以蠕變率控制使用壽命，使用期限已接近設(shè)計壽命者。

3.有可能引起高溫氫腐蝕的管道。

422.8全面檢驗由專業(yè)技術(shù)人員進行，管道所在單位的技術(shù)人員配合。管道在進行全面

檢驗前應(yīng)將管道表面徹底清理鐵銹。檢驗結(jié)果做詳細記錄存入管道檔案。

4.2.3強度試驗

強度試驗內(nèi)容按第六章第一節(jié)“試壓”的有關(guān)規(guī)定進行。

4.3檢修周期

4.3.1低壓管道可實行事后維修，中、高壓管道的檢修可與系統(tǒng)大修同步進行。

4.3.2閥門的檢修可結(jié)合所在管道、設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時進行。

4.4檢修內(nèi)容

4.4.1管道檢修內(nèi)容

4.4.1.1管道更換，焊縫修補。

4.4.1.2法蘭、墊片以及高壓管道的螺栓修理或更換。

4.4.1.3管道的補償器、支架、吊卡修理更換。

4.4.1.4管道的其他附件修理、更換。

4.4.1.5管道的防腐層、保溫設(shè)施修理。

4.4.2閥門修理內(nèi)容

4.4.2.1閥體和閥蓋的修理、更換。

4A.2.2絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換。

4.4.23關(guān)閉件的修理更換，密封面的研磨。

4.4.2.4閥門傳動機構(gòu)的修理。

5檢修方法和質(zhì)量標準

5.1檢修前的準備工作和檢修中的注意事項

5.1.1確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。

5.1.2檢修前向檢修人員進行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量

標準。

5.1.3落實檢修所需的材料與備件，準備好檢修所需的工器具，尤其是專用工具。

5.1.4管道、閥門交付施工單位檢修前，管道、閥門所在單位必須按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)

的《化工企業(yè)安全管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的要求，做好管路的卸壓、

隔斷、置換、清洗等工作。對輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管線，檢修前應(yīng)用惰性氣體或

蒸汽進行置換，置換后用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開；經(jīng)取樣分析合格后方可移交檢修人員進行

檢修。

5.1.5工作溫度300℃以上的管道或閥門進行螺栓拆卸時，應(yīng)降溫到150C左右加機油。

螺栓拆卸順序由下而上，拆下后用煤油清洗，并按第四章中全面檢驗的第2條第⑹項進行

檢查。

5.1.6拆下的管道或換用的新管道以及管件、緊固件、閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，

防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得有雜物。

5.1.7高壓管道螺紋部分應(yīng)清理干凈，涂上防咬合劑。安裝透鏡墊時，應(yīng)在墊及管口上

涂抹黃油，透鏡墊必須和管子對正，防止偏斜。

5.1.8法蘭密封面應(yīng)當清理干凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑。當操作溫度大于100C

或低于0C時，螺栓的螺紋部分應(yīng)涂以防咬合劑。

5.1.9旋緊螺紋時不允許錘擊敲打.，而應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格和材料選用適當?shù)男o力矩對稱

緊固。用于300℃以上的螺栓，除安裝時緊固外還應(yīng)在升溫后進行一次熱緊。

5.1.10安裝管道時不得用強拉、強扭、強推或修改密封墊厚度的辦法來調(diào)整安裝誤差。

5.1.11管道及其附件的檢修更換必須符合設(shè)計要求，達到橫平豎直、布置合理整齊。不

用的管線應(yīng)全部拆除。法蘭閥門應(yīng)嚴密不漏，螺栓、手輪等零件應(yīng)完整、緊固、靈活好用，

螺栓組裝整齊。

5.1.12管子及其附件不得與管架接觸。

5.1.13管道與傳動機械連接時，不應(yīng)給傳動機械以附加應(yīng)力。

5.1.14閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作的位置

±；安裝時閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

5.1.15補償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其值應(yīng)為管道熱膨脹（或冷收

縮）值的50?100%。

886

5.1.16安裝滑動支架時，不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)該向熱膨脹（或冷收

縮）的反方向偏移脹（縮）值的一半。管子應(yīng)固定在滑動支座上。

5.1.17吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝。

5.1.18彈簧支架、吊架的彈簧壓縮度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。

5.2管子、管道附件及閥門的質(zhì)量檢驗

5.2.1一般規(guī)定

5.2.1.1管子、管道附件（以下簡稱管件）、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書,

否則應(yīng)對所缺項目進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。

5.2.1.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號是否與原設(shè)計

要求一致，若有修改或代用必需有設(shè)計部位或有關(guān)部門同意的文件。

5.21.3管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：

1.無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

2.銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差。

3.螺紋密封面良好，精度及表面粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。

4.合金鋼必須有材質(zhì)標記。

5.墊片表面不得有裂紋、折痕及影響密封的缺陷。

5.2.1.4合金鋼管及管件在使用前應(yīng)用光譜分析或其它方法進行復(fù)查，并作標記。

5.2.1.5除奧氏體不銹鋼外，工作環(huán)境溫度低于一20℃的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌

性試驗結(jié)果，否則應(yīng)按《金屬低溫沖擊韌性試驗法》（YB19—64）的規(guī)定進行試驗，其指標

不應(yīng)低于規(guī)定值的下限。

5.2.2鋼管檢驗

5.2.2.1鋼管外徑壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標準。

5.2.2.2不銹鋼和耐酸鋼管應(yīng)根據(jù)設(shè)計和使用要求，按GB1223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾

向試驗方法》進行試驗。

522.3鋼板卷管的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

5.2.2A新投用的高壓管、管件及緊固件的外形公差尺寸、表面質(zhì)量要求應(yīng)符合《高壓管、

管件及緊固件通用設(shè)計》及GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并按本

規(guī)程第四章“全面檢驗”中⑵⑶條的規(guī)定進行磁粉、著色或超聲波探傷。

5.2.3鑄鐵管檢驗

5.2.3.1鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標、制造日期及工作壓力符號等標記。

523.2鑄鐵管、管件應(yīng)進行外觀檢查,每批抽10%檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量及尺寸偏差。

523.3鑄鐵管、管件除內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷外還必

須符合如下要求：

1.承插部分不得有粘砂及凸起，其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm高

的凸起。

2.承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm。

3.機械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。

4.間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,環(huán)狀重皮及劃傷的深

度不大于5%壁厚加1mm。

523.4內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。

523.5鑄鐵管、管表14.

件的尺寸允許偏差應(yīng)承插口環(huán)隙(E)mm承插口深度(H)mm管子平直度mm/m

DgW800±E/3Dg<2003

符合表14的要求?！?.05H

Dg200?4502

523.6法蘭與管件

Dg>800±(E/3+l)Dg>4501.5

的中心線應(yīng)垂直，兩端

法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。

5.2.3.7鑄鐵管或管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前應(yīng)每批抽10%作水壓試驗，

試驗壓力應(yīng)按部頒標準《連續(xù)鑄鐵直管及管件》(YB427-64),《鑄鐵直管及管件》(YB428

—64)規(guī)定進行。如有不合格則應(yīng)逐根檢查。

5.2.4有色金屬管檢驗

5.2.4.1管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道、夾渣、

氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。

5.2A.2管子端部應(yīng)平整無毛剌。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凸

坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。

5.2.43銅管的橢圓度和壁厚不均度，不應(yīng)超過外徑和壁厚的允許偏差。

524.4擠壓厚壁鋁管的橢圓度不應(yīng)超過外徑的允許偏差，壁厚不均度不應(yīng)超過實際平均

厚度的10%。

524.5有色金屬的其它技術(shù)要求應(yīng)符合各自的標準(標準略)。

888

524.6脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽10%且不小于兩根進行脹口或翻邊試

驗。如有裂紋需進行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需逐根退火、試驗，

不合格者不得使用。

5.2.5閥門檢驗

5.2.5.1閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)從同一制造廠、同一規(guī)格型號的閥門中抽查

解體檢查墊片、填料是否符合使用要求。

5.2.S.2閥門應(yīng)逐個進行強度試驗和和嚴密性試驗。強度試驗的試驗壓力等于公稱壓力的

1.5倍；嚴密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在強度試驗壓力下保持5分鐘，閥門及填料不

得有泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴密性，如無泄漏即為合格。

525.3強度試驗不合格的閥門不準使用；嚴密性試驗不合格的，應(yīng)解體清洗；修理后重

新試驗，但反復(fù)三次不合格者，不準使用。

5.2.S.4閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行。當工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大

于120C的石油蒸錨產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進行試驗。

5.2.S.5除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進行，

在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱

壓力小于或等于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥允許泄漏量如表15。

表15.

公稱直徑mmW4050?80100—150200250300350400500

滲漏量cm3/min0.050.100.200.300.501.502.003.005.00

公稱直徑mm600700800900100012001400>1600

滲漏量cm3/min10.0015.020.025.030.050.075.0100

525.6公稱壓力小于0.6MPa、且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可以不單獨進行水

壓強度和嚴密性試驗。強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴密性試驗可

用色印等方法對閘閥密封面進行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。

525.7對焊接閥門的嚴密性試驗應(yīng)單獨進行，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。

5.2.S.8合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。此外合金鋼及高壓閥門還應(yīng)

每批取10%且不少于一個，進行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個檢查。

5.2.S.9解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1.合金閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)正確。

2.閥座與閥體結(jié)合牢固。

3.閥芯與閥座的接合良好，并無缺陷。

4.閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠。

5.閥桿無彎曲、銹蝕現(xiàn)象，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。

6.閥蓋與閥體的接合良好。

7.墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

5.2.5.10試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干；密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥

門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫《高壓閥門試驗記錄》。

5.2.5.11閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

5.2.5.12安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試。當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力一般為

工作壓力的1.05?1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安

全閥啟閉試驗不應(yīng)少于三次。調(diào)試合格后進行鉛封并填寫《安全閥調(diào)整試驗記錄》。

調(diào)試介質(zhì)：①工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或惰性氣體調(diào)試；②工作介質(zhì)為液體時，

用水調(diào)試。

5.2.5.13帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進行強度試驗。

5.2.6管道附件檢驗

5.2.6.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等項進行檢查，其尺寸偏差

應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標準。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

526.2高壓管件、中壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的合格證明書，并確認下列項目符合國家

或部頒的技術(shù)標準。

1.化學(xué)成份；

2.熱處理后的機械性能；

3.合金鋼管件的金相分析結(jié)果（也可用熱處理狀態(tài)說明）；

4.高壓管件的無損探傷的結(jié)果。

5.263法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽；法蘭螺栓部分應(yīng)完整、無損傷;

凸面、凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

5.264螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛剌等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松

動或卡澀現(xiàn)象。

5.265石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象；表面

不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

890

526.6金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度以及硬度等應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、

毛剌、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

5.2.6.7包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

5.2.7支、吊架彈簧檢驗

5.2.7.1管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證明書,其外觀及兒何尺寸應(yīng)符合下列要求:

彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。

尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求。

3.工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。

4.在自由狀態(tài)時彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的10%o

彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直,其偏差不得超過自由高度的2%。

5.2.7.2工作壓力大于或等于lO.OMPa或工作溫度大于或等于450℃的管道支、吊架彈簧

應(yīng)進行下列試驗: