帶式輸送機(jī)膠帶安裝

帶式輸送機(jī)膠帶安裝該文詳細(xì)介紹了皮帶輸送機(jī)安裝順序和安裝精度，及安裝的注意事項(xiàng)和安裝后的檢查標(biāo)簽：輸送帶;安裝;順序;精度;注意事項(xiàng);檢查1、一般輸送機(jī)安裝順序安裝輸送機(jī)的頭、尾架：首先到貨檢查，去除要安裝零部件表面的污物，特別應(yīng)除凈地腳底面上的油污。在安裝頭、尾架之前，為了在輸送帶正常運(yùn)行時保持輸送機(jī)的中心線在一直線上，應(yīng)在輸送機(jī)的全長上拉引中心線，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。安裝輸送機(jī)的頭、尾架：安裝漏斗體、中間架、支腿及拉緊裝置。安裝滾筒滾筒安裝到對應(yīng)的機(jī)架上，使?jié)L筒中心線與輸送機(jī)中心線一致，兩傳動滾筒軸線的平行度為0.4mm，使?jié)L筒中心線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的對稱度為3mm，再用專業(yè)工具將螺栓緊固。安裝驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置時，必須注意輸送機(jī)的傳動軸與輸送機(jī)的中心線垂直，垂直度為驅(qū)動滾筒軸線長度的2/1000;使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機(jī)的中心線重合，減速器的軸線與傳動滾筒軸線平行，驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸軸線的同軸度應(yīng)符合GB1184中10級的規(guī)定，兩驅(qū)動滾筒軸線的平行度為0.4mm。安裝托輥在機(jī)架、驅(qū)動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥組，使托輥輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心輥?zhàn)雍瓦^渡輥?zhàn)映猓┥媳砻鎽?yīng)位于同一平面（水平面或傾斜面），或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托輥）。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行，安裝托輥、機(jī)架和滾筒時，2h)a3z/Q9_.B6必須滿足下列要求：#'#Q9@;_8V1r！F！a.所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。！e*}.1’b(s5X&a%O;h.mB-db.所有的滾筒排成行，互相平行。機(jī)架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在傳動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對輸送機(jī)的中心線和水平度作最后找正。1掛設(shè)輸送帶掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱傳動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進(jìn)行連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到初始極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移;而垂直式拉緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。掛設(shè)好膠帶后安裝漏斗護(hù)罩、保護(hù)裝置、清掃器及導(dǎo)料槽。后測定整條輸送機(jī)中各部件是否符合安裝精度。最后檢查一次，螺栓再擰緊，漏焊地方進(jìn)行補(bǔ)焊。均達(dá)到要求后，涂一遍面漆設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行。2、安裝精度輸送機(jī)安裝后要對安裝精度參照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-1998《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-1998《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》GB10595-2009進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。1測量項(xiàng)目：帶式輸送機(jī)中心線與滾筒軸線的直角度測量工具：鋼琴絲線直尺3、安裝注意事項(xiàng)?全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置等回轉(zhuǎn)部件、安裝后單獨(dú)用手轉(zhuǎn)動均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，否則應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。?安裝驅(qū)動裝置時應(yīng)保證電動機(jī)軸線與減速器高速軸軸線的位置偏差即徑向跳動和端部跳動。驅(qū)動裝置安裝后，按照驅(qū)動裝置圖樣中的技術(shù)要求調(diào)試、檢驗(yàn)，符合各精度及旋轉(zhuǎn)方向的要求。?各種前傾托輥組必須保證其托輥的前傾方向與各自承托的輸送帶的運(yùn)行方向一致。?速接輸送帶時應(yīng)使拉緊滾筒處在最上方（垂直拉緊）或最前方（車式拉緊和螺旋拉緊）的位置，并盡量拉緊輸送帶。?液力偶合器中所充的介質(zhì)油型號、數(shù)量按照液力偶合器產(chǎn)品說明書執(zhí)行。?在安裝中間架及托輥組時，要嚴(yán)格按照每條輸送機(jī)的“中間架及托輥布置圖樣”的托輥排列順序規(guī)定安裝。?在安裝各種保護(hù)開關(guān)時，要按照每條輸送機(jī)的“保護(hù)裝置布置圖樣”的規(guī)定安裝。?在安裝外部清掃器時，先將清掃器機(jī)架安裝在漏斗側(cè)壁上，然后將刀片從漏斗上口處放入漏斗內(nèi)安裝在清掃器機(jī)架上，調(diào)整合適后，將清掃器的張緊器鎖緊。具體安裝方法請見清掃器產(chǎn)品說明書。?在安裝V型內(nèi)部清掃器時，將V型清掃器安裝在距尾部滾筒大約2?3米處的位置，使刀片均勻接觸輸送帶，調(diào)整合適后，將V型清掃器支架與中間架焊接固定，I型內(nèi)部清掃器在輸送機(jī)頭、尾部各安裝1套，兩清掃器與輸送帶所成夾角對稱。具體安裝方法請見清掃器產(chǎn)品說明書。?在安裝導(dǎo)料裙板時，要按照每條輸送機(jī)的“導(dǎo)料槽布置圖樣”的規(guī)定安裝。裙板的密封橡膠板不要于輸送帶接觸（密封橡膠板于輸送帶之間留5?10啞間隙）。對于多個受料點(diǎn)的輸送機(jī)安裝裙板密封時，在滿足安裝條件的情況下使密封橡膠板的接頭數(shù)量最少，達(dá)到最佳的密封效果。?導(dǎo)料裙板上蓋板的受料口現(xiàn)場切割，受料溜槽下口插入導(dǎo)料裙板上蓋板約50啞。?拉緊裝置的配重塊先安裝圖樣規(guī)定數(shù)量的70%，根據(jù)負(fù)荷試車情況決定增加與否。?安裝在凹弧段的導(dǎo)料裙板的前后要安裝壓帶輪裝置，防止膠帶向上飄移時于導(dǎo)料裙板相碰，損壞膠帶。?連接輸送帶時應(yīng)使拉緊滾筒在適當(dāng)?shù)奈恢?，裝入重錘塊以輸送帶不打滑為宜，并盡量拉緊輸送帶。?安裝液力偶合器、清掃器、安全保護(hù)裝置時應(yīng)嚴(yán)格接照各自的產(chǎn)品說明書。?清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不得小于90%。?短支腿、垂直拉緊導(dǎo)桿安裝后的垂直度為H/1000，最大15啞。4、安裝后的檢查膠帶安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下：?用人工檢查轉(zhuǎn)動部件是否順利轉(zhuǎn)動。?檢查銷類是否正確打入，正確安裝。?檢查所有螺栓是否松動，余留長度可否達(dá)到要求。?檢查在安裝作業(yè)中所使用的工具、器具、余料是否從膠帶上清除。檢查上下膠帶是否已清掃。?檢查各滾筒的頂絲是否裝好。?檢查各種托輥是否裝齊，是否正確安裝。?檢查走臺、扶手是否有漏焊，是否焊牢。?檢查拉緊車位置是否正確，移動距離是否寬余。?檢查鋼絲繩的張力，長度是否左右相等。?檢查鋼繩夾的數(shù)量，安裝方法等是否按圖紙施工。?檢查導(dǎo)料槽的膠板與膠帶之間的間隙是否適當(dāng)。?檢查導(dǎo)料槽的安裝中心是否在膠帶機(jī)中心上。?檢查清掃器安裝是否正確。?檢查驅(qū)動裝置的電機(jī)，減速器，偶合器，聯(lián)軸器等是否達(dá)到圖紙要求。?檢查制動輪與閘瓦間隙是否正確均等。?檢查膠帶接頭是否合格，膠帶是否有損傷。?檢查滾筒與膠帶間有無雜物，膠帶和其周圍結(jié)構(gòu)物是否有足夠的間隙。?檢查所有需潤滑機(jī)件的潤滑油是否加足，油種是否正確