汽車用電線電纜工藝

Q/02DLC018—2004PAGEPAGE1青島電纜股份有限公司發(fā)布汽車用電線電纜工程工藝Q/02DLC018—2004青島電纜股份有限公司企業(yè)標準青島電纜股份有限公司發(fā)布汽車用電線電纜工程工藝Q/02DLC018—2004青島電纜股份有限公司企業(yè)標準Q/02DLC018—2004PAGEI前言本標準是青島電纜股份有限公司根據(jù)SAE電線電纜標準制定的24～4/0AWG的汽車用電線電纜，并采用此標準作為此類產(chǎn)品的生產(chǎn)依據(jù)。本標準參照美國汽車工業(yè)協(xié)會SAE相關標準制定。本標準的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標準由青島電纜股份有限公司提出并起草。本標準主要起草人：尚德義、趙國玉。本標準自發(fā)布之日起有效期三年，到期復審。PAGE1汽車用電線電纜范圍本標準規(guī)定了汽車用多芯電線電纜的規(guī)格、要求、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于汽車主回路用、汽車電瓶用和汽車用多芯電線電纜（以下簡稱電纜）。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。SAEJ1127車輛用低壓電瓶線標準SAEJ1128車輛用低壓主回路電纜標準UL1581電線電纜和軟線基礎標準產(chǎn)品的分類電纜的型號應符合表1的規(guī)定。絕緣材料汽車主回路用電纜的型號汽車電瓶用電纜的型號多芯汽車線薄壁型通用型特殊用類型厚壁重型薄壁型通用型5*12AWG+1*10AWG5*14AWGPVC絕緣TWPGPT─HDTSTTSGT橡皮絕緣──STSHTSSTRSGR—交聯(lián)聚烯烴絕緣TXLGXLSXL─STXSGX—熱塑性彈性體絕緣TWEGTE─HTESTESGE—技術要求導體導體結(jié)構是絞合結(jié)構，可以是裸銅導體也可以有鍍層。導體的絞合可以采取束絞或復絞的形式，導體直流電阻應符合UL1581.30的要求。多芯汽車線的導體結(jié)構應符合表2的規(guī)定。規(guī)格導體結(jié)構mm絕緣厚度mm絕緣外徑mm成纜外徑mm護套厚度mm成品外徑mm5*12AWG+1*10AWG12AWG19/0.4650.583.511.202.015.210AWG19/0.570.624.45*14AWG14AWG19/0.370.613.078.201.511.2絕緣絕緣應均勻、緊密的擠包在導體上，應容易剝離而不損傷導體。絕緣材料見表1，絕緣材料的機械性能見附錄A。多芯汽車線的絕緣材料為PVC，其性能見附錄B,絕緣厚度應符合表2的規(guī)定。如導體無鍍層則與需硫化的絕緣材料間應有隔離層，隔離層的材料不做要求。汽車主回路用和汽車電瓶用電纜絕緣厚度應符合表3的規(guī)定。標稱截面AWGTWPTWETXLGPTGTEGXLSTSSXLHDTHTEHTSSTTSTRSTXSTESGTSGRSGXSGE標稱值最小值標稱值最小值標稱值最小值標稱值最小值標稱值最小值標稱值最小值240.400.28──────————220.400.28──────————200.400.280.580.410.740.520.910.64————180.400.280.580.410.760.530.940.66————160.400.280.580.410.810.571.020.71————140.400.280.580.410.890.621.040.73————120.450.320.660.460.940.661.170.82————100.500.350.790.551.040.731.170.82————80.550.390.940.661.090.761.400.98————6————————1.090.761.521.064————————1.120.781.651.162————————1.120.781.651.161————————1.120.781.651.161/0————————1.120.781.651.162/0————————1.120.781.651.163/0————————1.120.781.981.394/0————————1.120.781.981.39護套護套應緊密包覆在絕緣上,且很容易剝離。護套料為聚氯乙烯護套料，其機械性能見附錄B。護套表面應光滑無顆粒。護套厚度應符合表2的規(guī)定。成纜汽車主回路用和汽車電瓶用電線大多數(shù)為單芯產(chǎn)品，如有要求可以采用多芯絞合，成纜節(jié)距不應超過14倍的成纜外徑。成纜后可以擠包一層護套，護套的材料和厚度按客戶要求。多芯汽車線線芯應絞合在一起，絞合的順序遵循圖紙及客戶的要求，并使用一定的非吸濕性填充使線芯圓整。成纜節(jié)距不應超過14倍的成纜外徑，成纜后應繞包一層隔離層，6芯汽車線使用無紡布繞包，5芯汽車線使用聚脂帶繞包，繞包時應有不少于10%的褡蓋。標志成品表面應有工廠名稱、型號、生產(chǎn)日期及制造長度的連續(xù)標志或按照顧客要求標識。成品電纜每一個完整標記的末端到下一個完整標記的末端之間的距離應不大于609mm。標志應連續(xù)清楚，不得有間斷及缺字等現(xiàn)象。成品電纜成品電纜應能通過表4規(guī)定的試驗。試驗方法成品電纜應按表3的規(guī)定進行試驗。序號試驗項目試驗類型試驗方法及要求汽車主回路用電纜汽車電瓶用電纜多芯汽車線試驗標準條目試驗標準條目試驗標準條目1導體1.1導體表面無缺陷R目測目測目測1.2導體電阻測量T,SUL158120～30UL158120～30UL158120～302絕緣2.1絕緣表面無缺陷R目測目測目測2.2絕緣厚度測量T,SUL1581240～280UL1581240～280UL1581240～2802.3絕緣機械性能試驗T,SSAEJ11285.3SAEJ11275.3SAEJ11285.33整體絕緣線性能試驗3.1介電試驗T,SSAEJ11285.4SAEJ11275.4SAEJ11285.43.2低溫彎曲試驗TSAEJ11285.5SAEJ11275.5SAEJ11285.53.3燃燒性能試驗TSAEJ11285.6SAEJ11275.6SAEJ11285.63.4流體相容性試驗TSAEJ11285.7SAEJ11275.7SAEJ11285.73.5耐臭氧性能試驗TSAEJ11285.8SAEJ11275.8SAEJ11285.83.6耐切通性能試驗TSAEJ11285.9SAEJ11275.9SAEJ11285.93.7耐磨性能試驗TSAEJ11285.10SAEJ11275.10SAEJ11285.103.8交聯(lián)性能試驗TSAEJ11285.11SAEJ11275.11SAEJ11285.113.9剝離力試驗TSAEJ11285.12SAEJ11275.12SAEJ11285.124護套4.1護套表面無缺陷R－－－－目測4.2護套厚度測量T,S－－－－UL1581240～2804.3護套機械性能試驗T,S－－－－UL1581400油墨印字耐久性試驗TUL15811690UL15811690UL15811690注：（1）T-型式試驗S-抽樣試驗R-例行試驗（2）絕緣材料使用PVC和熱塑性彈性體的電線不必作3.8項試驗。（3）絕緣和護套厚度的要求參見表2和表3。（4）絕緣和護套的物理性能見附錄A和B。檢驗規(guī)則產(chǎn)品應由技術檢查部門檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。產(chǎn)品按照規(guī)定試驗驗收。每批電纜出廠前應100%進行檢驗，合格方能出廠。產(chǎn)品外觀應用目力（正常視力）逐件檢查。包裝、運輸及貯存電纜應妥善包裝在線盤上交貨。其包裝及裝盤要求符合包裝工藝守則的規(guī)定。成盤電纜的電纜盤外側(cè)的附加標簽應標明：a)制造廠名或商標（QCW或公司名稱）；b)電纜型號及規(guī)格；c)長度，F(xiàn)T；d)制造日期；c)合同號等。運輸和貯存a)電纜應避免在露天存放；b)運輸中嚴禁從高處仍下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；c)吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。（規(guī)范性附錄）汽車主回路用和汽車電瓶用電纜絕緣材料機械性能表A1絕緣材料老化前最小抗張強度Mpa老化前最小斷裂伸長率%試驗溫度±2℃老化后抗張強度變化率%老化后斷裂伸長率變化率%PVC111251108050橡膠材料71501108050交聯(lián)聚烯烴101501558050熱塑性彈性體112001508050（規(guī)范性附錄）